Опасные и вредные производственные факторы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1.Выявление и анализ возможных опасных и вредных факторов в условиях проектируемого зерноперерабатывающего производства.

1.1 Механические опасности. Требования к помещениям

1.2 Электроопасность

1.3 Пожароопасность

1.4 Шум и вибрация

1.5 Освещение (естественное и искусственное)

1.6 Токсичная пыль

2.Обеспечение безопасных условий труда

2.1 Защита от механических опасностей

2.2 Электробезопасность

2.3 Противопожарные мероприятия

2.4 Вентиляция и отопление, микроклимат рабочей зоны

2.5 Защита от шума и вибраций: в источнике возникновения, экранирование и т.д., индивидуальные средства защиты

2.6 Эргономические показатели

2.7 Технологическое обслуживание

3. Экологичность проекта. Охрана окружающей среды.

Выбросы, сбросы, водоемкость (расход воды), отходы (малоотходная технология)

Заключение

Введение

Приступая к анализу основ безопасности жизнедеятельности человека в техносфере, следует определить прежде всего взаимодействие человека и техносферы.

Человек и окружающая его среда в процессе жизнедеятельности постоянно взаимодействуют друг с другом и развиваются лишь в условиях, когда потоки энергии, вещества и информации находятся в пределах, благоприятно воспринимаемых человеком и природной средой.

Любое превышение привычных уровней потоков сопровождается негативными воздействиями на человека или окружающую среду.

В условиях техносферы негативные воздействия обусловлены ее элементами (машины, сооружения) и действиями человека.

1. Выявление и анализ возможных опасных и вредных факторов в условиях проектируемого зерноперерабатывающего производства

Под опасным и вредным производственным фактором понимается производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к травме или заболеванию.

Чтобы оборудование зерноперерабатывающего предприятия выполняло необходимые технологические операции, оно должно постоянно находиться в работоспособном состоянии, обеспечивающем его паспортную производительность и высокую технологическую эффективность.

Обслуживать технологическое оборудование мукомольных и крупяных заводов должны только квалифицированные рабочие, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии.

Опасная зона машин, станков, аппаратов, механизмов представляет собой пространство, в котором постоянно или периодически вращаются или перемещаются опасные для жизни обслуживающего персонала детали, узлы и части машин.

1.1 Механические опасности. Требования к помещениям

К механическим опасностям воздействующим на человека в процессе работы с пневматическим пробоотборником можно отнести механическое травмирование.

Для безопасности обслуживания машин, станков, аппаратов и механизмов предусмотрены специальные оградительные и предохранительные устройства, дистанционное управление, сигнализация безопасности и другие технические средства.

Более безопасно в эксплуатации оборудование, у которого узлы, передающие механическую энергию, встроены в машину. Машины с приводом их от индивидуальных электродвигателей удобнее и безопаснее при обслуживании, чем машины с трансмиссионным приводом.

Чтобы машину нельзя было ввести в работу без ограждения, устраивают блокировку ограждений оборудования с пусковыми устройствами электродвигателей. Включить электродвигатель в этом случае можно только при надежно установленном ограждении.

Междуэтажные перекрытия галереи перед установкой оборудования рассчитывают на действие динамических нагрузок. Машины с большими частотами вращения массивных деталей (450 об/мин и более) закрепляют на фундаментах болтами с гайками и контргайками. Это же условие относится к подвешенным к перекрытиям машинам и узлам оборудования, имеющим детали с любыми частотами вращения.

К общим требованиям техники безопасности относят следующие:

станки, машины, аппараты, транспортные механизмы должны быть размещены так, чтобы их монтаж, ремонт и обслуживание были удобны и безопасны, а также способствовали содержанию производственных помещений (стен, полов, потолков и окон) и оборудования в надлежащем санитарном состоянии;

расположение оборудования, проходы и разрывы между отдельными агрегатами должны соответствовать нормам, приведенным в Правилах техники безопасности и производственной санитарии для хлебоприемных пунктов и предприятий системы заготовок; производственные помещения, лестничные площадки, проходы и рабочие места запрещается загромождать готовой продукцией, полуфабрикатами, отходами, демонтированным оборудованием и его частями;

запрещается загромождать световые проемы оборудованием, продукцией, материалами как внутри, так и снаружи помещения;

для хранения запасных частей машин, вальцов, валков, шестерен, ситовых рам, деталей труб самотеков в производственных помещениях следует предусматривать специальные места и стеллажи;

все производственные помещения, рабочие места и оборудование надо постоянно держать в чистоте;

оборудование должно быть установлено на прочных основаниях, тщательно выверено и закреплено; все механизмы и рабочие органы оборудования должны быть исправны, тщательно отрегулированы, работать плавно, без рывков, резкого несвойственного шума, нарастающей вибрации, заеданий или ненормального трения в приводных частях механизмов.

1.2 Электроопасность

Действие электрического тока на живую ткань носит разносторонний и своеобразный характер. Проходя через организм человека электроток производит термическое, электролитическое, механическое и биологическое действия.

Термическое действие тока проявляется ожогами отдельных участков тела. Электролитическое действие тока выражается в разложении органической жидкости. Механическое действие приводит к расслоению, разрыву тканей организма, а также многовенного взрывоподобного образования пара из тканей жидкости и крови. Биологическое действие тока проявляется раздражением и возбуждением живых тканей организма.

Исход поражения человека током зависит от многих факторов: силы тока и времени его прохождения через организм, характеристики тока, пути тока в теле человека, при переменном токе - от частоты колебаний. На сопротивление организма воздействию электротока оказывает влияние физическое и психическое состояние человека. Нездоровье, утомление, голод, опьянение, эмоциональное возбуждение приводят к снижению сопротивления.

1.3 Пожароопасность

Зерновая, мучная и комбикормовая пыль в определенных условиях может создать опасность возгорания и взрыва. Воспламенение и взрыв пыли, находящейся во взвешенном состоянии, зависят от концентрации ее в воздухе, размера частиц пыли, влажности, температуры воспламенения и действия теплого источника. На процесс воспламенения и горения пыли влияют влажность и состав воздуха, содержание в пыли органических веществ, которые больше всего подвержены воспламенению.

Большую пожаро - взрывоопасность представляет пыль, осевшая на строительные конструкции и оборудование. Степень пожароопасности пылевоздушной смеси определяется температурой загораемости (искрения и вспышки) и температурой самовоспламенения (взрыва).

Для пыли в элеваторах, мукомольных и комбикормовых заводах температура загорания (искрения и вспышки) колеблется и пределах 315 -- 725 ⁰С, а температура воспламенения -- 600 -- 800 ⁰С.

1.4 Шум и вибрации

На всех предприятиях нужно предусматривать мероприятия, выполнение которых должно обеспечить на рабочих местах и территории уровень шума, не превышающий допустимые.

Допустимые уровни звукового давления и уровни звука па постоянных рабочих местах, в помещениях и на территории предприятий системы Министерства заготовок следует принимать по таблице гигиенических норм, утвержденных Министерством здравоохранения.

Уточнения допустимого уровня звукового давления для рабочих мест в зависимости от характера шума и времени его воздействия следует принимать по таблице указанных гигиенических норм.

Воздействие вибраций на человека классифицируют: по способу передачи колебаний; по направлению действия вибрации; по временной характеристики вибрации.

Вибрационная патология стоит на втором месте (после пылевых) среди профессиональных заболеваний. Рассматривая нарушения состояния здоровья при вибрационном воздействии, следует отметить, что частота заболеваний зависит от величины дозы, а особенности клинических проявлений формируются под влиянием спектра вибраций.

К факторам производственной среды, усугубляющим вредное воздействие вибраций на организм, относятся чрезмерные мышечные нагрузки, неблагоприятные климатические условия, а также шум высокой интенсивности. При совместном действии шума вибрации наблюдается взаимное усиление эффекта в результата его суммации, а возможно, и потенционирования.

1.5 Освещение (естественное и искусственное)

Основная задача освещения на производстве - создание наилучших условий для видения. Эту задачу возможно решить только осветительной системой отвечающей следующим требованиям:

1.Осввещенность на рабочем месте должна отвечать требованиям норм гигиены. Увеличение освещенности рабочей поверхности улучшает видимость объектов, увеличивает скорость различения деталей, что способствует росту производительности труда.

2.Необходимо обеспечивать достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности, а также в пределах окружающего пространства. Для этой цели может использоваться комбинированная система освещения.

3.На рабочей поверхности не должно быть резких теней, которые создают неравномерное распределение яркостей в поле зрения, искажают размеры и форму объектов различения. Особенно вредны движущиеся тени, способствующие увеличению травматизма.

4.В поле зрения недопустима прямая и отраженная блесткость поверхностей. Блесткость - повышенная яркость светящихся поверхностей, вызывающая ослепленность. Ограничение прямой блесткости возможно при уменьшении яркости источников света и увеличение высоты подвеса светильников.

5.Величина освещенности должна быть постоянной во времени. Это достигается стабилизацией питающего напряжения, жестким креплением светильников, применением специальных схем включения газоразрядных ламп.

6.Необходимо выбрать определенный спектральный состав света, что особенно важно для обеспечения правильной цветопередачи, а в отдельных случаях - для усиления цветового контраста.

7.Необходимо сводить до минимума тепловыделения, излучаемый шум, электро- и пожароопасность осветительной установки. Она должна быть удобной, простой и надежной в эксплуатации.

Правильно и рационально устроенное освещение создает достаточную и равномерную освещенность рабочих мест, не вызывает слепящего действия, чрезмерной яркости и блесткости в поле зрения работающего, оно экономично и отвечает требованиям техники безопасности. Сильная блесткость приводит к расстройству зрения, а недостаточная освещенность заставляет работающих напрягать зрение, вызывает утомление глаз, снижает остроту зрения, что в условиях производства недопустимо, так как может привести к травматизму.

Неравномерное освещение заставляет глаза все время приспосабливаться (адаптироваться) к новому режиму освещения, что снижает чувствительность зрения, вызывает головные боли. Наиболее благоприятный световой режим определяют в зависимости от характера работы или назначения помещений.

В производственных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение, создаваемое световыми проемами и отражающими поверхностями. Дневной (солнечный) свет по гигиеническому значению намного эффективнее искусственного. Работа только при искусственном свете отрицательно отражается на общем состоянии организма человека.

На предприятиях применяют общую, местную и комбинированную систему электрического освещения. В производственных и складских помещениях предприятий устраивают преимущественно общее равномерное освещение. Общее равномерное освещение, требующее по сравнению с другими системами меньших затрат на устройство, применяют во всех случаях, когда на рабочем месте требуется освещенность не менее 50 лк.

Местное освещение, как показывает само название, устраивают непосредственно на рабочем месте (металлообрабатывающие станки, верстаки, измерительные приборы в котельных и силовых установках, швейные машины на фабриках и в мастерских но обработке мягкой тары, столы и лабораториях). Для местного освещения применяют стационарные и переносные электрические светильники.

Применять только местное освещение в цехах не раз- решается.

Комбинированное освещение в одном производственном помещении (общее и местное) позволяет создать необходимое направление светового потока в определенное место и экономить электроэнергию выключением светильников у неработающих станков.

Кроме рабочего освещения, на предприятиях устраивают еще и аварийное. Оно необходимо для продолжения работы или для эвакуации людей из помещений во время отключения рабочего освещения. Светильники аварийного освещения для работы соединяют с независимым источником питания, а для эвакуации людей -- с сетью, независимой от сети рабочего освещения.

Люминесцентные лампы применяют в помещениях, где выполняемая работа связана с различением цветовых оттенков или относится к разряду точных работ, требующих большого напряжения зрения, в учебных помещениях, а также в помещениях, где нет или недостаточно естественного освещения.

В производственных помещениях, опасных в отношении пыли, газов, паров и взрыва, применяют специальные светильники: пыле- и влагонепроницаемые и взрывобезопасные.

1.6 Токсичная пыль

Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха, необходимого химического состава и имеющего оптимальные температуру, влажность и скорость движения.

В производственных помещениях при работе станков, машин, оборудования, от технологического процесса и нахождения работающих людей могут выделяться избыточное количество тепла и влаги, а также загрязняющих воздух газов, паров, пыли.

Одним из вредных веществ, часто находящимся в воздухе машиностроительных цехов является пыль, представляющая собой мельчайшие частицы твердого вещества.

В механических цехах процессы обточки, шлифовки, полировки сопровождаются пылевыделением, интенсивность которого зависит от вида обрабатываемого металла, используемого абразивного или другого инструмента, сухого или влажного метода обработки, наличия и конструкции пылеотсасывающих устройств.

Пыль, способная некоторое время находиться в воздухе во взвешенном состоянии, называется аэрозолью, в отличие от осевшей пыли, называемой аэрогелью. В механосборочных цехах широко выполняются сварочные процессы, а также гальванические и малярные операции. При сварке обычно образуется сварочная аэрозоль сложного состава. Пыль оказывает вредное действие главным образом на дыхательные пути и легкие. В зависимости от ее состава и вида может оказывать также неблагоприятные воздействия на кожу и глаза. Классифицируют по токсичности и дисперсности.

К ядовитой или токсичной относятся свинцовая, марганцевая, хромовая и др. Эта пыль, попадая в организм или оседая на коже, может вызвать острое или хроническое отравление.

По дисперсности (степень измельченности) различают пыль: крупнодисперсную - частицами размером более 10 мкм; среднедисперсную - частицами размером от 10 до 5 мкм, мелкодисперсную и дым с частицами размером мене 5 мкм. Мелкодисперсная пыль представляет для организма наибольшую опасность.

На машиностроительных заводах широко применяют пластмассы. Пластмассы, содержащие нитроакриловую кислоту, фенол, дифенил и другие вредные вещества, при механической обработке резанием, сверлением, штамповкой и другими способами выделяют ядовитые пары, газы и пыль.

2.Обеспечение безопасных условий труда

2.1 Защита от механических опасностей

К средствам защиты от механического травмирования относятся предохранительные тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности и т.п.

Сигнализация служит для предупреждения работающих о наступающей опасности. К сигнализационным устройствам относят свето-цветные и звуковые сигналы, знаковую сигнализацию, различные указатели уровня зерна, жидкости, давления, температуры.

Свето-цветную сигнализацию применяют в электрических установках для предупреждения рабочих о подаче или снятия напряжения. Звуковую сигнализацию применяют на элеваторах, мукомольных, крупяных, комбикормовых заводах и других предприятиях при пуске и остановке оборудования. Звуковые сигналы подают при помощи сирен, свистков, гудков, звонков. Воспроизводимый звук должен отличаться по высоте тона от общего шума работающего оборудования предприятия.

К сигнализационным устройствам относят и различные указатели позволяющие постоянно или периодически наблюдать за стрелкой прибора и определять предельную величину давления, температуры, уровня жидкости. Прибором, предупреждающим об опасности, служит фонометр, стрелка которого показывает величину давления газа, пара или жидкости в закрытом сосуде. фонометр -- обязательный прибор па всех сосудах, работающих под давлением более атмосферного.

Безопасность обслуживания машин, станков, аппаратов и механизмов обеспечивается строгим выполнением соответствующих требований правил техники безопасности и производственной санитарии, а также специальных инструкций.

Эти требования предусматривают: своевременное проведение инструктажа и обучения работающих безопасным приемам обслуживания оборудования; обязательность работы в установленной нормами спецодежде и содержание ее в надлежащем порядке; работу только на машинах и механизмах, находящихся в полной исправности и при наличии укрепленных ограждений опасных зон; безусловное соблюдение требований электробезопасности; исправность пусковых и регулирующих, а также предохранительных устройств; порядок и чистоту на рабочем месте. Необходимо строго выполнять требования техники безопасности на объектах, находящихся в ведении Госгортехнадзора (паровые котлы, баллоны со сжатыми газами, лифты и др.).

В комплекс общих требований охраны труда важное место занимают требования санитарной гигиены: чистота рабочих мест и оборудования; отсутствие запыленности и загазованности воздуха и производственных помещениях; соответствие освещенности отраслевым нормам; соответствие шума и вибрации установленным пределам; соблюдение личной гигиены; порядок в санитарно-бытовых помещениях.

От правильного размещения оборудования зависит удобство его монтажа, ремонта и обслуживания, содержание производственных помещений (стен, полов, потолков, окон) и оборудования в надлежащем санитарном состоянии, зависит также и безопасность обслуживающего персонала. Минимально допустимые проходы и разрывы при установке оборудования, предусмотренные соответствующими нормами техники безопасности и производственной санитарии, необходимо строго соблюдать.

Ширину проходов принимают не менее 1 м, а между отдельными машинами и станками -- не менее 0,8 м.

Оборудование без движущихся частей, например трубы самотеков, материалопроводы, воздухопроводы, размещают с учетом удобного и безопасного его обслуживания. Его можно располагать элементами, не требующими обслуживания, вблизи стен на расстоянии не менее 0,15 м, но в стороне от оконных проемов, чтобы не мешать естественному освещению помещения.

При размещении стационарных транспортеров предусматривают проходы с учетом выступающих частей машин.

2.2 Электробезопасность

Повышение электробезопасности в установках достигается применением систем защитного заземления, зануления, защитного отключения и других средств и методов защиты, в том числе знаков безопасности и предупредительных плакатов и надписей.

С целью обеспечения электробезопасности выполнен расчет защитного заземления электрооборудования пневматического пробоотборника.

Расчет защитного заземления пневматического пробоотборника для отбора проб зерна из автомобильного транспорта.

1.Определяем по ПУЭ допустимое сопротивление заземляющего устройства. R_доп. = 4 Ом.

2.Выбираем тип заземления.

Искусственный заземлитель выполнен из стальных стержней диаметром d = 1.4 см и длиной l = 300 см. Расстояние между одиночными вертикальными заземлителями а = 300 см, глубина заложения Н₀ = 80 см. Расстояние между параллельными полосами L = 500 см.

Реальное заземляющее устройство представляет систему вертикальных электродов, соединенных горизонтальным проводником. Электроды могут располагаться в ряд и по контуру.

3.По величине с _изм. Определяем вид грунта и значение климатического коэффициента ц из таблицы «Удельные электрические сопротивления грунтов и климатические коэффициенты» ц = 1.32, с _изм. = 3000 Ом см.

4. Определяем величину расчетного удельного сопротивления грунта

с _расч. = с _изм. ц

с _расч. = 3000 1.32 = 3960 Ом см

5. Рассчитываем сопротивление растеканию тока одиночного стержневого заземлителя R_ст.

Где l - длина стержня, см ;

d - диаметр стержня, см ;

Н _ст. - глубина заложения , см ; Н ₀ ? 50 см.

6. Определяем ориентировочное число заземлителей

n = R_ст. / R_доп.

n = 16.38 / 4 = 4

где R _доп. - допустимое сопротивление защитного заземления, Ом.

7. По ориентировочному числу заземлителей определяем коэффициент использования вертикальных заземлителей з_с. по таблице «Коэффициенты использования вертикальных стержневых заземлителей (труб, уголков и т.п.) без учета влияния полосы связи» и уточнить их количество.

= 6

8. Определяем сопротивление соединительной полосы

Где b _n - ширина полосы, см;

Н _n - глубина заложения, см;

l _n = 1.05 * а * n

а - расстояние между заземлителями, см;

n - количество заземлителей.

l _n = 1.05 * 300* 6 = 1890

9. Определяем общее сопротивление защитного заземления

Где з _n - коэффициент использования, выбирается по таблице «Коэффициент использования горизонтального полосного заземлителя (трубы, уголка и т.п.)»

R _общ. < R _доп.

2.9 < 4

Однако, расхождение между общим и допустимым сопротивлением заземления составляет ~ 30 % ,а это не желательно. Поэтому для уменьшения разницы примем количество заземлителей n = 7 шт., тогда

з_в = 0.05 Ом ; з _n = 0.72 Ом

R _общ. = 3.22 Ом 3.22 < 4

Расхождение 19.5 % удовлетворяет требованиям.

Расчет выполнен верно.

2.3 Противопожарные мероприятия

Понятие пожарной профилактики включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его последствий.

Пожарная профилактика и активная пожарная защита служит для обеспечения пожарной безопасности.

Существуют следующие мероприятия по пожарной профилактике.

Администрация должна ежедневно следить за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы, выполнением инструкций и за применением предохранительных приспособлений и средств. Результаты проверки должны документально оформляться.

На производственных участках, в цехах и на территории предприятия обязательно вывешиваются соответствующие плакаты по технике безопасности и необходимые предупредительные надписи.

Со всеми работниками должен периодически проводиться повторный инструктаж по технике безопасности. Сроки инструктажа устанавливаются в зависимости от сложности и опасности выполняемой работы, но не реже 1 раза в 6 месяцев.

Не реже 1 раза в три года должна проводиться аттестация руководителей цехов, отделов, лабораторий, участков по вопросам охраны труда и техники безопасности.

Администрация должна допускать к самостоятельной работе только тех лиц, знания которых по технике безопасности выполняемых работ проверены.

Администрация обязана снабжать рабочих исправной и доброкачественной спецодеждой и спецобувью, отвечающей установленным стандартам, согласно действующим на предприятии нормам.

Рабочая одежда не должна иметь свисающих или развивающихся концов (полы, галстуки, косынки, платки) должны быть подобраны, манжеты рукавов плотно обхватывать руки около кистей.

Волосы мужчин и женщин должны быть закрыты плотно облегающим головным убором (берет, косынка и т.п.) и подобраны под него.

Рабочие, участвующие в работах, при выполнении которых выделяются вредные газы, пыль, искры или отлетают осколки, стружки и т.п., должны быть снабжены индивидуальными средствами защиты ( очками, масками, шлемами, рукавицами и т.п.).

Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасность выполнения работ. Рабочие места в случае необходимости должны иметь ограждения, защитные и предохранительные устройства и приспособления. На рабочем месте запрещается присутствовать посторонним лицам, мешающим выполнению работ.

Рабочие места, расположенные над землей или перекрытием на расстоянии 1,0 м и выше, должны быть ограждены.

Предохранительные пояса, выдаваемые рабочим должны изготовляться, испытываться и храниться в соответствии с требованиями ГОСТ.

Для переноски и хранения инструментов, гвоздей, болтов и других мелких деталей, лица, работающие на высоте, должны быть снабжены индивидуальными сумками.

Рабочие, занятые на работах с вредными и опасными условиями труда, должны проходить предварительный и периодический медицинский осмотр в сроки, установленные Минздравом.

На совмещении работ по одной вертикали рабочие места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами.

Все электроустановки должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок» и эксплуатироваться согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором.

Все доступные для прикосновения токоведущие части электрооборудования должны быть ограждены.

2.4 Вентиляция и отопление, микроклимат рабочей зоны

опасный вредный труд производственный

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Достигается она удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.

Вентиляция должна обеспечивать условия, отвечающие требованиям технологического процесса, сохранения оборудования и строительных конструкций здания.

Устройство вентиляции в производственных и вспомогательных помещениях промышленных предприятий является обязательным.

По способу перемещения воздуха вентиляция подразделяется на естественную и механическую. Возможно их сочетание - смешанная вентиляция.

Естественная вентиляция подразделяется на аэрацию и проветривание.

Механическая вентиляция в зависимости от направления воздушных потоков бывает вытяжной ( отсасывающей), приточной (нагнетательной) и приточно-вытяжной.

По характеру охвата помещения различают общеобменную и местную (локализующую) вентиляцию, возможно также сочетание этих двух видов вентиляции.

По времени действия - постоянно действующую и аварийную.

Система вентиляции должна обеспечивать нормальный состав воздуха в производственных помещениях и быть рациональной при возможно меньших затратах на ее устройство и эксплуатацию.

Правильно выбранная система вентиляции должна очищать помещение от пыли, газов и паров, выделяющихся при производственных процессах. Поэтому необходимо определить места возможных выделений указанных вредностей и оборудовать их местными отсосами. Следует иметь в виду, что ограничиваться лишь устройством местной вытяжной вентиляции нельзя, наличие общеобменной вентиляции обязательно.

Вредные вещества (пары, газы, пыль), находящиеся в воздухе производственных помещений, через дыхательные пути, пищевой тракт могут попасть в организм человека и при определенных условиях вызвать острые и хронические отравления.

Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны производственных помещений в пределах допустимых концентрацией не оказывает неблагоприятного влияния на организм и самочувствие человека ни прямым, ни косвенным путем даже при длительном воздействии.

За содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанавливается контроль:

- содержание вредных веществ в воздухе не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК);

- мероприятия по обеспечению безопасности труда, при контакте с вредными веществами обязательно должны предусматривать применение средств индивидуальной защиты, а также специальную подготовку и инструктаж обслуживающего персонала.

Во всех случаях в воздухе, поступающем внутрь зданий и сооружений через приемные отверстия систем вентиляции и через проемы для естественной приточной вентиляции, содержание вредных веществ не должно превышать 30% ПДК, установленных для рабочей зоны производственных помещений.

Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий:

1.Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими.

2.Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону.

3.Большое значение для оздоровления воздушной среды имеет надежная герметизация оборудования, в котором находятся вредные вещества.

4.Защита от источников тепловых излучений.

5.Устройство вентиляции и отопления.

6.Применение средств индивидуальной защиты.

Метеорологические условия -- оптимальную и допустимую температуру, относительную влажность и скорость воздуха -- устанавливают для рабочей зоны производственных помещений мукомольных заводов в соответствии с утвержденными нормами технологического проектирования. Если параметры метеорологических условий в этих помещениях отличаются от установленных (например, температура ниже допустимой), предусматривают помещения для обогревания в соответствии с требованиями СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

Температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха следует принимать на теплый, холодный и переходный периоды года исходя из категории работы по тяжести, по назначению помещений, по избыткам явного тепла.

Оптимальные параметры воздушной среды в помещениях следует принимать в соответствии с указаниями главы CНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Рабочей зоной считают пространство высотой до 2м над уровнем пола или площадки, на которых находятся рабочие места.

Постоянным рабочим местом считают место, на котором работающий находится большую часть (более 50% или более 2 ч непрерывно) своего рабочего времени.

Если при этом обслуживание процессов производства осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считают всю рабочую зону.

Избытками явного тепла (от оборудования, нагретых материалов, инсоляции и людей) следует считать остаточные количества явного тепла (за вычетом тепло потерь), поступающего в помещения при расчетных параметрах наружного воздуха после осуществления всех технологических и строительных мероприятий по их уменьшению, а также по теплоизоляции оборудования, установок и трубопроводов, герметизации оборудования и устройства местных отсосов от технологического оборудования и других мероприятий. Незначительными считают избытки явного тепла в количестве, не превышающем 20 ккал/(м~ ч). За явное принимают тепло, воздействующее на изменение температуры воздуха в помещениях.

2.5 Защита от шума и вибраций

Для уменьшения шума в источнике его образования необходимо провести на рабочих местах ряд мероприятий.

Например, смазать вибрирующие и издающие шум детали; закрыть машины и устройства изолирующими или поглощающими шум конструкциями; снабдить оборудование глушителями, амортизаторами; содержать оборудование в надлежащем порядке, своевременно проводить технический осмотр и ремонт.

Для ослабления вибрации и шума оборудование, вызывающее вибрацию и шум выше установленных норм (моторы, двигатели, вентиляторы), нужно устанавливать на самостоятельных шумоизолирующих фундаментах и основаниях, виброизолированных от пола и других конструкций зданий, а если этого недостаточно -- в отдельных изолированных помещениях. Жесткое крепление таких агрегатов непосредственно к ограждающим конструкциям зданий не допускается.

Воздуходувные машины и вентиляторы высокого давления для пневматического транспорта нужно устанавливать и отдельных звукоизолируемых помещениях, на виброизолирующих подкладках.

Соединять воздухопроводы и трубопроводы с вентиляторами и насосами следует при помощи гибкой (мягкой) вставки. Проверять уровень шума нужно, как правило, один раз в год после ремонта оборудования.

2.6 Эргономические показатели

1. Соответствие пробоотборника форме и размерам тела человека обслуживание пробоотборника лаборантом-оператором осуществляется в положении стоя, рабочая поза является рациональной и устойчивой.

Пульт управления расположен в визировочной лаборатории в пределах зоны досягаемости моторного поля человека в положении стоя, что соответствует требованиям ГОСТ I2.2.033-78.

Кнопки управления имеют удобную вогнутую поверхность и соответствуют оптимальной хватке руки человека.

2. Соответствие пробоотборника зрительным возможностям человека. Рабочее место лаборанта-оператора, обслуживающего пробоотборник в момент отбора пробы зерна из кузовов автотранспорта, находится в пределах зоны зрительного наблюдения за подъездом автотранспорта под отборники пробоотборника, процессом отбора пробы и отъездом, что соответствует требованиям ГОСТ I2.2.033-78.

Однако необходимо отметить, что монтаж пробоотборника в смещенном состоянии относительно окна, где установлен пульт, создает некоторые неудобства.

3. Соответствие пробоотборника закрепленным и вновь формируемым навыкам человека. Процесс обслуживания пробоотборника в работе не требует особых навыков, так как он аналогичен в обслуживании установкам для отбора проб зерна.

4. Уровень шума

Измерения уровней звука и звукового давления проводились целиноградской областной санэпидемстанцией на рабочем месте лаборанта-оператора при работе пробоотборника под нагрузкой. По данным измерений и заключению Целиноградской санэпидемстанции уровни звукового давления и уровни звука на рабочем месте лаборанта-оператора не превышают допускаемых значений по ГОСТ I2.1.003-83.

5. Количество и квалификация обслуживающего персонала.

Пробоотборник обслуживается одним лаборантом-оператором, так как сам процесс отбора проб зерна не является трудоемким и не требует специальных значений.

В обязанности лаборанта-оператора входит установка емкости для пробы зерна под самотек сборника проб, включение пробоотборника, получение у водителя накладной на зерно, осмотр пробы зерна в, поступившей в установленную емкость, выделение из нее части зерна для среднесуточной пробы, заполнение сопроводительного документа и возврат его водителю, а также возврат обезличенных остатков зерна.

2.7 Техническое обслуживание

1. Во время работы пробоотборника температура подшипниковых узлов не должна превышать 40⁰С (при температуре окружающей среды I0-15⁰С) мотор- редуктора - согласно паспортным данным завода изготовителя редуктора.

2. Обслуживание во время длительной остановки.

2.1. Произвести консервацию наружных необработанных деталей смазкой ПВК 19537-83.

2.2. На период консервации отключить электрооборудование от сети, концы проводов изолировать.

3. При нормальных условиях работы - замена смазочных материалов в подшипниковых узлах через каждые I000 часов работы, но не реже одного раза в год. Смазочный материал - солидол С ГОСТ 4366-76.

4. В мотор-редуктор заливается масло до уровня масломерной пробки.

4.1. Для смазки применяется масло трансмиссионное ТАП-15В ГОСТ 23652-79 или другие трансмиссионные масла по ГОСT 23652-79 вязкостью 15*10^-4 - 20*10^-4 м² при 100⁰ С.

4.2. Смена масла производится: первая - через 100 часов работы, вторая - через 500 часов работы, третья и последующие - через I000 часов работы.

4.3. При замене масла редуктор промыть керосином.

3. Экологичность проекта. Охрана окружающей среды

1. К монтажу и эксплуатации пробоотборника допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и охране труда и ознакомление с настоящим паспортом.

2. Электропроводка не должна иметь нарушений изоляции. Сопротивление изоляции электродвигателей, электропроводов силовых электрических сетей и цепей управления должно быть не менее 0,5 МОм.

3. Пробоотборник должен быть заземлен. Электромонтаж и заземление выполняются в соответствии с требованиями ПУЭ и ГОСТ 2П30-75.

4. В каждый смене к работающему пробоотборнику должны быть прикреплены слесарь и электрик, которые долины вести систематический осмотр и техническое обслуживание пробоотборника, а также своевременно устранять неполадки.

Производить ремонтные работы оператору, обслуживающему пробоотборник и посторонним лицам запрещается.

5. Ремонтные работы допускается производить только при отключении пробоотборника, приняв меры против его случайного включения до окончания работ (обесточить и повесить табличку).

6. Водитель автомобиля обязан открыть зерно (свернуть полог) до въезда под пробоотборник. Снимать полог, закрывающий зерно, под пробоотборником запрещается.

Заключение

Таким образом, на этапе проектно-конструкторской разработки пневматического пробоотборника проведен анализ возможных опасных и вредных факторов, действующих на человека в процессе производства. Одним из наиболее значимых факторов безопасности являются: электобезопасность; освещение отвечающее требуемому виду зрительной работы.

С целью обеспечения безопасных и комфортных условий труда рабочего, выполнен расчет защитного заземления.

В целом можно заключить, что проектируемый пневматический пробоотборник и технологический процесс соответствуют требованиям стандартов безопасности труда и окружающей среды.

Размещено на Allbest.ru