Разработка мероприятий по повышению уровня техники безопасности на ткацком производстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Определения

В данном дипломном проекте применены следующие термины с соответствующими определениями:

Условия труда: совокупность факторов трудового процесса и рабочей среды, в которой осуществляется деятельность человека.

Тяжесть труда: характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечнососудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность.

Напряженность труда: характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника.

Допустимые условия труда: условия труда, характеризующиеся такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного действия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работников и их потомство.

Вредные условия труда: условия труда, характеризующиеся наличием вредных факторов, уровни которых превышают гигиенические нормативы и оказывают неблагоприятное действие на организм работника и/или его потомство.

Вредный производственный фактор: фактор среды и трудового процесса, который может вызвать профессиональную патологию, временное или стойкое снижение работоспособности и привести к нарушению здоровья потомства.

Опасный производственный фактор: фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапного ухудшения здоровья.

Предельно допустимая концентрация: максимальная концентрация примеси в атмосфере, отнесенная к определенному времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает на него вредного действия, включая отдаленные последствия, и на окружающую среду в целом.

Вредное вещество: вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья.

Электрический светильник: это совокупность источника света и осветительной арматуры, предназначенной для перераспределения излучаемого источником светового потока в требуемом направлении, предохранения глаз рабочего от слепящего действия ярких элементов источника света, защиты источника от механических повреждений, воздействия окружающей среды и эстетического оформления помещения.

Защитный угол: угол между горизонталью и линией, соединяющей нить накала (поверхность лампы) с противоположным краем отражателя.

Освещенность: отношение светового потока, падающего на элемент поверхности, содержащий данную точку, к площади этого элемента.

Минимальная освещенность: наименьшее значение освещенности в помещении, на освещаемом участке, в рабочей зоне.

Средняя освещенность: освещенность, усредненная по площади освещаемых помещений, участка, рабочей зоны.

Размер объекта различения: (при условии его удаления от глаза не более чем на 0,5 м) наименьший размер рассматриваемого предмета, отдельной его части или дефекта, которые требуется различить в процессе работы.

Коэффициент пульсации освещенности: критерий оценки относительной глубины колебаний освещенности в результате изменения во времени светового потока газоразрядных ламп при питании их переменным током.

Противошум: средство индивидуальной зашиты органа слуха, используемое человеком для изоляции от нежелательных звуков.

Обозначения и сокращения

В данном дипломном проекте используются следующие обозначения и сокращения:

ОАО - Общество с ограниченной ответственностью»;

ВОЗ - Всемирная организация здравоохранения;

СЗЗ - Санитарно-защитная зона;

ОС - Окружающая среда ;

ПДВ - Предельно допустимый выброс ;

ПДК - Предельно допустимая концентрация;

СаНПиН - Санитарные правила и нормы;

КФТТ - Курская фабрика технических тканей;

ЗА - Зрительный анализатор;

СИЗ - Средства индивидуальной защиты;

ПУЭ - Правила устройства электроустановок;

ЧС - Чрезвычайная ситуация.

Введение

Безопасность труда в современном мире принимает все большее значение в обеспечение производственной безопасности. Несоблюдение правил техники безопасности на производстве, приводит к возникновению аварийных ситуаций. В настоящее время, когда развитие промышленности достигло такого уровня, что аварийная ситуация может нанести огромный ущерб привести к массовой гибели людей, обеспечение безопасности оказывает весомый вклад в создание устойчивости развития общества.

Производственный травматизм и профессиональные заболевания вызывают значительный экономический ущерб, снижая технико-экономические показатели предприятий, способствуют росту дефицита людских резервов, отрицательно сказываются на росте экономического потенциала страны. Полное исключение из производственной среды неблагоприятных факторов невозможно. Это практически невозможно даже в тех производствах, где внедрены новейшие технологии технологического процесса, современное оборудование и культура безопасности, отличное медицинское обслуживание. И абсолютно недостижимо на отечественных предприятиях в условиях экономического кризиса, отсталой технологии и устаревшего оборудования. Исходя из анализа состояния здоровья работающих можно сделать вывод, что за последние годы оно значительно ухудшилось. Так же с каждым годом возрастает уровень смертности населения трудоспособного возраста от несчастных случаев, отравлений и травм, в т. ч. производственно обусловленных, в настоящее время почти в 2,5 раза превышает показатели в развитых странах и в 1,5 раза - в развивающихся.

От 25 до 40 % трудопотерь обусловлено заболеваниями, прямо или косвенно связанными с неудовлетворительными условиями труда, и более 20 % среди всех впервые признанных инвалидами утратили трудоспособность в возрасте 45--50 лет, в связи с этим охрана здоровья населения приобретает особую значимость.

Производство страны теряет в течение года из-за заболеваемости работников разных категорий 650 млн. человеко-дней, а это равнозначно тому, что 2,3 млн. условных рабочих не трудятся в течение всего года, при этом наносится ущерб, теоретически равнозначный экономическим потерям при остановке всей промышленности более чем на 13 дней. Анализ профзаболеваемости в РФ и на территории Курской области представлен на плакате 1 графической части.

Снижение заболеваемости с временной утратой трудоспособности и инвалидности имеет большое экономическое значение. Подсчитано, что снижение средней временной утраты трудоспособности только на 1 день сохраняет народному хозяйству более 44 млн. человеко-дней на производстве и 155 тысяч условно-годовых рабочих.

Неудовлетворительное состояние условий труда, длительное воздействие вредных производственных факторов на организм работающих являются основными причинами формирования у работающих профессиональной патологии. В структуре нозологических форм хронических профессиональных заболеваний заболевания, связанные с воздействием физических факторов составляют 38,6 %, заболевания, вызванные воздействием промышленных аэрозолей - 27,0 % и заболевания, связанные с физическим перегрузками и перенапряжением отдельных органов и систем - 18,2 %.

По данным Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека [1] от 40 до 60% промышленных объектов не отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, следовательно, риск повреждения здоровья рабочих на этих объектах значителен. Анализ литературных данных свидетельствует, что частота случаев несоблюдения гигиенических нормативов по физическим факторам на промышленных объектах, обследованных учреждениями Роспотребнадзора, характеризуется следующими величинами представленными на диаграмме (рис.1)

Рисунок 1 - Частота случаев несоблюдения гигиенических нормативов по физическим факторам на промышленных объектах

Для предприятий текстильного и швейного производств характерно действие на персонал вредных и опасных факторов представленных в таблице 1.

Таблица 1 - Воздействие на персонал текстильного и швейного производств опасных и вредных производственных факторов

Наименование опасного или вредного производственного фактора	Воздействие фактора, %
Шум	32,1
Недостаточный уровень освещенности	20
Неблагоприятные микроклиматические условия	17,3
ЭМП	14,5
Вибрация	13,4

На долю текстильного и швейного производств приходится 21,5 % от всех работающих в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам в обрабатывающих производствах. Более половины работающих во вредных и опасных условиях труда - женщины. ОАО «Курская фабрика технических тканей» одно из таких предприятий, введенных в эксплуатацию еще в 1970 году.

Предприятие ОАО «Курская фабрика технических тканей» специализируется на производстве технических тканей на основе полиамидов (капрона). Постоянный штат работников до 500 человек. Действие на персонал указанных вредных факторов производства обуславливает высокую степень риска профзаболеваемости персонала.

На основании анализа приведенных данных основными задачами настоящей работы являются:

- оценка воздействия потенциально вредных и опасных производственных факторов ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей» на состояние здоровья человека и окружающую природную среду;

- выбор и обоснование средств контроля основного неблагоприятного для человека фактора производственной среды в рассматриваемом цехе;

- обоснование комплекса инженерно-технических и организационных мероприятий по оптимизации факторов производственной среды и обеспечению безопасных условий труда в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей».

Решение поставленных задач будет обеспечиваться с помощью методов статистического анализа результатов санитарно-эпидемиологической экспертизы рабочих мест, методов математического моделирования, а также изучения нормативной документации по вопросам охраны труда и производственной безопасности на предприятиях текстильной промышленности Российской Федерации и за рубежом.

В результате проведенных исследований будет разработан комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий по оптимизации факторов производственной среды и обеспечению безопасных условий труда в ткацком цех ОАО «Курская фабрика технических тканей», а также рассчитана экономическая эффективность предлагаемых технических решений.

1. Краткая характеристика предприятия ОАО «Курская фабрика технических тканей»

1.1 Краткие сведения о предприятии

ОАО «Курская фабрика технических тканей» специализируется на производстве технических тканей на основе полиамида (капрона). Адрес: 305026, г.Курск, проспект Ленинского комсомола, 74.

Территория предприятия ограничена:

- с севера и востока - стройплощадками;

- с запада - трамвайной линией, трамвайным кольцом, подъездной дорогой к заводу «Химволокно»;

- с юга - территорией завода «Химволокно».

Ближайшая жилая застройка находиться в 200 - 250 метрах в восточном направлении от границы предприятия [2].

Схема промплощадки ОАО «КФТТ» представлена на листе 2 графической части.

На территории ОАО «КФТТ» размещаются следующие здания и сооружения:

- производственно-административный корпус;

- гаражи;

- складские помещения;

- открытые стоянки автотранспорта.

Отопление производственных и вспомогательных помещений - централизованное.

ОАО «Курская фабрика технических тканей» была введена в строй 29 июня 1970 года. Обоснованием для строительства предприятия такого рода в городе Курске явилось наличие заводов «Химволокно» и «Резино-техника». Введенная в действие фабрика замыкала технологическую цепочку по производству в г. Курске особо прочных транспортных лент.

За 39 лет работы освоен выпуск тканей более 70 наименований, в том числе освоены 7 видов тканей с применением хлопчатобумажной пряжи. В 2002 году силами специалистов фабрики был создан цельнотканый каркас конвейерной ленты, которая используется в качестве шахтных трудносгораемых особо прочных конвейерных лент.

Кроме традиционных для предприятия ассортиментов тканей ведутся разработки и освоение новых видов продукции. В связи с этим было необходимо постоянно обновлять ткацкое оборудование.

Фабрика выпустила 198,3 тыс.м2 высокопрочного геотекстиля Стабитекс 80/80 для применения в дорожном строительстве, для армогрунтовых конструкций и повышения несущей способности грунтов.

В 2005 году в связи с тем, что на ОАО «Курскхимволокно» прекратилось производство нити полиэфирной 93,5текс, используемой для наработки ткани ТЛФ-5, специалистами фабрики велись работы в направлении выпуска ткани фильтровальной аналога ткани ТЛФ-5. Была наработана опытная партия ткани ТЛФ-5-3 с применением нити полиэфирной 148 текс производства ОАО «Гроднохимволокно».

Одновременно фабрикой велись технологические работы по созданию фильтровальной ткани ТПФ из нити полипропиленовой, используемой в качестве фильтров на металлургических предприятиях. Для этого наработаны образцы ткани, которые проходят производственное испытание.

Специалистами фабрики разработана конструкция ткани ТЛК-315, являющаяся аналогом ткани ЕР фирмы «Олбо» (Германия). Ткань ТЛК-315 используется для производства конвейерных лент.

Для сокращения расхода текстильного сырья, резины, энергетических и трудовых ресурсов на отечественных заводах РТИ для производства многопрокладочных (от 4-х до 12-ти) резинотканевых конвейерных лент применяются ткани с разрывной нагрузкой по основе 300, 400, 500, 600 кгс/см. С этой целью были изготовлены образцы ТЛК-300, ТЛК-400-2, ТЛК-500, ТЛК-600. В настоящее время ткани ТЛК-315 и ТЛК-400-2 запущены в серийное производство.

1.2 Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования

Предприятие специализируется на производстве технических тканей на основе полиамидов (капрона).

Поступившая со склада сырья нить полиамидная поступает в крутильный цех, где на крутильных машинах в количестве 88 ед. осуществляется изготовление крученых нитей и кордного шнура.

Кордный шнур реализуется сторонним предприятием, а крученые нити поступают в ткацкий цех.

На приготовительном участке ткацкого цеха уточно-перемоточных (мотальных) автоматах, 27 ед., вырабатывают уточную нить (уток), перемотанную на шпули, которая автоматически укладывается в ящики. Уложенный в ящик уток доставляется электропогрузчиками к ткацким станкам.

Одновременно на приготовительном участке ткацкого цеха на сновальных машинах 8 ед. осуществляется перемотка крученой нити в основы для ткацких станков. Транспортировка основ от сновальных машин к ткацким станкам осуществляется кран-балкой.

Технологический процесс изготовления ткани заключается во взаимно перпендикулярном перемещении уточной и сновальной нитей. На ткацком станке основа, состоящая из многих параллельно расположенных нитей, натягивается вдоль станка и медленно движется, сматываясь с большой катушки - навоя. В центре ткацкого станка находится зевообразовательный механизм, который разделяет нити основы, образуя ромбовидное пространство - т.н. зев. В зев с помощью челнока, прокладчика утка, рапир и т.п. прокладываются нити утка, которые после прокладывания продвигаются к опушке ткани бердом (гребнем), совершающим возвратно - качательное движение. По мере выработки готовая ткань, отводится из рабочей зоны и наматывается на товарный валик.

Далее готовая ткань поступает в контрольно-мерильные машины. На контрольно-мерильных машинах, 10 ед. осуществляется упаковка тканей в рулоны. Ткань в рулонах после ткацкого цеха поступает на склад готовой продукции.

1.3 Оценка воздействия вредных и опасных веществ ткацкого цеха на внешнюю среду

В соответствии с [3] ОАО «Курская фабрика технических тканей» относится к четвертому классу производств. Размер СЗЗ составит 100 м от основных источников выбросов вредных веществ в атмосферный воздух. Жилые дома расположены на расстоянии от 200 - до 250 м от границы промышленной площадки в восточном направлении.

План ткацкого цеха представлен на листе 3 графической части.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха на предприятии являются крутильный, ткацкий цеха, слесарная мастерская, зарядный и РМЦ, кузнечный участок, столярный участок, сварочные участки, гаражи, открытые стоянки автомобилей, рембокс, столовая.

На предприятии выявлено 23 источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, в том числе: организованных - 11, неорганизованных - 12, оснащенных пылегазоулавливающими установками - 1 [2].

В выбросах предприятия содержится 24 загрязняющих вещества. Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу представлен в приложении А.

Валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу составляет 2,209844302 т/год [4].

Исходя из приведенных в приложении А данных, сделан вывод, что выбросы всех загрязняющих веществ не создают на границе жилой и СЗЗ концентраций, превышающих ПДК, и предполагаются в качестве ПДВ. Мероприятия по достижению нормативов ПДВ не предусмотрены.

Из таблицы в приложении А следует, что наибольший вклад в загрязнение вносят такие вещества как керосин, капролактам, пыль полиамида, углерода оксид, источники выбросов, которых находятся в рассматриваемом в дальнейшем ткацком цехе.

Для предотвращения роспуска нитей, по пожеланию заказчика на некоторых ткацких станках производится электрообжиг кромок тканей. При этом в атмосферный воздух выделяется - капролактам.

На участке ОТК осуществляется чистка тканей от пятен и прочих загрязнений при помощи керосина.

Выделяющиеся при работе ткацких станков пыль полиамида и капролактам, а так же пары керосина от участков ОТК отводятся в атмосферный воздух через вентиляционную шахту.

Высота источника выброса - 11.0 м;

Размер сечения вентиляционного отверстия - 3.5 ? 2.5 м;

Вентиляционный проем закрыт жалюзями на 50%, т.е. коэффициент укрытия Ку=0.5.

Эквивалентный диаметр Дэ=1.46 м [4].

Анализ показал, что выбросы загрязняющих веществ не создают концентраций в жилой, санитарно-защитной зонах превышающих ПДК.

Обеспеченность водой: централизованное, водозабора нет.

Потребляемое количество: артезианская вода - 635 м3, речная - 54 м3.

Удаление производственных и бытовых (хоз-фекальных) сточных вод осуществляется в центральную канализацию [5].

1.4 Порядок обращения с отходами производства и потребления на ОАО «Курская фабрика технических тканей»

Количество образующегося смета составляет не более 1.2 т/год. Размер площади складских и прочих помещений, не занятой стеллажами и прочим оборудованием и подвергающийся периодической уборке, составляет 3458 м2. Количество черного габаритного и другого лома, образующегося при ремонтных работах, при ремонте и демонтаже металлоконструкций, при списании агрегатов, оборудования и прочего, составляет не более 15 т/год. Количество образующейся бронзовой стружки составляет 27 кг/год.

Количество отходов полимерных материалов, образующихся в составе смета при уборке территории и помещений (полиэтиленовая и пластмассовая тара, упаковочные материалы и т.д.), составляет не более 200 кг/год (вывозится в составе ТБО).

Количество разнородных отходов бумаги и картона, образующихся в составе смета при уборке территорий и помещений (тара бумажная и картонная, прочие упаковочные материалы), составляет до 500 кг/год (вывозится в составе ТБО).

Количество отходов гофрокартона составляет около 300 кг/год.

Количество строй отходов, образующихся при ремонте зданий, и прочих ремонтно-строительных отходов составляет в среднем 0,5 т/год. Количество образующегося стеклобоя составляет не более 30 кг/год, в том числе оконный стеклобой - до 1 м2/год.

Количество песка для присыпки загрязненных нефтепродуктами (маслами) участков территории, которые планируется израсходовать на нужды предприятия в период с 2007 по 2012 г.г. составляет не более 0,1 т/год. Содержание масел в песке и в ветоши не менее 15%.

Количество установленных люминесцентных ламп ЛБ 18-1 составляет 260 штук, ЛБ - 40 7610 штук, ДРЛ 250 - 40 штук.

Наименование объектов размещения отходов, с которым заключен договор о следующие:

- ОАО "ППО "Старково""- КФХ "Слобода Влезько";

- МУПЖКХ "Спецавтобаза по уборке города" [5].

2. Оценка воздействия производственной среды ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей» на человека

Неблагоприятные условия труда в ткацких цехах в значительной степени определяются воздействием недостаточной освещенности, шума, микроклиматическими условиями и многостаночным обслуживанием. Работницы выполняют большое число ручных операций, среди которых многие связаны с переноской тяжестей, с усиленной работой ограниченных мышечных групп, преимущественно кистей и предплечья. Для многостаночного обслуживания характерно напряжение зрительного и слухового анализаторов, высокая загруженность производственными операциями (до 95% от времени смены), отсутствие постоянного рабочего места [6,7,8,9].

2.1 Определение основных источников негативного воздействия производственной среды ткацкого цеха ОАО «КФТТ» на организм человека

Для оценки воздействия факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работающих, используем материалы программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнения санитарно-противоэпидемических мероприятий. В соответствии с программой производственного контроля на предприятии по утвержденному плану-графику проводятся санитарно-гигиенические мероприятия, включающие лабораторные исследования на рабочих местах с целью влияния производства на среду обитания человека и его здоровье, лабораторный контроль воздуха рабочей зоны и инструментальный контроль.

Инструментальный контроль включает:

- измерение уровня шума на рабочих местах;

- измерение параметров микроклимата;

- измерение освещенности.

Все измерения осуществляются аккредитованной лабораторией ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Курской области». На предприятии имеются протоколы исследования воздуха, измерения освещенности, замеров микроклимата, на основании которых можно сделать выводы о воздействии производственных факторов на здоровье работающих.

В ходе анализа информации, приведенной в паспорте санитарно-технического состояния ткацкого цеха, нами было установлено следующее.

В цеху работает 180 человек, каждый из них в той или иной степени подвергается действию тех или иных производственных вредных факторов, воздействие которых на работающих в определенных условиях приводят к заболеванию или снижению работоспособности [10].

Физические и химические вредные и опасные производственные факторы, действующие на персонал и актуальные, рассмотрены нами ниже.

Контроль воздействия опасных и вредных производственных факторов ткацкого цеха на человека представлен на листе 4 графической части.

2.2 Оценка условий труда по показателям микроклимата

Необходимым условием эффективной производительной деятельности человека является обеспечение нормальных микроклиматических условий в помещениях.

Микроклимат представляет собой комплекс физических факторов, оказывающих влияние на теплообмен человека с окружающей средой, его тепловое состояние, работоспособность здоровье. На формирование производственного микроклимата влияют технологический процесс, климат местности, сезон года, условия отопления и вентиляции [11].

Известно, что теплообмен между человеком и окружающей средой осуществляется: конвекцией в результате омывания тела воздухом, теплопроводностью, излучением на окружающие предметы и в процессе тепломассообмена при испарении влаги, выводимой на поверхность кожи потовыми железами и при дыхании.

Параметры микроклимата оказывают непосредственное влияние на тепловое состояние человека.

Микроклимат в производственном помещении может меняться на протяжении всего рабочего дня, быть различным на отдельных участках одного и того же цеха.

В производственных условиях характерно суммарное (сочетанное) действие параметров микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха [12].

Нормирование микроклимата осуществляется в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» в зависимости от периода года и категории работ по уровню энергозатрат. Поскольку работы, выполняемые в ткацком цехе, связаны с ходьбой и поднятием тяжестей до 10 кг [10]., т.е. требуют определенного физического напряжения, то категорию работ по уровню энергозатрат следует принять II б (работы с интенсивностью энергозатрат 201 - 250 ккал/ч). Нормативные и фактические параметры микроклимата в ткацком цехе, для категории работ II-б приведены в приложении Б. Измерения проводились прибором ТКА-ТВ №204-20.

Анализ полученных данных, свидетельствует о том, что условия труда в ткацком цехе по показателям микроклимата является допустимыми, т.е. относятся ко 2 классу условий труда.

2.3 Оценка условий труда по виброакустическим показателям производственной среды ткацкого цеха

Причиной возбуждения вибраций и генерирования шума в ткацком цехе являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия.

Следствием вредного действия производственного шума могут быть профессиональные заболевания, повышение обшей заболеваемости, снижение работоспособности, повышение степени риска травм и несчастных случаев, связанных с нарушением восприятия предупредительных сигналов, нарушение слухового контроля функционирования технологического оборудования, снижение производительности труда [12].

По характеру нарушения физиологических функций шум разделяется на такой, который мешает (препятствует языковой связи), раздражающий - (вызывает нервное напряжение и вследствие этого -- снижения работоспособности, общее переутомление), вредный (нарушает физиологические функции на длительный период и вызывает развитие хронических заболеваний, которые непосредственно связаны со слуховым восприятием: ухудшение слуха, гипертония, туберкулез, язва желудка), травмирующий (резко нарушает физиологические функции организма человека) [13].

Работающие в условиях длительного шумового воздействия испытывают раздражительность, головные боли, головокружение, снижение памяти, повышенную утомляемость, понижение аппетита, боли в ушах и т.д. Воздействие шума может вызывать негативные изменения эмоционального состояния человека, вплоть до стрессовых. Все это снижает работоспособность человека и производительность его труда, качество и безопасность труда.

Вибрация относится к факторам, обладающим высокой биологической активностью. Выраженность ответных реакций обусловливается главным образом силой энергетического воздействия и биомеханическими свойствами человеческого тела как сложной колебательной системы.

Между ответными реакциями организма и уровнем воздействующей вибрации нет линейной зависимости. Причину этого явления видят в резонансном эффекте.

Рассматривая нарушения состояния здоровья при вибрационном воздействии, следует отметить, что частота заболеваний определяется величиной дозы, а особенности клинических проявлений формируются под влиянием спектра вибраций [14].

Колебания низких частот вызывают резкое снижение тонуса капилляров, а высоких частот - спазм сосудов [12].

К факторам производственной среды, усугубляющим вредное воздействие вибрации на организм, относятся чрезмерные мышечные нагрузки, неблагоприятные микроклиматические условия, особенно пониженная температура (отделение намотки), шум высокой интенсивности, психоэмоциональный стресс. Охлаждение и смачивание рук значительно повышает риск развития вибрационной болезни за счет усиления сосудистых реакций. При совместном действии шума и вибрации наблюдается взаимное усиление эффекта в результате его суммации, а возможно, и потенцирования [7]. Градация условий труда при воздействии на работников шума, вибрации, инфра- и ультразвука в соответствии с [15] представлена в зависимости от величины превышения действующих нормативов. Для соответствующих помещений цеха характерны постоянные уровни шума, вибрации и ультразвука. Согласно материалам аттестации рабочих мест воздействию шума подвержены все работники рассматриваемого цеха. Превышение допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности» и СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки» составляет от 2.2 до 6.4 дБА. Результаты замеров шума в ткацком цехе представлены на листе 5 графической части.

Таким образом, для рабочей профессии «оператор ткацкого станка» класс условий труда по такому фактору как шум - вредный 3.1.

2.4 Вредные и опасные химические факторы

Как уже отмечалось выше, в ткацком цехе производиться ткань в результате взаимно-перпендикулярного перемещения уточной и сновальной нитей на ткацких станках. Для предотвращения роспуска нитей, по пожеланию заказчика на некоторых ткацких станках производится электрообжиг кромок тканей. При этом в атмосферный воздух выделяется - капролактам [10].

На участке ОТК осуществляется чистка тканей от пятен и прочих загрязнений при помощи керосина.

Выделяющиеся при работе ткацких станков пыль полиамида и капролактам, а так же пары керосина от участков ОТК отводятся в атмосферный воздух через вентиляционную шахту. Характеристика этих веществ представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристика опасных и вредных производственных факторов ткацкого цеха воздействующих на работников.

№ п/п	Ингрединт	Класс опасности	ПДК/факт,мг/м3	Нормирование
1	2	3	4	5
1	Капролактам	3	0,06/0,025	ГОСТ 7850-86 Капролактам. Технические условия
2	Полиамид	ОБУВ	0,5/0,2169	ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
3	Керосин	ОБУВ	1,2/1,1047	ГОСТ 12.1.005-88 Система стандар тов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

Среди химических факторов, воздействующих на работающих, наибольшим коэффициентом опасности обладает керосин.

Керосин представляет собой прозрачную жидкость с желтоватым или голубоватым оттенком. Керосин получают из дистиллятов прямой перегонки нефти; дистилляты перегонки сернистых нефтей подвергают гидроочистке. В керосинах ограничивается содержание тяжелых фракций, ухудшающих процесс их горения. На эксплуатационные свойства керосинов существенно влияет содержание ароматических углеводородов: с уменьшением их содержания возрастает интенсивность свечения пламени и теплотворная способность керосинов. Поэтому керосины классифицируют в зависимости от высоты некоптящего пламени - показателя, зависящего от содержания ароматических углеводородов. Керосин относится к легковоспламеняющимся продуктам: температура вспышки в открытом тигле 57 °С, температура самовоспламенения 216 °С, температурные пределы воспламенения от 35 до 75 °С, пределы взрываемости паров от 1,4 до 7,5 % [16].

Керосин менее токсичен, чем бензин. Смертельная доза при приёме внутрь равна примерно от 300 до 500 мл; очень тяжёлое отравление развивается при попадании внутрь 400 мл ядовитого вещества. Работа в парах керосина с концентрацией 15 мг/л считается очень опасной из-за вероятности тяжёлых ингаляционных отравлений. Предельно допустимая концентрация в пересчёте на углерод - 300 мг/ м3.

Отравления керосином возможны при его ингаляционном и, очень редко они возникают при случайном заглатывании. При этом из-за малой летучести керосин лучше проникает в организм через кожу, чем ингаляционно [16].

Приём внутрь небольших количеств керосина быстро вызывает тошноту и затем рвоту, появляются отрыжка керосином, боли по всему животу. При этом всегда наблюдаются эйфория, слабость, головокружение. Однократный приём 400 мл керосина сразу вызывает кашель, рвоту, сильные боли в животе, быстрое развитие пневмонии с последующим появлением абсцесса в лёгких (пневмония связана с аспирацией яда при рвоте). Для тяжёлых отравлений характерно развитие комы после кратковременного возбуждения и судорог [17].

Случаи отравлений парами керосина наблюдаются исключительно редко. Прежде всего, это связано со слабой испаряемостью этих фракций нефти. К третьему классу опасности относиться капролактам. Вещество разлагается при разогреве и при сжигании с образованием токсичных паров, в том числе оксидов азота, аммиака. Реагирует бурно с сильными окислителями с образованием токсичных паров. Вещество может всасываться в организм при вдыхании паров или пыли.

Опасного загрязнения воздуха при испарении этого вещества при 20°C не произойдет или оно будет происходить очень медленно. При высокотемпературном воздействии, может наблюдаться разбрызгивание или распыление. Пыль капролактама раздражает кожу. Пар раздражает глаза, кожу и дыхательные пути. Вдыхание паров может вызвать воздействие на центральную нервную систему [18]. При нормальных условиях капролон полиамид нетоксичен, он не оказывает на организм человека вредного воздействия. При механической обработке капролона в изделии разложения материала не происходит, и не выделяются вредные вещества. Однако при длительном контакте пыль капролона оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей, глаз кожных покровов [17].

Предельно допустимые концентрации соответствующих веществ определены согласно ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и дополнениями к нему.

Для предупреждения превышения ПДК вредных веществ в цехе применяются следующие профилактические мероприятия:

- ведение технологического процесса согласно регламента;

- герметичность производственного оборудования;

- чистка и пропарка систем отсоса согласно графика;

- обеспечение нормальной работы приточно-вытяжной вентиляции.

Согласно материалам аттестации рабочих мест превышений ПДК вредных веществ на рабочих местах нет. Таким образом, по воздействию химического фактора на работников цеха класс опасности труда - 2 допустимый.

2.5 Оценка условий труда по показателям световой среды

В ткацком цехе полностью отсутствует естестественное освещение, в связи с этим при оценке показателей освещения на рабочих местах необходимо учитывать только требования к искусственному освещению в ткацком цехе. Нормирование освещения осуществляется на основании строительных норм и правил СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», в которых зрительные работы разделены на разряды с I по VIII и подразряды в соответствии со следующими показателями:

- наименьший или эквивалентный размер объекта различения;

- контраст объекта с фоном;

- характеристика фона.

В соответствии с требования [20] разряд зрительных работ в исследуемом цеху IV-а, нормируемый уровень освещенности 300 лк, коэффициент пульсации 20%.

Высокая зрительная работоспособность и производительность труда тесно связаны с рациональным производственным освещением. Для зрительного анализатора многообразие окружающего мира представлено различием предметов, объектов, характеризующихся размером, светлотой, контрастом с фоном и удаленностью от глаз [21].

Эффективность работы ЗА зависит от углового размера наблюдаемого объекта, уровня его освещения и т.п.

Чем меньше размер объекта (до определенного предела) и контраст его с фоном и чем ближе его необходимо рассматривать, тем сложнее условия работы ЗА.

Следовательно, для обеспечения работы ЗА необходимо предъявлять объекты не менее определенного размера и контраста с фоном и при достаточной освещенности [22].

Неудовлетворительное освещение может исказить информацию; кроме того, оно утомляет не только зрение, но и вызывает утомление организма в целом.

Недостаточное освещение влияет на функционирование зрительного аппарата, то есть определяет зрительную работоспособность, на психику человека, его эмоциональное состояние, вызывает усталость центральной нервной системы, возникающей в результате прилагаемых усилий для опознания четких или сомнительных сигналов. Установлено, что свет, помимо обеспечения зрительного восприятия, воздействует на нервную оптико-вегетативную систему, систему формирования иммунной защиты, рост и развитие организма и влияет на многие основные процессы жизнедеятельности, регулируя обмен веществ и устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды [23].

Важно отметить, что не только уровень освещенности, а все аспекты качества освещения играют роль в предотвращении несчастных случаев. Можно упомянуть, что неравномерное освещение может создавать проблемы адаптации, снижая видимость.

Для зрительного анализатора как функциональной системы конечным результатом действия является восприятие окружающего мира, которое возможно только при наличии света (рисунок 2).

Источник света

Работы при освещении плохого качества или низких уровней, приводят к усталости глаз и переутомлению, что приводит к снижению работоспособности. В ряде случаев возникают явления остенопии и развивается головная боль. Причинами во многих случаях являются слишком низкие уровни освещенности, слепящее действие источников света и соотношение яркостей. Головные боли также могут быть вызваны пульсацией освещения [24].

При работе в условиях зрительного перенапряжения происходят существенные изменения рефракции и аккомодационной способности глаз, ухудшается контрастная чувствительность, снижается устойчивость хроматического и ахроматического зрения, сокращаются границы поля зрения, снижаются острота зрения и скорость восприятия переработки информации. Весь этот комплекс изменений в сфере зрительного анализатора свидетельствует о развитии зрительного утомления. При чрезмерной продолжительности или интенсивности напряжения органа зрения утомление может накапливаться и приводить к развитию перенапряжения, возникновению патологии зрительного аппарата. Свидетельством развития перенапряжения являются жалобы работающих на ощущение тяжести в глазах, боль при закрывании глаз, головную боль, возрастание количества миганий. Объективными симптомами перенапряжения являются значительное снижение объема аккомодации, понижении способности глаз фокусировать и фиксировать объект, ухудшение бинокулярного зрения, вплоть до появления дисплонии. В некоторые моменты появляются затуманность изображения, вуаль перед глазами, размывание очертания предмета и ряд других симптомов [25].

Таким образом, становится, очевидно, что неправильное освещение представляет значительную угрозу для здоровья работников.

Наиболее радикальными средствами оздоровления труда в условиях зрительного напряжения являются совершенствование техники и технологии, внедрение устройств для считывания и восприятия зрительной информации, отвечающих современным требованиям эргономики, использованию рационального производственного освещения, цветовых контрастов.

В профилактике зрительного утомления и перенапряжения особую значимость имеет рациональный режим труда и отдыха, включающий регламентацию продолжительности рабочего дня, внедрение регламентированных перерывов, выполнение специальных упражнений для глаз, соблюдение рекомендаций по организации активного отдыха [26].

Измерения в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» проводились с помощью прибора Ю-116. Результаты замеров представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Результаты замеров искусственной освещенности в ткацком цехе

					Освещенность в люксах		Коэффициент пульсации, %
№ п/п	Место измерений	Разряд работы	Сист. освещ.	Вид	1	2	3	Доп. по нормам	Факт.	Норм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Ткацкий цех
1	Р.м. оператора АТ-120 №1	IV-а	Общая	Л.л.	88	89	91	300	43	20
2	Р.м. оператора АТ-120 №4	IV-а	Общая	Л.л.	59	60	62	300	45	20
3	Р.м. оператора АТ-120 №6	IV-а	Общая	Л.л.	81	81	83	300	51	20
4	Р.м. оператора АТ-120 №13	IV-а	Общая	Л.л.	214	215	214	300	44	20
5	Р.м. оператора ТК-200-2 №55	IV-а	Общая	Л.л.	148	150	149	300	45	20
6	Р.м. оператора ТК-200-2 №63	IV-а	Общая	Л.л.	290	291	292	300	56	20
7	Р.м. оператора ТК-200-2 №54	IV-а	Общая	Л.л.	275	276	277	300	53	20
8	Р.м. оператора ТЛК-400-2 №115	IV-а	Общая	Л.л.	234	235	238	300	39	20
9	Р.м. оператора ТЛК-400-2 №185	IV-а	Общая	Л.л.	241	243	245	300	48	20
10	Р.м. оператора ТЛК-400-2 №233	IV-а	Общая	Л.л.	227	229	230	300	50	20
11	Р.м. оператора ТЛК-400-2 №142	IV-а	Общая	Л.л.	259	261	262	300	44	20
12	Р.м. оператора ТЛК-400-2 №180	IV-а	Общая	Л.л.	232	233	234	300	41	20
13	Р.м. оператора ТЛК-400-2 №199	IV-а	Общая	Л.л.	270	273	271	300	40	20
14	Р.м. оператора ТЛК-400-2 №195	IV-а	Общая	Л.л.	99	101	103	300	53	20
15	Р.м. оператора ТЛК-400-2 №197	IV-а	Общая	Л.л.	128	129	127	300	56	20
16	Р.м. оператора ТЛК-400-2 №184	IV-а	Общая	Л.л.	189	192	190	300	48	20
17	Р.м. оператора ТЛК-400-2 №188	IV-а	Общая	Л.л.	214	215	217	300	44	20
18	Р.м. оператора ТК-202 №202 №57	IV-а	Общая	Л.л.	243	245	247	300	44	20
19	Р.м. оператора ТК-202 №64	IV-а	Общая	Л.л.	235	236	237	300	43	20
20	Р.м. оператора СТБ №95	IV-а	Общая	Л.л.	248	249	252	300	41	20
21	Р.м. оператора СТБ №93	IV-а	Общая	Л.л.	199	202	201	300	47	20
22	Р.м. оператора СТБ №98	IV-а	Общая	Л.л.	198	197	200	300	42	20
23	Р.м. оператора СТБ №102	IV-а	Общая	Л.л.	204	207	206	300	40	20

На основе анализа результатов инструментальных замеров освещенности в ткацком цехе и на основании положений [15] нами был установлен класс условий труда 3.2.

2.6 Тяжесть трудового процесса

Тяжесть труда характеризует энергетическую нагрузку на организм при физическом труде. Тяжесть трудового процесса оценивается по следующим 7 показателям:

- физическая динамическая нагрузка;

- масса поднимаемого перемещаемого груза вручную;

- стереотипные рабочие движения;

- статическая нагрузка;

- рабочая поза;

- наклоны корпуса;

- перемещение в пространстве [15].

Оценка тяжести физического труда проводится на основе учета всех приведенных показателей. При этом вначале устанавливают класс по каждому измеренному показателю, а окончательная оценка тяжести труда устанавливается по наиболее чувствительному показателю, получившему наиболее высокую степень тяжести. При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 условия труда по тяжести трудового процесса оцениваются на 1 степень выше [27]. Соответственно по данному критерию наивысшая степень тяжести - класс условий труда 3.3.

В соответствии с данными аттестации рабочих мест, тяжесть трудового процесса оператора ткацкого станка ткацкого цеха соответствует классу 3.2.

2.7 Напряженность трудового процесса

Напряженность трудового процесса оценивают в соответствии с Р 2.2.755-99 «Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

Оценка напряженности труда профессиональной группы работников основана на анализе трудовой деятельности и ее структуры, которые изучаются путем хронометражных наблюдений в динамике всего рабочего дня. Анализ основан на учете всего комплекса производственных факторов (стимулов, раздражителей), создающих предпосылки для возникновения неблагоприятных нервно-эмоциональных состояний (перенапряжения). Все факторы (показатели) трудового процесса имеют качественную или количественную выраженность и сгруппированы по видам нагрузок: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные, монотонные, режимные нагрузки [28].

При оценки напряженности труда необходимо рассматривают следующие факторы:

1) Нагрузки интеллектуального характера:

- содержание работы;

- восприятие сигналов (информации);

- распределение функций по степени сложности задания;

- характер выполняемой работы.

2) Сенсорные нагрузки:

- длительность сосредоточенного наблюдения (в % от времени смены);

- плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 час работы;

- число производственных объектов одновременного наблюдения;

- размер объекта различения при длительности сосредоточенного внимания (% от времени смены);

- работа с оптическими приборами при длительности сосредоточенного наблюдения (% от времени смены);

- наблюдение за экраном видеотерминала;

- нагрузка на слуховой анализатор;

- нагрузка на голосовой аппарат;

3) Эмоциональные нагрузки:

- степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки;

- степень риска для собственной жизни;

- степень ответственности за безопасность других лиц;

4) Монотонность нагрузок:

- число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или многократно повторяющихся операций;

- продолжительность выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций;

- время активных действий (в % к продолжительности смены);

- монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом технологического процесса в % от времени смены)

5) Режим работы:

- фактическая продолжительность рабочего дня;

- сменность работы;

- наличие регламентированных перерывов и их продолжительность (без обеденного перерыва).

В соответствии с данными аттестации рабочих мест, напряженность трудового процесса оператора ткацкого станка ткацкого цеха соответствует классу 2.

2.8 Общая гигиеническая оценка условий труда оператора ткацкого станка

В соответствии с Руководством Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и относятся к 1 или 2 классу, если фактические значения уровней вредных факторов находятся в пределах оптимальных или допустимых величин соответственно. Если уровень хотя бы одного фактора превышает допустимую величину, то условия труда на таком рабочем месте, в зависимости от величины превышения как по отдельному фактору, так и при их сочетании могут быть отнесены к 1-4 степеням 3 класса вредных или 4 классу опасных условий труда. Результат общей гигиенической оценки условий труда оператора ткацкого станка представлен в итоговой таблице, по оценке условий труда работника по степени вредности и опасности. Итоговая таблица по оценке условий труда работника ткацкого цеха по степени вредности и опасности представлена на листе 5 графической части.

По результатам общей гигиенической оценки условий труда «оператора ткацкого станка» класс труда 3.3.

Дальнейшей задачей данного дипломного проекта является поиск путей оптимизации санитарно-гигиенических характеристик производственной среды ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей».

В качестве основного направления оптимизации, исходя из результатов гигиенической оценки, нами были выбраны световая среда и производственный шум.

3. Выбор путей оптимизации параметров световой среды ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей»

Как уже отмечалось выше для многостаночного обслуживания характерно напряжение зрительного анализатора, высокая загруженность производственными операциями (до 95% от времени смены), отсутствие постоянного рабочего места [29]. При работе в условиях зрительного напряжения происходят существенные изменения рефракции и аккомодационной способности глаз, ухудшается контрастная чувствительность, снижается устойчивость хроматического и ахроматического зрения, сокращаются границы поля зрения, снижаются острота зрения и скорость восприятия переработки информации [30]. Недостаточный уровень освещенности, выявленный нами в ткацком цехе, оказывает дополнительную нагрузку на зрительный анализатор, снижает работоспособность персонала и увеличивает количество производственного брака [31].

Наиболее радикальными средствами оздоровления труда в условиях зрительного напряжения являются совершенствование техники и технологии, отвечающих современным требованиям эргономики, использование рационального производственного освещения, цветовых контрастов. Благоприятное влияние на зрение оказывают относительно малонасыщенные цвета средней части видимого спектра (желтый, зеленый, голубой) [32].

Снижение зрительного утомления может быть обеспечено путем устранения пульсации светового потока, постоянной смены полей зрения, резких световых и цветовых контрастов, чрезмерной (недостаточной) освещенности, слепящих поверхностей и др.

В профилактике зрительного утомления и перенапряжения особую значимость имеет рациональный режим труда и отдыха, включающий регламентацию продолжительности рабочего дня, введение регламентированных перерывов, сеансов релаксации, выполнение специальных упражнений для глаз, соблюдение рекомендаций по организации активного отдыха [33].

С целью профилактики развития патологии зрительного аппарата целесообразно использование методик профотбора и профориентации. В соответствии требованиями Минздравсоцразвития РФ при приеме на работы, связанные со значительным зрительным напряжением, требуется обследование офтальмолога с определением остроты зрения, рефракции фузионного резерва ведущего глаза. Обязательным условием профилактики заболеваний является проведение периодических медицинских осмотров (1 раз в год).

Анализ состояния световой среды рассматриваемого цеха свидетельствует, что наиболее радикальным средством оздоровления условий труда в этих условиях является создание рационального производственного освещения.

На современном этапе развития науки и техники создание благоприятного светового климата в производственных помещениях и обеспечения рационального освещения рабочих мест не является сложной технической проблемой. Однако в период экономического кризиса, отсутствия свободных финансовых средств руководство предприятия не может рассматривать оптимизацию условий производственной среды данного цеха как первоочередную. В связи с этим, по согласованию с руководителем преддипломной практики от предприятия, перед нами стояла задача разработки нескольких путей повышения уровня освещенности рабочих мест с минимизацией финансовых затрат на их осуществление.

3.1 Анализ возможностей оптимизации освещенности рабочих мест путем модернизации существующей системы освещения

Общие гигиенические требования к промышленному освещению изложены в СНиП 23-05-95 «Естественное и Искусственное освещение». Кроме этого, при оптимизации светового климата используются положения СН 181-70 «Указания по проектированию отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» и MP 3863-85 «Методические рекомендации по установлению уровней освещенности (яркости) для точных зрительных работ с учетом их напряженности».

В соответствии с требованиями [20] разряд зрительных работ персонала цеха IV-a, нормируемый уровень освещенности - 300 лк, коэффициента пульсации - 20%.

Проведенные замеры освещенности при подготовке к аттестации рабочих мест показали, что в различных участках цеха уровень освещенности колеблется от 80 лк до 200 лк. Средняя величина освещенности составляет около 140 лк.

Недостаточный уровень освещенности рабочих мест «операторов ткацких станков», по-видимому, связан с постоянной модернизацией оборудования ткацкого цеха, обусловленной необходимостью выпуска новых текстильных материалов.

В ткацком цехе используется система общего освещения с равномерным размещением светильников. Общеизвестно, что уровень освещенности рабочего места зависит от правильности размещения светильников общего освещения по высоте и горизонтали. При этом мы исходим из положения, что проводка осветительной и силовой сети, способ включения люминесцентных ламп, а также расчет коэффициента запаса были выполнены правильно [10].