Анализ эффективности системы менеджмента качества в ОАО "Балаковорезинатехника"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образования

Государственное образовательное учреждение высшего

и профессионального образования

«Сибирская государственная геодезическая академия»

(ГОУ ВПО «СГГА»)

Контрольная работа по дисциплине «Управление качеством»

Вариант 10

Выполнила:

ст. гр. ЭТВ-62

Рощенко Е.Г.

Новосибирск, 2012

Содержание

1. Организация проектирования системы менеджмента качества

2. Общие требования к системе менеджмента качества

3. Сертификация систем менеджмента качества

4. Анализ эффективности системы менеджмента качества в ОАО «Балаковорезинатехника»

4.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

4.2 Оценки результативности и эффективности системы менеджмента качества предприятия ОАО «Балаковорезинотехника»

4.3 Пути улучшения оценки результативности и эффективности процессов системы менеджмента качества ОАО «Балаковорезинотехника»

Список используемых источников

Приложение 1

1. Организация проектирования системы менеджмента качества

Для создания системы менеджмента качества требуется:

Во-первых, требуется четкое, если угодно выстраданное, решение руководства по созданию и внедрению СМК. Например, издание приказа, которое является необходимым, но недостаточным условием. Высшее руководство должно продемонстрировать свою приверженность вопросам управления качеством с целью вовлечения всего персонала в работы по созданию СМК.

Во-вторых, необходимо подготовить весь персонал организации путем обучения философии менеджмента качества, методам управления качеством, теории бизнес-процессов и инструментам моделирования деятельности. Этот шаг касается как руководителей, так и исполнительского персонала. Стоит заметить, что обучение в рамках СМК должно носить непрерывный, целевой и всеобъемлющий характер.

Распределение ответственности и полномочий в СМК является третьим, весьма значимым шагом в ее разработке и внедрении. Ответственность за эффективное функционирование СМК несет высшее должностное лицо в организации, например, генеральный директор, а за координацию работ по созданию и эффективному функционированию ответственность несет представитель высшего руководства (обычно один из заместителей генерального директора).

В-четвертых, создание СМК требует формирования комплексной Программы, отражающей объем последовательных действий (в том числе и работы по описанию бизнес-процессов организации), ответственность, сроки и необходимые ресурсы. В частности, в рамках работ по данной Программе должны быть описаны и процессы по управлению финансовыми ресурсами.

Пятым этапом является реализация плана построения СМК. Это наиболее длительный и соответственно дорогостоящий этап работ. При их выполнении должен быть реализован ряд специфичных требований стандарта ISO 9001, например реализация механизма проведения внутренних аудитов качества (не путать с финансовым аудитом). Эти работы подразумевают планирование аудитов, распределение ответственности за их проведение, осуществление проверок, документирование результатов, анализ выявленных несоответствий, разработку корректирующих мероприятий и их выполнений, оценку эффективности и результативности всего процесса внутреннего аудита. Многие специалисты считают не без оснований, что этот процесс необходимо запускать одним из первых, поскольку он позволяет реализовать принцип непрерывного улучшения, декларируемый стандартом.

И, наконец, когда СМК создана, разработан необходимый пакет нормативных документов, включая Руководство по качеству, процессы описаны, требования стандарта реализованы с учетом специфики конкретной организации, система должна отработать определенный период (седьмой этап), перед тем как ожидать от нее каких-то результатов. Нет ни одной одинаковой СМК, как нет ни одной одинаковой организации, каждая система уникальна. Создание и внедрение СМК длительный и сложный процесс, который, обычно, длится около 1-1,5 лет. После это организация подает заявку в аккредитованный орган по сертификации.

2. Общие требования к системе менеджмента качества

Семейство стандартов ИСО 9000 проводит различие между требованиями к системам менеджмента качества и требованиями к продукции.

Требования к системам менеджмента качества установлены в ГОСТ Р ИСО 9001. Они являются общими и применимыми к организациям в любых секторах промышленности или экономики независимо от категории продукции. ГОСТ Р ИСО 9001 не устанавливает требований к продукции.

Организация должна разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества, постоянно улучшать ее результативность в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Организация должна:

а) определять процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и их применение во всей организации;

б) определять последовательность и взаимодействие этих процессов;

в) определять критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при осуществлении, так и при управлении этими процессами;

г) обеспечивать наличие ресурсов и информации, необходимых для поддержки этих процессов и их мониторинга;

д) осуществлять мониторинг, измерение и анализ этих процессов;

е) принимать меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.

Организация должна осуществлять менеджмент этих процессов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Если организация решает передать сторонним организациям выполнение какого-либо процесса, влияющего на соответствие продукции требованиям, она должна обеспечивать со своей стороны контроль за таким процессом. Управление им должно быть определено в системе менеджмента качества.

Примечание. В процессы, необходимые для системы менеджмента качества, о которых речь шла выше, рекомендуется включать процессы управленческой деятельности руководства, обеспечения ресурсами, процессы жизненного цикла продукции и измерения.

3. Сертификация систем менеджмента качества

Сертификация систем менеджмента качества - это высокоэффективный рыночный инструмент, так как сертификат, выданный авторитетной организацией, признается как осязаемое свидетельство качества, которого вправе ожидать потребитель (заказчик).

Постановка современного менеджмента качества предполагает, что на предприятии должна быть осуществлена системная перестройка деятельности, затрагивающая задачи, которые в той или иной мере опираются на принципы менеджмента качества, заложенные в стандартах ИСО серии 9000 (стратегия, структура, процессы, персонал).

Процедура сертификации имеет целью дать предприятию-изготовителю соответствующей продукции лицензию на использование знака соответствия (за рубежом - монограммы, клейма определенного вида).

Подготовка к сертификации предполагает:

* оценку действующего производства - оценочный аудит;

* подготовку необходимых документов: отчета, мероприятий и методик;

* разработку Руководства, пакета Методологических инструкций и Программы качества;

* консультации по внедрению;

* предварительный аудит;

* сертификационный аудит и выдачу сертификата;

* обучение специалистов компании: высшего и среднего звена и исполнителей по специально разрабатываемым программам.

В качестве критериев для принятия решения о сертифицирующей инофирме целесообразно принять:

- стоимость услуг;

- наличие опыта в сертификации организаций данного (требуемого) профиля;

- наличие Российского представительства и соответственно возможность подготовки документов и обмена информацией на русском языке;

- ориентировочная длительность работ;

- готовность к сотрудничеству с представителями российского консалтинга на предмет подготовки пакета документации по качеству (см. выше), что весьма важно для снижения затрат на сертификацию;

- наличие у сертифицирующей организации аккредитаций в ряде стран (в которых у компании могут быть деловые интересы);

- предварительную проверку производства сертифицируемой продукции (если это предусмотрено схемой сертификации);

- испытания сертифицируемой продукции (если это предусмотрено схемой сертификации).

Основанием для сертификации по показателям обеспечения безопасности людей и охраны окружающей среды являются отечественные или зарубежные стандарты.

Основными схемами сертификации, принятыми в системе, являются:

* проведение типовых испытаний образцов продукции и последующий надзор за стабильностью качества сертифицированной продукции;

* предварительная проверка производства на способность обеспечить выпуск продукции стабильного качества, типовые испытания образцов продукции и последующий надзор за стабильностью качества сертифицированной продукции.

По согласованию с органом по сертификации конкретной продукции могут быть использованы и другие схемы сертификации, принятые в зарубежной и международной практике и рекомендованные ISO.

Работы по подготовке и проведению сертификации включают:

* выбор, доработку (при необходимости) и принятие нормативно-технических документов на продукцию, в соответствии с которыми будет проводиться сертификация;

* разработку документа (положения) о порядке сертификации данной продукции, устанавливающего, в том числе, схему ее проведения:

* выдачу сертификата соответствия и права на использование знака соответствия, а также работы по их признанию, если сертификат выдан другим национальным или международным органом;

* заключение соглашений о сертификации продукции с зарубежными или международными органами;

* надзор за стабильностью качества сертифицированной продукции и состояния ее производства;

* информацию о результатах сертификации.

Выбор, доработка и принятие нормативно-технических документов, проверка производства сертифицируемой продукции, испытания базируются на действующих в стране:

- системе стандартизации и фонде нормативно-технической документации;

- системе сертификации систем качества;

- системе аккредитации испытательных лабораторий и сети таких лабораторий.

Расходы по проведению обязательной сертификации оплачивают изготовители или поставщики продукции (при импорте), добровольной - заявители. Оплата проводится по тарифам, утвержденным в установленном порядке или при их отсутствии - по договорам.

Организационную структуру государственной системы сертификации образуют:

* национальный орган России по сертификации (Госстандарт РФ);

* органы по сертификации конкретной продукции и (или) в регионах;

* аккредитованные испытательные лаборатории (центры);

* изготовители и (или) поставщики продукции.

4. Анализ эффективности системы менеджмента качества на ОАО «Балаковорезинотехника»

4.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Предприятие ОАО «Балаковорезинотехника» основано в 1971 году как производственное объединение, включающее два завода по производству РТИ для конвейеров ВАЗа и КАМАЗа и несколько вспомогательных производственных подразделений.

Целью деятельности акционерного общества, указанной в Уставе, является извлечение прибыли в результате осуществления основных видов деятельности, которыми считается: производство формовых и неформовых резинотехнических изделий, ремней вентиляторных и плоскозубчатых, рукавов резинотканевых, клеев резиновых, мембран резинотканевых, резины сырой товарной; производство изделий для обеспечения потребностей народного хозяйства, а также иные направления коммерческой и производственной деятельности.

Уставный капитал общества составляет более 1 млн. рублей. Добавочный капитал составляет 912,03 млн. рублей. Стоимость чистых активов общества оценивается по данным бухгалтерского учета в порядке, устанавливаемом министерством финансов РФ, и Федеративной Комиссией по ценным бумагам и фондовому рынку при правительстве РФ.

Среднемесячный объем производства составляет более 400,0 млн. рублей. Доля производства ОАО “Балаковорезинотехника” в отрасли по данным ГосКомСтата составляет около 30 процентов от общего объема отрасли. В 1995 году на предприятии внедрена и эффективно используется система качества, прошедшая сертификацию МС ИСО 9001. Представители инспектирующей фирмы TUV-интерсертифика подтвердили, что ОАО «Балаковорезинотехника» внедрило и применяет систему менеджмента качества в следующих областях, проектирование и производство резиновых смесей, производство резиновых технических изделий, вибро-, шумо-, звукоизоляционных и кровельных изделий, изделий из полиэтилена, клеев и герметиков, согласно требованиям ЕН ИСО 9001:2000. Данный стандарт устанавливает требования к системе качества на протяжении всего производственного цикла - от проектирования до утилизации продукции.

Численность работающих на предприятии - более 10 тысяч человек. Являясь открытым акционерным обществом, предприятие имеет следующие органы стратегического управления: Общее собрание акционеров; Совет директоров; Генеральный директор; Правление. Для оперативного управления принята организационная структура, линейно-функционального типа (приложение 1), при которой управленческие воздействия разделяются на линейные - обязательные для исполнения и функциональные - рекомендательные для исполнения.

В данной структуре общий руководитель и руководители подразделений (технического, экономического и др.) разделяют общее воздействие на исполнителей по функциям. Общий руководитель осуществляет линейное воздействие на всех участников структуры, а функциональные руководители оказывают технологическое содействие исполнителям в выполняемых работах.

Достоинствами линейно-функциональной системы управления являются:

- привлечение к руководству более компетентных в конкретной области специалистов;

- оперативность в решении нестандартных ситуаций;

- быстрый рост профессионализма функциональных руководителей;

- получение непротиворечивых заданий и распоряжений;

- полная персональная ответственность за результаты работы.

Недостатки линейно-функциональной системы управления:

- трудность координации деятельности всех подразделений;

- большая нагрузка общего руководителя и его аппарата по оперативным вопросам производства и управления.

Данная структура на сегодняшний день отвечает требованиям предприятия и обеспечивает достаточно высокий уровень управляемости в подразделениях.

Предприятие постоянно работает над повышением качества продукции. Обеспечить высокое качество позволяет оборудование известных зарубежных фирм "Пирелли", "Сайаг", "Десма", "Рэп", "Шольц", "Круп" и т.д., применение современных технологий, высокая квалификация и многолетний опыт специалистов предприятия, работа службы качества. Для контроля исходного сырья, резиновых смесей и деталей на предприятии функционирует испытательный центр, являющийся крупнейшим в отрасли и располагающий более чем 2000 единицами новейшего оборудования и уникальных приборов.

Широкий и разнообразный ассортимент выпускаемой продукции сегодня обеспечивает высокую экономическую мобильность и относительную независимость ОАО «Балаковорезинотехника» от смежников-потребителей, что способствует повышению его экономической устойчивости. Об этом свидетельствует высокий уровень показателей финансового состояния предприятия и основных технико-экономических показателей.

Основные товарные группы представлены в (таблице 1). Можно видеть, что наибольший удельный вес в общей продукции составляют формовые изделия и сальники, а также продукция неформового производства. При этом доля выпуска формовых изделий составляет более 21%, выпуск изделий этой товарной группы осуществляется в шести цехах предприятия, доля выпуска неформовых изделий составляет около 6%, весь объем выпускается в одном цехе предприятия. Таким образом, по удельному весу в объеме производства цех № 110 - неформового производства является одним из самых крупных производственных подразделений ОАО «Балаковорезинотехника».

Таблица 1- Динамика выпуска продукции по основным группам, тыс. руб.

Товарная группа	2009	2010	2011
1	2	3	4
Ремни вентиляторные	30357,0	31213,0	29780,6
Ремни плоскозубчатые	12995,0	15230,5	14566,3
Формовые	322888,0	390753,1	406738,6
Сальники	52568,0	67229,9	72586,0
Неформовые	90609,0	123207,4	140235,6
Рукава	64546,0	77518,1	83264,3
Битумные изоляционные изделия	173624,0	258413,3	280462,2
Прочие	747586,0	876709,3	843618,4

4.2 Оценки результативности и эффективности системы менеджмента качества предприятия ОАО «Балаковорезинотехника»

На предприятии ОАО «Балаковорезинотехника» разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества с постоянным улучшением её результативности и эффективности.

Деятельность по мониторингу и измерению процессов системы менеджмента качества на ОАО «Балаковорезинотехника» возлагается на владельцев и руководителей процессов в соответствии с документами системы менеджмента качества.

Оценки и измерение продукции на предприятии осуществляется при:

- входном контроле;

- производственном контроле;

- окончательном контроле;

- инспекционном контроле.

Все виды входного, производственного и окончательного контроля и испытаний проводятся в соответствии с требованиями нормативной документации (ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ, условий контрактов и договоров).

Предприятие ОАО «Балаковорезинотехника» применяет процессы мониторинга, необходимые для:

- демонстрации соответствия продукции;

- обеспечения соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001 - 2008;

- постоянного повышения результативности и эффективности системы менеджмента качества.

Предприятие ОАО «Балаковорезинотехника» определяет, собирает и анализирует соответствующие данные для демонстрации пригодности и результативности системы менеджмента качества, а также оценивает в какой области можно осуществлять постоянное повышение результативности системы менеджмента качества. Данные включают информацию, полученную, в результате мониторинга.

Анализ данных предоставляет информацию по:

1) удовлетворённости потребителей;

2) соответствию требованиям к продукции;

3) характеристикам и тенденциям процессов и продукции, включая возможности проведения предупреждающих действий;

4) поставщикам.

Анализ потерь от брака на ОАО «Балаковорезинотехника»:

По экономическим показателям качества (потери от брака) в 2011 году по сравнению с 2010 и 2009 годами отмечается улучшение, связанное со снижением внутреннего брака (таблица 2).

Таблица 2. - Основные показатели по качеству.

Показатель	2009	2010	2011
1.Потери от брака, отнесённые к товарной продукции, %	0,570	0,357	0,281
2.Потери от брака, млн. руб.	2,356	2,248	2,146
2.1. в том числе внешние, млн. руб.	0,357	0,312	0,253
3.Удержания за брак, %	2,92	2,35	2,77
4.Сдача продукции ОТК с первого предъявления, %	97,78	96,19	94,69
5.Выдерживание технологических параметров	97,35	96,41	99,65
6.Технологические нарушения, шт.	1028	1207	1081

Результаты работы предприятия по качеству неоднозначны. Продолжилась хорошая традиция двух предыдущих лет по сдерживанию % брака в 2011 году. Уменьшилась фактическая дефектность у основного потребителя - АвтоВАЗа и у значительной части других потребителей. По сравнению с 2010 годом не значительно, но увеличилась сдача ОТК (отдел технического контроля) продукции с первого предъявления, хотя она и остаётся ниже уровня прошлого года. Вырос процент удержаний с виновных за выпуск брака. Всё активнее работает ОТК, это выразилось в росте, как числа технологических нарушений, так и количества проверок, что в итоге обеспечило сохранение уровня выдерживания технологических параметров на уровне результатов 2008 - 2009 годов и несколько выше.

С другой стороны на постоянно растущие требования и ожидания потребителей ОАО «Балаковорезинотехника» реагирует не столь оперативно как хотелось бы. Имеются хронические, длительно не решаемые, проблемы и требуемый потребителем «0» - ой уровень дефектности пока остаётся трудноразрешимой задачей. Высокий уровень дефектности в 2009 и 2010 годах на ВАЗе обусловил рост возврата от этого потребителя, который не смогли перекрыть снижения возвратов от остальных потребителей. Задачи обеспечения «0» дефектов в поставках и неуклонного снижения уровня фактической дефектности у всех потребителей остаются на сегодня приоритетными задачами.

Оценка эффективности функционирования СМК или отдельных ее процессов проводится на предмет достижения целей, определенных Политикой в области качества. При этом учитывается:

- фактическое выполнение документированных процедур;

- соответствие всей СМК или отдельных её процедур требованиям ГОСТ Р ИСО 9001;

- возможности и пути улучшения СМК, в том числе, продукции и процессов;

- эффективность корректирующих и предупреждающих действий.

Анализ системы качества руководством ОАО «Балаковорезинотехника» проводится два раза в год на основе результатов внутренних и внешних аудитов, а также претензий потребителей

В процессе проведения диагностического аудита комплексно анализируется эффективность производственной деятельности предприятия, выявляются слабые места, объем и причины оказания услуг с несоответствиями, затраты на предупредительные мероприятия и контроль в процессе производства.

При проведении внутренних аудитов выявляются несоответствия системы менеджмента качества, проверяется эффективность предпринятых корректирующих действий, в результате чего проверяемому подразделению или предприятию в целом предоставляется возможность улучшить систему менеджмента качества. Результаты внутренних аудитов используются руководством предприятия для анализа системы менеджмента качества, ее улучшения, результативности разработки и принятия управленческих решений. Основными объектами аудита могут быть:

- изделие;

- процессы;

- элементы системы менеджмента качества;

- процедура;

- система менеджмента качества.

При проведении аудита системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001, были отмечены следующие положительные стороны существующей системы менеджмента качества: обширная и хорошо управляемая документация и нетрадиционный подход ознакомления с политикой в области качества. Особенно была отмечена работа отдела закупок по подбору альтернативных поставщиков сырья и материалов. По результатам аудита было выявлено всего три несоответствия, которые отнесены к разряду несущественных. Но в условиях жёсткой конкуренции на рынке резинотехнических изделий и возросших требований потребителей необходимо постоянно работать над улучшением качества выпускаемой продукции.

Контроль за выполнением мероприятий возлагается: в производстве - на механика; в целом по предприятию - на генерального директора.

Мероприятия, требующие решения руководства предприятия, обсуждаются ежемесячно на совещаниях по качеству, результаты которых оформляются протоколами и их выполнение контролируется генеральным директором.

Оценка эффективности выполнения планов корректирующих и предупреждающих действий во всех подразделениях ОАО «Балаковорезинотехника» возлагается на генерального директора.

Система менеджмента качества на ОАО «Балаковорезинотехника» построена на основе процессного подхода, и в рамках системы процессы подразделяются на следующие группы:

1) Основные процессы:

- маркетинговые исследования и изучение удовлетворенности потребителей; - проектирование продукции и разработка технологических процессов;

- планирование производства продукции;

- закупки;

- производство деталей;

- поставка продукции потребителю.

2) Поддерживающие процессы:

- менеджмент персонала;

- техническое обслуживание и ремонт оборудования;

- планирование и обеспечение топливно-энергетическими ресурсами;

- управление зданиями и сооружениями.

3) Управляющие процессы:

- внутренний аудит;

- анализ системы менеджмента качества со стороны руководства.

Процессный ландшафт системы менеджмента качества можно представить в виде схемы (рисунок 1).

Рис.1 Сеть процессов системы менеджмента качества

Для реализации принципа процессного подхода были определены владельцы процессов и исполнители, установлена последовательность и взаимодействие процессов, организована работа по обеспечению наличия ресурсов и информации для достижения целей процесса, определены критерии оценки результативности процессов и методы измерения, которые установлены в паспортах процесса. На предприятии осуществляется постоянный мониторинг и анализ процессов, принимаются меры для улучшения, как процессов, так и системы менеджмента качества в целом.

ОАО «Балаковорезинотехника» постоянно повышает результативность и эффективность системы менеджмента качества посредством использования политики и целей в области качества.

Цель - развитие предприятия за счет повышения качества выпускаемой продукции и увеличения заказов.

Задачи на 2012-2014 годы:

1) Постоянно работать над снижением дефектной продукции и обеспечить выполнения нормы, согласованной с заказчиком;

2) В 2012 году снизить технические затраты резины на 2,5% по сравнению с 2011 годом,

3) В 2012 году увеличить объем выпуска продукции не менее, чем на 8,5 млн.руб., по сравнению с планом за счет:

- увеличения объема поставки на АвтоВАЗ резинотехнических изделий на переднее - приводные автомобили в исполнении «НОРМА»;

- освоение и поставки на АвтоВАЗ дополнительной номенклатуры изделий холодной штамповки и резиновых технических изделий.

4) Продолжать работать над созданием запаса сырья, материалов, комплектующих:

- обеспечить постоянный месячный запас всех видов сырья для производства резинотехнических изделий;

- обеспечить 2-х недельный запас материалов и комплектующих для производства.

С целью определить качество управления на предприятии был проведен опрос сотрудников службы качества и руководителей структурных подразделений, состоявший из 65 вопросов. Аналогичные вопросы использовались для оценки эффективности системы качества 62 российских предприятий в семи регионах страны в 2001 году. Вопросы основаны на критериях премии Правительства РФ в области качества. В результате определенных расчетов была определена процентная эффективность системы менеджмента качества в ОАО «Балаковорезинотехника», которая составила 67%. Это обусловлено неудовлетворительными ответами на ряд вопросов. В частности, было отмечено, что на предприятии отсутствует документированная экологическая политика, хотя следует заметить, что в скором времени ОАО «Балаковорезинотехника» намерено внедрить в управление принципы экологического менеджмента на основе требований ИСО 14001: Система управления окружающей средой. Требования и указания к применению. Во-вторых, на предприятии не проводились исследования эффективности использования рабочего времени и понимания работниками взаимосвязей на всем этапе создания добавленной стоимости.

Хотя эти факторы не являются показательными для системы управления персоналом. На предприятии создана эффективная система обучения и воспитания персонала, создана система информирования работников о происходящих на предприятии изменениях, а на общих собраниях есть возможность изучить удовлетворенность персонала условиями работы. Также на предприятии отсутствуют методы самооценки, что позволило бы улучшить мониторинг результативности и эффективности системы менеджмента качества. Таким образом, с учетом изложенных положительных факторов к рассчитанной эффективности системы менеджмента качества можно прибавить 5-10 %.

4.3 Пути улучшения оценки результативности и эффективности процессов системы менеджмента качества ОАО «Балаковорезинотехника»

Постоянное улучшение деятельности предприятия в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

Необходимость проведения периодического мониторинга результативности и эффективности системы менеджмента качества на предприятии требуют сбора и анализа большого количества информации, охватывающей деятельность многих подразделений. В последние годы, в ОАО «Балаковорезинотехника» появилась компьютеризированная система сбора, передачи и анализа данных, что улучшает доступ к информации всех заинтересованных лиц, позволяет формировать прозрачную систему качества и получать оперативную информацию в режиме реального времени. Эффективно используются электронные справочники, программное обеспечение индивидуального и коллективного пользования, создана внутренняя электронная система коммуникаций.

Можно выделить следующие преимущества автоматизации системы менеджмента качества:

- повышение достоверности информации;

- управление процессами в реальном режиме времени;

- новые возможности анализа;

- единая информационная база для формирования отчетов;

- конкретизация функций, полномочий, действий исполнителей, прав доступа к информации;

- учет затрат на качество;

- документирование процедур;

- оценки результативности и эффективности системы менеджмента качества.

К сожалению, не существует общей методики оценки результативности и эффективности системы менеджмента качества, поэтому каждое предприятие решает эту проблему по-своему.

В целом можно сказать, что ОАО «Балаковорезинотехника» является на настоящий момент одним из стабильно работающих предприятий, как в своей отрасли, так и среди всех промышленных предприятий. Несмотря на сложные экономические условия, предприятие продолжает наращивать объемы производства и реализации продукции, чему способствуют благоприятные для предприятия условия, сложившиеся на рынке резинотехнических изделий. Наличие грамотных специалистов и применение современных технологий позволяет предприятию поддерживать устойчивое экономическое положение, вести хозяйственную деятельность с прибылью и повышать рентабельность производства, о чем свидетельствуют приведенные данные.

С целью оценки результативности и эффективности процессов системы менеджмента качества на ОАО «Балаковорезинотехника» проводятся внутренние аудиты и мониторинг. Аудит обеспечивает соответствие системы качества установленным требованиям, оценивает сильные и слабые стороны системы и выявляет возможности улучшений.

С появлением в ОАО «Балаковорезинотехника» компьютеризированной системы сбора, передачи и анализа данных улучшен доступ к информации всех заинтересованных лиц, что позволяет формировать прозрачную систему качества и получать оперативную информацию в режиме реального времени. Использование набора специализированных программ, с помощью которых решаются отдельные задачи менеджмента качества, позволило повысить достоверность информации, получить новые возможности для мониторинга системы менеджмента качества.

менеджмент качество оценка аудит

Список используемых источников

менеджмент качество аудит

1. ГОСТ Р ИСО 9000-2008. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.- М.:Изд-во стандартов, 2009

2. ГОСТ Р ИСО 9001 - 2008. Система менеджмента качества. Требования.- М.: Изд-во стандартов, 2009

3. Мишин, В.М. Управление качеством [Текст]: учеб. для студентов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации»/ В.М. Мишин. - 2-е изд., перераб. И доп.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005.-463 с.

4. Крылова, Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии [Текст]: учеб. для вузов/ Г.Д. Крылова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 262 с.

5. Никифоров А.Д. управление качеством [Текст]: учеб. пособие для вузов/ А.Д. Никифоров - М:. Дрофа. - 719 с.

6. Современный менеджмент - это менеджмент качества. Quality consulting company «Expert Group».

Приложение 1

Организационная структура управления ОАО «Балаковорезинотехника»

Размещено на Allbest.ru