Безопасность и экологичность проекта

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Безопасность и экологичность проекта



Введение

Литейный цех является одним из цехов машиностроительного производства, продукцией которой являются отливки, получаемые в литейных формах при заполнении их жидким сплавом. Методами литья изготовляется в среднем около 40% (по массе) заготовок деталей машин, а в некоторых отраслях машиностроения, например в станкостроении, доля литых изделий составляет 80%. Из всех производимых литых заготовок машиностроение потребляет примерно 70%, металлургическая промышленность - 20%, производство санитарно-технического оборудования - 10%. Литые детали используют в металлообрабатывающих станках, двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах, электродвигателях, паровых и гидравлических турбинах, прокатных станах, сельскохозяйственных машинах, автомобилях, тракторах, локомотивах, вагонах. Значительный объём литых изделий, особенно из цветных сплавов, потребляют авиация, оборонная промышленность, приборостроение. Широкое применение отливок объясняется тем, что их форму легче приблизить к конфигурации готовых изделий, чем форму заготовок, производимых др. способами, например ковкой. Литьём можно получить заготовки различной сложности с небольшими припусками, что уменьшает расход металла, сокращает затраты на механическую обработку и, в конечном счёте, снижает себестоимость изделий. Литьём могут быть изготовлены изделия практически любой массы - от нескольких г до сотен т, со стенками толщиной от десятых долей мм до нескольких м. Основные сплавы, из которых изготовляют отливки: серый, ковкий и легированный чугун (до 75% всех отливок по массе), углеродистые и легированные стали (свыше 20%) и цветные сплавы (медные, алюминиевые, цинковые и магниевые). Область применения литых деталей непрерывно расширяется.



1. Анализ безопасности

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные вредные производственные факторы и их классификация» в литейном цехе можно выделить опасные и вредные производственные факторы. Основными из которых являются: движущиеся машины и механизмы; различные транспортно - подъемные устройства; повышенная температура поверхностей оборудования; пыль дезинтеграции и конденсации; выделение паров и газов; избыточное выделение теплоты; тепловой поток; повышенный уровень шума, вибрации, электромагнитных излучений; повышенное значение напряжения в электрических цепях.

Вредные производственные факторы негативно воздействуют на организм рабочего персонала, приводя к различным заболеваниям и быстрой утомляемости.

Опасные же факторы влекут за собой травматизм и смертность.

В соответствии с ГОСТ 12.0.002-74 «Термины и определения» и ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные вредные производственные факторы и их классификация» в литейном цехе к опасным и вредным производственным факторам можно отнести пыль, выделяющиеся газы и пары. Источниками пыле- и газовыделения являются плавильные агрегаты, оборудование для приготовления смесей и стержней, участки формовки, выбивки и отчистки отливок.

Значительную часть пыли составляет диоксид кремния - примерно 10%. Пыль может оказывать на организм человека фиброгенное раздражающее и токсическое действие. Степень опасности пыли зависит от формы, размеров частиц, их твердости, электрозаряженности. Вредность пыли обусловлена, способностью вызывать профессиональные заболевания легких: силикоз, бронхит, астму. Особенно действие пыли усугубляет тяжелый физический труд, неблагоприятный климат.

Основным вредным газом является окись углерода, источником выделения которого служит: дуговая электропечь, залитые формы в процессе их остывания.

К газам и парам, загрязняющим воздух литейного цеха, относятся:

- оксид азота. Класс опасности 4;

- оксид углерода. Класс опасности 4;

- диоксид серы. Класс опасности 3;

- углекислый газ. Класс опасности 4;

- ацетон. Класс опасности 4;

- оксид марганца. Класс опасности 2.

Таким образом, самым вредным паром является оксид марганца. Поэтому технология выплавки чугуна предусмотрена без использования ферромарганца. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и воздухе населенных мест не должно превышать установленных ПДК (таблица 1)

Большинство вредных веществ обладают токсикологическим действием, которое может проявиться функциональным или структурными изменениями.

Ядовитые вещества могут оказывать различные действия на организм человека: удушающее, раздражающее, наркотическое. Разновидностью вредных веществ в воздухе производственного помещения является пыль. Она может быть во взвешенном - аэрозоль и осевшем - аэрогель состояниях, может быть ядовитой и неядовитой.



Таблица 1 - ПДК вредных веществ, сопутствующих литейному производству

Наименование веществ	ПДК, мг/м3 максимально разовые в рабочей зоне	ПДК, мг/м3 максимально разовые в населенных пунктах
Ацетон	200	_____
Окислы азота	5	0,085
Кремнесодержащие пыли (SiO2 > 70%)	1	0,5
Известняк	6	0,5
Углерода окись	20	3
Магнезит	10	0,5
Оксиды марганца	0,3	0,001

На жизнедеятельность рабочего большое влияние оказывает газовый состав воздуха. Условия считаются благоприятными при следующем составе воздуха:

- кислорода 19 - 20%;

- углекислого газа не более 1%.

Поскольку литейное производство обладает рядом вредных факторов далее рассмотрим пути снижения опасного воздействия их на человека.

2. Техника безопасности

Техника безопасности - свод правил и положений, направленный на обеспечение условий безопасного труда и / или проведения каких-либо других работ.

Целями техники безопасности служат:

· Обеспечение безопасности

· Сведение получения производственных и / или прочих травм к минимуму

· Охрана здоровья

· Система организационных и технических мероприятий, направленных на уменьшение или исключение влияния опасных и вредных факторов на человека во время трудовой деятельности.

Литейное производство является крупным источником загрязнения окружающей среды пылегазовыми выбросами, а также отходами формовочных и стержневых смесей, шлака и т.д. Поэтому литейных цех должен располагаться по отношению к жилым зданиям, лечебным и культурным комплексам с подветренной стороны. Технологические операции, выполняемые в производстве, характеризуются значительными выделениями пыли. Для уменьшения пылеобразования в проекте предусматривается использование пескомета, выбивку же предполагается производить на выбивных решетках с накрывающимися кожухами.

Значительные избыточные выделения теплоты происходят в плавильном отделении, при заливке форм, термической обработке. Потери теплоты основным технологическим оборудованием составляют примерно 14 - 62% общего расхода теплоты, приходящегося на расплавление металла, а количество теплоты выделяющиеся при разливке металла достигает 3000 МДж/т. Для снижения такого негативного влияния применяются следующие мероприятия: теплоизоляция, местная и общая вентиляция, индивидуальные средства защиты. Негативное воздействие оказывает общая вибрация, источниками которой являются действия выбивных решеток, пескометов и локальная вибрация, ее же источниками являются пневматические рубильные молотки, трамбовки и т.д.

Применение различного механического оборудования и высокая плотность его размещения в цехе предполагает произвести разметку безопасных дорожек для прохода людей, с целью уменьшения случаев травматизма.

Литейное производство связано с перемещением большого количества материалов полуфабрикатов и готовых изделий, это является опасным фактором, так как большинство несчастных случаев приходится на погрузочно-разгрузочные работы. С целью уменьшения риска предполагается производить обучение и инструктажи. Также особое внимание необходимо при работе с опасными грузами, при работе с которыми возможны пожары, взрывы и отравления. Эти работы требуют соблюдения специальных требований. Безопасность литейного производственного процесса обеспечивается выбором техпроцессов и производственного оборудования, помещений и исходных материалов, способ их хранения, транспортирования. А также правильным размещением оборудования, установлением функций работающих, их обучением, использованием средств индивидуальной защиты. Безопасность техпроцессов достигается соблюдением требований ГОСТ 12.3.027 - 81 «Работы литейные. Требования безопасности».

Шихтовое отделение: для обеспечения безопасности операций по переработке исходных материалов, формовочные и шихтовые хранят в закромах и бункерах. На все поступающие в цех шихтовые и формовочные материалы должны быть токсикологические характеристики. На участке изготовления форм, подготовки чугуна имеется приточно-вытяжная вентиляция, пожарная сигнализация и средств пожаротушения. Шихтовики и рабочие, обслуживающие установки подогрева шихты, должны работать в спецодежде, предусмотренной отраслевыми правилами.

Оградительные устройства служат для предотвращения попадания человека в опасную зону, т.е. в пространство, где возможно воздействие опасного или вредного производственного фактора.

Безопасность литейного оборудования соответствует требованиям ГОСТ 12.2.046 - 80 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности», производственного оборудования - ГОСТ 12.2.003 - 74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Расстояние между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должно соответствовать СНиП - 90 - 81 «Производственные здания промышленных предприятий».

Плавильное отделение: в плавильном отделении установлены оградительные и предохранительные устройства. Рабочие плавильного отделения обязаны пользоваться исправной спецодеждой (суконный костюм, сапоги) и средствами индивидуальной защиты (войлочная шляпа, каска, экран, очки светозащитные, очки защитные, рукавицы и респираторная маска) - ГОСТ 12.3.027 - 81 «Работы литейные. Требования безопасности».

Чтобы избежать взрывоопасной ситуации все литейное оборудование, контактируемое с металлом, просушивается на специальных стендах.

Выбивное отделение: работы по выбивке, транспортированию отливок и отработанной смеси механизированы. Работа выбивных решеток связана с работой вытяжной вентиляции и работой транспортеров, конвейеров для уборки отработанной смеси.

Смесеприготовительное отделение: рабочие смесеприготовительного отделения обязаны пользоваться средствами индивидуальной защиты - респираторная маска, ГОСТ 12.3.027 - 81 «Работы литейные. Требования безопасности», защищающая от пыли. Смесеприготовительным оборудованием пользоваться, строго следуя технологическим инструкциям завода.

Обрубное отделение: при работе на дробеметной камере необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты лица, например, наголовным шлемом с прозрачным экраном по ТУ 64-1-456-76.

При работе на формовочной машине формовщик обязан:

- строго выполнять установленную технологию и правила безопасного выполнения работ;

- не допускать загромождения рабочего места, своевременно производить уборку;

- в случае обнаружения неисправностей приспособлений, инструмента, формовочной машины поставить в известность начальника смены, предварительно оставив неисправное оборудование.

Запрещается:

- работать в обход предусмотренных ограждений, защиты;

- нахождение людей в секторах работы агрегатов;

- прикасаться к движущимся частям во время работы оборудования;

- при возникновении аварийной ситуации прекратить работу, отключить оборудование и немедленно поставить в известность начальника смены. Вспомогательное оборудование цеха обозначается знаками безопасности, окрашивается опознавательной краской, и на нем применяются сигнализаторы опасности.

3. Санитарно-гигиенические условия (производственная санитария)

При реконструкции цеха используют различные способы понижения влияния неблагоприятного микроклимата производства на состояние работающих и окружающей среды.

Под тяжестью труда понимают степень совокупного воздействия производственных элементов условий труда на функциональное состояние организма человека, его здоровье, работоспособность и эффективность труда. В цехе в соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» можно выделить одну основную категорию тяжести труда - работа средней тяжести - второй категории (работы связанные с постоянной ходьбой и переноской тяжестей весом до 10 кг, а также работы производимые стоя).

По медико-физиологической классификации тяжести труда в цехе относится ко второй А категории, которая включает работы, выполняемые в условиях, соответствующих предельно допустимым значениям производственных факторов.

В течение рабочего дня и после каждой смены рабочие места, проходы и проезды должны убираться.

После работы литейщик обязательно должен принять горячий душ и переодеться в чистую одежду. Спецодежду надо оставлять в специальном шкафу, находящемся в гардеробной душа. Желательно иметь два комплекта спецодежды, чтобы поочередно отдавать их в стирку и ремонт.

4. Микроклимат на рабочих местах

Необходимым и обязательным условием эффективной производственной деятельности человека является обеспечение нормальных метеорологических условий, т.е. микроклимата. При благоприятных сочетаниях параметров микроклимата человек испытывает состояние теплового комфорта, что является важным условием высокой производительности труда и предупреждения заболеваний.

Под производственным микроклиматом понимается климат ограниченной территории, пространства с соответствующими метеорологическими параметрами атмосферы, где человек осуществляет профессиональную трудовую деятельность.

Особенность производственного микроклимата заключается в том, что он формируется как под влиянием климата местности, т.е. наружной атмосферы, так и под влиянием целенаправленного изменения этих параметров (отопление, вентиляция). В некоторых случаях воздействие данных факторов значительно изменяет физические свойства окружающей воздушной среды, создавая специфические метеорологические условия на рабочих местах, что особенно остро проявляется в закрытых помещениях. В связи с этим различают следующие виды микроклимата:

монотонный (его параметры мало изменяются в течение рабочей смены (ткацкие, швейные цеха, обувное производство, машиностроение и т.п.));

динамичный (быстрое и значительное изменение параметров микроклимата (сталеплавильные, литейные цеха и т.п.)).

Подавляющее большинство работников выполняют свою работу при различных комбинациях метеорологических элементов, составляющих микроклимат: высоких (или низких) температурах воздуха, чередующихся с нормальной; высокой или низкой влажностью; со значительной интенсивностью инфракрасного излучения (или, наоборот, с радиационным охлаждением); с большой или малой подвижностью воздуха. кроме того, значительное количество работников занято на работах на открытом воздухе (строительство, геология, сельское хозяйство и др.), в неотапливаемых помещениях (строительство, изготовление крупногабаритных изделий в машиностроении, складское хозяйство, элеваторы и т.д.), морозильных камерах (пищевая и перерабатывающая промышленность). Все эти возможные сочетания параметров микроклимата по-разному влияют на тепловой обмен и тепловое состояние человека, его самочувствие, работоспособность и состояние здоровья, и могут быть условно сведены к трем видам:

комфортный (нейтральный);

нагревающий;

охлаждающий.

Одним из необходимых условий нормальной жизнедеятельности человека является обеспечение микроклимата в производственных помещениях.

Микроклимат определяется действием на организм человека температуры, влажности и скорости движения воздуха - СанПиН 2.2.4.548 - 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

К санитарно-техническим мероприятиям относятся: локализация тепловыделений, теплоизоляция рабочих поверхностей и экранирование рабочих мест, вентиляция.

Подача компонентов в смесеприготовительное отделение механизирована, транспортеры закрыты.

В стержневом отделении для обеспечения нормального состояния воздушной среды предусмотрено применение боковых отсосов.

5. Санитарно-гигиенические требования к вентиляции помещения

литейный цех вредный санитарный

Вентиляция - удаление отработанного воздуха из помещения и замена его наружным. В необходимых случаях при этом проводится кондиционирование воздуха: очищение от пыли и дыма, подогрев или охлаждение, увлажнение или осушение, ионизация и т.д. Вентиляция создаёт условия воздушной среды, благоприятные для здоровья и самочувствия человека, отвечающие требованиям санитарных норм, технологических процессов, строительных конструкций зданий, технологий хранения и т.д.

Также под этим термином в технике часто имеется в виду системы оборудования, устройств и приборов для этих целей.

Вентиляционная система - совокупность устройств для обработки, транспортирования, подачи и удаления воздуха. Системы вентиляции классифицируются по следующим признакам:

По способу создания давления и перемещения воздуха: с естественным и искусственным (механическим) побуждением

По назначению: приточные и вытяжные

По способу организации воздухообмена: общеобменные, местные, аварийные, противодымные

По конструктивному исполнению: канальные и бесканальные

Выполняем по СНиП 2.04.05. - 91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». В помещениях объем подаваемого воздуха должен составлять не менее 60 м³/ч на одного работающего. В холодный и переходный периоды года воздух, подаваемый в здание системой механической вентиляции должен подогреваться, а удаляемый местными отсосами воздух должен обязательно очищаться перед выбросом в атмосферу. Предприятие относится к 1-му классу санитарной классификации по СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96 «Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация предприятий. Планировка и застройка населенных мест». Поэтому территория предприятия должна быть уделена от жилого массива санитарно-защитной зоной равной 200 м с озеленением не менее 15%. В соответствии со НПБ 2.09.02-85 «Производственные здания» литейное производство относится к категории взрывопожароопасных. Категория производства - Б. По СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» огнестойкость здания 1 степени. Помещения цеха по опасности поражения электрическим током относятся к особо опасным помещениям, характеризующимися наличием токопроводящей пыли и пола, а также имеется возможность одновременного касания корпуса электроустановки и корпуса заземленного оборудования.

Расчет воздухообмена по избыткам тепла и вредных веществ важной рециркуляцией.

Как правило воздухообмен, полученный для летнего периода, бывает достаточным для растворения окиси углерода и сернистого газа (основных вредных веществ металлургического производства). В переходный период, когда верхние проемы открыты не полностью или совсем закрыты, теплоизбытки могут быть большими. При температуре ниже +10 ⁰С приточный воздух по санитарным соображениям следует подогревать до 10-12 ⁰С. Получается, что для борьбы с теплоизбытками приходится расходовать тепло.

В этом случае экономически целесообразно использовать рециркуляцию, когда наружного воздуха забирают столько, сколько нужно для удаления теплоизбытков, затем смешивают его с внутренним воздухом в такой пропорции, чтобы температура смешанного воздуха допускала его подачу в рабочую зону. Однако если в цехе выделяются вредные вещества необходимо соблюдать два следующих требования:

1. содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать ПДК

2. содержание этих веществ в приточном воздухе не должно превышать 0,3 ПДК рабочей зоны.

В соответствии с этим обозначим qк концентрацию, которая должна быть в помещении, чтобы были удовлетворены оба требования:

L_p*q_x= 0.3*ПДК*L₀; L_p = L₀ - L_нар,

Отсюда

q_x = 0.3 * ПДК * L_пр/L_пр - L_нар, где

L_p - объем рециркулируемого воздуха, м³/ч;

L_пр - общий объем, подаваемый приточной системой при tн=+10 0С;

L_нар - минимальный объем свежего воздуха, требуемый по санитарным условиям.

Вместе с тем при условии q_пр=0 для рассматриваемого токсичного вещества:

q_x= M/L_нар, где

М - количество токсичного вещества, выделяемого в помещении.

Решая совместно два последних выражения, получаем:

L_нар=Lп_р*М / 0,3*ПДК*L_пр +М.



Данная формула используется в том случае, когда объем воздуха, рассчитанный на удаление теплоизбытков, больше объема воздуха необходимого для растворения вредных веществ до ПДК.

6. Освещение

Промышленное освещение должно обеспечивать достаточную освещенность рабочих мест, рациональное направление света, отсутствие резких теней и блесткости, надежность и безопасность эксплуатации осветительной установки.

Для освещения литейных цехов применяется естественное и искусственное освещение. По условиям гигиены труда, для освещения производственных и других помещений должно быть максимально использовано естественное освещение.

Среди характеристик качества освещения ведущее место занимают распределение яркости в поле зрения, в частности, прямая и отраженная блесткость, контраст рассматриваемых объектов с фоном, равномерность освещения и постоянство его во времени, тенеобразование, диффузность, направленность и цветность освещения.

В тех случаях, когда требуется создать высококачественное освещение, ведущее место должно занимать общее освещение. От того, как выполнено общее освещение, зависят: распределение яркости в освещаемом пространстве, равномерность и контрастность освещения, ограничение блесткости и затененности, соотношение вертикальных и горизонтальных освещенностей, а также освещенность рабочей поверхности.

В промышленном освещении применяются в настоящее время источники света с различным спектральным составом. К таким источникам относятся: лампы накаливания, люминесцентные лампы разных типов, ртутные газоразрядные лампы высокого давления, ртутные лампы с исправленной цветностью типа ДРЛ.

В условиях литейных цехов вопросы промышленного искусственного освещения нельзя решать без учета опасности поражения работающих электрическим током в случае прикосновения к токоведущим частям.

В связи с условиями работы по сменам освещение делится на естественное и искусственное.

Коэффициент естественной освещенности представляет собой выраженное в процентах отношение освещенности в данной точке помещения к одновременной освещенности наружной точки, находящейся на горизонтальной плоскости, освещенной рассеянным светом всего небосвода.

Нормальные условия труда в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточной освещенности рабочих мест. В соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» освещение должно обеспечивать санитарные нормы освещенности на рабочих местах, равномерную яркость, отсутствие ярких теней, правильность направления светового потока. Рекомендуемые значения освещенности приведены в таблице 2.

Непостоянство естественного света вызывает необходимость использовать искусственное и комбинированное освещение. Искусственное освещение осуществляется лампами накаливания, ртутными лампами мощностью 250, 400, 700, 1000 Вт. Местное освещение осуществляется установленными на высоте 34 м люминесцентными лампами. Также предусматривается аварийное освещение, предназначенное для безопасного продолжения работы или выхода людей из помещения при внезапном повреждении освещения.



Таблица 2 - Нормируемые параметры естественного и искусственного света

Наименование участков рабочих операций	Разряд зрительной работы	Искусственное освещение, лк	Естественное освещение	Совмещенное освещение	КЕО, Еп%
Погрузка и разгрузка материалов	IVб	500	200	4	1,5
Изготовление форм	IV	400	200	3	1
Обрубка и очистка	Vа	750	200	3	1
Зачистка поверхностей	IIIа	750	200	4	1,5

7. Шум

Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы. Из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутри цехового транспорта, что способствует возникновению несчастных случаев.

Уровни звуковой мощности оборудования цеха представлены в ГОСТ 5.6 - СН 2.2.4/2.1.8.562 - 96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». Уровень шума в цехе на производстве не должен превышать 80 дБА в соответствии с ГОСТ 12.1.003 - 83 «Шум. Общие требования безопасности».

Для снижения механического шума используются упругие вставки между деталями и частями агрегатов, а также проводим принудительную смазку трущихся поверхностей, что уменьшает уровень шума на 5 - 7 дБ. Применение звукопоглощающих кожухов является простым и дешевым способом снижения шума

Для отдыха обслуживающего персонала устраиваются зоны, в которых потолки и стены покрыты звукопоглощающим материалом. Применение индивидуальных средств защиты также уменьшает вредное воздействие шума на человека.

8. Вибрация

Вибрации воспринимаются человеком при его непосредственном контакте с вибрирующим ручным инструментом, при использовании рабочих сидений, на которые передается вибрация, при работе в помещениях, вибрирующих целиком из-за вибраций технических устройств. Причина появления вибрации - неуровновешенное силовое воздействие.

Влияние вибрации может быть местным, как при работе с вибрационным инструментом, и общим, когда вибрации распространяются на все тело.

Системное действие вибраций приводит к нарушению в опорно-двигательном аппарате и коже: кровоток через подвергающиеся вибрации части тела нарушается. Под влиянием вибраций происходит общее нарушение в организме и, прежде всего, в нервной и сердечно-сосудистой системах.

В промышленности и на транспорте широкое применение нашли машины и оборудование, создающие вибрацию, неблагоприятно действующую на человека. Это все транспортные средства и ручные машины. Рост мощностей и быстроходности технологического оборудования, уменьшение статических нагрузок на человека сопровождаются побочным эффектом - усилением вибраций. Действие вибраций не только ухудшает самочувствие и снижает производительность труда, но и часто приводит к тяжелому заболеванию - виброболезни. По ГОСТ 24.346 -80 под вибрацией понимается движение точки или механической системы, при которой происходит поочередное возрастание и убывание во времени значений, по крайней мере, одной координаты.

Различают общую и локальную вибрацию.

Общая вибрация действует на весь организм через опорные поверхности (сиденье, пол).

Локальная вибрация оказывает действие на отдельные части тела.

Общей вибрации подвергаются рабочие и водители транспортных средств, операторы мощных штампов, рабочие литейных цехов. Повышенной вибрацией сопровождается работа двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Она передается от наружных поверхностей корпуса на человека через пол.

Источники локальной вибрации - это пневматические рубильные молотки, трамбовки, кузнечно-прессовое оборудование, оборудование гальванических цехов, шлифовальные, полировальные станки, гидропескоструйное, бровеструйное, виброабразивное и галтовочное оборудование. Повышенные уровни локальной вибрации возникают в сборочных цехах при сверлежке, зенковании, шлифовании, полировании, шабрении, обрубке, опиливании, зачистке, гибке, правке листовых деталей, при очистке и промывке деталей.

Общая вибрация с частотой меньше 0,7 Гц - это качка - хоть и неприятна, но к виброболезни не приводит. Различные органы и части тела можно рассматривать как колебательные системы с определенной массой, соединенные между собой пружинами с упругими свойствами и параллельно включенными сопротивлениями. Такая система обладает радом резонансов, частоты которых зависят от положения тела - сидя или стоя. Собственные частоты плечевого пояса, бедер и головы в положении стоя составляют 4-6 Гц, головы относительно плеч сидя - 25-30 Гц. Для большинства внутренних органов собственные частоты лежат в диапазоне 6-9 Гц. Колебания рабочих мест с этими частотами опасны, т.к. могут вызвать механическое повреждение или разрыв этих органов.

Систематическое воздействие общих вибраций, характеризующихся высоким уровнем виброскорости, может быть причиной виброболезни, т.е. таких нарушений физиологических функций, обусловленных, в основном, действиями вибрации на ЦНС. Эти нарушения проявляются в виде головных болей, головокружения, плохого сна, пониженной работоспособности, плохого самочувствия, нарушений сердечной деятельности.

Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов, которые начинаются с концевых фаланг пальцев и распространяются на всю кисть, предплечье, захватывают сосуды сердца. Происходит ухудшение снабжения конечностей кровью. Одновременно вибрация действует на нервные окончания, мышечные и костные ткани, нарушается чувствительность кожи, окостеневают сухожилия и мышцы, откладываются соли в суставах рук, кисти, пальцев. Это приводит к болям, деформации, уменьшению подвижности суставов. Эти изменения усиливаются в холодное время и уменьшаются в теплое.

Виброболезнь относится к группе профзаболеваний, лечение которых возможно лишь на ранних стадиях. Восстановление нарушенных функций протекает очень медленно, а в тяжелых случаях наступает инвалидность.

Нормирование вибраций.

Различают гигиеническое и технологическое нормирование вибраций. При гигиеническом нормировании производят ограничение параметров вибрации рабочих мест и поверхности контакта с руками работающих исходя из физиологических требований, исключающих возможность возникновения виброболезни. При техническом нормировании ограничивают параметры вибрации с учетом не только физиологических требований, но и технически достижимого на сегодняшний день для данного вида машин уровня вибрации.

Нормируемыми параметрами при гигиенической оценке вибраций являются среднеквадратические значения виброскоростей, их логарифмические уровни, виброускорения для локальных вибраций в октавных полосах частот, а для общей вибрации - в октавных или 1/3-октавных полосах. Вибрации нормируются отдельно в каждой стандартной октавной полосе, различны для общей и локальной вибрации.

Общие вибрации нормируются с учетом свойств источника ее возникновения, делятся на транспортную, транспортно-технологическую и технологическую. Наиболее высокие требования предъявляются при нормировании технологических вибраций в помещениях для умственного труда, а также в цехах без источников вибраций. Нормы по ограничению общих вибраций устанавливают величину логарифмического уровня к колебательной скорости в октавных диапазонах со среднегеометрическими значениями: 2, 4, 8, 16, 32, 63 Гц; а нормы по ограничению локальных вибраций - в октавных полосах частот со среднегеометрическими значениями: 16, 32, 63, 125, 250, 500, 1000 Гц. Гигиенические нормы вибраций установлены для рабочей смены в 8 часов.

Методы снижения вибрации

1. Снижение вибрации в источнике ее возникновения.

2. Конструктивные методы (виброгашение, виброденфирование - подбор опр. видов материалов, виброизоляция).

3. Организационные меры. организация режима труда и отдыха.

4. Использование средств индивидуальной защиты (защита опорных поверхностей)

9. Пожарная безопасность

литейный цех вредный санитарный

Пожаровзрывобезопасность производственных помещений и технологического оборудования литейного цеха во многом определяется наличием горючих газов, паров легковоспламеняющихся жидкостей и горючих жидкостей, горючей пыли. Пожаровзрывобезопасность объекта должна обеспечиваться системой предотвращения взрыва и пожара, системой противопожарной защиты и организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004 - 85 «Пожарная безопасность» и ГОСТ 12.1.010 - 76 «Взрывоопасность», в соответствии с которым вероятность возникновения пожара в течение года не должна превышать 0,000001 (?10^-6).

Пожары представляют опасность и причиняют большой ущерб, поэтому в цехе предусмотрены пожарные меры профилактики и активной взрыво- и пожарной защиты.

Наиболее частыми причинами пожаров служат нарушения технологического режима, неисправность электрооборудования.

В цехе постоянно присутствует расплавленный металл, горючие газы, пыль, пары, поэтому имеет место высокая взрывопожароопасность.

Литейный цех относится к взрывопожароопасным категории Б. Конструкция здания относится к первой степени огнестойкости. В профилактических целях на участках устанавливаются щиты с противопожарным инвентарем, ящики с песком и огнетушители.

Для предотвращения пожара от коротких замыканий и перегрузки электропроводки устанавливаются плавкие предохранители, а на электродвигателях - тепловые реле. Также предусматривается звуковая сигнализация и связь со службой пожарной охраны завода (таблица 3).

Взрыв или возгорание газообразных или смешанных горючих веществ, смесей наступает при определенном содержании этих веществ в воздухе.

Основными мерами предупреждения взрывов является контроль концентрации пыли. Причем температура деталей оборудования, соприкасающихся с пылью должна быть ниже температуры воспламенения.

Таблица 3 - Показатели пожаровзрывоопасности применяемых материалов

Наименование смеси	Температура вспышки	Температура воспламенения	Материалы, применяемые для тушения
Ацетон	18	465	Химическая пена, аэрозоли и углекислота
Спирт	11	425	Химическая пена, аэрозоли и углекислота

10. Электробезопасность

Электробезопасность в литейном цехе, его отделениях должна обеспечиваться конструкцией электроустановок; техническими требованиями и средствами защиты; организационными и техническими мероприятиями, а также контролем по ГОСТ 12.1.019 - 79 «Электробезопасность».

Для защиты электроустановок от перегрузки применяются плавкие предохранители. Рубильники располагаются в заземленных кожухах - ГОСТ 12.1.030 - 81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

Защита от прикосновения к токоведущим частям электрических установок достигается изоляцией, ограждением и расположением в недоступных местах. Проверка изоляции должна проверяться раз в два месяца.

На электрощитах и питающих установках должна содержаться предупредительная надпись. Типа: «Высокое напряжение; опасно для жизни».

Все оборудование должно быть заземлено. Питающая разводка, проходящая к оборудованию, должна быть закрыта.

Для индивидуальной защиты в цехе должны применяться: монтерские инструменты, резиновые перчатки, галоши, резиновые коврики, вспомогательные приспособления - ГОСТ 12.1.019 - 79 «Электробезопасность».

11. Охрана окружающей среды

С целью экономии ресурсов и снижения расхода исходных материалов большая часть отходов цеха идет на дальнейшую переработку для введения их в производственный цикл (регенерация отработанных смесей, переплав возврата и т.д.). Часть отработанных отходов вывозится за пределы цеха и утилизируется.

Следует определить, где в первую очередь в полном объеме должны приниматься меры по защите людей и оборудования от оружия массового поражения. При ядерном взрыве разрушение промышленных объектов происходит от воздействия ударной волны. Под воздействием гамма-излучения в живых организмах нарушаются биологические процессы, что приводит к тяжелым заболеваниям. Под воздействием тепловых излучений происходят пожары промышленных объектов. Исходя из этого, проектом предусмотрена система мероприятий по пожаротушению цеха. По наружному периметру здания проложен водопровод с интервалом 30 метров, предусмотрены пожарные краны.

Основным способом защиты людей от поражающих факторов являются:

- рассредоточение и эвакуация;

- укрытие людей в убежищах;

- обеспечение людей индивидуальными средствами защиты;

- организация специальных служб МЧС.

В спроектированном цехе предусмотрено специальное убежище, рассчитанное на рабочих и служащих. Убежище располагается в подвальном помещении.



Заключение

Кроме нормативов безопасности жизнедеятельности, в общем, во всех цехах, включая литейный цех, должны использоваться санитарно-гигиенические средства и лечебно-профилактические мероприятия защиты человека от неблагоприятного воздействия пыли, нагрева микроклимата. При работе с пылью и химическими веществами к таким средствам относятся использование средств индивидуальной защиты: респираторов ТБ-1 (Л сток-290, Лепесток-40, Лепесток-5), противопылевой респиратор Ф-У-2к, фильтрующий противогазовый респиратор РПГ-67, защитные очки, перчатки, халаты и др. В комплекс санитарно-бытовых помещений должны быть включены помещения для хранения и перезарядки респираторов, для очистки спецодежды.

Для профилактики перегревов в горячих цехах предусматривается устройство специальных кабин или комнат с радиационным охлаждением, благоприятное действие после тепловых перегрузок оказывает применение гидропроцедур. Из мер личной профилактики перегревания существенное значение имеет рациональный питьевой режим: в цехах устанавливаются автоматы с подсоленной газированной водой с добавлением некоторого количества солей калия и витаминов.

В профилактике перегревов важную роль играет индивидуальная спецодежда из хлопчатобумажных, суконных и штапельных тканей (фибровые и дюралевые каски, войлочные шляпы).

К лечебно-профилактическим мероприятиям, направленным на сокращение заболеваний работающих в условиях неблагоприятной воздушной среды на производстве, относятся: сокращение продолжительности рабочего дня, дополнительные перерывы, периодические медицинские осмотры, наличие комнат отдыха.

Размещено на Allbest.ru