Экономическое обоснование проекта по производству металлического профиля на примере АО "СКДМ"

Низкий вес гнутого швеллера исключает лишнюю нагрузку на перекрытия и фундамент здания, именно поэтому чаще всего эту деталь можно увидеть в металлоконструкциях. Также низкий вес профиля уменьшает трудоемкость и длительность его установки.

Строители довольно часто используют гнутый профиль:

1) при возведении зданий;

2) при реконструкции;

3) во время проведения капитального ремонта.

Гнутый стальной швеллер в строительной сфере служит основой:

1) для каркаса фасадов и стен здания;

2) для кровли зданий;

3) для ложбин воды;

4) для реконструкции сооружений;

5) для сооружения крупных и средних стержневых или несущих конструкций, колон и связей;

6) для перегородок;

7) для монтажа коммуникаций.

В домашнем хозяйстве гнутый профиль используется:

1) для сборки каркаса теплицы и других конструкций;

2) для установки ниш хранения тяжелых предметов (например, инструментов и т.п.).

Гнутый профиль незаменим:

1) в вагоностроении;

2) в автомобилестроении;

3) в станкостроении;

4) в судостроении.

Равнополочный швеллер обладает, соответственно, одинаковой шириной полок. На рисунке 5 указаны все основные характеристики относительно размеров профиля согласно общепринятой системе обозначений, где h - значение высоты изделия; b - значение ширины полки; S - значение глубины стенки; R - значение радиуса закругления.

Рисунок 5 - Схема бокового сечения профиля

Применение гнутого стального швеллера дает потребителю возможность снизить общую массу конструкции и сэкономить около 30% используемого металла по сравнению с альтернативными вариантами подобных строительных деталей.

Отличительные особенности гнутого швеллера - все внешние углы закруглены, одинаковая толщина стенок. Именно это стало причиной того, что стальной профиль намного легче поддается сварочным и прочим видам обработки. Применяемое для производства швеллера оборудование одновременно с его изготовлением устраняет возникающий брак у заготовки.

Холодногнутый равнополочный швеллер ГОСТ 8278-83 - это обычный металлический уголок, который внешне напоминает по форме букву «П» и отличается от горячекатаного лишь наличием скругленного внешнего угла. Марка стали, которая используется для изготовления - 3, 8 сп/пс (СП - спокойная сталь, ПС - полуспокойная сталь). Этот стандарт распространяется на все профили. Изготавливается гнутый швеллер на стандартных профилегибочных станах из холоднокатаной и горячекатаной рулонной стали, углеродистой конструкционной и низколегированной. Технические показатели, установленные этим стандартом, предусмотрены для первой и наивысшей категории качества.

Гнутый профиль обладает высокой прочностью и легко поддается механической обработке. В частности легко сваривается при возведении всевозможных конструкций и для проведения других подобных работ.

Для защиты стального профиля от ржавчины наносят лакокрасочное, полированное или другое подобное покрытие. Такой профиль более долговечный в использовании по сравнению с горячекатаным при одинаковой жесткости и прочности получаемых деталей.

Это один из самых популярных видов металлопроката, когда речь идет о компромиссе между весом и прочностью материала.

В настоящее время на АО «СКДМ» производство металлического профиля происходит в условиях прессования. Гнутый швеллер изображен на рисунке 6.

Рисунок 6 - Гнутый швеллер

Технологический процесс, который включает в себя 2 технологических передела: раскрой листа, прессование, который изображен на рисунке 7. Первый технологический передел. Для того чтобы изготовить готовый, для использования, гнутый швеллер, необходимо приобрести металлический лист размерами 1250х2500х1,5 мм 52 тыс. руб./т. Расположить металлический лист на гильотинные ножницы СТД9А. Данный станок был закуплен в 2008 г. Мощность станка 4,5 кВт. Чтобы получить заготовку, необходимо произвести раскрой металлического листа на нужные размеры. После получения заготовки можно переходить ко второму технологическому переделу. Далее заготовку нужно перенести к прессу листогибочному И1330. Данный станок был закуплен в 2007г. Мощность станка 13,7 кВт. Произвести прессование заготовки, в итоге мы получаем гнутый швеллер размерами 40х32х1,5 мм. Коэффициент использования металла из 100% металла реализуется 89%, отходы составляют 11%. Суммарная мощность, которая будет затрачена на весь технологический процесс, составляет 18,2 кВт. Суммарное время на производство одного погонного метра металлического профиля составляет 0,05 ч. Затраты на электроэнергию, чтобы произвести один погонный метр металлического профиля равны 0,91 кВтч. После окончания срока полезного использования, необходимо провести модернизацию, либо произвести закупку нового оборудования.

Рисунок 7 - Производство металлического профиля методом прессования

На рисунке 8 представлена структура операционных затрат по производству металлического профиля методом прессования.

Рисунок 8 - Структура операционных затрат по производству металлического профиля методом прессования

Материальные затраты составляют 2 025 465 руб./год. Затраты на оплату труда составляют 348 837 руб./год. Амортизационные отчисления составляют 70 000 руб./год. Прочие затраты составляют 186 134 руб./год. Итого операционные затраты составляют 2 630 436 руб./год.

3. Сокращение операционных затрат при производстве металлического профиля

3.1 Производство металлического профиля методом проката

Профиль, имеющий П-образное сечение, может быть горячекатаным и холоднокатаным. Его очень часто используют в опорных конструкциях, поэтому он должен демонстрировать соответствующую прочность. Так что требования к его материалу достаточно велики. Чаще всего для этой цели берут алюминий, сталь и различные ее сплавы. Но в данном случае марка стали не меняется, изменяется только технологический процесс.

Гнутый швеллер в основном изготавливается из углеродистых конструкционных, низколегированных, а также углеродистых горячекатаных сталей путем обработки на специальных профилегибочных станах. Используя холодный прокат, элемент будет иметь большую устойчивость к деформациям, что и определяет его преимущества перед другими. Кроме того, если говорить о горячекатаных заготовках, то из-за воздействия высоких температур кристаллическая решетка стали изменяется, чего не скажешь про холоднокатаные заготовки. Однако, несмотря на эти нюансы, горячий прокат все еще пользуется огромной популярностью. В состав низколегированных сталей входят специальные добавки, благодаря которым улучшаются их эксплуатационные характеристики, правда, это отражается и на стоимости готового продукта.

Технологический процесс изготовления швеллеров обычно проходит в несколько этапов. Как только в цех поступает готовое сырье, осуществляется его профилирование. Оно может быть непрерывным, когда отформованный отрезок определенной дины гнется на этом же агрегате, и поштучным, в этом случае сначала на отдельном агрегате нарезаются заготовки, а затем их отправляют на профилегибочный стан. В связи с тем, что профили производятся на станках, при неправильной калибровке валков возможна потеря качества готового изделия. В предлагаемый технологический процесс следует отнести непрерывную подачу металла штрипса на прокатный стан, что увеличит скорость изготовления металлического профиля, нежели подавать поштучно на прокат, что требует постоянной остановки работы прокатного стана.

Одной из самых важных областей промышленности является производство металла, и с этим поспорить довольно тяжело, ведь от того, насколько развита данная отрасль, зависит не только состояние народного хозяйства, но и экономика всего государства. При этом стоит учитывать, что потребность человечества в этом прочном материале постоянно растет. Поэтому сейчас практически невозможно представить себе промышленную область, металлургия всегда участвует в этой области. Она применяется и в машиностроении, и в строительстве, и в кораблестроении - в общем, список можно продолжать и продолжать. Завершающим же технологическим этапом производства столь нужного материала является получение проката.

Производство гнутого швеллера происходит на прокатных станках из стальной горячекатаной и холоднокатаной полосы. Гнутый профиль заметно выделяется своими овальными углами и одинаковой толщиной стали по всему периметру детали. Именно поэтому основным преимуществом является высокая устойчивость при больших нагрузках на излом. Так же нужно не будем забывать о дефектах гнутого профиля. К дефектам же можно отнести искривление швеллера по горизонтальной плоскости, его волнистость, винтообразность, изгибы, а также разные искажения формы. К недостаткам внешнего вида швеллера относятся: искривление в горизонтальной плоскости, искажение на концах и волнистость. К геометрическим дефектам гнутого профиля относят искажение размеров крайних частей, недоработку радиусов закруглений, несовпадение с заданными углами, несовпадение размерам в длине и ширине.

Технологический процесс по производству металлического профиля методом проката изображен на рисунке 9. Для того чтобы произвести металлический профиль размерами 40х32х1,5 мм, необходимо 2 станка: прокатный стан-ЛПБ400, пресс-ножницы-КД2128Е.

Рисунок 9 - Технологический процесс производства металлического профиля методом проката

От горячекатаного проката гнутый швеллер отличается более сглаженными наружными углами и более строгими размерами. При производстве, во время профилирования швеллер гнутый дополнительно обрабатывают, зачищают, удаляют дефекты, получая равномерную толщину стали, хорошее качество поверхности стали. Гнутый швеллер ГОСТ 8278-83 имеет меньший вес, чем горячекатаный, соответственно дешевле, требуется меньше металла по весу, однако сохраняется надёжность и прочность объекта. Когда нужно облегчить металлоконструкцию, которая не подвергается значительным нагрузкам, потребляется швеллер гнутый. Меньшая масса гнутого швеллера повышает трудоёмкость работ и уменьшает сроки монтажа. За счёт одинаковой толщины сторон, швеллер равнополочный гнутый лучше подвергается обработке, например сварке. Такое изделие хорошо переносит различные нагрузки. При использовании для неответственных конструкций, данный профиль имеет явные преимущества перед горячекатаным изделием.

Изготавливают стальной гнутый швеллер на специальных гибочных станах холодным профилированием из рулонной листовой стали - штрипса, 41 тыс. руб./т. При непрерывном производстве режут в размер на стане после окончания формовки металла. Штрипс подается на разматыватель. Передний конец задается в прокатный стан. Пройдя необходимую правку на прокатном стане, полоса поступает к гильотинным ножницам, которые обрезают деталь на нужную длину. Прежде чем начать изготавливать металлический профиль, необходимо установить штрипс на разматыватель, непрерывная подача штрипса на прокатном стане, уменьшает время на производство металлического профиля. Далее деталь переходит на пресс отрезной, для нарезки детали на необходимые размеры. С изменением технологического процесса мы не только уменьшает время на производство металлического профиля, но самое главное мы уменьшаем операционные затраты.

3.2 Анализ сравнения операционных затрат по производству металлического профиля

Структура операционных затрат по производству металлического профиля методом проката представлена на рисунке 10.

Рисунок 10 - Структура операционных затрат по производству металлического профиля методом проката

Структура операционных затрат по производству металлического профиля методом холодного проката. Материальные затраты составляют 1 657 808 руб./год, затраты на оплату труда составляют 348 837 руб./год, амортизационные отчисления составляют 250 000 руб./год, прочие затраты составляют 186 134 руб./год итого операционные затраты составляют 2 542 799 руб./год. Затраты на производство металлического профиля приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Сравнение структур операционных затрат при производстве металлического профиля прессованием и прокатом

После освоения технологии по производству металлического профиля методом холодного проката можно сделать вывод:

- материальные затраты уменьшились на 367 657 руб./год, уменьшились на 12%;

- оплата труда в денежном и процентном эквивалентах не изменилась;

- амортизация увеличилась на 280 000 руб./год, в процентном эквиваленте не изменилась;

- прочие затраты в денежном эквиваленте не изменились, процентном эквиваленте увеличились на 1%.

Объем инвестиций, требуемый для реализации технологического процесса, составляет 2 500 000 рублей. Необходимо закупить 2 станка: ЛПБ400, КД2128Е. Изготовить штамп для рубки металлического профиля. Средства предлагается привлечь из амортизационного фонда предприятия. Период окупаемости проекта составит 6,5 лет.

Заключение

В результате исследования выпускной квалификационной работы были достигнуты и решены выдвинутые цели и поставленные задачи, которые относятся к инженерному бизнесу. Основными параметрами инженерного бизнеса является уменьшение операционных затрат и увеличение объема реализации продукции. Для того, чтобы проект был реализован, необходима доходная идея. В данном случае, доходная идея - это освоение технологии производства металлического профиля методом проката, что позволяет сократить операционные затраты.

В ходе выпускной квалификационной работы были рассмотрены теоретические аспекты понятия инновации, инновационное развитие, инновационные стратегии и, в конечном счете, в чем заключается инновационный процесс - рождение идеи, которая будет приносить прибыль. Для достижения поставленных целей необходимо было рассмотреть понятия производственно-технологическая система (ПТС), структура операционных затрат.

В ходе работы проведен ситуационный анализ объекта исследования АО «СКДМ», рассмотрена его история. Основной вид деятельности - производство блок-контейнеров.

В третьей главе выпускной квалификационной работы приведено предложение по освоению технологического процесса производства металлического профиля методом проката. При производстве металлического профиля, который необходим для укрепления конструкции блок-контейнера, методом прессования коэффициент использованного металла составляет 89%, для того, чтобы уменьшить материальные затраты предлагается изменить технологический процесс на производство металлического профиля методом проката. При данном технологическом процессе коэффициент использованного металла составляет 96%, что, в свою очередь, уменьшает материальные затраты. Данный технологический процесс позволит снизить операционные затраты на производство металлического профиля, при этом не изменяя технологических свойств детали, что приведет к увеличению объема реализованной продукции.

Литература

1. Абрютина М.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия / М.С. Абрютина. - Москва: Дело и Сервис, 2014. - 285с.

2. Алексанов Д.С. Экономическая оценка инвестиций: учебник для студентов высших учебных заведений / Д.С. Алексанов. - Москва: КОЛОС-ПРЕСС, 2014. - 352с.

3. Алексенко В.В. Инновационные стратегии компаний как фактор национальной конкурентоспособности / В.В. Алексенко. - Москва: Научная Книга, 2011. - 136с.

4. Афонин И.В. Инновационный менеджмент: учебное пособие / И. В. Афонин. - Москва: Гардарики, 2014. - 224с.

5. Базилевич А.И. Инновационный менеджмент предприятия: учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальностям экономики и управления / А.И. Базилевич; под ред. В.Я. Горфинкеля. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. - 231с.

6. Беловский А.Н. Конкурентная стратегия современных компаний / А.Н. Беловский // Менеджмент в России и за рубежом. - 2004. - № 4. - С. 3.

7. Белякова М.Ю. Использование финансовых показателей при оценке инвестиционных проектов / М.Ю. Белякова // Справочник экономиста. - 2015. - № 3. - С. 8-10.

8. Бехтерева Е.В. Управление инвестициями / Е.В. Бехтерева. - Москва: ГроссМедиа: РОСБУХ, 2014. - 325с.

9. Бланк И.А. Основы инвестиционного менеджмента / И.А. Бланк. - 5-е изд. - Москва: Омега-Л, 2014. - 360с.

10. Бочаров В.В. Инвестиции: учебник для вузов / В.В. Бочаров. - Санкт-Петербург: Питер, 2014. - 384с.

11. Бочаров В.В. Финансовый анализ / В.В. Бочаров. - Санкт-Петербург: Питер, 2011. - 420с.

12. Василенков С.А. Критерии принятия инвестиционных решений / С.а. Василенков // Инвестиционный банкинг. - 2013. - № 1. - 30с.

13. Вахрин П.И. Финансы: учебник / П.И. Вахрин. - 3-е изд., перераб. и доп. - Москва: Маркетинг, 2012. - 114с.

Размещено на Allbest.ru