Разработка мероприятий по повышению уровня техники безопасности на ткацком производстве

Прежде чем рассматривать возможность оптимизации световой среды ткацкого цеха мы сочли целесообразным проверить совпадение экспериментальных замеров освещенности на рабочих местах ткачих их расчетным значениям.

Для этого нами были проанализированы применяемые методы расчета искусственной освещенности. С этой целью в основном используются два метода:

точечный метод;

метод светового потока.

С помощью точечного метода можно определять среднюю освещенность. Но в основном он предназначен для нахождения освещенности в точках, и, следовательно, наиболее пригоден для расчета минимальной освещенности, регламентируемой нормами для освещаемых объектов. Этот метод позволяет приближенно определить дополнительную освещенность, создаваемую отраженным светом.

Он может быть использован в следующих случаях:

при отсутствии необходимости в учете отражений составляющей освещенности;

когда не предъявляются требования к равномерности распределения освещенности по помещению;

при необходимости учитывать возможные затенения.

Применение точечного метода целесообразно для расчета освещения создаваемого светильниками прямого света.

Метод светового потока предназначен для определения средней освещенности. При расчете этим методом минимальная освещенность оценивается лишь приближенно, без выявления точек, в которых она имеет место. Средняя освещенность может быть рассчитана на как угодно расположенной поверхности, но наиболее употребительные формы этого метода предназначены для расчета горизонтальной освещенности [34].

В ряде случаев используется т.н. метод удельной мощности (в некоторых изданиях рассматривается как упрощенная форма метода коэффициента использования). Он применяется тогда, когда не требуется обеспечивать высокую точность расчета. На практике используются таблицы удельной мощности, графики Гурова и Прохорова.

Расчетную величину средней искусственной освещенности рабочих мест ткацкого цеха мы определяли по методу светового потока. Это связано с тем, что освещаемый объем помещения ограничивается ограждающими поверхностями, отражающими значительную часть светового потока, попадающего на них от источников света. В цехе отражающими поверхностями являются пол, потолок, стены и оборудование, установленное в помещении.

Расчет проводился согласно методике, изложенной в [35] для ламп мощностью 40 Вт.

На первом этапе нами был произведен расчет уровня освещенности создаваемый имеющейся на предприятии осветительной арматурой и соответствия нормируемых и фактических значений.

Расчет искусственного освещения мы производили по методу светового потока. При расчете искусственного освещения первоначально определили нормативное значение освещенности Ен, которая должна соответствовать характеристике зрительной работы, определяемой тремя параметрами: объектом различения, фоном и контрастом объекта с фоном.

Основной характеристикой светильника является распределение света в пространстве, которая описывается кривыми силы света. Кривые силы света в соответствии с ГОСТ 17677- 82 «Светильники. Общие технические условия» подразделяются на 7 классов:

1) К - Концентрированная;

2) Г - Глубокая;

3) Д - Косинусная;

4) Л - Полуширокая;

5) Ш - Широкая;

6) М - Равномерная;

7) С - Синусная.

Для эффективного освещения рабочей поверхности наиболее подходят светильники с концентрированной или глубокой кривой силы света. В ткацком цехе используются люминисцентные лампы белого света.

Для освещения производственных помещений ткацкого цеха используются светильники подвесные с рассеивателем и решеткой - ЛСП-06, которые представляют собой разрядные источники света низкого давления. Класс светильников ЛСП-06 - косинусного светораспределения. Длина светильника - 1650 мм, число ламп в одном светильнике - 2, мощность 40 Вт. Высота помещения 8 м; высота свеса светильника 2,5 м; высота рабочей поверхности 0,9 м. Светильник ЛСП-06 относится ко второй эксплуатационной группе, а коэффициенты отражения стен, потолка, пола соответственно равны 50;30;10 коэффициент использования светового потока з равен 0,5.

Расчет был произведен согласно методике приведенной в приложении к СНиП II - 4 -79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». В ходе расчетов мы использовали несколько основных формул:

1. Индекса помещения определили с помощью формулы:

(3.1)

2. Расчет необходимого числа светильников проводили по формуле:

(3.2)

где К - коэффициент запаса К=1,5;

z - коэффициент неравномерности освещения (при освещении люминесцентными лампами z=1,1);

n - число ламп в светильнике (для светильника ЛСП-06 число ламп равно 2);

з - коэффициент использования светового потока.

3. Формула для определения числа светильников в ряду:

 (3.3)

где m - количество рядов светильников по ширине помещения.

4. Суммарная длина светильников в ряду определялась по формуле

lобщ=lc•Ni (3.4)

где lc - длина одного светильника

5. Световой поток точечного источника света, необходимый для создания заданной освещенности:

(3.5)

6. Расчетную освещенность рабочей поверхности определили по формуле:

Ер = Е • Фл/ F (3.6)

Согласно проведенному расчету было установлено, что средняя величина освещенности рабочих мест должна составлять 159 лк. Средняя освещенность рабочих поверхностей ткацких станков, полученная экспериментальным путем, равна 140 лк. Некоторые различия в расчетных и экспериментальных данных, по нашему мнению, могут быть связаны со старением источников света, запыленностью и загрязнением светильников и т.п.

Исходя из того, что освещенность определяется величиной падающего на поверхность светового потока, а световой поток в свою очередь зависит от мощности источника света [34], представлялось целесообразным рассмотреть возможность увеличения освещенности рабочих мест за счет использования в светильниках люминесцентных ламп большей мощности. Это направление рассматривалось нами в качестве первого способа модернизации осветительной установки.

В качестве второго направления модернизации системы освещения цеха рассматривалась возможность уменьшения расстояния между светильниками и рабочей поверхностью ткацкого станка

Расчет освещенности рабочих мест проводился для ламп мощностью 80 Вт. Установлено, что использование ламп с максимальной мощностью позволяет повысить уровень освещенности до 190 лк, что не соответствует нормативному значению в 300 лк.

Как было отмечено выше, еще одним способом увеличения уровня освещенности является снижение высота подвеса светильников. Оптимальная высота подвеса светильника в данном цехе 3 м.

В результате расчета с измененной высотой подвеса светильников нами были получены следующие результаты, представленные в таблице 4.

Таблица 4 - Результаты расчета основных показателей систем освещения ткацкого цеха при изменении высоты подвеса до 3 м и мощности ламп осветительной арматуры

Наименование показателей	Мощность ламп
	40Вт	80 Вт
	Высота подвеса, м
	2,5	3	2,5	3
1	2	3	4	5
Возможное число светильников	980	750
Световой поток точечного источника света, необходимый для создания заданной освещенности, лм	6789	8870
Расчетная освещенность рабочей поверхности, лк	159	165	190	198

Из анализа результатов представленных в таблице 1 следует, что расчетная освещенность рабочей поверхности, даже при снижении высоты подвеса существенно не изменяется. Это связано с тем, что нормативные параметры освещенности, расчетные значения светового потока, а так же световой поток точечного источника света, необходимый для создания заданной освещенности при изменении высоты подвеса осветительной арматуры остаются практически неизменными. Следовательно, при снижении высоты подвеса осветительной арматуры, уровень освещенности расчетный не соответствует норме.

В результате проведенных расчетов было установлено, что при установке более мощных источников света в имеющихся светильниках существенного прироста эффективности не наблюдается. При изменении высоты подвеса и размещении имеющихся светильников с более мощными лампами удается повысить уровень освещенности до 198 лк, что не соответствует предъявляемым требованиям. Достижение предъявляемых требований по уровню освещенности рабочих мест возможно лишь при полной замене системы освещения цеха.

3.2 Проектирование системы освещения в программном комплексе DIALux 4.6 Light

Одним из факторов, определяющих условия работы и способствующих повышению производительности труда и культуры производства, является благоприятный световой климат в производственных помещениях и рациональное освещение рабочих мест.

За последнее время в результате изменения характера производственных процессов и повышения требований к качеству выпускаемой продукции существенно увеличился объем работ, связанных со значительным напряжением органа зрения, а, следовательно, резко повысилось гигиеническое и экономическое значение условий освещения производственных помещений предприятия.

Гигиенический контроль за производственным освещением должен осуществляться в двух направлениях: путем санитарного надзора за вновь проектируемыми осветительными установками искусственного освещения и за реконструкцией и эксплуатацией действующих осветительных приборов [36].

Для освещения помещений могут использоваться две различные системы: одного общего или комбинированного освещения.

В ткацком цехе ОАО «КФТТ» используется общее равномерное освещение [10]. При равномерном размещении светильников расстояние между ними установлено одинаковое, тем самым обеспечивается равномерное освещение всего помещения. Преимущества такой системы в том, что в цехе создаются условия для выполнения работы в любой точке.

Для проектирования новой системы освещения нами был выбран программный комплекс DIALux [37].

DIALux - одна из самых эффективных программ для расчета, планирования и дизайна освещения. Программа использует каталоги светильников различных производителей. Эти электронные каталоги загружаются в программу пользователем.

DIALux -- это программный продукт компании DIAL GmbH, не уступающий по функциональности известному Relux CAD, зато превосходящий его по удобству интерфейса. При этом возможности программы в области светотехники практически не ограничены. С помощью DIALux можно проектировать как наружное, так и внутреннее освещение, производить электротехнические расчеты и готовить фотореалистичную визуализацию освещаемого помещения или внешнего освещения. Использование перечисленных возможностей программы, несомненно, требует от пользователя некоторого опыта в области светотехники и компьютерной графики. Тем не менее, DIALux оснащен многочисленными инструментами, которые значительно ускоряют и облегчают работу.

Возможности программы позволяют создать модель помещения с соблюдением характеристик отражательной способности стен, пола и потолка. Так же учитывается высота рабочей поверхности и высота подвеса светильников.

Качество световой среды во многом определяется видом осветительного оборудования: типом лампы и видом светильника.

На рисунке 3 показан элемент интерфейса - заполненная форма для проектирования системы освещения в ткацком цехе.

Рисунок 3 - Элемент интерфейса - заполненная форма для проектирования системы освещения

Выбор типа светильника (рисунок 4) осуществляется по его светораспределению и производится с учетом класса светильника, его конструктивной схемы, степени защиты и твердости светотехнических материалов [38]. Выбор источника света представлен на листе 7 графической части.



Рисунок 4 - Выбор типа светильника.

Паспорт светильника представлен на рисунке 5

Рисунок 5 - Паспорт светильника

Следующий этап выбор типа ламп. Ввиду того, что в рассматриваемом трудовом процессе высоки требования к цветоразличению выбираем лампу с минимальным индексом цветопередачи равным 50 и диапазоном цветовой температуры 3500-5500 К [39].

Из возможных вариантов выбор останавливаем на люминисцентной лампе типа ЛБ (лампа белого света). Данный тип ламп является наиболее экономичным и применяется для освещения большинства производственных помещений.

Из электронных каталогов нами был выбран светильник марки фирмы

Filips DIAL 23 TCW 596S-158 I - D2 NB. Корпус серого цвета из полиэфира, армированного стекловолокном; рассеиватель из поликарбоната. Габаритные размеры 1570?188?152 мм. Производства ЗАО «Компания Технолог» г. Москва. Стоимость одного светильника 720 рублей. Светильник может быть оснащен электромагнитным или электронным ВЧ ПРА. Предназначен для индивидуального монтажа, крепление к потолку осуществляется двумя шурупами с шайбами. Светильник поставляется с установленными платой с ПРА и металлическими зажимами, кабельные сальники и шайбы прилагаются. В состав дополнительных принадлежностей входят скобы для установки на магистральной системе [40]. Вид светильника, а также его технические характеристики представлены на листе 8 графичской части.

Для выбранного нами светильника, наиболее приемлимыми считаются лампы типа TL-D Master TL-D Reflex Super 80, газоразрядная ртутная лампа низкого давления с трубчатой колбой диаметром 26 мм, может давать свет от теплого белого оттенка до холодного дневного [41]. Особенности цветопередачи определяет еще один показатель - индекс цветопередачи, максимальное значение которого равно 100. Уменьшается он по мере того, как цветопередающие свойства лампы удаляются от соответствующих характеристик стандартного источника света. Для зрительных работ с контролем цвета и очень высокими требованиями к цветоразличению (подбор красок, контроль готовой продукции в легкой промышленности и др.) при работах, связанных с необходимостью сравнения, сопоставления цветовых характеристик - 85 Rа [42].

Определяем нормативное значение освещенности Е, которая должна соответствовать характеристике зрительной работы, определяемой тремя параметрами: объектом различения, фоном и контрастом объекта с фоном. Разряд зрительных работ для отделения - IV-а. Нормативное значение освещенности согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» - 300 лк. В соответствии с этими данными проводим расчет системы освещения. Расчет в программе, а также результаты расчета представлены на листах6 и 9 графической части. Таким образом, на основе математической модели помещения ткацкого цеха с использованием возможностей программного обеспечения DIALux спроектирована система освещения с использованием светильника Filips DIAL 23 TCW 596S-158 I - D2 NB, обеспечивающая необходимый уровень освещенности на рабочей поверхности. На рисунке 6 представлено распределение освещенности в ткацком цехе после расчета в программе.

Рисунок 6 - Распределение освещенности в ткацком цехе.

Применение данной системы освещения будет способствовать поддержанию высокого уровня работоспособности, снизит утомление зрения. Уменьшится вероятность получения производственных травм.

3.3 Контроль за уровнем освещенности в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей»

Основной проблемой в ткацком цеху является недостаточная освещенность рабочей зоны. В связи с этим особую значимость приобретает разработка методов и приборов, позволяющих контролировать уровень освещенности рабочей зоны. Контроль за уровнем освещенности осуществляется в соответствии с ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности». Результаты измерений параметров освещенности рабочих мест в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» представлена в приложении 2.

3.3.1 Методы, средства и приборы для контроля освещенности рабочих мест

Для измерения освещенности используются люксметры с измерительными преобразователями излучения, имеющими спектральную погрешность не более 10%, определяемую как интегральное отклонение относительной кривой спектральной чувствительности измерительного преобразователя излучения от кривой относительной спектральной световой эффективности монохроматического излучения для дневного зрения V(л) по ГОСТ 8.332.

В соответствии с ГОСТ 17616 допускается использовать для измерения освещенности люксметры, имеющие спектральную погрешность более 10 %, при условии введения поправочного коэффициента на спектральный состав применяемых источников света. Люксметры должны иметь свидетельства о метрологической аттестации и поверке. Аттестация люксметров проводится в соответствии с ГОСТ 8.326, поверка -- в соответствии с ГОСТ 8.014 и ГОСТ 8.023. Для измерения напряжения в сети применяют вольтметры класса точности не ниже 1.5 по ГОСТ 8711.

3.3.2 Принципы контроля освещенности рабочего места

Перед измерением освещенности от искусственных источников освещения необходимо провести замену всех перегоревших ламп и чистку светильников. В соответствии с ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности» измерение освещенности может также производиться без предварительной подготовки осветительной установки, что должно быть зафиксировано при оформлении результатов измерения. Перед измерениями выбирают и наносят контрольные точки для измерения освещенности на план помещения, сооружения или освещаемого участка (или исполнительный чертеж осветительной установки) с указанием размещения светильников.

В соответствии с нормативными документами на предприятии должны проводится производится замеры уровня освещенности рабочих мест раз в квартал. Контрольные точки для измерения минимальной освещенности от рабочего освещения размещают в центре помещения, под светильниками, между светильниками и их рядами, у стен на расстоянии от 0,15 до 0,25l, но не менее 1 м, где l -- расстояние между рядами светильников.

Контрольные точки для измерения освещенности в ткацком цехе ОАО «КФТТ» представлены на листе 10 графической части.

3.3.3 Характеристика возможностей средств контроля освещенности используемых на предприятии

В соответствие с [43] организация и осуществление лабораторного контроля показателей производственной среды возлагается на руководителя организации.

На предприятии производятся замеры искусственной освещенности периодично раз в год. При этом используется прибор люксметр Ю116, представленный на рисунке 7.

Рисунок 7 - Люксметр Ю116

Технические характеристики люксметра Ю 116 приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Технические характеристики люксметра Ю 116

Диапазон измерений, лк	Условное обозначение одновременно применяемых двух насадок на фотоэлементе	Коэффициент пересчета шкалы
5-30, 17-100	Без насадок с открытым фотоэлементом	1
50-300, 170-1000	К, М	10
500-3000, 1700-10000	К, Р	100
5000-30000, 17000-10000	К, Т	10000

Основным преимуществом данного прибора является его стоимость порядка от 3200 до 4000 рублей, но существенным недостатком является большая масса прибора и габариты, а также точность и малая функциональность [44]. Поэтому в дальнейшем будет проведен анализ имеющихся в продаже люксметров и после сравнения с люксметром Ю116 будет выбран наиболее эффективный прибор для измерения искусственной освещенности цеха.

Пределы допускаемой основной погрешности люксметра в диапазонах измерений 5-30 и 17-100 составляет 12% от измеряемой величины.

Увеличение основной погрешности при переходе на диапазоны измерений 50-300, 500-3000, 1700-10000, 5000-30000, 17000-100000 лк не превышает 5% от измеряемой величины.

Время успокоения подвижной части люксметра не превышает 4 с.

Измерение показателей люксметра, вызванное отклонением температуры от 20 град. до любой температуры в диапазоне от минус 10 до плюс 35 град., не превышает 10% от измеряемой величины на каждые 10 град [44].

Недостатком прибора является его низкая точность. Прибор измеряет только освещенность. В нем нет возможности контроля таких параметров световой среды как яркость и коэффициент пульсации.

3.3.4 Выбора прибора контроля световой среды

В настоящее время в продаже представлено большое количество приборов позволяющих проводить контроль за уровнем освещенности, которые имеют свои преимущества и недостатки. На предварительном этапе анализа были выбраны несколько наиболее эффективных приборов, которые рассмотрены далее. Анализ приборов контроля представлен на листе 10 графической части.

Рисунок 8 - Люксметр-яркомер ТКА-ПКМ модель 02

Люксметр-яркомер ТКА-ПКМ (модель 02) предназначен для измерения: освещенности (в лк) в видимой области спектра, яркости (в кд/м2) накладным методом ТВ-кинескопов, дисплейных экранов и самосветящихся протяженных объектов. Технические характеристики прибора представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Технические характеристики люксметра-яркометра ТКА-ПКМ модель 02

Диапазоны измерений:
1	2
освещенности	10…200000 лк
яркости	10…200000 кд/м2
Основные относительные погрешности измерения
освещенности	8%
яркости	10%
Вид индикации	Цифровой ЖКИ
Время непрерывной работы прибора	Не менее 8 часов
Рабочие условия эксплуатации прибора
температура окружающего воздуха	0…400С
относительная влажность воздуха при температуре окружающего воздуха 25 0С	Не более 98%
атмосферное давление	80…110 кПа
Масса прибора	Не более 0,39 кг

ТКА-ПКМ (модель 02) рекомендован для применения по результатам испытаний и экспертиз Министерств и ведомств. Прибор внесен в Госреестр средств измерений (№24248-04).

Совмещение в одном приборе универсального люксметра и яркомера позволяет в соответствии с нормами контролировать условия труда сотрудников, работающих с мониторами и дисплеями [45].

Люксметр-яркомер-термогигрометр ТКА-ПКМ (модель 41) представлен на рисунке 9.



Рисунок 9 - Люксметр-яркометр-термогигрометр ТКА-ПКМ (модель 41)

Люксметр-яркомер-термогигрометр ТКА-ПКМ (модель 41) предназначен для измерения в помещениях параметров окружающей среды: освещенности в видимом диапазоне спектра, яркости (в кд/м2) накладным методом ТВ-кинескопов, дисплейных экранов и самосветящихся протяженных объектов, температуры воздуха, относительной влажности воздуха. Технические характеристики прибора представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Технические характеристики люксметра-яркометра-термогигрометра ТКА-ПКМ (модель 41)

Диапазоны измерений
1	2
освещенности	10…200000 лк
яркости	10…200000 кд/м2
температуры	0…50 0С
относительной влажности	10…98 % отн.
Основные относительные погрешности измерения
освещенности	8%
яркости	10%
Основная абсолютная погрешность измерения
относительной влажности при температуре 20±5 0С	Не более 5 % отн.
температуры при температуре окружающего воздуха 20±5 0С	Не более ±0,5 0С
Вид индикации	Цифровой ЖКИ
Средняя наработка на отказ	Не менее 2000 часов
Рабочие условия эксплуатации прибора
температура окружающего воздуха	0…50 0С
относительная влажность воздуха при температуре окружающего воздуха 25 0С	Не более 98%
атмосферное давление	80…101 кПа
Масса прибора	Не более 0,39 кг

ТКА-ПКМ (модель 41) рекомендован для применения по результатам испытаний и экспертиз Министерств и ведомств. Прибор внесен в Госреестр средств измерений (№24248-04).

Совмещение в одном приборе универсального люксметра, яркомера и измерителя температуры и влажности позволяет в соответствии с нормами контролировать условия труда сотрудников. Повышенное быстродействие, улучшенные эксплуатационные характеристики, высокоточный платиновый датчик температуры, малое энергопотребление [45].

Люксметр-пульсметр Аргус-07

Люксметр-пульсметр Аргус-07 (рисунок 10) предназначен для измерения освещенности, создаваемой естественным светом и различными источниками искусственного освещения, и коэффициента пульсаций излучения искусственного освещения. При этом источники освещения могут быть расположены произвольно относительно люксметра.

Рисунок 10 - Люксметр-пульсметр Аргус-7

Показание коэффициента пульсаций индицируется в процентах, при этом прибор определяет максимальное, минимальное и среднее значение освещенности пульсирующего излучения и рассчитывает значения коэффициента пульсаций [45].

Технические характеристики прибора представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Технические характеристики люксметра-пульсметра Аргус-7

Диапазон измерения
освещенности	10…20000
коэффициент пульсаций	1-100%
Спектральный диапазон	0,38-0,80 мкм
Предел допускаемой относительной погрешности	8%
Размеры
индикаторный блок	125?68?30
датчик	65?90
масса	0,35 кг

Известно, что колебания освещенности с частотой 100 Гц, превышающей критическую частоту слияния световых мельканий, зрительно не воспринимаются, однако отрицательное воздействие пульсации освещенности на биоэлектрическую активность мозга подтверждена многочисленными исследованиями. Установлено также возрастание отрицательного действия колебаний света на организм человека с увеличением глубины колебаний. Это определяет требования к ограничению глубины пульсации освещенности при изменении во времени светового потока [46].

Исходя из анализа возможностей представленных выше приборов контроля освещенности мы предлагаем использовать люксметр-яркометр-термогигрометр ТКА-ПКМ модель 41. Основное достоинство прибора - его универсальность. Один прибор может быть использован на производствах различного профиля для контроля сразу нескольких параметров цеха, таких как: освещенность, яркость, измерение температуры и относительной влажности. Другие преимущества прибора - простота в обращении, малые размеры и вес, быстрота измерений, малая потребляемая мощность. Этот прибор выгодно отличается от используемого сейчас Ю-116 тем, что есть возможность контролировать пульсацию света. Кроме того для прибора характерна достаточно малая погрешность всего 8% и приемлемая цена в 15 000 рублей, по сравнению с другими приборами.

Применение прибора позволит более эффективно проводить оценку качества рабочей зоны и своевременно принимать меры по ее коррекции, что позволит повысить производительность и безопасность труда работников не только цеха, но и всего предприятия в целом.

3.4 Оптимизация акустических параметров ткацкого цеха

В ткацком цехе 120 женщин работают в условиях сверхнормативного уровня шума. Превышение допустимых значений составляет от 2.2 до 7 дБА.

Известно, что длительное воздействие шума в 60-85 дБ создает нагрузкуа на ЦНС и приводит к неврозам [13].

Анализ возможности использования технических и архитектурно-строительных методов снижения шума показал, что данные методы требуют значительных материальных затрат и экономически нецелесообразны. Более того в большей части помещений и процессов в ткацком цехе вообще не могут быть применены, и только противошумы служат единственным средством зашиты работающих от действия шума.

Согласно ГОСТ Р 12А211-99 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Противошумы. Субъективный метод измерения поглощения шума», протнвошум - это средство индивидуальной зашиты органа слуха, используемое человеком для изоляции от нежелательных звуков. Изолировать орган слуха человека можно тремя путями:

- закрыть ушную раковину;

- закрыть преддверие ушного канала;

- закрыть ушной канал.

Это можно сделать с помощью противошумных наушников и противошумных вкладышей.

При выборе модели противошума была использована единая, определенной соответствующими ГОСТами терминологией.

В настоящее время на территории Российской Федерации действуют 6 стандартов, адаптированных с европейскими:

1. ГОСТ Р 12.4.208-99 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Наушники. Общие технические требования. Методы испытаний».

2. ГОСТ Р 12.4.209-99 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Вкладыши. Общие технические требования. Методы испытаний».

3. ГОСТ Р 12.4.210-99 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумные наушники, смонтированные с защитной каской. Общие технические требования Методы испытаний».

4. ГОСТ Р 12.4.211-99 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумы. Субъективный метод измерения поглощения шума».

5. ГОСТ Р 12.4.212-99 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумы. Оценка результатирующего значения А. корректированного уровня звукового давления при использовании средств индивидуальной защиты от шума».

6. ГОСТ Р 12.4.213-99 «ССБТ Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумы. Упрощенный метод измерения акустической эффективности противошумных наушников для оценки качества».

В стандартах даны определения типам противошумов, сформулированы основные требования к защитным и эксплуатационным показателям, установлены требования их контроля.

Был проведен анализ предлагаемых рынком противошумов следующих производителей: кампаний «MultyMax», «LaserLite», «Quiet», «Bacou-Dalloz» и «Хай Ком».

Исходя из того, что уровень шума необходимо снизить на 10 дБА и имея в виду важность экономической составляющей были выбраны противошумные вкладыши «UVEX» производства «Хай Ком».

Они предназначены для индивидуальной многоразовой защиты слуха человека от шума в производственных и бытовых условиях. Уровень сниженияшума до 24 дБА. Ребристая поверхность обеспечивает улучшенное поглощение шума, а внутренний канал обеспечивает отвод поглощенного шума. Вкладыш изготавливается из вспененного полиуретана.

Однако известна проблема, заключающаяся в том, что человек, одевающий противошум, оказывается в дискомфортном состоянии. С одной стороны, дискомфорт вызван ношением непривычного устройства, с другой - само приспособление оказывает определенные неудобства. Носить или не носить противошумы - может решить только сам работник, так как у одного противошумы вызывают шум в ушах, другой просто не переносит присутствия инородного тела в ушной раковине или в ушном канале.

Лицам, длительное время работающим в условиях шума, необходимо привыкать к противошумам постоянно - в течение одного двух месяцев, по 1--3 часа в день, увеличивая время ношения в течение 2--3-х недель, что позволит организму перестроиться без возможных неприятных ощущений. Для того чтобы защита органа слуха оказалась эффективной, после привыкания к противошумам защитные устройства следует носить в течение всего времени, на протяжений которого потребитель находится в потенциально опасной с точки зрения шума среде. Ссылка некоторых работников на плохое прослушивание оборудования или плохую разборчивость речи неубедительна. Как правило, противошумы имеют небольшую эффективность в области низких частот, что позволяет более или менее нормальное общение в условиях высокочастотного шума. Затруднительное контролирование нормальной работы используемого работниками оборудования после ежедневного месячного ношения противошумов практически снимает эту проблему.

Поэтому, прежде чем заказывать те или иные противошумы, рекомендуем работникам службы охраны труда, ознакомить работающих с тем или иным предлагаемым ассортиментом противошумов и получить от или предварительное согласие на их использование в конкретном производствен Лучше, если работники просто примерят на себе различные противошумы. В этом случае эффект использования (ношения) противошумов будет максимальным и средства, затраченные на их приобретение, не будут потрачены напрасно.

Таким образом, применение противошумных вкладышей «UVEX» в ткацком цехе нормализует ситуацию с воздействием избыточного шума на персонал, снизит риск профессиональной патологии органов слуха и повысит производительность труда.

4. Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Предприятие ОАО «Курская фабрика технических тканей» является пожароопасным объектом (ПОО). К пожароопасным объектам относятся предприятия, на которых производятся, хранятся, транспортируются продукты, приобретающие при определенных условиях способность к возгоранию или взрыву.

В таблице 9 приведены категории помещении по взрывопожарной и пожарной опасности (по НПБ 105-03).

Таблица 9 - категории помещении по взрывопожарной и пожарной опасности (по НПБ 105-03).

Категория помещения	Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении.
А - взрывопожароопасная	Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С в таком количестве, что могут образовываться взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.
Б - взрывопожароопасная	Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовываться взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа
В1 - В4 - пожароопасные	Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категории А или Б.
Г	Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, горючие жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
Д	Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии

В таблице 10 приведены сведения о производственных помещениях и категории по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с [47].

Таблица 10 -Категории помещений ОАО «КФТТ» по взрывопожарной и пожарной опасности.

№	Наименование помещения	Категория помещения
1	Тканевая лаборатория	В2
2	Крутильный цех	В2
3	Текстильная лаборатория	В2
4	Склад техоснастки	В1
5	Лаборатория химических анализов	В2
6	Ткацкий цех	В2
7	Склад готовой продукции	В1
8	Склад сырья	В1
9	Тарный участок	В2
10	Склад №7 центрального склада	В1
11	Материальный склад №8	В2
12	Материальный склад №9	В1
13	Гараж для легковых автомобилей	В2
14	Трансформаторная подстанция	В1
15	Кладовая ГСМ	В2
16	Кладовая ОГМ	В2

В ткацком цехе потенциальной опасностью обладают, образующиеся в процессе работы, пылевоздушные смеси, а также пары керосина. Ткацкий цех, согласно [47] имеет категорию В2.

Пожар - это неконтролируемое горение вне специального очага, которое представляет собой сложный физико-химический процесс превращения горючих веществ и материалов в продукты сгорания, сопровождающиеся интенсивным выделением тепла и светового излучения.

Большинство пожаров, связанных с горением твердых материалов, начинается с возникновения локального открытого пламенного горения. Далее вокруг зоны горения возникает конвективный газовый поток, обеспечивающий необходимый газовый обмен. Постепенно увеличивается температура горючего материала вблизи зоны горения, интенсифицируются физико-химические процессы горения, растет факел пламени, горение переходит в общее.

Возможным местом возникновения пожара можно считать складские помещения и непосредственно производственные цеха, так как они составляют основную пожарную нагрузку здания. Эта нагрузка в складских помещениях достигает 50 кг/м2.

Пожар, возникший в данных помещениях объекта, характеризуется быстрым распространением огня, плотным задымлением и высоким температурным режимом. Скорость распространения огня во многом будет зависеть от вида материальных ценностей, находящихся в помещении, способа их укладки, а также наличия горючей загрузки. Так, линейная скорость огня при горении в производственных зданиях I-II степени огнестойкости будет составлять - 0,5 м/мин [48].

Горение материалов и их термическое разложение в условиях пожара будет сопровождаться повышенным дымообразованием и выделением токсичных паров и газов, которые в короткое время будут создавать опасную среду для пребывания людей в здании.

4.1 Обеспечение пожарной безопасности

Как было определено выше, ткацкий цех является пожароопасным цехом. Чтобы исключить возможность возникновения пожара и загораний не допускаются нарушения ведения технологического процесса, разливы теплоносителя, попадание воды на электрооборудование, работа загрязненного оборудования, проведение огневых работ без подготовки и без оформления наряда-допуска, эксплуатация вентсистемы с загрязненным воздухом, неправильное хранение горючих жидкостей, легковоспламеняемых жидкостей, смазочных масел, захламленность производственных помещений.

Все электродвигатели пусковая аппаратура, силовая и осветительная арматура выполнены в соответствии с ПУЭ.

Смазочные масла в производственном помещении цеха хранятся только в шкафах и ящиках из несгораемого материала в количестве не более 20 литров. Промасленная спецодежда хранится в металлических шкафах, в развешенном виде. Двери шкафов имеют отверстия в верхней и нижней части. Ветошь и другие обтирочные материалы хранят в металлических ящиках с крышками и перед окончанием смены содержимое удаляется. Складирование химических веществ осуществляется в соответствии с нормами в зависимости от их опасности.

При возникновении загорания или пожаре первый заметивший загорание обязан окриком предупредить о пожаре работающий персонал и немедленно вызвать пожарную часть по ближайшему телефону или извещателю. Технологический персонал предупрежденный окриком первого заметившего загорание, должен немедленно приступить к ликвидации загорания первичными средствами пожаротушения.

Для тушения загораний в цехе предусмотрены огнегасительные средства: вода, песок, химическая пена, углекислота.

Внутренние пожарные краны укомплектованы резиновыми прокладками, пожарный рукав располагается рядом в свернутом положении, имеются уплотнительные кольца, наконечники для направления воды. У данного средства пожаротушения есть ограничения: нельзя тушить водой электропроводку и электрооборудование, находящееся под напряжением.

Огнетушитель ОУ-5 состоит из толстостенного стального баллона с горловиной, в которую ввернут запорно-пусковой вентиль с сифонной трубкой. На боковом штуцере вентиля закреплен раструб-снегообразователь. Для тушения очага загорания огнетушитель подносят возможно близко к зоне огня, повертывают раструб-снегообразователь на 900 по отношению к баллону и открывают запорно-пускорой вентиль.

Сжиженная углекислота попадает в раструб, расширяется, превращаясь в газ, что приводит к резкому понижению температуры и образованию снежной массы. Извещатели приводятся в действие вручную для подачи сигнала при помощи ручного извещателя, необходимо разбить стекло и нажать кнопку до отказа. Внутренние пожарные краны в случае необходимости используются следующим образом. Работник должен раскатать в направлении очага горения рукав, произвести соединение рукава к крану, а ствола к рукаву, взять ствол в руки, открыть до отказа вентиль крана и пустить воду. В качестве средства пожаротушения на предприятии применяется песок. Песок хранится в специальных деревянных ящиках. На щитке прикреплена лопатка, чтобы с ее помощью сыпать песок на очаг загорания.

В цехе действует ряд правил, соблюдение которых обеспечивает пожарную безопасность помещений. Запрещается пользоваться противопожарными средствами не по назначению. Каждому огнетушителю присваивается порядковый номер и на него заводится паспорт. Пригодность заряда пенных огнетушителей проверяют 1 раз в год. Песок в ящиках периодически осматривается, при его комковании и увлажнении просушивается и просеивается. Пожарные рукава и кран, расположенные в ящике опломбированы. Рукава внутренних пожарных кранов периодически проверяются на наличие влаги. Один конец рукава обязательно примкнут к стволу, а второй к пожарному крану.

4.2 Предупреждение и ликвидация ЧС

Так как ткацкий цех является пожароопасным объектом и в нем работает большое количество работников, нами был проведен анализ эвакуации персонала и расчет времени эвакуации в случае возникновения пожара. Расчет времени эвакуации был проведен с использованием программы [49] «Расчет времени эвакуации людей при пожаре» и представлен на листе 11 графической части. Интерфейс расчета в программе представлен на рисунке 11

Рисунок 11 - Расчет времени эвакуации.

Эвакуация представляет собой процесс организованного самостоятельного движения людей наружу из помещений, в которых имеется возможность воздействия на них опасных факторов пожара. Эвакуацией также следует считать несамостоятельное перемещение людей, относящихся к маломобильным группам населения, осуществляемое обслуживающим персоналом. Эвакуация осуществляется по путям эвакуации через эвакуационные выходы.

Защита людей на путях эвакуации обеспечивается комплексом объемно-планировочных, эргономических, конструктивных, инженерно-технических и организационных мероприятий [48].

Эвакуационные пути в пределах помещения должны обеспечивать безопасную эвакуацию людей через эвакуационные выходы из данного помещения без учета применяемых в нем средств пожаротушения. Эвакуационные пути в цехе представлены на листе 9 графической части.

На основании расчета нами были сделаны следующие выводы:

Расчетное время эвакуации из помешенийЗДАНИЕ: ПроизводственноеКатегория помещения (здания):В2Степень огнестойкости: IIОбозначение наименования помещения=Ткацкий цехДлина=90мШирина=80мОбъем (Wп)=25000тыс.м3Площадь отверстий в стенах=54м2Площадь пожара (S п.п.)=200м2Коэффициент состава продуктов горения=0.02Массовая скорость горения=2РЕЗУЛЬТАТЫ:

Расчётное время эвакуации по задымлённости из помещения=2.34375 мин. Нормативное время эвакуации составляет до 6 минут, следовательно, пути эвакуации соответствуют нормам пожарной безопасности.

4.3 Организация пожарной охраны на предприятии

В соответствии с НПБ 201-96 «Пожарная охрана предприятий. Общие требования» на пожарную охрану предприятий возлагаются задачи по организации предупреждения пожаров и их тушению.

Организация предупреждения пожаров включает в себя:

- контроль за соблюдением на предприятии требований пожарной безопасности;

- разработку и реализацию в пределах предоставленной компетенции мер пожарной безопасности.

Тушение пожаров пожарной охраной предприятия, не оснащенной мобильной пожарной техникой в соответствии с нормами, осуществляется имеющимися на предприятии средствами пожаротушения.

Для решения возложенных на пожарную охрану предприятия задач должны быть разработаны необходимые документы, в том числе:

- положение о пожарной охране предприятия, согласованное с ГПС;

- должностные инструкции личного состава пожарной охраны;

- график дежурства личного состава пожарной охраны;

- схемы, планы расположения на предприятии участков (секторов) с указанием порядка наблюдения за противопожарным состоянием объектов предприятия;

- перечень пожарной техники и средств связи, а также порядок их эксплуатации;

- расписание занятий по последующей подготовке личного состава пожарной охраны;

- документы предварительного планирования действий по тушению пожаров и взаимодействию со службами предприятия и подразделениями гарнизона пожарной охраны.

Документы, регламентирующие организацию деятельности пожарной охраны предприятия, рекомендуется разрабатывать применительно к нормативным и иным актам ГПС.

Численность пожарной охраны предприятия определяется в соответствии с нормами с учетом сменности работы личного состава, необходимости его подмены на период отпусков и болезней.

При численности личного состава группы 8 чел. и более в штат подразделения пожарной охраны вводят должность заместителя руководителя по указанным направлениям.

При численности личного состава пожарной охраны, находящегося на дежурстве, 2 чел. и более вводят должности старших смен (начальников караулов).

Организационная структура пожарной охраны предприятия приведена на рисунке 12.

Рисунок 12 - Организационная структура пожарной охраны предприятия

Структура и штаты объектовых подразделений ГПС определены с учетом требований норм и типовых штатов, и утвержденны в установленном порядке.

4.4 Требования к личному составу пожарной охраны

Личный состав пожарной охраны должен быть пригоден к выполнению возложенных на него задач и иметь необходимые знания и навыки для осуществления должностных обязанностей.

Личный состав пожарной охраны проходит медицинское освидетельствование на предмет отсутствия физических и медицинских

противопоказаний для работы в пожарной охране, а также проходит соответствующее специальное первоначальное обучение по программам, утвержденным ГПС

Последующая подготовка личного состава пожарной охраны осуществляется руководителем пожарной охраны предприятия. Программа последующей подготовки согласовывается с начальником гарнизона пожарной охраны.

В ходе последующей подготовки личный состав изучает документы, регламентирующие организацию работы по предупреждению пожаров и их тушению, эксплуатации пожарной техники, а также пожарную опасность обслуживаемых объектов предприятия и правила по охране труда.

Программа последующей подготовки предусматривает проведение теоретических и практических занятий.

Последующая подготовка должна планируется таким образом, что весь личный состав пожарной охраны не менее одного раза в квартал практически отрабатывает действия по тушению условных пожаров на предприятии с использованием имеющейся в его распоряжении пожарной техники.

Кроме того подразделения пожарной охраны предприятия участвуют не реже одного раза в год в тренировках в составе гарнизона пожарной охраны.

5. Экономическое обоснование комплекса инженерно-технических и организационных мероприятий по оптимизации факторов производственной среды в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей»

5.1 Обоснование экономической необходимости предложенных мероприятий

Условия рыночной экономики в настоящее время требуют усиления экономического анализа всех сторон деятельности нашего общества. Необходимо более эффективно использовать производственный и научно-технический потенциал, материальные и трудовые ресурсы [50].

В настоящий момент в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» ряд вредных факторов оказывают негативное действие на персонал цеха. Вредность условий труда варьируется от класса 3.1 до 3.3, в зависимости от рабочей позиции.

Сотрудникам, условия труда которых по результатам проведения аттестации признаны вредными или опасными, кроме различных льгот и гарантий, полагаются дополнительные денежные выплаты (доплаты и компенсации).

Минимальный размер доплаты должен быть установлен в порядке, который определяет Правительство РФ, с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений (ч. 2 ст. 147 ТК РФ). На сегодняшний день Правительство РФ этот порядок не установило. Для назначения доплат Минфин России рекомендует работодателям использовать утвержденные Госкомтрудом СССР и ВЦСПС отраслевые «Типовые перечни работ с тяжелыми и вредными, особо тяжелыми и особо вредными условиями труда», на которых могут устанавливаться доплаты рабочим за условия труда (письмо Минфина России от 06.04.2006 № 03-05-02-04/35).

Таким образом, предприятие в настоящий момент теряет часть прибыли за счет дополнительных денежных выплат (доплат и компенсаций) сотрудникам, условия труда которых по результатам проведения аттестации признаны вредными или опасными. Этих дополнительных расходов можно избежать путем снижения класса опасности труда до допустимого уровня внедрением обозначенных методов оптимизации санитарно-гигиенических факторов производственной среды.

5.2 Трудоохранные затраты

Все затраты на охрану труда или трудоохранные издержки по их экономической сущности можно подразделить на издержки предотвращения (предзатраты) и издержки, включающие прямые материальные потери, то есть затраты на ликвидацию, нейтрализацию и компенсацию уже допущенных нарушений в области охраны труда (постзатраты).

К предзатратам относятся затраты на мероприятия, по улучшению гигиены труда и повышению производственной безопасности (например, за счет совершенствования технологий, внедрения более безопасного оборудования и т.п.). К предзатратам также относятся расходы на обучение, повышение квалификации и переподготовку кадров по вопросам охраны труда, на научно-исследовательскую работу, разработку и внедрение новых технологий, на разработку правовых, нормативно-методических документов и др.

Экономическим результатом предзатрат является снижение льготных и компенсационных выплат, связанных с неблагоприятными условиями труда. Вместе с тем предзатраты вызывают отрицательные экономические последствия, так как отвлекают значительную часть финансовых средств и увеличивают себестоимость продукции. Поэтому представляется важным установление экономически обоснованного уровня предзатрат.

Постзатраты определяются величиной экономического ущерба, включающего прямые потери на: ликвидацию, нейтрализацию и компенсацию уже допущенных нарушений законодательства об охране труда и требований нормативной документации по гигиене труда: ликвидацию негативных последствий несчастного случая; оплату льгот и компенсаций работникам, пострадавшим из-за несчастного случая и др.

По времени реализации различаются две категории затрат на улучшение условий труда и повышение его безопасности: капитальные и текущие, то есть инвестиции в основной капитал и эксплуатационные издержки.

К капитальным вложениям относятся затраты на создание новых, реконструкцию и модернизацию действующих основных фондов для улучшения условий и охраны труда, а также совершенствование технологий и др.

Создание основных фондов, трудоохранного назначения влечет за собой необходимость текущих затрат, используемых в процессе эксплуатации капитальных фондов.

К текущим затратам относятся расходы на содержание и обслуживание основных фондов, на оплату услуг, капитальный и текущий ремонты, энергетические отчисления и др [50].

5.3 Показатели эффективности трудоохранных мероприятий

В соответствии с Федеральным законом «Об основах охраны труда в Российской Федерации» экономическая эффективность улучшения условий труда подчинена социальным целям. Социальная эффективность мероприятий по охране труда проявляется по истечению некоторого периода времени с момента их внедрения, а для оценки социального эффекта могут быть использованы следующие показатели:

- прирост объема нормативной чистой продукции за счет сокращения социальных потерь общества в связи с уменьшением заболеваемости, травматизма, текучести кадров вследствие улучшения условий труда;

- снижение себестоимости и рост прибыли за счет экономии на подготовку и переподготовку рабочих кадров для замены работников, получивших травмы, заболевания и выбывших по причине текучести кадров;

- экономия средств бюджета государственного социального страхования в связи с сокращением заболеваемости и травматизма из-за неблагоприятных условий труда (сумма средств, предназначенных на оплату пособий по временной нетрудоспособности и на выплату пенсий инвалидам труда, а также на санаторно-курортное лечение работников);

- экономия средств бюджета здравоохранения в связи со снижением необходимости в госпитализации и поликлиническом обслуживании работников вследствие уменьшения заболеваний и травм, вызванных неблагоприятными условиями труда;