Главная
База знаний "Allbest"
Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Организация рабочего места и труда столяра
Организация рабочего места и труда столяра
Разработка мероприятий по улучшению условий труда и повышению уровня безопасности рабочего места столяра. Идентификация опасных и вредных производственных факторов исследуемого рабочего места. Определение общих мероприятий по улучшению условий труда.
| Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.05.2015 |
| Размер файла | 71,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Термины и определения
- Введение
- 1.Описание рабочего места и соответствующего трудового процесса
- 2. Идентификация опасных и вредных производственных факторов исследуемого рабочего места
- 2.1 Травмоопасные производственные факторы
- 2.2 Недостаточное освещение
- 2.3 Производственный шум
- 2.4 Производственная вибрация
- 2.5 Электрический ток
- 2.6 Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия
- 3. Оценка опасного (вредного) производственного фактора, определяющего условия труда на данном рабочем месте
- 4. Оценка воздействия на работников рассматриваемого опасного (вредного) производственного фактора
- 5. Определение общих мероприятий по улучшению условий труда и повышению уровня безопасности рабочего места
- 6. Разработка конкретного технического решения, повышающего уровень безопасности и улучшающего условия труда на рабочем месте
- 6.1 Методы очистки выбросов от пыли
- 6.2 Инерционные пылеуловители
- 6.2.1 Простейшие инерционные пылеуловители
- 6.2.2 Экранный инерционный пылеуловитель
- 6.3 Циклоны
- 6.4 Выбор циклона
- Заключение
- Список использованных источников
Термины и определения
В данной работе применены следующие термины с соответствующими определениями.
Столяр: профессиональный рабочий, ремесленник, работающий с деревом, вытачивающий и изготавливающий изделия из дерева или изделия на деревянной основе.
Опасный производственный фактор: производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.
Вредный производственный фактор: производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.
Шум: это беспорядочные звуковые колебания в атмосфере.
Вибрация: это малые механические колебания, возникающие в упругих телах.
Пыль (аэрозоль): это измельченные или полученные иным путем мелкие частицы твердых веществ, витающие (находящиеся в движении) некоторое время в воздухе.
Сепарация: в технике, различные процессы разделения смешанных объёмов разнородных частиц смесей жидкостей разной плотности, эмульсий, твёрдых материалов, взвесей твёрдых частиц или капелек в газе.
Обозначения и сокращения
АПФД - Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия
СНиП - Строительные нормы и правила
ПДУ - Предельно допустимый уровень
ПДК - Предельно допустимая концентрация
ИП - Инерционный пылеуловитель
рабочее место труд столяр
Введение
Повышение уровня безопасности и улучшение условий труда на рабочем месте является одним из важнейших резервов производительности труда и экономической эффективности производства, а также дальнейшего развития самого работающего человека. В этом главное проявление социального и экономического значения организации и улучшения условий труда.
Также для создания оптимальных условий труда на рабочем месте необходимо, чтобы на предприятии были установлены оптимальные показатели факторов окружающей среды для каждого вида производства, состоящие из данных, характеризующих производственную среду. [1]
Целью курсовой работы является разработка мероприятий по улучшению условий труда и повышению уровня безопасности рабочего места столяра.
1.Описание рабочего места и соответствующего трудового процесса
Столяр - профессиональный рабочий, работающий с деревом, вытачивающий и изготавливающий изделия из дерева или изделия на деревянной основе.
Профессия столяра востребована в мебельном производстве, в строительстве домов, в отделке домов, в авиационной промышленности (изготовление деревянных планеров и частей самолетов), в фигурной резьбе по дереву и в других сферах. Профессия столяра популярна у молодёжи, и ещё в школах дети учатся работе с деревом на уроках труда. Профессия столяра востребована на рынке. Организация рабочего места - это система мероприятий по оснащению и размещению на нем в определенном порядке средств и предметов труда: оборудования, инструментов, приспособлений, материалов и т.п. [2]
Рабочее место - это часть производственной площади с расположенными на ней средствами и предметами труда, на которой рабочий выполняет работу. Рабочие места столяров для ручной или станочной обработки древесины оборудуются верстаками или станками. Такие рабочие места имеют три зоны:
- рабочую зону, в которой находятся рабочий верстак (станок), обрабатываемая деталь и применяемый для этого инструмент;
- зону складирования материалов, в которой расположен материалы, черновые заготовки и обработанные детали, приспособления и инвентарь;
- транспортную зону, по которой на рабочее место подаются необходимые предметы и средства труда.
Особенностью организации рабочих мест столяров или плотников на строительстве является их постоянное передвижение в зависимости от условий и потребностей производства. [3]
К профессиональным функциям столяра относятся: вытачивание и изготовление изделий из дерева или на деревянной основе, изготовление мебели (столов, стульев, шкафов, сервантов, табуреток, тумбочек, полок и т.д.), окон, плинтусов, карнизов, лестниц, деревянных частей самолетов и фигурной резьбе по дереву; распиливание и строгание вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля; нанесение клея вручную на склеиваемые детали и удаление потёков клея с деталей и узлов; установка шкантов на клей; наклейка на изделия обивочных материалов; сборка рамок на металлических скрепках; сборка простых ящиков из готовых деталей; приготовление столярного клея; заточка простого столярного инструмента; обклейка концов фанерованных деталей гуммированной лентой; пропитка пластей и кромок брусков мыльным раствором; раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура резной игрушки.
Столяр работает на предприятиях деревообрабатывающей, лесной, лесохимической промышленности, строительных и ремонтно-строительных предприятиях, судостроительных и судоремонтных предприятиях, в административно-хозяйственных отделах организаций и учреждений. Профессия включает ряд специальностей. Наиболее массовая - столяр строительный. Большую часть работ выполняет на лесопильных, строгальных, фрезеровальных, долбёжных, шлифовальных станках. [4]
Далее рассмотрим наиболее вредные производственные факторы, действующие на столяра в процессе работы и факторы, которые обусловлены технологическим процессом и производственной средой.
2. Идентификация опасных и вредных производственных факторов исследуемого рабочего места
Согласно руководству Р 2.2.2006-05 опасный производственный фактор:
производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме ("Об основах охраны труда в Российской Федерации" №181-ФЗ);
фактор среды или трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти.
Травма - это повреждение тканей организма и нарушение его функций внешним воздействием. Травма является результатом несчастного случая на производстве, под которым понимают случай воздействия опасного производственного фактора на работающего при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.
Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию ("Об основах охраны труда в Российской Федерации" №181-ФЗ). Заболевания, возникающие под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными. [5]
Наиболее вредными производственными факторами, действующими на столяра в процессе работы, являются:
1) травмоопасные производственные факторы;
2) недостаточное освещение;
3) производственный шум;
4) производственная вибрация;
5) электрический ток;
6) аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (АПФД).
2.1 Травмоопасные производственные факторы
Помимо вредных факторов, которые воздействуют на здоровье сотрудников в целом, существует опасность травмироваться выполняя свою работу. Работодатель несет ответственность за здоровье своих сотрудников в случае если они получат производственную травму.
Все выступающие части станков, концы валов и вращающиеся части оборудования и механизмов, такие как зубчатые колеса, цепные и ременные передачи, фрикционные диски, муфты, валы и т.п., находящиеся ниже уровня площадки более чем на 2 м., должны быть надежно ограждены или заключены в прочные, неподвижно укрепленные кожухи, конструкция которых обеспечивает возможность наблюдения за ними и смазки, исключающие возможность травмирования.
Деревообрабатывающее оборудование, инструмент при неисправности и неправильных приемах работ, а также острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности материалов могут привести к травмам.
При оценке условий труда, нужно оценить насколько безопасны рабочие места сотрудников с точки зрения получения травмы. Это зависит от того, как организовано рабочее место; на сколько инструменты и приборы, которые используются в работе, соответствуют требованиям стандартов; как проводятся инструктажи по охране труда; на сколько место работы соответствует требованиям пожарной безопасности и электробезопасности и т.д. [6-7]
2.2 Недостаточное освещение
Свет является естественным условием жизни человека, необходимым для сохранения здоровья и высокой производительности труда, и основанным на работе зрительного анализатора. Ощущение зрения происходит под воздействием света, которое представляет собой электромагнитное излучение с длиной волны 0,38-0,76 мкм. Недостаточное освещение рабочего места затрудняет длительную работу, вызывает повышенное утомление и способствует развитию близорукости.
Необходимые уровни освещенности нормируются в соответствии со СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" в зависимости от точности выполняемых производственных операций, световых свойств рабочей поверхности и рассматриваемой детали, системы освещения. Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы, который определяется следующими параметрами:
- наименьшим размером объекта различения (рассматриваемого предмета, отдельной его части или дефекта);
- характеристикой фона (поверхности, прилегающей непосредственно к объекту различения, на которой он рассматривается);
- фон считается светлым - при коэффициенте отражения поверхности более 0,4, средним - при коэффициенте отражения поверхности от 0,2 до 0,4, темным - при коэффициенте отражения поверхности менее 0,2.
Необходимо обеспечить достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности, а также в окружающем пространстве. Если в поле зрения находятся поверхности, значительно отличающиеся между собой по яркости, то при переводе взгляда с ярко освещенной на слабо освещенную поверхность глаз вынужден переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения.
На рабочем месте должны отсутствовать резкие тени. Наличие резких теней создает неравномерное распределение поверхностей с различной яркостью в поле зрения, искажает размеры и формы объектов различения, в результате повышается утомляемость, снижается производительность труда. Особенно вредны движущиеся тени, которые могут привести к травмам. [8]
2.3 Производственный шум
Шумом называют всякий нежелательный звук. Длительное воздействие интенсивного шума (выше 80 дБА) на человека приводит к частичной или полной потере слуха. В зависимости от длительности и интенсивности воздействия шума происходит большее или меньшее снижение чувствительности органов слуха, которое выражается либо:
- во временном смещении порога слышимости, которое исчезает после окончания воздействия шума;
- в необратимой потере слуха (тугоухость), характеризуемой постоянным изменением порога слышимости.
Шумы классифицируются по частоте, спектральным и временным характеристикам. По частоте звуковое поле различается на три области: инфразвук - колебания, распространяющиеся в воздушной среде с частотой ниже 16 Гц; звук - колебания с частотой от 16 до 20000 Гц, распространяющиеся в воздухе и воспринимающиеся органом слуха человека; ультразвук - колебания, распространяющиеся как в воздухе, так и в твердых средах с частотой более 20000 Гц.
По частоте шумы звукового диапазона подразделяются на низкочастотные (максимум звукового давления в диапазоне частот ниже 350 Гц), среднечастотные (350-800 Гц) и высокочастотные (свыше 800 Гц). По характеру спектра шум подразделяется на широкополосный и тональный.
По временным характеристикам шум подразделяется на постоянный и непостоянный (колеблющийся во времени, прерывистый, импульсивный). Постоянным считается шум, уровень которого за восьмичасовой рабочий день изменяется во времени не более чем на 5 дБ, непостоянным - более чем на 5 дБ.
Шум отрицательно влияет на организм человека, и в первую очередь на его центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Длительное воздействие шума снижает остроту зрения и слуха, повышает кровяное давление. Производственный шум нарушает информационные связи, что вызывает снижение эффективности и безопасности деятельности человека, так как высокий уровень шума мешает услышать предупреждающий сигнал об опасности. Кроме того, шум вызывает обычную усталость. При действии шума снижаются работоспособность, сосредоточение внимания, точность выполнения работ, связанных с приемом и анализом информации, производительность труда. При постоянном воздействии шума рабочие жалуются на бессонницу, снижение зрения, вкусовых ощущений, расстройство органов пищеварения и т.д. Энергозатраты организма при выполнении работы в условиях шума больше, т.е. работа оказывается более тяжелой.
Для профилактической работы по обеспечению безопасных условий труда по шумовому фактору, служит аудиометрический контроль (аудиометрия) работающих, проводимый для оценки состояния органов слуха. При этом состояние слуховой функции оценивают как среднеарифметическое значение снижения слуховой чувствительности в диапазоне речевых частот (500-2000 Гц) и на частоте 4000.
Круглопильные деревообрабатывающие станки относятся к одному из наиболее шумных видов деревообрабатывающего оборудования (уровень шума на рабочем ходе достигает 110-115 дБА). Доминирующим источником шума от круглопильных деревообрабатывающих станков на рабочем ходе является пильный диск, вследствие возбуждения в нем звуковой вибрации. [9-10]
2.4 Производственная вибрация
Вибрация представляет собой процесс распространения механических колебаний в твердом теле. Она характеризуются частотой и амплитудой смещения, скоростью и ускорением. Вибрации могут быть непреднамеренными (например, из-за плохой балансировки и центровки вращающихся частей машины и оборудования, работы перфоратора и др.) и специально используемые в технологических процессах (вибропогрузители свай, специальное оборудование для ускорения химических реакций и др.). Длительное воздействие вибрации ведет к развитию профессиональной вибрационной болезни. Особенно вредны вибрации с вынужденной частотой, совпадающей с частотой собственных колебаний тела человека или его отдельных органов (для тела человека 6.9 Гц, головы 6 Гц, желудка 8 Гц, других органов в пределах 25 Гц). При частоте колебаний рабочих мест, близкой к собственным частотам внутренних органов, возможны механические повреждения или даже разрывы.
Систематическое воздействие общих вибраций, характеризующихся высоким уровнем виброскорости, приводит к вибрационной болезни, которая характеризуется нарушениями физиологических функций организма, связанными с поражением центральной нервной системы. Эти нарушения вызывают головные боли, головокружения, нарушения сна, снижение работоспособности, ухудшение самочувствия, нарушения сердечной деятельности.
Различают гигиеническое и техническое нормирование вибраций. Гигиенические - ограничивают параметры вибрации рабочих мест и поверхности контакта с руками работающих, исходя из физиологических требований, исключающих возможность возникновения вибрационной болезни. Технические - ограничивают параметры вибрации не только с учетом указанных требований, но и исходя из достижимого на сегодняшний день для данного типа оборудования уровня вибрации.
Вибрация по способу передачи телу человека подразделяется на общую (воздействие на все тело человека) и локальную (воздействие на отдельные части тела - руки или ноги). Для санитарного нормирования и контроля вибраций используются среднеквадратичные значения виброускорения и виброскорости, а также их логарифмические уровни в децибелах (ГОСТ 12.1.047-85).
Параметры вибрации могут значительно меняться в зависимости от режима работы, вида обрабатываемого материала, а также от технического состояния инструмента. К вибрирующим принято относить такие источники (объекты), при работе с которыми возникают вибрации, составляющие не менее, чем 20% от ПДУ, что соответствует 108 дБ (4,0•10-3 м/с) виброскорости или 112 дБ (4,0•10-1 м/с2) виброускорения.
Уровни вибрации на рукоятках механизированных и немеханизированных инструментов колеблются, в большинстве случаев, в пределах от 112-124 дБ, но могут на некоторых видах инструментов достигать 128-136 дБ (при оценке по корректированному уровню виброскорости), частотный диапазон при этом варьирует от 2 до2000 Гц.
Для измерения вибрации применяются виброметры и шумомеры с дополнительным приспособлением - предусилителем, устанавливаемый вместо микрофона. Широкое распространение получили приборы ВШВ-3М2 - измерители шума и вибраций. [11-12]
2.5 Электрический ток
При работе вероятность поражения током работающего зависит от среды, в которой он работает. В помещениях, в которых производится работа, относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %.
Для обеспечения постоянной работы делают защитное заземление, которое защищает людей от поражения током. Для предохранения работающих от поражения током делают быстродействующее устройство, отключающее электроустановки при опасности поражения током.
При соприкосновении человека с токоведущими частями действующей электроустановки создается опасность поражения током. Опасна для жизни человека сила тока - 0,05 А, а 0,1 А, т.е. в 2 раза большая, - смертельна. Не изолированные токоведущие части ограждают так, чтобы к ним не было свободного доступа.
Электроинструмент следует систематически проверять на отсутствие замыкания на корпус; кроме того, следует проверять перед работой исправность подводящего кабеля. Электроинструмент должен быть заземлен, при отсутствии заземления работать электроинструментом запрещается.
К работе с механизированным инструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. Ремонтировать, регулировать и настраивать механизированный инструмент можно только после его отключения и полной остановки. При работе с электроинструментом следует пользоваться защитными очками. В процессе работы запрещается натягивать и перегибать кабели инструментов.
В ненастную погоду (снег, дождь) работать на открытой площадке электроинструментом можно лишь в исключительных случаях, под навесом с обязательным применением диэлектрических перчаток. В особо опасных помещениях, а также вне помещений работать электроинструментом можно при напряжении не более 36 В.
Пусковую аппаратуру размещают таким образом, чтобы посторонние лица не могли запустить машины и механизмы. Рубильники должны быть оборудованы кожухами.
Металлические строительные леса, рельсовые пути электрических грузоподъемных кранов и другие металлические части строительных машин и оборудования с электроприводом, корпуса электродвигателей, кожухи рубильников должны быть заземлены.
Ручные переносные светильники должны иметь защитную металлическую сетку, причем напряжение на них должно быть не более 36 В, а в особо опасных местах (траншеи, колодцы) - 12 В.
Штепсельные соединения с напряжением 12 и 36 В должны иметь цвет, резко отличающийся от штепсельных соединений с напряжением более 36 В.
Резиновые защитные средства перед применением осматривают, очищают от грязи, вытирают. Защитные средства, имеющие проколы, трещины, применять нельзя.
При пилении, фрезеровании, шлифовании надо пользоваться защитными очками. В особо опасных помещениях и с повышенной опасностью поражения электрическим током работать электроинструментом можно при напряжении не выше 42 В. Корпуса электроинструментов, работающих при напряжении более 42 В, должны быть заземлены.
Рабочие и инженерно-технические работники, занятые эксплуатацией и ремонтом электрических установок, должны уметь освобождать пострадавших лиц от тока и оказывать им первую помощь. При поражении человека надо немедленно устранить воздействие на него тока путем отключения рубильника, предохранителей и т.д. Человек, спасающий пострадавшего, должен обезопасить себя, надев галоши, резиновые или сухие шерстяные перчатки и наскоро обмотав руки сухой тряпкой. Когда под рукой нет таких предметов, токоведущие провода оттягивают от пострадавшего сухой палкой, резиновым жгутом, сухой одеждой и т.п. После снятия напряжения нужно срочно вызвать врача для оказания медицинской помощи. [13]
2.6 Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия
Пылью (аэрозолем) называются измельченные или полученные иным путем мелкие частицы твердых веществ, витающие (находящиеся в движении) некоторое время в воздухе. Такое витание происходит вследствие малых размеров этих частиц (пылинок) под действием движения самого воздуха.
Воздух всех производственных помещений в той или иной степени загрязнен пылью; даже в тех помещениях, которые обычно принято считать чистыми, не запыленными, в небольших количествах пыль все же есть (иногда она даже видна невооруженным глазом в проходящем солнечном луче). Однако во многих производствах в силу особенностей технологического процесса, применяемых способов производства, характера сырьевых материалов, промежуточных и готовых продуктов и многих других причин происходит интенсивное образование пыли, которая загрязняет воздух этих помещений в большой степени. Это может представлять определенную опасность для работающих. В подобных случаях находящаяся в воздухе пыль становится одним из факторов производственной среды, определяющих условия труда работающих.
В работе столяра пыль является основным фактором влияния на его организм. Пыли образуются вследствие деревообработки, дробления или истирания, обточки, распиловки и т.д.
Древесная пыль представляет собой совокупность частиц величиной 15-20 мк. Количество этой пыли, образующейся в столярно-мебельном производстве, недостаточно для того, чтобы использовать ее в промышленном масштабе.
Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, торцовочные станки, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные, шлифовальные и др.
С другой стороны, древесная пыль образуется большей частью совместно с более крупными сыпучими отходами (опилками и др.) и специально выделить ее из массы сыпучих отходов трудно. Вместе с тем древесная пыль вследствие своей летучести (при наличии щелей в кожухах станков и транспортеров) легко проникает в помещение, угрожает здоровью людей и представляет собой подходящую среду для возникновения пожара и взрыва. Следовательно, более правильно ставить вопрос не об использовании древесной пыли, а о борьбе с ней.
Древесно-шлифовальная пыль представляет собой смесь древесных частиц размером в среднем 250 мкм с абразивным порошком, отделившимся от шлифовальной шкурки в процессе шлифования древесного материала. Содержание абразивного материала в древесной пыли может доходить до 1 % по массе.
Фракционный состав древесной пыли, образующейся на шлифовальных станках, имеет диапазон изменения. размеров частиц от 40 до 500 мкм. Состав пыли, образующейся на одних и тех же станках, не - постоянен и зависит от ряда факторов: свойств обрабатываемого материала, его влажности, зернистости шлифовальной шкурки и т.п.
Летучестью или парусностью пыли называют способность ее частиц под действием потока газа перемещаться в любом направлении - витать в газовой среде. Парусность частиц пыли характеризуется скоростью витания, т.е. той минимальной скоростью газового потока, при которой эти частицы продолжают, не опускаясь, витать в газовой среде. [14-16]
Таблица 1 - Концентрация пыли возле деревообрабатывающих станков, мг/м3 [17]
|
Станок |
Концентрация мг/м3 |
|
|
Ленточнопильный |
6,4 |
|
|
Круглопильный |
3,2 |
|
|
Фрезерный |
5,8 |
|
|
Фуговальный |
8,2 |
|
|
Шлифовальный |
10,2 |
Исходя из данных в таблице 1 наибольшая концентрация пыли возле шлифовального станка - 10,2 мг/мі. Выбираем этот станок для дальнейшего исследования рабочего места.
3. Оценка опасного (вредного) производственного фактора, определяющего условия труда на данном рабочем месте
Так как пыль в работе столяра является определяющим фактором, рассмотрим этот фактор более подробно.
Пылью (аэрозолем) называются измельченные или полученные иным путем мелкие частицы твердых веществ, витающие (находящиеся в движении) некоторое время в воздухе. Такое витание происходит вследствие малых размеров этих частиц (пылинок) под действием движения самого воздуха. Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, торцовочные станки, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные, шлифовальные и др.
При производстве этих операций образуется пыль различной крупности. (см. табл. 2)
Таблица 2 - Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах механической обработки древесины [18]
|
Технологический процесс |
Содержание пыли, в % при ее дисперсном составе: мкм |
|||||
|
200-100 |
100-75 |
75-53 |
53-40 |
40 |
||
|
Пиление |
16 |
68 |
10 |
3 |
3 |
|
|
Фрезерование |
40 |
53 |
4,5 |
2 |
0,5 |
|
|
Сверление |
46 |
45,5 |
4,5 |
2,5 |
1,5 |
|
|
Строгание |
52 |
43 |
3 |
1,2 |
0,8 |
|
|
Шлифование |
21 |
28 |
17,5 |
12 |
21,5 |
Валовое выделение древесной пыли представляет собой сумму выделений от всех технологических процессов и оборудования механической обработки древесины предприятия:
Мобщ. = Мп1 + Мп2 +. + Мп,
где Мобщ. - валовые выделения пыли от всех технологических агрегатов, (т / год);
Мп1, Мп2. Мп - количество пыли, образующейся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках, (т / год).
Пылеобразование при механической обработке древесины показано в таблице 3.
Таблица 3 - Пылеобразование при механической обработке древесины [18]
|
Наименование оборудования |
Вид отходов |
Максимальный мгновенный выход (пл. м3/час.) пыли (200 мкм и менее) |
Максимальный мгновенный выход (кг / час) пыли (расчет на сухую древесину при плотности 650 кг / м3) |
Примеча-ние |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Станок шлифовальный ленточный с ручным перемещением стола и утюжка ШЛПС-5П |
Пыль древесная |
0,0052 |
3,380 |
* - общее от станка |
|
|
Станок шлифовальный ленточный с механическим перемещением стола и утюжка ШЛПС-7 |
Пыль древесная |
0,0103 |
6,695 |
* - общее от станка |
|
|
Станок шлифовальный ленточный с конвейерной подачей и протяжным утюжком |
Пыль |
0,0693 |
45,045 |
* - общее от станка |
|
|
Станок кромкошлифо-вальный ленточный |
Пыль |
0,0022 |
1,430 |
* - общее от станка |
ПДК древесной пыли для воздуха рабочей зоны составляет 6 мг/м3.
В соответствии с таблицей 3 п.5.3 руководства Р 2.2.2006-05 столяр, работающий на шлифовальном станке, относится к классу условий труда 3.1, т.к. концентрация пыли возле шлифовального станка (10,2 мг/мі) превышает ПДК древесной пыли (6 мг/м3) в 1,7 раза.
4. Оценка воздействия на работников рассматриваемого опасного (вредного) производственного фактора
Пыль обладает рядом отрицательных свойств. Она уменьшает прозрачность воздуха, снижает солнечную радиацию, угнетает рост растений, способствует туманообразованию, ухудшает общие санитарно-бытовые условия. Пыль может вызывать порчу оборудования, зданий.
Вредное воздействие пыли на организм зависит от ее свойств. Существенное влияние на биологическую активность пыли оказывают химический состав и растворимость пылей, дисперсность, форма частиц, ее твердость, электрозаряженность, структура (кристаллическая, аморфная), адсорбционные свойства.
От дисперсности пыли зависят продолжительность пребывания ее во взвешенном состоянии и глубина проникновения в дыхательные пути. Крупные пылинки, имеющие в поперечнике больше 10 мкм, подчиняясь закону Ньютона, быстро, в течение нескольких минут, оседают. При дыхании они легко задерживаются в верхних дыхательных путях и удаляются при чиханье и кашле. Частицы, имеющие микроскопический размер (0,25-10 мкм), более устойчивы в воздухе. Такая пыль при дыхании проникает в альвеолы, особенно частицы размером менее 5 мкм. Ультрамикроскопическая пыль (частицы размером менее 0,25 мкм) значительное время находится в воздухе, подчиняясь законам броуновского движения. Роль пылинок данной фракции в развитии поражения организма невелика.
Пыль, выделяющаяся при шлифовании, может содержать частицы абразивного материала. Токсичные химические вещества, например формальдегид, содержат также пыль, образующуюся при обработке древесностружечных плит. Постоянное вдыхание формальдегида может привести к хроническому отравлению.
Действие пыли на кожный покров сводится в основном к механическому раздражению. Вследствие такого раздражения возникает небольшой зуд, неприятное ощущение, а при расчесах может появиться покраснение и некоторая припухлость кожного покрова, что свидетельствует о воспалительном процессе.
Пылинки могут проникать в поры потовых и сальных желез, закупоривая их и тем самым, затрудняя их функции. Это приводит к сухости кожного покрова, иногда появляются трещины, сыпи. Попавшие вместе с пылью микробы в закупоренных протоках сальных желез могут развиваться, вызывая гнойничковые заболевания кожи - пиодермии. Закупорка потовых желез пылью в условиях горячего цеха способствует уменьшению потоотделения и тем самым затрудняет терморегуляцию.
При попадании пыли на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей ее раздражающее действие, как механическое, так и химическое, проявляется наиболее ярко. Слизистые оболочки по сравнению с кожным покровом более тонки и нежны, их раздражают все виды пыли, не только химических веществ или с острыми гранями, но и аморфные, волокнистые и др.
Пыль, попавшая в глаза, вызывает воспалительный процесс их слизистых оболочек - конъюнктивит, который выражается в покраснении, слезотечении, иногда припухлости и нагноении.
Пыль может оказывать на организм различное действие: фиброгенное, токсическое, раздражающее и т.д. Пыль занимает одно из первых мест среди причин профессиональной патологии легких. Наибольшую опасность для человека представляют частицы пыли размером до 5 мкм. Они легко проникают в легкие и там оседают, вызывая разрастание соединительной ткани, которая не способна передавать кислород из вдыхаемого воздуха гемоглобину крови и выделять углекислый газ. Развивающиеся при этом профессиональные заболевания называют пневмокониозами.
Вредное воздействие пыли зависит от формы и характера поверхности пылинок, на которых могут быть острые, иглообразные и даже крючкообразные выступы. Раздражение и ранение пылинками слизистых оболочек дыхательных путей вызывает болезненное покраснение, которое может перейти в воспаление и катаральное состояние. При глубоком проникновении частиц пыли через легочные пузырьки и легочную ткань в лимфатические железы может возникнуть заболевание легких, называемое силикозом, которое нередко переходит в туберкулез вследствие разрушения легочной ткани. [19]
Так как в нашем случае концентрация пыли превышает установленные ПДК и пыль оказывает вредное влияние на человека, то следует предпринять необходимые мероприятия для снижения концентрации пыли.
5. Определение общих мероприятий по улучшению условий труда и повышению уровня безопасности рабочего места
При шлифовании деревянных изделий происходит выделение древесных продуктов (стружки, опилок, древесной пыли и т.д.), загрязняющих воздушную среду. Основная часть выделяющихся вредных твердых отходов улавливается местными отсосами, остальные - растворяются системами общеобменной вентиляции.
Вредности, удаляемые системами вытяжной вентиляции, направляются на установки обезвреживания или рассеиваются в атмосфере.
Рассеивание вредностей в атмосфере является наиболее простым и дешевым способом защиты окружающей среды. Однако его можно использовать лишь в том случае, если расчетами будет доказано, что содержание выбрасываемых вредностей в приземном слое совместно с существующим фоном не превышает допустимого по санитарным нормам.
Существует несколько принципиально разных методов борьбы с запыленностью и вредным воздействием пыли на персонал. Это методы:
1) пылеподавления;
2) защиты служащих расстоянием;
3) использование средств индивидуальной и коллективной защиты;
4) профилактика профессиональных заболеваний. [17]
Из всех представленных методов обезвреживания загрязненного воздуха, на мой взгляд, наиболее эффективным для очистки воздуха от древесных примесей, является метод пылеподавления, который включает такие способы, как вентиляция производственных помещений, использование пенообразующих реагентов для подавления пылеобразования, использование систем туманообразования, увлажнение пылящих поверхностей. Последние три способа не подходят, поскольку излишняя влажность воздуха и смачивание древесины отрицательно влияют на качество продукции.
Выбираем метод воздухообмена загрязнённого воздуха при помощи вентиляции газов с применением воздухоочистки.
6. Разработка конкретного технического решения, повышающего уровень безопасности и улучшающего условия труда на рабочем месте
6.1 Методы очистки выбросов от пыли
Пылеулавливающее оборудование по назначению подразделяется на следующие типы: оборудование, применяемое для очистки воздуха, подаваемого в помещения системами приточной вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления (воздушные фильтры); оборудование, применяемое для очистки от пыли воздуха, выбрасываемого в атмосферу системами местной вытяжной вентиляции (пылеуловители).
В зависимости от способа отделения пыли от воздушного потока различают оборудование для улавливания пыли сухим способом (частицы осаждаются на сухую поверхность) и оборудование для улавливания пыли мокрым способом, при котором отделение частиц от воздушного потока осуществляется с использованием жидкостей.
Оборудование, улавливающее пыль сухим способом, подразделяться на четыре группы: гравитационное, инерционное, фильтрационное, электрическое.
В каждой группе различаются виды оборудования. Так, группа инерционного оборудования для улавливания пыли сухим способом подразделяется на следующие виды: камерное, жалюзийное, циклонное, ротационное.
ГОСТ 12.2.043-80 выделяет также комбинированное пылеулавливающее оборудование. К нему относится оборудование, в котором отделение пыли от воздушного потока осуществляется последовательно в несколько ступеней, различающихся по принципу действия, конструктивным особенностям и способу очистки. Следует отметить, что классификация оборудования произведена по основному принципу действия. Практически же нет устройств, которые работали бы на использовании лишь одного физического или химического явления.
Степень очистки воздуха от пыли (эффективность) характеризует отношение массы пыли, уловленной в оборудовании, к массе поступившей в него пыли (обычно в %, иногда в долях единицы).
Эффективность очистки является важнейшей характеристикой пылеотделителя. Её принимают во внимание при выборе пылеулавливающего оборудования в соответствии с предельно допустимой концентрацией пыли в очищаемом воздухе.
Если решается вопрос о выборе того или иного вида оборудования, то предпочитают обычно тот из них, который при прочих равных условиях (экономичность, капитальные и эксплуатационные затраты и др.) имеет более высокую эффективность очистки. Сравнивают при этом не процент (или долю) уловленной пыли, а процент (или долю) пропущенной пыли. Например, если степень очистки одного аппарата 99 %, а другого 98 %, то они пропускают соответственно 1 и 2 % пыли. Следовательно, эффективность очистки в первом аппарате в два раза выше, чем во втором.
Эффективность очистки, однако, не является полной характеристикой оборудования, так как показывает лишь массовую долю уловленной пыли, не говоря ничего о фракционном составе уловленной и пропущенной пыли.
Производительность характеризуется количеством воздуха, которое очищается за 1 ч. Пылеотделители, в которых воздух очищается через фильтрующий слой, характеризуются удельной воздушной нагрузкой, т.е. количеством воздуха, которое проходит через 1 м2 фильтрующей поверхности за 1 ч.
Гидравлическое сопротивление имеет важное значение, поскольку от этой величины зависит требуемое давление вентилятора, а следовательно, и расход электроэнергии.
Расход электрической энергии зависит в значительной мере от гидравлического сопротивления аппарата. В устройствах, основанных на
осаждении пыли под действием электростатического поля, электроэнергия расходуется непосредственно на создание этого поля. Расход электроэнергии при одноступенчатой очистке находится в пределах от 0,035 до 1,0 кВт - ч на 1000 м3 воздуха.
Стоимость очистки - это важнейший показатель характеристики экономичности очистки. Стоимость очистки воздуха колеблется в весьма широких пределах: 1,2-43 коп, на 1000 м3.
При выборе пылеулавливающего оборудования, кроме возможностей пылеуловителей, в улавливании частиц соответствующей дисперсности учитывают также особенности пыли: физические и химические свойства, в том числе способность образовывать взрывоопасные смеси, условия воспламенения, склонность к коагуляции и др., а также ценность пыли, необходимость ее сохранения и использования. [20-21]
Наиболее эффективным является метод сухим способом очистки, группы и виды пылеулавливающего оборудования показаны в таблице 4.
Таблица 4 - Группы и виды пылеулавливающего оборудования для улавливания пыли сухим способом [20]
|
Группа оборудования |
Вид оборудования |
Область применения |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
воздушных фильтров |
пылеуловителей |
|||
|
Гравитационное |
Полое Полочное |
- |
+ + |
|
|
Инерционное |
Камерное Жалюзийное Циклонное Ротационное |
- |
+ + + + |
|
|
Фильтрационное |
Тканевое Волокнистое Зернистое Сетчатое Губчатое |
- + + + |
+ + |
|
|
Электрическое |
Однозонное Двухзонное |
- + |
+ + |
Примечание. Знак "+" означает применение; знак "-" означает неприменение.
Преимуществом всех инерционных пылеуловителей является простота устройства и невысокая стоимость аппарата. Этим и объясняется их распространенность. Выбираем это оборудование.
6.2 Инерционные пылеуловители
Действие инерционного пылеуловителя основано на том, что при изменении направления движения потока запыленного воздуха (газа) частицы пыли под действием сил инерции отклоняются от линии тока и сепарируются из потока. К инерционным пылеуловителям относится ряд известных аппаратов: пылеотделитель ИП, жалюзийный пылеуловитель ВТИ и др., а также простейшие инерционные пылеуловители (пылевой мешок, пылеуловитель на прямом участке газохода, экранный пылеуловитель и др.).
Инерционные пылеуловители улавливают крупную пыль - размером 20 - 30 мкм и более, их эффективность обычно находится в пределах 60 - 95 %. Точное значение зависит от многих факторов: дисперсности пыли и других ее свойств, скорости потока, конструкции аппарата и др. По этой причине инерционные аппараты применяют обычно на первой ступени очистки с последующим обеспыливанием газа (воздуха) в более совершенных аппаратах. Рассмотрим основные конструкции инерционных пылеуловителей.
Инерционный пылеуловитель ИП представляет собой конус, образованный коническими кольцами постепенно уменьшающегося диаметра. Очищаемый воздух входит в основание конуса со скоростью 18 м/с и движется к основанию конуса.
По ходу движения воздух выходит через щели между кольцами, а пылевые частицы под действием сил инерции, продолжая движение в прямолинейном направлении, ударяются о стенки и отбрасываются в массу потока. По мере движения потока концентрация в нем пыли возрастает. У вершины конуса в пылевоздушной смеси остается лишь 5 - 10 % воздуха, поступившего в аппарат. Выйдя из аппарата, пылевоздушная смесь направляется в циклон. Пыль отделяется от воздуха и поступает в бункер, а обеспыленный воздух возвращается к вентилятору.
Таким образом, в установке ИП-циклон воздух подвергается двухступенчатой очистке, общая эффективность которой порядка 90 %. При улавливании пескоструйной пыли эффективность, как показывали испытания, находилась в пределах 92,5 - 95,9 %.
Преимуществом ИП является компактность и простота устройства. Аппарат может применяться в качестве первой ступени при очистке воздуха от крупнодисперсной пыли. Разработано несколько номеров ИП, рассчитанных на различную производительность.
Жалюзийный пылеуловитель ВТИ по устройству и принципу действия аналогичен ИП. Аппараты, предназначенные для очистки газов с высокой температурой, изготовляют из чугуна или железнопрочной стали. Пылеуловитель расположен в газоходе, между стенкой газохода и решеткой образуется канал с постепенно уменьшающимся сечением, в который поступает газ, обеспыленный при прохождении решетки. В конической части пылеуловителя, по мере движения потока и выхода части газа через щели в решетке, концентрация пыли возрастает. Эта пылегазовая смесь направляется затем на очистку в циклон. Очищенный газ отсасывается дымососом. Гидравлическое сопротивление жалюзийного пылеуловителя ВТИ находится в пределах 100 - 500 Па. О фракционной эффективности пылеуловителя (ф) свидетельствуют такие данные. При очистке газов от золы с плотностью = 2600 кг/м3 фракционная эффективность составляла:
|
d, мкм |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
ф |
47 |
63 |
78 |
86,5 |
91,3 |
94,8 |
96,5 |
97,7 |
Приведенная эффективность отмечена при гидравлическом сопротивлении 400 - 500 Па. При уменьшении гидравлического сопротивления фракционная эффективность снижается на 10 - 5 %. [20]
6.2.1 Простейшие инерционные пылеуловители
Один из пылеуловителей такого типа известен под названием "пылевой мешок". Очищаемый газ входит в корпус аппарата по центральной трубе, прямой или конической. Сепарация пыли происходит при повороте потока на 180 и последующем его подъеме к выходному патрубку. Скорость потока во входном патрубке 10 м/с, в цилиндрической части корпуса 1 м/с. Эффективность очистки газов с пылевыми частицами более 30 мкм находится в пределах 65 - 80 %. Гидравлическое сопротивление - 150 - 390 Па. Пылевые мешки целесообразно применять для предварительной очистки газов с высокой концентрацией пыли - несколько сот граммов на 1 м3. Используется преимущественно в металлургии.
6.2.2 Экранный инерционный пылеуловитель
Основной элемент аппарата - V-образный профиль. Струи, на которые
разбивается поток запыленного газа, сталкиваются с основанием V-образного элемента. В результате столкновения и кругового движения пыль отделяется от потока и попадает в бункер, расположенный внизу. В случае необходимости для более полного удаления пыли из V-образных каналов прибегают к постукиванию или вибрации. Применяют также впрыскивание жидкости, что способствует удалению пыли и предотвращает ее повторный унос газовым потоком. Преимуществом аппарата является возможность его использования при высоких температурах и агрессивных средах.
Гидравлическое сопротивление аппарата 25 - 100 Па. Эффективность очистки при запыленности газа 20 - 70 г/м3 и содержании фракций более 10 мкм 62 % составляла 80 - 91 %.
Техническая характеристика инерционных газоочистных аппаратов показана в таблице 5.
Таблица 5 - Техническая характеристика инерционных газоочистных аппаратов [20]
|
Пылеуловители |
Циклоны |
||||||
|
тип |
производительность, м3/ч |
масса, кг |
тип |
производительность, м3/ч |
масса, кг |
гидравлическое сопротивление, Па |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
ИП-1 |
745 |
27 |
ЦИП-1 |
45 |
6,1 |
700 |
|
|
ИП-2 |
1030 |
35 |
ЦИП-2 |
62 |
7,8 |
630 |
|
|
ИП-3 |
1730 |
55 |
ЦИП-3 |
104 |
12,6 |
570 |
|
|
ИП-4 |
2600 |
101 |
ЦИП-4 |
156 |
20,4 |
530 |
|
|
ИП-5 |
3670 |
132 |
ЦИП-5 |
220 |
35,7 |
510 |
|
|
ИП-6 |
6340 |
209 |
ЦИП-6 |
380 |
58,6 |
480 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
ИП-7 |
9400 |
398 |
ЦИП-7 |
582 |
95,6 |
460 |
|
|
ИП-8 |
12750 |
495 |
ЦИП-8 |
380 |
58,6 |
480 |
|
|
ИП-9 |
15000 |
562 |
ЦИП-9 |
582 |
95,6 |
460 |
Выбираем в качестве инерционного газоочистного аппарата - циклон, т.к. он наиболее дешёвый.
6.3 Циклоны
Сепарация пылевых частиц в циклоне осуществляется на основе использования центробежной силы.
Циклоны широко применяются для очистки от пыли вентиляционных и технологических выбросов во всех отраслях народного хозяйства. Можно утверждать, что циклоны являются наиболее распространенным видом пылеулавливающего оборудования. Их широкое распространение в значительной мере объясняется тем, что они имеют многие преимущества - простота устройства, надежность в эксплуатации при сравнительно небольших капитальных и эксплуатационных затратах. Надежность циклонов обусловлена, в частности, тем, что в их конструкции нет сложного механического оборудования.
Капитальные и эксплуатационные затраты на пылеулавливающие установки, оборудованные циклонами, значительно меньше соответствующих расходов для установок с рукавными фильтрами, а тем более электрофильтрами. Циклоны делятся на циклоны большой производительности и циклоны высокой эффективности. Первые имеют обычно большой диаметр и обеспечивают очистку значительных количеств воздуха. Вторые - сравнительно небольшого диаметра (до 500 - 600 мм). Очень часто применяют групповую установку этих циклонов, соединенных параллельно по воздуху.
Циклоны, как правило, используют для грубой и средней очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли. Принято считать, что они обладают сравнительно небольшой фракционной эффективностью в области фракций пыли размером до 5 - 10 мкм, что является основным их недостатком. Однако циклоны, особенно циклоны высокой эффективности, улавливают не такую уж малую часть пыли размером до 10 мкм - до 80 и более процентов.
В современных высокоэффективных циклонах, в конструкции которых учтены особенности улавливаемой пыли, удалось существенно повысить общую и фракционную эффективность очистки. Отмеченный выше недостаток обусловлен особенностями работы циклонов, в частности, турбулизацией потока запыленного воздуха, которая препятствует сепарации пыли.
Разработано и применяется в технике обеспыливания большое число различных типов циклонов, которые отличаются друг от друга формой, соотношением размеров элементов и т.д.
Корпус циклона состоит из цилиндрической и конической частей.
По форме циклоны разделяются на цилиндрические (Hц>Hк) и конические (Hк>Hц), Hц и Hк соответственно высота цилиндрической и конической части циклона. Коническая часть аппарата выполняется в виде прямого конуса, обратного конуса или может состоять из двух конусов - прямого и обратного. Строение конической части определяет особенности движения пылевоздушного потока в этой части циклона и оказывает существенное влияние на процесс сепарации, а также коагуляцию некоторых видов пыли в аппарате, на устойчивость его работы при улавливании данных видов пыли.
Запыленный воздух поступает в циклон через патрубок, очищенный - удаляется через выхлопную трубу. В зависимости от способа подведения воздуха к циклону различают циклоны с тангенциальным и спиральным подводом воздуха. При прочных равных условиях циклоны со спиральным подводом обладают более высокой эффективностью очистки. Поток запыленного воздуха входит в корпус циклона обычно со скоростью 12 - 14 м/с.
Применяют циклоны правые (вращение потока запыленного воздуха по часовой стрелке, если смотреть сверху) и левые (вращение против часовой стрелки).
Ниже рассматриваются теоретические основы циклонного процесса и наиболее распространенные и характерные виды циклонных аппаратов.
Запыленный воздух, войдя в корпус, движется по спирали вниз вдоль стенок корпуса. Крупные пылевые частицы (более 100 мкм) под действием центробежных сил движутся у стенок корпуса, а мелкие частицы (менее 10 мкм) - на некотором расстоянии от стенок. Достигнув уровня прорезей в стенках корпуса, крупные пылевые частицы с частью воздуха удаляются из корпуса через отверстия в пылесборник. Здесь происходит сепарация частиц, и они через патрубок удаляются.
Мелкие пылевые частицы продолжают движение в составе воздушного потока в корпусе циклона, а затем в пылесборнике. Мелкие частицы совместно с крупными покидают аппарат через пылевыпускной патрубок. Воздушный поток через выхлопную трубу выходит из аппарата.
Сферический циклон был испытан в производственных условиях на пыли древесной, цементной, известковой, угольной, песка, щебня, золы и шлака, горелой формовочной смеси. Эффективность очистки находилась в пределах 98 - 99 % (для частиц 10 - 50 мкм).
Повышение эффективности очистки, особенно в области мелких фракций, достигается благодаря более равномерной подаче, распределению и закручиванию пылевоздушного потока (наличие нескольких входных патрубков). Сферическая форма корпуса и пылесборника способствует интенсификации процесса коагуляции частиц. [20]
6.4 Выбор циклона
Определяем воздухообмен L, необходимый для ассимиляции вредностей, выделяющихся в воздух рабочей зоны, м3/ч:
L = G / (Спдк - Спр),
где G - количество вредного вещества, выделяющегося в помещении, мг/ч; Cпдк - ПДК вредного вещества в помещении, мг/м3; Спр - концентрация исследуемых вредностей в приточном воздухе, мг/м3.
Спр = 0,3 • Спдк;
Спр= 0,3 • 6,0= 1,8 мг/м3.
Количество вредных веществ, выделяющихся в помещении, определяется из выражения:
G = Cн • V • m,
Где Сн- концентрация вредного вещества при нормальных условиях; V - объем принятого к расчёту помещения, м3; m - коэффициент, учитывающий неорганизованный воздухообмен, m = 1, 1/ч.
Примем V = 390 м3, значит
G = 10,2 • 390 • 1 = 3978 мг/ч. [22]
Тогда
L = 3978/ (6,0 - 1,8) = 947,1 м3/ч = 2,2 м/с.
В соответствии с таблицей 9 ссылки [20] выбираем по скорости газового потока (м/с) в сечении корпуса циклон ЦН-15.
Подобные документы
Идентификация опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте гидроизолировщика. Определение общих организационных и технических мероприятий по улучшению условий труда и повышения уровня безопасности рабочего места. Расчет системы аспирации.
курсовая работа [460,4 K], добавлен 11.05.2015Идентификация потенциально вредных, опасных производственных факторов. Процедура оценки условий труда на заданных рабочих местах. Разработка мероприятий по приведению рабочего места в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда.
курсовая работа [88,6 K], добавлен 05.12.2014Особенности организации рабочего места слесаря авторемонтника, воздействие вредных и опасных производственных факторов на работника. Профессиональные болезни и средства индивидуальной защиты авторемонтника. Мероприятия по улучшению условий труда.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 26.04.2016Анализ особенностей рабочего места столяра. Оценка воздействия на работника аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (древесной пыли). Общая гигиеническая оценка условий труда на рабочем месте. Оценка локальной вибрации, шума, микроклимата.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 09.02.2014Идентификация и оценка опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работников лаборатории вибродиагностики. Аттестация рабочего места по условиям труда на рабочем месте инженера-механика. Мероприятия по повышению уровня безопасности.
курсовая работа [146,7 K], добавлен 07.01.2011Понятие рабочего места. Оценка рабочего места маляра по условиям микроклимата, освещенности, шума. Аттестация рабочего места оператора электронно-вычислительных и вычислительных машин. Мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.
курсовая работа [98,4 K], добавлен 22.11.2013Основные технологические процессы на электростанции. Идентификация опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации оборудования, анализ травматизма. Мероприятия по улучшению условий труда моториста в помещении щита управления топливоподачей.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 16.07.2012Оценка условий труда на рабочем месте термиста; технические, экономические, организационные и эргономические требования НОТ. Анализ опасных и вредных производственных факторов. Разработка мероприятий по обеспечению безопасности труда в термических цехах.
курсовая работа [904,1 K], добавлен 07.11.2014Краткое описание бокса вибродиагностики ООО "Новоангарский АТЦ". Анализ опасных и вредных производственных факторов: оценка уровня шума, освещенности, электромагнитного излучения. Аттестация рабочего места инженера-механика. Пожарная безопасность.
контрольная работа [104,8 K], добавлен 10.01.2012Использование аттестации рабочих мест и замеров уровней факторов производственной среды для оценки условий труда. Составление санитарно-гигиенического паспорта рабочего места. Способы снижения шума и концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
практическая работа [24,4 K], добавлен 05.02.2013
