Учалинское медно-цинковое колчеданное месторождение

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственный Учалинский горно-металлургический техникум

Отчет по производственной технологической практике

Учалы, 2012

Общие сведения

Учалинское медно-цинковое колчеданное месторождение расположено в центральной части Учалинского района Республики Башкортостан. На базе месторождения действует Учалинский подземный рудник. Непосредственно западнее месторождения расположены основные объекты Учалинского горно-обогатительного комбината, являющегося градообразующим предприятием города Учалы.

Месторождение находится в 8 км южнее железнодорожной станции Учалы и в 130 км севернее железнодорожной станции Магнитогорск. Со станцией Учалы месторождение связано ведомственной железной дорогой и автодорогой с асфальтовым покрытием. Непосредственно западнее, восточнее и южнее промышленной базы рудника и комбината расположены жилые массивы города Учалы, где проживает основная часть РСиС и рабочих Учалинского рудника. Непосредственно с запада к территории месторождения примыкает промплощадка рудника и комбината с обогатительной фабрикой, АТП, энергоцехом и другими цехами и службами.

Электроснабжение осуществляется ЛЭП-110 Златоуст-Магнитогорск.

Природно - климатические и инженерно - геологические условия площадки

Рельеф промплощадки неспокойный, наблюдаются резкие падения в восточном, юго - восточном, южном и юго - западном направлениях. Местность района холмистая. Рельеф имеет резко выраженный сопочный мелкосопочный характер. Естественный рельеф сильно изменён техногенными процессами, связанными с разработкой месторождений полезных ископаемых.

Климатические условия района определяются его широтной зональностью, абсолютными отметками рельефа и расположением восточнее высокого горного хребта Уралтау. Климат района резко - континентальный с холодной продолжительной зимой коротким тёплым летом. Среднемесячные и среднегодовые температуры воздуха по результатам многолетних наблюдений приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сент	окт	нояб	декаб	год
-16,4	-14,8	-8,4	2,1	10,2	15,4	16,9	14,9	8,9	1,8	-6,7	-13,3	0,9

Средняя скорость ветра колеблется от 2,7-2,9 м/с ( январь, июль, август ) до 3,7 м/с ( октябрь ). Преобладающее направление ветра - западное и юго - западное. Повторяемость направлений ветра ( в % ) приведена в таблице 2.2

Таблица 2.2

Румбы Месяцы	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ	Штиль
Зима	3	12	4	2	19	25	26	9	29
Весна	7	11	7	6	17	19	20	14	19
Лето	12	15	9	5	8	11	21	19	18
Осень	5	7	4	5	16	25	25	14	19
Год	7	11	6	4	15	20	23	15	21

Среднее количество осадков по месяцам (в мм) приведено в таблице 2.3

Таблица 2.3

январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сент	окт	нояб	декаб	год
17	13	17	26	44	73	84	59	44	37	23	22	459

Высота снежного покрова колеблется от 0,23 м до 0,66 м. Глубина промерзания почвы без снежного покрова достигает 1,5 - 2,2 м, а при глубоком снежном покрове 0,5 - 1,0 м.

В гидрографическом отношении район расположен в бассейне верхнего течения реки Урал, протекающей в 11 км к северо - западу. В непосредственной близости гидрографическая сеть представлена озерами Большие Учалы, Карагайлы и Ургун, а также мелкими ручьями. Водообильных источников, стекающих в озёра, не имеется. Грунтовые воды встречены в юго - восточном углу промплощадки в заболоченном районе.

Краткая геологическая характеристика месторождения

Учалинское месторождение медно - цинковых руд залегает среди мощной пачки среднедевонских эифельских вулканогенных и вулканоосадочных пород. Оно представлено крутой линзообразной залежью сплошных колчеданных руд, сопровождаемой прерывистыми зонами рассеянной сульфидной минерализации. Оруднение приурочено к контакту рионито - дацитовых порфиров и миндалекаменных базальтовых порфиритов, превращенных гидротермическими процессами в серицитовые, хлорит - серицитовые и хлорито - кварциево - серицитовые породы. Подлежащая отработке подземным способом нижняя часть рудного тела в меридиональном направлении и имеет крутое падение (80-85⁰) к западу. Длина рудного тела по простиранию 1400 м, ширина колеблется от нескольких метров до 120м. Строение залежи осложнено многочисленными апофизами на флангах, дизъюктивными нарушениями близмеридионального северо-западного направления, а также серией крутопадающих даек различного состава.

В пределах залежи выделяются четыре промышленных типа руд; отличающихся содержанием полезных компонентов, но подлежащих отработке валовым способом без разделения по сортам. Контакт руд и вмещающих пород в большинстве случаев четкий. В лежачем боку залежи наблюдается постепенный переход от сплошных руд к густовкрапленных сульфидам. Плотность сплошных руд - 4,3 т/м³; вкрапленных - 3,4 т/м³; вмещающих пород - 2,9 т/м³. Расчетные пределы прочности рудного массива: на сжатии - 48,3 МПа; на растяжении - 1,45 МПа; сцепление массива руды - 2,45 МПа; коэффициент Пуассона - 0,9. Вмещающие породы и руды характеризуются интенсивной; четко выраженной трещиноватостью. На верхних горизонтах месторождения преимущественно распространены крутопадающие, под углом 70-80⁰, трещины. По генетическому типу они относятся к тектоническим, имеют четкие, шероховатые поверхности, характеризуются однородным заполнением и достаточной протяженностью. На нижних горизонтах, начиная с горизонта 300м, преобладают трещины пологого падения под углом 15-25⁰, образованные в результате горизонтальных сдвиговых процессов. Поверхности трещин неровные, иногда отмечаются зеркала скольжения.

Геологическое строение комплексов вмещающих пород и колчеданную рудную залежь осложняют интрузивные и субвулканические образования, к которым относятся диабазовые порфиры преимущественно северо-восточного простирания, габбро - диоритовые порфиры северо-западного простирания и плагиоклазпироксеновые диабазовые порфириты, образующие неправильные, невыдержанные по мощности, простиранию и падению тела.

Учалинское месторождение формировалось в тектонически-активной зоне. В пределах рудного поля разбиты разрывы и складки диагонального северо-западного и северо-восточного направлении.

Разрыв образуют разломы, тектонические трещины: открытые и закрытые: часто заложенные гидротермальными минералами или глиной трения и не заполненные, обводненные от капежа до водопритока с дебитом до 30-60м³/ч и сухие. Породы и руды блочного строения, часто со следами скольжения, волочения, рассланцевания и дробления.

Контакт руд и пород висячего бока, как правило, тектонический со сложной конфигурацией; лежачий - нечеткий отбивается по данным опробования.

Расстояние между трещинами одной и той же системы изменяются от 3-5см до нескольких метров независимо от глубины трещины заполнены кальцитом, гематитом, хлоритом, кварцем. Раскрытие трещин от долей миллиметра до 8-10мм. Породы и руды вблизи трещины рассланцованы и раздроблены, имеют глинку трения. Рудное тело на всем протяжении пересечено сериями даек высокой крепости; которые разбивают рудные и породные массивы на отдельные структурные блоки.

Гидрогеологическая обстановка на месторождении

Гидрогеологическими наблюдениями водопроявления установлены как в виде отдельных источников и капежа на уступах и в подземных горных выработках, так и в виде скоплений поверхностных вод на предохранительных бермах уступов. Скопление поверхностных вод на горизонтальных площадках карьера наблюдается преимущественно в осенне-весенние периоды. Часть воды через водоперепускные скважины попадает в подземные выработки гор.120м часть стекает по бортам карьера и попадает в подземные выработки гор. 300, 340, 380м. Водопритоки в карьер в подземные выработки в значительной мере зависят от количества атмосферных осадков, от интенсивности испарения влаги, от размеров депрессионных воронок вокруг карьера и шахтных стволов и от вскрытия подземными выработками. В баланс подземных вод входит и технологическая вода, подаваемая для нужд бурения и с закладочным раствором. Общий объем шахтных вод в среднем составляет 2,5млн.м³/год или 700м³/сутки.

Склонность руд к самовозгоранию

На основании изучения геологического строения Учалинского месторождения, минералографических исследований и экспериментальных исследований на склонность к окислению и самовозгоранию всех разновидностей промышленных руд, определена его потенциальная пожароопасность. Склонность руд Учалинского месторождения к самовозгоранию отнесены к 1-му и 2-му классу - весьма склонные к самовозгоранию.

Значительная мощность рудной залежи, в основном, сплошными рудами 1 и 2 класса, позволяют квалифицировать месторождение как пожароопасное II типа. В зависимости от горнотехнических условий на месторождении допускается применение:

– систем разработки с твердеющей закладкой;

– систем этажного и подэтажного обрушения с профилактическим заливанием;

– систем разработки с магазинированием руды с последующей закладкой.

Система разработки

При отработке Учалинского месторождения подземным способом в качестве основной системы разработки используется система разработки с камерной выемкой и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. В зависимости от конкретных горно-геологических условий на отдельных участках месторождения данная система разработки применяется в различных вариантах с изменением отдельных конструктивных элементов, но сущность системы разработки с камерной выемкой и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями не изменяется. Рисунки 2ч10.

Система разработки включает в себя следующие конструктивные элементы:

– заезды в камеру (погрузочные орты, штреки);

– буровой орт (штрек) по почве камеры;

– промежуточный буровой орт (штрек) при высоте камеры более 40м в подэтаже;

– вентиляционно-закладочный орт (штрек) по кровле камеры;

– отрезной восстающий.

Параметры камерной системы разработки с закладкой обуславливают-

ся горно-геологическими и горнотехническими условиями, порядком их отработки, определены аналитическим путем с учетом опыта, накопленного за период отработки месторождения подземным способом.

Параметры камер:

– ширина 8-15м;

– длина - до 60м (на выклинках рудного тела до 70м);

– высота - от 20 до 60м.

Погрузочные заезды в камеру могут быть боковые (под углом 60⁰-90⁰ к буровому орту - штреку), торцовые (с торцов в камеры под углом 90⁰) либо их комбинация.

Буровой орт (штрек) проходится в днище камеры и его расположение определяется порядком обработки камер. На промежуточном горизонте буровой орт (штрек) предпочтительнее проходить по середине камеры.

Днище камеры в конструктивном исполнении может быть плоским или траншейным.

Расстояние между погрузочными заездами составляет 8-12м.

Буродоставочный орт с заездом с торца камеры проходится по ее днищу и может быть расположен по середине камеры или со стороны рудного массива.

Допустимый угол рудных откосов при траншейном днище 55-60⁰.

Отрезной восстающий может располагаться как по середине камеры, так и на одном из ее флангов.

Вентиляционно-закладочный орт (штрек) проходится выше отработанных камер.

Для повышения устойчивости кровли камеры ей придается сводчатая форма:

– камеры нижнего подэтажа смещаются на половину их ширины по отношению к отработанным и заложенным камерам верхнего подэтажа;

– путем взрывания рядов скважин по контуру камеры с вентиляционного

орта (штрека).

Порядок отработки камер сплошной (на отдельных участках возможен камерно-целиковый порядок отработки). Конструктивные особенности системы разработки с камерной выемкой при сплошном и камерно-целиковом порядках отработки представлены на рисунках 2-8.

Подготовительно - нарезные работы

Общие положения

В соответствии с требованиями ЕПБ очистная выемка руды в камерах начинается только после проведения, предусмотренных проектом, подготовительных и нарезных выработок, необходимых для начала очистных работ, осуществления мер по проветриванию, а также других мероприятий, обеспечивающих безопасность работ.

Подготовительно - нарезные работы включают проходку комплекса выработок, необходимых для ведения очистных работ в соответствии с принятым вариантом системы разработки.

Проходка выработок осуществляется в соответствии с проектом, утвержденным главным инженером рудника.

В процессе проведения проходческих работ должен осуществляться систематический контроль геолого-маркшейдерской службой рудника за направлениями, углом заложения, размерами и состоянием горных выработок.

Поперечное сечение выработок определяется исходя из их назначения и применяемого в них оборудования. Крепление подготовительных и нарезных выработок производится по паспортам, разработанным применительно к конкретным горнотехническим условиям и утвержденным главным инженером рудника.

Подготовительно - нарезные работы для ведения очистных работ камерной системой разработки заключаются в проведении:

– транспортно - доставочных выработок;

– буровых выработок (на 1-м или 2-х уровнях);

– отрезных восстающих;

– вентиляционно-закладочных выработок.

Технологические схемы очистной отработки

Техлология очистной выемки при используемых системах разработки основана на буровзрывном способе отбойки руды вертикальными или наклонными веерами скважин, выпуске руды на почву камер (доставочных выработок), отгрузки и транспортировки руды из камер погрузочно - доставочными машинами без заезда и с заездом в очистное пространство. Погашение выработанного пространства осуществляется путем закладки твердеющими смесями.

Бурение вееров скважин производится из буровых выработок, пройденных в конкретной камере.

Перед началом очистной выемки руды в камере производится оформление отрезной щели.

Обуривание отрезной щели производится параллельными или веерными рядами скважин, пробуренных из буровых выработок (нижних, подэтажных, вентиляционно-закладочных). Образование отрезной щели производится путем отбойки рядов скважин на отрезной восстающий. Скважины могут быть восходящие и нисходящие.

Параметры отрезной щели:

– ширина - не менее 2,5 - 3м;

– длина равна ширине камеры

При незначительной мощности рудного тела отрезная щель может располагаться по длине камеры. Ширина отрезной щели при этом также не менее 2,5м - 3,0м учалинский медный колчеданный месторождение

Порядок разделки отрезной щели и очередность взрывания скважин определяются проектом.

Очистная выемка при камерной системе разработки заключается в отбойке вееров (рядов) скважин на отрезную щель, а затем на свободное пространство камеры, образованное выпуском отбитой руды.

При системах с обрушением налегающих пород отбойка первоначально производится на отрезную щель, далее - в зажиме на обрушенные вмещающие породы.

При отбойке основного массива с целью лучшего дробления предусматривается встречное взрывание 2-х - 3-х вееров скважин с каждой стороны отрезной щели.

В интервале эффективного действия встречной отбойки (до 25м) диаметр скважин может быть 76-89мм. За пределами этого интервала предпочтительны скважины большего диаметра.

При отбойке краевых частей камер эффект встречного взрывания создается путем рассредоточением взрыва во времена за счет подбора соответствующих замедлений.

Опережение отбойки верхнего подэтажа по отношению к нижнему не менее 3-х вееров скважин и определяется проектом.

Для обеспечения устойчивости стенки камеры на восточном контакте рудного тела оставляется рудная корка, (ее толщина определяется проектом), которая отбивается в последнюю очередь.

Возможна отработка камер с разделкой верхней подсечки. Разделка подсечки может производиться до начала отбойки в камере на всю ее длину, либо одновременно с отбойкой основных запасов камеры. В последнем случае отставание отбойки вееров скважин от линии отбойки подсечки определяется проектом.

Отгрузка руды из камеры производят через погрузочные заезды с использованием погрузочно-доставочных машин.

Разрешается отгрузка руды дополнительно через буровую выработку.

При торцовом выпуске отгрузка руды из камеры производится только через буродоставочный орт.

Отгрузка руды из камеры в режиме ручного управления ПДМ производить с заездом в камеру не более чем на длину ковша машины. Дальнейшую отгрузку руды, если это предусмотрено проектом, ведут машинами, оборудованными системой дистанционного управления.

Схемы доставки и транспортировки руды выбираются проектом исходя из фактической технологической ситуации, а также длины доставки и транспортировки руды.

Рациональную длину доставки ПДМ принимают до 100-150м. Дальнейшую откатку производят автосамосвалами. Места их загрузки и схема движения определяется проектом.

Буровзрывные работы

Буровзрывные работы при ведении очистных работ ведутся в соответствии с «Типовым проектом массового взрыва скважинных зарядов на Учалинском подземном руднике», и в соответствии с «Положением по безопасной организации работ на Учалинском подземном руднике». Выполнение требований «Типового проекта» и «Положения…» обеспечивает организацию работ на всех этапах подготовки и проведения взрывных работ.

Подготовка камеры к производству буровых работ включает:

– проверку устойчивости кровли и бортов буровых выработок, их сопряжении и мест (путей) подхода;

– обустройство запасного выхода из места производства буровых работ;

– обустройство вентиляции, мест подключения электроэнергии, сжатого воздуха и воды.

Готовность камеры к производству буровых работ определяет назначенная главным инженером рудника комиссия, которая производит обследование камеры и оформляет свое решение актом.

Утвержденные главным инженером проект буровых работ в камере и акт комиссии о готовности камеры к бурению является основанием для производства буровых работ в данной камере.

Бурение скважин производится в соответствии с разметкой и утвержденным проектом буровых работ, для чего изготавливаются дубликаты схем расположения скважин по каждому вееру (ряду) и передаются оператору буровой установки.

В процессе бурения производится маркшейдерская съемка пробуренных скважин с целью определения их фактического положения (длина, угол наклона, местоположение устья и забоя).

Фактическое положение скважин выносится на проект (паспорт) буровых работ.

Готовность камеры к отбойке определяется комиссией и оформляется актом, утверждаемый главным инженером рудника. В акте указывается состояние выработок, соответствие пробуренных скважин проекту, запасные выходы, количество поступающего на проветривание камеры воздуха.

Паспорта взрывных работ разрабатываются на основании проекта на отработку камеры с указанием проектного и фактического положения скважины и оформляются «Техническим расчетом на взрыв скважин в камере…» по форме.

Паспорт взрывных работ содержит:

– планы по буровым горизонтам (М 1:500) с указанием границ опасной зоны и мест установки предупреждающих знаков;

– продольный разрез по камере (М 1:500) с указанием количества вееров (рядов), планируемых к взрыву;

– поперечные разрезы по камере (М 1:200) по каждому вееру (ряду) с положением проектных и фактически пробуренных скважин с указанием длины зарядов, величин недозаряда, степеней замедления и т.п. При одинаковых параметрах веера (ряда) скважин в каждом поперечном сечении камеры допускается построение одного поперечного разреза, перечень ответственных за проведение взрывных работ лиц.

В случае производства взрывов скважинных зарядов, подпадающих под категорию массовых взрывов, разрабатывается документация в соответствии с «Инструкцией по производству массовых взрывов» и «Типовым проектом массового взрыва скважинных зарядов на Учалинском подземном руднике».

Паспорт взрывных работ согласовывается и утверждается главным инженером рудника.

При отработке камеры горным надзором участка ведется ежесменный визуальный контроль за состоянием выработок и конструктивных элементов системы; по окончанию отгрузки руды маркшейдерской службой рудника производится инструментальная съемка выработанного пространства камеры.

При аварийных ситуациях, которые могут возникнуть при отработке камеры, выражающихся в обрушениях кровли и (или) бортов камеры за пределами допустимого технологического контура работы по отгрузке руды из камеры необходимо прекратить.

Технология очистной выемки при камерной системе разработки без доступа людей в очистное пространство основана на буровзрывном способе отбойки руды вертикальными слоями, отгрузке руды самоходными погрузочно-доставочными машинами и закладке выработанного пространства твердеющими смесями.

Очистная выемка в камере начинается с разделки отрезной щели шириной не менее 3м всей ширине камеры. Разделку щели производят взрыванием скважинных зарядов на отрезной восстающей сечением 4-6м² в несколько этапов, исходя из условия, что объем компенсационного пространства должен быть не менее 30% от объема отбойки.

Схему расположения скважин принимают в соответствии с проектом, исходя из конкретной горно-технической обстановки и эксплуатационных характеристик бурового оборудования. Рекомендуемый диаметр скважин 80-105мм, линия наименьшего сопротивления (ЛНС) - 1,2-1,7м; расстояние между концами веерных скважин - 2-2,6м.

Способ проходки отрезного восстающего определяют проектом с учетом горно-технической обстановки и обеспеченности рудника соответствующим оборудованием. Проходка восстающих разрешается секционным взрыванием скважин, выбуриванием, или иным, обеспечивающим безопасность работ, способом.

Диаметр буровых скважин принимают равным 57-105мм для восходящих; 80-105, 215мм для нисходящих. Длину скважин выбирают исходя из параметров отбиваемого слоя и технических возможностей оборудования по глубине и точности бурения. В большинстве случаев длину скважин ограничивают 35м.

Линию наименьшего сопротивления при отбойке основных запасов поперечными веерами можно принимать равной 2-2,5м и расстояние между концами скважин (РМК) - 2,5-3,0м при диаметре скважин 102-105мм. При диаметре скважин 80мм ЛНС - 1,5-1,8м; РМК - 1,8-2,0м.

Оконтуривание рудный борт камеры скважин (параллельные и торцевые) располагают по проектному контуру отбойки с допустимым отклонением 0,3м; скважины на контактах с закладочным массивом при параллельном расположении должны быть не ближе 0,8-1,0м от бетона, (при диаметре скважин 80 и 105мм соответственно), при торцевом - не ближе 2,7м.

Концы скважин, выбитых в выработки, подлежат тампонированию на длину не менее 1,0м. Тампонированию также подлежат концы перебуренных в породу скважин на величину перебура, перебуренных в закладку - на величину перебура плюс 2,7м.

Ведение взрывных работ.

В соответствии с принятым на руднике проектом БВР восходящий колонковый заряд ВВ инициируется двумя боевиками, расположенными в забое и устье скважины. Причем боевик, расположенный в забое скважины, инициируется двумя нитками ДШ с массой ВВ 12г на 1м (как правило, дублирование ДШ в скважине производится с целью обеспечения 100% надежности детонации зарядов ВВ, избежать отказа взрыва заряда ВВ из-за низкого качества детонирующих шнуров). Применяемые гранулированные ВВ - гранулиты и граммониты, не детонируют от бокового импульса ДШ, однако импульс от сдвоенных ниток шнура достаточен для возбуждения горения ВВ вблизи шнуров (вдали от ДШ ВВ переуплотняется и теряет чувствительность, что приводит к неполной детонации ВВ).

Этот эффект оказывает существенное влияние на КПД взрыва заряда ВВ. Используемый способ инициирования снижает количество выделяемой зарядом ВВ энергии до 59-65% от расчетной.

Проблема влияния внутрискважинной ДШ на полноту взрыва заряда ВВ может быть решена за счет применения неэлектрических систем взрывания типа «НОНЕЛЬ» или защищенных электродетонаторов ЭД-1-3Т.

Рекомендуются следующие схемы инициирования зарядов ВВ:

– при взрываний скважин с колонкой заряда ВВ до 10м инициирование производить одним боевиком, располагаемым в устье скважины (прямое инициирование;

– при взрывании скважин с колонкой заряда ВВ более 10м инициирование производить двумя боевиками: первый располагать в устье скважины; второй - в середине колонки заряда ВВ при одной нитке ДШ.

При ведении очистных и горно-подготовительных работ применяются следующие взрывчатые вещества: граммонит 70/21; гранулит АС-8; аммонит 6 ЖВ ПНП-90; аммонал -200. Способ взрывания - электрический при проходке горных выработок и очистных работах; электроогневой - при проходке горных выработок по сухим породам.

Закладка выработанного пространства

Общие положения

Закладка выработанного пространства при системе разработки с камерной выемкой является неотъемлемой частью технологии очистной выемки.

Основным назначением закладочного массива является: управление горным давлением при очистной выемке; обеспечение безопасной и эффективной технологи очистной выемки; полное или частичное заполнение выработанного пространства для сохранения налегающей толщи пород, поверхностных и подземных сооружений.

Основными требованиями к закладочному массиву, как средству управления горным давлением, является сохранение устойчивости при его обнажении и обеспечение поддержания элементов системы разработки в устойчивом состоянии.

При проходке подготовительно-нарезных выработок прочность закладки при обнажении в боку выработки должна быть не менее 0,5 МПа. Прочность закладки в кровле выработок определяется в соответствии с табл.

Ширина выработки, м	Прочность закладки, МПа
	При отсутствии армировки и толщине слоев закладки в непосредственной кровле выработки, м	При толщине слоев закладки менее 0,5м и армировании на высоту 1,8м
	0,5	1,0
до 4 5 6	2,5 4,5 5,0	1,3 2,5 4,0	2,0 2,5 4,0

Прочность закладки несущего слоя, в зависимости от пролета обнажения и формы кровли, назначается в соответствии с табл.

Пролет подработки искусственного массива	Прочность закладки, МПа форма кровли
	плоская	сводчатая
до 10м до 15м до 20м	6,5 9,0 10,0	4,5 5,0 5,5

При заполнении выработанного пространства однородной по прочности закладкой ее нормативная прочность назначается в соответствии с табл.

Вертикальная высота обнажения	Прочность закладки, МПа
до 5 до 10 до 20 до 30 до 40 более 40	0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0

Рекомендуется ступенчатое изменение прочности закладочного массива в соответствии с табл.

Расстояние участков закладочного массива, считая от кровли очистного пространства, м	Прочность закладки в пределах участка, МПа
от 0 до 10 от 10 до 20 от 20 до 30 от 30 до 40 более 40	1,0 2,0 3,0 4,0

Расход компонентов закладочной смеси

№№ составов	Расход компонентов смеси, кг на 1м3	Прочность при сжатии, МПа, через суток
	Вяжущее	Заполнитель	Вода	28	90	180
	цемент	шлак	хвосты о. ф.
Тонкость помола твердого (шлак+хвосты) в пульпе-80% фракции - 0,074мм
1 2 3 4	85 45 50 75	300 305 255 255	1465 1480 1515 1500	525 530 560 560	4,4 2,1 1,9 3,3	5,4 4,2 3,3 4,9	6,0 5,3 4,5 5,6
Тонкость помола твердого (шлак+хвосты) в пульпе - 60% фракции - 0,074мм
5 6	50 30	250 255	1585 1595	520 520	3,4 3,2	5,1 4,7	6,2 5,8
Контрольные составы (шлак - 70% фр. - 0,074мм; хвосты - неизмельченные)
7 8	85 50	320 255	1560 1635	510 515	3,1 1,8	3,8 3,1	4,6 4,0

Нормативы запасов различной подготовленности к отработке

Производственная мощность рудника определена техническим проектом и составляет 1400000 тонн руды в год. Попутная добыча руды из проходки горных выработок составляет в среднем 250000 тонн в год. Для обеспечения годовой производительности рудника необходимо иметь в отработке 5 камер. Проектом принимается в одновременной отработке 6 камер с коэффициентом резерва 1, 2. Готовые к выемке запасы должны составлять 4 месяца, подготовленные 18 месяцев и вскрытые 34 месяца.

Проветривание рудника

Основные положения схемы проветривания

Схема проветривания рудника, соответствуют периоду, когда очистки работы ведутся в пределах горизонтов 340-380, 380-430м, 430-460м камерными системами разработки.

Указанный период характеризуется наличием горизонтов 114, 300, 340, 380, 400, 430, 460, 534, 564м, требующих проветривания и длительностью эксплуатации порядка 8-10лет.

Рудник проветривания нагнетательным способом вентиляторной установкой главного проветривания с вентиляторным агрегатом ВОД-40, установленном на стволе шахты «клетевая».

Проветривание гор.300м происходит за счет поступления свежего воздуха по стволу, выработкам гор.144м с исходящей струей в карьер.

Проветривание гор.300м происходит свежей струей от ствола шахты «клетевая», по квершлагу до западного откаточного штрека, где она разделяется, и после проветривания северного крыла гор.300м выбрасывается по северному вентиляционному стволу на поверхность, а после проветривания южного крыла гор.300м выбрасывается в карьер через выработки.

Выработки гор.340м проветриваются свежей струей воздуха, поступающей по уклону 300-340м, которая после проветривания выработок горизонта выбрасывается на гор.300м на севере и на юге в карьер. Проветривание горизонта 380м происходит за счет поступления свежего воздуха по стволу и квершлагу гор.380м и далее направляется на север и по северному вент. стволу выбрасывается на поверхность. Свежий воздух для проветривания южного крыла гор.380м поступает по наклонному съезду 460-380м и частичного по квершлагу гор.380м и после проветривания выработок южного крыла гор.380м выбрасывается на гор.340м по вентиляционным восстающим или автотранспортному уклону гор.380-340м и далее в карьер.

Горизонт 400 и 430метров проветриваются за счет свежей струи, поступающей по 2-ым наклонным съездам от ствола шахты «Клетевая» и после проветривания северного крыла выбрасывается по в/восстающим на г.380м и далее через северный вентиляционный ствол на поверхность, а после проветривания южного крыла выбрасывается по в/восстающим и наклонным съездам на г.380м, гор.340м в и далее в карьер.

Проветривание горных выработок гор.460м происходит за счет свежей струи, поступающей по стволу шахты «Клетевая» и квершлагу. Исходящая струя воздуха с северного крыла выдается через северный вентиляционный ствол, а после проветривания южного крыла выдается по в/восстающим и наклонным съездам на г.430м, г.380м, гор.340м в и далее в карьер.

Подземный транспорт

Погрузочно-транспортные работы

Погрузка горной массы из проходческих и очистных забоев планируется производить следующим образом:

– погрузочно-доставочными машинами (ПДМ) типа «Торо-501Д», «Торо-501», «Торо-1400», «Кавасаки»;

Транспортировка горной массы из проходческих и очистных забоев-автосамосвалами «Торо-35Д», «Торо-40» и «МоАЗ-7504».

Горная масса выдается:

– с гор.300м, 340м, 350м, 380м по наклонному съезду в карьер или через ДЗК гор.380м и ствол «СС» на поверхность;

– с гор.400м, 430м, по наклонному съезду на гор.460м к ств. «СС» и через скиповой подъем на поверхность.

Потребность в погрузочно-транспортном оборудовании

Наименование применяемого оборудования	Объем работ, м3	Производительность оборудования, тыс. м3/год	Коэффициент использования оборудования	Потребность списочная
Торо - 1400	71	71	0,9	1
Торо - 501Д	131	65,5	0,64	3
Торо - 35Д (Торо - 40)	258,12	64,53	0,9	5
МоАЗ - 7504	130	26	0,79	6
ПД - 8	21,12	21,12	0,6	1
Кавасаки	165	55	0,9	5

Техника безопасности

Общие мероприятия

В качестве общих мероприятий предусматривается:

– искусственная вентиляция горных работ с помощью вентилятора - ВОД-40М, установленного на клетевом стволе;

– механизированная доставка рабочих от клетевого ствола к месту ведения работ и обратно;

– устройство механизированных выходов;

– освещение откаточных и ходовых выработок стационарными светильниками, а рабочих мест - переносными;

– оборудование телефонной связи и специальной аварийной сигнализации для оповещения подземных рабочих о возникновении аварии;

– снабжение подземных рабочих индивидуальными средствами защиты от пыли и газа;

– снабжение всех подземных рабочих индивидуальными источниками света.

Мероприятия по борьбе с пылью

Комплексное обеспыливание рудничной атмосферы при производстве работ осуществляется в следующей последовательности: подача чистого воздуха, предупреждение образования взвешенной в воздухе пыли, подавление пыли у источника ее образования, устранение распространившейся в атмосфере пыли и применение средств индивидуальной защиты.

Запыленность рудничной атмосферы снижается за счет:

– бурения шпуров и скважин с промывкой водой;

– эффективного проветривания всех выработок и рабочих забоев;

– применения систем аспирации в местах образования пыли;

– содержание пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных.

Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией

В целях вредного воздействия шума и вибрации производится:

– установка на всех машинах, имеющих пневматические двигатели, шланговых глушителей конструкции завода «Пневматика»;

– снабжение ручных перфораторов виброгасящими каретками, телескопных, виброгасящими рукоятками конструкции «Североникель»;

– снижение шума, вызванного работой вентиляторов частичного проветривания, достигается установкой глушителей шума типа ГЛ Томского Электромеханического завода им. В.В.Вахрушева;

– ликвидация утечек воздуха из воздухопроводной магистрали, являющихся источниками высокочастотных шумов.

Мероприятия по предотвращению прорыва воды из карьера в подземные выработки

На руднике выполнены работы по строительству водонепроницаемых перемычек на гор.380м, 430м и на гор.460м, пробурены водоперепускные скважины между горизонтами 220-300м; 300-340м; 340-380м, 380-460м, 430-460м.

Осуществляется организованный сбор воды в горных выработках гор.220, 260, 300, 340, 380м, и перепуск ее по скважинам в водосборники насосной станции главной водоотливной установки гор.460м.

Безопасность производства работ

При применении системы разработки с камерной выемкой отрабатываемая камера состоит из:

– очистного пространства (часть камеры, образованная взрыванием вееров скважин, в которой находится отбитая руда);

– очистного забоя (часть камеры, где производится бурение, заряжение, взрывание и отгрузка отбитой руды). Очистным забоем считается пространство горных выработок на расстоянии до 15м от очистного пространства;

– зоны подхода (часть камеры, по которой машины и горнорабочие двигаются к очистному забою).

Размеры зоны подхода - расстояние от главной откаточной выработки - запасный или восточный полевой штрек до очистного забоя.

Запрещается нахождение людей в очистном пространстве камер на всех стадиях производства работ.

В начале каждой смены и в процессе работы в очистном забое должна проводиться проверка состояния кровли и стенок выработок путем осмотра и простукивания. При появлении признаков опасности отслоения, производится оборка отслаивающейся руды или породы, а при необходимости устанавливается дополнительная крепь. Сборка производится при помощи специального инструмента с прочного основания и из безопасного места. Во время осмотра, простукивания и оборки кровли и стенок очистного пространства другие работы в очистном пространстве не производятся.

В зоне осматриваются кровля и бока выработок, а в местах с визуально выявленными нарушениями обираются заколы.

При обнаружении нарушений в целиках и кровле, снижающих их устойчивость, дальнейшая работа прекращается до выполнения дополнительных мероприятий, обеспечивающих устойчивость кровли и целиков.

При обнаружении признаков самообрушения в камере работы немедленно останавливаются, люди выводятся в безопасное место, а выработки, находящиеся в зоне влияния обрушения, ограждается для предупреждения входа в них людей.

Очистное пространство камеры на всех горизонтах ограждается в соответствии с типовым проектом.

Отгрузка руды осуществляется из специальных заездов погрузочно-доставочными машинами (ПДМ).

Запрещается заезд машин без дисциплинарного управления в очистное пространство камер более, чем на длину ковша ПДМ.

В случае увеличения угла откоса отбитой руды свыше 70⁰ погрузка прекращается, и принимаются меры по уменьшению угла откоса путем взрывания накладных зарядов ВВ, подаваемых на навал руды (откос) при помощи шестов без захода взрывания в очистное пространство. Высота навала отбитой руды должна быть не более высоты подъема ковша ПДМ.

Заряжение скважин при разделке отрезной щели и при отбойке камерных запасов может производиться с навала горной массы, с зарядной машины, со специальных полков. Сопряжение выработки, из которой производится заряжение скважин, с очистным пространством камеры может быть заполнено горной массой и может быть открытым (т.е. незаполненным горной массой).

Взрывание негабаритов в очистном пространстве камер производится накладными зарядами ВВ, подаваемых при помощи шестов на взрываемый негабарит без захода взрывника в очистное пространство камеры.

На все работы, производимые в буровых выработках или заездах с выходом в открытую камеры, начальником участка должны быть выданы наряды с указанием конкретных мер безопасности в Книге нарядов.

Основные экономические показатели

Определение затрат на подготовительно-нарезные работы

Затраты на подготовительно-нарезные работы включат:

затраты на материалы;

основная и дополнительная заработная плата;

отчисления на социальные нужды;

энергозатраты;

амортизация оборудования;

- содержание и эксплуатация оборудования;

Расчёт затрат на материалы.

Наименование материалов	Единица измерения	Нормы расхода на 1м3.	Цена единицы, руб.	Сумма, тыс. руб.
ВВ /аммонит №6ЖВ/	кг/м3	2,9	12,4	1533730,5
эд	шт/м3	1.11	18,5	875840,4
Взрывной провод ПВ-0.75	м/м3	1,95	11	914859
Сталь буровая	кг/ м3	0.066	71,5	201286,8
Коронки перфораторные	шт/ м3	0.001	12000	518400
Трубы вентиляционные	м/м3	1,0	9400	1446660
Трубы металлические	м/ м3	1,17	2400	1074060
Шланги напорные	м/м3	0,027	12700	971550
Шланги резиновые	м/ м3	0,001	20150	222154,2
Цемент на крепление	кг/ м3	21,6	0,9	3839,4
Прокат чёрных металлов	кг/ м3	2.6	1,8	199606,5
Муфта бурового инструмента	шт/ м3	0,003	27030	3454434
Хвостовик	шт/ м3	0,0025	26249	2811267,9
Штанги буровые	шт/ м3	0,0027	11780	3661056
Всего:				15584744,7

Расчёт заработной платы на ПНР

Наименование профессий, должностей	Численность, чел.	Тарифная ставка, руб./см.	Надбавки, доплаты к премии.	Дополнительная зарплата, тыс. руб.	Доплата по районному коэф-ту, тыс. руб.
	Разряд	Зарплата по тарифу. тыс. руб.	тыс. руб. (65%)		(15%)
Машинист ПДМ	6	28927,08
	5	65433	42531	32422	21058
Машинист а/с	6	28927,08
	5	1214937	789709	601996	390996
Проходчик бурил.	6	25310,74
	4	244563	158966	121180	78706
Крепильщик	6	25310,74
	4	59683	38798	29573	19208
Взрывник	6	28927,08
	5	93099	60514	46130	29961
Электрослесарь	6	22899,24
	4	1063440	691236	526930	342241
Электрогазосварщик	6	22899,24
	4	1063440	691236	526930	342241
Горный мастер	9	34000,0
	-	2368440	1539486	1173551	762221
Электромеханик	2	42300,0
	-	15533	10096	7697	4999
Зам. нач. участка	2	44000,0
	-	467940	304161	231862	1 50594
Нач. участка	3	49666,66
		640700	416455	3 1 7465	206193
		7297208	4743185	3648604	7353350

Отчисления на социальные нужды составляют 28,1% от суммы основной и дополнительной зарплаты, и составляют: 506990 руб.

Годовая сумма амортизации.

Наименование оборудования	Количество единиц	Первоначальная стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации (годовая), руб.
ТОРО501	2	18000000,0	25	9000000,0
ТОРО 35Д	2	20508800,0	15	6152640
Boomer 128H	2	12084850,0	15	3625455
ВМ12	4	127977,41	15	766790

Затраты на подготовительно-нарезные работы

Виды затрат	Сумма, руб.
Материалы	15584744,7
Энергетические затраты	1282300
Заработная плата:
- по тарифу	7297208
- доплаты и надбавки	4743185
- дополнительная	3648604
- по районному коэффициенту	2353350
Всего:	18042347
Отчисления на социальные нужды	506990
Амортизация	20006885
Содержание и эксплуатация оборудования	3601240
Итого:	59.024.507

Определение затрат на очистные работы

Затраты на очистные работы включают:

затраты на материалы;

основная и дополнительная заработная плата;

отчисления на социальные нужды;

энергозатраты;

амортизация оборудования;

содержание и эксплуатация оборудования;

Расчёт затрат на материалы.

Наименование материалов	Единица измерения	Нормы расхода на 1м3.	Количество материала	Цена единицы, руб.	Сумма, тыс. руб.
ВВ /аммонит №6ЖВ/	кг/м3	1,4	597114	12,4	7404214
эд	шт/м3	0.07	39709.8	18,5	29856
Взрывной провод ПВ-0.75	м/м3	1,07	456366	11	5020026
дш	м/м3	0.25	106628	121,7	12976928
Сталь буровая	кг/ м3	0.001	426,5	71,5	30495
Коронки перфораторные	шт/м3	0.001	427	12000	5124000
Шланги напорные	м/м3	0,027	11516	12700	7312614
Шланги резиновые	м/ м3	0,001	426,5	20150	429699
Цемент на крепление	кг/м3	21,6	37699	0,9	8291354
Прокат чёрных металлов	кг/м3	0.05	21326	1,8	38387
Муфта бурового инструмента	шт/м3	0,0003	1280	27030	3459840
Хвостовик	шт/ м3	0,00025	107	26249	2808643
Штанги буровые	шт/ м3	0,0027	1152	11780	13570560
Всего:					66496616

Энергозатраты на очистные работы

Наименование энергозатрат	Единица измерения	Удельный расход на 1 м3	Объём работ, м3	Общий расход	Стоимость единицы энергии, руб.	Сумма, руб.
Вода	М3/М3	0,4	426510	170604	0,91	155625
Сжатый воздух	М3/М3	7,8	426510	3326778	0,83	2752365
Электроэнергия	квт-час/м3	18,9	426510	8061039	1,23	9915078
Итого:						12.823.068

Расчёт заработной платы на очистных работах

Наименование профессий, должностей	Численность, чел.	Тарифная ставка, руб/см.	Надбавки, доплаты к премии,	Дополн ительна я зарплата, тыс. руб.	Доплата по районному коэф-ту, тыс. руб.
	Разряд	Зарплата по тарифу, тыс. руб.	тыс. руб: (65%)
Машинист ПДМ	6	28927,08
	5	49118	31927	24338	15807
Машинист а/с	6	28927,08
	5	867812	564078	429997	279283
Проходчик бурил.	6	25310,74
	4	69250	45013	34313	22286
Крепильщик	6	25310,74
	4	64542.4	41952	31980	20771
Взрывник	6	28927,08
	5	27249	17712	13501	8769
ГРОЗ	6	28927,08
	5	27249	17712	13501	8769
Электрослесарь	6	22899,24
	4	590800	384020	292739	190134
Электрогазосварщик	6	22899,24
	4	590800	384020	292739	190134
Горный мастер	9	34000,0
	-	1315800	855270	651973	423456
Электромеханик	2	42300,0
	-	8629	5609	4276	2777
Зам. нач. участка	3	44000,0
	-	467940	304161	231862	150594 [ 1
Нач. участка	3	49666,66
		640699	416455	317464	206193
		4719892	3067930	2338685	1518976

Отчисления на социальные нужды составляют 28,1% от суммы основной и дополнительной зарплаты, и составляют: 3272381 руб.

Затраты на очистные работы

Виды затрат	Сумма, тыс. руб.
Материалы	66496616
Энергетические затраты	12.823.068
Заработная плата:
- по тарифу	4719892
- доплаты и надбавки	3067930
- дополнительная	2338685
- по районному коэффициенту	1518976
Всего:	11645483
Отчисления на социальные нужды	3272381
Содержание и эксплуатация оборудования	7341051
Всего:	101578599

Затраты на закладочные работы

Затраты на сооружение перемычек:

3=3_д+3_б , тыс. руб.

где З_д- затраты на опалубку, тыс. руб.;

З_д=пЧс_д

с_д- стоимость 1 м³ дерева, тыс. руб.;

З_б- затраты на бетонирование, тыс. руб.;

З_б=пЧ3_ц

З_ц- затраты на бетонирование 1 перемычки, тыс. руб.;

3= 153Ч1500+153Ч 10.459=47500 руб.

Стоимость 1 м³ закладки стоит 45.411 руб. (по данным практики). Общая стоимость закладки по блоку составит 19368246 руб.

Подсчёт прямых затрат

	Единицы измерения	По блоку
Затраты на ПНР	руб.	59024507
Затраты на очистные работы	руб.	101578599
Затраты на закладку	руб.	19368246
Общепроизводственные	руб.	7345680
Прочие расходы	руб.	32887500
Объём добываемой руды	м3	426510
	т.	1535436
Прямые затраты 1 м3 руды	руб./м3	516,3
Прямые затраты 1 т. руды	руб. /т.	170

Размещено на Allbest.ru