Система управления качеством продукции промышленных предприятий

Качество определяется влиянием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для того, чтобы предупредить воздействие этих факторов на уровень качества, необходима система менеджмента качества. При этом нужны постоянные усилия и совокупность мер стабильного влияния на процесс создания продукта с целью поддержания необходимого уровня качества.

Обычно выделяют четыре способа обеспечения качества, свойствующих компаниям в зависимости от социально-экономической системы, в условиях которой они осуществляют свою деятельность:

1) советизм - качество рассматривают как геройское решение проблем. При данном способе имеются непрерывные вопросы с качеством;

2) тейлоризм - рассматривается качество как отсутствие проблем. В подобном эпизоде отмечается утрата ответственных за качество;

3) тоталитаризм - качество оказывается методом угождения руководителям или старшим по должности. При такой способе необходимо присутствие высокой степени субординации;

4) всеобщее управление качеством - рассматривается качество как метод получения удоволетворения от деятельности и удовлетворения потребностей покупателя. Подобный спосод может охарактеризовать готовность взять на себя значительнее обязанности и полномочия [13, c. 35; 21, c. 17; 22, c. 23].

2. Система управления качеством на ООО "Свобода"

2.1 Деятельность промышленного предприятия ООО "Свобода"

Общество с ограниченной ответственностью "Свобода" было основано 4 декабря 1975 года. Это акционерное предприятие со 100% федеральной формой собственности.

Основной вид деятельности ООО "Свобода" - разработка и изготовление аппаратуры связи, включая производство аппаратуры коммутации, технологической связи, аналого-цифрового преобразования и проведение работ по авторскому и гарантийному надзору изделий.

Основной структурой организации являются тематические и конструторские подразделения, которые разрабатывают конструкторскую документацию по техническим заданиям заказчиков, а также экспериментальное производство, выполняющее изготовление образцов техники.

Соответствуя стратегии развития на ООО "Свобода" производится техническое перевооружение и расширение производства во всех сферах деятельности компании. Перевооружение повсюду происходит за счет собственных средств организации.

На предприятии освоены и внедрены:

1. Современные процессы конструирования с применением передового ПО САПР SolidWorks.

2. Производственные процессы и аппаратура по изготовлению высокоточных деталей для опытных образцов В и ВТ.

- аппаратура гидроабразивной резки CL3000/60/2/S/R (про-во Италии).

- токарный центр с ЧПУ OL-1HE (про-во Германии).

- фрезерный центр с ЧПУ SPINNER VC-1020 (про-во Германии).

- электроэрозийный проволочно-вырезной станок FA-10S (про-во Японии).

3. Освоена технология по нанесению полимерных покрытий.

В 2010 году были введены в работую новые участки по сборке печатных узлов (включая элементы поверхностного монтажа), ввели в эксплуатацию новые рабочие места с передовой аппаратурой вычислительной техники для проектно-конструкторских работ, ввели прогрессивный серверный центр DEPO Storm 1300 L2 Intel X5660 c использованием высокоскоростных дисков 4Q300G15 для того, чтобы хранить и обрабатывать данные с применением локальной сети.

Был введен в работу большой спектр современного измерительного оборудования от главных мировых изготовителей Textronix, Aktakom (осциллографы) - США, Rohde&Schwarz (анализатор спектра) - Германия ( для разрабатывания, пусконаладки и испытания узлов, блоков и АРМов опытных образцов В и ВТ) в ОКР, которые выполненны по ТЗ генерального заказчика.

Планируется ввести участок передового обрабатывания, хранения и производства КД с помощью приобретенного оборудования Sharp и Seiko, на базе информационно-вычислительного центра. Построенн специальный аттестованный цех для того, чтобы проводить закрытые работы для выполнения ОКР и других работ в условиях выполнения нынешних требований по защите информации.

Для того чтобы увеличить результативность выполняемых разработок на предприятии образованы: комплексный стенд для отлаживания цифровой системы передачи информации и универсальный технологический макет автоматизированного управления средствами связи. Имеющийся парк контрольно-измерительного оборудования располагает к проведению приемо-сдаточных и предварительных испытаний произведенной продукции, а также отработку отдельных задач межведомственных испытаний.

ООО "Свобода"имеет:

1. Лицензии Федерального агентства по промышленности Российской Федерации:

- 000322ВВТ-О на разработку В и ВТ.

- 000323ВВТ-П на производство В и ВТ.

- 000324ВВТ-Р на ремонт В и ВТ.

2. Сертификат соответствия системы управления качеством применительно к разрабатыванию, производству, ремонту, техническому (гарантийному) обеспечению продукции ВВТ соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001- 2008, стандартов СРПП ВТ, включая ГОСТ РВ 15.0002- 2003 №6300.311036/ RU от 18 августа 2010 года.

3. Разрешение на использование знака соответствия систем менеджмента качества №Р-6300.310778/RU от 18 августа 2010 года.

Помимо того, что на предприятии каждый работник отвечает за качество продукции, система менеджмента качества организации включает два главных подразделения, которые осуществляют контроль над всеми процессами и способствуют повышению качества продукции. Эта структура имеет вид, представленный на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 - Структура системы менеджмента качества на ООО "Свобода" (составлено автором)

В эту систему входят две главные составляющие, такие как отдел технического контроля (ОТК) и сектор надежности и качества (СНК). Сейчас мы подробно рассмотрим задачи, функции и специфику работы каждого подразделения, которые осуществляют свою деятельность на рассматриваемом промышленном предприятии для повышения качества выпускаемой продукции.

2.2 Анализ системы менеджмента качества на предприятии

На анализируемом промышленном предприятии ООО "Свобода" система менеджмента качества разработана с учетом требовании СРПП ВТ, в том числе ГОСТ РВ 15.002, и ГОСТ Р ИСО 9001 - основополагающих документов, заложенных в контрактах на выполнение государственного заказа и разрешенных видов деятельности, указанных в Лицензиях, а также в СЕРТИФИКАТЕ СООТВЕТСТВИЯ, выданном обществу с ограниченной ответственностью "Свобода" органом по сертификации систем качества "СОЮЗ ПО СЕРТИФИКАЦИИ".

Изготавливаемая предприятием продукция имеет специфические особенности: большой процент сложных покупных изделий (предлагается запретить с 2016 года поставку оборудования с числовым программным обеспечением, произведенного за рубежом из-за большой зависимости от иностраных производителей, если завтра кто-то из-за рубежа даст сигнал, по которому откажут все иностранные системы ЧПУ, то производство военной техники в России остановится), высокая интенсивность эксплуатации, высокие психологические нагрузки на эксплуатирующий персонал и другие. Специфические особенности предъявляют повышенные требования к техническому уровню, к качеству и надежности изготавливаемой продукции.

Жизненный цикл продукции состоит из взаимосвязанных управляемых процессов.

Процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9004 (подпункт 7.1.2) обеспечивают "возросшие выгоды, удовлетворенность потребителей, лучшее использование ресурсов и сокращение непроизводственных расходов".

На предприятии ООО "Свобода" жизненный цикл продукции состоит из процессов, необходимых и достаточных для функционирования СМК предприятия на начальном этапе его создания. Такое решение было выработано рабочей группой при Представителе руководства по качеству, после оценочного аудита и выполнения ряда организационно-технических мероприятий.

Эти процессы разрабатывались с учетом реальной производственной деятельности предприятия.

При этом принималось во внимание: роль процессов в СМК предприятия; возможный состав процессов с учетом субпроцессов; возможные входы и выходы; обеспеченность ресурсами и другие факторы.

Учитывая рекомендации ГОСТ Р ИСО 9001 (пункт 4.1), процессы СМК, функционирующие на предприятии, разделены на три вида по степени их влияния на деятельность предприятия:

- процессы жизненного цикла продукции и измерения;

- процессы управленческой деятельности руководства;

- процессы обеспечения ресурсами.

Основными (ключевыми) являются процессы жизненного цикла продукции и измерений. Это процессы, создающие ценность продукции.

Основные процессы -- основа материального благополучия и конкурентоспособности предприятия. Они формируют и определяют качество продукции.

Процессы управленческой деятельности руководства - это процессы, применяемые для создания и реализации организационной структуры управления предприятием и функциональной схемы руководства и управления качеством продукции.

Процессы обеспечения ресурсами - процессы, создающие условия для функционирования процессов. Это вспомогательные процессы.

Среди множества факторов, определяющих конкурентоспособность предприятия, качество становится фактором номер один.

На данном предприятии утверждена политика в области качества. Это документ, в котором излагаются в сжатом виде главные цели, задачи и обязательства руководства предприятия, несущего отвественность перед Заказчиком за качество, цену, ритмичность выпуска, способность обеспечить гарантийное обслуживание продукции, а также ответственность перед коллективом предприятия за изготовление продукции с минимальными затратами, т.е. с максимальной прибылью.

В документе указываются пути достижения целей. Пригодность политики в области качества подтверждается один раз в год (после формирования плана предприятия).

Политика в области качества - непрерывный процесс формирования сознательного отношения коллектива к результатам своего труда, как к условию обеспечения жизнидеятельности, развития и процветания предприятия.

Подлиный текст политики в области качества на 2014-2015 годы, выработанный руководством предприятия и одобренный на расширенном заседании профкома хранится в дирекции. Копии политики в области качества розданы в подразделения ООО "Свобода".

В любом подразделении, цехе или отделе можно увидеть на стене на самом видном месте в рамке политику в области качества, которой придерживается данное предприятие на 2014-2015 года:

Мы одна команда, каждый отвечает за качество своего труда, осознавая свою роль в достижении общих целей.

Стратегической целью деятельности общества с ограниченной ответственностью "Свобода" является обеспечение потребности ЗАКАЗЧИКА в средствах управления и связи.

ПОЛИТИКА в области качества заключается в осознанном выполнении каждым работником всех требований Системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001 - 2008, ГОСТ Р ИСО 9004 - 2001 для достижения главной цели в области качества - выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям ЗАКАЗЧИКА путем:

- обеспечения поставки ПОТРЕБИТЕЛЮ продукции, соответствующей по качеству и надёжности требованиям ТТЗ, КД, ТУ и ожиданиям ЗАКАЗЧИКА в оговоренные контрактами (договорами) сроки;

- обеспечения производства изделий с использованием технологий и оборудования, соответствующих современным научно-техническим требованиям;

- обеспечения высокого показателя соответствия требованиям у изготовленной и отправленной в эксплуатирующие организации продукции;

- обеспечения соответствия целей и задач предприятия потребностям и ожиданиям ЗАКАЗЧИКА;

- достижения высокого показателя удовлетворенности ПОТРЕБИТЕЛЯ (ЗАКАЗЧИКА) качеством изготовленной предприятием продукции;

- обеспечения выполнения мероприятий, направленных на повышение квалификации и технического уровня персонала предприятия, повышение качества выпускаемой продукции, ведущих к повышению надёжности изделий на объекте эксплуатации;

- обеспечения разработки и выполнения мероприятий, влияющих на организационные, социальные и общественные факторы, с целью повышения репутации и статуса предприятия в регионе и отрасли.

Постановку задач для достижения целей обеспечивать:

- непрерывным взаимодействием с ЗАКАЗЧИКОМ на всех стадиях жизненного цикла продукции - от разработки до снятия с эксплуатации;

- системной и целенаправленной работой по повышению бездефектности, технического уровня и надежности выпускаемой продукции (снижение количества рекламаций на поставленные изделия, непроизводственных потерь, проведение мероприятий по предотвращению выпуска несоответствующей продукции);

- применением экономических методов в оценке качества (отчет затрат на качество, деятельность по оценке и повышению эффективности процессов);

- совершенствованием работы с поставщиками/изготовителями (выбор сертефицированных предприятий поставщиков/изготовителей);

- повышением заинтересованности сотрудников в результатах своего труда, посредством предоставления необходимых ресурсов, обучения и свободы действий с требуемой ответственностью и отчетностью, инициирование, поощрение и признание вкладов работников;

- добросовестным выполнением порученной работы и ответственностью за её качество на каждом рабочем месте - основа экономического благосостояния предприятия и каждого работника.

Обязанности высшего руководства в достижении целей и задач в области качества:

- не прерывное совершенствование системы менеджмента для руководства и управления предприятием применительно к качеству в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ Г РВ 15.002-2003;

- постоянное повышение результативности и эффективности процессов СМК с использованием политики и целей в области качества во взаимоотношениях с ЗАКАЗЧИКОМ, соисполнителями, поставщиками и членами трудового коллектива, результатов аудитов с дальнейшим применением корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа производственной деятельности со стороны руководства;

- системная и целенаправленная работа по повышению бездефектности, технического уровня и надежности выпускаемых изделий с применением компьютерных технологий в управлении предприятием, а также с использованием статистических исследовании и внедрением статистических методов при управлении процессами производства и проектирования;

- обеспечение необходимыми ресурсами (персонал, средства, время)

- улучшение условий труда, внедрение современных технологий производства и повышение материальной заинтересованности сотрудников в результатах своего труда;

- своевременный контроль исполнения принимаемых решений, эффективности мероприятий и действий должностных лиц в реализации Политики предприятия в области качества.

Ответственность за реализацию Политики в области качества несет высшее руководство ООО "Свобода".

Настоящая Политика доводится всем сотрудникам и служит основой для постановки в подразделениях задач в области качества и путей их реализации.

В организации соответствуя ГОСТу РВ 15.002-2003 рабочие, которые выполняют работы, влияющие на качество продукции, должны быть компетентнымы соответствуя полученному образованию, подготовкой, навыками и опытом.

Для персонала разрабатывают программы обучения и планы периодической аттестации.

Данные, касающиеся квалификации персонала, программ (планов) подготовки и обучения, результатов подготовки и переподготовку персонала, должны регистрироваться в порядке, установленном в организации.

Компетентность, осведомленность и подготовка.

Предприятие должно:

а) установить нужную квалификацуию для рабочих, которые выполняют работу, влияющую на качество продукции;

б) обеспечить подготовку или принимать другие методы для удовлетворения их потребности;

в) оценивать результативность предпринятых мер;

г) обеспечить знаниями своих работников о актуальной и важной их деятельности и вклада в достижение целей в области качества;

д) держать данные о состоянии определенных записей об образовании, подготовке, навыках и опыте.

Требуемая для выполнения заказа компетентность персонала, включая и необходимые знания требований стандартов, определена в должностных инструкциях.

Высшее руководство определяет категории специалистов, участвующих в выполнении заказа, для которых необходимо периодически проводить аттестацию на компетентность, и организовать проведение этой аттестации. Результаты аттестации должны храниться в личных делах персонала бессрочно.

Таким образом в организации ежегодно в первом квартале проводится аттестация работников и рабочих мест, которые получают или не получают допуск к работе.

В соответствии со стандартом предприятия по подготовке кадров, инструкцией по аттестации рабочих и ИТР на допуск к выполнению особо ответсвенных работ по специальным изделиям по предприятию издаётся приказ о создании постояно действующей тарифно-квалификационной комиссии по качеству (ПДКК). Председателями комиссии могут быть главный инженер или главный конструктор (по ГОСТу может быть заместитель главного конструктора), членами комиссии являются начальник СНК (сектор надежности и качества) или начальник ОТК (отдел технического контроля), главный метролог, инженер по охране труда, главный энергетик и другие.

Затем создаётся список всех работников на каждом участке в отдельности, которые будут аттестовываться.

При аттецстации создаются протоколы заседания квалификационной комиссии, в которых работникам выставляется оценка за квалификационный экзамен.

Также, если работник считает, что он не соответствует своей настоящей квалификации, то при аттестации он может написать заявление на её повышение.

В протоколах, где указываются оценки всех работников по итогам экзамена, если он пройден успешно, сотрудникам присваиваются новые разряды (повышение квалификации), разряды могут остаться неизменными либо работников, не сдавших экзамен, могут понизить в квалификации.

Эти протоколы передаются в отдел кадров, где в дальнейшем квалификация работников подтверждается документально и сотрудники, получившие повышение, также будут получать и повышенную заработную плату; работники, не прошедшие аттестацию, могут быть депремированны либо вообще уволены с занимаемой должности. Тем самым руководство предприятия мотивирует свой персонал на повышение уровня квалификации, обеспечивая в дальнейшем увеличение качества выпускаемой продукции.

В организации на каждом рабочем месте есть надпись с его номером, наименованием места, фамилией, именем и отчеством ответственного за него работника, а также стоит дата последней аттестации и дата, до которой это место аттестовано, так как аттестация происходит ежегодно, то этот срок составляет один год.

Технический контроль на анализируемом предприятии является главной частью производственного процесса. Он осуществляется разными службами организации в зависимости от объекта контроля. Так, контроль за точным применением стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства реализует служба нормоконтроля. Качество технической документации проверяется прямыми исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и прочих служб организации. Но контроль над качеством готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), впрочем, ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

Важной задачей технического контроля в организации становится своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса для того, чтобы предупредить неполадки и отклонения, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль необходим для обеспечения требуемой настроенности процесса производства и поддержания его стабильность, то есть устойчивой повторяемости каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях. Объектами технического контроля в организации оказываются поступающие материалы, полуфабрикаты на различных этапах изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструменты, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

На рисунке 2.5 показан состав структурных подразделений отдела технического контроля (ОТК) промышленного предприятия ООО "Свобода".

Рисунок 2.5 - Структурные подразделения ОТК на ООО "Свобода" (составлено автором)

Руководит ОТК начальник отдела, который напрямую подчиняется директору организации. Назначвется на место начальника ОТК организации и освобождается от этой должности, а также примененяемое к этому рабочему поощрение и дисциплинарне взыскание совершает вышестоящий орган по представлению директор организации.

Функции технического контроля обусловливаются во многом задачами и объектами производства. Сюда относят контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Методы технического контроля свойственны для каждого участка производства и объекта контроля. Здесь бывают:

- визуальный осмотр, который позволяет выявить отсутствие поверхностных дефектов;

- измерение размеров, позволяющее определить верность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

- общую совокупность субъектов проверки качества продукции можно классифицировать по уровням управления, на которых они выполняют свои обязанности, а также по видам контроля.

Главные задачами ОТК - это предотвратить выпуск продукции, которая не соответствуюет положениям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, а также усиление производственной дисциплины и увеличение ответственности всех элементов производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция организации может быть реализована только после приема ее ОТК. Причем этот прием должен быть оформлен соответствующим документом (сертификатом), уоторый удостоверяет качество продукции.

Соответствуя вышеперечисленным задачам ОТК планирует и разрабатывает методы и способы обеспечения качества продукции, контролирует и стимулирует повышение качества.

План и разрабор способов обеспечения качества содержит:

- запланированный уровень качества продукции, запланированный контроль качества и технических средств контроля;

- анализ информации о качестве, необходимо определить затраты на обеспечение качества, обрабатывание информации и анализирование данных о качестве в сфере производства и эксплуатации;

- контроль качества продукции, которая поставляется поставщиками, и соответственно продукции своей организации;

- разработывание методов контролирования, которые обеспечат сравнение и надежность результатов контроля качества;

- разрабатывание (вместе с техническими подразделениями) тех. условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

Технический контроль продукции является частью технологического процесса производства продукции, он включается в техпроцесс в виде контрольных операций. Технический контроль изделий можно разделить на этапы процесса производства (входной, операционный и приемочный), по полноте охвата контролем (сплошной, выборочный), по времени (непрерывный, периодический и летучий).

Предприятием производится контроль на всех стадиях ведения конструкторской документации, отработка изделия на технологичность, внесение изменений, которые связанны с отработкой на технологичность, в конструкторскую документацию, оценка уровня технологичности изделия, принятого к производству.

Во время выполнения эскизного проекта ведется контроль конструкторской документации и анализируются конкретные конструкторские решения, в том числе целесообразность выбранных материалов, рациональность и технологичность деления конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки и т.п.

Входной контроль содержит проверку соответствия принятых на предприятие, в цех, на участок, рабочее место материалов, полуфабрикатов, заготовок, комплектующих изделий требованиям, которые установленны в стандартах, технических условиях, договорах о поставках.

В организации есть несколько главных видов контроля, которые в одинаковой степени используются для определения соответствующего качества поступающей и соответственно готовой продукции.

Операционный контроль заключается в контроле продукции во время изготовления после выполнения очередной операции.

Приемочный контроль происходит при приемке готового изделия.

Приемочные испытания проводятся для того, чтобы определить фактические эксплуатационные характеристики изделий, геометрическую точность и др., а также для установления точности работы механизмов и сборочных единиц. Во время испытыния продукции, создаются условия, которые близки к условиям её эксплуатации.

Сплошной контроль - это контроль всех без исключения изделий партии (серии). Применяется, когда совершенно непозволителен пропуск дефектов в дальнейшее производство или эксплуатацию, когда количество объектов контроля недостаточно для получения выборки, когда технологический процесс (оборудование) не обеспечивает необходимую стабильность качества изделия.

Выборочный контроль происходит периодически или при контроле части готовой продукции; как правило, совершается при использовании статистических методов.

Непрерывный контроль включает в себя проверку изделий при постоянности технологических процессов. Непрерывный контроль происходит, как правило, автоматическими или полуавтоматическими средствами контроля.

Периодический контроль заключается в проверке изделий и технологических процессов при установившемся, стабильном производстве.

Летучий контроль - это неожиданный контроль, который производится в особых случаях, которые определяются обычно стандартами организации.

Технический контроль заключается в контрольных операциях и испытаниях, весьма многообразных по составу, содержанию, исполнителям, месту и времени исполнения, степени сложности изделий, характеру технологического процесса. Особенностями технического контроля в промышленности являются:

- высокое требование к надёжности изделий;

- необходимый сплошной контроль на всех этапах производства, в том числе после каждой сборочной, монтажной, регулировочной операции;

- большой объём работ по контролю правильности функционирования и работоспособности изделий при испытаниях;

- большое число различных по физической природе контролируемых параметров и характеристик, измерение которых необходимо выполнять с высокой достоверностью и точностью;

- большой удельный вес контрольно-испытательных работ в общей трудоёмкости и цикле производства продукции.

Необходимость первоочередного улучшения деятельности служб технического контроля организации определяется их особенным местом в производственном процессе. Так, прямая близость к контролируемым объектам, процессам и явлениям (во времени и пространстве) формирует для работников контрольных служб наиболее благоприятные условия.

Начальник ОТК обладает правом прекращения приемочного контроля продукции, которая имеет повторяющиеся дефекты, до устранения причин, которые вызвавают данные дефекты, запретить использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструментов, не соответствующих установленным требованиям изготовления новой продукции. Если возникновеникает брак, то начальник ОТК устанавливает необходимые для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам организации для устранения причин, из-за которых возникают дефекты продукции, и предоставляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, которые виновные в изготовлении бракованной продукции.

Он наряду с директором и главным инженером организации ответственен за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции.

ОТК в своей деятельности тесно связан с метрологическим отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отделом надежности; отделом или цехом гарантийного обслуживания и др. Общее руководство процессами по обеспечению качества продукции выполняет главный инженер организации. Он привлекает для вырабатывания и анализирования вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК). Контролирование исполнений решений ПДКК, обрабатывание информации по анализу и учету брака, а также расчитывание показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством.

2.3 Оценка системы управления качеством на ООО "Свобода"

На предприятии ООО "Свобода" успешно внедрена и функционирует система управления качеством.

В рыночных условиях хозяйствования сильно возрастает роль служб контролирования качества продукции организаций, которые обеспечивают профилактику брака в производстве, также увеличивается их ответственность за надежность и объективность результатов выполняемых проверок, невозможность поставки покупателям продукции низкого качества.

Организация и осуществление технического контроля качества - составные элементы системы управления качеством на предприятии ООО "Свобода" на этапах производства и реализации продукции.

ГОСТ 16504-81 "Испытания и контроль качества продукции" обусловливает технический контроль как проверку соответствия изделия определенным техническим требованиям. На анализируемом предприятии он определяется совокупностью контрольных операций, которые выполняются на всех ступенях производства: от контроля качества материалов, комплектующих, полуфабрикатов, приборов и изделий, которые поступают на предприятие, до выпуска готовой продукции.

Суть любого контроля объединяет в себе две основных стадии:

- получение информации о фактическом состоянии некоторого объекта, о признаках и показателях его свойств. Эту информацию можно назвать первичной;

- соотнесение первичной информации с заранее определенными требованиями, нормами, критериями, т.е. поиск соответствия или несоответствия фактических данных требуемым (ожидаемым). Информацию о несоответствии фактических и требуемых данных можно назвать вторичной.

В некоторых случаях граница во времени между первой и второй фазами контроля не заметна. В таких случаях первая стадия может быть выражена расплывчато или возможно почти не наблюдается. Типичным примером может быть контроль размера калибром, который сводится к опроцессу сравнения фактических и предельно допустимых значений размера.

В дальнейшем вторичная информация применяется для формирования соответственных управляющих действий на объект, который подвергается контролю. В таком смысле любой контроль всегда активен. Благодаря этому нужно заметить, что каждый контроль, кроме того, всегда тем или иным образом обязан быть профилактическим, потому, что вторичная информация может быть использована для улучшения разрабатывания, производства и эксплуатации изделий, повышения их качества и т.д.

Хотя, принятие решений на основании рассмотрения вторичной информации, формирование должных управляющих воздействий уже не является частью контроля. Это следующая стадия управления, основанная на результатах контроля - неотъемлемом и существенном элементе любого управления. При техническом контроле первичная информация сравнивается с техническими требованиями, которые записанны в нормативной документации, с признаками контрольного образца, с данными, зафиксированными при помощи калибра и т.д.

Объектами, данные о состоянии и (или) свойствах которых необходимы при контроле соотнесению с установленными требованиями, могут быть продукция или процесс. Объектом технического контроля в рассматриваемой организации является подвергнутая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также необходимая техническая документация. Объектами технического контроля оказываются предметы труда (например, продукция основного и вспомогательного производства в виде изделий, материалов, технической документации и т.п.) средства труда (например, оборудование предприятия) и технологические процессы.

На этапе разрабатывания продукции технический контроль охватывает, например, проверку соответствия опытного образца и (или) разработанной технической документации с правилами оформления и техническими заданиями.

В фазе изготовления технический контроль включает в себя качество, комплектность, упаковку, маркировку и количество предъявляемой продукции, ход (состояние) производственных процессов.

На этапе эксплуатации продукции технический контроль состоит, например, в контроле за соблюдением требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Статистические методы анализа различных данных о производственной деятельности компаний на разных стадиях исследований, разработки, производства продукции и ее эксплуатации - это средства повышения качества труда, которые позволяют обрести более верные знания о производственной деятельности и разработать более целенаправленные вносящие исправления воздействия.

Использование статистических методов разумно при выполнении любых производственных процессов. Статистические методы рекомендуется использовать при:

- обобщении и анализе данных о технических характеристиках или параметрах продукции, в том числе надежности;

- оценке точности и стабильности технологических процессов;

- выборе оптимальных конструкторско-технологических решений;

- обработке данных о результатах изготовления, контроля и испытаний продукции (при оценке точности и стабильности технологического процесса);

- анализе дефектов продукции и причин их появления.

Ответственнымиза введение статистических методов в производственную деятельность организации являются ОГК и ОГТ.

Руководители других подразделений, которые сами разрабатывают рабочие инструкции, используют методы в соответствии с назначениями действующего стандарта. ОГК и ОГТ обеспечивают консультации подразделениям, которые сами применяют статистические методы.

Главный технолог вместе с ОК и ПК обеспечивает усвоение статистических методов работниками, которые заняты разработкой, изготовлением и контролем продукции, и обусловливает целесообразность хранения и использования статистического материала, который накапливается во время процесса использования статистических методов.

Проведём статистический анализ на примере одной из изготавливаемых на предприятии деталей "А". Необходимо выявить какой возникает процент брака при изготовлении комплектующих на производстве. Мною было выбрано и измерено высокоточным прибором 100 трудоемких деталей. По техническим чертежам размер комплектующих должен составлять 10 см, погрешность по ГОСТу возможна не более ± 0,5 мм. Все результаты измерений в порядке увеличения представлены в Приложении Б.

Для оценки ряда распределения найдем следующие показатели:

Показатели центра распределения.

Простая средняя арифметическая (1):

,(1)

откуда

Мода.

Мода - наиболее часто встречающееся значение признака у единиц данной совокупности.

Значение ряда 10 встречается больше всех (27 раз). Следовательно, мода равна x = 10

Медиана.

Медиана - значение признака, которое делит единицы ранжированного ряда на две части. Медиана соответствует варианту, стоящему в середине ранжированного ряда.

Находим середину ранжированного ряда: h = n/2 = 100/2 = 50. Ранжированный ряд включает четное число единиц, следовательно медиана определяется как средняя из двух центральных значений: (10 + 10)/2 = 10

Квартили.

Квартили - это значения признака в ранжированном ряду распределения, выбранные таким образом, что 25% единиц совокупности будут меньше по величине Q1; 25% будут заключены между Q1 и Q2; 25% - между Q2 и Q3; остальные 25% превосходят Q3.

Находим 1/4 ранжированного ряда: h = n/4 = 100/4 = 25. Ранжированный ряд включает четное число единиц, следовательно квартиль Q1 определяется как среднее из двух значений: (9.98 + 9.99)/2 = 9.985

Находим 3/4 ранжированного ряда: h = 3n/4 = 3*100/4 = 75. Q3 = (10.01 + 10.01)/2 = 10.01

Показатели вариации.

Абсолютные показатели вариации.

Размах вариации - разность между максимальным и минимальным значениями признака первичного ряда (2).

R = Xmax - Xmin,(2)

R = 10.05 - 9.95 = 0.1 см

Среднее линейное отклонение - вычисляют для того, чтобы учесть различия всех единиц исследуемой совокупности (3).

,(3)

следовательно

Каждое значение ряда отличается от другого в среднем на 0.0178

Дисперсия - характеризует меру разброса около ее среднего значения (мера рассеивания, т.е. отклонения от среднего) (4).

,(4)

откуда

Несмещенная оценка дисперсии - состоятельная оценка дисперсии (5):

,(5)

следовательно

Среднее квадратическое отклонение (средняя ошибка выборки) (6).

(6)

Каждое значение ряда отличается от среднего значения 10 в среднем на 0.0236. Оценка среднеквадратического отклонения (7):

(7)

Относительные показатели вариации.

К относительным показателям вариации относят: коэффициент осцилляции, линейный коэффициент вариации, относительное линейное отклонение.

Коэффициент вариации - мера относительного разброса значений совокупности: показывает, какую долю среднего значения этой величины составляет ее средний разброс (8).

(8)

Поскольку v ? 30%, то совокупность однородна, а вариация слабая. Полученным результатам можно доверять.

Линейный коэффициент вариации или Относительное линейное отклонение - характеризует долю усредненного значения признака абсолютных отклонений от средней величины (9).

(9)

Показатели формы распределения.

Коэффициент осцилляции - отражает относительную колеблемость крайних значений признака вокруг средней (10).

(10)

Интервальное оценивание центра генеральной совокупности.

Доверительный интервал для генерального среднего (11).

(11)

Определяем значение tkp по таблице распределения Стьюдента.

По таблице Стьюдента находим:

Tтабл (n-1;б/2) = (99;0.025) = 1.984

(12)

(10 - 0.00471;10 + 0.00471) = (10;10)

С вероятностью 0.95 можно утверждать, что среднее значение при выборке большего объема не выйдет за пределы найденного интервала.

Доверительный интервал для дисперсии.

Вероятность выхода за нижнюю границу равна P(ч2n-1 < hH) = (1-г)/2 = (1-0.954)/2 = 0.023. Для количества степеней свободы k = 99 по таблице распределения ч2 находим:

ч2(99;0.023) = 129.5612.

Случайная ошибка дисперсии (13):

,(13)

откуда

Вероятность выхода за верхнюю границу равна P(ч2n-1 ? hB) = 1 - P(ч2n-1 < hH) = 1 - 0.023 = 0.977. Для количества степеней свободы k = 99, по таблице распределения ч2 находим:

ч2(99;0.977) = 129.5612.

Случайная ошибка дисперсии (14):

,(14)

следовательно

(0.000564 - 0.000431; 0.000564 + 0.000431)

(0.000133; 0.000995)

Найдем верхнюю границу доверительного интервала для дисперсии с надежностью г = 0.954 (15).

(15)

P(ч2n-1 > hг) = 0.954. Для количества степеней свободы k = 99, по таблице распределения ч2 находим:

ч2(99;0.954) = 129.5612.

Случайная ошибка дисперсии (16):

,(16)

откуда

0 ? у2 ? 0.000431

Доверительный интервал для среднеквадратического отклонения.

Найдем доверительный интервал для среднеквадратического отклонения с надежностью г = 0.954.

Нижняя ошибка среднеквадратического отклонения (17):

(17)

Верхняя ошибка среднеквадратического отклонения (18):

(18)

(0.0237 - 0.0208; 0.0237 + 0.0208)

(0.0029; 0.0445)

Найдем верхнюю границу доверительного интервала для среднеквадратического отклонения (19).

(19)

следовательно

0 ? у ? 0.0208(20)

Для построения кривой распределения измеренных показателей качества детали "А" сгруппируем данные (табл. 2.2).

Таблица 2.2 - Группировка размеров 100 деталей "А" (составлено автором)

Размер детали	9,95	9,96	9,97	9,98	9,99	10,0	10,01	10,02	10,03	10,04	10,05
Количество наблюдений	3	5	9	8	10	27	14	8	7	6	3

Обработка данных выборки из 100 деталей позволяет сделать вывод, что на данном станке возможна работа без брака, но за ходом технологического процесса нужно следить с помощью одной из разновидностей контрольных карт Шухарта - средних арифметических значений и размахов.

На данном оборудовании возможно появление бракованных изделий, что увеличит затраты на их исправление.

Контрольные границы на карте средних арифметических значений и размахов находятся на расстоянии ±3у от центральной линии (в нашем случае 10 мм). Тогда верхняя граница (UCL) составит 10,07 мм, а нижняя (LCL) - 9,93. В пределах этих границ около 99,7% значений размеров выборок деталей "А" попадут в эти пределы. Риск появления брака в этом случае равен 0,3% или в среднем три на каждую тысячу деталей "А".

Рисунок 2.6 - Распределение размеров детали "А" (составлено автором)

На контрольной карте иногда наносят предупредительные границы на расстоянии ±2у от центральной линии. Верхняя регулировочная граница в нашем случае составит Rв = 10,024, а нижняя - Rн = 9,976. В этом случае можно предупредить появление брака, что невозможно при обычных методах контроля.

Процесс управления качеством при использовании метода средних арифметических значений и размахов организуется следующим образом:

1. Из потока деталей "А" через каждый час отбирают от трех до пяти деталей и рассчитывают среднее арифметическое значение и размах выборки деталей.

2. Результаты замеров наносят на контрольную карту.

3. Если полученные результаты находятся между регулируемыми границами, то вся партия деталей принимается и процесс продолжается.

4. При выходе среднего значения выборки за регулировочные границы последняя партия деталей "А" подвергается сплошному контролю, а технологический процесс - отладке.

5. Если обнаруживается тенденция изменения средней величины выборки, то переналадку станка производят при приближении выборочной средней к регулировочной границе.

Результаты наблюдений за ходом обработки детали "А" в течение смены представлены в табл. 2.3.

Таблица 2.3 - Обработка партии деталей "А" (составлено автором)

№ выборки	Среднее значение	Размах выборки "R"	№ выборки	Среднее значение	Размах выборки "R"
1	9.996	3	5	9,875	3
2	9.997	2	6	9,997	2
3	9.999	4	7	10,014	3
4	10,020	4

Из табл. 2.6 видно, что в течение первых четырех часов достаточно четко прослеживается тенденция увеличения среднего размера выборки и приближения этой величины к верхней регулируемой границе. Эта тенденция вызвана постепенным износом инструмента, поэтому его необходимо заменить новым.

Кроме описанного метода, для других операций при контроле по количественному признаку могут использоваться:

1) метод медиан;

2) средних квадратических отклонений;

3) метод размахов (R-карта).

А при контроле по альтернативному признаку:

1) числа дефектных единиц продукции (np-карта);

2) доли дефектных единиц продукции (Р-карта);

3) числа дефектов (С-карта);

4) числа дефектов на единицу продукции (U- карта).

Эти методы позволяют контролировать процесс изготовления и помогаю выявить и предотвратить возможное появление отклонений от желаемого результата. Из полученных данных по выборке из 100 деталей можно сделать вывод, что токарь, который изготавливал данные детали не вышел за пределы допустимой погрешности, что говорит о его достаточно высокой квалификации и о том, что на предприятии работает обученный персонал. Это позволяет сказать, что в организации хорошо осуществлён подбор и проведение обучения персонала, и, соответственно, успешно функционирует система управления качеством. Эти результаты, конечно, отчасти могут сказать нам о системе обеспечения качества, но это обеспечение начинается в первую очередь с самих рабочих, с их квалификации, с их удовлетворенности рабочим местом и их мотивацией. Так же результаты показывают, что на предприятии рекомендуется замена ряда инструментов на оборудовании для обеспечения стабильности и надежности производства качественной продукции.

Также на одном из участков предприятия по двадцати четырем работникам мною было изучено влияние на количество полученных за год замечаний следующих факторов:

1) разряд рабочего;

2) стаж работы;

3) возраст.

Исходные данные, сгруппированные по разряду, затем по стажу и возрасту, приведены в табл. 2.4.

Таблица 2.4 - Исходные данные для анализа (составлено автором)

№ п/п	Разряд	Стаж	Возраст	Количество замечаний
1	3	1	20	33
2	4	1	45	14
3	4	2	22	34
4	4	2	24	29
5	4	2	27	30
6	4	3	44	19
7	4	10	43	7
8	4	32	50	5
9	5	4	61	23
10	5	7	30	14
11	5	9	56	15
12	5	11	20	11
13	5	12	48	23
14	5	16	42	15
15	5	19	43	4
16	5	23	42	20
17	5	23	51	24
18	5	29	47	8
19	5	33	61	15
20	6	5	30	3
21	6	7	25	5
22	6	14	45	1
23	6	25	50	7
24	6	34	54	7

Для анализа влияния вышеперечисленных факторов была произведена группировка (см. табл. 2.5).

Таблица 2.5 - Сгруппированные данные по участку (составлено автором)

Показатели	Разряд рабочих
	3	4	5	6
Количество рабочих, чел.	1	7	11	5
Среднее количество замечаний	33	19,7	15,6	4,6
Средний стаж в группе	1,0	7,4	16,9	17,0
Средний возраст в группе	20,0	36,4	45,5	40,8

Данные табл. 2.5 наглядно показывают, что с ростом квалификации работников среднее количество замечаний неуклонно и существенно снижается (с 33 у рабочего третьего разряда до 4,6 у рабочих шестого разряда). В свою очередь на повышение квалификации рабочих влияет их возраст и стаж работы.

Зависимость между стажем работы и количеством замечаний показана на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 - Зависимость между стажем рабочих и количеством замечаний (составлено автором)

На рис. 2.7 видно, что зависимость между стажем работы и количеством замечаний имеет форму гиперболы, т.е. при увеличении стажа работы количество замечаний вначале резко уменьшается, затем темпы снижения замечаний постепенно уменьшаются. Следовательно, на повышение качества работы, выражаемое в виде снижения количества замечаний, влияет постепенный рост квалификации работников в результате увеличения стажа работы, приобретения большего опыта.

Проблемой данного предприятия является то, что оно очень большое и довольно сложно контролировать абсолютно все процессы жизненного цикла продукции. Но работники подразделений на предприятии, которые впервую очередь должны обеспечивать качество выпускаемой продукции, делают все необходимое для удовлетворения потребностей потребителя или заказчика. Так же у предприятия могут в дальнейшем возникнуть проблемы с обеспечением качества продукции из-за увеличения процента брака изготавливаемых комплектующих изделий в связи с тем, что инструменты на оборудовании в организации достаточно изношены и некоторые подразделения наждаются в обновлении.

Всё вышесказанное, а именно проведение анализа предприятия и сделанные выводы из экспериментальных данных, которые представлены в таблицах 2.2, 2.3, 2.4 и 2.5, на мой взгляд, позволяют мне поставить системе управления качеством промышленного предприятия ООО "Свобода" твердую четверку.

3. Совершенствование СМК на ООО "Свобода"

3.1 Пути совершенствования системы менеджмента качества

В соответствии со стандартом ИСО 9000:2000 убеждение в непрерывном улучшении деятельности предприятия в целом (соответсвенно, и его СМК) - один из 8 главных принципов менеджмента качества. В процессе реализации этого принципа необходимо руководствоваться рекомендациями по усовершенствованию СМК, которые представлены в стандарте ИСО 9004:2000. Сущность этих рекомендаций заключается в том, что все системы в процессах организации обязаны все время быть подвержены измерениям, анализу, улучшениям. Этим обязаны заниматься рабочие команды процессов, все члены коллектива под руководством собственников предприятия и при всеобщей координации руководства. Постоянное усовершенствование приведет к годовому улучшению веса всего предприятия на 10-20%. Если мы говорим про процессы жизненного цикла, то особенное внимание должно быть уделено стадии исследований и разработки продукции. Имеются следующие комплексные инструменты и методологии улучшения качества:

- общественная работа в команде;

- анализ видов и последствий режимов отказа (FMEA-методология);

- развертывание функции качества (QFD-методология);

- методы реинжиниринга;

- методы бенчмаркинга;

- метод "Шесть сигм";

- методы (методы, подходы) Гэнити Тагути;

- методы самооценки;

- методы решения проблем.

Деятельность в системе менеджмента качества, в том числе и деятельность по улучшению качества, подразумевает постоянное и устойчивое сотрудничество между людьми, т.е. на эффективная коллективная работа в командах. Работа в командах является двигателем (локомотивом) системы менеджмента качества.

Есть значительное число версий и стилей коллективной работы персонала предприятий в командах. Проанализируем два крайних случая.

Кружок качества - это группа рабочих, например, членов одной бригады, которые выполняют одну и ту же работу, собирающиеся, чтобы обсудить проблемы качества:

- по собственному желанию;

- систематически, к примеру раз в неделю;

- в повседневное рабочее время;

- при руководстве своего менеджера, например бригадира;

- для идентифицирования, анализирования и решения проблем, которые относятся к их работе;

- для разрабатывания назначений высшему руководству и менеджерам предприятия по проблемам улучшения качества.

Анализ форм и последствий отказов (Failure Mode and Effect Analysis - FMEA-методология), знакомый также под названием "Анализ рисков", применяется в качестве одной из предупреждающих мер для системного нахождения причин, возможных из этого следствий. FMEA-методология обыкновенно используется в работе межфункциональных команд для рассмотрения форм и последствий отказов продукции и процессов, тем не менее встречаются примеры удачного использования этой методологии и в кружках качества.

Развертывание функции качества (Quality Function Deployment - QFD) - это методология систематической и структурированной переработки потребностей покупателей в требования к качеству продукции, услуги и / или процесса.

Реинжиниринг - это методология улучшения способом базового переосмысления, решительной модификации или даже коренного перестроения процессов, которая нацеленна на достижение значительного усовершенствования критических показателей осуществления деятельности на предприятии, в частности:

- рост добавленной ценности;

- улучшение показателей качества процессов и / или продукции;

- уменьшение затрат и увеличение прибыли;

- уменьшение времени производственного цикла;

- и, как результат, рост конкурентоспособности не только продукции, но и предприятия в целом.

В основе методологии "Шесть сигм" заложено понятие того, что имеется прямая зависимость между количеством дефектов продукции, повышением производственных затрат и степенью удовлетворения потребностей покупателей.

В концепции "Шесть сигм" главным показателем является число дефектов на единицу продукции, включающее все этапы ее производства. Смысл сигмы заключается в частоте возможного возникновения дефектов.

Один из методов усовершенствования системы менеджмента качества - применение информационных технологий. В настоящее время в рыночных условиях очень велики требования к обоснованности и стремительности принимаемых решений в сфере управления производственными и финансовыми процессами. Благодаря этому, на первый план выступает необходимость в использовании нынешних информационных технологий, которые включают программные системы управления коммерческой, административной и хозяйственной деятельностью организации. Состоятельность организации в подобных системах управления качеством, которые учитывают специфику отрасли, позволяет увеличить экономическую эффективность производства, содействует его рационализации, дает возможность быстро получать производственно-экономические данные для удачного планирования и управления производственными процессами.