Аналогичные тенденции отмечаются на рынке легких металлических конструкции - падение к показателям 2014 года составило 82,91 % (с 33375000 до 5705129,50 тыс. руб.). Снижение на рынке легких стальных тонкостенных конструкций достигло 82,94 % (с 3062400 до 522503,50 тыс. руб.). Наименьший спад наблюдается на рынке каркасно-панельных конструкций, где снижение составило 8,07 % по отношению к показателям 2014 года (с 1855000 до 1705309,9 тыс. руб.).

Согласно прогнозам развития отрасли до 2018 года, если ситуация не изменится в лучшую сторону в краткосрочной перспективе, число крупных предприятий, поставляющих быстровозводимые здания на основе металлоконструкций, сократится. Заказами за счет реализации крупных проектов в нефтегазовом и сырьевом секторе будут обеспечены не все компании. Есть вероятность кризиса среди средних и мелких производителей.

Негативное влияние на развитие отрасли могут оказать следующие рассмотренные факторы:

- рост цен на сырье и их комплектующие;

- нестабильный курс рубля по отношению к доллару и евро;

- усиление экономических санкций против ряда предприятий и отраслей экономики РФ странами Западной Европы и США;

- нестабильные цены на углеводородное сырье.

По мнению экспертов, общее восстановление рынка быстровозводимых зданий до уровня 2014 года стоит ожидать не ранее, чем к 2018 году. В первую очередь, эти ожидания обосновываются на возобновлении инвестиционной активности в нефтегазовом секторе, который является основным заказчиком на рынке.

Таким образом, состояние отрасли, к которой относится анализируемая компания, можно охарактеризовать как период временного спада. Исходя из динамики объемов рынка, пик экономического подъема пришелся на 2014 год. С 2015 года на фоне общего кризиса российской экономики, спад начался и в отраслях, которые напрямую не связаны с введением санкций.

Далее проанализируем производственно-хозяйственную деятельность самого предприятия.

2.2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности АО «СКДМ»

Для поддержания эффективности производства, чтобы имеющиеся возможности были реализованы на предприятии, необходим квалифицированный и надёжный кадровый состав. Изменение численности и уровня образования персонала АО «СКДМ» за 2013-2015 года, приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Показатели наличия и движения персонала АО «СКДМ»

Показатель	2013г.	2014г.	2015г.
Среднесписочная численность персонала, чел.	843	815	507
Доля кадрового резерва, %	46,7	42	36
Доля кадрового резерва, чел.	393	290	184
Сотрудники, имеющие высшее проф. образование, чел.	215	188	165
Сотрудники, имеющие высшее проф. образование, %	25,5	27	32,5
Сотрудники, имеющие среднее и начальное проф. образование, %	53	48	45
Сотрудники, имеющие среднее и начальное проф. образование, чел.	447	334	228
Средний возраст сотрудников предприятия	39	39	39

Исходя из результатов таблицы 2.2 видно, что среднесписочная численность персонала АО «СКДМ» в 2013 году составила 843 человека, в том числе по Адыгейскому филиалу - 78 человек. Снижение численности по сравнению с 2012 годом почти на 10 % вызвано мероприятиями по оптимизации персонала, передачей непроизводственных видов деятельности на аутсорсинг, жестким планированием необходимой численности для выполнения производственных планов. Доля кадрового резерва (работников в возрасте до 35 лет) составила 46,7 % (393 человека), сотрудников, имеющих высшее профессиональное образование - 215 человек (25,5 % от общей численности персонала), 53 % сотрудников имеют среднее и начальное профессиональное образование. Средний возраст персонала составил 39 лет.

Среднесписочная численность персонала АО «СКДМ» в 2014 году составила 815 человек, в том числе по Адыгейскому филиалу - 66 человек. Снижение численности составило 4 % от уровня 2013 года и связано с мероприятиями по энергосбережению - переводу котельной на водогрейный режим и соответственно оптимизацией обслуживающего персонала, а также оптимизацией численности непроизводственных подразделений. Доля кадрового резерва (работников в возрасте до 35 лет) составила 42 % (290 человек), сотрудников, имеющих высшее профессиональное образование - 188 человек (27 % от общей численности персонала). 48 % сотрудников имеют среднее и начальное профессиональное образование. Средний возраст персонала составил 39 лет.

Среднесписочная численность персонала АО «СКДМ» в 2015 году составила 529 человек, фактическая численность на конец года - 507 человек. Снижение численности составило 35 % от уровня 2014 года, что обусловлено ликвидацией Адыгейского филиала и мероприятиями по оптимизации инженерно-технического и вспомогательного персонала. Доля кадрового резерва (работников в возрасте до 35 лет) составила 36 % (184 человека), сотрудников, имеющих высшее профессиональное образование - 165 человек (32,5 % от общей численности персонала), более 45 % сотрудников имеют среднее и начальное профессиональное образование. Средний возраст персонала составил 39 лет.

Таким образом, сложившийся кадровый состав позволяет сделать вывод о преемственности поколений, передаче опыта от более опытных работников молодым сотрудникам.

Инвестиции в обучение и развитие персонала в 2015 году составили 265 тыс. рублей. Общее число сотрудников, прошедших профессиональное обучение за отчетный период составило 165 человек (31 % от общей численности персонала), в том числе 108 рабочих и 57 инженерно-технических работников. В 2015 году 7 работников АО «СКДМ» закончили магистратуру Вологодского государственного университета.

Рассмотрим состав и структуру кадров на АО «СКДМ», представленных в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Состав и структура кадров предприятия АО «СКДМ»

Категории работников	2013г.	2014г.	2015г.
	Количество человек	Доля, %	Количество человек	Доля, %	Количество человек	Доля, %
ИТР	209	24,79	203	24,91	150	29,59
Рабочие	634	75,21	612	75,09	357	70,41
Всего	843	100,00	815	100,00	507	100,00

На основании приведенных в таблице 2.3 расчетов можно сделать заключение, что происходит стабильное увеличение доли инженерно-технических работников в структуре персонала предприятия - на 0,12 % в 2014 году и на 4,68 % в 2015 году.

Наиболее важным показателем, характеризующим эффективность использования кадрового потенциала предприятия, является выработка. Динамика ее изменения приведена в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Динамика изменения производительности труда АО «СКДМ»

Показатель	2013г.	2014г.	2015г.	Темп прироста, % к предыдущему году
				2014г. к 2013г.	2015г. к 2014г.
Годовая выработка, тыс. руб. / чел.	1807,41	2767,65	1384,11	53,13	-49,99

На основании приведенных в таблице 2.4 данных можно сделать вывод, что в 2015 году произошло резкое снижение выработки, что можно связать с закрытием Адыгейского филиала и соответствующим сокращением как персонала, так и объемов производства.

Рассмотрим динамику изменения объемов производства в таблице 2.5.

Таблица 2.5. Динамика изменения объемов производства АО «СКДМ»

Наименование продукции	2013г.	2014г.	2015г.	Изменение, тыс. руб./чел.	Изменение, %
				2014г. к 2013г.	2015г. к 2014г.	2014г. к 2013г.	2015г. к 2014г.
Здания блок-контейнерного типа, шт.	1167	2493	972	1326	-1521	113,62	-61,01
Изделия панельно-стоечных конструкций, кВ. м	21254	6091	513	-15163	-5578	-71,34	-91,58
Легкие металлические конструкции (ЛМК), т	1991	24	632	-1967	608	-98,79	2 533,33

В таблице 2.5 представлено изменение объемов производства в натуральном выражении. Как видно из расчетов, изменение объемов производства в разрезе видов продукции происходит непропорционально. Так, пик производства зданий блок-контейнерного типа пришелся на 2014 год.

Рассмотрим изменение других показателей деятельности предприятия, представленных в таблице 2.6.

Таблица 2.6. Динамика изменения основных показателей финансово-хозяйственной деятельности АО «СКДМ»

Наименование продукции	2013г.	2014г.	2015г.	Изменение, тыс. руб./чел.	Изменение, %
				2014г. к 2013г.	2015г. к 2014г.	2014г. к 2013г.	2015г. к 2014г.
Доходы от реализации, тыс. руб. (без учета НДС)	1523649	2255637	701743	731988	-1553894	48,04	-68,89
Себестоимость продаж, тыс.руб., (без учета НДС)	1229236	1730425	649790	501189	-1080635	40,77	-62,45
Расходы, связанные с реализацией, тыс. руб. (без учета НДС)	229728	344364	59118	114636	-285246	49,90	-82,83
Финансовый результат, полученный от основных видов деятельности, тыс. руб.	64685	180848	7165	116163	-173683	179,58	-96,04
Прочие доходы, тыс. руб.	34433	27772	19837	-6661	-7935	-19,34	-28,57
Прочие расходы, тыс. руб.	79278	108813	149857	29535	41044,00	37,25	37,72
Прибыль/ убыток от финансово-хозяйственной деятельности, тыс. руб.	19840	99807	-137183	79967	236990,0	403,06	-237,4

Исходя из приведенных в таблице 2.6 данных следует, что 2015 год является кризисным для АО «СКДМ». Снижение объемов производства составило 68,89 % относительно аналогичного показателя в 2014 году. Общее снижение в анализируемом периоде составило 53,94 %.

Динамика прочих доходов и расходов имеет негативную тенденцию: прочие доходы сократились на 19,34 % в 2014 году и на 28,57 % - в 2015 году; рост прочих расходов составил 37,25 % в 2014 году и 37,72 % - в 2015 году. Следствием снижения объема производства и роста расходов стало получение в качестве результата финансово-хозяйственной деятельности за 2015 год убытка в размере 137 183 тыс. руб.

Рассчитаем показатели рентабельности АО «СКДМ» в динамике, показанные в таблице 2.7.

Таблица 2.7. Анализ показателей рентабельности АО «СКДМ»

Показатель	Годы
	2013	2014	2015
Выручка (нетто), тыс. руб.	1523649	2255637	701743
Прибыль от продаж, тыс. руб.	64685	180848	7165
Чистая прибыль, тыс. руб.	19840	99807	-137183
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	393367	380885	334591
Среднегодовая величина оборотных активов, тыс. руб.	868632	879281	408871
Среднегодовая сумма реального собственного капитала (чист. активов)	551643	290674	151007
Рентабельность основных фондов по чистой прибыли, %	5,04	26,20	-41,00
Рентабельность оборотных активов по чистой прибыли, %	2,28	11,35	-33,55
Рентабельность реального собственного капитала по чист. прибыли, %	3,60	34,34	-90,85
Рентабельность продаж по прибыли от продаж, %	4,25	8,02	1,02
Рентабельность продаж по чистой прибыли, %	1,30	4,42	-19,55

В целом, за исключением 2015 года, рентабельность находится на достаточном уровне. Сравнивая данные на начало и конец анализируемого периода, следует отметить общее снижение показателей. Рентабельность продаж по прибыли от продаж снизилась с 4,25 % до 1,02 %, рентабельность продаж по чистой прибыли имеет отрицательное значение в связи с получением убытка в качестве результата финансово-хозяйственной деятельности.

После рассмотрения производственно-хозяйственной деятельности предприятия проведём анализ эффективности использования активной части основных средств АО «СКДМ».

2.3 Анализ эффективности использования активной части основных средств АО «СКДМ»

Учет основных средств в АО «СКДМ» ведется в разрезе видов основных фондов. На предприятии выделяют следующие группы, к которым относятся вычислительная техника, здания, земельные участки, измерительные приборы, инструмент, машины и оборудование, передаточные устройства. Вместе с тем выделяют производственный и хозяйственный инвентарь, рабочие машины, силовые машины, сооружения, транспортные средства, прочие основные фонды и прочие машины.

Внутри каждого вида производится группировка основных фондов по амортизационным группам:

- 1 группа (срок эксплуатации от 1 года до 2 лет включительно);

- 2 группа (свыше 2 лет до 3 лет включительно);

- 3 группа (свыше 3 лет до 5 лет включительно);

- 4 группа (свыше 5 лет до 7 лет включительно);

- 5 группа (свыше 7 лет до 10 лет включительно);

- 6 группа (свыше 10 лет до 15 лет включительно);

- 7 группа (свыше 15 лет до 20 лет включительно);

- 8 группа (свыше 20 лет до 25 лет включительно);

- 9 группа (свыше 25 лет до 30 лет включительно);

- 10 группа (свыше 30 лет).

Кроме того, выделена отдельная группа для основных фондов, учитывающихся согласно пункту 1 ст. 322 НК РФ [45].

Каждая из амортизационных групп включает в себя два подраздела:

- основные фонды, налог на имущество по которым составляет 0 %;

- основные фонды, налог на имущество по которым составляет 2 %.

Это сделано для удобства ведения налогового учета основных фондов. Динамика изменения стоимости основных фондов АО «СКДМ» приведена в Приложениях 1-3. Наиболее важными показателями, характеризующими состояние основных средств на предприятии, являются коэффициенты обновления и выбытия.

Стоимость основных средств с каждым годом уменьшается - в 2015 году происходит снижение их стоимости на 14,94 %, по сравнению с 2013 годом. Показатель среднегодовой стоимости основных средств в динамике снижается, что отражено в таблице 2.8.

Таблица 2.8. Динамика среднегодовой стоимости основных средств АО «СКДМ»

Показатель	2013г.	2014г.	2015г.
Среднегодовая стоимость ОС, тыс. руб.	393367	380885	334591

Рассмотрим динамику введения в эксплуатацию основных фондов за анализируемый период, рассмотренных в таблицах 2.9 - 2.11.

Таблица 2.9. Основные средства, введенные в эксплуатацию за период с 1 января 2013 г. по 31 декабря 2013 г.

Группа ОС	Первоначальная стоимость, руб.	Модернизация
Вычислительная техника	186440,68	-
Здания	33641073,15	909721,25
Измерительные приборы	101268,49	-
Прочие машины	414813,56	-
Рабочие машины	1490312,00	2349520,39
Силовые машины	-	880000,00
Сооружения	2367634,34	-
Транспортные средства	800284,81	-
	39001827,03	4139241,64
ВСЕГО	43141068,67

Как видно из данных, представленных в таблице 2.9, в АО «СКДМ» происходит активное движение денежных средств, причем как за счет ввода новых объектов ОПФ, так и за счет модернизации уже имеющихся объектов.

Таблица 2.10. Основные средства, введенные в эксплуатацию за период с 1 января 2014 г. по 31 декабря 2014 г.

Группа ОС	Первоначальная стоимость, руб.	Модернизация
Земельные участки	6743726,36	-
Передаточные устройства	-	4600,00
Рабочие машины	122516,00	-
	6866242,36	4600,00
ВСЕГО	6870842,36

Согласно данным таблицы 2.10, ввод в эксплуатацию ОПФ в 2015 году сократился на 627,89 %. Как отмечалось ранее, 2015 год стал очень трудным для АО «СКДМ», поэтому затраты на закупку и модернизацию основных фондов были минимизированы.

Таблица 2.11. Основные средства, введенные в эксплуатацию за период с 1 января 2015 г. по 31 декабря 2015 г.

Группа ОС	Первоначальная стоимость, руб.	Модернизация
Вычислительная техника	209452,72	2863714,42
Здания	395304,01	2757746,27
Измерительные приборы	-	132497,55
Инструмент	-	1680335,90
Машины и оборудование	-	548301,81
Передаточные устройства	-	770729,63
Производств. и хозяйств. инвентарь	-	867348,90
Прочие машины	-	2113601,57
Рабочие машины	51373,89	1367017,53
Силовые машины	-	47788,61
Сооружения	-	734301,76
Транспортные средства	-	11290396,90
	656130,62	25173780,85
ВСЕГО	25829911,47

В 2016 году, согласно таблице 2.11, происходит увеличение активности ввода ОПФ в эксплуатацию. Стоит отметить, что на 97,46 % общее количество затрат на обновление фондов состоит из стоимости модернизации.

В целом можно отметить скачкообразный характер капитальных вложений, что связано с кризисными явлениями в российской экономике. Предприятие не имело достаточного финансирования для осуществления закупок и модернизации, к тому же наблюдалось резкое падение заказов, что значительно снизило нагрузку на активную часть ОПФ.

Далее рассмотрим динамику изменения остаточной стоимости ОПФ под влиянием ввода и вывода основных фондов, данные рассмотрены в Приложении 4. Как следует из приведенных данных, стоимость основных производственных фондов за анализируемый период значительно снизилась. Такая тенденция сложилась под действием двух факторов: продажи части невостребованного оборудования в 2014 году, и окончанием срока амортизации подавляющей части ОПФ.

Далее рассчитаем коэффициенты, характеризующие обновление фондов, рассмотренные в таблице 2.12.

Таблица 2.12. Показатели, характеризующие движение основных фондов

Наименования показателей	Метод расчета	Экономическая интерпретация показателей
1. Показатели движения
1.1 Коэффициент поступления (ввода) (КВВ)	Отношение стоимости вновь поступивших ОС к стоимости ОС на конец отчетного года	Доля поступивших ОС за период
1.2 Коэффициент обновления (Коб)	Отношение стоимости новых ОС к стоимости ОС на конец отчетного года	Доля новых ОС на предприятии
1.3 Коэффициент выбытия ОС (Квыб)	Отношение стоимости всех выбывших ОС к стоимости ОС на начало отчетного года	Доля выбывших ОС за период
1.4 Коэффициент прироста (Кпр)	Отношение суммы прироста ОС к стоимости ОС на начло отчетного года	Темп прироста ОС
2. Показатели технического состояния
2.1 Коэфициент износа (Ки)	Отношение суммы износа к первоначальной стоимости наличных ОС	Доля стоимости ОС перенесенная на продукцию Ки = 1 - Кг
2.2 Коэффициент годности (Кг)	Отношение остаточной стоимости ОС к первоначальной стоимости наличных ОС	Уровень годности ОС Кг = 1 - Ки

Рассчитаем показатели, приведенные в таблице 2.12, применительно к АО «СКДМ» в анализируемом периоде.

1. Квв₂₀₁₃ = 43141 / 393111 = 0,109743.

2. Квв₂₀₁₄ = 6870 / 380885 = 1,246186.

3. Квв₂₀₁₅ = 25830 / 334591 = 0,018637.

4. Коб₂₀₁₃ = 39018 / 393111 = 0,099213.

5. Коб₂₀₁₄ = 6866 / 380885 = 0,018625.

6. Коб₂₀₁₅ = 656 / 334591 = 0,002183.

7. Квыб₂₀₁₃ = 43653 / 393623 = 0,110901.

8. Квыб₂₀₁₄ = 394468 / 393111 = 0,079677.

9. Квыб₂₀₁₅ = 27446 / 380885 = 0,254889.

10. Кпр₂₀₁₃ = (393111 - 393623) / 393623 = -0,0013.

11. Кпр₂₀₁₄ = (380885 - 393111) / 393111 = -0,0622.

12. Кпр₂₀₁₅ = (334591 - 380885) / 380885 = -0,18482.

13. Ки₂₀₁₃ = 393111 / 659194= 0,403649.

14. Ки₂₀₁₄ = 368660 / 595984 = 0,381427.

15. Ки₂₀₁₅ =300522 / 594022 = 0,494089.

16. Кг₂₀₁₃ = 1 - 0,403649 = 0,596351.

17. Кг₂₀₁₄ = 1 - 0,381427 = 0,618573.

18. Кг₂₀₁₅ = 1 - 0,494089 = 0,505911.

Сводная динамика рассчитанных показателей движения и состояния основных фондов представлена в таблице 2.13.

Таблица 2.13. Динамика показателей движения и состояния основных фондов АО «СКДМ»

Наименования показателей	2013г.	2014г.	2015г.
Коэффициент поступления ввода (КВВ)	0,109743	0,018637	0,08595
Коэффициент обновления (Коб)	0,099213	0,018625	0,002183
Коэффициент выбытия ОС (Квыб)	0,110901	0,079677	0,254889
Коэффициент прироста (Кпр)	-0,0013	-0,0622	-0,18482
Коэффициент износа (Ки)	0,403649	0,381427	0,494089
Коэффициент годности (Кг)	0,596351	0,618573	0,505911

На основе произведенных расчетов можно сделать следующие выводы:

1. Коэффициент ввода имеет отрицательную динамику, сложившуюся за счет снижения стоимости вводимых ОПФ на фоне снижения общей их стоимости.

2. Коэффициент обновления также имеет негативную динамику, изменяется скачкообразно. На конец 2015 года доля новых ОПФ составляет 0,2 % от общей их стоимости.

3. Коэффициент выбытия также изменяется скачкообразно. Продажа оборудования в 2015 году привела к высокому значению коэффициента в данном периоде.

4. Коэффициент прироста в анализируемом периоде имеет отрицательные значения, что говорит о превышении темпов выбытия ОПФ над темпами ввода новых.

5. Коэффициент износа в динамике растет, что характерно для крупных российских промышленных предприятий. В исследуемом периоде доля изношенных ОПФ выросла с 40,36 % в 2013 году до 49,41 % в 2015 году. Эта тенденция связана не только с устареванием основных фондов, но и с уменьшением их общей стоимости.

6. Коэффициент годности по своей сути обратен коэффициенту износа. Соответственно, в динамике он снижается, и на конец 2015 года доля пригодных основных фондов составляет 50,59 %.

Эффективность использования ОПФ характеризуется показателями фондоотдачи и фондоемкости. Фондоемкость определяется соотношением среднегодовой стоимости ОПФ к выручке и характеризует стоимость основных фондов, необходимую для получения 1 рубля выручки. Фондоотдача является обратным показателем и характеризует сумму выручки, приходящуюся на 1 рубль капитальных вложений.

1. Фот₂₀₁₃ = 1523649 / 393367 = 3,8734.

2. Фот₂₀₁₄ = 2255637 / 380885 = 5,92.

3. Фот₂₀₁₅ = 701743 / 334591 = 2,10.

4. Фем₂₀₁₃ = 393367 / 1523649 = 0,2582.

5. Фем₂₀₁₃ = 380885 / 2 255637 = 0,17.

6. Фем₂₀₁₃ = 334591 / 701743 = 0,48.

Сводная динамика рассчитанных показателей эффективности использования ОПФ представлена в таблице 2.14.

Таблица 2.14. Динамика показателей эффективности использования ОПФ АО «СКДМ»

Показатель	Годы
	2013	2014	2015
Выручка (нетто), тыс. руб.	1523649	2255637	701743
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	393367	380885	334591
Фондоотдача, руб./руб.	3,87	5,92	2,10
Фондоемкость, руб./руб.	0,26	0,17	0,48

Расчеты, приведенные в таблице 2.14, позволяют сделать заключение, что в анализируемом периоде наблюдается негативная тенденция изменения показателей фондоотдачи и фондоемкости. Фондоотдача снизилась с 3,87 руб. до 2,10 руб., то есть на 45,7 %. Фондоемкость растет с 0,26 до 0,48 руб. или 84,6 %. Подобная тенденция говорит о неэффективном использовании основных производственных фондов.

Проведем факторный анализ фондоотдачи. Для этого используем следующую факторную модель [41]:

(2.16)

где УД_а - доля активной части фондов в стоимости всех ОС, %;

Фот_а - фондоотдача активной части ОС, тыс. руб.

Результаты расчетов представлены в таблицах 2.15 и 2.16

Таблица 2.15. Факторный анализ изменения фондоотдачи АО «СКДМ» в 2014 году

Показатель	2013г.	2014г.	Отклонение
Фондоотдача	3,87	5,92	2,05
Фондоотдача активной части ОПФ	18,55	28,69	10,14
Удельный вес активной части ОПФ	0,21	0,21	0,00
Изменение фондоотдачи за счет изменения фондоотдачи активной части ОПФ	2,12
Изменение фондоотдачи за счет изменения удельного веса активной части ОПФ	-0,07

Как видно из произведенных расчетов, за счет увеличения фондоотдачи активной части ОПФ общая фондоотдача выросла на 2,12. Под влиянием изменения удельного веса активной части ОПФ - снизилась на 0,07.

Таблица 2.16. Факторный анализ изменения фондоотдачи АО «СКДМ» в 2015 году

Показатель	2014г.	2015г.	Отклонение
Фондоотдача	5,92	2,10	-3,82
Фондоотдача активной части ОПФ	28,69	8,76	-19,93
Удельный вес активной части ОПФ	0,21	0,24	0,03
Изменение фондоотдачи за счет изменения фондоотдачи активной части ОПФ	-4,11
Изменение фондоотдачи за счет изменения удельного веса активной части ОПФ	0,29

В 2015 году за счет увеличения фондоотдачи активной части ОПФ общая фондоотдача снизилась на 4,11. Под влиянием изменения удельного веса активной части ОПФ - увеличилась на 0,29.

Подводя итог проведенному анализу основных средств, можно сделать заключение, что в АО «СКДМ» существует ряд проблем, в частности:

- резкое снижение величины ОПФ, что может быть опасно как с точки зрения обеспеченности производства внеоборотными активами, так и с точки зрения долгосрочной ликвидности;

- сильное устаревание основных фондов. Как показал расчет, только 50,59 % ОПФ пригодны к дальнейшей эксплуатации.

Кроме того, вызывает сомнение динамика показателей фондоотдачи и фондоемкости, поскольку их положительная динамика вызвана продажей имущества, а не повышением эффективности его использования.

В связи с этим необходимо разработать комплекс мероприятий, направленный на повышение эффективности использования основных производственных фондов АО «СКДМ».

3. Основные направления повышения эффективности активной части основных производственных фондов АО «СКДМ»

3.1 Разработка мероприятий по повышению эффективности использования активной части основных производственных фондов

Любое предприятие должно стремиться к повышению эффективности использования основных производственных фондов. Это является залогом увеличения выработки продукции, что в конечном итоге ведет к увеличению доходов и повышению уровня рентабельности.

В целях повышения эффективности использования основных производственных фондов АО «СКДМ» целесообразна реализация следующих мероприятий.

1. Разработка и введение концепции обновления основных производственных фондов, направленной на увеличение доли инвестиций в активную часть основных производственных фондов.

2. Инновационное развитие, направленное на повышение экономической эффективности производства, передачи, распределения и потребления.

Целью инновационного развития АО «СКДМ» является - переход к более инновационным технологиям с качественно новыми характеристиками надежности, эффективности, доступности, управляемости и клиентоориентированности.

Приоритетными направлениями в области инновационного развития являются:

- разработка новых технологий и решений - деятельность в области создания новых видов материалов, изоляции, оборудования, участвующего в основных бизнес-процессах компании;

- использование необслуживаемых активов - оборудования и материалов, требующих минимальных финансовых и трудовых затрат на обслуживание в течение их жизненного цикла.

В 2016 году с целью активизации инновационных процессов на предприятии директором было создано новое структурное подразделение - отдел инноваций и развития. По сути, данный отдел является фокус-группой, состоящий из специалистов различных областей (технолог, инженер, конструктор, экономист, специалист по качеству). Деятельность отдела направлена на повышение эффективности деятельности производства во всех сферах, начиная от организационной структуры, заканчивая применяемыми материалами и технологиями. Кроме того, в сферу ответственности отдела входит активизация на предприятии рационализаторской деятельности. В рамках рационализации рассматриваются, в том числе, вопросы обновления активной части основных фондов.

Однако в своей деятельности отдел сталкивается с различными затруднениями. Прежде всего, финансового характера. Поэтому в качестве меры поддержания инновационной активности завода необходимо выделить отдельную статью расходов бюджета предприятия под деятельность отдела инноваций и развития.

3. Снижение затрат на производство путем осуществления капитальных вложений в основные фонды.

Как уже упоминалось выше, в настоящий момент производство фактически разделено на два структурных подразделения, что увеличивает транспортные расходы, время производства, усложняет контроль качества производимой продукции. Фактически на 1 рубль заработной платы основных производственных рабочих (база распределения общепроизводственных расходов) в настоящее время приходится от 2 до 6 рублей накладных расходов (в зависимости от загруженности производства).

Осуществление капитальных вложений в строительство новых цехов и административно-хозяйственных зданий на улице Северной могло бы существенно снизить данный показатель, повысить конкурентоспособность продукции и, как следствие, повысить эффективность деятельности предприятия.

В рамках внедрения мероприятий по совершенствованию, обновлению и повышению эффективности использования активной части ОПФ предлагается заменить часть оборудования, используемого на заготовительном участке. Рассмотрим станочное оборудование на заготовительном участке АО «СКДМ», станки представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1. Станочное оборудование заготовительного участка АО «СКДМ»

Наименование станков	Марка	Кол-во	Примерный перечень производимых деталей	Суммарная мощность двигателей	Год выпуска	Срок эксплуатации
Станок токарно-винторезный	16К25	1	Шайбы, болты, втулки и др.	11 кВт	1991	26 лет
Станок токарно-винторезный	16К20	2	Шайбы, болты, втулки и др.	11,25 кВт	1984	33 года
Станок токарно-винторезный	16К25	1	Шайбы, болты, втулки и др.	11 кВт	1984	33 года
Станок токарно-винторезный	1А616	1	Шайбы, болты, втулки и др.	11 кВт	1968	42 года
Плоскошлифовальный станок	3Г71	2	Мет. детали	3,685 кВт	1982	35 лет
Зубофрезерный станок	53А11	1	Мет. детали	20,37 кВт	1990	27 лет

Как видно из приведенных в таблице 3.1 данных, оборудование АО «СКДМ» имеет значительный моральный и физический износ, срок эксплуатации станков составляет более 26 лет.

Для повышения эффективности работы заготовительного участка АО «СКДМ» предлагается произвести замену устаревшего оборудования, рассмотрим станочное оборудование, предлагаемое к замене в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Станочное оборудование заготовительного участка АО «СКДМ», предлагаемое к замене

Наименование станков	Марка установленного оборудования	Суммарная мощность двигателей	Марка предлагаемого к установке оборудования	Суммарная мощность двигателей	Кол-во
Станок токарно-винторезный	16К25	11 кВт	1А290П	9,5 кВт	1
Плоскошлифовальный станок	3Г71	3,685 кВт	JET JPSG-0618SD	3,0 кВт	2
Зубофрезерный Станок	5В312	11,8 кВт	53А20ФЗ	4,5 кВт	1

Проанализируем более подробно, какие преимущества получит АО «СКДМ» при замене указанного в таблице 3.2 оборудования.

Рассмотрим плоскошлифовальный станок 3Г71, основное назначение станка 3Г71 - шлифование различных деталей и заготовок с помощью специальных абразивных кругов. Процесс происходит при крутящем шпинделе, на котором расположен абразив. Изменение положения детали может происходить за счет смещения рабочего стола и шпиндельной головки.

В основном обработка выполняется путем контакта периферии круга с обрабатываемой заготовкой. С помощью специальных приспособлений возможно изменение угла до 90°. Однако для этого следует приобрести комплектующие, которые не входят в стандартную комплектацию оборудования. Внешний вид станка представлен на рисунке 3.1.



Рисунок 3.1. Плоскошлифовальный станок 3Г71 [49]

Принцип работы станка основывается на станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения, перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта - плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель ВШПГ-35.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка. Внутри станины установлен гидроагрегат, обслуживание которого производится через левую дверку станины. С правой стороны рядом со станком устанавливается бак охлаждения.

Марка PSG-0618SD предлагаемого к установке оборудования представляет собой полностью автоматический плоскошлифовальный станок производства компании JET. Это оборудование повышенного класса точности, высокой надежности и гарантированного качества, которое востребовано на высокотехнологичных производствах, таких как авиастроительные предприятия, конструкторские бюро и т.д. На станке можно производить шлифовку в двух режимах: черновом, с диапазоном подач шлифовального круга от 9 до 50 микрон и чистовом, с диапазоном подач от 1 до 9 микрон.

Станок представлен на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2. Плоскошлифовальный станок JET JPSG-0618SD [49]

Одним из главных преимуществ станка является автоматическая система смазки основных узлов и агрегатов, включая направляющие, а также подвод системы охлаждающей жидкости в зону шлифовки. Во время шлифовки дисплей блока управления индицирует положение по оси Y, показывающее действительное положение шпинделя, также выводятся параметры начала отсчета, величины чернового шлифования, начальной точки чистового шлифования, заданная координата, точка подъема, периодичность выхаживания.

В таблице 3.3 представлено сравнение ряда ключевых показателей производительности работы, рассмотренных станков.

Таблица 3.3. Сравнительная характеристика станков 3Г71 и JET JPSG-0618SD

Наименование параметра	3Г71	JET JPSG-0618SD
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	152 х 460 мм
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	5 ... 20	5 - 23 м/мин
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм	0,3...4,2	1 - 10 мм
Число оборотов шлифовального круга в минуту	2740	2850
Автоматическая подача вертикального перемещения, мм	0,005...0,05	0,001 - 0,05 мм
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	3,0
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	1810 х 1135 х 1660
Масса станка, кг	2000	850

На основе представленных в таблице 3.3 данных можно сделать заключение, что предлагаемое к установке оборудование предпочтительнее, поскольку обладает:

- более высокой скоростью перемещения стола и вращения шлифовального круга (следовательно, более высокой производительностью);

- более высокой точностью;

- современным ЧПУ;

- более низкой мощностью потребляемой электроэнергии;

- меньшими габаритами.

Рассмотрим универсальный зубофрезерный станок, полуавтомат 5В312, который предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезой. Кроме того, на станке могут обрабатываться другие детали, получаемые методом обкатки.

Наиболее целесообразная область применения - получистовая обработка зубчатых колес под последующее шевингование или другие финишные операции. На полуавтомате возможна также и окончательная обработка зубчатых колес седьмой степени точности по ГОСТ 1643-72 на чистовых режимах высокоточными фрезами. На рисунке 3.3 представлен внешний вид станка.

Рисунок 3.3. Зубофрезерный станок 5В312 [49]

При автоматической загрузке полуавтомат может работать как индивидуальный автомат, а также встраиваться в автоматические линии.

Из зоны резания стружка вместе с охлаждающей жидкостью попадает в бак, в котором находится магнитный транспортер стружки.

Магнитный транспортер отделяет стружку от охлаждающей жидкости и направляет ее в специальный ящик за пределами полуавтомата. Шероховатость боковых поверхностей зубьев соответствует Rz 40 - Ra 2,5.

Предлагаемый к установке оборудования зубофрезерный станок 53А20Ф3, оснащенный системой ЧПУ фирмы «MITSUBISHI», предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки червячной фрезой и методом единичного деления дисковой или пальцевой фрезами. Зубофрезерный станок 53А20Ф3 является полуавтоматом, работает по методу обкатки и предназначен для нарезания зубьев цилиндрических и червячных колес в условиях мелко- и среднесерийного производства. В качестве инструмента используют червячные фрезы. На рисунке 3.4 представлен внешний вид станка.

Рисунок 3.4. Зубофрезерный станок 53А20ФЗ [49]

Стоит отметить, что управление работой полуавтомата производится от постоянных программ, заложенных в память системы ЧПУ, обычно это пять основных наиболее сложных циклов обработки зубчатых колес, на базе которых строятся упрощенные циклы обработки.

Далее сравним основные характеристики зубофрезерных станков, представленных в таблице 3.4, с целью определения наиболее предпочтительного варианта.

Таблица 3.4. Сравнительная характеристика станков 5В312 и 53А20ФЗ

Параметр	5В312	53А20ФЗ
Наибольший диаметр зубчатых колес, обрабатываемых фрезами, мм - диаметром 125 мм - диаметром 70 мм	180 200	200 255
Наибольший угол наклона зубьев, град	45	60
Наибольшая длина нарезаемых прямозубых колес наибольшего диаметра, мм	200	220
Наибольшая длина вертикального перемещения фрезерного суппорта, мм	190	250
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	75	120
Наименьшее число обрабатываемых зубьев	6	6
Мощность, кВт	11,8	4,5
Масса станка (без выносного оборудования), кг	4350	4300

На основе представленных в таблице 3.4 данных можно сделать заключение, что предлагаемое к установке оборудование предпочтительнее, поскольку обладает:

- более широкими возможностями в обработке деталей (больший диаметр колес, больший угол наклона зубьев и так далее);

- более высокой точностью;

- современным ЧПУ;

- более низкой мощностью потребляемой электроэнергии.

Исследования мероприятий по повышению эффективности использования активной части ОПФ является расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемого мероприятия, который будет осуществлена на примере замены токарно-винторезного станка 16К20 на полуавтомат 1А290П.

Токарно-винторезный станок 16К20 - самый распространённый на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей наиболее широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров.

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы.

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 16К20 обозначает следующее: цифра 1 - это токарный станок; цифра 6 - обозначает токарно-винторезный станок, буква К - поколение станка, цифра 20 - высота центров. Внешний вид станка представлен на рисунке 3.5.



Рисунок 3.5. Токарно-винторезный станок 16К20 [49]

Производство станка модели 16К20 прекращено в середине 80-х, оборудование на исследуемом предприятии устарело и имеет существенный моральный и физический износ.

В настоящее время в АО «СКДМ» в работе находится 8 токарно-винторезных станков 16К20.

Токарно-винторезный станок 16К20 - универсальный, предназначен для выполнения разнообразных токарных и резьбонарезных работ. В частности, можно нарезать наружные и внутренний, цилиндрические и конические резьбы с различным профилем и шагом (метрические, дюймовые, модульные, питчевые, специальные), с различным числом заходов, используя различные инструменты (резцы, резьбовые гребенки, метчики, плашки).

Рассмотрим технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20, представленные в таблице 3.5.

Таблица 3.5. Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16К20

Наименование показателей	Значения
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	400
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	710, 1000, 1400, 2000
Частота вращения шпинделя, мин-1	12,5 - 1600
Число частот вращения шпинделя	22
Подача, мм/об: Продольная	0,05 - 2,8
Поперечная	0,025 - 1,4
Шаг нарезаемых метрических резьб, мм	0,5 - 112

На основе представленных в таблице 3.3 данных можно сделать заключение, что станок 16К20 необходимо заменить на более современное оборудование.

Станок 16К20 служит базой для выпуска станков 16К20П (повышенной точности), 16К20ФЗ (с ЧПУ) и другие.

С целью увеличения выпуска продукции и повышения ее качества предлагаем осуществить замену имеющихся в АО «СКДМ» токарно-винторезных станков модели 16К20 на токарный шестишпиндельный полуавтомат модели 1А290П.

Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы отличаются от автоматов тем, что обрабатываемые заготовки устанавливаются в зажимные патроны и снимаются вручную, а при автоматическом цикле работы - автооператором или другим специальным загрузочным устройством. Горизонтальные многошпиндельные прутковые автоматы предназначены для изготовления различных деталей из калиброванных прутков круглого, квадратного или шестигранного сечения из различных марок стали и цветных сплавов. Многошпиндельные автоматы применяются в массовом, крупносерийном и серийном производствах автомобильной, транспортной, подшипниковой и других отраслях промышленности.

Горизонтальные многошпиндельные патронные полуавтоматы предназначены для изготовления деталей из штучных заготовок (кованых и штампованных поковок, отливок, проекта) из стали, чугуна и цветных сплавов. Они также применяются в массовом, крупносерийном и серийном производствах и различных отраслях промышленности.

На рисунке 3.6 представлен токарный шестишпиндельный горизонтальный полуавтомат 1А290П в схематическом виде.

Рисунок 3.6. Токарный шестишпиндельный горизонтальный полуавтомат 1А290П

Токарный шестишпиндельный полуавтомат модели 1А290П предназначен для изготовления деталей из штучных заготовок (литых, кованных, штампованных), в условиях как массового, так и среднесерийного производства. Полуавтомат - многопозиционный, то есть работает по принципу последовательного действия. Обработка ведётся резцами, сверлами, развёртками, метчиками и другими инструментами.

В таблице 3.6 рассмотрим основные техническая характеристики токарного шестишпиндельного горизонтального полуавтомата 1А290П.

Таблица 3.6. Техническая характеристика токарного шестишпиндельного горизонтального полуавтомата 1А290П

Наименование показателей	Значение
Минимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм	90
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм	200
Наибольшая длина заготовки, мм	200
Число поперечных суппортов	5
Ход поперечных суппортов, мм	125
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	42,5 - 610
Пределы длительностей цикла, с.	21 - 1732

По таблице 3.5 видно, что по техническим характеристикам полуавтомат 1А290П предпочтительнее токарно-винторезного станка 16К20. Кроме того, установка 1А290П позволит существенно сэкономить на электроэнергии. Далее рассмотрим экономическую эффективность замены токарно-винторезного станка 16К20 на токарный полуавтомат 1А290П.

3.2 Расчёт экономического эффекта от замены токарно-винторезного станка модели 16К20 токарным полуавтоматом модели 1А290П

На заводах, цехах и участках крупносерийного и массового производства основным видом металлообрабатывающего оборудования являются токарные автоматы и полуавтоматы.

Они применяются для изготовления деталей в виде тел вращения сложной конфигурации. Эти станки бывают: универсальными и специализированными, для прутковых и патронных работ, одношпиндельными и многошпиндельными, горизонтальными и вертикальными.

Среди горизонтальных одношпиндельных полуавтоматов выделяют многорезцовые и копировальные. В многорезцовых станках продольный передний суппорт несколькими резцами ведёт одновременную обработку сравнительно длинных цилиндрических и фасонных поверхностей, а резец в поперечном заднем суппорте в тоже время делает канавки, фаски, галтели. Высокая производительность достигается одновременной работой многих резцов.

Токарные копировальные полуавтоматы работают одним резцом, который перемещается в продольном и поперечном направлениях, в зависимости от профиля копира.

Одношпиндельные прутковые автоматы подразделяются на: фасонные, фасонно-отрезные, фасонно-продольные и токарно-револьверные.

Фасонно-отрезные автоматы имеют от двух до четырёх поперечных суппортов с фасонными и отрезными резцами. Область применения - изготовление небольших несложных деталей, например, роликов.

Фасонно-продольные автоматы отличаются перемещением шпиндельной бабки с заготовкой относительно поперечных суппортов.

Токарно-револъверные автоматы имеют револьверную головку и они наиболее распространены.

Многошпинделъные токарные станки могут работать по принципу параллельного и последовательного действия. Первые одновременно ведут одинаковую обработку сравнительно простых деталей и имеют шпиндели с заготовками, расположенными в ряд и не меняются местами. Загрузка всех шпинделей производится одновременно.

Автоматы и полуавтоматы последовательного действия (многопозиционные) проводят заготовку через расположенные по окружности позиции, в каждой из которых группа инструментов выполняет часть необходимой обработки. Из позиции в позицию шпиндели проходят периодически. Одна из позиций служит для загрузки и выгрузки. В остальных - происходит одновременная, но различная обработка.

Движение рабочих органов автомата (суппортов, механизмов подачи, зажима прутка или штучных заготовок, переключения скоростей шпинделя) должно происходить в строгой последовательности, в соответствии с технологическим процессом обработки детали.

Обычно управление движениями рабочих органов станка производит распределительный вал. Последний несёт на себе кулачки, которые через систему рычагов и других устройств управляют рабочими и вспомогательными движениями. Распределительный вал, обычно, за время обработки одной детали делает один полный оборот. На рисунке 3.1 изображён распределительный вал одношпиндельного автомата.

Рисунок 3.7. Схема распределительного вала токарного автомата 1А290П

На рисунке 3.7 представлены сменные кулачки 1,2,5 управляют движениями поперечных суппортов и револьверной головки, кулачки 3 и 4 закреплённые на барабанах, служат для включения в определённые моменты механизмов вспомогательных движений. Распределительный вал состоит из двух частей, связанных парой конических колёс. Суппорт 3 несет резцедержатель с резцом и сообщает ему относительно оси заготовки продольное и поперечное движения в горизонтальной плоскости. Фартук 4 служит для передачи движений суппорту в продольном (от ходового винта 5 или ходового вала 6) и поперечном направлениях. Коробка подач 8 предназначена для регулирования подачи и включения ходового винта.

На станине 7 смонтированы основные узлы станка: к ней привернуты передняя бабка и коробка подач, на одних ее направляющих закрепляется задняя бабка, по другим - перемещается каретка суппорта с подвешенным фартуком.

При всех видах обработки на токарном станке главным движением является вращение шпинделя с заготовкой. При обтачивании цилиндра резец с кареткой суппорта совершает движение продольной подачи, а с салазками суппорта резец периодически углубляется в заготовку в поперечном направлении. При подрезании торцовой поверхности поперечное движение становится движением непрерывной подачи, а продольное движение служит для периодического углубления. При резьбонарезании главное движение и движение продольной подачи составляют сложное формообразующее движение.

С целью увеличения выпуска продукции и повышения ее качества предлагаем осуществить замену имеющихся в АО «СКДМ» токарно-винторезного станка модели 16К20 на токарный шестишпиндельный полуавтомат модели 1А290П. Произведём расчет экономического эффекта от внедрения мероприятий по повышению эффективности использования активной части основных производственных фондов.

Положительный экономический эффект от замены оборудования будет складываться из следующих элементов:

1. Экономия затрат на электроэнергию.

2. Расширение номенклатуры производимых заготовок.

3. Снижение трудозатрат за счет сокращения времени обработки деталей.

Рассчитаем затраты на приобретение и установку станка полуавтомат модели 1А290П.

Таблица 3.7. Расчет стоимости монтажа станка 1А290П

Наименование показателя	Стоимость, руб.
Токарный полуавтомат 1А290П	1950000
Доставка из г. Екатеринбург	40860
Демонтаж станка 1А290П	20000
Монтаж станка 1А290П	35000
ИТОГО	2045860

Таким образом, первоначальная стоимость токарного полуавтомата 1А290П составит 2045860 рублей.

Амортизация оборудования в АО «СКДМ» начисляется линейным способом. Срок эксплуатации оборудования согласно техническому паспорту составляет 10 лет. Следовательно, норма амортизации составит 10 %, а годовая сумма амортизационных отчислений - 204586 руб.

Рассматривается два варианта финансирования проекта:

1. За счет собственных средств.

2. За счет заемных средств.

Таблица 3.8. Расчет стоимости обслуживания кредита на приобретение 1А290П

Год	Остаток кредита, руб.	Основной платёж, руб.	Проценты, руб.	Сумма платежей за год, руб.
1	1636688	409172,04	334498,13	743670,17
2	1227516	409172,04	260847,13	670019,17
3	818344	409172,04	187196,21	596368,25
4	409172	409172,04	113545,23	522717,27
5	0	409172,04	39894,26	449066,3

Таким образом, суммарная стоимость уплаченных процентов составит 935980,96 рублей. В случае привлечения к финансированию проекта заемных средств, планируется получение целевого кредита в банке «Северный кредит» в сумме 2000000 руб. на срок 5 лет под 18 % годовых. Поскольку не имеется достоверной информации о возможности АО «СКДМ» приобрести оборудование за счет собственных средств, при расчете экономической эффективности замены оборудования затраты по процентам будут включены в сумму общих затрат.

В настоящее время токарь имеет номинальную часовую тарифную ставку, равную 44,97 руб./час. Скоростные показатели обработки деталей полуавтомата 1А290П на 25 % выше, чем у станка 16К20. Следовательно, время обработки токарем каждой детали сократится на ту же величину. При неизменном объеме производства деталей часовая тарифная ставка может быть сокращена до 33,73 руб./час. Учитывая, что на ставку начисляется премия, дополнительная зарплата, отчисления в социальные фонды, а также накладные расходы, рассчитаем эффект от повышения скорости обработки деталей.

Таблица 3.9. Расчет экономии часовой тарифной ставки

Наименование показателя	Норма	Сумма до внедрения, руб.	Сумма после внедрения, руб.
Основная зарплата (в т.ч. премия, р/к 15%)		81,45	61,09
Дополнительная зарплата	30%	24,44	18,33
Начисления на зарплату	30%	31,77	23,83
Накладные расходы	33%	35,26	26,45
Итого часть себестоимости, связанная с трудозатратами		172,92	129,7
Итого экономия за счет повышения производительности оборудования, руб./час	43,22

Таким образом, при неизменных объемах обработки деталей за счет сокращения времени обработки АО «СКДМ» может сэкономить 43,22 руб./час.

Продолжительность смены токаря составляет 7,2 часа. В 2017 году согласно производственному календарю 247 рабочих дней. Таким образом, годовая экономия за счет сокращения времени обработки деталей составит:

Э_t = 43,22 Ч 7,2 Ч 247 = 76862,45 руб.

Э_эл/эн = 4,94 Ч (11 - 9,5) Ч 7,2 Ч 247 = 13177,94 руб.

Далее, в настоящее время все детали диаметром свыше 400 мм. Сумма затрат по подобным договорам без учета НДС составили за год Э_п = 982315,18 рублей.

Проведём оценку экономической эффективности предлагаемого мероприятия исходя из ставки дисконтирования, равной 18,6 %.

Таблица 3.9. Расчет экономической эффективности замены станка 16К20 на 1А290П

Показатель	Год реализации проекта
Инвестиции в оборудование, руб.	2 045 860
Амортизация	204 586	204 586	204 586	204 586	204 586
Экономия за счет повышения производительности труда	76 862	76 862	76 862	76 862	76 862
Экономия за счет снижения энергозатрат	13 178	13 178	13 178	13 178	13 178
Экономия за счет расширения номенклатуры обработки	982 315	982 315	982 315	982 315	982 315
Денежный поток	-768 919,00	1 276 941,00	1 276 941,00	1 276 941,00	1 276 941,00
Денежный поток нарастающим итогом	-768 919,00	508 022,00	1 784 963,00	3 061 904,00	4 338 845,00
Ставка дисконтирования, %	18,60
Дисконтированный денежный поток	-768 919,00	1 076 678,75	907 823,57	765 449,89	645 404,63
Дисконтированный денежный поток нарастающим итогом	-768 919,00	307 759,75	1 215 583,32	1 981 033,21	2 626 437,84
Чистый приведенный доход, руб.	2 626 437,84
Внутренняя норма доходности, %	16,3
Срок окупаемости, лет	1,6

Как видно из расчетов, приведенных в таблице 3.9, проект замены токарно-винторезного станка 16К20 на полуавтомат 1А290П является экономически эффективным, поскольку чистый приведенный доход имеет положительную величину. Внутренняя норма доходности проекта составляет 16,3 %, а срок окупаемости проекта - 1,6 года.

Проведем итоговую оценку влияния внедрения предложенного мероприятия на эффективность финансово-хозяйственной деятельности АО «СКДМ»