Проектирование рабочего места фрезеровщика

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Украины

Харьковский национальный экономический университет

Курсовой проект

Проектирование рабочего места Фрезеровщика

Введение

Сегодня научная организация труда играет важную роль в трудовом процессе. Поскольку все большему значению придаются эффективное использование высокопроизводительной, сложной и дорогостоящей техники, которая требует грамотного и рационально организованного труда людей ее эксплуатирующих, обслуживающих и ремонтирующих. Важен также и правильный подбор, и подготовка персонала, и проектирования трудового процесса, когда, чтобы максимизировать прибыль, в условиях выпуска продукции необходимо уменьшить затраты труда и рабочего времени на производство.

Цель курсового проекта - закрепление, углубление и применение теоретических знаний и умений, а также практических навыков, полученных в процессе изучения курса «Организация труда».

Объектом исследования является трудовой процесс фрезеровщика.

Предметом исследования служат направления и мероприятия, направленные на повышение эффективности использования трудового потенциала работника.

Задачами данного курсового проекта являются:

· анализ состояния организации труда фрезеровщика;

· выявление негативных факторов, влияющих на производительность труда;

· предложение комплекса мер по устранению этих факторов для повышения производительности труда;

· расчет экономического эффекта от внедрения рациональных мероприятий.

• Раздел 1. Аналитическая часть
• 1.1 Трудовые процессы: их организация, цели и задачи
• Трудовой процесс является основой любого производства -- как ручного, так и механизированного. В условиях механизации и автоматизации производства особенно повышаются требования к организации трудовых процессов исполнителей, и прежде всего обслуживающих механизированные и автоматизированные комплексы, так как именно от этого в конечном счете зависит эффективность их использования.
• Трудовой процесс представляет собой цикл последовательно осуществляемых человеком действий, которые необходимы и достаточны для получения промежуточных и конечных результатов работы. Содержание и структура трудового процесса зависят от производственного задания, применяемой технологии и используемых материальных и технических средств. Главная цель анализа трудовых процессов - получение полной информации о реальном состоянии организации труда и трудовых процессов на отдельных участках предприятия.
• Процесс труда включает в себя такие элементы:
• · непосредственно труд - целесообразная деятельность людей, направленная на удовлетворения их жизненных потребностей;
• · средства труда - предметы и орудия труда;
• · предметы труда - то, на что направлены усилия субъекта для достижения цели труда.
• Основным элементом трудового процесса является операция -- часть производственного процесса, осуществляемая одним работником или группой на одном рабочем месте и включающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда.
• Трудовые движения классифицируются следующим образом:
• · по виду движения - на переместительные, хватательные, освободительные и поддерживающие;
• · по направленности - активные и пассивные;
• · по технологическому содержанию - основные и вспомогательные;
• · по способу выполнения - движения пальцев, кисти, рук, ног, корпуса, головы, глаз;
• · по точности движения - приноровительные и свободные.
• Несмотря на многообразие трудовых процессов, каждая ручная работа выполняется последовательно, параллельно или последовательно-параллельным путем сочетания основных четырех видов трудовых движений:
• · хватательные, направленные на то, чтобы взять или захватить пальцами рук тот или иной предмет или отдельные части орудий труда;
• · переместительные, направленные для выполнения хватательного движения, а также движения рук, ног, корпуса, совершаемые для перемещения предмета труда или отдельной части орудии труда (например, протянуть руку, переместить руку с предметом или части орудия труда, в том числе передвинуть, повернуть, поднять, опустить, совместить);
• · поддерживающие движения, направленные на сохранение положение предмета на некоторое время относительно других предметов или частей оборудования и т.п.;
• · освободительные движения, направленные на то, чтобы освободить руку работника от находящейся в ней предмета или части орудий труда (например, освободить, отпустить, отнять руку).
• Применительно к основным видам движений, характерным для любого трудового процесса, разработаны микроэлементные нормативы времени, которые рекомендуются для использования в нормативно-исследовательской работе по труду.
• Комплекс приемов представляет собой совокупность трудовых приемов по выполнению какой-либо законченной, технологически однородной части операции. Например, комплекс приемов «установка и закрепление детали в трёхкулачковом патроне» может быть расчленен на два трудовых приема: «установить деталь в патрон» и «закрепить деталь».
• Трудовые приемы в свою очередь могут быть расчленены на трудовые действия.
• Трудовым действием называется совокупность трудовых движений, совершаемых без перерыва рабочими органами человека для выполнения части приема, например «взять деталь», «вставить деталь в патрон».
• Движением называется однократное перемещение рук, ног, пальцев и туловища работника при выполнении трудового действия. Так, трудовое действие «взять деталь» состоит из двух движений -- «протянуть руку к детали» и «взять деталь пальцами».
• Элементы трудового процесса различной степени укрепления служат для анализа совершенствования и проектирования организации труда и его нормирования. Причем более мелкие элементы трудового процесса - трудовые движения и действия - используются в первую очередь с целью улучшения организации труда, разработки нормативов времени. Укрупненные элементы трудового процесса применяются, в основном, для совершенствования нормирования труда, определения норм времени. Каждому элементу трудового процесса соответствуют трудовые нормативы соответствующей стадии укрупнения.
• Все элементы трудового процесса: трудовые операции и их комплексы, комплексы приемов, приемы, действия и движения используются при совершенствовании и проектировании организации труда рабочих с целью суммарного сокращения затрат времени на их выполнение.
• В задачу организации трудовых процессов входит и повышение интереса к работе. Ее решение заключается как в лучшем сочетании режимов работы машины и человека, так и в наиболее целесообразном распределении обязанностей членов бригады при выполнении трудового процесса.
• Работа должна быть организована так, чтобы человек не был придатком машины, чтобы он сам определял порядок и темп своей работы. Эта задача должна решаться уже на стадии проектирования оборудования. Однако ее нельзя упускать из вида и при эксплуатации машин. В любом случае необходимо обеспечить автоматический останов станка при завершении операции, предусмотреть необходимый резерв деталей между операциями (на непрерывных поточных линиях). Следует отказываться от принудительного ритма работы.
• Трудовой процесс осуществляется во времени. Поэтому проблема полного использования времени, отведенного для работы, является фактором, влияющим на эффективность трудовых процессов [1, с.17-19]
• 1.2 Рабочее место: его организация и обслуживания
• Рациональная организация рабочего места предусматривает его оснащение основным и вспомогательным оборудованием в соответствии с требованиями технологического процесса, организационной оснасткой, инвентарем и т.п., их рациональное взаимное расположение на рабочем месте. При этом требуется обеспечить высокую производительность труда рабочего, соблюдение требовании технологии, снижение утомляемости рабочего и безопасность его труда.
• Оснащение рабочих мест основным и вспомогательным оборудованием следует выполнять на основе типовых проектов организации рабочих мест и типовых перечней оснастки на рабочих местах для предприятий машиностроительной промышленности [2, c.42-43].
• Рабочее место - зона рабочего действия одного или нескольких исполнителей, оснащенных необходимыми средствами для выполнения производственного задания.
• Организация рабочего места предполагает совокупность мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.
• Процесс организации рабочего места на производстве включает последовательные действия:
• 1. Определение позиций рабочего места в системе разделения и кооперации труда на предприятии;
• 2. Организационно-технологическая характеристика содержания труда на рабочем месте.
• 3. Формулировка основных квалификационных признаков рабочего места, которые определяют систему требований по организации, планированию и освещению.
• 4. Проектирование рабочего места.
• 5. Создание рабочего места: внешнее, внутреннее, горизонтальное и вертикальное планирование, предоставление всего необходимого для производительного и качественного труда.
• 6. Создание безопасных условий труда на рабочем месте.
• 7. Создание системы информационных или организационно-технических связей рабочего места со смежными рабочими местами.
• 8. Назначение на рабочем месте специально подготовленных работников.
• 9. Определение производственного задания, которое должно выполняться рабочим на рабочем месте.
• 10. Создание системы контроля качества продукции, изготовляемой продукции на рабочем месте.
• Для рациональной организации рабочих мест решающим значением является их специализация, поскольку от этого зависит степень их оснащения высокопроизводительной оснасткой, средствами автоматизации и механизации. Особенно в большом масштабе удается специализировать рабочие места на предприятиях массового и крупносерийного производства, таких, как тракторные, автомобильные, моторостроительные, подшипниковые и другие.
• В иных случаях разумно организовать рабочие места по типовым проектам. Так, к 2009 году различными институтами и предприятиями разработано свыше 1 тыс. типовых проектов рабочих мест, позволяющих организовать труд 60-65 % рабочих машиностроительной промышленности на научной основе ( только для станкостроительных заводов разработано 106 типовых проектов организации рабочих мест для 33 массовых профессий рабочих ), а в последние годы разработан 971 типовой проект организации труда на рабочих местах. Организация по типовым проектам предусматривает, что каждых 100 рабочих мест высвобождает для использования на других участках производства в среднем пять рабочих.
• С целью типизации организационных решений по организации рабочих мест необходимо знать основы их классификации. Под классификацией рабочих мест понимают группирование по однородным признакам, которые зависят от характера трудовых функций и различного соединения в трудовом процессе рабочей силы, средств и предметов труда.
• рабочий трудовой фрезеровщик обслуживание
• Таблица 1.1

Классификация рабочего места
1. По уровню разделения труда	· Индивидуальные; · Коллективные (бригадные)
2. По уровню механизации	· Ручной работы; · Механизированные; · Автоматизированные
3. По характеру работы	· Стационарные; · Перерывные
4.По количеству обследования оборудования	· Безстаночные; · Одностаночные; · Многостаночные
5. По типу производства	· Единичного типа; · Серийного типа; · Массового типа

• Таким образом, оснащение и планировка рабочих мест зависят от классификации рабочего места.
• Все средства оснащения на рабочем месте должны быть расположены в определенном порядке, обеспечивающем экономию труда работника. Это достигается путем рациональной планировки рабочих мест, под которой понимается целесообразное пространственное расположение в горизонтальной и вертикальной плоскостях всех элементов оснащения, необходимых для осуществления трудового процесса. Особое внимание уделяется использованию рабочей зоны - пространства, находящегося в пределах досягаемости вытянутых рук рабочего. Здесь размещают основное технологическое оборудование и средства оснащения. Зоны досягаемости могут быть оптимальными (нормальными) и максимальными. Оптимальная зона определяется размахом согнутой в локтевом составе руки при свободном опущенном плече. Работа в этой зоне менее утомительна. Максимальная зона досягаемости ограничивается размахом вытянутой руки.
• Органы управления, инструменты, материалы и приспособления должны находится в пределах зон досягаемости перед рабочим в поле его зрения. Все предметы должны иметь постоянные места, а их расположение соответствовать содержанию и последовательности выполнения трудовых приемов. Средства оснащения размещаются с учетом соблюдения правил охраны труда (общие требования безопасности, требования безопасности перед началом, во время работы, в аварийных ситуациях и по окончанию работы).
• Основные положения организации рабочего места фиксируются в специальном документе, который называется картой организации труда на рабочем месте. Карта включает разделы, содержащие основные требования научной организации трудового процесса на рабочих местах. В нее включена краткая характеристика оборудования, предметов труда, технологии обработки, исполнителей работ, формы организации труда; перечислены технологические (режущие, измерительные, вспомогательные) инструменты, средства ухода за оборудованием и организационная оснастка, документация, порядок организации обслуживания рабочих мест; приведена планировка рабочего места [1,37-39].
• 1.3 Системы обслуживания рабочих мест
• Организация обслуживания рабочего места предполагает обеспечение рабочего места средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса, согласно установленному регламенту.
• Система обслуживания представляет собой научно обоснованный комплекс мероприятий по регламентации объема, периодичности, сроков и методов выполнения вспомогательных работ по снабжению рабочих мест всем необходимым для бесперебойной, высокопроизводительной работы в течение смены, недели, месяца.
• Таблица 1.3

Виды обслуживания системы рабочих мест	Их характеристика
Классификация первая
1)Централизованная	предусматривает выполнение всех функций обслуживания силами вспомогательных служб
2) Децентрализованная	все функции обслуживания осуществляет сам работник
3) Смешанная	часть функций выполняется централизовано
Классификация вторая
1) Система дежурного обслуживания	применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства; выдача предметов труда, технологической оснастки и технической документации выполняется обслуживающими рабочими по требованию основного рабочего с оформлением соответствующих документов
2) система планово-предупредительного обслуживания	Более эффективная система, сущность которой заключается в том, что все необходимые виды услуг рабочим местам выполняют по заблаговременно разработанным календарным планам-графикам. Данная система предусматривает максимальное освобождение основных рабочих от выполнения не свойственных им функций по обслуживанию производства и сокращению внутрисменных потерь рабочего времени; является характерной чертой для условий серийного производства;
3)Система стандартного обслуживания рабочих мест	- является характерной чертой для массового и крупносерийного производства; - составляются стандартные планы и графики обслуживания рабочих мест в соответствии с установленным ритмом производства.

• Раздел 2. Проектная часть
• 2.1 Проектирование трудового процесса фрезеровщика
• Под проектированием трудового процесса понимают разработку нормативно-технической документации, регламентирующей требования к исполнителю, предполагающей рациональные приемы и методы выполнения работы, оснащение и планировку рабочего места, систему его обслуживания, режимы труда и отдыха.
• Целью проектирования трудовых процессов является обеспечение оптимальной взаимосвязи между исполнителем, предметом и средством труда в конкретных условиях производства, сокращение продолжительности операций за счет ликвидации лишних и ненужных движений, улучшение условий труда, повышение работоспособности и производительности труда.
• В зависимости от применяемых форм организации труда все трудовые процессы делятся на индивидуальные и коллективные. В нашем случае это индивидуальный трудовой процесс фрезеровщика.

Фрезеровщик (от нем. Frдser) -- рабочий, специалист по работам на фрезерном станке. Он выполняет на фрезерном станке обработку металлических изделий; по чертежам детали и технологической карте определяет последовательность обработки детали. С помощью измерительных инструментов проверяет соответствие детали чертежам. Использует электромеханическое оборудование (фрезерный станок) и измерительные инструменты.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

· точный линейный и объемный глазомер,

· хорошая зрительная память,

· нормальная острота зрения;

· способность к концентрации внимания,

· зрительно-двигательная координация на уровне движений рук,

· развитое наглядно-образное мышление,

· пространственное воображение.

Медицинские противопоказания

Работа не рекомендуется людям с заболеваниями: органов дыхания (туберкулез, хроническая пневмония и др.); сердечно-сосудистой системы (гипертония, пороки сердца и др.); нервной системы (менингит, обмороки и др.); опорно-двигательного аппарата (деформация позвоночника, хронический ревматизм и др.); органов зрения (не компенсируемое понижение показателей зрения); кожи с локализацией на кистях рук (экзема и др.).

Требования к профессиональной подготовке

Должен знать: основы геометрии, тригонометрии, черчения; материаловедение, теорию обработки металлов; устройство, принципы работы и наладки фрезерных станков; приемы проведения измерений с использованием измерительных инструментов; систему допусков, классы точности и шероховатости.

Должен уметь: "читать" чертежи; настраивать фрезерных станок по заданной технологии обработки изделия; обрабатывать заготовки на фрезерном станке; пользоваться измерительными инструментами.

Родственные профессиями фрезеровщика являются заточник, слесарь-инструментальщик, станочник широкого профиля, токарь-универсал.

Известные фрезеровщики

1. Эли Уитни -- американский изобретатель и промышленник, изобрел фрезерный станок (1818);

2. Антон Табаченко -- северодонецкий фрезеровщик.

3. Иван Дулин - первый в мире фрезеровщик с нетрадиционной сексуальной ориентацией [3]

2.2 Проектирование карт рабочего места фрезеровщика

Рабочее место -- это основа, первичное звено всего производства, это зона приложения труда работников, оснащенная и оборудованная для выполнения всех трудовых функций или должностных обязанностей. В последние годы на предприятиях результаты по комплексному совершенствованию НОТ по всем направлениям стали оформляться в картах организации труда на рабочем месте, применение которых на предприятии создает условия роста производительности труда на 8-10%.

Так, станок, инвентарь, комплект приспособлений и инструментов вместе с определенным участком производственной площади цеха образуют рабочее место фрезеровщика. Спроектированная карта организации труда фрезеровщика приведена в приложении А.

В нашем случае фрезеровщик работает в серийном производстве на вертикально фрезерном станке типа 6Т13. Годовой объем выпуска (рабочее место): 30800 деталей; сменная программа выпуска - 100 изделий; предмет труда (крышка картера) имеет габариты 120*80 мм и массу 0,47 кг. Условия труда: повышенная запыленность, недостаточная освещенность.

Чтобы спроектировать новый трудовой процесс, нужно провести анализ уже существующего трудового процесса фрезеровщика и сделать необходимые выводы.

Порядок выполнения операций фрезеровщика:

1). Перейти к таре для заготовок - поворот 180⁰, 1200 мм

2). Взять заготовку - неполное нагибание.

3). Перейти к станку - поворот 180 ⁰, 1200мм

4). 3акрепить заготовку.

5). Включить станок - неполное нагибание.

6). Подвести инструмент.

7). 0бработать заготовку.

8). 0твести инструмент.

9). Выключить станок - неполное нагибание.

10). Перейти к инструментальной тумбочке - поворот 90 ⁰, 2400мм

11). Взять измерительный инструмент - неполное нагибание

12). Перейти к станку - поворот 180⁰, 2400мм, поворот 90 ⁰

13). Измерить деталь.

14). Перейти к инструментальной тумбочке - поворот 90 ⁰ , 2400мм

15). Положить измерительный инструмент - неполное нагибание

16). Перейти к станку - поворот 180 ⁰ , 2400мм, поворот 90 ⁰

17). Снять деталь.

18) . 0тнести деталь в тару для изделий - поворот 90 ⁰, 2400мм.

19). Положить деталь в тару - неполное нагибание.

20). Перейти к станку - поворот 180 ⁰, 2400мм, поворот 90 ⁰

Структурный анализ трудового процесса:

* нагибания неполные - 6 нагибаний,

* повороты на 90 ⁰ - 6 поворотов,

* повороты на 180 ⁰ - 5 поворота,

* переходы до 2м - 2 перехода,

* переходы до 4м - 6 перехода.

Целью данной работы является спроектировать рабочее место с наименьшими затратами рабочего времени. Поэтому для этого необходимо уменьшить количество лишних нагибаний, поворотов, наклонов.

Затраты времени вспомогательных работ фрезеровщика на микроэлементном уровне до изменения трудового процесса приведены в таблице 2.2.2.

Таблица 2.2.2

Действия и движения фрезеровщика на рабочем месте	Время, с
1)Перейти к таре для заготовок:
· поворот 180	2.3
· сделать 2 шага	1.60
2)Взять заготовку:
· неполное нагибание	1.30
· взять	0.20
3)Перейти к станку:
· поворот 180 0	2.3
· сделать 2 шага	1.60
4)Закрепить заготовку:
· установить	1.52
· повернуть рукоятку	0.93
5)Включить станок:
· неполное нагибание	1.30
6)Подвести инструмент:
· повернуть рукоятку	1.07
7)Отвести инструмент:
· повернуть рукоятку	1.07
8)Выключить станок:
· неполное нагибание	1.30
9)Перейти к инструментальной тумбочке:
· поворот 90 0	1.15
· сделать 3 шага	2.7
10)Взять измерительный инструмент:
· неполное нагибание	1.30
· взять	0.12
11)Перейти к станку:
· поворот 180 0	2.3
· сделать 3 шага	2.7
· поворот 90 0	1.15
12)Измерить деталь:
· всмотреться	0.45
13)Перейти к инструментальной тумбочке:
· поворот 90 0	1.15
· сделать 3 шага	2.7
14)Положить измерительный инструмент:
· неполное нагибание	1.30
· опустить	0.12
15)Перейти к станку:
· поворот 180 0	2.3
· сделать 3 шага	2.7
· поворот 90 0	1.15
16)Снять деталь
· повернуть рукоятку · снять	0.93 0.21
17)Отнести деталь в тару для изделий
· поворот 90 0	1.15
· сделать 3 шага	2.7
18)Положить деталь в тару
· неполное нагибание	1.30
· опустить	0.12
19)Перейти к станку
· поворот 180 0 · сделать 3 шага · поворот 90 0	2.3 2.7 1.15
Итого:	52,34

Затраты времени на вспомогательные работы составляют: 52,34/60 = 0,87 мин. Суммированные затраты времени на вспомогательные работы в течение смены (при программе 100 деталей): 0,87 * 100 = 87 мин

Таким образом, удельный вес данных затрат от общей продолжительности смены: 87/480*100=21,75% .

Чтобы изменить существующий трудовой процесс, необходимо исходить из условия оптимального соотношения эффекта, который можно получить при рационализации данного процесса, и затратами, связанными с нововведениями. Основные затраты времени на вспомогательные работы связаны с переходами от станка к вспомогательной оснастке и с наклонами при выполнении действий около вспомогательной оснастки.

Спроектированный микроэлементный состав трудового процесса представлен в табл.2.2.4.

Таблица 2.2.4

Действия и движения фрезеровщика на рабочем месте	Время, с
1)Перейти к таре для заготовок:
· поворот 45 0	0.9
· сделать 2 шага	1.60
2)Взять заготовку:
· взять	0.20
3)Перейти к станку:
· поворот 45 0	0.9
· сделать 2 шага	1.60
4)Закрепить заготовку:
· установить	1.52
· повернуть рукоятку	0.93
5)Включить станок:
· неполное нагибание	1.30
6)Подвести инструмент:
· повернуть рукоятку	1.07
7)Отвести инструмент:
· повернуть рукоятку	1.07
8)Выключить станок:
· неполное нагибание	1.30
9)Протянуть руку к инструментальной тумбочке:
· протянуть руку к инструментальной тумбочке на 600мм	0.9
10)Взять измерительный инструмент:
· взять	0.12
11)Переместить измерительный инструмент:
· переместить 500 мм, до 1.25кг	1.8
12)Измерить деталь:
· всмотреться	0.45
13)Переместить измерительный инструмент:
· протянуть руку к инструментальной тумбочке на 600мм	0.9
14)Положить измерительный инструмент:
· опустить	0.12
15)Вернуть руку в исходное положение:
· протянуть руку 600 мм	0.9
16)Снять деталь
· повернуть рукоятку · снять	0.93 0.21
17)Положить деталь в тару для изделий
· поворот 75 · сделать 1 шаг	0.7 0.8
· опустить деталь	0.12
19)Перейти к станку:
§ поворот 75 § сделать 1 шаг § поворот 180	0.8 0.8 2.3
Итого:	24.24

Затраты времени на вспомогательные работы составляют: 24,24/60= 0,40 мин. Суммированные затраты времени на вспомогательные работы в течение смены (при программе 100 деталей): 0,40* 100= 40 мин. Удельный вес данных затрат от общей продолжительности смены: 40/480*100 = 8,3%.

Таким образом, для экономии рабочего времени мы приподняли вспомогательную оснастку, используя металлические или деревянные подставки. В результате чего были исключены затраты времени на наклоны рабочего и уменьшилась физическая нагрузка. Значит, при внедрении такой планировки уменьшатся затраты времени на лишние переходы и повороты.

2.3 Проектирование системы по обслуживанию рабочего места фрезеровщика

Система обслуживания - это научно обоснованный комплекс мероприятий по регламентации объема, периодичности, сроков и методов выполнения вспомогательных работ по снабжению рабочих мест всем необходимым для бесперебойной, высокопроизводительной работы в течение смены, недели, месяца.

Основным оборудованием рабочего места фрезеровщика является фрезерный станок (или группа станков) с постоянным комплектом принадлежностей к нему:

1. Комплект технологической оснастки постоянного пользования;

2. Комплект технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте;

3. Комплект предмета ухода за рабочим местом;

4. Комплект вспомогательного оборудования (инструментальные шкафы, планшеты для документации, стеллажи для тары и деталей и т.д.);

5. Передвижная или переносная тара для заготовок и обработанных деталей;

6. Подножные решетки;

7. Табуреты и стулья [4]

Система обслуживания рабочих мест разрабатывается параллельно с другими разделами плана НОТ. Разработка системы обслуживания включает выполнение следующих этапов:

1)Выбор объекта проектирования: рабочее место фрезеровщика.

2)Изучение фактического состояния подготовки и обслуживания производства: 47 минут - потери рабочего времени из-за лишних переходов и поворотов рабочего-фрезеровщика;

3)Проектирование рациональной системы обслуживания рабочего места:

9,83% - экономичность системы, которая выражается в удельном весе данных затрат от общей продолжительности смены.

Функции обслуживания рабочего места:

1. Подготовительно-технологическая: заключается в подготовке необходимых условий и сырья для последующего трудового процесса.

2. Транспортная: доставка к рабочим местам предметов и средств труда, вывоз готовой продукции.

3. Наладочная: наладка, подналадка, переналадка оборудования и оснастки.

4. Энергетическая: обеспечение рабочего места всеми видами энергии (электричество, пар и др.).

5. Ремонтная: профилактическое обследование и ремонт технологического оборудования.

6. Контрольная: контроль качеств продукции, обслуживание и ремонт контрольно измерительных приборов, аппаратуры и мерительных инструментов.

7. Ремонтная: профилактическое обследование и ремонт технологического оборудования.

8. Складская: складирование, хранение, учет и выдача материалов деталей инструмента.

9. Ремонтно-строительная: текущий ремонт производственных помещений и организационной оснастки.

10. Хозяйственно-бытовая: обеспечение специальной одеждой, средствами.

Функции фрезеровщика:

· выполняет обработку металлических изделий

· по чертежам детали и технологической карте определяет последовательность обработки детали.

· с помощью измерительных инструментов проверяет соответствие детали чертежам.

· использует электромеханическое оборудование (фрезерный станок) и измерительные инструменты.

Таким образом, важным условием эффективной организации обслуживания рабочих мест является рациональная организация трудовых процессов рабочих, занятых обслуживанием. Проектирование этих трудовых процессов должно быть тесно связано с разработкой комплексной технологии изготовления изделий, включающей выполнение как основных операций, так и операций по обслуживанию производства по функциям.

• Раздел 3. Экономическая эффективность
• 3.1 Обоснование мероприятий по НОТ
• НОТ - такая организация труда, при которой практическое внедрение конкретных мероприятий предшествует тщательный научный анализ трудовых процессов и условий их выполнения, а сами практические меры базируются на достижениях современной науки и передовой практики.
• Экономическая эффективность мероприятий НОТ представляет собой систему вводимых мероприятий по улучшению использования труда работников предприятия в соизмерении с затратами и результатами, полученными после внедрения мероприятий НОТ.
• Так, для повышения производительности труда фрезеровщика необходимо проводить такие мероприятия:
• · оснастка должна располагаться на постоянных местах по правилу, чем чаще используется -- тем ближе к оператору. При этом рабочий должен иметь возможность взять необходимый инструмент, не наклоняясь и без лишних передвижений;
• · инструмент, как правило, должен доставляться на рабочее место;
• · вспомогательную оснастку установить на стол, который передвигается по рельсам, чтобы исключить наклоны, лишние движения рабочего;
• · обработанные детали по мере их накопления следует увозить с рабочего места;
• · установить около станка деревянную решетку под ноги;
• · для повышения освещенности установить дополнительные источники искусственного освещения (оптимальная освещенность -- 200 лк);
• · путем установки дополнительных вентиляционных систем уменьшить процент запыленности рабочего места;
• · уровень шума на рабочем месте должен быть не выше 70 дБ;
• · для защиты глаз от стружки необходимо применять защитные очки, индивидуальные щитки и специальные кожухи для фрез, устанавливаемых на станке.
• Также необходимо уделить внимание режиму труда и отдыха. В данном трудовом процессе фрезеровщика наиболее рационален следующий режим отдыха: один большой (обеденный) перерыв (50 минут) и один маленький перерыв (10 минут). Это можно объяснить тем, что работоспособность человека сохраняется на определенном высоком уровне в первой половине дня; во второй половине дня - уменьшается, для чего и необходимо время для физической и психологической разгрузки человека (этим может послужить 10 минутный перерыв). Рациональный режим работы и отдыха представлен в таблице 3.1
• Табл. 3.1

Элементы трудового процесса	Время, мин.
труд	240 мин
отдых	50 мин
труд	90 мин
отдых	10 мин
труд	90 мин

• Следующим, что можно будет предложить для повышения НОТ, будет обучение фрезеровщика новым приемам и методам труда (то есть, фрезеровщик будет проходить курсы по повышению квалификации, будет иметь доступ к периодической литературе).
• Также необходимо внедрить сдельно-премиальную систему оплаты труда и совершенствование нормирования труда, что предполагает:
• · внедрение рациональных норм для повременщиков;
• · внедрение технически обоснованных должностных окладов;
• · введение поощрений за достижение высоких показателей;
• · применение прогрессивных систем оплаты труда.
• Таким образом, необходимость усовершенствования организации труда обусловлена экономическим и социальным ее значением на современном этапе развития украинского общества.
• 3.2 Эффективность мероприятий
• Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации труда связана с позитивными изменениями в производстве и определяется через динамику показателей, подлежащих количественному изменению с достаточной степенью точности.
• Основными такими показателями являются:
• · снижение трудоемкости работ по обработке детали;
• · рост производительности труда.
• · годовой экономический эффект;
• · срок окупаемости дополнительных затрат;
• · рост производительности работы.

1.Среднесписочное количество рабочих-фрезеровщиков, чел.:
§ расчетное по технологии	1
§ до внедрения мероприятий фактическое	1
2.Потери рабочего времени
до внедрения мероприятий:
§ мин	40
§ %	8
после внедрения мероприятий:
§ мин	20
§ %	4
3.Среднегодовая зарплата одного рабочего-фрезеровщика, грн	12000 грн
4.Отчисления на соцмероприятия, %	46,6
5.Фонд рабочего времени в год, дни	230
6.Среднемесячная зарплата (основная и дополнительная) подсобного рабочего, грн	1000

• Вспомогательные расчеты представлены в табл.3.2.2

Сокращение потерь рабочего времени в год, чел.	((40-20)/60)*1*230=77
Заработная плата двух дополнительных подсобных рабочих в год, грн	1000*2*12=24000
Отчисления на соцстрах, грн	24000*0,466=108,4
Относительная экономия численности рабочих, чел.	((8-4)/(100-8))*1=0,04
Экономия по зарплате в год, грн	0,04*12000-240=240
Экономия по отчислениям на соцмероприятия, грн	240*0,466=111,84

• Расчет экономической эффективности:
• § Прирост производительности труда, %:
• П= (100*0,04)/(1-0,04)=4,2
• § Годовой экономический эффект, грн:
• Эг=240+111,84=351,84
• Также известно, что до внедрения мероприятий данный фрезеровщик за смену (8 часов) производил 100 деталей, затрачивая 0,87 мин на изготовление одной детали; после внедрения - 0,40 мин. Определим количество деталей, изготовляемых фрезеровщиком после внедрения мероприятий:
• · (87/40)*100%=218% - на столько процентов изменилось производительность изготовляемых деталей;
• · 100*0,218=218 (дет) - изготовляет фрезеровщик после внедрения мероприятий .
• · 218-100=118 (дет) - на столько больше деталей изготовляет фрезеровщик после внедрения мероприятий.
• Пусть себестоимость одной детали крышки картера до внедрения мероприятий будет равна 300 грн. Определим себестоимость одной детали после внедрения проекта:
• § 300*100=30000 (грн) - себестоимость всего выпуска деталей.
• § 30000/218=138 (грн) - себестоимость одной детали после внедрения мероприятий.
• 1. Снижение трудоемкости:
• ?T = T_шт1 - T_шт2, (3.1)
• где T_шт1 и T_шт2 - норма штучного времени соответственно до и после рационализации трудового процесса.
• ?T = 0,87-0,4=0,47 мин.
• 2. Процент снижения трудоемкости в результате оптимизации трудового процесса:
• ?T% = (1- T_шт2/ T_шт1)*100 (3.2)
• ?T% = (1- 0,4/ 0,87)*100 = 54%
• 3. Повышение производительности:
• n% = ?T%*100/(100-?T%) (3.3)
• n% = 54*100/(100-54)=96,4%
• Годовой экономический эффект представляет собой величину экономии затрат на период, численно равный нормативного срока окупаемости, отнесенного к одному году нормативного срока. Определяется по формуле:
• Эг=(С1-С2)*В2-Ен*Зе.доп, (3.1)
• где Эг - годовой экономический эффект, грн.;
• С1,С2 - себестоимость единицы продукции (работ) соответственно до и после внедрения мероприятий, грн.;
• Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (величина, обратная нормативного срока окупаемости затрат);
• Зе.доп = Зе - С (одноразовые затраты на разработку и внедрение мероприятий по двум сравниваемым вариантам, грн.)
• Срок окупаемости дополнительных затрат показывает скорость компенсаций этих затрат и определяется по формуле:
• Тдоп=(Зе.доп)/((С1-С2)*В2) (3.2)
• Рост производительности работы в результате внедрения мероприятий НОТ обеспечивается, как правило, за счет уменьшения численности рабочих, снижения трудоемкости, улучшение использования рабочего времени, условий и эстетики работы, повышение квалификации и трудовой дисциплины рабочих. При совершенствовании организации вспомогательных работ и рациональному размещению обслуживающего персонала в цехах достигается сокращения численности вспомогательных рабочих.
• Пвр=(Ув.про/Ув.б)*100-100 (3.3)
• где Пвр - прирост производительности работы вследствие изменения соотношения между численностью основных рабочих и другим персоналом предприятия, %;
• Ув.про и Ув.б - удельный вес основных рабочих, соответственно, в отчетных и базисном периодах в общей численности промышленно-производственного персонала.
• Таким образом, за счет внедрения новых мероприятий повышается эффективность производства: рабочий выполняет работу за 40 минут, раньше исполнял которую за 87 минут; количество изготовляемых деталей за счет устранения лишних наклонов и движений выросло почти в 2 раза - от 100 до 218 изделий; повышается производительность труда на 54 %.
• Заключение
• В данной курсовой работе я провела анализ трудового процесса, организационно-технического оснащения и системы обслуживания рабочего места фрезеровщика, а также сделала выводы о том, что на состояние организации труда фрезеровщика значительно влияют потери рабочего времени, как зависящие так и не зависящие от работника.
• Также стоит подметить, что оптимальная организация трудового процесса фрезеровщика зависит от:
• · создания оптимальных условий труда, режимов труда и отдыха для устойчивой работы фрезеровщика на протяжении всей смены
• · внедрения рациональных методов труда, действий, движений, приемов;
• · улучшения системы обслуживания рабочего места фрезеровщика.
• В индивидуальном трудовом процессе очень важное место занимает уровень обслуживания рабочего места. Так, фрезеровщик может эффективно работать только при условиях своевременной доставки заготовок, инструмента и необходимой документации.
• Повышение продуктивности труда и эффективности производства тесно связаны с выявлением, изучением и внедрением прогрессивных трудовых процессов.
• Список литературы
• 1. Научная организация и нормирование труда в машиностроении/Под ред. С.М. Семенов. - М.:Машиностроение,1991.
• 2. Белоконенко В. И., Методические рекомендации к выполнению практических заданий по учебной дисциплине «Организация труда» для студентов специальности 6.050100 «Управление персоналом и экономика труда» всех форм обучения . - X.: ХНЭУ, 2006.
• 3. http://ru.wikipedia.org/wiki/Фрезеровщик
• 4. http://www.worksmetal.ru/index.php?id=21
• 5. Арон Е. И., Калитич Г. И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983.
• 6. Афанастев Н.В. Гончаров А.Б. Экономика предприятия. Конспект лекций. - Х.: ИД «ИНЖЕК», 2003
• 7. Білоконенко В. I. Організація праці. Конспект лекцій. X.: ХДЕУ 2004.
• 8. Белоконенко В. И., Чигринов О. В. Организация производства. Учебно-методическое пособие. X. : ХИБМ, 2001.
• 9. Квалифицированный справочник должностей, руководителей, специалистов и служащих. К.:экономика, 1989
• 10. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - М.:»Проспект», 2001
• 11. Кожанова Е.Ф. Экономический анализ: Научное пособие для самостоятельного изучения дисциплины - Е.Ф.Кожанова, И.П. Отенко. - Х.: ИНЖЕК, 2003
• 12. Научная организация и нормирование труда в машиностроении/М. И. Лещенко, Г. Э. Таурит, Ю. В. Гонта, Г. Д. Василюк. Киев: Техника, 1987.
• 13. Сборник типовых проектов организации труда. Станочники и слесари механических и механосборочных цехов. - М.,1985
• Размещено на Allbest.ru