Безопасность и экологичность в кислородно-конвертерном цехе ОАО "ММК"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Безопасность и экологичность в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК»

1. Анализ действий опасных и вредных факторов

Условия труда подразделяют на вредные и опасные производственные факторы.

Основными вредными производственными факторами в конвертерном отделении являются:

тепловыделения от технологического оборудования, расплавленного металла и шлака;

газовыделения, образующиеся при завалке металлолома и заливке чугуна в конвертер, при продувке конвертера и при сушке футеровки отремонтированных конверторов;

пылевыделения, образующиеся при транспортировке сыпучих материалов в конвертер, при завалке металлолома и заливке чугуна в конвертер, при продувке конвертера, заливке чугуна в конвертер, сливе плавки и шлака из конвертера;

производственный шум и вибрация (машина ломки футеровки конвертера, пост управления шлаковозом, сталевозом, электромостовые краны, звуковая сирена, включаемая при движении сталевоза и шлаковоза);

взрывоопасные и отравляющие газы, используемые в технологическом процессе.

- психофизический фактор, который определяет состояние человека и оказывает существенное влияние на безопасность, производительность и качество труда.

К опасным факторам относят:

- электричество;

- механический.

Электрические травмы разделяются на общие (электрические удары) и местные электротравмы. Наибольшую опасность представляют электрические удары.

Таблица 1 - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах

№ п/п	Код фактора	Наименование производственного фактора	Единица измерения	ПДК, ПДУ, допустимый уровень	Дата проведения измерения	Фактический уровень производственного фактора	Величина отклонения	Класс условий труда, степень вредности и опасности	Продолжительность воздействия
1	2.00	аэрозоль смешанного состава	мг/мЗ	10,0	18.10-20.12.1999	12,0	в 1,2 раза	3.1
2	4.01-4.49	аэрозоль оксида-марганца	мг/мЗ	0,05	18.10-20.12.1999	0,25	в 5раз	3.2
3	4.01-4.49	аэрозоль оксида никеля	мг/мЗ	0,05	18.10. - 20.12 1999	0,01	-	2
4	4.01-4.49	аэрозоль кобальта	мг/мЗ	0,5	18.10. - 20.12 1999	н/о	-	1
5	4.01-4.49	аэрозоль меди	мг/мЗ	0,5	18.10. - 20.12 1999	н/о	-	1
6	4.01-4.49	аэрозоль оксида цинка	мг/мЗ	0,5	18.10. - 20.12 1999	0,04	-	2
7	4.01-4.49	аэрозоль оксида железа	мг/мЗ	6,0	18.10. - 20.12 1999	1,3	-	2
8	4.01-4.49	аэрозоль алюминия	мг/мЗ	2,0	18.10. - 20.12 1999	н/о	-	1
9	4.01-4.49	аэрозоль оксида хрома (ЗВ)	мг/мЗ	1,0	18.10. - 20.12 1999	0,02	-	2
10	4.01-4.49	аэрозоль оксида хрома (бВ)	мг/мЗ	0,01	18.10. - 20.12 1999	н/о	-	1
11	4.01-4.49	пары монооксида углерода	мг/мЗ	20.0	18.10. - 20.12 1999	5,8	-	2
12	4.01-4.49	пары сернистого ангидрида	мг/мЗ	10	18.10. - 20.12 1999	н/о	-	1
13	4.01-4.49	пары сероводорода	мг/мЗ	10,0	18.10. - 20.121999	н/о.	-	1
14	4.01-4.49	пары оксида азота	мг/мЗ	2,0	18.10. - 20.12 1999	1,9	-	2
15	4,65	тепловое излучение	Вт/м2	140	18.10. - 20.12 1999	4872	+4732	4
16	4,66	ТНС (тепловая нагрузка среды) WBGT индекс	град С	21-23,9	18.10. - 20.12.1999	+25,3	+ 1,3	3.3
17	4,67	естественное освещение	%	0,6	18.10. - 20.12 1999	отс.	-0,6	3.2
18	4,68	освещенность рабочей поверхности	люкс	200	18.10. - 20.12 1999	19	-181	3.2
19	4,50	шум (эквивалентный уровень звука)	дБА	80	18.10. - 20.12 1999	88	+8	3.1

1.1 1.1 Анализ травматизма в кислородно-конвертерном цехе ОАО "ММК"

В кислородно-конвертерном цехе на работающих одновременно воздействует значительное количество вредных и опасных производственных факторов, которые являются одной из основных причин травмирования работников.

В цехе с 2004 г. по 2010 г. произошло пятнадцать несчастных случаев, в том числе три смертельных и шесть тяжелых. Динамика травматизма приведена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Производственный травматизм в ККЦ с 2004 г. по 2010 г.

Наименование год	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Количество несчастных случаев (всего)	5	3	-	1	2	3	1
В том числе: тяжелых смертельных	2 -	- 1	- -	1 -	1 1	2 1	- -
Коэффициент частоты	2,73	1,51	-	0,5	1,02	1,64	0,61
Коэффициент тяжести	84,0	44,3	-	37,0	62,0	87,0	84,5

Основным видом происшествий являются воздействие движущихся деталей, предметов и воздействие экстремальных температур, связанные с неудовлетворительной организацией работ и недостаточной обученностью персонала. Наиболее травмоопасными по профессии, возрасту, стажу работы являются огнеупорщики, ковшевые и разливщики, работники старше 30 лет и работники, имеющие стаж работы более 10 лет.

Инциденты в ОНРС произошли по следующим причинам: нарушения в работе МНЛЗ, а также отказ в работе сталеразливочных ковшей.

1.2 Организационные мероприятия по охране труда

Основой, обеспечивающей безопасную работу персонала, является соблюдение норм, правил, инструкций по технике безопасности и соответствующих должностных инструкций, а также разрабатываемые на основе этих общих правил общезаводские инструкции по технике безопасности и цеховые инструкции.

К организационным мероприятиям относятся:

а) инструктажи:

- вводный (проводится при поступлении на работу службой охраны труда предприятия);

- первичный (проводится для всех принятых на предприятие перед первым допуском к работе, а также при переводе из одного подразделения в другое);

- повторный (проводится не реже раза в полгода);

- внеплановый (проводится в следующих случаях: при введении в действие новых или переработанных стандартов, при изменении технологического процесса, замене или модернизации производства, по требованию органов надзора);

- целевой (проводится при выполнении разовых работ).

б) обучение;

Осуществляется при профессиональной подготовке специалистов, рабочих и служащих. На предприятии проводится периодическое обучение рабочих и служащих по вопросам охраны труда. Обучение руководителей и специалистов осуществляется через систему повышения квалификации.

в) обходы;

В кислородно-конвертерном цехе осуществляется производственный контроль и контроль охраны труда (ПК и КОТ). Начальник цеха для обеспечения деятельности ПК и КОТ назначает комиссию по ПК и КОТ, утверждает годовой план и график работы комиссии по ПК и КОТ. Для осуществления работы по ПК и КОТ в цеху создана трехуровневая система производственного контроля и контроля охраны.

На первом уровне ПК и КОТ осуществляют сменные мастера в форме ежесменного обхода рабочих мест с целью установления соответствия состояния рабочих мест, оборудования, действий работников, при производстве ими работ, требованиям охраны труда

На втором уровне ПК и КОТ осуществляют энергетик цеха, электрик цеха, механик цеха, старшие мастера и мастера пятой бригады. Контроль осуществляется в форме ежедневного ознакомления с записями, сделанными в журнале ПК и КОТ руководителями первого уровня, личных еженедельных проверок и анализа несоответствий, выявленных по курируемому направлению руководителями первого уровня, участия в проверках проводимых комиссией ПК и КОТ.

Третий уровень контроля осуществляет начальник цеха, его заместители, ведущий инженер по охране труда, помощники начальника цеха по направлениям, как в форме личных проверок, так и участия в работе комиссии ПК и КОТ.

г) бирочная система - это система допуска к работам, направленная на обеспечение безопасной организации труда и установление правильных производственных взаимоотношений между лицами, выполняющими работы на оборудовании, агрегатах, механизмах. Применяется при проведении работ как по нарядам-допускам, так и без них;

д) наряд-допуск - это составленное на специальном бланке задание на безопасное производство работ, определяющее содержание работы, место, время её начала и окончания, необходимые меры безопасности и лиц, ответственных за безопасное выполнение работы;

е) селекторные совещания;

Результаты работы ПК и КОТ рассматриваются на еженедельных совещаниях комиссии ПК и КОТ. Решения об осуществлении коррекции или корректирующих действий оформляются распоряжением по цеху.

1.3 Индивидуальные средства защиты

К индивидуальным средствам защиты относится использование специальной одежды, соответствующей характеру выполняемой работы:

- для всего персонала цеха является обязательное ношение каски в производственных помещениях;

- для защиты от искр и брызг расплавленного металла и защиты от повышенных температур применяются суконные куртки и брюки, сапоги литейщика с металлическим носком, вачеги;

- для защиты глаз применяют светозащитные и пылезащитные очки;

- для защиты от шума применяют противошумные наушники, беруши, антифоны;

- для защиты от воздействия лучистого тепла - костюмы с огнестойкой пропиткой;

- от воздействия различных видов пыли - маски, респираторы, противогазы;

- для обеспечения электробезопасности - диэлектрические перчатки, галоши, боты, коврики;

- для защиты рук от ожогов, механических повреждений - рукавицы или перчатки;

- для работы на высоте - предохранительные пояса, страхующие канаты;

- для работы в колодцах - спасательные веревки.

1.4 Система управления охраной труда

Работа по охране труда в кислородно-конвертерном представляет собой составную часть СУПБОТ на ОАО «ММК».

Общее руководство работой по охране труда в ККЦ ОАО «ММК» осуществляет начальник цеха.

Основными задачами ККЦ в области охраны труда являются:

- организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда и промышленной безопасности;

- контроль за соблюдением работниками законодательных и иных нормативно-правовых актов по охране труда, локальных нормативно-правовых актов по охране труда ОАО «ММК»;

- организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профзаболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда;

- информирование и консультирование работников цеха по вопросам охраны труда;

- изучение и распространение передового опыта по охране труда;

- обеспечение безопасного функционирования опасных производственных объектов, предупреждение аварий на этих объектах и обеспечение локализации аварий и ликвидации их последствий.

Для выполнения этих задач в кислородно-конвертерном цехе осуществляется производственный контроль и контроль охраны труда (ПК и КОТ). Начальник цеха для обеспечения деятельности ПК и КОТ назначает комиссию по ПК и КОТ, утверждает годовой план и график работы комиссии по ПК и КОТ. Для осуществления работы по ПК и КОТ в цехе создана трёхуровневная система производственного контроля и контроля охраны.

На первом уровне ПК и КОТ осуществляют сменные мастера (технологи, электрики, механики, энергетики, старший мастер смены (начальник смены), в форме ежесменного обхода рабочих мест с целью установления соответствия состояния рабочих мест, оборудования, действий работников, при производстве ими работ, требованиям охраны труда. Выявленные несоответствия и принятые меры по их устранению фиксируются в журнале регистрации выявленных несоответствий, их коррекции и корректирующих действий (журнал ПК и КОТ).

На втором уровне ПК и КОТ осуществляют энергетик цеха, электрик цеха, механик цеха, старшие мастера и мастера пятой бригады. Контроль осуществляется в форме ежедневного ознакомления с записями, сделанными в журнале ПК и КОТ руководителями первого уровня, личных еженедельных проверок и анализа несоответствий, выявленных по курируемому направлению руководителями первого уровня, участия в проверках проводимых комиссией ПК и КОТ. Результаты проверок и меры по устранению выявленных несоответствий фиксируются в журнале ПК и КОТ.

Третий уровень контроля осуществляет начальник цеха, его заместители, ведущий инженер по охране труда, помощники начальника цеха по направлениям, как в форме личных проверок, так и участия в работе комиссии ПК и КОТ. Несоответствия, выявленные в результате личных проверок, а также решения об осуществлении коррекции или корректирующих действий оформляются в журнале ПК и КОТ.

Результаты работы ПК и КОТ рассматриваются на еженедельных совещаниях комиссии ПК и КОТ. Решения об осуществлении коррекции или корректирующих действий оформляются распоряжением по цеху.

При эксплуатации ОНРС основой, обеспечивающей безопасную работу персонала, является соблюдение норм, правил, инструкций по технике безопасности и соответствующих должностных инструкций, а также разрабатываемые на основе этих общих правил общезаводские инструкции по технике безопасности и цеховые инструкции.

1.5 Инструктажи

Существуют следующие мероприятия, обеспечивающие технику безопасности: инструктажи, контроль, обучение, обход, бирочная система, наряды допуска и селекторное совещание.

- Инструктажи являются важным в обеспечении безопасности труда. Согласно ГОСТ 12.0.004-90 - предусмотрено проведение пяти видов инструктажей:

а) вводный (проводится при поступлении на работу службой охраны труда предприятия);

б) первичный (проводится для всех принятых на предприятие перед первым допуском к работе, а также при переводе из одного подразделения в другое);

в) повторный (проводится не реже раза в полгода);

г) внеплановый (проводится в следующих случаях: при введении в действие новых или переработанных стандартов, при изменении технологического процесса, замене или модернизации производства, по требованию органов надзора);

д) целевой (проводится при выполнении разовых работ).

Все инструктажи, перечисленные выше, проводит непосредственный руководитель работ.

2. Обеспечение безопасных условий труда

2.1 Аэрация и вентиляция

Неблагоприятно воздействуют на человека избытки тепла: конвекционного и лучистого типа. Конвекционное тепло передается нагретым воздухом. Надежными средствами для снижения температуры является механическая и естественная вентиляция (аэрация). В связи с выделением в цех значительного количества пыли (особенно мелкодисперсной, витающей в воздухе) и газов, исключительное значение для создания благоприятных условий труда имеет организованный воздухообмен.

Основным средством борьбы с избытком тепла в отделении непрерывной разливки стали (ОНРС) является естественная вентиляция.

Приток наружного воздуха осуществляется через выполненные в наружных ограждениях цеха специальные аэрационные проемы, которые оборудуются поворотными щитами.

Удаление запыленного горячего воздуха в ОНРС осуществляется через поперечные П - образные фонари с вертикальными поворотными створками. Аэрация является средством борьбы с избытком тепла в отделении. Приток наружного воздуха предусматривается через выполняемые в наружных ограждениях отделения специальные аэрационные проемы, которые оборудуются поворотными щитами в два ряда высотой 4,8 м и 2,4 м. Удаление воздуха в ОНРС осуществляется через аэрационные фонари.

Вентиляция встроенных помещений, постов управления и душирование рабочих мест осуществляется от установок центральной вентиляционной станции (ЦВС). Воздух от ЦВС в помещения и на рабочие места подается по трем системам наружных и внутрицеховых воздуховодов.

Проточный воздух подвергается отчистке в сухих, ячейковых фильтров. В летнее время он охлаждается в поверхностных воздухоохладителях с использованием холода от холодильной станции. В зимнее время подогревается теплофикационной водой.

2.2 Освещение

Здоровье и безопасность рабочего персонала в цехе в значительной с пени зависит от освещенности цеха и рабочих площадок. Освещение цеха осуществляется при помощи искусственного и естественного света.

Естественное освещение на рабочих местах достигается устройством боковых проемов (окон) и световых фонарей в кровле здания. Искусственное освещение подразделяется на общее (освещение всего помещения) и местное (освещение определенного участка) и комбинированное. Помимо рабочего освещения в цехе предусмотрено аварийное освещение, действующее от независимых источников питания при отключении рабочего напряжения.

Искусственное освещение осуществляется. пампами ДРЛ, подвешенными под крышей пролетов, в отдельных метах предусмотрена установка прожекторов. Освещение рабочих мест, создаваемое лампами ДРЛ должно быть не менее 150 лк. Переносные светильники в целях безопасности питаются от напряжения 12…36В.

Такая величина освещенности дает возможность значительно сгладить переходы от ослепляющего действия раскаленных, металла и газов к нормальной освещенности цеха. Рабочие не будут ощущать переход от большой освещенности к малой как погружение во тьму, он и сохранят ориентацию, что исключит возможность травмирования.

Расчет искусственного освещения в конвертерном отделении

Наиболее распространенным в проектной практике является расчет освещения по методу коэффициента светового потока. Этот метод дает возможность подсчитать необходимое число светильников, необходимых для создания нормальной освещенности расчетной горизонтальной поверхности.



Где N - число светильников, шт;

E_min - минимальная нормируемая освещенность, лм;

S - площадь помещения, м³

К_З - коэффициент запаса;

Z - отношение средней освещенности к минимальной, этот коэффициент необходимо вводитьтв связи с тем, что нормируется не средняя, а минимальная, обычно применяется в педелах 1,1 - 1,5 (в среднем 1,2);

Ф - световой поток каждой из ламп, лм;

- коэффициент использования светового потока ламп, зависящая от типа светильников, коэффициентов отражения потолка и стен, высоты подвеса светильника и показателя помещения;

- коэффициент затемнения на рабочем месте, может применяться равным 0,8-0,9

В конвертерном отделении для создания нормальной освещенности равной 200 лк установим 29 ламп ДРЛ - 1000.

2.3 Средства защиты от теплового излучения

конвертерный производственный охрана инструктаж

Лучистое тепло распространяется от расплавленного металла, нагретых частей оборудования. Защита от лучистого тепла служат теплоотражателъные и теплопоглотительные экраны. Теплоотражательные экраны выполняют из листов металла или стекла. В качестве теплопоглотительных экранов служат ограждения из огнеупорных материалов или водоохлождаемые щиты.

Для предупреждения перегрева, кроме технических средств, следует носить спецодежду, употреблять достаточное количество жидкостей (подсоленная газированная вода).

2.4 Безопасность работ с газами

Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:

- возгорание оборудования;

возгорание одежды персонала, находящегося в среде газообразного кислорода или воздуха с повышенным содержанием кислорода (свыше 23% кислорода);

образование взрывчатых смесей при смешивании с водородом, ацетиленом и другими газами, маслом.

Действие на человека: раздражает дыхательные пути. В крови нарушается содержание свободных аминокислот. Отравление высокими концентрациями более 1,5 мг/м³ может привести к молниеносной смерти из-за рефлекторного торможения дыхательного центра. Пострадавший задыхается, лицо синеет, он мечется, делает попытку бежать, но тотчас падает - сознание теряется, пульс делается частым, затем нитевидным. При отравлении средними и низкими концентрациями - резкие загрудные боли, жжение и резь в глазах, мучительный, сухой кашель. Через 2…3 часа развивается легочный отек. Защита - промышленный противогаз ВМ или БКФ, защитные герметичные очки, резиновые перчатки, обувь, фартук.

Азот (N₂) - в среде с повышенным содержанием азота свыше 83% появляется: ослабление умственной деятельности, смешливость, болтливость, замедленная реакция на зрительные и обонятельные раздражения, на прикосновения. Возникает головокружение, цветные круги перед глазами, помутнение сознания.

Аргон (Аr) - вызывает оцепенение, нервно - мышечное расстройство, затрудненность мышления, что приводит к остановке дыхания и потере сознания. Перед проведением работ необходимо провести анализ среды.

2.5 Электробезопастность

Передача и распределение электрической энергии внутри отделений: осуществляются, по кабелям, проводам или шинам. Кабели уложены в каналах, туннелях или в трубах, открыто вдоль стен, по переходным мостикам на уровне стропильных ферм, вдоль подкрановых путей. Стальные трубы с кабелями и проводами проложены открыто (по стенам и колоннам) и скрыто (в перекрытиях, стенах и фундаментах). Токоподводы в доступных для соприкосновения местах ограждены сетками.

Электрооборудование разнообразно. Сюда входят электродвигатели переменного тока, трансформатор и другое оборудование напряжением выше 1000 В, а также электродвигатели, аппаратура управления, крановое электрооборудование, внутрицеховые электросети напряжением до 1000 В.

Все токоведущие части электрических машин и аппаратуры управления (а также токоподводов к ним) ограждены, закрыты кожухами во избежание случайного прикосновения. Все электродвигатели закрытого типа - снабженные крышкой, плотно прилегающей к корпусу.

Для включения и отключения электрических установок применяются
схемы бесконтактного управления с помощью электронных ламп, магнитных
усилителей, полупроводниковых, магнитных и других бесконтактных элементов, которые позволяют производить обесточивание тех или других электрических машин и аппаратов не путем размыкания контактов в цепях, а путем снятия с них напряжения.

Сложным электрическим оборудованием оснащены электромостовые краны. Электрическое оборудование кранов расположено на большой высоте, на металлических фермах или металлических основаниях, что представляет особую опасность при обслуживании.

Для защиты от механических повреждений провода на кранах проложены в стальных трубах. Пускорегулирующая аппаратура установлена в местах, отгороженных от рабочего места машиниста, или в шкафах, исключающих возможность случайного прикосновения к токоведущим частям.

Внутрицеховая электрическая сеть выполняется кабелем или изолированными проводами. Для спусков от магистральных линий электрической сети используются изолированные провода, заключенные в металлические трубы.

Кабель проложен в каналах, устроенных в полу и закрытых сверху съемными покрытиями из огнестойких материалов. Кабельные каналы выполняются глубиной 40…60 см. Расстояние между силовыми кабелями, проложенных в кабельных каналах, должно быть 35 мм, но не менее диаметра кабеля. При совместной прокладке кабелей напряжением до 1000 В с кабелями напряжением: выше 1000. В расстояние между ними увеличено до 250 мм. Прокладка кабелей в каналах и туннелях, содержащих газопроводы, запрещена.

Для защиты рабочих oт поражения электрическим током все нетоковедущие металлические части электроустановок и другого оборудования имеют заземляющие устройства. Так, все металлические корпуса электроаппаратуры и электрооборудования крана надежно заземлены. При питании его от троллей заземление корпусов электрооборудования считается достаточным, если они присоединены к металлическим: конструкциям крана. Стыки рельсов надежно соединены, чтобы образовалась непрерывная электрическая цепь.

Благодаря этим устройствам, возникающие при пробоях электрической изоляции, так называемые, «напряжение прикосновения или шаговое напряжение» ограничиваются до безопасной для человека величины или автоматически отключается поврежденное электрооборудование.

Предусмотрено устройство искусственных заземлителей с прокладкой наружного контура заземления из стали полосовой 40x5 оцинкованной по периметру цеха на уровне подошвы фундаментов на расстоянии 1м от них. В местах присоединения внутренней магистрали заземления к наружному заземлителю выполнено болтовое соединение для периодической проверки величины сопротивления заземлителя.

Кроме защитного заземления электроустановок, предусмотрена защита обслуживающего персонала от статического электричества путем присоединения к контуру заземления аппаратов, емкостей, агрегатов, трубопроводов, вентиляционных коробов, теплоизоляционных кожухов.

2.6 Защита от шума и вибрации

В ОНРС основными источниками шума являются насосы, эксгаустеры, воздуходувки, рубка футеровки ковшей и т.д. Для зашиты рабочих мест от шума на агрегате печь-ковш звукоизолируют встроенные помещения - главные посты управления, комнаты отдыха. Звукоизоляцией помещений служат облицовка потолков и степ звукоизоляционными материалами и выполнение окон с двойным остеклением и упругими прокладками по контуру, а также выполнение входных дверей с тамбуром.

Для снижения воздействия шума, фиксированные рабочие места размещаются в отдельных изолирующих помещениях. Рабочие пользуются специальными средствами индивидуальной защиты (наушники, каски, шлемы, вкладыши).

Наиболее эффективным способом снижения вибрации на рабочих местах является виброизоляция. Сущность состоит и замене жесткой связи между источниками вибрации и защищаемым объектом на упругую, путем установки между ними упругих опор - виброизоляторов (пружинные, пластинчатые). Для работающих стоя следует устраивать виброизолирующие помосты, а для работающих сидя - виброизолирующие сиденья.

2.7 Пожарная безопасность

В зависимости, от характеристики используемых веществ и от особенностей технологических процессов производства подразделяются на взрывной, взрывопожарный и пожарной опасности на пять категорий: А…Д.

ОНРС по пожарной опасности относится к категории Г, это производство в котором обращаются:

- несгораемые вещества и материалы в горячем, раскаленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени;

- твердые, жидкие и газообразные вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

К мероприятиям, по борьбе с пожарами относятся противопожарные инструктажи работающего персонала. Инструктажи должны преследовать следующие цели:

ознакомление вновь прибывших рабочих и служащих с противопожарным режимом в цехе;

ознакомление с местами наиболее опасными в пожарном отношении;
- ознакомление с возможными причинами возникновения пожара и действия по обнаружении пожара в целом;

ознакомление с правилами и приемами применения средств пожаротушения и с правилами вызова пожарной охраны.

На участке категорий Г, предусмотрены стационарные установки пожаротушение, В цеху существуют средства извещения, автомобильные подъезды пожарной техники. Цех имеет внутренний противопожарный водопровод, который предназначен для обеспечения тушения пожара до прибытия пожарной части, потому что вода является самым дешёвым и распространённым средством тушения пожара. В плавильных цехах для внутреннего противопожарного водопровода используют производственную оборотную воду.

Пожарный Кран с помощью резьбовой муфты присоединён к водопроводной магистрали.

Пожарные краны помещаются в шкафчиках. Для предупреждения и ликвидации пожаров предусмотрено в соответствии с нормами:

- пожарно-охранная сигнализация;

- автоматическое пожаротушение.

Цех также оборудован пожарной сигнализацией, предусмотрены пути эвакуации.

В местах, где работают люди и где имеется риск возникновения пожара, взрыва имеются первичные средства пожаротушения: ручные огнетушители, ведра, емкости с песком.

Лица, заметившие пожар или его признаки (дым и т.д.), обязаны немедленно сообщить об этом в пожарную охрану, воспользовавшись извещателями пожарной сигнализации, или по телефону «01» и до прибытия пожарной части приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения.

При невозможности потушить пожар первичными средствами пожаротушения, при возникновении опасности взрыва и опасности травмирования людей, рабочему персоналу необходимо эвакуироваться в безопасное место. Для обеспечения быстрой эвакуации рабочего персонала имеется план эвакуации при пожаре, который каждый работник должен внимательно изучить.

3. Охрана окружающей среды

конвертерный производственный охрана инструктаж

Основными источниками пылегазовыделений в конвертерном отделении являются:

- продувка металла;

- неорганизованные выбросы;

- торкретирование;

- тракт сыпучих и ферросплавов.

Для улавливания неорганизованных выбросов, образующихся при скачивании шлака из чугуновозного заливочного ковша, предусматривается сооружение вытяжного зонта, установленного над местом скачивания шлака, и специальной закрытой камеры, в которой устанавливается шлаковый ковш.

Образующиеся при продувке в конвертере дымовые газы полностью улавливаются, подвергаются очистке на газоочистке мокрого типа и передаются на установку использования конвертерных газов.

Для предотвращения выбивания конвертерных газов через технологические отверстия в котле охладителе предусматривается их отсечка азотными электронами.

Пылегазовые выделения, образуются при факельном торкретировании футеровки конвертера, полностью улавливаются и эвакуируются по газоотводящим трактам конвертеров. С этой целью разработана специальная машина подачи кислорода и факельного торкретирования с вертикальным вводом торкретфурмы в конвертер, а операция факельного торкретирования предусматривается при вертикальном положении конвертера и опущенной юбки котла ОКГ-400-2.

Для улавливания неорганизованных выбросов, образующихся при завалке металлолома и заливке чугуна в конвертер, выпуске металла и сливе шлака из конвертера предусматривается полное укрытие конвертера с индивидуальным отводом уловленных газов на центральную газоочистную станцию конвертерного цеха.

Защита воздушного бассейна

Защита воздушного бассейна осуществляется с помощью;

а) газоотводящего тракта конвертеров, который проектируется для отвода и очистки запылённых дымовых газов без дожигания окиси углерода, образующейся при продувке стали кислородом, с интенсивностью до 2000 нм³/мин.

б) газоочистки неорганизованных выбросов и отдельных установок, образующихся:

- при завалке металлолома и заливке чугуна в конвертер;

- при переливе чугуна из миксерного ковша в заливочный ковш;

- при скачивании шлака с поверхности чугуна в заливочный ковш.

в) центральной газоочистной станции (ЦГС), которая представляет собой газоочистку сухого типа, размещенную в отдельно стоящем здании и состоящую:

Й ступень - циклоны;

ЙЙ ступень - напорные рукавные фильтры.

Транспортировка пылегазовоздушной смеси к газоочистке осуществляется по газопроводам вентиляторами ВВР-22.

Защита водного бассейна

Для обеспечения цеха водой заданных параметров по качеству и создания бессточной системы водоснабжения предусматривается четыре оборотных цикла:

а) «грязного» цикла водоснабжения газоочисток;

Загрязненная вода от газоочисток и машин газовой резки поступает на очистные сооружения самотеком. После улавливания крупной фракции взвесей, стоки поступают в камеру дегазации для отдувки окиси углерода, а затем в два радиальных отстойника диаметром 30 м, оборудованными камерами флокуляции. Осветленная вода подается на башенную градирню размером в 30Ч30 м для охлаждения, после чего насосами перекачивается потребителям.

Переливные воды из охладителей собираются в резервуар переливных вод объёмом 3000 м³, рассчитанный на прием воды в случае аварийного опорожнения одного отстойника, а затем возвращаются в оборотный цикл.

Осадок из отстойников подается по напорным шламопроводам на установку обезвоживания шламов

б) «грязного» цикла водоснабжения МНЛЗ;

в) цикла водоснабжения установки вакуумирования стали;

г) «чистого» цикла оборудования цеха.

Вся отработанная условно чистая вода от оборудования и установок конвертерного отделения под остаточным напором подается на три башенные градирни размером 30Ч30 м и после охлаждения насосами подается потребителям; на повторное использование.

4. Предупреждение и ликвидации чрезвычайных ситуаций

В ККЦ зонами повышенной опасности являются участки, прилегающие к работающим конвертерам, а также зоны транспортировки ковшей с жидкой сталью и чугуном, установки (агрегаты) доводки стали в ковше, разливочные пролеты отделений непрерывной разливки стали, отделения перелива чугуна или миксерные отделения.

Постоянна опасность возникновения взрывов в газоотводящем тракте при работе конвертеров с отводом газов без дожигания. К тяжелым последствиям могут привести прорывы металла через футеровку конвертера или сталеразливочного ковша.

В кислородно-конвертерном цехе существует вероятность чрезвычайных ситуаций в таких случаях необходимо действовать в соответствии с инструкцией.

1. Прогар конвертера в районе ванны жидкого металла и днища конвертера:

прекратить продувку плавки согласно технологической инструкции;

наклонить конвертер в сторону, противоположную месту прогара, чтобы оказалось выше уровня жидкого металла;

принять срочные меры по удалению людей из опасной зоны;

сталевар и его подручные заделывают место прогара огнеупорной
массой и осторожными поворотами ошлаковывают место прогара.

2. Прогар кислородной фурмы:

- немедленно прекратить продувку согласно технологической инструкции, закрыв арматуру подачи кислорода на продувку;

- удалить людей от конвертера в безопасную зону;

- поднять фурму в крайнее верхнее положение, закрыть задвижки на подаче воды на охлаждение фурмы, после чего немедленно переехать машиной подачи кислорода на резервную фурму;

- медленным поворотом убрать конвертер из зоны попадания воды в него, в случае позднего обнаружения течи запрещается поворот конвертера до полного испарения воды;

- принять меры к замене прогоревшей фурмы.

3. Прогар сталеразливочного ковша во время слива плавки:

немедленно прекратит слив плавки;

удалить людей из опасной зоны;

выдать сталевоз в пролеты И-К и К-Л и раскатывать его в этих пролетах с целью разлива жидкого металла в канаву сталевоза в зоне работы крана;

- при незначительной течи металла из места прогара выдать ковш в один из пролетов ОНРС для перелива в аварийные емкости или в другой ковш.

4. Выброс металла из сталеразливочного ковша во время слива плавки:

немедленно прекратить слив металла;

немедленно прокатить сталевоз по выброшенному металлу с целью выдачи его в пролет И-К и К-Л;

организовать уборку застывшего металла из-под конвертера.

5. Вынос леточных блоков сталевыпускного отверстия после ремонта летки:

- немедленно прекратить слив металла;

организовать слив металла через горловину конвертера;

произвести повторный ремонт летки.

6. Прогар конвертера в районе летки

немедленно прекратить слив металла;

организовать слив металла через горловину конвертера;

принять срочные меры по заделке места прогара магнезитовым кирпичом и огнеупорной массой.

7. Прогар котла ОКГ-400-2Б:

- немедленно прекратить продувку согласно технологической инструкции;

сообщить машинисту котла об аварии;

удалить людей в безопасную зону;

- медленным поворотом конвертера вывести горловину из зоны попадания воды, в случае позднего обнаружения течи запрещается поворот до полного испарения воды.

Ответственным руководителем работ по ликвидации крупных аварий, охватывающих несколько цехов или угрожающих другим цехам, является технический руководитель организации (в его отсутствие - заместитель), а при авариях в отдельном цехе - начальник этого цеха (заместитель).

Не допускается вмешательство в действия ответственного руководителя работ по ликвидации аварии.

Непосредственное руководство ведением спасательных работ осуществляет лицо, назначенное техническим руководителем организации или начальник газоспасательной службы. До его прибытия на место аварии эти обязанности выполняет старший смены газоспасательной станции» Непосредственное руководство ведением спасательных работ осуществляет ответственный руководитель или лицо из числа специалистов, на которого возложены эти обязанности в соответствии с oпeративной частью плана.

До прибытия на место пожарных подразделений работы по тушению пожара выполняет персонал цеха, отделения, смены, участка под руководством начальника смены (сменного мастера).

Лица, вызываемые для спасения людей и ликвидации аварии, сообщают о своем прибытии ответственному руководителю и по его указанию приступают к исполнению своих обязанностей. При направлении рабочих на выполнение аварийных работ в газоопасных местах каждую бригаду должен возглавить специалист цеха и работник газоспасательной службы.

План ликвидации аварии приведен в таблице 2

Таблица 2 - Оперативная чисть плана ликвидации аварий на технологическом оборудовании в ККЦ ОАО «ММК»

Наименование аварии	Прогар конвертера в районе ванны жидкого металла и днища конвертера
Возможное развитие аварий	- попадание жидкого металла в тоннели сталевоза и шлаковоза; - заливка жидким металлом рельс под конвертером, шлаковозов, сталевозов с последующей их остановкой
Последовательность организационных и технических мероприятий по защите и спасению людей, ликвидации аварий и локализации их воздействий. Порядок ввода ПЛА в действие	а) сообщить о случившимся диспетчеру цеха и мастеру производства; б) прекратить продувку плавки согласно технологической инструкции; в) наклонить конвертер в сторону, противоположную месту прогара, чтобы место прогара оказалось выше уровня жидкого металла; г) принять срочные меры по удалению людей из опасной зоны, отметка +0 под конвертерами; д) заделать место прогара огнеупорной массой, торкретмассой, магнезитовым кирпичом и осторожными поворотами ошлаковать место прогара.
Исполнители, обеспечивающие выполнение мероприятий по ликвидации аварии, оповещению спасению людей в т.ч. действия ГСС, ДГСД и других специальных подразделений	- первый узнавший об аварии; - машинист дистрибутора; - мастер производства, сталевар; - мастер производства, сталевар, машинист дистрибутора; - сталевар, подручный сталевара
Места нахождения противоаварийной защиты и спасения людей	- пост управления; - комната мастера: аптечка; - диспетчерская цеха: носилки, аптечка; - магнезитовый порошок, масса огнеупорная на отметке + 12 м в районе конвертеров.
Ответственный руководитель	Начальник смены до прибытия начальника цеха

Размещено на Allbest.ru