Предварительный анализ опасностей производственного оборудования в штамповочных цехах

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

«Предварительный анализ опасностей производственного оборудования в штамповочных цехах»

1. Производство

На данных прессах изготавливаются мелкие детали (до 10 кг). Производительность штамповки в 1,5-3 раза по сравнению со штамповкой на молотах. Ширина проезда составляет 3 м, такое расстояние достаточно для движения в двух направлениях. При анализе планировки было выявлено отсутствие на двух рабочих местах тары с заготовками. Таким образом, возникает травмоопасность, обусловленная более частым подвозом заготовок к данным рабочим местам. Т.к. отсутствуют одинаковые тары (с заготовками), то подвоз может осуществлять один человек в одно и тоже время. Т.к. на плане никаких объектов не расположено на возможном месте расположения тары, то можно считать такую ситуацию недочётом в планировке. Структурными плитами перекрывают обычно пролеты 18...30 м. При выборе схемы плиты приходится учитывать ее назначение, величину перекрываемого пролета, опорных конструкций, конструкции кровли, условия размещения и характеристики технологического оборудования, возможности изготовления (на специализированных или универсальных заводах металлоконструкций). Структурные плиты - это пространственные стержневые конструкции, сходные по своему строению с кристаллическими решётками металла. Структура состоит из многократно повторяющихся пространственных элементов в форме пирамиды.

2. Работа штамповочного пресса

штамповка безопасный вредный промышленность

Сущность способа заключается в процессе, где в качестве заготовки используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свёрнутую в рулон. Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от долей грамма и размерами, исчисляемыми долями миллиметра (например, секундная стрелка ручных часов), и детали массой в десятки килограммов и размерами, составляющими несколько метров (облицовка автомобиля, самолёта, ракеты).

Для деталей, получаемых листовой штамповкой, характерно то, что толщина их стенок незначительно отличается от толщины исходной заготовки. При изготовлении листовой штамповкой пространственных деталей заготовка обычно испытывает значительные пластические деформации. Это обстоятельство вынуждает предъявлять к материалу заготовки достаточно высокие требования по пластичности.

При листовой штамповке чаще всего используют низкоуглеродистую сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь, содержащую более 60% Cu, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, титан и др. Листовой штамповкой получают плоские и пространственные детали из листовых неметаллических материалов, таких, как кожа, целлулоид, органическое стекло, фетр, текстолит, гетинакс и др.

Листовую штамповку широко применяют в различных отраслях промышленности, особенно в таких, как авто-, тракторо-, самолето-, ракето- и приборостроение, электротехническая промышленность и др.

К преимуществам листовой штамповки относятся:

§ возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жёсткости;

§ достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием;

§ сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность;

§ хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве. Нормы расстояний пролетов средней штамповки 24 м.

Таблица 1

Тип пресса	Усилие пресса, кН	Размеры стола, м	Размеры, м
			А	А1	б	г	г1
Однокривошипный закрытый	1600 - 16000	макс. 2,0 ґ 2,8	3,0 - 4,5	3,5 - 6,0	3 - 5	4 - 5	3 - 5

Большую производительность можно достичь на специальных: пресс-автоматах, штамповка на которых происходит, как правило, без отделения изделия от ленты до последнего перехода, как и. в штампах последовательного действия. На последнем переходе изделие отделяется от ленты и падает через матрицу штампа.

На пресс-автомате с нижним приводом, представленном на рис., монтируется универсальная валковая подача. Передняя пара толкающих валков 9 по направлению подачи называется подающей, а задняя - тянущей. При двусторонней валковой подаче обеспечивается безостановочный проход через штамп всей обрабатываемой ленты металла. После выхода заднего конца ленты из подающей пары валков 9 лента металла продолжает перемещаться с помощью тянущих валков 5.

Работа главных узлов пресс-автомата осуществляется следующим образом. От электродвигателя через зубчатую передачу вращается зубчатое колесо-маховик 6, связанное с муфтой включения и коленчатым валом 2. Далее через шатун 3 сообщается возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости ползуну 1, который перемещается в направляющих, закрепленных в станине пресса.

Ползун связан с помощью четырех цилиндрических колонн 4 с верхней плитой 7, служащей местом крепления верхней части штампа. Нижняя часть штампа устанавливается на неподвижной плите 8 стола пресса. На конце коленчатого вала имеется кривошип 11, который приводит в движение кулису 12, и реечно-зубчатую передачу 10 подающих и тянущих валков 9 и 5.

Шаг подачи ленты материала может регулироваться с помощью кулисного механизма и зависит от амплитуды качания кулисы. Точность шага подачи можно повышать, применяя ловители, закрепленные в верхней части штампа. При опускании ловители своими конусными концами входят в пробитые на предшествующих переходах штамповки отверстия в ленте материала и устанавливают ленту в необходимое положение, исправляя неточность шага подачи. В момент действия ловителей верхние подающие и тянущие валки подачи приподнимаются над лентой и освобождают ее.

Подъемом валков управляет механизм кулисы с помощью рычагов и тяг. Длина тяг может регулироваться при наладке. Этой же регулировкой достигается необходимый нажим верхних валков на подаваемую ленту материала. Смазка пресса-автомата - централизованная от ручного насоса, за исключением некоторых точек, которые смазываются густой смазкой от пресс-масленки. Наиболее распространенные пресс-автоматы с нижним приводом изготовляются усилием 245,2 кН (25 тс), 392,3 кН (540 тс), 980,7 кН (100 тс) с числом ходов в минуту от 120 до 300.

Пресс-автоматы с нижним приводом кроме большой производительности имеют преимущества: незначительные вибрации в процессе работы, наименьшие перекосы верхних частей штампа относительно нижних, обеспечение высокой стойкости рабочих частей штампов и, следовательно, высокое качество продукции.

А) Установленные повреждающие свойства объекта по его техническим характеристикам:

Повышенный уровень шума на рабочем месте:

- Движущиеся механизмы;

- Повышенный уровень вибрации;

- Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок и станка;

- Возможность получения колюще-режущих ран вследствие проникновения частей тела в подвижные механизмы;

- Возможность поражения электрическим током;

- Нервно-психические перегрузки;

- Перенапряжение зрительного и слухового анализаторов.

Б) Установленные повреждающие свойства объекта по его используемым энергетическим источникам:

Основными видами энергии, используемой в цехах холодной листовой штамповки металла, являются: электроэнергия, сжатый воздух, пар. Штамповочные цеха относят к помещениям с особой опасностью (токопроводящие металлические полы, токопроводящая пыль, возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования - с другого).

В) Установленные повреждающие свойства рабочих сред

Опасности рабочей среды:

· недостаточной освещенности рабочей зоны

· неблагоприятный микроклимат

Г) Установленные повреждающие свойства материалов

В цехах холодной штамповки металла в качества основного материала используют прокат черных и цветных металлов в виде листа, рулона, ленты, полосы, профилей. При штамповочных операциях высока опасность тяжелых разрывов тканей и порезов об острые кромки узлов и деталей, об отходы металла, имеющие вырезы по периметру и пробитые сегменты. Отходы обычно накапливаются, и перегрузка их на конвейер или разборка сопряжены с повышенным риском получить травму.

Основные поражающие факторы:

· острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; материалов;

· разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях, деформируемого материала и окалины;

· физические перегрузки при транспортировании заготовок, деталей, оснастки.

Законы(д), стандарты(е), правила(ж), действие которых распространяется на технический объект.

- ГОСТ 12.0.002-80 Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области безопасности труда. Термины, устанавливаемые настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применять термины - синонимы стандартизованного термина запрещается

- ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

Настоящий стандарт распространяется на опасные и вредные производственные факторы, устанавливает их классификацию и содержит особенности разработки стандартов ССБТ на требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов

- ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

Настоящий стандарт распространяется на электроустановки производственного и бытового назначения на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, наладки, испытаний и эксплуатации и устанавливает общие требования по предотвращению опасного и вредного воздействия на людей электрического тока, электрической дуги и электромагнитного поля, а также номенклатуру видов защиты работающих от воздействия указанных факторов.

Опасное и вредное воздействия на людей электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей проявляются в виде электротравм и профессиональных заболеваний.

Степень опасного и вредного воздействия на человека электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей зависит от: рода и величины напряжения и тока; частоты электрического тока; пути тока через тело человека; продолжительности воздействия электрического тока или электромагнитного поля на организм человека; условий внешней среды. Нормы на допустимые токи и напряжения прикосновения в электроустановках должны устанавливаться в соответствии с предельно допустимыми уровнями воздействия на человека токов и напряжений прикосновения и утверждаться в установленном порядок. Электробезопасность должна обеспечиваться: конструкцией электроустановок; техническими способами и средствами защиты; организационными и техническими мероприятиями. Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

Настоящий стандарт распространяется на производственное оборудование, применяемое во всех отраслях народного хозяйства, и устанавливает общие требования безопасности, являющиеся основой для установления требований безопасности в стандартах, технических условиях, эксплуатационных и других конструкторских документах на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок). Стандарт не распространяется на производственное оборудование, являющееся источником ионизирующих излучений

ГОСТ 12.2.017-93 Система стандартов безопасности труда. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности. Настоящий стандарт не распространяется на ранее изготовленное и находящееся в эксплуатации КПО, машины с ручным приводом. Дополнительные требования безопасности, учитывающие специфические особенности конкретных видов КПО, должны указываться в Стандартах и ТУ на эти виды оборудования

ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования. Настоящий стандарт устанавливает общие эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ в положении стоя при проектировании нового и модернизации действующего оборудования и производственных процессов

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 7600-90 Оборудование кузнечно-прессовое. Общие технические условия

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 18323-86 Оборудование кузнечно-прессовое. Термины и определения

ГОСТ 22269-76 Система «человек - машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования

ГОСТ 22789-94 Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов

ГОСТ 26642-85 Устройства числового программного управления для металлообрабатывающего оборудования. Внешние связи со станками

Таблица 2. Потенциальные источники опасностей(з)

Механические опасности.

Несчастные случаи, возникающие при использовании оборудования:

- случаи падения персонала (например, соскальзывание в случае скользкого пола);

- падение тяжелых предметов, материалов (при отсутствии ограждения устройств автоматической подачи заготовок, расположенных на высоте до 2,5 м от уровня пола);

- колотые раны, порезы (острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента);

- удары о предметы или предметами (костные переломы, ушибы);

- наступание на предметы (при падении заготовок, деталей, материалов);

- попадание в механизмы (при отсутствии ограждения подвижных частей молота, сверлильного станка, устройств автоматической подачи заготовок), вызывающее раздробление или разрыв тканей;

- попадание в глаза инородных частиц (разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях, деформируемого материала и окалины);

- перенапряжение или слишком резкие движения (физические перегрузки при подъеме заготовок, деталей, оснастки);

Термические опасности:

- ожоги от разбрызгивания расплавленного металла и шлака, горячими поверхностями нагревательного оборудования, заготовок и деталей, из-за воспламенения или взрыва, а также теплового излучения от загрузочного окна печи;

- нанесение ущерба здоровью из-за жаркого окружения рабочего места.

Несчастные случаи от контакта с химическими веществами:

- все острые травмы и воздействия, вызванные случайным выделением, утечкой, вдыханием, проглатыванием или попаданием химических веществ (повышенное содержание окиси углерода, сажи, аэрозолей в воздухе рабочей зоны, повышенная загазованность в результате разложения технических смазок).

Опасности от электрических и магнитных полей:

- все острые травмы и воздействия от электрического тока и статического электричества (повышенное напряжение в электрической цепи оборудования участка, контакт с токоведущими частями, которые находятся в неисправном состоянии, под напряжением (косвенный контакт), попадание частей тела под высокое напряжение, от короткого замыкания из-за попадания расплавленных частиц).

Пожаро- и взрывоопасность:

- вытяжная вентиляция и оборудование, накапливающие пыль;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны - в результате разложения технических смазок;

- разбрызгивание расплавленного металла и шлака.

Несчастные случаи от действия радиации:

- повышенный уровень яркости света и инфракрасной радиации от загрузочного окна печи, от нагретых заготовок у молота и наковальни.

Опасность от вибрации: повышенный уровень вибрации при работе на молоте, у сверлильного станка (приводит к различным неврологическим или сосудистым расстройствам).

Опасность от шума: повышенный уровень шума на рабочем месте при работе на молоте, у сверлильного станка (потеря слуха (глухота), потеря равновесия, ослабление внимания, ухудшение восприятия речи, звуковых сигналов).

Эргономические и социальные факторы. Риск, связанный с положением тела при работе, взаимодействием между работником и оборудованием, подъемом тяжестей, физической усталостью, помехами и дискомфортом (яркое освещение, загрязнение воздуха от источников, не связанных с рабочим местом, неприятные запахи, вибрация, влияющая на руки при работе на молоте, у сверлильного станка.)

Перечень повреждающих факторов.

Повреждающий фактор -- материальное тело (предмет), вещество или явление, обладающее способностью причинять повреждения. Эту способность называют травмирующим свойством.

Повреждающие факторы могут быть двух видов: повреждающие предметы (материальные тела, способные оказать тупое и острое воздействие, огнестрельные снаряды и др.) и повреждающие явления (электричество, высокая и низкая температура, лучистая энергия и др.).

В ГОСТ 12.0.003-74* приведены повреждающие факторы на кузнечно-термическом участке:

Физические опасные и вредные производственные факторы:

· движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; придвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы;

· повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

· повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

· повышенная температура воздуха рабочей зоны;

· повышенный уровень шума на рабочем месте;

· повышенный уровень вибрации;

· повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

· повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

· повышенная яркость света;

· повышенный уровень инфракрасной радиации;

· острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

Химические опасные и вредные производственные факторы:

· токсические;

· раздражающие;

· канцерогенные;

· проникающие в организм человека через органы дыхания; кожные покровы и слизистые оболочки.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы:

а) физические перегрузки;

б) монотонность труда.

Перечень потенциальных ЧП (к)

Чрезвычайная ситуация -- это обстановка на определенной территории или акватории, сложившаяся в результате аварии, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которая может повлечь или повлекла за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей среде, значительные материальные потери.

На кузнечно-термическом участке могут возникать следующие ЧП:

· пожар;

· взрыв;

· поражение электрическим током.

Профилактические мероприятия по улучшению условий труда (л)

Методы обеспечения безопасных условий работы и требования к защитным устройствам:

1. Все открытые вращающиеся части станков и механизмов должны быть закрыты глухими кожухами.

Если длина выпускающего конца вала или винта изменяется в больших пределах, конец вала или винта должен быть огражден телескопическим ограждением.

2. Защитные устройства должны быть удобны в эксплуатации. Съемные приспособления должны легко сниматься и надежно устанавливаться на место, постоянные приспособления должны иметь надежно закрывающиеся дверцы или крышки.

3. Защитные устройства должны быть надежны и безопасны. Если по условиям работы требуется наблюдение за процессом обработки, то в защитных устройствах должны быть сделаны смотровые окна. Материал смотрового окна должен быть прочен, устойчив при высоких температурах и износоустойчив против действия на него отлетающей металлической стружки, частиц абразивного инструмента и т. п.

4. Все выступающие гайки, болты, шпонки и тому подобное -- элементы вращающихся частей оборудования и механизмов, находящихся на высоте 2,5 м от пола и ниже, должны быть надежно ограждены.

5. Обрабатываемые движущиеся предметы, выступающие за габариты оборудования, должны быть ограждены и иметь надежные устойчивые поддерживающие приспособления.

Общие требования безопасности производственного процесса в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности к производственным процессам, а также требования к построению и содержанию системы стандартов безопасности труда на группы производственных процессов.

ГОСТ 12.3.002-75 устанавливает следующие требования, которые можно применить к планировке кузнечно-термического участка:

Требования безопасности к технологическим процессам (видам работ)

При проектировании, организации и осуществлении технологических процессов для обеспечения безопасности должны предусматриваться следующие меры:

устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, оказывающими опасное и вредное воздействие;

комплексная механизация, автоматизация при наличии опасных и вредных производственных факторов;

применение средств защиты работающих;

разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса;

применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;

своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных факторов;

использование сигнальных знаков и знаков безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76;

применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предотвращения монотонности, гиподинамики, чрезмерных физических и нервно-психических перегрузок.

Требования к производственным помещениям

Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, утвержденными в установленном порядке.

Производственные помещения должны быть оборудованы таким образом, чтобы обеспечивалась эвакуация людей при пожарах и авариях в соответствии со СНиП 2.01.02-85.

Устройство инженерных сетей производственных помещений по условиям их эксплуатации должно соответствовать требованиям безопасности.

Технологические и транспортные коммуникации, проходы и проезды, расположенные на территории предприятия, должны соответствовать требованиям обеспечения безопасности людей.

Предприятия должны быть обеспечены пожарной техникой для защиты объектов в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83.

Требования к исходным материалам.

Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты не должны оказывать вредного действия на работающих. При необходимости использования исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, которые могут оказывать вредное действие, должны быть применены соответствующие средства защиты работающих.

Требования к производственному оборудованию.

Применяемое в производственном процессе производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности, изложенным в ГОСТ 12.2.003-74 и других нормативных документах на соответствующие группы производственного оборудования.

Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест.

Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его эксплуатации, обслуживания и ремонта с учетом:

снижения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов до значений, установленных стандартами ССБТ, санитарными нормами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР;

безопасного передвижения работающих (а также посторонних лиц), быстрой их эвакуации в экстренных случаях, а также кратчайших подходов к рабочим местам;

использование средств защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов;

рабочих зон (рабочих мест), необходимых для свободного и безопасного выполнения трудовых операций при монтаже (демонтаже), обслуживании и ремонте оборудования с учетом размеров используемых инструментов и приспособлений, мест для установки, снятия и временного размещения исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

площадей для размещения запасов обрабатываемых заготовок, исходных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства, технологической тары;

Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, готовой продукции и отходов производства

Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно предусматривать:

применение способов хранения, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;

использование безопасных устройств для хранения.

использование средств автоматического контроля и диагностики для предотвращения взрывоопасной среды.

Требования к профессиональному отбору и проверке знаний работающих.

К лицам, допускаемым к участию в производственном процессе, должны предъявляться требования соответствия их физиологических, психофизиологических, психологических и, в отдельных случаях, антропометрических особенностей характеру работ.

Проверка состояния здоровья работающих должна проводиться как при допуске их к работе, так и периодически.

Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ.

Организация обучения и проверки знаний работающими требований безопасности труда должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

Требования к применению средств защиты работающих.

Применение средств защиты работающих должно обеспечивать:

удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;

снижение уровня вредных факторов до величины, установленной действующими санитарными нормами, утвержденными в установленном порядке;

защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии и условиям работы;

защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, возникающих при нарушении технологического процесса.

Требования к обозначению опасных зон.

Опасные зоны на территории предприятия, транспортных путях, переходах, в производственных зданиях и сооружениях, на рабочих площадках, рабочих местах должны быть обозначены соответствующими знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

Размещено на Allbest.ru