Гірничі машини та комплекси

Рис. 8. Роликоопори стрічкового конвеєра

а - жорстка трьохроликова; б - поворотна центруюча; в - двохроликова центруючи

В місцях завантаження конвеєра встановлюють опори на резинових амортизаторах . Конвеєрні ролики, виготовляються з відрізків сталевих труб, які обертаються на нерухомих осях на шарикопідшипниках .

Привод стрічкового конвеєра. Привoд конвеєра здійснює передачу тягового зусилля стрічці. Основними елементами приводу є приводні, розвантажувальні, відхиляючі барабани і силові агрегати. Елементи приводу, змонтовані на несучій конструкції, складають приводну станцію. В приводах знайшли широке застосування пускозапобіжні гідромуфти, які встановлюються між валом електродвигуна і вхідним валом редуктора, для плавного запуску і запобіганню від недопустимих перевантажень привода стрічкового конвеєра.

Приводна станція стрічкового конвеєра ( рис.8) складається з основної рами 1, приводного барабана 2, розвантажувального барабану 3, електродвигуна 4, редуктора 5, відхиляючого барабана 6.



Рис. 8. Конструкція та схеми приводу стрічкових конвеєрів.

а) - з одним приводним барабаном; б) - з двома приводними барабанами.

1 - рама, 2 - приводний барабан, 3 - розвантажувальний барабан, 4- електродвигун 5 - редуктор, 4 - відхиляючий барабан, 6 - електродвигун, 7 - натяжний барабан.

Приводні барабани. Приводні барабани призначені для передачі тягового зусилля від барабана до стрічки за рахунок фрикційного зчеплення.. Діаметр барабану залежить від довжини конвеєра, числа прокладок в стрічці,типу тканини. Ширина барабана приймається більше ширини стрічки на 150-200 мм..

Різні конструкції стрічкових конвейерів, в залежності від довжини, продуктивності, кута нахилу мають від одного до 3-х приводних барабанів.

Величина тягового зусилля, що передається cтрічці тертям шляхом огинання барабанів, залежить від натягу стрічки, коефіцієнту тертя, схемою та кутом обхвату барабанів стрічкою. Для максимальної передачі тягового зусилля, збільшують кут обхвату приводного барабану стрічкою, за допомогою відхиляючих барабанів ( рис. 9 ) . Чим більше натяг, кут обхвату та коефіцієнт тертя, тим більше зусилля передається конвеєрній стрічці .

Рис.9 Схеми передачі тягового зусилля від приводних барабанів до стрічки :

а і б - однобарабанна, в і г - двобарабанна, д - трибарабанна, е - двобарабанна в головній і однобарабанна в хвостовій частинах, 1 - приводний барабан, 2 - відхиляючий барабан.

Натяжний пристрій. Натяжний пристрій в стрічковому конвеєрі необхідний для оптимального натягу стрічки і запобігання пробуксовування приводних барабанів, обмеження провисання стрічки між роликоопорами і компенсації її видовження в процесі роботи. Основними параметрами натяжних пристроїв являються натяг стрічки, швидкість переміщення натяжного барабану і величина його ходу. Хід компенсує видовження стрічки, яке виникає в процесі її експлуатації, дає можливість вкоротити стрічку при стиковці після обриву.



Рис. 7. Натяжні пристрої стрічкового конвеєру

В конвеєрах невеликої довжини (до 80 м) натяжний барабан 1 (рис. 7а,б) ковзає корпусами підшипників 2 свого вала по направляючим 3 за допомогою лебідки 4 з ручним приводом або гвинта 5. На горизонтальних стаціонарних і напівстаціонарних конвеєрах довжиною більше 100м натяжний барабан 1 (рис. 7в) жорстко встановлюється на візку 2, який переміщується по рейкам 3 за допомогою електричної лебідки 4. Управління лебідкою автоматизують встановленням датчику контролю навантаження стрічки

Завантаження стрічкового конвеєра можна проводити в будь-якому місці.

Застосовуються різноманітні конструкції завантажувальних пристроїв, які повинні розподіляти та завантажувати транспортуємий матеріал рівномірно по ширині стрічки без просипів та втрат.

Очисні пристрої. Очисні пристрої призначені для очистки стрічки від налипаючого вантажу. Їх виконують у вигляді шкребків, армованих резиною і встановлюють на нижній гілці стрічки біля привода так, щоб вони притискувались до поверхні стрічки не пошкоджуючи її. Плужкові скидачі використовуються при транспортуванні неабразивних матеріалів при швидкості до 1,5 м/с. Застосовуються також циліндричні, капронові щітки, які приводяться в зустрічне обертання по відношенню до напрямку руху стрічки від самостійного приводу або барабану конвеєра.

Продуктивність стрічкового конвеєра. Розраховується за формулою :

Qk = 60 Spp • Vs • г • K 1 • K2, т/хв

де: Spp - площа поперечного перерізу вантажу на стрічці; Vs - швидкість руху полотна стрічки, м/с; K 1 -- коефіцієнт, який залежить від кута установки конвеєра, K 1 = 1, при кутах до 6 град, K 1 = 0,95 при кутах від 6 до 18 градусів; K2 -- коефіцієнт, який враховує умови експлуатації; K2 = 1.0, для стаціонарних установок, К2 = 0,90 - для напівстаціонарних установок.

Домашне завдання

- Л.И.Кантович, В.Н. Гетопанов «Горные машины», стр. 226 - 231.

- А. Ф.Базанов «Подъемно-транспортные машины», стр. 197 - 202.

- М.П. Алексанлров «Подъемно-транспортные машины», стр. 378 -395.

- конспект.

Контрольні запитання

1. Принцип роботи стрічкових конвеєрів;

2. Область застосування стрічкових конвеєрів;

3. Конструкція стрічкових конвеєрів;

4. Конструкції стрічок;

5. Привод стрічкових конвеєрів.

5. Обладнання муфт та їх призначення;

6. Продуктивність стрічкових конвеєрів;

7. Переваги та недоліки стрічкових конвеєрів.

Змістовий модуль 7. Машини для переміщення рідини

Тема 7.1 Загальні відомості про насоси

Насос (англ. pump, нім. Pumpe f) -- гідравлічна машина, призначена для створення потоку рідкого середовища, яка перетворює механічну енергію приводу насоса у кінетичну енергію та енергію тиску рідини. Робота насоса характеризується його подачею, напором, потужністю, коефіцієнтом корисної дії та частотою обертання.

Насосом називається гідравлічна машина, призначена для перетворення різних видів механічної енергії в механічну енергію рідини.

Насоси можна розділити на три основні групи: динамічної дії, об'ємної дії та вакуумні насоси. Більш детально класифікація насосів представлена на рис.

Рис. Класифікація насосів

Класифікація насосів

За принципом роботи. Усі насоси за принципом роботи можна розділити на два типи: динамічні та об'ємні.

Динамічні насоси -- це насоси, в яких рідина під впливом гідродинамічних сил переміщається в камері, що постійно сполучена з вхідним і вихідним патрубками насоса.

До насосів динамічної дії в першу чергу треба віднести відцентрові й осьові лопатеві насоси.

Відцентрові насоси. Залежно від роду рідини, що перекачується, напору і подачі, а також конструктивних особливостей їх підрозділяють:

¦ за числом робочих коліс - на одно- і багатоколісні;

¦ за конструкцією колеса - на колеса закритого і відкритого типів;

¦ за створюваним напором - на низьконапірні (напір до 20 м), середньонапірні (напір 20-60 м) і високонапірні (напір більше 60 м);

¦ за положенням вала - на горизонтальні і вертикальні;

¦ за способом відводу води з робочого колеса - на спіральні і кільцеві з направляючим апаратом;

¦ за родом рідини, що перекачується - на водяні, кислотні, каналізаційні, землесосні.

Динамічні насоси в свою чергу поділяються на лопатеві насоси, насоси тертя та насоси інерційного типу. Найбільшого поширення набули лопатеві насоси.

Лопатеві насоси -- це ті насоси, в яких рідина переміщається за рахунок енергії, що передається їй при обтіканні лопатей робочого колеса. Лопатеві насоси поділяються на два види: відцентрові та осьові. У відцентрових насосах рідина переміщається через робоче колесо від центру до периферії, а в осьових - через робоче колесо в напрямку його осі.

У насосах тертя рідина переміщається за рахунок сил тертя. До насосів цього типу відносяться: вихрові, дискові, черв'ячні та гідрострумині.

Робота інерційних насосів базується на збудженні в рідині коливань, що сприяють її руху. Конструкція всіх вібраційних насосів є однотипною. Насос складається з електромагніту, вібратора, поміщених в корпус.

Об'ємні насоси -- це насоси, в яких рідина переміщається за рахунок періодичної зміни об'єму робочої камери, що поперемінно сполучається з вхідним і вихідним патрубками насоса. До них відносяться поршневі, пластинчасті, мембранні, гвинтові, шестеренчасті, перистальтичні.

Поршневі насоси. Насоси цієї групи призначені для подачі води й інших рідин і представляють собою найпростіші гідромашини зі зворотно-поступальним рухом поршня. Насоси цієї групи складаються з наступних основних елементів: гідроциліндр (порожня ємність, по якій рухається рідина), рухомий поршень, вхідна труба для всмоктування рідини та вихідна труба для подачі рідини споживачу. За конструкцією поршневі насоси бувають односторонньої та двосторонньої дії.

Принцип дії поршневого насоса односторонньої дії розглянемо за допомогою рис.3.4. Поршень 2, розміщений у гідроциліндрі 1 здійснює зворотно-поступальні рухи і приводиться в дію електродвигуном. При русі поршня вправо об'єм робочої камери збільшується, а тиск відповідно знижується. Це призводить до того, що рідина з резервуара всмоктується в робочу камеру по усмоктувальній трубі. При цьому усмоктувальний клапан пропускає рідину, а напірний клапан Кн закритий і перекриває доступ повітря до робочої камери. При русі поршня в зворотному напрямку під дією тиску рідини клапан Кв закривається, а напірний гідроклапан відчиняється і рідина виштовхується з робочої камери у вихідну трубу 5.

Вакуумні насоси - це пристрої, що відкачують газ із закритих об'ємів для створення в них безповітряного простору - вакууму або різного ступеня розрідження газового середовища. Ці насоси знаходять широке застосування в електронній, електротехнічній промисловості, медицині.

За призначенням. За призначенням насоси підрозділяють на: водопровідні, вугільні, ґрунтові, землесоси, шламові, піскові, суспензійні, нафтові.

Застосування. Насоси широко застосовуються в усіх без винятку галузях народного господарства в системах водо- і теплопостачання, водовідливу, переміщення гідросумішей твердих сипких матеріалів (в т. ч. вугілля, породи та відходів збагачення), нафти та нафтопродуктів тощо.

Застосовується, наприклад, для напомповування газу у шини, підняття води з поверхневих горизонтів (гідрант); перепомповування фекалій, рідин і навіть плазми.

1. Технічні характеристики.

Характеристика насоса - це залежність необхідного напору H від подачі Qн рідини, H(Qн).

Потужність насоса (рос. мощность насоса; англ. pump horsepower, pump power, нім. Pumpenleistung f) - енергія, яка підводиться до насоса від двигуна за одиницю часу.

Напір насоса - різниця повних питомих енергій середовища, яке перекачують, при виході з насоса та на вході в насос. В технічній літературі можуть використовуватися поняття масовий, ваговий та об'ємний напір. У гідравлічних розрахунках ГТС під загальним поняттям “напір” розуміють ваговий на-пір, який вимірюють у метрах.

Коефіцієнт корисної дії (к.к.д.) насоса - відношення корисної потужності насоса Pі до потужності Р, споживаної ним у розглядуваній робочій точці, з = Pі / P.

Основні технічні характеристики насосів

¦ об'ємна подача - об'єм рідини, що подається в одиницю часу, м3/с або м3/г, допускається - л/хв;

¦ тиск, створюваний насосом у системі, МПа або кг/см2;

¦ напір - показує, на яку висоту закачується рідина або висота стовпа рідини, на котру рідина піднімається під дією створюваного насосом тиску, м;

¦ коефіцієнт корисної дії (ККД) Q/0, де Q - реальна подача насоса; О - теоретична подача насоса без врахування опору руху речовини, що перекачується, і інших витрат на тертя.

Агрегат, що складається з насоса (або декількох насосів) і приводить двигуна, з'єднаних один з одним, називається насосним агрегатом.

Залежно від роду двигуна розрізняють такі насосні агрегати: 1) електронасосний, 2) турбонасосний; 3) дизель-насосний; 4) мотонасосний; 5) гідроприводних; 6) паровий; 7) пневматичний.

Насосний агрегат з трубопроводом і комплектуючим обладнанням, змонтованим за певною схемою, що забезпечує роботу насоса, називається насосною установкою.

Домашне завдання

- В.А.Бритарев, В.Ф.Замышляев «Горные машины и комплексы», стр. 212 - 227.

- П.И. Дурнов «Насосы и компрессорные машины», стр.3 - 4; 12 - 13.

- В.И. Киселёв «Насосы, компрессоры и вентиляторы», стр.120

- конспект.

Контрольні питання

1. Дайте визначення насоса?

2. На які групи поділяються насоси?

3. Яку класифікацію насосів ви знаєте?

4. Що таке динамічні насоси?

5. Що таке лопастеві насоси?

6. Що таке об'ємні насоси?

7. Що таке поршневі насоси?

8. Дайте визначення вакуумним насосам?

9. Основнітехнічні характеристики насосів

Змістовий модуль 8. Компресорні машини

Тема 8.1 Компресори

Загальні відомості, класифікація, призначення.

Компресор ( від лат. Compressio - стиснення ) - пристрій промислового застосування для стиснення і подачі повітря та інших газів під тиском.

Компресор служить для перетворення електроенергії в енергію стисненого повітря. Заміна електроенергії на пневматичну дає незаперечну перевагу в безпеці і економічності використання обладнання та інструментів.

За принципом дії і основними конструктивними особливостями розрізняють компресори поршневі, гвинтові (ротаційні), відцентрові, осьові і струменеві. В даний час в промисловості найбільш поширені поршневі і гвинтові (ротаційні) компресори.

Класифікація

Загальноприйнята класифікація механічних компресорів за принципом дії, під принципом дії розуміють основну особливість процесу підвищення тиску, що залежить від конструкції компресора. За принципом дії всі компресори можна розділити на дві великі групи: динамічні та об'ємні.

об'ємні компресори

У машинах об'ємного принципу дії робочий процес здійснюється в результаті зміни обсягу робочої камери. Номенклатура машин даного типу різноманітна, і налічує більше десятка, основні з них : поршневі, гвинтові, роторно - шестерні, мембранні, рідинно - кільцеві, повітродувки Рутса, спіральні, компресор з катящимся ротором.

Поршневі компресори можуть бути однобічного або двосторонньої дії, крейцкопфні і бескрейцкопфние, змащувані і без застосування змащення ( сухого тертя або сухого стиснення ), при високих тисках стиснення застосовуються також плунжерні .

Роторні компресори - машини з обертовим стискаючим елементом, конструктивно поділяються діляться на гвинтові, ротаційно -пластинчасті, рідинно - кільцеві, зустрічаються й інші конструкції.

динамічні компресори

У компресорах динамічного принципу дії газ стискається в результаті підведення механічної енергії від валу, і подальшої взаємодії робочої речовини з лопатками ротора. Залежно від напрямку руху потоку і типу робочого колеса такі машини поділяють на відцентрові і осьові .

Турбокомпресори - динамічні машини, в яких стиснення газу відбувається в результаті взаємодії потоку з обертається і нерухомої гратами лопатей.

Інші класифікації

За призначенням компресори класифікуються по галузі виробництва, для яких вони призначені (хімічні, холодильні, енергетичні, загального призначення і т. д.), за родом стиснення газу (повітряний, кисневий, хлорний, азотний, гелієвий, фреоновий, вуглекислотний і т. д . ) . За способом відведення теплоти - з рідинним або повітряним охолодженням.

За типом приводного двигуна - з приводом від електродвигуна, двигуна внутрішнього згоряння, парової або газової турбіни. По пристрою компресори можуть бути одноступінчастими і багатоступінчатими .

За кінцевому тиску розрізняють :

* вакуум- компресори, газодувки - машини, які відсмоктують газ з простору з тиском нижче атмосферного або вище. Повітродувки і газодувки подібно вентиляторів створюють потік газу, проте, забезпечуючи можливість досягнення надлишкового тиску від 10 до 100 кПа ( 0,1 ... 1 атм), в деяких спеціальних виконаннях - до 200 кПа ( 2 атм). У режимі всмоктування повітродувки можуть створювати розрідження як правило 10 .. 50 кПа, в окремих випадках до 90 кПа і працювати як вакуумний насос низького вакууму [ 2];

* компресори низького тиску, призначені для нагнітання газу при тиску від 0,15 до 1,2 МПа;

* компресори середнього тиску - від 1,2 до 10 МПа ;

* компресори високого тиску - від 10 до 100 МПа.

* компресори надвисокого тиску, призначені для стиснення газу вище 100 МПа.

Продуктивність

Продуктивність компресорів зазвичай виражають в одиницях об'єму газу стисненого в одиницю часу ( м і / хв, м і / год) . Продуктивність зазвичай вважають за показниками наведеними до нормальних умов . При цьому розрізняють продуктивність по входу і по виходу, ці величини практично рівні при маленькій різниці тисків між входом і виходом, але при великій різниці, наприклад, у поршневих компресорів, вихідна продуктивність може при тих же оборотах падати більш ніж у два рази в порівнянні з вхідний продуктивністю, виміряної при нульовому перепаді тиску між входом і виходом . Компресори називаються дотискати, якщо тиск всмоктуваного газу істотно перевищує атмосферний .

Поршневі компресори є найпоширенішими в Україні серед встановлених компресорів з продуктивністю до 100 м і / хв .

Основними перевагами поршневих компресорів є їх помітна дешевизна в порівнянні з компресорами інших типів, відносна простота виробництва, висока ремонтопридатність .

При своєчасному обслуговуванні, поршневий компресор - практично "вічна " машина. Міжсервісний інтервал поршневого компресора не перевищує 500 робочих годин.

Поршневий компресор в основному складається з робочого циліндра і поршня ; має всмоктуючий і нагнітальний клапани, розташовані зазвичай в кришці циліндра. Для повідомлення поршня зворотно- поступального руху в більшості поршневих компресорах є кривошипно -шатунний механізм з колінчастим валом.

Поршневі компресори бувають одно-і багатоциліндрові, з вертикальним, горизонтальним, V- або W - подібний і іншим розташуванням циліндрів, одинарної і подвійної дії ( коли поршень працює обома сторонами), а також одноступінчатого або багатоступінчастого стиснення.

У поршневих компресорах зазвичай передбачається автоматичне регулювання продуктивності залежно від витрати стислого газу для забезпечення постійного тиску в нагнітальному трубопроводі. Існує кілька способів регулювання . Найпростіший з них - переривчастим включенням, тобто при падінні тиску до рівня нижньої межі в ресівері (у системі ) компресор включається і відключається (гвинтовий компресор переходить в режим холостого ходу) при досягненні встановленого верхньої межі до наступного включення .

Поршневі компресори за своїми характеристиками переважніше компресорів інших типів в наступних випадках :

* коли потрібно невисока продуктивність, при якій вони перевершують гвинтові ;

* коли існують великі перепади в споживанні стислого повітря. Промислові поршневі компресори добре працюють в повторно -короткочасному режимі, забезпечуючи велику економію в порівнянні з гвинтовими .

* коли компресор експлуатується в несприятливих умовах : при використанні в установках розфасовки цементу, на вугільних складах або млинах для помелу зерна, або при великих коливаннях температури і т. д. У таких умовах поршневі компресори забезпечують триваліший термін служби і вимагають менших витрат на обслуговування .

* коли компресори використовуються для стиснення агресивних газів і т. д.

Отже, для випадків, коли потрібна невелика (до 200 л / хв) продуктивність і високий ( вище 20-30 атмосфер ) тиск, поршневі компресори ефективніше і набагато дешевше, ніж компресори інших технологій стиснення за винятком турбокомпресорів, які ефективні при великих потребах в стислому повітрі.

Гвинтові компресори відрізняються від традиційного поршневого принципом роботи.

Якщо в поршневому компресорі відбувається ударне стиснення повітря, то гвинтовий компресор нагнітає повітря плавно, за допомогою гвинтової пари . Гвинтова пара засмоктує повітря, обертаючись в масляній ванні, що забезпечує практично повну відсутність тертя, додаткове масляне ущільнення, що гарантує герметичність системи, а також ефективний тепловідвід від робочої зони. В результаті - високий ККД ( ~ 92 %) і незначне перевищення температури (на 10-15 є С) стислого повітря в порівнянні з температурою на вході.

Високі експлуатаційні характеристики і ефективна система масляного охолодження забезпечують цілодобовий режим роботи гвинтового компресора при оптимальній температурі. При цьому система масловідділення, передбачена в стандартній комплектації гвинтових компресорів, забезпечує зміст масла на виході всього від 1 до 3 мг/м3.

У порівнянні з поршневими, гвинтові компресори володіють цілим рядом переваг:

* мають низький рівень шуму і вібрації, малі габарити і вагу і можуть встановлюватися безпосередньо в цехах, де споживається повітря,

* не вимагають для цього спеціального фундаменту;

* практично не мають витрати масла (2-3 мгр / куб. М), на відміну від великих поршневих компресорів з лубрікаторной мастилом, і тому проводять значно чистіше повітря, що дозволяє використовувати їх для живлення найсучаснішого пневмообладнання ;

* оснащені автоматичною системою управління і контролю працездатності, а тому безпечні, не вимагають спостереження за їх роботою, мають велику надійність, здатні на тривалу роботу без обслуговування ;

* повітряне охолодження гвинтових компресорів дозволяє відмовитися від громіздкої системи оборотного водопостачання ( градирня ), і, крім того, дає можливість вторинного використання виділяється в результаті роботи компресора тепла, наприклад для обігріву приміщень в зимовий час ;

* період безремонтного пробігу для гвинтових компресорів на порядок довше, ніж для стандартних поршневих компресорів;

* гвинтові компресори не потребують спеціально навченим персоналом, який постійно стежив би і обслуговував би їх ;

* гвинтовий блок в компресорах має мінімальну галасливість і вібрацію гвинтовий компресор повністю автоматизований ;

* стиснене повітря на виході з компресора має мінімальний залишковий вміст масла ;

* гвинтові більш економічні, споживають менше електроенергії (див. вище);

* можливість безперервної роботи 24 години на добу ;

* значно більший (у 2-3 рази) ресурс роботи .

Головним же достоїнством є економність : дослідження показують, що на виробництвах в середньому використовується тільки 50-80 % потужності компресора. У цих випадках типової гвинтовий компресор працює в режимі «навантаження - холостий хід», а старий поршневий компресор викидає надлишки виробленого повітря через клапан в атмосферу, тобто гроші за споживану електроенергію вилітають « в трубу » ...

Домашне завдання

- Л.И.Кантович, В.Н. Гетопанов «Горные машины», стр. 276 - 278.

- В.И. Киселёв «Насосы, компрессоры и вентиляторы», стр.222 - 263.

- М.С.Семидуберский «Насосы, компрессоры, вентиляторы», стр. 130 -131.

- конспект.

Контрольні питання

1. Дайте визначення компресора?

2. Для яких цілей використовують компресора?

3. Які ви знаєте класифікації компресорів?

4. Які різновиди компресорів ви знаєте, дайте визначення?

5. Переваги та недоліки поршневих компресорів?

6. Який принцип дії поршневих компресорів?

7. Переваги гвинтових компресорів?

8. Який принцип дії гвинтових компресорів?

Тема 8.2. Відцентрові компресори

Відцентрові компресори застосовуються на центральних компресорних станціях в металургійній, машинобудівній, гірничорудній, нафтопереробної промисловості.

Компресор, пристрій для стиснення і подачі повітря або іншого газу під тиском.

Компресор вперше стали застосовуватися в середині 19 в., В Росії будуються з початку 20 в.

За принципом дії і основними конструктивними особливостями розрізняють компресори поршневі, ротаційні, відцентрові, осьові і струменеві. Компресори також підрозділяють по роду стискання газу (повітря, кисневі та ін.), По створюваному тиску, по продуктивності, тобто об'єму всмоктуваного (або стисненого) газу в одиницю часу та іншими ознаками. Компресор також характеризуються частотою оборотів і споживаної потужністю.

Відцентровий компресор в основному складається з корпусу і ротора, що має вал з симетрично розташованими робочими колесами. Відцентровий 6-ступінчастий компресор розділений на три секції і обладнаний двома проміжними холодильниками, з яких газ надходить в канали. Під час роботи відцентрового компресора часткам газу, що знаходяться між лопатками робочого колеса, повідомляється обертальний рух, завдяки чому на них діють відцентрові сили. Під дією цих сил газ переміщається від осі компресора до периферії робочого колеса, зазнає стискування і набуває швидкість. Стиснення триває в кільцевому дифузорі через зниження швидкості газу, тобто перетворення кінетичної енергії в потенційну. Після цього газ по зворотному направляючому каналу надходить в інший щабель компресора і т.д.

Відцентровий компресор:

1 - вал

2, 6, 8, 9, 10, 11 - робочі колеса

3, 7 - кільцеві дифузори

4 - зворотний направляючий канал

5 - направляючий апарат

12, 13 - канали для підведення газу з холодильників

14 - канал для всмоктування газу

Важливою особливістю відцентрових компресорів є залежність тиску стисненого газу, споживаної потужності, а також ККД від його продуктивності. Характер цієї залежності для кожної марки компресора відбивається на графіках, званих робочими характеристиками.

Робота відцентрових компресорів регулюється різними способами, в тому числі зміною частоти обертання ротора, дроселюванням газу на стороні всмоктування і ін.

Домашне завдання

- Л.И.Кантович, В.Н. Гетопанов «Горные машины», стр. 279 - 283.

- В.И. Киселёв «Насосы, компрессоры и вентиляторы», стр.224 - 226.

- М.С.Семидуберский «Насосы, компрессоры, вентиляторы», стр. 131 -133.

Тема 8.3 Поршневі компресори

Поршневий компресор -- тип компресора, принцип роботи якого базується на використанні механічного пристрою поршневого типу для збільшення тиску газу шляхом компресії (зменшення об'єму). Компресори даного типу широко застосовуються в машинобудуванні, енергетичному обладнанні, автомобілебудуванні, хімічній промисловості, холодильній та кріогенній техніці.

Компресор може використовуватись для створення тиску (газів) або для транспортування газу трубопроводом.

Будова та принцип роботи

Цикли роботи компресора

Будова

Поршневі компресори складаються з наступних елементів:

· робочий циліндр;

· поршень;

· нагнітальний і всмоктувальний клапани, розміщені зазвичай в кришці циліндра;

· корбово-гонковий механізм з колінчастим валом.

Робочі цикли компресора

Принцип дії поршневих компресорів наступний:

Етап 1. При русі поршня вниз об'єм простору над поршнем у циліндрі циліндра збільшується і тиск в ньому зменшується.

Етап 2. Коли тиск у циліндрі стане нижчим, ніж тиск у камері всмоктування голівки, відкриється всмоктуючий клапан і газ по всмоктуючому трубопроводу поступає в циліндр. Почнеться процес всмоктування. Він буде тривати до тих пір, поки поршень, досягнувши крайнього нижнього положення (нижня мертва точка) в циліндрі, не почне рухатися вгору. Об'єм простору над поршнем у циліндрі буде зменшуватися, а тиск, відповідно, рости.

Етап 3. Як тільки тиск в циліндрі перевищить тиск у камері всмоктування головки, всмоктуючий клапан закриється і процес всмоктування закінчиться. Розпочнеться стиснення газу. Процес стиснення буде відбуватися до тих пір, поки тиск газу в циліндрі не перевищить тиску в камері нагнітання головки.

Етап 4. У результаті попереднього етапу відкриється нагнітальний клапан. Почнеться процес нагнітання, тобто виштовхування стисненого газу з циліндра компресора в нагнітальний патрубок.

2. Класифікація поршневих компресорів за конструктивними ознаками

Поршневі компресори розрізняють за будовою механізму приведення в рух поршнів, конструкцією і розташуванням циліндрів, числом ступеней стиснення.

За способом передачі руху поршню

Поршневі компресори на основі:

· корбово-гонкового (кривошипно-шатунного) механізму;

· кулісного механізму.

За кількістю робочих циліндрів:

· одноциліндрові;

· багатоциліндрові.

За схемою розміщенням циліндрів:

· вертикальні;

· горизонтальні;

· V-подібні;

· W-подібні;

· L-подібні.

Для малих компресорів найпоширеніша V-подібна схема. У великих компресорах подвійної дії найпоширеніше L-подібне розташування поршнів.

Крім того, поршневі компресори поділяються на компресори одинарної або подвійної дії. У одинарних поршневих компресорах поршень працює тільки однією стороною, а в компресорах подвійної дії - двома сторонами. Залежно від числа етапів стиснення поділяються на компресори з одноступеневим і багатоступеневим стиском.

Класифікація поршневих компресорів за технічними показниками

За продуктивністю

Під продуктивністю розуміють кількість газу, що подається поршневим компресором споживачеві за одиницю часу. У тому випадку, якщо продуктивність виражається в одиницях об'єму за годину, то обсяг визначається при параметрах газу перед всмоктувальним патрубком поршневого компресора. Виражена таким чином продуктивність називається приведеною, а кількість газу, що подається за один хід поршня, називають подачею.

За приведеною продуктивностю поршневі компресори поділяються на такі групи:

1. Мінікомпресори поршневі, продуктивність яких змінюється в межах від 0 до 3 * 10 ? І мі/с. Подібні машини використовуються для спеціальних цілей в приладобудуванні, медицині і т.д.

2. Мінікомпресори поршневі, продуктивність яких змінюється від 3 * 10?І до 0,01 мі/с. Цю групу становлять деякі види транспортних компресорів, які подають стиснене повітря в гальмівні системи, лабораторні компресори і т.д.

3. Поршневі компресори малої продуктивності з діапазоном продуктивності від 0,01 до 0,1 мі/с. Вони використовуються найчастіше як машини загальнопромислового призначення з тиском нагнітання до 1,5 МПа, у пересувних компресорних установках і т.д.

4. Поршневий компресор середньої продуктивності з діапазоном продуктивності від 0,1 до 1 мі/с. Основну частину цієї групи становлять компресори загального призначення, що використовуються на компресорних станціях заводів, шахт, рудників.

5. Поршневий компресор великої продуктивності. Він має продуктивність понад 1 мі/с і використовується в основному на хімічних комбінатах.

За видом стискуваного газу

За видом стискуваного газу поршневі компресори поділяються на: повітряний, азотно-водневий, етиленових, азотний, кисневий, гелієвий, водневий, хлорний і т.д.

Класифікація за видом стисливого газу в якійсь мірі вказує на особливості конструкції поршневого компресора. Наприклад, гелієві і водневі поршневі компресори стискають дуже текучі гази і вимагають спеціальних ущільнень поршня і штоків.

За тиском, що створюється компресором

Компресори поділяють за тиском, що створюється (тиском нагнітання) на компресори:

· низького тиску -- від 0,3 до 1 МПа;

· середнього тиску -- до 10 МПа;

· високого тиску -- вище за 10 МПа.

За ступенем герметизації

а,б-відкриті, в-напівгерметичні, г- герметичні

Діафрагмові (мембранні) компресори

Діафрагмові компресори є варіантом поршневого компресора. У цьому випадку стискання газу відбувається за рахунок руху мембрани, а не поршня. В таких компресорах малі затрати на тертя. Їх зазвичай застосовують для стиску природнього газу, або водню.

Домашне завдання

- П.И. Дурнов «Насосы и компрессорные машины», стр.224-231

- М.С.Семидуберский «Насосы, компрессоры, вентиляторы», стр. 173 -176.

- конспект.

Контрольні питання

1. Дайте визначення компресора?

2. Для яких цілей використовують компресора?

3. Які ви знаєте класифікації компресорів?

4. Які різновиди компресорів ви знаєте, дайте визначення?

5. Переваги та недоліки поршневих компресорів?

6. Який принцип дії поршневих компресорів?

Тема 8.4. Вентилятори

Вентилятор - пристрій для переміщення газу зі ступенем стиснення менше 1,15 (або різницею тисків на виході і вході не більше 15 кПа, при більшій різниці тисків використовують компресор) .

Основне застосування : системи примусової припливно -витяжної та місцевої вентиляції будівель і приміщень, обдув нагрівальних та вентиляційного елементів в пристроях обігріву та кондиціонування повітря, а також обдув радіаторів охолодження різних пристроїв.

Вентилятори зазвичай використовуються як для переміщення повітря - для вентиляції приміщень, охолодження обладнання, повітропостачання процесу горіння ( повітродувки і димососи ) . Потужні осьові вентилятори можуть використовуватися як рушії, так як відкидається повітря, відповідно до третього закону Ньютона, створює силу протидії, діючу на ротор .

типи вентиляторів

У загальному випадку вентилятор - ротор, на якому певним чином закріплені лопатки, які при обертанні ротора, стикаючись з повітрям, відкидають його . Від положення і форми лопаток залежить напрямок, в якому відкидається повітря. Існує кілька основних видів за типом конструкції вентиляторів, що використовуються для переміщення повітря:

* осьові ( аксіальні ) ;

* відцентрові ( радіальні ) ;

* діаметральні ( тангенціальні ) ;

* безлопатеві ( принципово новий тип).

Даний вид вентилятора містить лопаті ( в деяких випадках замість поняття « лопаті » застосовується поняття « лопатки » ), які переміщують повітря уздовж осі, навколо якої вони обертаються . У виду збіги напрямку руху всмоктуваного і нагнітається повітря, а також, в більшості випадків, простоти виготовлення, цей вид вентилятора є найбільш поширеним.

Приклади застосування аксіальних вентиляторів : малі вентилятори охолодження електроніки ( кулери ), побутові вентилятори, вентилятори для турбовентіляторних авіаційних двигунів, шахтні вентилятори, вентилятори димовидалення, вентилятори аеродинамічних труб.

Відцентровий (радіальний ) вентилятор

Даний вид вентилятора має обертовий ротор, що складається з лопаток спіральної форми . Повітря через вхідний отвір засмоктується всередину ротора, де він набуває обертальний рух і, за рахунок відцентрової сили і спеціальної форми лопаток, направляється у вихідний отвір спеціального спірального кожуха (так званої « равлики », від зовнішньої схожості ) . Таким чином, вихідний потік повітря знаходиться під прямим кутом до вхідного. Даний вид вентилятора широко застосовується в промисловості.

Залежно від типу, призначення і розмірів вентилятора, кількість лопаток робочого колеса буває різним, а самі лопатки виготовляють загнутими вперед або назад (щодо напрямку обертання ) . Застосування радіальних вентиляторів з лопатками, загнутими назад, дає економію електроенергії приблизно 20 %. Також вони легко переносять перевантаження по витраті повітря . Перевагами радіальних вентиляторів з лопатками робочого колеса, загнутими вперед, є менший діаметр колеса, а відповідно і менші розміри самого вентилятора, і нижча частота обертання, що створює менший шум .

Відцентрові ( радіальні ) вентилятори поділяються на вентилятори високого, середнього та низького тиску.

Відцентрові вентилятори з алюмінієвих сплавів, ( укомплектовані вибухозахисними електродвигунами, за рівнем захисту від іскроутворення ) відносяться до вентиляторів з підвищеним захистом, тобто до вентиляторів, в яких передбачені засоби і заходи, що утрудняють виникнення небезпечних іскор . Вентилятори призначені для переміщення газопаровоздушних вибухонебезпечних сумішей з температурою не вище 80 є С, що не викликають прискореної корозії проточної частини вентиляторів, що не містять вибухових речовин, вибухонебезпечного пилу, липких і волокнистих матеріалів з ??запиленістю не більше 10 мг / м і. Температура навколишнього середовища повинна бути в межах від -40 до +45 ° C. Вентилятори з підвищеним захистом від іскроутворення призначені для переміщення газопаровоздушних сумішей 1- й і 2- ї категорії груп Т1, Т2, Т3 за класифікацією ПУЕ .

Вентилятор діаметрального перетину ( тангенціальний )

Має ротор типу « біляче колесо» (ротор порожній у центрі і лопатки осьового вентилятора вздовж периферії ) - зазвичай виконаний у формі перцю. Замість стінок у циліндра крильчатка з загнутих вперед лопатей. Крильчатка тангенціального вентилятора вбудована в корпус у форму дифузора, що нагадує корпус відцентрового вентилятора. Тільки повітря забирається нема з торця вентилятора, а по всій його довжині з фронтальної сторони пристрою. Повітря захоплюється обертовими лопатками, а потім завдяки дифузору набуває прискорення в потрібному напрямку. Тобто в тангенціальних ( тангенсальное ) вентиляторах повітря надходить уздовж периферії ротора, і рухається до виходу подібно тому, як це відбувається у відцентровому вентиляторі . Такі вентилятори виробляють рівномірний повітряний потік уздовж всієї ширини вентилятора і безшумні при роботі . Вони порівняно громіздкі, і повітряний тиск низький . Тангенціальні вентилятори широко застосовуються в кондиціонерах, повітряних завісах, фанкойлах та інших пристроях, де не важливий напір повітря . Відмінною особливістю тангенціальних вентиляторів можна назвати велику витрату повітря, низький рівень шуму і низький створюваний натиск. Остання особливість визначає неможливість здійснювати глибоку фільтрацію повітря за допомогою побутового кондиціонера. Відомі різні види.

" Безлопастной вентилятор "

В " безлопастной вентиляторі " повітряний потік формує нагнітач, захований в основі і подає повітря крізь вузькі щілини у великій рамці, через яку проходить основний потік переміщуваного повітря. За рахунок аеродинамічних ефектів, що закінчується з щілин повітря захоплює за собою сусідні шари . В основному, навколишнє повітря засмоктується з тильного боку за рахунок виникає розрідження через форми профілю рамки. У результаті потік повітря посилюється до 15-18 разів у порівнянні з прокачувати нагнітачем об'ємом . Напрямок потоку може бути змінено шляхом регулювання положення рамки. Гідність такої схеми - відсутність доступних ззовні корпусу рухомих деталей, а недолік - гучність . [ 2] Форма рамки може бути у вигляді кільця або у вигляді витягнутого овалу.

Також вентилятори поділяють за способом виконання :

* багатозональні ;

* канальні ;

* дахові ;

* стельові ;

багатозональні вентилятори

Багатозональні відцентрові витяжні вентилятори мають спеціальний корпус, що дозволяє підключити декілька всмоктуючих повітроводів, витягуючих повітря з різних зон. Зоною може бути окремий вентканал, кімната або навіть частина великого приміщення . Такі вентилятори можуть бути незамінні на об'єктах, де слід зробити витяжку з декількох місць, а канал для викиду повітря всього один. Багатозональні витяжні вентилятори дозволяють оптимізувати мережу повітроводів, скоротити кількість дорогих фасонних виробів, використовуючи при цьому однотипні гнучкі повітроводи.

Канальні вентилятори ( прямоточні )

Призначені для монтажу у вентиляційний канал круглого або прямокутного перерізу . Вентилятори цього типу встановлюються на одному валу з електродвигуном в єдиному корпусі з використанням виброизолирующих прокладок. Вентилятор може бути осьовим, багатолопастна або радіальним, з лопатками загнутими як вперед так і назад, одностороннього або двостороннього всмоктування. Корпус канальних вентиляторів може виготовлятися зі спеціального пластику, з гальванізується і навіть бути змішаним. Через невеликі габаритних розмірів канальні вентилятори можуть встановлюватися безпосередньо в мережі повітроводів, вбудовуватися в канальні системи вентиляції та кондиціонування повітря і ховатися за стелею підшивання або в спеціальних вертикальних шафах. Можливо будь-яке ( горизонтальне, вертикальне або похиле ) становище вентилятора при його установці. Основні переваги канального вентилятора пов'язані з його компактністю при значних витратах повітря .

Вентилятори дахові радіальні (ВКР )

Дахові вентилятори монтуються безпосередньо на даху будівлі, зазвичай мають спеціальну раму для забезпечення довговічності і стійкості до атмосферних впливів. У зв'язку з тим, що вони практично весь термін служби перебувають на вулиці до них пред'являються особливі вимоги щодо волого і пило стійкості . Зазвичай вони виконуються з високоякісної сталі з епоксидним корозійностійких покриттям, або гальванізованою . Існують дахові вентилятори як для систем загальної вентиляції, так і спеціальні жароміцні вентилятори для високотемпературних систем, наприклад, систем димовидалення при пожежі, організація витяжки для каміна або газового котла.

побутовий вентилятор

Вентилятор призначений для створення потоку повітря в приміщенні, що забезпечує комфортне перебування в літній період.

Побутові вентилятори класифікуються за розміром, продуктивності, числу лопатей, виконанню і функціональності. По виконання бувають : підлогові, настільні та стельові . Число лопатей може бути від трьох до шести. Вентилятори можуть мати функції регулювання швидкості обертання і « автоповороту ».

« Автоповорот » здійснює переміщення осі обертання ротора в горизонтальній площині і призначений для розширення простору обдування в горизонтальній площині. Лопаті вентилятора роблять зазвичай з пластика, іноді з дерева або з металу. Пластиковий вентилятор легше, а значить і безпечніше, але неміцний. Для захисту від рухомих лопатей вентилятори оснащуються гратами. Також вони можуть оснащуватися таймером, підсвічуванням і т. д.

Виробники вентиляторів: industry.htm CBI, VENTS Elenberg, Scarlett, Vitek, Polaris, Lissant.ru та ін

Конструкція

Привід вентиляторів звичайно електричний . Електричні вентилятори складаються з набору обертових лопаток, які розміщені в захисному корпусі, що дозволяє повітрю проходити через нього. Лопати обертаються електродвигуном. Для великих промислових вентиляторів використовуються трифазні асинхронні двигуни . Менші вентилятори часто приводяться в дію за допомогою електродвигуна змінного струму з екранованим полюсом, щітковими або безщітковими двигунами постійного струму. Вентилятори з приводом від двигунів змінного струму звичайно використовують напругу електромережі. Вентилятори з приводом від двигуна постійного струму використовують низьку напругу, звичайно 24 В, 12 В або 5 В. У вентиляторах охолодження для комп'ютерного обладнання використовують виключно безщіточні двигуни постійного струму, які виробляють набагато менше електромагнітних перешкод при роботі . У машинах, які вже мають двигун, вентилятор часто з'єднується безпосередньо з ним - це можна бачити в автомобілях, у великих системах охолодження і веятельних машинах. Також вентилятори насаджені на вали багатьох електродвигунів потужністю 1 кВт і більше, простягаючи через обмотки двигуна охолоджуючий повітря - це називається самовентиляцією електродвигуна . Для запобігання розповсюдження вібрації по каналу вентилятори комплектуються тканинними компенсаторами або гнучкими вставками.

Домашне завдання

- Л.И.Кантович, В.Н. Гетопанов «Горные машины», стр. 270 - 276.

- В.И. Киселёв «Насосы, компрессоры и вентиляторы», стр.232 - 234.

- М.С.Семидуберский «Насосы, компрессоры, вентиляторы», стр. 130.

- конспект.

Тема 8.5 Відцентрові вентилятори

Відцентровий вентилятор загального призначення -- використовується для переміщення не агресивних газоподібних середовищ з температурою не вище 80°С. що вміщають липкі, волокнисті а також пилоподібні речовини в кількості не більше 100г/м3. Для вентиляторів двостороннього всмоктування з розміщенням ремінної передачі в робочій камері вентилятора переміщуване середовище повинно мати температуру не вище 60°С.

Відцентровий вентилятор являє собою розміщений в спіральному корпусі лопаткове колесо, при крученні якого повітря, що надходить через вхідний отвір попадає в канали між лопатками колеса та під дією відцентрової дії переміщується по цим каналам, збирається спеціальним кожухом і направляється в його випускний отвір. Відцентрові вентилятори складаються з трьох основних частин -- колесо з лопатками(ротор турбіна), спіральний корпус та станина з валом та підшипниками.

Відцентрові колеса звичайного типу складаються з лопаток, переднього диска (кільце), і заднього диска із ступицею.

Литі або точені ступиці, необхідні для насадження(з'єднання) коліс на вали, заклепують, кріплять болтами чи приварюють до задніх дисків. До дисків в свою чергу приєднують лопатки, які для цих цілей відбортовують або забезпечують кутниками.

Лопатки зазвичай укріпляють між переднім та заднім дисками. Вентилятори спеціального призначення, наприклад пилові, виготовляють з консольним розміщенням лопаток без переднього диска(відкрите колесо). Колеса частіше всього зклепують злистового металу, але зустрічаються і литі колеса. При виготовленні коліс для димососів широко використовують зварювання.

Широкі колеса в цілях більшої міцності іноді забезпечують тягами, що з'єднують передні кільця із ступицями.

Зазор між колесом та вхідним патрубком кожуха не повинен перевищувати 1% від діаметра колеса. Вплив зазору збільшується із зменшенням швидкохідності, так як навіть при незначній кількості протікаючого крізь нього повітря, доля останнього загальній кількості засмоктуваного повітря стає значною.

Спіральні кожухи зварюють або склепують в основному із листової сталі. Спіральні кожухи великих розмірів встановлюють на самостійні опори, а малі вентилятори кріплять на станини.

Станини в основному зварюють із сталі. На станинах, в підшипниках розміщують вали. Колеса (турбіни) на валах закріплюють шпонками та стопорними болтами.

Колеса на вали частіше всього надівають консольно. При двобічному всмоктуванні, консольне розміщення колеса на валу не використовується. встановлення коліс на валах між двома опорами забезпечує стійкіший режим роботи вентилятора, але ускладнює конструкцію, монтаж та приєднання його до повітря-проводу.

Беззаперечні переваги в плані надійності, компактності, економічності та безшумності мають вентилятори, колеса яких насаджені безпосередньо на вал двигуна, але таке з'єднання рекомендується при малих розмірах вентилятора. В великих вентиляторах колеса з валами двигуна можна з'єднувати за допомогою проміжних муфт.

Вентилятори облаштовані для переміщення димових газів називають димососами, а для переміщення повітря засміченого механічними домішками -- пиловими вентиляторами.

Застосування

Відцентрові вентилятори MPB застосовуються в системах вентиляції в основному для витяжки забрудненого повітря і пневмотранспорту.

Типові області застосування:

- місцева витяжна вентиляція, системи сушки;

- транспорт трісок, опилок, пілетів;

- витяжки вихлопних газів від автомобілів.

Конструкція

Середньонапірні радіальні вентилятори з прямим приводом. Робоче колесо з прямими лопатками виготовлено з алюмінієвого сплаву і динамічно збалансовано відповідно до ISO 1940, корпус - зварний з листової сталі. Робочі колеса з кислотостійкої сталі, мідних сплавів, а також корпуси з оцинкованої і кислотостійкої сталі можуть бути надані за запитом. Стандартно центробіжні вентилятори MPB 80, 100, 200 і 300 виготовляються в положенні RD, а вентилятори MPB 500 і 700 в положенні LG. На замовлення вентилятор може поставлятися в будь-якому кольорі з палітри RAL (стандартний колір RAL 5010 - синій). Максимальна температура середовища, що транспортується 80°C. Нестандартне та спеціальне виконання вимагає узгодження з виробником.

Домашне завдання

- Л.И.Кантович, В.Н. Гетопанов «Горные машины», стр. 270 - 273.

- В.И. Киселёв «Насосы, компрессоры и вентиляторы», стр.335 - 348.

- М.С.Семидуберский «Насосы, компрессоры, вентиляторы», стр. 190 - 198.

- конспект.

Тема 8.6 Осьові вентилятори

Осьові вентилятори переміщують повітряний потік вздовж осі робочого колеса, що приводиться в рух електродвигуном. За призначенням осьові вентилятори можна поділити на побутові та промислові вентилятори. Через низький тиск, що створюють осьові вентилятори (до 50 Па) застосовуються вони в основному в безканальних системах вентиляції або в системах з невеликою протяжністю повітроводів (до 5м), наприклад, санвузлах, ванних, душових приміщеннях, офісах, на мийках, складах і т.п.

Усі вентиляційні пристрої призначені для переміщення потоків повітря в системах вентиляції та кондиціонування і одним з найпопулярніших видів вентиляторів є осьові вентилятори

Даний вид вентиляційного устаткування використовується для найрізноманітніших цілей, найчастіше осьові вентилятори використовуються для вентиляції виробничих і торгових приміщень. Осьові вентилятори можуть встановлюватися як в повітропроводах вентиляційних систем, так і безпосередньо в стіну. Найчастіше їх використовують для безканальної вентиляції, наприклад для обдування тепловиділяючих агрегатів, таких як компресорно-конденсаторні блоки кондиціонерів.

Конструктивно осьові вентилятори являють собою циліндричний кожух з розташованим всередині робочим колесом, що складається з консольних лопатей, що мають загнуту форму і, як правило, розташоване на осі електродвигуна. За допомогою електродвигуна обертається робоче колесо і лопаті передають повітря в потрібному напрямі, переміщення повітря здійснюється тільки в осьовому напрямку. Осьові вентилятори дуже прості в експлуатації, легко монтуються, їх обслуговування не складає труднощів.

Осьове вентиляційне обладнання має високі аеродинамічні характеристики і відносно невеликі розміри, невисока ціна в порівнянні з іншими вентиляторами також є значною перевагою осьових вентиляторів. Вони не вимагають особливого догляду і можуть експлуатуватися на протязі всього часу практично без обслуговування. Ці вентилятори мають низький рівень шуму і спеціальний захист електродвигуна від перегріву.

Якщо ви хочете купити осьовий вентилятор, спершу вам потрібно визначитися, якої моделі і потужності вентилятор вам потрібен і для яких цілей ви його купуєте. Осьові вентилятори виготовляються сімнадцяти типорозмірів, з різною кількістю лопаток від 2 до 8 і діаметром робочого колеса від 250 до 1600мм. Можуть бути правого чи лівого обертання і з електродвигуном на 220В та на 380В. Осьові вентилятори можуть бути загального призначення, виготовлені з вуглецевої сталі або корозійностійкі з нержавіючої сталі. Від правильного вибору вентиляційного устаткування залежить якість роботи системи, економічність використання і термін експлуатації. Тому перш ніж замовити осьовий вентилятор ми радимо якісно розрахувати потужність вентиляційного устаткування або проконсультуватися з фахівцем.

Домашне завдання

- П.И. Дурнов «Насосы и компрессорные машины», стр.166 - 199.

- В.И. Киселёв «Насосы, компрессоры и вентиляторы», стр.349 - 258.

- М.С.Семидуберский «Насосы, компрессоры, вентиляторы», стр. 220 - 223.

- конспект.

Змістовий модуль 9. Шахтні підйомні пристрої

Тема 9.1 Шахтний підйомник

ШАХТНИЙ ПІДЙОМНИК

Шахтні підйомники мають вертикальну самонесучу металоконструкцію прямокутного перерізу (шахта), усередині якої переміщається вантажна кліть (кабіна). Електропривід може встановлюватися вгорі, внизу або збоку на шахті, а при необхідності і поза шахтою. Підйомник шахтного типу встановлюється на бетонній основі, яка виконується у вигляді приямка (мінімальна глибина 1000мм). Шахта обшивається, облицьовується або захищається сіткою.

Переваги вантажного шахтного підйомника

Шахтний підйомник є аналогом вантажного ліфта, проте в порівнянні з ним має багато переваг:

· незалежно від габаритів може бути встановлений як в шахту, так і на металевий каркас - усередині будівлі або зовні;