Проект додрукарської дільниці з випуску науково-популярних видань

1.3.1 Аналогова технологія виготовлення друкарських форм

1. Попереднє експонування (засвітка зворотної сторони пластини) - це рівномірна засвітка пластини УФ-світлом через поліефірну підкладку без негативної фотоформи. Засвітка зворотної сторони пластини визначає глибину рельєфу фотополімерної форми і стабілізує адгезію між шаром фотополімеру і підкладкою. Крім того, підвищується світлочутливість пластини. При недостатньому експонуванні зворотної сторони пластини неможливо забезпечити достатню товщину основи для друкарських елементів форми. Іншим негативним результатом недостатнього експонування зворотної сторони пластини може бути різнотовщинність основи.

2. Основне експонування формує зображення рельєфу. Під час цієї операції відбувається засвітка пластини через негативну фотоформу під вакуумом, у результаті чого шляхом полімеризації формується друкарські елементи. Формування рельєфу починається від поверхні і продовжується при подальшому експонуванні конусоподібно всередину полімерного шару. Достатнім вважається час експонування, протягом якого всі елементи зображення виявляються міцно прикріпленими до основи рельєфу, утвореного в ході попереднього експонування.

3. Вимивання усуває неекспонований фотополімер до фіксованої глибини, при цьому ділянки зображення, які пройшли полімеризацію залишаються на пластині. Правильно обраний час вимивання формує чіткі і глибокі пробільні ділянки. При недостатньому вимиванні на основі пластини залишається невимитий мономер. Занадто інтенсивне вимивання призводить до набрякання пластини, а отже до необхідності більш тривалого сушіння. Наше підприємство використовує для вимивання розчин, власного виробництва, «Бриз».

4. Сушіння. Під час процесу вимивання пластина вбирає вимивний розчин, тому створений у результаті полімеризації рельєф зображення якийсь час залишається м'яким. Процес сушіння забезпечує випаровування абсорбованого вимивного розчину і повертає пластину до її первісної товщини. Під час сушіння за рахунок обдуву гарячим повітрям розчинник випаровується. Температура сушіння не повинна перевищувати 65 °С.

5. Фінішинг. Після завершення процесу сушіння, форми піддаються операції фінішингу. Фінішинг являє собою короткочасне опромінення висохшої пластини УФ-випроміненням з довжиною хвилі близько 254 нм (діапазон З). Час фінішингу залежить від кількості вимивного розчину, що залишився в матеріалі після його сушіння. Якщо фінішинг був недостатнім, то пластина залишається липкою, основа пластини буде забруднюватися. Зайвий фінішинг веде до розтріскування основи і друкарських елементів.

5. Остаточне експонування завершує процес повної полімеризації пластини і забезпечує її довговічність і високі експлуатаційні якості. Ця операція необхідна для здійснення полімеризації і поперечної зшивки всіх полімерів пластини, що не були засвічені. Для остаточного експонування, так само як для попереднього й основного, використовують УФ-випромінення діапазону А. Під час остаточного експонування форма отримує остаточну твердість і більш високу стійкість до розчинників фарб і промивних розчинів. Для завершення полімеризації остаточне експонування рекомендується проводити протягом 10-15 хв. Недостатній час остаточного експонування скорочує термін служби друкарської форми.

2. Обґрунтування вибору основних технологій, устаткування та матеріалів додрукарських процесів

2.1 Аналіз завдань та вибір способу друку

Дане видання характеризується 1 групою складності тексту, тиражем в 15 тис. примірників, зовнішнє оформлення проектується звичайною обкладинкою типу 1, фарбовість тексту - 2, група складності - 1, фарбовість ілюстрацій - 2, група складності - 2. Виходячи з вище вказаних даним обираємо плоский офсетний спосіб друку, оскільки, цей спосіб друку характеризується високими техніко-економічними показниками і репродукційно-графічними можливостями.

Окрім цього, важливою перевагою офсетного виробництва є висока продуктивність при значному скороченні виробничого циклу виготовлення високоякісних друкарських форм, які є недорогими і високо тиражними Якісні вихідні матеріали та високий рівень автоматизації дозволяють виконати навіть найскладніші поліграфічні роботи за короткі терміни, зберігаючи при цьому рівень якості офсетного друку.

2.2 Прийняття основних технологічних рішень

Критерієм вибору технологічного процесу є обсяг видання, який складає 2,5 фізичних друкарських аркуша, а також тираж - 15 тис. примірників. При проектуванні можливі дві схеми технологічного процесу: комп'ютерне опрацювання текстової та ілюстраційної інформації з виведенням її на фото - чи прозору плівку з наступним виготовленням друкарської форми (аналогова технологія) чи комп'ютерне опрацювання текстової та ілюстраційної інформації з прямим виведенням інформації па друкарську форму або формний циліндр друкарської машини (СTP) (цифрова технологія). В даному проекті обирає цифрову обробну (фіалетову) технологію СTP.

2.3 Визначення типу поліграфічного виробництва

Для друку основного тиражу проектуємо німецьку машину ZM?00С

Аркушева офсетна двохфарбова машина ZM?00С призначена для друку книжково-журнальної, газетної, рекламної та іншої продукції формату A2 +. В основі побудови машини закладений перевірений на рулонних друкарських машинах спосіб друку за схемою 1 +1 або «гума по гумі». Тобто на приймальню секцію друкарської машини виходять відбитки, задруковані відразу з двох сторін. Переваги друку за схемою «гума по гумі» очевидні:

- Зменшується час, що витрачається на друк одного тиражу;

- Збільшується точність суміщення пріводочних хрестів з лицьового і зворотного боків листа;

- Скорочуються макулатурні відходи;

- Відсутня ефект «підкидання» аркуша під час його перехоплення за задню крайку.

- Геометрія аркуша піддається менших змін.

Високий стапель подачі на машині дозволяє максимально використовувати робочий цикл. Верхній друкований модуль містить 2 накатних зволожуючих валика і 4 накатних фарбових валика. У нижньому модулі встановлено 2 накатних зволожуючих валика і 3 накатних фарбових валика.

Фарбовість 2

Формат аркуша: min 390х540 мм, max 640х900 мм

Макс. формат аркуша: min 390х540 мм, max 640х900 мм

Макс. формат зображення: 625х885 мм

Щільність паперу: 40-160 г. / кв. м

Макс. швидкість: 5000 отт / год

Товщина листа: 0.05-0.15 мм

Макс. розміри друкованої форми: 760х920х0, 3 мм

Макс. розміри офсетного полотна: 914х914х1, 9 мм

Швидкість друку: 5000 отт / год

Тип друкарської форми: металева

Габарити друкарської машини: 3700х2700х2200 мм

Електроживлення: 3 фазне, 380 В, 50 Гц, 26,3 А

Споживана потужність: 10 КВт

Маса друкарської машини: 6000 кг

2.4 Визначення методу проходження замовлення у виробництві

При створенні оригінал-макету необхідні різні види та різна кількість коректур, одна коректури, що залежать від групи складності тексту, а саме 3 група. А також визначають метод проходження замовлення у виробництві - гранковий метод. Виготовлення електронного оригінал-макету видання або фотоформ сторінок можливе як у видавництві (міжвидавничому центрі), так і на поліграфічному підприємстві.

2.5 Вибір технології додрукарських процесів

Автоматичні системи Ctp - це системи прямого експонування з комп'ютера на друкарську форму (computer-to-plate або CTP). Вони працюють як машини одинарного або подвійного лазерного експонування у фіолетової області спектру. Потік завдань, що поступають з сервера РІП, передається в записуючий пристрій системи Ctp для експонування. Завантаження пластин в СТР виконується оператором вручну. Дані завдання передаються безпосередньо по шині SCSI з РІП-сервера в чергу модуля запису, який є основним модулем експонування. Виводячи роботи на пластину, що експонує модуль продовжує приймати і зберігати в своїй черзі нові завдання від РІП-сервера.

Обираємо CtP технологію. Якість друкованої продукції значною мірою визначається саме додрукарською підготовкою. Додрукарська підготовка - це комплекс заходів, що дозволяє відтворити фізіологічно (або, принаймні, психологічно) точну копію оригіналу за допомогою того або іншого друкарського процесу, а також дозволяє враховувати велику частину помилок, що можуть виникнути в процесі друкування, і, відповідно, їх виправити (або не допустити), і який закінчується виготовленням друкарських форм.

Проектуєм фіолетову технологію, що найчастіше використовує пластини з чутливістю до довжини хвилі випромінювання 400-410 нм.

· Проектуємо комп'ютер Intel Core i3-2120

Процесор: Intel Core i3-2120 (Sandy Bridge, L3 3 Мбайт), 1.18 В, Hyper Threading - on - 3300 МГц;

Материнська плата: MSI P67A-GD65-B3, LGA 1155, BIOS 1.D.;

Відеокарта ASUS Radeon HD 6970 890Mhz PCI-E 2.1 2048 Mb 5500 Mhz 256 bit 2xDVI HDMI HDCP

Система охолодження CPU: Cooler Master V8 (~ 1100 об / хв);

Оперативна пам'ять: 2 x 2048 Мбайт DDR3 Corsair TR3X6G1600C7 (Spec: 1333 МГц / 8-8-8-24-1t / 1.5 В), XMP - Off;

Дискова підсистема: 1 Тбайт, WD1002FAEX Caviar Black,

Монітор: 23 «Acer V233H (Wide LCD, 1920x1080 / 60 Гц).

· Для введення зображень у ПК проектується їх сканування за допомогою професійного планшетного сканера Epson GT-2500

Максимальний формат паперу: А4

Площа сканування: 216 x 356 мм (для автоподатчика), 216 х 297 (А4, Letter)

Дозвіл: 1200 х 1200 dpi

Глибина кольору: 48 біт

Швидкість сканування (кол.): 11 стр. / хв

Швидкість сканування (ч / б): 27 стр. / хв.

Джерело світла: біла флуоресцентна лампа з холодним катодом

· Для опрацювання ілюстрацій, контролю по монітору проектує ПК2:

Процесор: Intel Core i3-2120 (Sandy Bridge, L3 3 Мбайт), 1.18 В, Hyper Threading - on - 3300 МГц;

Материнська плата: MSI P67A-GD65-B3, LGA 1155, BIOS 1.D.;

Відеокарта ASUS Radeon HD 6970 890Mhz PCI-E 2.1 2048 Mb 5500 Mhz 256 bit 2xDVI HDMI HDCP

Система охолодження CPU: Cooler Master V8 (~ 1100 об / хв);

Оперативна пам'ять: 2 x 2048 Мбайт DDR3 Corsair TR3X6G1600C7 (Spec: 1333 МГц / 8-8-8-24-1t / 1.5 В), XMP - Off;

Дискова підсистема: 1 Тбайт, WD1002FAEX Caviar Black,

Монітор 27» DELL U2713HM \2560x1440 (16:9)\ 1000:1

· Для роздруку гранок та сторінок після верстання обрано лазерний принтер Konica Minolta bizhub 215

Технологія друку лазерна монохромна

Максимальний формат паперу (розмір, мм) A3

Розширення друку (покращене) / копіювання, dpi 600x600/600x600

Мови опису сторінок GDI, PCL6/5e

Тип сканера планшетний

Швидкість ч / б друку (за методикою ESAT), стор / хв (A4) 21

Швидкість ч / б копіювання (за методикою ESAT), стор / хв (A4) 21

Провідна мережа Ethernet / мережевий адаптер +

· Плотер Seiko LP-1010

Швидкість друку 4,8 м / хв 3,4 А0 у хвилину.

Роздільна здатність 600 dpi

Довжина відбитка до 10 м

Кількість рулонів 2 рулони і ручна подача

Інтерфейс підключення Ethernet 10/100; USB 2.0; LPT

Пам'ять 256 Мб + буфер 2 Гб

Жорсткий диск 40 Гб

Габарити 1150х522х1063 мм

· У формному виробництві проектуємо насвітлювач для виготовлення форм CTP Cobra 8

Тип лазера фіолетовий лазерний діод 120 мВт (405 нм)

Барабан внутрішній, на алюмінієвій основі з жорстким анодованим покриттям

Макс.розмір пластин 1080 x 850 мм

Мін.размір пластин 510 x 400 мм

Площа зображення максимально 1080 x 935 мм

Мінімальний розмір точки 10 мкм

Роздільна здатність 2540 або 1270 dpi

Продуктивність

до 16 форм / год формату B1,

до 20 форм / год формату В2,

до 28 форм / год формату В3

Спосіб завантаження пластин ручна подача і вивантаження

Тип форм фіолетові чутливі алюмінієві: срібломісткі і фотополімерні;

· Процесор Raptor 85 Silver для обробки пластин

Тип пластин: Фіолетові срібломісткі позитивні офсетні пластини AGFA: Lithostar-LAP V

Ширина пластини - макс., Мм: 850

Довжина пластини - мін.-макс., Мм: 290 - 1100

Товщина пластин, мм: 0.15 - 0.3

Швидкість прояви, см / хв: до 120

Ємність ванн проявника, л: 8.5

Ємність ванн води, л: 15

Ємність ванн промивки, л: 6.7

Ємність ванн фінішера, л: 5.5

Температура проявника, ° С: 20-40

Температура фінішера, ° С: 35

· Пластина Agfa Lithostar Ultra V

Тип пластин Позитивні, лазерного експонування

Товщина 0,15; 0,20; 0,24; 0,30; 0,35; 0,40 мм

Спектральна чутливість V - фіолетовий лазерний діод, 400-410 нм

Проявник L5000,

фінішний розчин L5300, що видаляє коректура: CR / Litho del pen fine tip - тонкий олівець, Corr. pen Alu plates-стандартний, CR6521b - видаляючий гель

Швидкість проявлення 2,5 см / c

Витрата реактивів

Проявник до 150 мл / м ?

Фінішне покриття 150 мл / м ?

Тиражостійкість 350 000 відбитків

· Станція контролю Just Normlicht Control Station CtP Pro 1

Формат пластини (ВхШ, см)	90х125
Розмір поверхні, контрольованої лупою (ВхШ, см)	80 х 107
Зовнішні розміри (ВхШхГ, см)	220x140x70
Лампи	2 шт. х 36 Вт

· асиметричний джерело світла для більш рівномірного освітлення поверхні форми

· вертикальна контрольна панель забезпечує зручне і просте позиціонування форми

· збільшувальне скло з плавним ручним переміщенням у вертикальному і горизонтальному напрямках

· ручне регулювання висоти контрольної панелі для зручності перегляду

· регульований нахил контрольної панелі може бути використаний для порівняння за кольором друкованих відбитків в стандартизованих умовах освітлення

· Спектрофотометр SpectroEye.

SpectroEye - зручний у зверненні портативний спектрофотометр. SpectroEye пропонує всі необхідні функції для точного контролю і виміру спеціальних кольорів. Крім цього SpectroEye містить функції денситометра, для швидкого і простого контролю якості при друку.

Основні характеристики:

· Спектральний діапазон: 380-730 нм

· - Фізичний дозвіл: 10 нм

· Геометрія вимірювання: 0/45

· Розмір вимірювальної апертури: 4,5 мм

· Фільтри: D65, Pol, No Базові колориметрические функції:

· спектральний коефіцієнт відбиття;

· вимір координат кольору в системах CIE L * a * b *, CIE L * C * h *;

· розрахунок відхилень за кольором за формулами dE *, dE * CMC, dE * FMC, dE * 94, dE * 2000; ел. бібліотека PANTONE

· Папір для лазерного друку фірми Captain Universal

Папір класу «С». «Captain Universal» дозволяє одержати високу якість друку на будь-яких типах оргтехніки. Її оптимальна жорсткість і однорідність структури ідеальна для безперебійної роботи пристроїв, не дає ніяких застрявання паперу в високошвидкісних лазерних принтерах і копірах.

текст друк термальний видання

Размещено на Allbest.ru