Классификация условий труда и их экспертиза

К наиболее опасным работам на промышленных предприятиях можно отнести:

-монтаж и демонтаж тяжелого оборудования;

-транспортирование баллонов со сжатыми газами, емкостей с кислотами, щелочами, щелочными металлами и другими опасными веществами;

-ремонтно-строительные и монтажные работы на высоте, а также на крыше;

-ремонтные и профилактические работы на электроустановках и электрических сетях, находящихся под напряжением;

-земляные работы в зоне расположения энергетических сетей;

-работы в колодцах, тоннелях, траншеях, дымоходах, плавильных и нагревательных печах, бункерах, шахтах, камерах;

-монтаж, демонтаж и ремонт грузоподъемных кранов;

-пневматические испытания сосудов и емкостей под давлением, а также ряд других работ.

К наиболее вредным можно отнести работы, связанные:

-с применением вредных веществ;

-с выделением таких веществ в технологическом процессе;

-с применением различных видов излучении;

-воздействия, связанные с коррозией металлов, являющейся причиной ослабления прочности конструкции и способствующей внезапному ее разрушению;

-действием сосудов, работающих под давлением, которые в случае разрушения воздействуют на окружающую среду и людей;

-падением на скользких поверхностях;

-действием нагрузок при подъеме тяжестей.

Между вредными и опасными производственными факторами наблюдается определенная взаимосвязь. Во многих случаях наличие вредных факторов способствует появлению травмоопасных факторов. Например, чрезмерная влажность в производственном помещении и наличие токопроводящей пыли (вредные факторы) повышают опасность поражения человека электрическим током (опасный фактор). Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значение которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и санитарно-гигиенических правилах. Предельно допустимое значение вредного производственного фактора - это предельное значение величины вредного производственного фактора, воздействие которого при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеванию как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию в последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятного влияния на здоровье потомства.

Микроклимат в производственных помещениях определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей. Сочетание этих факторов обусловливает теплоощущение человека. Оптимальными считают такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без повышения интенсивности процессов терморегуляции. Такие условия обеспечивают тепловой комфорт и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности. В профилактике вредного влияния высоких температур, а также инфракрасного излучения ведущая роль принадлежит технологическим мероприятиям: замена старых и внедрение новых технологических процессов и оборудования, автоматизация и механизация процессов, дистанционное управление. К группе санитарно-технических мероприятий относятся средства локализации тепловыделений и теплоизоляции, направленные на снижение интенсивности теплового излучения и тепловыделений от оборудования. Эффективными средствами снижения тепловыделений являются: покрытие нагревающихся поверхностей и парогазотрубопроводов теплоизоляционными материалами (стекловата, асбестовая мастика, асботермит и др.); герметизация оборудования; применение отражательных, теплопоглотительных и теплоотводящих экранов, устройство вентиляционных систем; использование индивидуальных средств защиты.

Вредные химические вещества. Воздушная среда производственных помещений, в которой содержатся вредные вещества в виде пыли и газов, оказывает непосредственное влияние на безопасность труда. Воздействие пыли и газов на организм человека зависит от их ядовитости (токсичности) и концентрации в воздухе производственных помещений, а также продолжительности пребывания человека в этих помещениях. По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности, рассмотренных ранее. Степень и характер вызываемых веществом нарушений нормальной работы организма зависит от пути попадания в организм, дозы, времени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, состояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других характеристик окружающей среды. Следствием действия вредных веществ на организм могут быть анатомические повреждения, постоянные или временные расстройства и комбинированные последствия. Многие сильнодействующе вредные вещества вызывают в организме расстройство нормальной физиологической деятельности без заметных анатомических повреждений, воздействий на работу нервной и сердечнососудистой систем, на общий обмен веществ и т.п. Вредные вещества попадают в организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно проникновение в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений). Выделение вредных веществ в воздушную среду возможно при проведении технологических процессов и производстве работ, связанных с применением, хранением, транспортированием химических веществ и материалов, их добычей и изготовлением. Пыль является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производственной среды. Многочисленные технологические процессы и операции в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве сопровождается образованием и выделением пыли, ее воздействию могут подвергаться большие контингенты работающих. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены соответствующим ГОСТом. Характер воздействия пыли на организм зависит от ее химического состава, который определяет биологическую активность пыли. По этому признаку пыль подразделяют на пыль раздражающего действия и токсическую. К первой относится неорганическая и древесная пыль. Токсической является пыль хрома, мышьяка, свинца и некоторых других веществ. Попадая в организм человека, частицы такой пыли взаимодействуют с кровью и тканевой жидкостью и в результате протекания химических реакций образуют ядовитые вещества. Отдельные виды пыли растворяются в воде и биологических жидких средах: крови, лимфе и желудочном соке, что может вызвать как положительные, так и отрицательные последствия. Растворимость нетоксической пыли способствует более быстрому выведению из организма, тогда как аналогичное свойство токсической пыли, наоборот, усугубляет ее отрицательное действие. Снижение уровня воздействия на работающих вредных веществ или его полное устранение достигается путем проведения технологических, санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий и применением средств индивидуальной защиты.

Мерами борьбы с производственной пылью являются рационализация производственных процессов, применение общей и местной вентиляции, замена токсических веществ нетоксическими, механизация и автоматизация процессов, влажная уборка помещений и др. Необходимо применять средства индивидуальной защиты: респираторы, фильтрующие противогазы, марлевые повязки, защитные очки и специальная одежда из пыленепроницаемой ткани. При сжигании различных видов топлива, работе двигателей транспортных средств, гальванических процессах, во время окрасочных, сварочных и термических работ, а также при других процессах на транспорте выделяется значительное количество вредных газообразных веществ. В большинстве случаев эти вещества являются ядовитыми, оказывающими сильное токсическое действие на организм человека. Свойства их определяются химической структурой и агрегатным состоянием. В том случае, если содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимую концентрацию, необходимо принятие специальных мер по предупреждению отравления. К ним относятся ограничение использования токсических веществ в производственных процессах, герметизация оборудования и коммуникаций, автоматический контроль воздушной среды, применение естественной и искусственной вентиляции, специальной защитной одежды и обуви, нейтрализующих мазей и других индивидуальных средств защиты. Для работников, постоянно находящихся в зоне выделения ядовитых веществ, установлены сокращенный рабочий день, дополнительный отпуск и другие льготы.

Воздействия производственных шумов и вибрации на человека. Шумом называются любые нежелательные для человека звуки, мешающие труду или отдыху и создающие акустический дискомфорт. Звук, или звуковые волны, - это механические колебания, распространяющиеся в твердых, жидких и газообразных средах под воздействием возмущения. Пространство, в котором присутствуют звуковые волны, называется звуковым полем. Повышенный уровень шума на рабочем месте является одним из наиболее распространенных вредных и опасных производственных факторов. В условиях сильного шума возникает опасность снижения и потери слуха, которая во многом обусловлена индивидуальными особенностями человека. Некоторые люди теряют слух даже после непродолжительного воздействия шума сравнительно умеренной интенсивности, у других даже сильный шум при длительном воздействии не приводит к потере слуха. С действием шума связан ряд профессиональных заболеваний (нервные и сердечно-сосудистые заболевания, язвенная болезнь, тугоухость и др.). Шум оказывает вредное воздействие на центральную и вегетативную нервную систему, вызывая переутомление и истощение клеток коры головного мозга. Снижая общую сопротивляемость организма, шум способствует развитию инфекционных заболеваний. В условиях шума понижается внимание, нарушается координация движений, ухудшается работоспособность, что создает угрозу возникновения несчастного случая. Кроме того, шум в помещении не позволяет расслышать сигналы опасности, определить на слух сбои в работе оборудования и механизмов, что может привести к аварии и человеческим жертвам.

В производственных условиях источниками шума являются работающие станки и механизмы, ручные механизированные инструменты, электрические машины, компрессоры, кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, вспомогательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры) и т.д. По характеру спектра шумы подразделяются на широкополосные и тональные. По временным характеристикам шумы подразделяются на постоянные и непостоянные. В свою очередь непостоянные шумы подразделяются на колеблющиеся во времени, прерывистые и импульсные. В качестве характеристик постоянного шума на рабочих местах, а также для определения эффективности мероприятий по ограничению его неблагоприятного влияния, принимаются уровни звукового давления в децибелах (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц. В качестве общей характеристики шума на рабочих местах применяется оценка уровня звука в дБ(А), представляющая собой среднюю величину частотных характеристик звукового давления. Основные мероприятия по борьбе с шумом - это технические мероприятия, которые проводятся по трем главным направлениям:

-устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;

-ослабление шума на путях передачи;

-непосредственная защита работающих.

Наиболее эффективным средством снижения шума является замена шумных технологических операций на малошумные или полностью бесшумные. Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины. Значительный эффект снижения шума от оборудования дает применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины. Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно улучшает условия труда. Безусловно, в некоторых случаях можно ограничиться средствами индивидуальной защиты работника. Обычные мероприятия по защите от шума малоэффективны в отношении инфразвука.

Инфразвук - это колебания с частотами ниже слышимых человеческим ухом. Их верхняя граница находится в пределах 16-25 Гц, а нижняя не определена. Имея большую длину волны, инфразвуковые колебания очень слабо поглощаются в атмосфере и легче огибают препятствия, чем колебания с более высокой частотой. Характерная особенность инфразвука - очень малое поглощение в различных средах, что затрудняет борьбу с ним. Инфразвук проходит даже через самые толстые стены и распространяется на большие расстояния. Нормируемыми характеристиками инфразвука на рабочих местах являются уровни звукового давления в децибелах в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 2, 4, 8, 16 Гц. Допустимыми уровнями звукового давления являются 105 дБ в октавных полосах 2, 4, 8, 16 Гц и 102 дБ в октавной полосе 31,5 Гц. Для непостоянного инфразвука нормируемой характеристикой является общий уровень звукового давления.

Ультразвук - неслышимый человеческим ухом звук частотой свыше 18 кГц. Длительное систематическое воздействие ультразвука, вызывают изменения нервной, сердечно-сосудистой и эндокринной систем, слухового и вестибулярного анализаторов. Наиболее характерным является наличие вегетососудистой дистонии и астенического синдрома.

Для индивидуальной защиты от ультразвука используют противошумы (звуковые колебания в противофазе), наушники, резиновые перчатки. Мерами защиты от ультразвука служат звукоизолирующие материалы, кожухи, экраны, звукопоглощающие устройства. При контакте с ультразвуком более 50% рабочего времени рекомендуются перерывы продолжительностью 15 мин через каждые 1,5 часа работы. Значительный эффект дает комплекс физиотерапевтических процедур - массаж, УФ-профилактика, водные процедуры, витаминизация и др.

Меры предупреждения неблагоприятного действия инфра и ультразвука на организм человека состоят, в первую очередь, в проведении мероприятий технического характера. К ним относятся: создание автоматизированного ультразвукового оборудования с дистанционным управлением; использование по возможности маломощного оборудования, что способствует снижению интенсивности шума и ультразвука на рабочих местах на 20-40 дБ; размещение оборудования в звукоизолированных помещениях или кабинетах с дистанционным управлением; оборудование звукоизолирующих устройств, кожухов, экранов из листовой стали или дюралюминия, покрытых резиной, противошумной мастикой и другими материалами. При проектировании ультразвуковых установок целесообразно использовать рабочие частоты, наиболее удаленные от слышимого диапазона - не ниже 22 кГц. Если по производственным причинам невозможно снизить уровень интенсивности шума и ультразвука до допустимых значений, необходимо использование средств индивидуальной защиты - противошумов, резиновых перчаток с хлопчатобумажной прокладкой.

Вибрация - это механическое колебательное движение системы с упругими связями. Она возникает, например, при эксплуатации транспортных средств и оборудования; используется для производственных целей для выполнения технологических операций (уплотнение материалов, забивка свай в грунт, разгрузка транспортных средств и др.). Вызывает быструю утомляемость и заболевания людей. Наиболее чувствителен организм к частотам от 200 до 250 Гц. Особенно опасны колебания в диапазоне 6-9 Гц, так как внутренние органы человека имеют такую же собственную частоту. При совпадении собственных частот с внешними резко нарастает амплитуда вынужденных колебаний. Это явление называется резонансом. Воздействие общей вибрации в резонансной зоне весьма опасно, так как может стать причиной повреждения внутренних органов человека. Резонанс также приводит к расстройству зрительного восприятия. Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций. Снижение неблагоприятного действия вибрации ручных механизированных инструментов на оператора достигается путем технических решений:

-уменьшением интенсивности вибрации непосредственно в источнике (за счет конструктивных усовершенствований);

-средствами внешней виброзащиты, которые представляют собой упругодемпфирующие материалы и устройства, размещенные между источником вибрации и руками человека-оператора.

В комплексе мероприятий важная роль отводится разработке и внедрению научно обоснованных режимов труда и отдыха. Например, суммарное время контакта с вибрацией не должно превышать 2/3 продолжительности рабочей смены; рекомендуется устанавливать 2 регламентируемых перерыва для активного отдыха, проведения физиопрофилактических процедур, производственной гимнастики по специальному комплексу. В целях профилактики неблагоприятного воздействия локальной и общей вибрации работающие должны использовать средства индивидуальной защиты, рукавицы или перчатки.

Влияние электромагнитных полей и излучений. Электромагнитные волны - это возмущения электромагнитного поля, распространяющиеся в пространстве с конечной скоростью, зависящей от свойств среды. Электромагнитное поле представляет собой совокупность двух взаимосвязанных переменных полей - электрического и магнитного, которые характеризуются соответствующими векторами напряженности. Весь спектр частот электромагнитных волн условно разделен на восемь диапазонов или на три категории: колебания высокой частоты (ниже 30МГц), ультравысокой частоты (30-300МГц), сверхвысокой частоты (более 300МГц). Источниками электромагнитного излучения служат радиотехнические и электронные устройства, конденсаторы термических установок, трансформаторы, генераторы сверхвысоких частот и т.д. Длительное воздействие электрического поля на организм человека может вызвать нарушение функционального состояния нервной и сердечно-сосудистой систем. Это выражается в повышенной утомляемости, снижении качества выполнения рабочих операций, болях в области сердца, изменении кровяного давления и пульса. Основными видами средств коллективной защиты от воздействия электрического поля токов промышленной частоты являются экранирующие устройства - составная часть электрической установки, предназначенная для защиты персонала в открытых распределительных устройствах (ОРУ) и на воздушных линиях электропередач (ВЛ). Экранирующие устройства должны иметь антикоррозионное покрытием заземлены. Наряду со стационарным и переносными экранирующими устройствами применяют индивидуальные экранирующие комплекты. Они предназначены для защиты от воздействия электрического поля, напряженность которого не превышает 60кВ/м, создаваемого электроустановками напряжением 400, 500 и 750 кВ и частотой 50 Гц. Индивидуальные экранирующие комплекты разрешено использовать в тех случаях, когда отсутствует возможность прикосновения к токоведущим частям и температура воздуха не превышает 42⁰С. Их запрещено использовать при работе на панелях, с электрическими приводами, в цепях напряжением до 1000В, а также при профилактических испытаниях и электросварочных работах. Статическое электричество образуется в результате трения (соприкосновения или разделения) двух диэлектриков друг о друга или диэлектриков о металлы. При этом на трущихся веществах могут накапливаться электрические заряды, которые легко стекают в землю, если тело является проводником электричества и оно заземлено. На диэлектриках электрические заряды удерживаются продолжительное время, вследствие чего они получили название статического электричества. Процесс возникновения и накопления электрических зарядов в веществах называют электризацией. У людей, работающих в зоне воздействия электростатического поля, встречаются разнообразные жалобы: на раздражительность, головную боль, нарушение сна, снижение аппетита и др. Допустимые уровни напряженности электростатических полей устанавливаются в зависимости от времени пребывания на рабочих местах. Предельно допустимый уровень напряженности электростатических полей устанавливается равным 60кВ/м в течение 1 ч. При напряженности электростатических полей менее 20кВ/м время пребывания в электростатических полях не регламентируется.

Меры защиты от статического электричества направлены на предупреждение возникновения и накопления зарядов статического электричества, создание условий рассеивания зарядов и устранение опасности их вредного воздействия. К основным мерам защиты относят:

-предотвращение накопления зарядов на электропроводящих частях оборудования, что достигается заземлением оборудования и коммуникаций, на которых могут появиться заряды (аппараты, резервуары, трубопроводы, транспортеры, сливоналивные устройства, эстакады и т.п.);

-уменьшение электрического сопротивления перерабатываемых веществ;

-снижение интенсивности зарядов статического электричества.

Лазерное излучение приводит к нарушениям работы, как всего организма человека, так и отдельных его органов. Оно опасно для тканей, которые непосредственно поглощают излучение, т. е. кожи и глаз. Интенсивное лазерное облучение кожи вызывает ожоги. Наиболее чувствительны к лазерному излучению глаза.

Защитными мероприятиями от лазерного излучения являются изоляция человека от технологического процесса и применение дистанционного управления, экранов, ограждений, систем блокировки и сигнализации. Средства индивидуальной защиты включают в себя специальные противолазерные очки, светофильтры, щитки, маски, технологические халаты и перчатки.

Естественное и искусственное освещение. Свет является естественным условием жизни человека, необходимым для сохранения здоровья и высокой производительности труда. В производственных помещениях используется три вида освещения:

-естественное - источником света является солнце;

-искусственное - источником света являются только искусственные источники света;

-совмещенное или смешанное - источником света являются одновременно источники естественного и искусственного света.

К освещению производственных помещений предъявляются следующие светотехнические требования:

-достаточная освещенность (в соответствии с нормами);

-равномерное освещение поверхности;

-благоприятное распределение ярких предметов в поле зрения;

-отсутствие перемежающихся блесткости и тени.

Освещение характеризуется такими нормируемыми показателями, как световой поток, сила света, освещенность и яркость. Нормы естественного освещения установлены с учетом обязательной регулярной очистки стекол световых проемов. Она должна производиться не реже двух раз в год для помещений с незначительными выделениями пыли, дыма и копоти и не реже четырех раз в год для помещений со значительными выделениями. В производственных и вспомогательных помещениях необходимо предусматривать устройства для очистки стекол (передвижные вышки, устройства для подвески люлек и др.). В южных районах для защиты от солнечного света в летнее время допускается применять такие устройства, как шторы, жалюзи и др. К гигиеническим требованиям, отражающим качество производственного освещения, относятся:

-равномерное распределение яркостей в поле зрения и ограничение теней;

-ограничение прямой и отраженной блесткости;

-ограничение или устранение колебаний светового потока.

Профессиональные заболевания и меры по их профилактике

Условия труда на производстве определяют уровень профессиональной заболеваемости. Медицинские переосвидетельствования работников способствуют распознаванию признаков профессиональных заболеваний на ранней стадии и позволяют предупредить их дальнейшее развитие. Профессиональные заболевания - это такие заболевания, в возникновении которых исключительную роль играют вредные факторы, присущие конкретному трудовому процессу или производственной среде. Эти факторы оказывают неблагоприятное воздействие на организм и работоспособность человека и при определенных условиях могут приводить к профессиональной болезни или к обострению общих заболеваний. Так, например, результатом длительного вдыхания пыли является развитие разных форм пневмокониоза; контакт с радиоактивными веществами и воздействие других видов ионизирующих излучений приводят к лучевой болезни; резкий переход от повышенного атмосферного давления к нормальному вызывает кессонную болезнь, а работа в условиях пониженного давления - высотную болезнь. Совокупность профессиональных заболеваний за определенный период называется профессиональной заболеваемостью. Частным случаем профессионального заболевания является профессиональное отравление, которое наступает при постепенном воздействии на работающих промышленных ядов и других веществ, обладающих токсическими свойствами.

Различают острые и хронические профессиональные заболевания.

К острым заболеваниям (отравлениям) относятся формы, развившиеся внезапно, после однократного (в течение не более одной рабочей смены) воздействия вредных и опасных производственных факторов, уровень которого значительно превышает предельно допустимый.

К хроническим профессиональным заболеваниям (отравлениям) относятся такие их формы, которые возникли в результате длительного воздействия вредных или опасных веществ и производственных факторов. Необходимо учитывать возможность развития профессиональных заболеваний через длительный срок после прекращения работы в контакте с вредным или опасным веществом и производственным фактором, например поздних силикозов. К профессиональным могут быть отнесены также болезни, в развитии которых профессиональное заболевание является фоном или фактором риска, например рак легких, развившийся на фоне асбестоза, силикоза или пылевого бронхита. Расследованию и учету подлежат острые и хронические профессиональные заболевания (отравления), возникновение которых у работников и других лиц (далее именуются работники) обусловлено воздействием вредных производственных факторов при выполнении ими трудовых обязанностей или производственной деятельности по заданию организации или индивидуального предпринимателя.

В качестве защиты от вредных производственных факторов используют следующие приемы:

-удаление человека на максимально возможное расстояние от «вредоносного» источника;

-применение роботов, манипуляторов, дистанционного управления для исключения непосредственного контакта человека с «вредоносным» источником;

-применение средств индивидуальной и коллективной защиты.

Важным фактором характеризующим тяжесть и напряженность трудового процесса является утомляемость.

Утомление - это физиологическое состояние организма, возникающее в результате чрезмерной деятельности и проявляющееся в снижении работоспособности. Утомление может возникнуть при любом виде деятельности: и при умственной, и при физической работе. Умственное утомление характеризуется снижением продуктивности интеллектуального труда, нарушением внимания, замедлением мышления, нарушением сна. Физическое утомление проявляется нарушением функции мышц: снижением силы, скорости, точности, согласованности и ритмичности движений. Работоспособность может быть снижена не только в результате проделанной работы, но и вследствие болезни или необычных условий труда. В этих случаях понижение работоспособности является следствием нарушения функционального состояния организма. Быстрота утомления зависит от специфики труда: значительно скорее оно наступает при выполнении работы, сопровождающейся однообразной позой, напряжением мышц; менее утомительны ритмичные движения. У многих людей в период эмоционального напряжения длительное время не возникают признаки утомления и чувство усталости. Утомление связано со снижением работоспособности, которая восстанавливается в результате полноценного отдыха. Утомленный человек работает менее точно, допуская сначала небольшие, а затем и серьезные ошибки. Недостаточный по времени отдых или же чрезмерная рабочая нагрузка в течение длительного времени нередко приводят к хроническому утомлению или переутомлению, которое может стать причиной неврозов и заболеваний сердечно-сосудистой системы.

Для профилактики переутомления необходимо учитывать две фазы работоспособности: возбудительную, связанную с двигательным беспокойством, рассеянностью внимания и тормозную, когда наблюдается вялость, снижение жизненного тонуса. Эффективность и качество работы во время возбудительной фазы утомления могут оставаться высоким, но достигается это за счет волевого усилия и психического напряжения. Появляется субъективное чувство усталости, но работу можно продолжать до наступления второй фазы утомления. При появлении признаков торможения центральных мозговых структур попытки преодолеть его и продолжать трудиться могут вызвать переутомление, поэтому наступление тормозной фазы диктует необходимость отдыха.

Важным средством борьбы с переутомлением является рациональный режим труда и отдыха или организация в строго определенное время рабочего дня краткосрочных перерывов, которые устраиваются с учетом характера трудового процесса. Полноценный отдых заключается не в безделье, а должен чередоваться с двигательной активностью и сменой деятельности. Одним из действенных средств длительного сохранения работоспособности в течение рабочего дня является четкий ритм трудовой деятельности. Работа, выполняемая ритмично, примерно на 20% менее утомительна, чем неритмичная работа такой же тяжести. При проведении мероприятий по предупреждению утомления важное место должно отводиться устранению лишних движений, рациональной организации рабочего места, позволяющей не только экономить движения, но и работать в нормальной позе, исключающей статические напряжения мышц. Мероприятия по профилактике утомления:

-физиологическая рационализация трудового процесса по экономии и ограничению движений при работе;

-равномерное распределение нагрузки между различными мышечными группами;

-соответствие производственных движений привычным ритмам человека;

-рационализация рабочей позы;

-освобождение от излишних подсобных операций.

Важное значение для борьбы с уменьшением рисков воздействия вредных и опасных производственных факторов условий труда, их тяжести и напряженности имеют механизация, автоматизация и роботизация производства, устраняющие необходимость чрезмерных мышечных усилий при работе и пребывания работающих в не благоприятных условиях. Однако степень механизации, автоматизации и роботизации процессов в ряде отраслей промышленности до сих пор остается недостаточной и требует более активного их внедрения. Необходимым фактором для профилактики вредных и опасных факторов условий труда является санитарное благоустройство производственных помещений: объем помещений, микроклиматические условия, вентиляция, освещенность, эстетическое оформление.

8. Аттестация рабочего места сварщика

Профессия сварщика является одной из наиболее травмоопасных: при работе со сварочным аппаратом легко получить поражение электротоком, ожог, травму глаз, органов слуха. В группу риска по получению профессиональных заболеваний попадает каждый сварщик, чей опыт работы превышает 15 лет. Вдыхание оксидов железа приводит не только к заболеваниям дыхательной системы, но и полной нетрудоспособности, «заполучить» которую можно уже в течение 10 лет непрерывной работы. В качестве основных причин выступают несоблюдение техники безопасности, неправильная организация рабочего места, недооценка вредного воздействия производственных факторов на работника. Именно поэтому аттестация рабочего места сварщика должна производиться регулярно и строго.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Сварщик не всегда имеет определенное рабочее место. Для него по большей части предусмотрена мобильность передвижения от одного объекта к другому. Но постоянное рабочее место должно представлять собой стационарную кабину или бокс. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат, стол сварщика (для предотвращения от разбрызгивания от свариваемых деталей он должен быть из чугуна), манипулятор в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м² (желательно с вытяжкой). Лучше всего, если пол будет бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз. Рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине.

Постоянное рабочее место, закрепленное за рабочим или бригадой рабочих, должно быть оснащено в соответствии с требованиями определенного технологического процесса оборудованием, инструментом, приспособлениями. При обслуживании рабочего места необходимо обращать внимание на определенный круг вопросов:

-своевременность получения сменных заданий, нарядов, чертежей;

-поддержание оборудования в работоспособном состоянии;

-своевременность и способы доставки на рабочее место материалов, за готовок, электродов;

-контроль качества изготовляемой на рабочем месте продукции;

-поддержание на рабочем месте надлежащего порядка.

Сварщик обязан выполнять работы на специально отведенном постоянном сварочном участке (если эта работа не связана с передвижением к разным объектам).

Сварщик обязан учитывать, что в процессе работы на него могут действовать вредные и опасные производственные факторы, поэтому сварщики обеспечиваются специальной защитной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера работ, согласно действующих отраслевых норм. Сварщик обязан использовать средства индивидуальной защиты, а именно:

-костюм брезентовый, перчатки диэлектрические (дежурные);

-щиток защитный (маску);

-ботинки кожаные;

-рукавицы брезентовые.

Электросварщик:

-костюм хлопчатобумажный;

-галоши диэлектрические;

-очки защитные;

-рукавицы брезентовые;

-перчатки брезентовые.

Для удаления сварочной пыли и газов должна устанавливаться вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно у места их образования. При временном или аварийном отключении от общей вентиляции или местных отсосов при сварке или наплавке в помещениях и на открытых площадках, где концентрация газов не превышает предельно допустимые нормативные нормы, а запыленность воздуха высокая, для защиты органов дыхания применять противопылевые респираторы.

Рабочие кабины. Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину. размером 2х2,5 м. Размеры кабины должны быть не менее 2х2мІ, стены высотой от 1,8-2м. Просвет для вентиляции между полом и нижним обрезом стенки составляет 150-200мм. Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из трубы или из угловой стали. Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80-100лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м³/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика. Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20-25 мм. Сварочный пост (если это электросварка) оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.

Когда работы идут на открытых зонах, требуется ограждение щитами и ширмами, чтобы исключить попадание искр на огнеопасные поверхности. Сварочное оборудование располагают на площади общего производственного помещения и огораживается перегородкой высотой не менее 1,7 м. При работе в нестационарных местах оборудование неподвижно и обладает внушительными параметрами. Если в стационарных местах, изделия легко переносятся работниками какого-либо цеха, то в стационарных условиях уже самому сварщику приходится искать подход к сварочному объекту, перемещаясь между швами и компонентами оборудования. Без соблюдения норм безопасности, это может быть довольно опасно для жизни работника, поэтому должна быть разработана специальная технология.

Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120x60мм. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз. Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500А, среднее ЭС-300 - для сварки током до 300А, более светлое стекло ЭС-100 для газовой и сварки током 100А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2-3 раза в месяц заменять новым.

В случае ручной электродуговой сварки применяют электрододержатели для закрепления электрода и подвода к нему тока. Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115⁰ к оси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4с. Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5Мом. Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1мин испытательное напряжение 1500В при частоте 50Гц. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 55⁰С. Поперечное сечение рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40мм. Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью.

Дополнительный инструмент сварщика. Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием. Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные щетки - ручные или с электроприводом. Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила и молотки. Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300мм, подвешиваемые к поясу сварщика. В цеховых условиях для этой цели используют стаканы, изготовленные из отрезка трубы диаметром 50-75мм, длиной 300мм, с приваренным донышком-подставкой.

Сварщик должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:

-пневмошлифмашинка;

-молоток с заостренным концом для отбивания шлака;

-стальные щетки (широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок и поверхностей швов (ТУ 406-297);

-слесарный молоток по ГОСТ 2310-77 и зубило длинной не менее 150мм по ГОСТ 7211 для вырубки мелких дефектов;

-набор шаблонов для промера размеров швов;

-персональное клеймо для клеймения швов.

Электросварщик при выполнении автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:

-набор гаечных ключей по ГОСТ 2838;

-отвертка (ГОСТ 10754);

-напильник (ГОСТ 1465);

-плоскогубцы комбинированные по ГОСТ 5547-75;

-молоток №8 по ГОСТ 2310;

-зубило длиной не менее 150мм или пневмозубило;

-тара для флюса;

-совок;

-пневмошлифмашинка с зачистными кругами по ГОСТ 21963;

-персональное клеймо для клеймения швов.

Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электрододержателю и свариваемому изделию. Эктрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ (провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18-0,2мм. Применять провод длиной более 30м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи.

Подготовка рабочего места сварщика включает

-убрать все лишние предметы с рабочего места, не загромождая при этом проходов к электрооборудованию, к средствам пожаротушения, приступать к работе только на чистом, не скользком полу;

-убедиться в исправности сварочного оборудования и соответствии рабочего места требованиям техники безопасности, исправности заземления сварочной установки и свариваемого изделия (для электросварки);

-расположить сварочные провода таким образом, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, не соприкасались с влагой (для электросварки);

-убедиться в том, что вблизи рабочего места не расположены пожаро- и взрывоопасные вещества и горючие материалы в радиусе 5м;

-детали и заготовки уложить или установить в устойчивом положении на подкладках и стеллажах таким образом, чтобы высота штабелей не превышала полторы ширины и полтора диаметра основания штабеля, но не более 1 метра;

-проверить работу подъемных механизмов;

-проверить освещенность рабочего места;

-ознакомиться с предстоящей работой и подготовить необходимый для ее выполнения инструмент и технологическую оснастку;

-использовать исправный переносной светильник. Учитывать, что переносной ручной светильник должен иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвешивания и шланговый провод с вилкой, сетку закрепленную на рукоятке винтами или хомутами. Патрон должен быть встроен в корпус светильника таким образом, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения к ним руками. Для питания светильника в особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью применять напряжение не выше 12В и 42 В соответственно. Вилки светильников не должны подходить к розеткам 127В и 220В. Штепсельная розетка напряжением 12В и42 В должна визуально отличаться от розеток напряжением 127В и 220В;

-проверить исправность местной и общей вентиляции.

Работа со сварочными аппаратами, как было уже сказано выше, происходит не в самых благоприятных условиях и подразумевает наличие вредных и опасных производственных факторов. Работа сварщика связана с высоким содержанием в воздухе вредных веществ, запыленностью и загазованностью, высокой температурой оборудования, а электросварщика - с электросварочными приборами, с повышенным напряжением и током. В профессии сварщика, помимо высокой степени опасности (ожоги, поражение электротоком, травмы органов слуха, ожоги глаз), можно получить профессиональные заболевания, как результат работы в тяжелых условиях. Инициатором выступают цветные металлы. Даже если сварщик работает в пределах допустимых концентраций, в год он вдыхает 13 грамм оксида железа, что также неблагоприятно сказывается на здоровье. Сварочные преобразователи создают высокий уровень шума при работе, что отрицательно влияет на нервную систему сварщика, приводит к снижению работоспособности и внимания. Поэтому их необходимо изолировать.

Несоблюдение техники безопасности, не надлежащая организация условий труда создают повышенную травмоопасную ситуацию и еще хуже могут привести к летальному исходу. Немаловажным является также и обеспечение средствами коллективной (индивидуальной) защиты. Сварщик должен быть оснащен специальной одеждой, обувью, средствами защиты головы (шлемы, каски), лица (маски и защитные щитки), средствами защиты органов дыхания (респираторы, противогазы), глаз, органов слуха, рук, дерматологическими средствами. Арсенал сварщика для обеспечения безопасности богат. При отсутствии каких-либо средств защиты, может произойти несчастный случай, как например, произошло в Воронеже в 2010 г. при прокладке подземного трубопровода. Двое сварщиков полезли в трубу без наличия положенной экипировки. Искра попала на одежду одному из них, что привело к летальному исходу обоих рабочих. Из трубы выбраться довольно сложно, тем более, что имеется недостаток воздуха. Как выяснилось затем, во всем виновата экономия на средствах безопасности и нарушения правил техники безопасности. Предотвратить такие или подобные случаи можно с помощью правильной организации условий труда. Это еще раз подтверждает необходимость анализа условий труда, которая позволяет не только выявить вредные и опасные условия, но и предупредить возникновение новых несчастных случаев.

В большинстве случаев, условия работы сварщиков признаются вредными, что является гарантией предоставления работникам данной профессии льгот и компенсаций, указываемых в карте аттестации. В таком случае им назначаются компенсации и льготы, о чем указывается в карте аттестации рабочего места. Размер компенсаций, продолжительность рабочего дня, положенный отпуск устанавливаются в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 20 ноября 2008 № 870. Помимо снижения продолжительности рабочего дня и ежегодного отпуска, сварщик имеет право на получение 0,5 литра молочных продуктов в день или компенсационной выплаты (в соответствии с Приказом от 16 февраля 2009 г. № 45н), эквивалентной стоимости молока, способствующего сократить пагубное влияние тяжелых металлов на здоровье человека.



Заключение

В последние годы система охраны труда в Российской Федерации стремительно развивается. Об этом свидетельствуют обновление законодательной и нормативной базы, усиление контроля со стороны инспектирующих органов за выполнением требований охраны труда, повышение профессионализма и расширение спектра деятельности организаций, оказывающих услуги в области охраны труда.

В настоящее время рассматриваются вопросы о внесении изменений в трудовое законодательство. Министерством здравоохранения и социального развития разработана концепция Программы по улучшению условий и охраны труда "Безопасный труд" до 2025 г., целью которой являются снижение достаточно высокой смертности, несчастных случаев и профзаболеваний на производстве, повышение качества условий труда на рабочих местах. В рамках программы планируется переход системы сертификации организации работ по охране труда к оценке профессиональных рисков. Суть управления профессиональными рисками основывается на принципе: кто создает риски, тот ими и управляет. Таким образом, государство стимулирует работодателя к тому, чтобы он предпринимал все необходимые меры к снижению профессиональных рисков и созданию допустимых условий труда на рабочих местах, тем самым упраздняя существующую систему выплаты компенсаций за вредные и тяжелые условия труда по результатам их оценки.

Переходу к оценке профессиональных рисков предшествуют разработка и утверждение нового порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда. В новой редакции порядка изменения коснутся не только оформления документации, но и подхода в целом к проведению данного процесса.



Литература

1. В.И. Татаренко, В.Л. Ромейко, О.П. Ляпина Безопасность труда в техносфере /Учебное пособие. Новосибирск: Издательство СГГА, 2012.

2. Конституция РФ М.:Проспект, 2006.

3. Трудовой кодекс РФ.

4. Т.А. Хвант, П.А. Хвант Безопасность жизнедеятельности / Издание 3-е переработанное и дополненное. Ростов - на - Дону: ФЕНИКС, 2003.

5. Назаров А. К. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности. М.: ДЭФА, 2000.

6. Девисилов В.А. Охрана труда М.: ИНФРА, 2007.

7. Раздорожный А.А. Безопасность производственной деятельности М.: ИНФРА, 2003.

8. Основы безопасности жизни. Научно-методический и информационный журнал. №10. 2007.

9. Руководство Р 2.2.2006-05.

10. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений / Федеральные законодательные и нормативные правовые акты по охране и безопасности труда. Т3. Ч I. Новосибирск, 2008.

Размещено на Allbest.ru