Разработка мероприятий по повышению уровня техники безопасности на ткацком производстве

- прирост нормативной чистой продукции (НЧП), обусловленной повышением производительности труда вследствие улучшения его условий;

При оценке экономической эффективности трудоохранных мероприятий исходят из того, что экономия средств обусловлена:

- снижением потерь, связанных с авариями, пожарами, утратой трудоспособности вследствие травматизма и заболеваний;

- прибылью, полученной в результате повышения производительности труда, вследствие улучшения санитарно-гигиенических и технико-технологических условий;

- снижением потерь за счет уменьшения текучести кадров по причине улучшения условий труда;

- экономией сырья, материалов, энергии при эксплуатации оборудования для коллективной защиты работающих;

-снижением издержек, связанных с обеспечением льгот и компенсаций для работающих во вредных условиях труда.

Улучшение условий труда существенно влияет на сокращение потерь рабочего времени. При определении потерь рабочего времени условно принимают, что 100% потерь рабочего времени из-за несчастных случаев и профессиональных заболеваний и 25% потерь рабочего времени по общей заболеваемости связаны с неблагоприятными условиями труда и низким состоянием охраны труда. Для расчета экономии рабочего времени можно использовать такие показатели, как плановая численность работающих, номинальный годовой фонд рабочего времени, базовый (исходный) фактический и ожидаемый (плановый) показатель рабочего времени в связи с временной нетрудоспособностью на 100 работающих.

Затраты на реализацию трудоохранных мероприятий включают в себя капитальные вложения и эксплуатационные расходы. К капитальным вложениям относятся единовременные затраты на создание основных фондов для улучшения условий и охраны труда, а также на совершенствование техники и технологии для улучшения условий труда, обеспечения травмобезопасности и безаварийности производства. Эксплуатационные расходы - это затраты на содержание и обслуживание основного технологического оборудования в целях улучшения условий труда и предотвращения травматизма, а также затраты на проведение трудоохранных мероприятий за счет цеховых и общезаводских расходов [50].

5.4 Расчет требуемых средств на покупку, установку и доставку предлагаемого оборудования

Для снижения класса вредности условий труда по качеству световой среды в отделении намотки прядильного цеха с 3.2 до допустимого уровня предлагается внедрение системы освещения состоящей из 870 светильников Filips DIAL 23 TCW 596S-158 I - D2 NB. Стоимость 1 светильника составляет 720 руб. Светильники будут подвешиваться на уже установленную арматуру.

Исходя из этих данных рассчитываем стоимость всей системы освещения:

(5.1)

где Досв. - затраты на закупку системы освещения , руб;

Ссвет.. - стоимость 1 светильника, руб;

Кс - количество светильников в системе, шт;

Установка системы освещения будет вестись работниками предприятия, поэтому дополнительных расходов на эту процедуру не потребуется, а следовательно их можно не учитывать.

Таким образом замена системы освещения ткацкого цеха обойдется предприятию в 626 400 руб.

Рассчитаем стоимость внедрения на производство, системы контроля световой среды. Стоимость прибора люксметра-яркометра-термогигрометра ТКА-ПКМ модель 41 составляет 15 000 руб. Доставка прибора обойдется в 10% от стоимости прибора, что составит 1500 руб.

Внедрение системы наблюдений является мерой организационного характера, и финансовых затрат предприятие не понесет.

Затраты предприятия на внедрение системы контроля параметров световой среды рассчитывается следующим образом:

(5.2)

где Зс.к - затраты на внедрение системы контроля параметров световой среды;

Сприбора - стоимость прибора контроля, руб.;

Сд - стоимость доставки прибора, руб.;

Св.м.к - стоимость внедрения методик контроля параметров световой среды.

Таким образом затраты предприятия на внедрение системы контроля параметров световой среды составят:

Зс.к.=15000+1500+0=16 500 руб.

Общие затраты направленные, на оптимизацию факторов производственной среды ткацкого цеха, представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Затраты на оптимизацию факторов производственной среды ткацкого цеха производства

5.5 Расчет средств, выплачиваемых работникам за вредность

Компенсационные выплаты за вредность назначают на основании результатов аттестации рабочих мест по условиям труда. Размеры компенсаций, их периодичность и иные условия выплаты устанавливаются коллективным договором, локальным нормативным актом работодателя или трудовым договором с работником (ч. 1 ст. 219 ТК РФ). Рекомендации по определению размера компенсации за вредность работодателю могут давать профсоюзные инспекторы труда (письмо Минфина России от 06.04.2006 № 03-05-02-04/35).

Степень ухудшения здоровья сотрудников, занятых на работах во вредных и (или) опасных условиях труда, не зависит от их квалификации, сложности, количества и качества выполняемой работы. Она определяется вредным (опасным) фактором, действующим на рабочем месте, и продолжительностью этого воздействия. Поэтому при определении размера компенсации не имеют значения тарифная ставка или оклад работника. Важно, какой фактор, каким образом и в течение какого времени воздействует на работника. Именно в зависимости от этих обстоятельств на предприятии и определен размер компенсации за вредность. Она установлена в твердой сумме, одинаковой для всех работников, находящихся во время работы в одном помещении, в котором действует общий для всех вредный фактор. Для трудящихся в условиях недостаточной освещенности - 800 руб. в месяц.

Минимальный размер доплаты должен быть установлен в порядке, который определяет Правительство РФ, с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений (ч. 2 ст. 147 ТК РФ). На сегодняшний день Правительство РФ этот порядок не установило. Для назначения доплат Минфин России рекомендует работодателям использовать утвержденные Госкомтрудом СССР и ВЦСПС отраслевые «Типовые перечни работ с тяжелыми и вредными, особо тяжелыми и особо вредными условиями труда», на которых могут устанавливаться доплаты рабочим за условия труда (письмо Минфина России от 06.04.2006 № 03-05-02-04/35). В соответствие с этими положениями доплата для работников занятых в позициях с вредными трудовыми условиями составляет 12% к окладу. В абсолютном выражении доплаты для оператора ткацкого станка составляют 780 руб. в месяц.

Рассчитаем потери предприятия за счет компенсации вредных условий труда работникам.

Потери предприятия (П) складываются из размера компенсации за вредные условия труда и доплаты за вредность:

(5.3)

где К - размер компенсации, руб;

Д - размер доплат, руб.

Размер компенсации можно соответственно посчитать по формуле:

(5.4)

где кi - размер компенсации при воздействии фактора i, руб.;

ni - количество человек подверженных влиянию фактора i, чел.

На настоящий момент в ткацком цехе во вредных условиях работают 120 человек.

Следовательно:

Размер доплат рассчитываем по формуле:

(5.5)

где лj - размер доплаты на рабочей позиции j, руб.;

nj - количество человек на рабочей позиции j, чел.

Исходя из этого, размер ежемесячных доплат работникам суммарно составит:

Таким образом, потери предприятия (П) за месяц составляют:

.

5.6 Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий

Часть 4 статьи 219 ТК РФ говорит о том, что в случае обеспечения на рабочих местах безопасных условий труда, подтвержденных результатами аттестации рабочих мест по условиям труда или заключением государственной экспертизы условий труда, компенсации работникам не устанавливаются, а если были установлены ранее, то отменяются.

Экономия средств предприятия в год на одного работника в год вследствие снижения класса вредности труда мы рассчитали по формуле:

(5.6)

где л - размер доплаты на одного оператора ткацкого станка в месяц;

к - размер компенсации на одного оператора ткацкого станка в месяц.

Следовательно, экономия средств составит:

Таким образом, снижение класса вредности труда оператора ткацкого станка предложенными мероприятиями дает возможность экономии средств за год до 18 960 руб., а в расчете на всех операторов экономия составит:

(5.7)

где 120 - количество работающих операторов, подверженных воздействию вредных факторов производственной среды.

Отсюда:

При этом предлагаемые мероприятия по оптимизации факторов производственной среды и обеспечению безопасных условий труда в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» обойдутся в 642 900 руб.

Срок окупаемости предложенных мероприятий рассчитали по формуле:

 (5.8)

где Зм - затраты на предлагаемые мероприятия по оптимизации санитарно-гигиенических факторов производственной среды ткацкого цеха.

Следовательно, срок окупаемости разработанных в данном дипломном проекте составит:

Таким образом, предлагаемые мероприятия имеют срок окупаемости 3,5 месяца и позволят экономить предприятию до 1 632 300 руб. в год, что говорит о высокой экономической эффективности разработанных в дипломном проекте новой системы освещения ткацкого цеха и прибора контроля освещенности рабочих мест.

Заключение

безопасность вредный опасный ткацкий

Объектом исследования в данной работе является ткацкий цех ОАО «Курская фабрика технических тканей».

Был проведен анализ материалов, сделанных при подготовке к аттестации рабочих мест на предприятии, который выявил наиболее проблемную позицию: оператор ткацкого станка, степень опасности 3.2. Выявлено несоответствие показателей световой среды нормативным показателям, а также наблюдается превышение уровня звукового давления до 8 дБА. Эти факторы обусловили постановку цели данной работы.

В ходе разработки организационных и технических мероприятий направленных на оптимизацию санитарно-гигиенических факторов производственной среды в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» были использованы методы статистического анализа результатов санитарно-эпидемиологической экспертизы рабочих мест, методов математического моделирования, а также изучения нормативной документации. Был разработан комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий по оптимизации факторов производственной среды и обеспечению безопасных условий труда в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей». Он включает разработку системы освещения ткацкого цеха, состоящую из 870 светильников Filips DIAL 23 TCW 596S-158 I - D2 NB, предложена система контроля качества световой среды с использованием современного прибора люксметра-яркометра-термогигрометра ТКА-ПКМ модель 41. Также рассчитана экономическая эффективность предлагаемых технических решений. Размер средств, съэкономленых предприятием за год, благодаря внедрению разработок дипломного проекта, составляет 1 632 300 руб.

Таким образом цель дипломного проекта, разработка организационных и технических мероприятий направленных на оптимизацию санитарно-гигиенических факторов производственной среды в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» в ходе работы была выполнена. Степень опасности на позиции «Оператор ткацкого станка» снижена с категории «Вредный - 3.3» до допустимого уровня.

Решения предлагаемые в проекте применимы для промышленных предприятий имеющих проблемы в обеспечении нормального качества световой среды для категорий зрительных работ IV-а в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

Список использованных источников

1. О санитарно-эпидемиологической обстановке в России в 2007 г. Государственный доклад// Министерство здравоохранения и социального развития РФ. 2008. 125 с.

2. Экологический паспорт ОАО «Курская фабрика технических тканей» / г. Курск 2005 - 210с.

3. СаНПиН 2.2.1/2.1.1-1200-03 Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация предприятий, планировка и застройка населенных мест. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы: / Введ. 2007-09-25. М.: Стандартинформ, 2007. 78 с.

4. Проект нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ОАО «Курская фабрика технических тканей» / г.Курск, 2006 - 220 с.

5. Проект нормативов и лимитов размещения отходов производства и потребления на ОАО «Курская фабрика технических тканей» / г. Курск 2005 - 100с.

6. Оптимизация труда рабочих текстильной промышленности: Сб. научных трудов / А.С. Бубнова. Иваново: ИТМИ, 1987. 159 с.

7. Исследование и оптимизация процессов текстильной технологии: сб. науч. тр. / Рижский политехнический ин-т. Рига: РПИ, 1988. 142с.

8. Красильщиков М.И. Безопасность жизнедеятельности в легкой промышленности. М.: Академия, 2006. 432с.

9. Красильщиков М.И. Гигиена труда в легкой промышленности: справ. пособие. М.: Легк. пром-ть, 1990. 184с.

10. Технологический регламент ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей». Курск, 2005. 40 с.

11. Проблемы безопасности и эффективности текстильного производства: меж. вуз. сб. науч. тр./ Ивановский государ. ун-т. Иваново: изд-во ИГУ, 1991. 140 с.

12. Глебова Е.В. Производственная санитария и гигиена труда. М.: Высш. Шк., 2005. 383 с.

13. Измеров Н.Ф., Суворов Г.А. Человек и шум. М.: Геотар-Мед, 2001. 380с

14. Суворов Г.А., Прокопенко Л.В. Вибрация и защита от нее. М.: Ред. Журнала «Охрана труда и социальное страхование», 2001. 230с.

15. Руководство Р 2.2.2006-05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда: Введ. 2005-01-11. М.: Стандартинформ, 2006. 123 с.

16. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. Том 1. Л.: Химия, 1971. 835 с.

17. Профессиональные заболевания/ Измеров Н.Ф., А.М. Монаенкова, Л.А. Тарасова; Под. ред. Н.Ф. Измерова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Медицина, 1996. 480 с.

18. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. Том 2. Л.: Химия, 1971. 831 с.

19. ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Введ. 2003-01-01. М.: Стандартинформ, 2006. 91 с.

20. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. 73с.

21. Кельберт Д.Л. Охрана труда в текстильной промышленности: учеб. пособие для вузов. М.: Легкпромиздат, 1990. 304 с.

22. Александров В.В. Охрана труда в текстильной промышленности: Справочник. М.: Легкпромбытиздат, 1988. 399 с.

23. Русанова Е.И., Дрожжина Н.А. Комплексное изучение освещенности // Гигиена и санитария. 2007. №4. С. 38-42.

24. Корнюшина Т.А. Физиологические механизмы развития зрительного утомления при выполнении зрительно-напряженных работ // Вестник офтальмологии. 2000. №4. С. 33-36.

25. Методы офтальмоэргономики: учеб. пособие для вузов / Сомов Е.Е. и др. Л.: Наука, 1989. 157 с.

26. Методы улучшения и нормализации зрения. М.: ИНСОФТ, 1992. 65 с.

27. Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда: приложение к Приказу Минздравсоцразвития России от 31.08.2007 N 569. 69 с.

28. Руководство Р 2.2.755-99 Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса: Введ. 1999-01-09. М.: Стандартинформ, 1999. 65 с.

29. Гончаров И.А. Эргономические подходы к оптимизации производственной системы «человек - машина - среда» // Гигиена и санитария. 2001. №2. С. 40.

30. Девисилов В.А. Освещение и здоровье человека. // Приложение к журналу «Безопасность жизнедеятельности» №7. 2003. 16с

31. Боммель В.Ю., Бельд Г., Оойжен М. Промышленное освещение и производительность труда // Светотехника № 1. 2003.С. 8-12.

32. Ронки Л. Р. Зрение и освещение. Начало XXI века. // Светотехника № 6, 2001. С. 6-10.

33. Адриан В. Острота зрения как основа зрительной работоспособности// Светотехника № 2. 2003. С. 6-15.

34. Киоррииг Г.М. Осветительные установки. - Л.: Энергоиздат. Ленингр. отд-ние. 1981. 288 с., ил.

35. Пособие по расчету и проектированию естественного, искусственного и совмещенного освещения. Утверждено приказом НИИСФ Госстроя СССР от 20 ноября 1984г. № 93. Приложение к СНиПП-4-79

36. ГОСТ 24940-96. Межгосударственный стандарт. Здания и сооружения. Методы измерения освещенности: Введ. 1997-01-01. М.: Стандартинформ, 2006. 121с.

37. Программный комплекс DIALux 4.6 (4.6.0.2) Copyright 2008, by DIAL GmbH, Germany. Графический драйвер: OpenGL, системный драйвер.

38. ГОСТ 15597-82 Светильники для производственных зданий. Общие технические условия: Введ. 1990-01-01. М.: Стандартинформ, 2006. 62 с.

39. ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности: Введ. 01.01.1978. с изм. 01.03.2008. М.: Стандартинформ, 2008. 35 с.

40. Официальный сайт Philips URL: http://www.yaska.ru (дата обращения 12.04.2010.)

41. Официальный сайт ОАО ПромСвет URL: http://www.promsvet.ru (дата обращения 13.04.2010.)

42. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий: Введ. 2003-03-06. М.: Стандартинформ, 2006. 38с.

43. СП 1.1.2193-07 Организация и проведение производственного контроля за соблюденем санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий: Введ. 2007-04-01. М.: Стандартинформ, 2006. 87с.

44. Официальный сайт ОАО «Принцип» приборы для научных целей и производства. URL: http://www.printsip.ru/index.htm. (дата обращения: 10.11.2009)

45. Официальный сайт кампании «ЛКС». URL: http://www.lks.ru/index. (дата обращения: 10.11.2009)

46. Альбрехт Д., Кюстер Х. Повышение эффективности освещения с помощью новых светоотражающих материалов // Светотехника №1. 1997.с.24-26.

47. НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Утв. приказом МЧС РФ от 18 июня 2003 г. N 314

48. Щербаков В.И. Пожарная безопасность на текстильных предприятиях: учеб. пособие для вузов. М.: РИО МГТА, 2005. 232с.

49. Свидетельство о государственной регестрации программы для ЭВМ № 2009613326 «Программа для расчета времени эвакуации людей при пожаре». Правообладатель: КурскГТУ. Авторы: Сотников А.Ю., Томаков М.В., Протасов В.В., Анцупов А.Н., Сторожук Л.Н. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 25.06.2009.

50. Шнайдерман Т.А. Состав и учет затрат, включаемых в себестоимость [текст]. - М.: Международный центр финансово-экономического развития, 1998. - 208 с.

Размещено на Allbest.ru