Повышение качества условий труда для работников гальванического цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

4

Курсовая работа

Повышение качества условий труда для работников гальванического цеха



Введение

1. Охрана труда на гальваническом участке

1.1 Анализ опасных факторов в гальваническом производстве

1.2 Методы и средства обеспечения безопасности работающих в гальваническом цеху

1.2.1 Общие правила

1.2.2 Пожаробезопасность

1.2.3 Параметры микроклимата

1.2.4 Меры по защите от ультразвука, вибраций и шума

1.2.5 Меры защиты от загрязняющих веществ

2. Инженерные решения по обеспечению безопасности труда

2.1. Описание гальванического цеха

2.2 Расчет искусственного освещения

2.3 Расчет механической вентиляции

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Защита атмосферного воздуха и формирование микроклиматических характеристик в пределах рекомендованных показателей ПДК является одной из важнейших задач при проектировании и реконструкции систем безопасности промышленных объектов.

Современное гальваническое производство занимает одно из лидирующих мест среди загрязнителей воздуха рабочей зоны. В гальванических цехах используются вещества, большинство которых являются вредными. Производственные условия отличаются повышенной влажностью, значительной концентрацией вредных паров и газов, дисперсных туманов и брызг электролитов. Профессиональные заболевания (астма, аллергия, язва внутренних органов, слепота и утрата обоняния), получаемые обслуживающим персоналом в этих цехах, в значительной мере связаны с воздействием на человека вредных производственных факторов на производстве. Основное воздействие на здоровье человека оказывают жидкостные, газообразные и пылевые аэрозоли в воздухе рабочей зоны. При этом значительно снижается производительность труда работников и ухудшается качество выпускаемой продукции. Поэтому гальванические цехи относятся к вредным участкам производства, где необходимо постоянное соблюдение мер предосторожности и правил техники безопасности.

Актуальность работы.

Подавляющее большинство гальванических цехов, как основного, так и вспомогательного назначения сегодня испытывают недостачу в системах очистки атмосферного воздуха рабочей зоны, а также выбрасываемой газовоздушной смеси, во многих случаях используется оборудование не предназначенное для использования в деревообработке или самостоятельно собранная система, что создает риск аварийной ситуации, снижает эффективность очистки и способствует износу рабочих машин. При всей комплексности решения представленных проблем, очевидным остается, то что в настоящее время единственно возможным выходом из сложившейся ситуации является совершенствование системы очистки отработанной газовоздушной смеси. Возникает необходимость в создании недорогой, не сложной конструкции вентиляционной системы. Основными требованиями к которой являются: надежность, универсальность (использование стандартных узлов и элементов конструкции), простота.

Исходя из выше изложенного, определяем цель и задачи настоящей работы.

Цель: улучшить условия для работников гальванического цеха.

Задачи:

- рассчитать эффективную вытяжную вентиляцию от гальванических ванн;

- подобрать и рассчитать светильники с люминисцентными лампами.

вибрация шум вентиляция гальваническая ванна



1. Охрана труда на гальваническом участке

1.1 Анализ опасных факторов в гальваническом производстве

В условиях научно-технического прогресса развитие гальванического производства сопровождается повышением производственных мощностей, интенсификацией технологических процессов, использованием более высокопараметрических физических и химических процессов, ростом разнообразия химических реагентов, что усложняет решение проблемы безопасности труда.

Все многообразные опасные и вредные факторы гальванического производства по природе воздействия на человека можно свести в три основные группы: физические (движущиеся части и оборудование, параметры микроклимата, шум, ультразвук, вибрация, пожаро- и взрывобезопасность); химические (вредные токсичные вещества в различном агрегатном состоянии); психофизиологические (физические и нервно-психические нагрузки, рабочая поза, темп и ритм труда). Каждый фактор в зависимости от интенсивности и условий воздействия может быть опасным или вредным, приводящим соответственно к травматизму или профессиональному заболеванию. Состояние условий труда характеризуется величиной отклонения количественных характеристик каждого фактора от нормативных требований.

Общая классификация опасных и вредных производственных факторов учитывает:

- повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны;

- повышенную загазованность парами вредных химических веществ;

- токсическое, раздражающее, канцерогенное воздействие веществ (кислот и щелочей, электролитов и растворов) на организм работника;

- повышенную влажность воздуха;

- повышенный уровень шума и вибрации;

- повышенный уровень ультразвука;

- опасный уровень напряжения в электрической цепи, которая может замкнуться через тело человека;

- повышенный уровень статического электричества;

- повышенную температуру поверхности изделия и оборудования;

- пожаровзрывоопасность;

- движение частей механизмов и машин;

- разлет частиц абразивных материалов;

- физические нагрузки работника, сопровождающиеся повышенными затратами его энергии.

1) Микроклимат.

Параметры микроклимата гальванических цехов (допустимое сочетание температуры, влажности, скорости движения воздуха) регламентируются ГОСТ 12.1.005-76.

Почти 50% профзаболеваний связано с воздействием неблагоприятных условий микроклимата (перегревания, переохлаждения, запыленности, загазованности и т.п.). Производительность труда при этом снижается на 20-40%.

Особенности микроклимата гальванических производств обусловлены технологическими процессами, протекающими в больших объемах воды со значительной открытой поверхностью испарения. К ним относятся: значительные перепады температур по высоте рабочей зоны (2 м) в холодное время года, повышенная до 75-80% относительная влажность воздуха, повышенные до 1,5 м/с скорости движения воздуха при нарушениях режима работы вентиляционных систем.

2) Вредные вещества.

Отличительная особенность технологии гальванопокрытия связана с насыщенностью разнообразными химическими веществами . Многие химические вещества оказывают неблагоприятные воздействия на организм человека, вызывая нарушения его нормальных функций различной тяжести. Последствия опасны для здоровья, а в некоторых случаях и для жизни. Оценка уровня концентрации вредных веществ связана с понятием предельно допустимых концентраций (ПДК). ПДК - это максимальная концентрация вредного вещества, которая не вызывает патологических изменений у работающего в течении всей жизни, генетических последствий у потомства, определяемых с помощью самых чувствительных современных методов. ПДК химических веществ, применяемых в гальваническом производстве, нормируются ГОСТ 12.1.005-76.

Наиболее вредными и опасными в обращении веществами на данном гальваническом участке являются:

НАТР ЕДКИЙ (NaOH).

При попадании раствора или пыли на кожу образуется мягкий струп. Возникают язвы, экземы, особенно в суставных складках пальцев. Опасно попадание даже самых малых количеств NaOH в глаза; поражается не только роговица, но и в следствии быстрого проникновения NaOH в глубь страдают и глубокие части глаза. Исходом может быть слепота. При попадании на кожу --обмывание пораженного участка струей воды в течении 10мин, затем примочки из 5% раствора уксусной или лимонной кислоты. При попадании в глаза --тщательное немедленное промывание струей воды или физиологическим раствором в течении 10-- мин. ПДК --0,5 мг/м3.

Индивидуальная защита: спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки, нарукавники, фартуки, обувь.

СИНИЛЬНАЯ КИСЛОТА (HCN).

Отравления синильной кислотой и её соединениями возможны при обработке руды (цианировании), гальваническом покрытии металлов, дезинсекции и дератизации помещений и т. п. Попадая в организм через дыхательные пути, реже -- через кожу, синильная кислота блокирует дыхательный фермент цитохромоксидазу и вызывает кислородное голодание тканей. При острых отравлениях наблюдаются раздражение слизистых оболочек, слабость, головокружение, тошнота, рвота; затем преобладают дыхательные расстройства -- редкое глубокое дыхание, мучительная одышка, наступают замедление и остановка дыхания. При хронических отравлениях синильной кислотой беспокоят головная боль, утомляемость, отмечаются низкое артериальное давление, изменения электрокардиограммы, в крови -- снижение уровня сахара и повышенное содержание гемоглобина, молочной кислоты и т. д. Действие цианидов калия и натрия на кожу может вызвать образование трещин, развитие экземы.

Индивидуальная защита: фильтрующий промышленный противогаз, защитные герметичные очки. Спецодежда из кислотоупорной ткани. Рукавицы, перчатки из стойкой резины. Сапоги из противокислотной резины.

3) Шум, вибрации, ультразвук.

В гальваническом производстве имеется ряд источников акустических и механических колебаний с широким спектром частот и уровней звукового давления, превышающем ПДУ ультразвука (по ГОСТ 12.1.001-89), шума (по ГОСТ 12.1.003-83), вибрации (по ГОСТ 12.1.012-78).

Источником шумового загрязнения среды и вибрации являются механические шумы, возникающие при соударении, трении деталей машин и механизмов, аэрогидродинамические шумы при движении газовых потоков в вентиляционной системе, жидкости при кавитационных процессах, электромагнитные шумы в электрических машинах при взаимодействии магнитных полей с ферромагнитными массами.

Воздействие шума на организм человека отличается многообразностью проявления неблагоприятного влияния на центральную нервную, сердечно-сосудистую и пищеварительные системы. Шум, как общебиологический раздражитель, быстро утомляет работающих, снижает работоспособность, производительность труда, тормозит реакции на опасные ситуации. При систематическом воздействии вызывает необратимые органические поражения слухового нерва - тугоухость.

Общая вибрация вызывает деформацию органов и тканей человека, сопровождается изменением функционального состояния организма, приводит к патологическим изменениям нервно-мышечного, опорно-двигательного аппарата, сосудистым расстройствам - вибрационной болезни. Местная вибрация приводит к болезненным изменениям рук (симптом «мертвого пальца») Общее воздействие ультразвука имеет много общего с воздействием высокочастотного шума. Особенность проявляется в чрезмерном повышении утомляемости, раздражительности, головокружении. Локальное воздействие ультразвука (аналогично вибрации) приводит к поражению периферического нервного и сосудистого аппарата пальцев, кистей рук и предплечья. Особенно вредно комбинированное (одновременное) воздействие шума, ультразвука и вибрации

1.2 Методы и средства обеспечения безопасности работающих в гальваническом цеху

Повышенная запыленность и загазованность, повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны производственного помещения оказывают вредное воздействие на организм человека, вызывают снижение его трудоспособности, увеличение травматизма, профессиональных заболеваний. Поэтому необходимы меры, предупреждающие и снижающие поступление в воздух цеха излишней теплоты, вредных паров, газов и пыли.

1.2.1 Общие правила

· Работающие в цехах обязаны выполнять правила техники безопасности, промсанитарии и противопожарной охраны.

· К работе допускаются только лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и противопожарной охране. Спецодежда должна храниться в отведенных для этой цели шкафчиках отдельно от верхней одежды рабочего. Принятие пищи и курение в рабочих помещениях строго воспрещается.

· Полы производственных помещений не должны впитывать растворов электролитов и других химических веществ и быть кислотно-щелочестойкими на участках, где применяются агрессивные жидкости. Для обеспечения стоков жидкости полы должны иметь уклон 0,005°

· Химические материалы должны храниться в плотно или герметично закрытой таре, которая должна быть снабжена этикеткой с точным названием вещества. Бутыли с кислотами и щелочами должны находиться в исправных корзинах или обрешетках, устланных стружкой, пропитанной раствором хлористого кальция или хлористого магния.

· Из-за опасности химических ожогов , должны быть оборудованы гидранты и фонтанчики для обмывания кожи и промывки глаз. Здесь же должны находиться средства для нейтрализации кислот (известь, мел, сода).

· Оборудование должно быть оснащено приемниками, обеспечивающими легкое удаление отходов. Слив отходов органических растворителей должен производиться в специальные емкости, обеспечивающие взрыво- и пожароопасное хранение. Слив отходов в канализацию строго запрещается. Отходы должны систематически вывозиться для уничтожения, утилизации или обезвреживания.

· При работах с легковоспламеняющимися и горючими веществами должны быть приняты меры для исключения возможности образования электростатического заряда.

· Рабочий должен соблюдать правила работы с токсичными электролитами и использовать средства индивидуальной защиты.

· Необходимо использовать местные отсосы для удаления загрязняющих веществ от ванн.

· Для обеспечения техники безопасности работу в гальваническом цеху необходимо максимально механизировать и сократить таким образом число работающих с вредными веществами.



1.2.2 Пожаробезопасность

Пожарная безопасность гальванического производства обеспечивается системами предотвращения пожаров и пожарной защиты (ГОСТ 12.1.004-76), взрывобезопасность - мерами взрывопредупреждения и взрывозащиты (ГОСТ 12.1.010-76)

1.2.3 Параметры микроклимата

Оптимальные и допустимые параметры микроклимата в гальваническом цехе связаны с таким физиологическим факторо, как энергозатраты организма в зависимости от тяжести физического труда. Типичные работы в гальванических цехах относятся к категории средней тяжести: РРа (работы, связанные с ходьбой, выполняемые стоя без перемещения тяжести) и РРб (работы, требующие перемещения тяжести до 10 кг).

В гальванических цехах избытки явного тепла, влияющие на температуру среды, не превышают 23 Вт/м³. Для этих условий допустимы следующие параметры микроклимата.

В холодный и переходный периоды года (температура наружного воздуха ниже 10°С) температура для работ категории РРа должна быть рава 17-23°С, для категории РРб - 15-21°С; относительная влажность должна быть не более 75%, скорость движения воздуха - не более 0,3 м/с для работ категории РРа или 0,4 м/с - для категории РРб.

В теплый период года температура должна быть не более чем на 3°С выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца, но не более 31°С; относительная влажность при 28-31°С не более 55%; при 27°С-не более 60%; при 26°С-не более 65%; при 25°С-не более 70%; при 24°С и ниже - не более 75%; скорость движения воздуха должна быть 0,2-0,5 м/с (большая скорость соответствует максимальной температуре воздуха, меньшая - минимальной).



1.2.4 Меры по защите от ультразвука, вибраций и шума

Борьба с ультразвуком, шумом, вибрацией и защита от них достигаются проведением следующих мероприятий:

· ослаблением этих факторов в источнике возникновения (замена ударных взаимодействий безударными; возвратно-поступательных движений - вращательными; демпфированием и использованием менее звучных движущихся деталей; улучшением аэрогидродинамического обтекания и т.д.);

· снижением факторов по пути распространения (строительно-акустические, объемно-планировачные мероприятия по размещению виброакустического оборудования в отдельных, удаленных, изолированных помещениях; использование звуко- и вибропоглощающих и изолирующих материалов и экранов и т.д.);

· автоматизацией и дистанционным управлением;

· индивидуальной защитой в тех случаях, когда технические средства не позволяют снизить уровень шума и вибрации по ПДУ.

1.2.5 Меры защиты от загрязняющих веществ

Главная причина загрязнения воздуха - несовершенство технологических процессов и негерметичность производственного оборудования.

Методы борьбы с токсичными промышленными веществами в гальванических цехах должны быть отображены в стандартах предприятий по безопасности труда (СТП) согласно ССБТ (ГОСТ 12.1.007-76). При производстве, применении и хранении вредных веществ предусматривают следующий комплекс мероприятий:

· замену вредных веществ в производстве наименее вредными, сухих способов переработки пылящих материалов - мокрыми;

· ограничение содержания примесей вредных веществ в исходных и конечных продуктах;

· применение прогрессивной технологии производства (замкнутый цикл, автоматизация, комплексная механизация, дистанционное управление, непрерывность процессов производства, автоматический контроль процессов и операций), исключающей контакт человека с вредными веществами;

· выбор соответствующего производственного оборудования и коммуникаций, не допускающих выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны, в количествах, превышающих ПДК при нормальном ведении технологического процесса, а также правильную эксплуатацию санитарно-технического оборудования и устройств (отопления, вентиляции, водопровода, канализации);

· рациональную планировку промышленных площадок, зданий, опмещений;

· применение специальных систем по улавливанию и утилизации абгазов, рекуперацию вредных веществ и очистку от них технологических выбросов, нейтрализацию отходов производства, промывочных и сточных вод;

· применение средств дегазации, активных и пассивных средств взрывозащиты и взрывоподавления;

· контроль за содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

· включение в стандарты или технические условия на сырье, продукты и материалы технологических регламентов токсикологических характеристик вредных веществ;

· применение средств индивидуальной защиты работающих;

· специальную подготовку и инструктажи обслуживающего персонала;

· проведение предварительных и периодических медицинских осмотров лиц, имеющих контакт с вредными веществами.

Оптимизация условий труда в гальванических цехах связана с устранением потенциально опасных и вредных факторов и необходима для обеспечения наилучшей работоспособности, хорошего самочувствия и сохранения здоровья человека в процессе труда.

Оптимизация достигается методами и средствами инженерной охраны труда. Применяется три группы методов и средств обеспечения безопасности труда: исключающие контакт человека с опасными вредными производственными факторами путем автоматизации, механизации и дистанционного управления; согласующие характеристики производственной среды с характеристиками человека; обеспечивающие адаптацию, естественные защитные свойства организма к условиям окружающей среды.

Для предотвращения (исключения) воздействия на человека опасных и вредных производственных факторов используется основные и вспомогательные технические средства техники безопасности и производственной санитарии, выполненные в виде устройств, установок, аппарато, оборудования, сооружений.

Поскольку в очистке воздуха от загрязняющих веществ особую роль играет вентиляция в гальваническом цехе, она и используется в данной работе как метод, я приведу его отдельную характеристику.

Вентиляция гальванического цеха.

Вентиляция воздуха может происходить за счет разности его температур внутри и снаружи помещения, через открытые окна, случайные щели, даже через стены при их относительно пористом материале, но эта так называемая естественная вентиляция мало производительна, а по направлению и скорости движения воздуха плохо поддается управлению. Значительно более эффективна принудительная промышленная вентиляция, при которой воздух отсасывается или подается вентилятором с силовым приводом. Принудительная вентиляция позволяет отсасывать воздух с нужной интенсивностью непосредственно из мест вредных выделений и подавать свежий воздух, рационально распределяя его по помещению.

Вся приточно - вытяжная система вентиляции гальванического производства, а часто и сообщающихся с ним соседних помещений, представляет собой единое целое, в котором все движения воздуха в трубопроводах и в самом помещении связаны между собой. Поэтому, какое-либо нарушение предусмотренной проектом взаимозависимости путем, например, переделки каких-нибудь элементов воздуховода или, что гораздо хуже и абсолютно недопустимо, присоединением дополнительных потребителей, не подкрепленное расчетом и соответствующими конструктивными мероприятиями, может катастрофически сказаться на вентиляции всего помещения.

Изготовление и переделки вентиляции должны проводится только квалифицированным специалистам, так как исправность вентиляции - это вопрос здоровья и даже жизни работающих в гальваническом цехе специалистов. Бортовые отсосы гальванического оборудования.

Конструкция бортового отсоса сказывается не только на эффективности работы вентиляции, но и на удобстве работы гальваника, а, следовательно, и на его производительности.

Системы вентиляции, применяемые в гальванических цехах это: вытяжные шкафы, внутри которых устанавливается оборудование; вытяжные зонты (колпаки), устанавливаемые над оборудованием, в том числе над электрофлотаторами; отсасывающие решетки, устанавливаемые сбоку от оборудования с его нерабочей стороны; бортовые отсосы, устанавливаемые на уровне верхнего края гальванических ванн и установок обработки поверхностей. Эти системы показаны на Рис.1

Рис.1 Воздухопринемные устройства местных вытяжных систем: вытяжной зонт (а); вытяжной шкаф (б); бортовой отсос (в).



Характеристика отсасывающих устройств представлена в Таблице 1.

Таблица 1. Характеристика вентиляционных отсосов, применяемых в гальванических цехах.

Тип	Достоинства	Недостатки	Области применения
Вытяжной шкаф	Хорошо изолирует помещения от вредных выделений из оборудования, стоящего внутри шкафа	Затрудненность доступа к оборудованию. При работе над оборудованием человек находится в зоне вредных выделений	При травлении цветных металлов
Вытяжной зонт (колпак)	Простота изготовления	При работе над оборудованием человек находится в струе отсасываемых вредных веществ. Расход воздуха очень велик, гак как трудно избежать непроизводительного подсасывания воздуха с боков	При работе в наливных колоколах с газвыделяющими щелочными электролитами или при очистке колоколов от наростов травлением в кислотах
Панель Чернобережского (панели равномерного всасывания)	Мало мешает работе, особенно если оборудование стоит у стены и панель не мешает проходу. Хорошо улавливает выделения легких газов, например водяного пара	Требует значительного расхода воздуха. Неудобен ее монтаж при свободно стоящем оборудовании	На промывочных ваннах с горячей водой при их одностороннем обслуживании. В гальванических цехах применяется редко
Бортовой отсос	Хорошо удаляет брызги и тяжелые газы и в большинстве случаев легкие газы. Рабочий, наклоняющийся над оборудованием, находится вне зоны вредных выделений	Увеличивает ширину оборудования, несколько затрудняя доступ к противоположному от рабочего краю ванны	На всех видах гальванического оборудования, включая даже некоторые типы вращающихся колоколов и барабанов



Принцип работы наиболее универсального для гальванического оборудования вентиляционного оборудования - «бортового отсоса» в том, что всасываемый с большой скоростью через узкую заборную щель отсоса воздух образует над зеркалом раствора электролита сильную горизонтальную струю (факел), которая сбивает с вертикального пути выбрасываемые из раствора капли и этим заставляет их главную массу упасть обратно в ванну, а остальные капли и газы увлекаются в вентиляционные отсосы.

Эта работа местного вентиляционного отсоса особенно хорошо наблюдается над гальванической ванной хромирования, брызги от которой ярко окрашены и их путь легко проследить.

Бортовые отсосы.

Бортовые отсосы получили наибольшее распространение в гальваническом производстве, так как они удобны, эффективны и экономичны.

Бортовые отсосы применяют для удаления вредных выделений с поверхности растворов, находящихся в различных ванных, где происходят процессы металлопокрытия и травления. Различают однобортовые отсосы, когда щель отсоса расположена вдоль одной из длинных сторон ванны, двухбортовые, когда щели расположены у двух противоположных сторон, и угловые -- при расположении щелей у двух соседних сторон.

Бортовой отсос называют простым (рис. 2,а), когда щели расположены в вертикальной плоскости, и опрокинутым (рис. 2, б),

Рис. 2. Бортовые отсосы: а -- простой; б -- опрокинутый.



Когда щели расположены горизонтально в плоскости, параллельной зеркалу ванны. Чем токсичнее выделения с зеркала ванны, тем ближе их нужно прижать к зеркалу, чтобы не допустить попадания вредных веществ в зону дыхания работающих у ванн.

Простые отсосы следует применять при высоком стоянии уровня раствора в ванне, когда расстояние до щели отсоса Н составляет менее 80--150 мм; при более низком стоянии уровня раствора (Н=150... 300 мм и более) значительно меньшего расхода воздуха требуют опрокинутые бортовые отсосы.

Расход воздуха на все виды бортовых отсосов тем больше, чем больше ширина ванны В, выше температура раствора и чем ближе к поверхности раствора необходимо прижать поток с учетом токсичности выделений.

Определение расхода воздуха, отсасываемого от горячих ванн. Расход воздуха, отсасываемого от промышленных ванн, впервые теоретически определил инж. И. Л. Виварели.

При работе бортового отсоса на частицу воздуха, находящуюся у поверхности раствора в ванне, действуют подъемная сила и сила всасывания. Под влиянием их частица движется по криволинейной траектории.



2. Инженерные решения по обеспечению безопасности труда

2.1 Описание гальванического цеха

Цех металлопокрытий (рис. 3) должен быть размещен у наружной стены здания, иметь хорошую освещенность и быть изолированным от других цехов. Цех запроектирован в один этаж высотой 12, 6 м, но с расположением автоматических линий на антресолях (отметка 3,6 м) с площадками обслуживания. Все вспомогательное оборудование расположено на нулевой отметке

В данном цехе производиться цинкование с использованием цианистых электролитов. От ванн выделяются загрязняющие вещества - водород цианистый и гидроксид натрия. Размеры цеха 96Ч36Ч12,6 м. Габаритные размеры ванн 2,2Ч1,2 м.

Рис.3. Поперечный разрез гальванического цеха.

2.2 Расчет искусственного освещения

Помещение в соответствии с классификацией производств:

· по пожаробезопасности относится к категории Г;

· по пожароопасности к категории П-РРР;

· по взрывоопасности к В-РРа;

· по опасности поражением электрическим током к 3 классу;

· по характеристике работ к категории РРа.

Цеху присуща повышенная влажность и высокая химическая активность среды, поэтому мы выбираем светильник типа ПВЛ - пылевлагозащитный люминисцентный (рис. 4), с люминисцентными лампами ЛБ80, имеющими световой поток Ф=4320 лм и длину l_св=1,5 м. Напряжение осветительной сети 220 В.Состояние потолка - побеленный, коэффициент отражения с=0,5, стены - свежепобеленные с окнами, закрытыми шторами с=0,7.

Рис. 4. Светильник типа ПВЛ.

1) Определение расчетной высоты подвеса светильника:

h=H - h_p - h_c=6-3,6-0,6=1,8 м,

где h_p=3,6 м - высота рабочей поверхности над полом;

h_c=0,25·(H - h_p)=0,25(6-3,6)=0,6, м - расстояние светового центра светильника от потолка (свес)

2) Оптимальное расстояние между светильниками при многорядном расположении определяется:

L=л·h = 1,4·1,8 =2,5 м,

Где л=1,4.

3) Определение индекса площади помещения:

i=(А·Б)/[h·(А+Б)] = (36+96)/[1,8·(36+96)] = 3,73.

4) Необходимое количество ламп определяется по формуле:

N = E·K₃·S·Z/(Ф·з)=200·1,5·3456·1,1\4320·0,56=471.43?472, шт.,

число светильников:

N_cв = N\2 = 472\2 = 236 ? 238;

где: Е=200 лк определяем по разряду и подразряду работы; K₃=1,5; S=А·Б - площадь цеха, м²; Z - коэффициент неравномерности освещения, для люминисцентных ламп равен 1,1; з= 0,56 - коэффициент использования светового потока. Число рядов светильников по ширине помещения:

n_ш = Б\L = 36\2,5 = 14,4 ? 14;

максимально возможное количество светильников в ряду:

n_cв\р = А - l_св\ l_св =96 - 1,5\1,5 = 63

количество светильников по длине помещения:

n_д = N_cв\ n_ш = 238/14=17.

Так как 17-ти светильников по длине помещения будет недостаточно, их количество необходимо увеличить до 34. Таким образом общее количество светильников N_cв=14·34=476. А расстояние между светильниками в ряду по длине помещения: 35/45=1,3 м.

Составляем в соответствии с полученными данными эскиз плана цеха в поперечном разрезе с указанием расположения светильников.



2.3 Расчет механической вентиляции

В данном цехе производиться цинкование с использованием цианистых электролитов. От ванн выделяются загрязняющие пожароопасные вещества - водород цианистый ПДК_р.з.=0,3 мг\м³ и гидроксид натрия ПДК_р.з.=0,5 мг\м³. Класс опасности этих веществ 2-й. Количество ванн цинкования в цехе равно 7. Для процесса цинкования характерны температуры раствора до 25°С.

1) Рассчитываем количества газообразных загрязняющих веществ, выделяющихся в воздушный бассейн при электрохимической и химической обработке металлов с зеркала раствора данной ванны по формуле:

G^ЗВ = 10^-3·У^ЗВ·F_в·К₁·К₂·К₃·К₄·К₅ ,

где У^ЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м²)

Y^ЗВ =0,75 мг/(с·м²) - водород цианистый, Y^ЗВ =5 мг/(с·м²) - гидроксид натрия;

F_в = 2,64 - площадь зеркала ванны, м²;

К₁ - коэффициент укрытия ванны. При наличии в составе раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ) К₁= 0,5; при отсутствии ПАВ К₁ = 1;

При всех процессах электрохимии необходимо учитывать коэффициент загрузки ванны К₂, который рассчитывается по формуле F₂ = f_дет/F_дет. где F_дет =80 - суммарная площадь поверхности обрабатываемых деталей за один час (производительность ванны по паспорту), м²;

f_дет = 30 - фактическая площадь поверхности деталей, м², обрабатываемых за один час;

При всех процессах электрохимии, химической обработки и обезжиривании изделий в ваннах необходимо учитывать К₃ - коэффициент заполнения объема ванны раствором: при заполнении ванны на 70 % К₃ = 1; при заполнении ванны на 100 % К₃ = 1,47, и в общем случае К₃ определяется из пропорции: К₃/100 = Х/70, где X - фактический процент заполнения объема ванны, 1,47/100 = Х/70, X=1,029 ;

В случае нанесения покрытий на мелкие детали насыпью в колокольных и барабанных ваннах следует учитывать коэффициент К₄, равный: 1,5 - при покрытии в погруженных (перекидных) колоколах и барабанах; 1,8 - при покрытии в колоколах, требующих заливки электролита после каждой партии деталей;

При хромировании в автоматических и полуавтоматических линиях нужно умножать на коэффициент К₅ = 0,8.

Для водорода цианистого (1):

G^ЗВ(1) = 10^-3·0,75·2,64·1·0,375·1,029·1 ·1=0,000764 г/с = 2750 мг/ч.

Для гидроксида натрия (2):

G^ЗВ(2) = 10^-3·5·2,64·1·0,375·1,029·1 ·1=0,0051 г/с = 18360 мг/ч.

2) Часовой объем:

3) Суммарное количество объема воздуха:

Коэффициент кратности воздухообмена:

где V_пом=96Ч36Ч12,6=43545,6 м³ - объем помещения.

4) Объем воздуха, удаляемого местной вытяжной вентиляцией от одной ванны:

где l, b - соответственно длина и ширина щели, l=2,2 м; b?0,1 B (здесь В ширина ванны), b=0,12 м;

v_в = 2 м/с - скорость движения воздуха в щели;

k₁ - коэффициент, учитывающий сопротивление движению воздуха от зеркала ванны к щели: при отсутствии штанг для подвески деталей k₁=1, при наличии штанг k₁=1,7; k₂=1,5 - коэффициент, учитывающий подвижность воздуха в помещении (при y_в =0,8м/с -скорость движения воздуха в помещении, h/В=0,1);

n - число щелей: в однобортовых отсосах n=1 при В<0,7, в двубортовых n=2 при В?0,7 м.

5)Суммарный объем воздуха удаляемого вентиляцией:

6)

7) Коэффициент кратности воздухообмена:

Коэффициент кратности воздухообмена в гальваническом цехе не должен превышать 12-15, т.к. 8,98<12 можно считать что применяемая система вентиляции эффективна. Чертеж представлен ниже.



Заключение

Как видно из изложенного, на большинстве участков гальванического производства происходит выделение в воздух рабочей зоны жидкостных, газообразных и пылевых аэрозолей. Эту проблему решает спроектированная система вентиляции.

Одним из наиболее неблагоприятных факторов гальванического производства является загрязнение наружного воздуха на территории предприятия и внутренних помещениях соединениями металлов и различными ядовитыми парами, а также выбросы кислоты.

Помимо использования вентиляции, дабы избежать неприятные чрезвычайные ситуации необходимо заранее проводить проверку рабочего оборудования, газоводов, кислотопроводов, воздуховодов систем безопасности и прочего оборудования. Проводить планово-предупредительные работы. Постоянно соблюдать меры предосторожности и правила техники безопасности.



Список использованной литературы

1.Гальванотехника. Справочное издание. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Гальев Ч.В. и др. М. «Металлургия», 1987 год.

2.Краткий справочник Гальванотехника . Ямнольский А.М., Ильин В.А., «Машиностроение» 1981 год.

3.Практические советы гальванику. Лобанов С.А. «Машиностроение» 1983 год.

4.Организация гальванического производства. Виноградов С.С., М «Глобус» 2005 год.

5.Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник в 2-х томах, Шлугер М.А., М «Машиностроение» 1985 год.

6.Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей). НИИ атмосфера, СПб, 2000 г.

Размещено на Allbest.ru