Оценка рабочего места по условиям труда

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Сибирский государственный аэрокосмический университет

имени академика М.Ф. Решетнева

Кафедра Инженерной экологии

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По дисциплине

«Безопасность жизнедеятельности»



Введение

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Полностью безопасных и безвредных производственных процессов не существует. Задачи охраны труда - свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Охрана труда играет важную роль в трудовой жизни человека. Правильная организация труда значительно повышает его производительность и резко снижает возможность производственных травм, увечий. Это, в свою очередь, оказывает и непосредственное положительное влияние на экономическую сторону труда: происходит снижение на оплату больничных листов и лечения сотрудников, уменьшается количество и размер компенсаций за работу во вредных условиях и пр. По статистическим подсчетам, затраты на необходимые мероприятия и средства для охраны труда и безопасности жизнедеятельности обходятся в десять раз меньше, чем расходы из-за несчастных случаев и т.п.

Одной из важнейших составляющих охраны труда является защита от производственных вредностей - факторов, которые негативно влияют на состояние здоровья работников. Отклонения от допустимых условий деятельности, вызывающие эти негативные факторы, отрицательно влияют на производительность труда, ухудшают самочувствие, приводят к травмам, заболеваниям, а иногда и к гибели людей.

В связи с этим весьма актуальными являются анализ опасных и вредных факторов на рабочем месте, а также разработка мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и комфортных условий труда.

Аттестация рабочего места имеет важное значение. С ее помощью определяют вредные и опасные факторы производственной среды и трудового процесса, приоритетные направления модернизации оборудования и технологических процессов, осуществляют разработку и внедрение соответствующих санитарно-гигиенических и медико-профилактических мероприятий, исходя из специфики условий труда на конкретных предприятиях.

Существует определенная связь между уровнем организации работ по охране труда в организациях и показателями травматизма и профессиональной заболеваемости, а также такими показателями, как рост производительности труда, снижение текучести кадров, повышение экономических показателей деятельности предприятий в целом. Положительное влияние аттестации на все аспекты деятельности организации - от финансовых результатов до социально-психологического климата в коллективе - отмечено на многих крупных, средних и малых предприятиях различных форм собственности.

Цель работы: провести исследование и оценку рабочего места по условиям труда.



1. Краткое описание производственного участка

Предприятие ООО «Новоангарский АТЦ» занимается перевозками свинцово-цинковой руды автомашинами белаз. На территории автотранспортного цеха находится бокс. Проведем аттестацию по условиям труда рабочего места инженера-механика в боксе вибродиагностики подшипников. На рисунке 1 изображена планировка бокса.

Рисунок 1 Планировка бокса вибродиагностики подшипников

А - окно; Б - отсек с ваннами; В - компьютерный стол; Г - выход из бокса; Д - установка для вибродиагностики; Е - компьютер; Ж - вентиляция.

Станок для вибродиагностики предназначен для проверки качества подшипников, поступающих на предприятие. Входной контроль включает в себя следующие этапы:

1. Визуальный контроль качества;

2. Снятие с консервации подшипников в первой ванне с мыльным раствором;

3. Промывка во второй ванне с водой;

4. Смазка подшипников в третьей ванне с техническим маслом при повышенной температуре 80°С;

5. Загрузка в виброустановку, которая представляет собой станок КВП-508. При этом на подшипники оказывается радиальное и осевое давление.

6. Показания датчика обрабатываются на компьютере.

Работа инженера-механика категории IIa, т.е. средней тяжести - с расходом энергии 175…290 Вт (постоянная ходьба и перемещение мелких предметов (до 1 кг). Восьмичасовой рабочий день включает перерыв продолжительностью 1 час. Так как есть необходимость работы с ПЭВМ, зрительным работам присвоена категория IIIв - высокой точности.



2. Анализ опасных и вредных производственных факторов

При работе в лаборатории диагностики подшипников выделяют следующие опасные и вредные производственные факторы:

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- несоответствие нормам параметров микроклимата;

- повышенное содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны (выделение нефтепродуктов);

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- повышенный уровень электромагнитного излучения.

2.1 Измерение и оценка уровня шума

Шум измеряется с помощью шумомера (ВШВ - 003 с октавными фильтрами). Допустимый уровень звука регламентируется в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах». При нормирование шума определяют следующие параметры:

- уровни звукового давления (дБ) в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 31.5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц;

- уровни звука (дБА);

На рассматриваемом рабочем месте шум непостоянный. Источником шума является вибродиагностический станок КВП-508. Шум действует на рабочего в течение 5 часов. Получены следующие значения уровней звукового давления (таблица 1):

вредный производственный безопасность шум



Таблица 1. Уровни звукового давления

	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц.	Уровень звука, дБА
Допустимый уровень звукового давления	103	91	83	77	73	70	68	66	64	75
Фактический уровень звукового давления	80	79	79	81	76	75	78	79	76	84

Из приведенных выше данных видно, что уровень звукового давления и эквивалентный уровень звука не соответствуют требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

Уровень шума в боксе в течение рабочего дня непостоянен. При этом в течение одного часа действует шум с уровнем звука 83 дБА, в течение следующих двух часов с уровнем звука 86 дБА, остальное время 81 дБА. Учитывая данный факт, гигиеническую оценку уровня шума необходимо производить по эквивалентному уровню шума.

L ЭКВ = 10 * lg

где ti - относительное время воздействия шума класса i в процентах от общего времени работы

Li - уровень звука (дБа) шума класса i.

Как видим, для постоянных рабочих мест и рабочих зон лаборатории имеет место превышение предельно допустимых уровней по эквивалентному уровню шума на 9 дБА. Значит, рабочее место по показателю уровня шума относится к классу условий труда 3.2 - вредный.



2.2 Измерение и оценка уровня освещенности

Измерение и оценка освещенности проводились в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования», ГОСТ 17677-82 «Светильники. Общие технические условия», ГОСТ 24940-97 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности». В соответствии со СНиП 23.05-95, освещенность должна быть 200 лк.

В помещении бокса вибродиагностики горизонтальная освещенность - 160 лк, что не соответствует требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». Класс условий труда - 3.1.

Тип источника освещения - люминесцентная лампа белого цвета. Прибор для измерения уровня освещенности - люксметр.

Расчет освещения осуществляется методом коэффициента использования светового потока с учетом потока, отраженного от стен, потолка и рабочей поверхности. Данный метод дает возможность определить световой поток ламп, необходимый для создания заданной освещенности. Этот метод пригоден для расчета общего освещения горизонтальной рабочей поверхности с учетом света, отраженного стенами и потолком.

Помещение представляет собой прямоугольное в плане помещение, размером 10х15х4 м. Расчет освещения производится для комнаты площадью S = 150 м2, длина которой а = 15 м, ширина b = 10 м, высота Н = 4 м.

Основное уравнение метода:

где, F - световой поток всех ламп в помещении (лм);

EН - минимальная нормируемая мощность (лк), принимаемая по СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»; ЕН = 200 лк.

k - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности, вследствие старения ламп, запыления и загрязнения светильников (k=1,2…1,5) примем k=1,3;

S - площадь помещения, м2;

Z - отношение средней освещенности к минимальной (для люминесцентных ламп Z = 1,1);

N - число светильников;

n - число ламп в светильнике;

з - коэффициент использования светового потока, т.е. отношение, падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп. Определяется в зависимости от индекса помещения i, коэффициента отражения потолка и пола.

i=(а*b)/(h*(a+b))

где, h - расчетная высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м; a = 15 м; b = 10 м.

h = Н - hсв - hрп

Н=4 м - высота помещения

hсв=0,3 м - высота подвеса светильника

hрп=0,7 м - высота рабочей поверхности

h = 4 - 1= 3 м.

По формуле (4) получаем: i = (15*10)/(3*(10+15))=2.

Стены на участке покрашены светлой краской с окнами без штор, коэффициент отражения стен 50%. Потолок побелен, коэффициент отражения потолка 50%. В соответствии с этим коэффициент использования светового потока лампы принимаем з = 54 %. В соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», для рабочего места инженера-механика зрительную работу в лаборатории можно отнести к IVв разряду Енорм= 200 лк.

Рассчитаем необходимую мощность светового потока по формуле (3):

F = 200·150·1,3·1,1/0,54 = 79444,4 (лм).

Рассчитаем фактическое значение освещенности в боксе.

Fф = 160·150·1,3·1,1/0,54 = 63555,5 (лм)

Отклонение рассчитанного светового потока от действительного:

ДF = |F -FФ| /F = 79444,4 - 63555,5/ 79444,4 = 20%, что является недопустимым.

В боксе 12 светильников, имеющих по 2 лампы в каждом. Расположены в 3 ряда по 4 светильника в каждом. Рассчитаем световой поток, который должен приходиться на каждую лампу:

Fл = F /n • N = 79444,4 /2•12 = 3310 лм

Подберем лампу ЛД65-4, создающую световой поток Fл = 3390 лм.

Расстояние между светильниками определяется по формуле:

L l Ч h

где l - коэффициент равномерного распределения светового потока, l =1,3

L hЧ1,3;

L 1,3Ч3;

L 3,9 м.

2.3 Измерение и оценка электромагнитного излучения

Измерение и оценка электромагнитного излучения проводились в соответствии с СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы».

Основным источником электромагнитного излучения бокса вибродиагностики являются персональные компьютеры с системными блоками Intel Pentium и мониторами SVGA Samsung, SyncMaster 450b.

Измерения электромагнитного излучения осуществлялись с помощью прибора ВЕ - Метр АТ - 002 «Измеритель электрического и магнитного поля». Данный прибор предназначен для контроля норм электро-магнитной безопасности ПЭВМ в диапазонах частот 5 Гц - 2 кГц и 2кГц - 400 кГц.

Данные замеров приведены в таблице 3.

Таблица 3 Параметры ЭМП, создаваемые компьютером

Наименование параметра	Норматив, не более	Фактический уровень
Напряжение ЭМИ Е, В/м
5 Гц-2 кГц	25	17
2 кГц-400 кГц	2,5	0,2
Магнитный поток В, нТл
5 Гц-2 кГц	250	120
2 кГц-400 кГц	25	15
Эл.статическ.потенциал, В	500	44

Таким образом, видно, что у экрана, где во время работы сидит пользователь (инженер-механик), электрическая составляющая ЭМП минимальна. Класс опасности - 2.



2.4 Аттестация рабочего места по условиям труда на рабочем месте инженера-механика в боксе вибродиагностики

Таблица 4 Фактическое состояние условий труда на рабочем месте

№ п/п	Наименование производственного фактора, единица измерения	ПДУ, ПДК, допустимый уровень	Фактический уровень производственного фактора	Величина отклонения	Класс условий труда, степень вредности и опасности	Продолжительность воздействия, мин.
1	Освещенность, лк	200	160	на 40	3.1	480
2	Шум, дБА	75	84	на 9	3.2	300
3	Нефтяное масло, мг/м3	5	9,5	В 1.9 раз	3.2	480
4	Показатели микроклимата: температура, °C влажность, % Скорость, м/с	19-24 15-75 0,1-0,5	23 40 0,4	- - -	1	480
. 5	Напряжение ЭМИ Е, В/м
	5 Гц-2 кГц	25	17	-
	2 кГц-400 кГц	2,5	0,2	-
	Магнитный поток В, нТл				2	120
	5 Гц-2 кГц	250	120	-
	2 кГц-400 кГц	25	15	-
	Эл.статическ. потенциал, В	500	44



Таблица 5 Фактическое состояние травмобезопасности

Рабочее место	Объект оценки	Наименование правовых актов по охране труда	Фактическое значение фактора	Класс условий труда
Инженер-механик	Требования безопасности к производственному оборудованию	ГОСТ 12.2.003-91	Оборудование соответствует требованиям безопасности	1
	Требования безопасности к инструменту и приспособлениям	ГОСТ 12.2.003-91	Приспособления и инструменты соответствует требованиям безопасности
	Требования к инструктажу и обучению по охране труда	ГОСТ 12.0.004-90	Проверка знаний по охране труда и электробезопасности проводится

Оценка условий труда:

по степени вредности и опасности - класс 3.1 - вредные

по степени травмобезопасности - класс 1 - оптимальные



3. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

3.1 Разработка мероприятий по снижению уровня шума в боксе

Основные мероприятия по борьбе с шумом - это технические мероприятия, которые проводятся по трем главным направлениям:

- устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;

- ослабление шума на путях передачи;

- непосредственная защита работающих.

Наиболее эффективным средством снижения шума является замена шумных технологических операций на малошумные или полностью бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэтому большое значение имеет снижение его в источнике. Снижение шума в источнике достигается путем совершенствования конструкции или схемы той части оборудования, которая производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными акустическими свойствами, оборудования на источнике шума дополнительного звукоизолирующего устройства или ограждения, расположенного по возможности ближе к источнику.

Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины.

Значительный эффект снижения шума от оборудования дает применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины.

Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно улучшает условия труда.

Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.

3.2 Расчет общеобменной вентиляции при выделении вредных веществ

Произведем расчет общеобменной вентиляции при выделение вредных веществ (нефтепродукты при нагревании технического масла в ванне).

При выделении вредного вещества потребный воздухообмен составит:

где , - концентрация вредных веществ в удаляемом и приточном воздухе, ().

Концентрация не должна превышать ПДК, т. е. . По санитарным нормам .

Где - концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны,;

- объем помещения,;

- время воздействия вредных веществ,;

Тогда объем приточного воздуха равен:

;

Таким образом, потребный воздухообмен для нормализации воздушной среды помещения составляет 271,4 м3/час.



4. Пожарная безопасность и взрывобезопасность

· Территория предприятия должна постоянно содержаться в чистоте, а после окончании работы тщательно очищаться от материала, отходов и горючего мусора. Отходы, материалы необходимо систематически удалять на специально отведенные огражденные участки и своевременно вывозить.

· Ко всем зданиям и сооружениям должен быть обеспечен свободный доступ. Проезды и подъезды к пожарным водоисточникам, а также подступы к пожарному инвентарю и оборудованию должны быть всегда свободными. Противопожарные разрывы между зданиями не разрешается использовать под складирование материалов, оборудования, упаковочной тары, стоянку транспортных средств.

· В зимний период дороги, проезды, подъезды и крышки люков пожарных гидрантов и водоемов систематически очищают от льда и снега.

· Хранение товарно-материальных ценностей, тары не допускается; к концу работы склада должны быть убраны.

· О закрытии отдельных участков дорог или проездов для их ремонта (или по другим причинам), препятствующих проезду пожарных машин, руководитель предприятия или лицо, ответственное за противопожарное состояние объекта, обязан немедленно уведомить пожарную охрану.

· На период производства работ по ремонту дорог на объекте в соответствующих местах устанавливают указатели направления объезда или устраивают переезды через ремонтируемые участки.

· Разводить костры, сжигать отходы, материалы на территории предприятия запрещается.

· Территория предприятия в ночное время должна освещаться.

· Устройства противопожарной защиты технологических и дверных проемов во внутренних стенах и междуэтажных перекрытиях (противопожарные двери, заслонки, шиберы, водяные завесы и т.п.) должны постоянно находиться в работоспособном состоянии. При пересечении противопожарных преград различными коммуникациями зазоры между ними и строительными конструкциями (на всю их толщину) не должны иметь неплотности, через которые могут проникать продукты горения.

· Курение в производственных помещениях и на их территории запрещается. Курить разрешается только в специально отведенных местах, обеспеченных средствами пожаротушения, урнами (ящиками с песком).

· Наружные пожарные лестницы, а также ограждения безопасности на крышах зданий необходимо содержать в исправном состоянии.

· Для использования обтирочных материалов устанавливаются металлические ящики с плотно закрывающимися крышками. После окончания работы ящики следует очищать от обтирочных материалов.

· Спецодежда лиц, работающих с маслами, лаками, красками должна храниться в металлических шкафах, установленных в специально отведенных для этой цели местах.



5. Устойчивость работы в условиях чрезвычайных ситуаций

Календарный план действий при угрозе возникновения ЧС на ООО «Новоангарский АТЦ» (режим повышенной готовности)

При ухудшении обстановки и получении информации об опасности или угрозе возникновения ЧС временно прекратить выполнение повседневных задач и сосредоточить все силы и средства на выполнении работ по предотвращению или уменьшению последствий возникшей угрозы.

При угрозе взрыва

1. Сообщить о полученной информации в УВД муниципального образования, оперативному дежурному управления по делам ГОЧС муниципального образования и в окружную аптеку «Ч»+15 мин.

2. Безаварийно приостановить все работы (указать где), эвакуировать посетителей и сотрудников из помещений (указать каких), проверить наличие всех сотрудников работающей смены в установленном месте сбора «Ч»+30 мин.

3. Встретить прибывшее спецподразделение органов внутренних дел и обеспечить обследование территории и помещений (указать каких). Работу возобновить после получения от командира подразделения разрешающего документа по прибытию и проведению работ

При угрозе возникновения пожара

1. Организовать наблюдение за обстановкой в помещениях и на прилегающей территории постоянно

2. Привести в готовность пожарные расчеты и имеющиеся средства пожаротушения

«Ч»+20 мин.

3. Приготовиться к экстренной эвакуации персонала (посетителей и т.д.), имущества, материальных ценностей и необходимой документации «Ч»+2 час.

При угрозе возникновения аварии на энергетических, инженерных и технологических системах

1. Оценить обстановку и ее возможные последствия в случае аварии

«Ч»+15 мин.,

2 Организовать наблюдение за опасным участком, вывод сотрудников и из опасной зоны постоянно

При угрозе химического заражения (подхода облака, зараженного АХОВ)

1. Организовать наблюдение за обстановкой в районе объекта. Оповестить и привести сотрудников и в готовность к возможным действиям в условиях ЧС, сократить до минимума присутствие в аптеке посетителей постоянно

2. Организовать выдачу сотрудникам СИЗ (сохранность СИЗ обеспечивать в режиме повседневной деятельности) «Ч»+3 час.

3. Подготовиться к возможной герметизации помещений объекта, отключению вентиляции и кондиционеров, создать на объекте запас воды или готовиться к экстренной эвакуации «Ч»+4 час.

4. Подготовить медикаменты и имущество для оказания первой медицинской помощи пострадавшим «Ч»+1 час.

При угрозе радиоактивного заражения

1. Постоянно прослушивать городские программы радиовещания и телевидения для получения информации управления по делам ГОЧС по вопросам РЗМ (радиоактивного заражения местности) постоянно

2. Через управление по делам ГОЧС организовать периодическое (через 1 час или другой промежуток времени) получение информации об уровне РЗМ в районе объекта «Ч»+1 час.

3. Выдать сотрудникам СИЗ, организовать, при необходимости, изготовление ватно-марлевых повязок «Ч»+2 час.

4. Подготовиться к отключению вентиляционных систем и кондиционеров, создать на объекте запасы материалов для герметизации помещений, запас воды в герметичной таре, быть в готовности к эвакуации «Ч»+1 час.

5. Организовать накопление необходимых количеств препаратов стабильного йода

«Ч»+24 час.

6. Обеспечить постоянное взаимодействие с управлением по ГОЧС и комиссией по ЧС муниципального образования постоянно

При угрозе возникновения стихийных бедствий (резком изменении температуры воздуха, сильном ветре, ливневых дождях, снегопадах и т.п.)

1. Организовать наблюдение за состоянием окружающей среды постоянно

2. Организовать на объекте посменное круглосуточное дежурство руководящего состава «Ч»+1 час.

3. Оценить противопожарное состояние объекта, провести мероприятия по повышению уровня готовности пожарного расчета, противопожарной защищенности объекта, подготовительные мероприятия по безаварийной остановке работы; усилить контроль за состоянием коммунально - энергетических сетей «Ч»+3 час.

4. Организовать взаимодействие с управлением по ГОЧС и комиссией по ЧС муниципального образования. Быть в готовности к эвакуации постоянно

При получении анонимной информации об угрозе на территории предприятия или вблизи него террористической акции

1. Немедленно доложить руководителю предприятия и в правоохранительные органы и действовать согласно полученным от них распоряжений и рекомендаций немедленно

Примечание: Конкретные сроки проведения мероприятий определяются утвержденными нормативными данными либо применительно к местным условиям.



Заключение

В данной контрольной работе были изучены опасные и вредные производственные факторы в боксе вибродиагностики.

Составлено описание бокса вибродиагностики, рабочего места и выполняемых работ.

Выявлены и оценены присутствующие опасные и вредные производственные факторы и их источники в боксе вибродиагностики.

Заполнена карта аттестации рабочего места инженера-механика в боксе вибродиагностики подшипников.

По проведенному анализу можно сделать следующие выводы:

Электромагнитное излучение в боксе и микроклиматические факторы (температура, важность, скорость воздуха) находятся в пределах нормы. Искусственная освещенность на участке не соответствует нормативам на 40 лк. Концентрация технического масла в воздухе рабочей зоны в 1,9 раз превышает норматив. Производственный шум превышает норматив на 9 дБ.

По результатам аттестации рабочему месту инженера-механика присвоен 3.1 класс условий труда.

Разработаны мероприятия по устранению или снижению уровня рассмотренных ОВФ. В качестве мероприятий по улучшению условий труда предложено повысить искусственную освещенность, между рабочим местом и источником шума установить звукоизолирующую перегородку, а также увеличить общеобменную вентиляцию.



Список литературы

1 СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

2 СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

3 ГОСТ 12.2.003-91. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

4 ГОСТ 12.1.050-86 «ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах».

5 ГОСТ 12.0.003-74 (1999) ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

6 Глебова Е.В. Производственная санитария и гигиена труда. Учеб. пособие для вузов. - М.: Высш. шк., 2005. - 383с.

7 Михнюк Т.Ф. Охрана труда и основы экологии. Учеб. пособие. - Минск.: Вышэйшая школа, 2007. - 356с.

Размещено на Allbest.ru