Анализ организации управления качеством продукции на предприятии "Гомсельмаш"

оказание платных услуг юридическим и физическим липам;

выполнение сторонних заказов;

внедрение в производство новейших достижений науки и техники;

выпуск продукции высокого качества, освоение производства новых видов продукции;

- всемерное повышение производительности труда и эффективности производства на основе максимального использования внутренних резервов на снижения себестоимости продукции, полного использования производственных мощностей, внедрения научной организации труда.

РУП "Гомсельмаш" осуществляет любые виды производственной деятельности, еслиони не запрещены законодательными актами Республики Беларусь и не противоречат целям деятельности, предусмотренным уставом РУП "Гомсельмаш".

Отдельными видами деятельности, перечень которых утверждается Советом Министров РБ, РУП "Гомсельмаш" занимается только на основании специального разрешения (лицензии).

РУП "Гомсельмаш" обеспечивает выполнение заданий согласно установленных количественным и качественным показателям.

Общая площадь, занимаемая РУП "Гомсельмаш" составляет 65,7 га.В 2008-2010 годах продукция производства РУП "Гомсельмаш" поставлялась в 22 страны мира, в 51 регион России.

Основными рынками сбыта продукции РУП "Гомсельмаш" являются Беларусь, Россия, Украина, Казахстан, а также страны ближнего и дальнего зарубежья, такие как Узбекистан, Таджикистан, Молдова, Литва, Латвия, Чехия, Болгария, Сербия, Китай, Аргентина, Иран.

Все рынки сбыта продукции РУП "Гомсельмаш" по типу выбранной стратегии делятся на две группы, где основной целью является:

– увеличение доли продаж техники: Беларусь, Россия, Украина, Казахстан, Литва, Латвия, Китай;

– внедрение техники Узбекистан, Таджикистан, Чехия, Словакия, Венгрия, Болгария, Аргентина, Иран и другие страны.

Показатели производственно-финансовой деятельности РУП "Гомсельмаш" за 2008-2010 гг. приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Показатели производственно-финансовой деятельности РУП "Гомсельмаш" за 2008 - 2010 гг.

Показатели	2008 год	2009 год	2010 год	Абсолютное отклонение, (+/-)	Темп роста, %
				2009 год от 2008 года	2010 год от 2009 года	2009 год к 2008 году	2010 год к 2009 году
Объем производства в действующих ценах, млн руб.	793877	1051884	1346140	258007	294256	132,5	128,0
Объем производства в сопоставимых ценах, млн руб.	971017	1145800	1346997	174783	201197	118,0	117,6
Затраты на производство продукции, млн руб.	763495	974203	1166673	210708	192470	127,6	119,8
Выручка от реализации (без налогов и отчислений), млн руб.	1181383	1427727	1761722	246344	333995	120,9	123,4
Полная себестоимость реализованной продукции, млн руб.	1100899	1332369	1588433	231470	256064	121,0	119,2
Прибыль от реализации продукции, млн руб.	80484	95358	173289	14874	77931	118,5	181,7
Прибыль организации, млн руб.	37236	26651	169152	-10585	142501	71,6	634,7
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, млн руб.	1033898	1097137	1216822	63239	119685	106,1	110,9
Среднегодовая стоимость оборотных средств, млн руб	577360	868820	1150503	291460	281683	150,5	132,4
нормируемых	330960	460275	519037	129315	58762	139,1	112,8
Затраты на 1 р. произведенной продукции, р.	0,96	0,93	0,73	-0,03	-0,2	96,9	78,5
Затраты на 1 р. реализованной продукции, р.	0,93	0,93	0,66	0	-0,27	100,0	71,0
Рентабельность реализованной продукции, %	7,31	7,16	9,8	-0,15	2,64	97,9	136,9
Рентабельность производства, %	10,54	9,79	14,85	-0,75	5,06	92,9	151,7
Фондоотдача, р.	0,77	0,96	1,11	0,19	0,15	124,7	115,6
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	2,05	1,64	1,53	-0,41	-0,11	80,0	93,3

Примечание - Источник: собственная разработка на основания приложений А, Б, В, Г

Из таблицы 2.1 видно, что объем производства в действующих ценах в 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличился на 258007млнр. или 32,5% и составляет 1051884млнр., а в 2010 году на 294256 млн руб. или 28,0% по сравнению с 2009 годом, в сопоставимых ценах - увеличился на 158844 млн руб. или 18,0% в 2009 году и на 305346 млн руб. или 29,3% в 2010 году по сравнению с 2009 годом, следовательно, объем роста производства увеличивает затраты на производство продукции, которые возросли на 210708млнр. или 27,6% в 2009 году и на 192470 млн руб. или 19,8% в 2010 году. В результате роста объема производства увеличивается и выручка от реализации в 2009 году по сравнению с 2008 годом и составляет 1427727 млн руб. В 2011 году выручка возросла на 333995 млн руб. или 23,4%.

Полная себестоимость реализованной продукции увеличилась на 231470 млн руб., т.е. на 21% в 2009 году по сравнению с 2008 годом и на 256064 млн руб. или 19,2%. Данные изменения привели к росту прибыли от реализации в размере14874 млн руб. в 2009 году по сравнению с 2008 годом и в большей степени в 2010 году на 77931 млн руб. или 81,7%, в то время как прибыль организации засчет операционных и внереализационных доходов и расходов значительно сократилась в размере 10585млнр. (на 28,7%) в 2009 году, однако в 2010 году увеличилась более, чем в пять раз, или на 142501 млн руб..

Среднегодовая стоимость как основных производственных фондов, так и оборотных средств увеличилась в 2009 году на 63239 млн руб. и на 291460 млн руб. соответственно, в 2010 году на 11968 млн руб. и 281683 млн руб. Рост стоимости основных производственных фондов произошел как в результате приобретения новых, так и переоценки проводимой РУП "Гомсельмаш".

Затраты на 1 р. произведенной продукции сократились в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 0,03 и равны 0,93р. и сократились в 2010 году по сравнению с 2009 годом на 0,2 р., что связано с увеличением объема производства, и следовательно распределением условно-постоянных расходов на больший объем продукции.

Затраты на 1 р. реализованной продукции в 2009 году по отношению к предыдущему году не изменились и составляют 0,93 р. и сократились на 0,27 р. в 2010 году. Рентабельность реализованной продукции в 2009 году сократилась на 0,15, рентабельность производства - на 0,75%, что свидетельствует о снижении эффективности деятельности РУП "Гомсельмаш". Однако, в 2010 году показатели рентабельности увеличиваются по сравнению с 2008-2009 годом, что благоприятно сказывается на деятельности организации.

Увеличение фондоотдачи положительно отражается на объеме производства. Снижение коэффициента оборачиваемости оборотных средств на 0,41 и 0,11 в 2009-2010 гг. носит негативный характер и увеличивает продолжительность оборота оборотных средств в днях.

2.2 Анализ организации управления качеством продукции

В связи с ориентацией на повышение удовлетворенности потребителей, а также с потребностью в демонстрации своей способности поставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и применяемым обязательным требованиям, система качества КС УКП РУП "Гомсельмаш" усовершенствована в 2007 году до уровня системы менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001.

Концепция процесса, предполагающая, что всякая работа выполняется как процесс, является определяющей в СМК РУП "Гомсельмаш". Эта концепция заменила элементный подход, применяемый ранее. Теперь СМК РУП "Гомсельмаш" является системой взаимодействующих идентифицированных процессов с обеспечением их менеджмента.

СМК РУП "Гомсельмаш" разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии. РУП "Гомсельмаш" постоянно осуществляет деятельность по улучшению ее результативности в соответствии с СТП 1.30.

В СМК РУП "Гомсельмаш" определены процессы в соответствии со структурой РУП "Гомсельмаш" в зависимости от имеющихся ресурсов, занимаемого современного рынка, а также владельцы процессов (см. таблицу 2.11). Порядок определения процессов СМК обуславливается комплексом работ по достижению целей в области качества, при этом цели процессов определяют исходя из политики руководства РУП "Гомсельмаш". Определены последовательность и взаимодействие процессов, которое нашло отражение в "Модели системы менеджмента качества РУП "Гомсельмаш", а также в СТП описывающий процессы во входных и выходных данных, кроме этого описано взаимодействие в положениях о подразделениях, что позволяет использовать преимущество процессного подхода, состоящее в непрерывности управления, которое обеспечивается на стыке между отдельными процессами в рамках системы процессов. Принимаются меры, необходимые для достижения запланированных результатов процессов и их постоянного улучшения в виде осуществления мониторинга и управления процессами, проведения анализа результативности процессов с принятием корректирующих и предупреждающих действий по улучшению.

Таблица 2.2 - Перечень процессов СМК РУП "Гомсельмаш"

№	Наименование	Обозначение СТП	Владелец
1	Планирование, анализ и контроль деятельности предприятия	СТП П 1.7-2007	Директор
2	Управление персоналом	СТП П 1.9-2007	Директор
3	Управление оборудованием	СТП П 1.13-2007	Главный инженер
4	Реализация готовой продукции	СТП П 1.17-2007	Директор
5	Постановка новых видов продукции на производство	СТП П 1.18-2007	Главный инженер
6	Управление закупками	СТП П 1.19-2007	Директор
7	Планирование производства	СТП П 1.20-2007	Заместитель директора по производству
8	Производство продукции	СТП П 1.21-2008	Заместитель директора по производству

Документация СМК РУП "Гомсельмаш" включает в себя:

- документально оформленные Политику и цели в области качества;

- руководство по качеству;

- стандарты предприятия, включая записи, разработанные в соответствии с требованиям СТБ ISO 9001;

- документированные записи.

На рисунке 2.1 представлена иерархия документации СМК РУП "Гомсельмаш".

Руководство по качеству является основополагающим документом СМК РУП "Гомсельмаш" в соответствии с требованиями СТП 1.01.

Руководство по качеству разработано ведущим инженером по качеству и согласовано с членами высшего руководства РУП "Гомсельмаш" (высшее руководство РУП "Гомсельмаш" директор, главный инженер, заместитель директора по техническим вопросам, заместитель директора по производству).

Ответственность за организацию разработки, согласования, утверждения, введения в действие, актуализацию руководства по качеству несет ведущий инженер по качеству.

Руководство по качеству вводится в действие приказом директора РУП "Гомсельмаш", а также утверждается его личной подписью.

Оригинал руководства по качеству хранится в кабинете ведущего инженера по качеству.



Рисунок 2.1 - Иерархия документации СМК РУП "Гомсельмаш"

Регистрируемые копии (РК) выдаются в подразделения организации ведущим инженером по качеству, согласно журнала учета СТП, РК. Статус рабочего экземпляра отражается на титульном листе РК путем проставления в правом нижнем углу штампа "Рабочий экземпляр №__". Номера экземпляров проставляются ВИК согласно регистрации РК. С подлинника РК тиражируется необходимое количество рабочих экземпляров. За сохранность регистрируемых копий в подразделениях организации отвечают лица, ответственные за документацию.

Внесение изменений в руководство по качеству производится в соответствии с СТП 1.01. Руководство по качеству является собственностью РУП "Гомсельмаш" и без получения разрешения высшего руководства не может быть передано сторонним организациям.

Осуществляемая в организации деятельность по обеспечению качества продукции и повышению удовлетворенности потребителей координируется высшим руководством, которое возглавляет директор РУП "Гомсельмаш".

Приказом директора в организации назначается представитель высшего руководства уполномоченный по качеству по СМК.

Директор предприятия несет ответственность за:

- реализацию политики руководства РУП "Гомсельмаш";

- достижение установленных целей в области качества;

- обеспечение ресурсами;

- анализ СМК РУП "Гомсельмаш";

- организацию деятельности постоянного улучшения СМК.

Политика руководства РУП "Гомсельмаш" соответствует целям, которые официально сформулированы высшим руководством и заверены подписью директора РУП "Гомсельмаш". Она включает в себя обязательства соответствовать требованиям СТБ ISO 9001. Политика является исходным документом для установки целей в области качества. Проект политики в области качества разрабатывает ведущий инженер по качеству под руководством представителя руководства ответственного за систему менеджмента качества с учетом рекомендаций директора.

Ведущий инженер по качеству оформляет проект Политики и направляет для согласования и выдачи предложений руководству. ПРОСМК (главный инженер) анализирует замечания и предложения по проекту, а ведущий инженер по качеству вносит изменения. Ведущий инженер по качеству готовит проект приказа о введении в действие политики и доведении ее до каждого сотрудника РУП "Гомсельмаш".

Проект приказа с одобренным руководством экземпляром политики представляется директору на подпись. Подписанная директором РУП "Гомсельмаш" Политика вводится в действие с числа, указанного в приказе. Идентификацией Политики является дата ее утверждения.

Политика в области качества доводится до сведения всех сотрудников предприятия посредством размещения на информационных стендах, в кабинетах, на совещаниях и собраниях в структурных подразделениях. При приеме на работу проводится ознакомление вновь принимаемого работника с Политикой в области качества. Доведение Политики предусматривает ее разъяснение, обеспечение понимания и поддержки на всех уровнях.

Доведение Политики осуществляется поэтапно:

1 этап - доведение Политики до руководства и руководителей подразделений. Ответственные: директор и представитель руководства, ответственный за систему менеджмента качества - главный инженер.

2 этап - доведение Политики до всех сотрудников РУП "Гомсельмаш". Ответственные: руководители подразделений.

Высшее руководство один раз в год анализирует СМК РУП "Гомсельмаш".

Анализ производится с целью обеспечения постоянной пригодности, адекватности и результативности СМК.

Пригодность СМК определяется на основании результатов достижения установленных целей организации. Если цели организации достигнуты, то СМК признается пригодной. Вывод о достижении целей делается руководителем организации по результатам мониторинга СМК за полугодие, отчета "Анализ СМК за год".

Адекватность СМК определяется уполномоченным по качеству на основании результатов проведенных внутренних и внешних аудитов (за год). Заключение об СМК ее условие адекватности делается при отсутствии более двух значительных (существенных) несоответствий по результатам внутренних аудитов или внешних более одного значительных (существенных) несоответствий.

Ответственность за проведение анализа СМК РУП "Гомсельмаш" несет представитель высшего руководства по СМК.

Директор РУП "Гомсельмаш" регулярно (ежегодно) проводит совещания по функционированию СМК РУП "Гомсельмаш", на которых рассматривается и утверждается протоколом анализ СМК.

Решения протокола, принятые на основании вышеуказанного анализа СМК, предусматривают действия по: повышению результативности СМК и ее процессов; улучшению продукции согласно требованиям потребителей; потребности в ресурсах.

На РУП "Гомсельмаш" организован контроль, необходимый для подтверждения того, что закупленная продукция соответствует установленным требованиям (входной контроль), который осуществляют ОТК в соответствии с СТП П 1.19

На РУП "Гомсельмаш" поддерживается порядок по идентификации продукции на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Материально-технические ресурсы поступают на склады центральный, инструментальный, склад металла согласно товаро-транспортной накладной, на основании которой кладовщик выписывает приходный ордер, выдача в цех материально-технических ресурсов со складов производится кладовщиком склада согласно заборной карточке.

Входной контроль давальческого сырья поступившего на завод производится ОТК в соответствии с требованиями СТП П 1.19.

В случае обнаружения несоответствия поступивших материалов, предоставляемых потребителем, ответственный за входной контроль РУП "Гомсельмаш" регистрирует эти данные в соответствии с требованиями СТП П 1.19 и сообщает начальнику ОМиС об обнаруженном несоответствии при входном контроле. Начальник ОМиС в двухдневный срок информирует потребителя и согласовывает письменно (почте, факсу) разрешение на изготовление изделия или замену давальческого материала. Если РУП "Гомсельмаш" и потребитель, предоставляющий свои материалы, предполагают верификацию на своем предприятии, то РУП "Гомсельмаш" указывает это в договоре.

РУП "Гомсельмаш" контролирует информацию об удовлетворенности потребителей. С этой целью регулярно (каждый квартал и один раз в год) заместитель начальника ОМиС проводит оценку удовлетворенности потребителей.

Оценка удовлетворенности потребителей основывается на анализе информации, связанной с потребителем. Объективность оценки удовлетворенности потребителей обеспечивается эффективностью применяемых методов сбора и анализа информации.

Основными этапами выполнения работ по оценке удовлетворенности потребителя являются: планирование работ по оценке удовлетворенности потребителей; определение и идентификация потребителей; определение источников информации, методов и периодичности оценки удовлетворенности потребителей; анкетирование (интервьюирование); обобщение данных об удовлетворенности потребителей; обработка результатов балльной оценки; анализ данных по удовлетворенности потребителей.

Каждый из процессов СМК имеет оценочные показатели, предназначенные для оценки степени достижения цели процесса.

В случае получения неудовлетворительных результатов по степени достижения целей процесса владелец процесса организует работу по принятию корректирующих действий.

На РУП "Гомсельмаш" необходимые виды контроля, испытаний и записей по качеству продукции описаны в стандартах предприятия.

Основными целями и задачами контроля качества и испытаний продукции в процессе производства являются:

- обеспечение выпуска продукции, соответствующей требованиям ГОСТ, ТУ, конструкторской и технологической документации;

- поддержание качества продукции на уровне, удовлетворяющем требования потребителей;

- предупреждение брака на всех стадиях производства.

Контролируемые параметры и методы контроля при проведении испытаний новой продукции осуществляются в соответствии с разработанной программой СТП П 1.18. Окончательный контроль и испытания продукции обеспечивают гарантию соответствия установленным требованиям СТП П 1.21.

Ответственность за проведение контроля в процессе производства несет начальник ОТК.

С целью гарантии того, что продукция, не соответствующая установленным требованиям, не может быть непреднамеренно использована или поставлена потребителю на РУП "Гомсельмаш" разработан и поддерживается в рабочем состоянии стандарт предприятия по управлению несоответствующей продукцией.

Общая процедура управления несоответствующей продукцией, в том числе и при верификации закупленных материалов и комплектующих, изложена в СТП 1.27 и включает в себя:

а) выявление брака, отделение его от годной продукции и изоляция;

- документальное оформление и классификация брака;

- составление актов о браке;

- проведение анализа видов и причин возникновения брака и уведомление о браке заинтересованных служб;

б) оформление корешка предупреждения о браке, имеющую разовые незначительные отступления от требований нормативной и технической документации;

в) изоляцию несоответствующей продукции в четко определенных местах. Изолированная продукция рассортировывается, при этом принимается одно из следующих решений:

- продукция подлежит исправлению и дальнейшему использованию;

- продукция не подлежит исправлению или дальнейшему использованию и подлежит утилизации.

На начальника ОТК возлагается общее руководство по координации действий структурных подразделений, осуществляющих управление несоответствующей продукцией.

Анализ данных о несоответствующей продукции проводят с целью определения общей картины состояния дел с возникновением несоответствующей продукции и проведения действий по уменьшению случаев их возникновения.

Начальник ОТК ежеквартально до 10 числа месяца следующего за отчетным проводит анализ причин выпуска внутризаводской несоответствующей продукции на основании "Журнала регистрации актов и предупреждений о браке" и предоставляет директору.

Анализ причин выпуска несоответствующей продукции, поставляемой потребителю в гарантийный срок эксплуатации, начальник ОТК выполняет ежемесячно согласно "Журнала регистрации жалоб и предложений на выпускаемую продукцию" с разработкой мероприятий по их устранению и предоставляет директору до 10 числа каждого месяца.

Для подтверждения пригодности и результативности СМК на РУП "Гомсельмаш" организован сбор и анализ данных, мониторинг деятельности по процессам проводится ежемесячно начальником ПЭО и ежеквартально владельцем процесса.

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением РУП "Гомсельмаш" и подчиняется непосредственно директору предприятия.

Структура и штаты отдела утверждаются директором РУП "Гомсельмаш" по представлению начальника ОТК.

Организационная структура ОТК РУП "Гомсельмаш" представлена на рисунке 2.2.



Рисунок 2.2 - Организационная структура ОТК РУП "Гомсельмаш"

Работники отдела технического контроля состоят в штате ОТК, подчиняются начальнику ОТК и в своей работе не зависимы от цехов и других отделов РУП "Гомсельмаш".

Все распоряжения руководства предприятия, относящиеся к вопросам качества продукции и деятельности ОТК, осуществляются только через начальника ОТК. Систему взаимоотношений ОТК с другими подразделениями РУП "Гомсельмаш" представим в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Система взаимоотношений ОТК с другими подразделениями РУП "Гомсельмаш"

Наименование подразделения	Наименование документа
	Получает документы от подразделения, указанного в графе 1	Отправляет документы подразделению, указанному в графе 1
Главный инженер		Отчет о выполнении работы по ремонту и техническому диагностированию грузоподъемных кранов.
Отдел главного механика	Заявка на проведение диагностирования
Начальник цехов РУП "Гомсельмаш"		Корешок предупреждения о браке, акт о браке.
Начальник цехов РУП "Гомсельмаш"		Протокол совещания "День качества". Мероприятия "День качества".
Директор РУП "Гомсельмаш"		Справка об анализе несоответствующей продукции.
Технический отдел	Технологический процесс на продукцию
Управление производства сбыта и маркетинга продукции	План выпуска готовой продукции

Проблемой управления СМК РУП "Гомсельмаш" в отделе технического контроля является не хватка компьютерной техники, в результате чего обработка документов осуществляется вручную, а из этого вытекает длительность документооборота.

2.3 Анализ динамики качества продукции предприятия

Анализ данных о несоответствующей продукции проводят с целью определения общей картины состояния дел с возникновением несоответствующей продукции и проведения действий по уменьшению случаев их возникновения.

Начальник ОТК ежеквартально до 10 числа месяца следующего за отчетным проводит анализ причин выпуска внутризаводской несоответствующей продукции на основании "Журнала регистрации актов и предупреждений о браке" и предоставляет директору.

Анализ причин выпуска несоответствующей продукции, поставляемой потребителю в гарантийный срок эксплуатации, начальник ОТК выполняет ежемесячно согласно "Журнала регистрации жалоб и предложений на выпускаемую продукцию" с разработкой мероприятий по их устранению и предоставляет директору до 10 числа каждого месяца.

По результатам анализа выпуска несоответствующей продукции на производственном совещании и на совещании "День качества" СТП 1.16 принимаются корректирующие и предупреждающие действия с оформлением протокола мероприятий.

Заказчикам отправлены анкеты оценки удовлетворенности потребителей по следующим критериям: технические характеристики; качество изготовления; ассортимент выпускаемой заводом продукции; цена; форма оплаты; сроки поставки; условия поставки; упаковка; послепродажное обслуживание; сервис при обслуживании клиентов; компетентность сотрудников завода; доверие к изготовителю.

В результате обработки результатов в соответствии со стандартом предприятия СМК СТП П 1.17-2007 "Реализация готовой продукции", средняя бальная оценка удовлетворенности потребителей за 2008 - 2010 года отражена в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Средняя бальная оценка удовлетворенности потребителей

Год	Баллы
За 2008 год	18
За 2009 год	20
За 2010 год	20,7

Таким образом, необходимо ежеквартально осуществлять контроль за количеством сообщений по качеству поставляемой продукции включая претензии и рекламации.

При среднем балле удовлетворенности потребителей в 2008 году 15 18< 20 - качество продукции оценивается потребителем как хорошее, при среднем балле удовлетворенности потребителей 20 20 - качество продукции, изготовленной за 2009 год оценивается потребителем как отличное, при среднем балле удовлетворенности потребителей 20,7 20 - качество продукции, изготовленной за 2010 год оценивается потребителем как отличное, согласно СТП П 1.17-2007.

Данные о результативности процессов СМК за 2008 - 2010 гг. представим в таблице 2.5.

экономический качество продукция менеджмент



Таблица 2.5 - Данные о результативности процессов СМК за 2008 - 2010 гг.

Процесс	Наименование	Владелец процесса	Оценка результативности по процессу (в баллах)
			2008 год	2009 год	2010 год
СТП П 1.7-2007	Планирование, анализ и контроль деятельности предприятия	Директор	193,9	153,6	176
СТП П 1.9-2007	Управление персоналом	Директор	140	98,6	103
СТП П 1.13-2007	Управление оборудованием	Главный инженер	99,6	100	189,3
СТП П 1.17-2007	Реализация готовой продукции	Директор	71,94	101,4	94,1
СТП П 1.18-2007	Постановка новых видов продукции на производство	Зам. директора по техническим вопросам	305	151,6	300,7
СТП П 1.19-2007	Управление закупками	Директор	100	100	99,6
СТП П 1.20-2007	Планирование производства	Зам. директора по производству	94,4	93	98,1
СТП П 1.21-2007	Производство продукции	Зам. директора по производству	102,7	86,7	87,6

Таким образом, в 2008 году процессы результативны, наибольшая результативность у процесса СТП П 1.18-2007 "Постановка новых видов продукции на производство", процессы с наименьшей результативность СТП П 1.17-2007"Реализация готовой продукции" и СТП П 1.20-2007 "Планирование производства" проверить внутренним аудитом 2 раза за год, начальнику ОМиС и зам. директору по производству разработать мероприятия для выполнения показателей по процессу.

В 2009 году процессы результативны, наибольшая результативность у процесса СТП П 1.7-2007 "Планирование, анализ и контроль деятельности предприятия", процессы с наименьшей результативность СТП П 1.21-2007"Производство продукции ЦРСМ" и СТП П 1.21-2007 "Производство продукции МСЦ" проверить внутренним аудитом 2 раза за год, начальнику ОМиС и зам. директору по производству разработать мероприятия для выполнения показателей по процессу.

В 2010 году процессы результативны, наибольшая результативность у процесса СТП П 1.18-2007 "Постановка новых видов продукции на производство", процессы с наименьшей результативность СТП П 1.21-2008"Производство продукции ЦРСМ" и СТП П 1.21-2008 "Планирование производства" проверить внутренним аудитом 2 раза за год, начальнику ОМиС и зам. директору по производству разработать мероприятия для выполнения показателей по процессу.

Проанализируем причины выпуска несоответствующей продукции поставленной потребителям с помощью данных представленных в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Анализ причин выпуска несоответствующей основной продукции поставленной потребителям за 2007-2010 гг.

Год	№ п/п	Содержание	Причина выпуска несоответствующей продукции	Ответственный исполнитель,
2007	1.	Подборщик ПЗ-3,4-2	Не соблюдены правила эксплуатации. Не осуществлен своевременный контроль при проведении регулировки.	ОТК
2008	2.	Подборщик ПЗ-3,4-2	Низкое качество подшипника.	ОТК
	3.	Приспособление для уборки рапса ПР-7	Конструктивная недоработка тех.документации на механизм подвески поворота.	ОТК
2009	4.	Приспособление для уборки рапса ПР-7	Нарушены требования правил руководства по эксплуатации.	С/х предприятие.
	5.	Подборщик ПЗ-3,4-2	Нарушен тех.процесс термообработки.	нач.ОТК Самбук М.В., зам.директора по новой технике Навныко В.Н.
	6.	Косилка-плющилка КПР-9	Низкое качество комплектующих (блок управления).	КСУП "Малиновка-Агро", Лоевский район
	7.	Подборщик ПЗ-3,4-3	Низкое качество изготовленных цилиндров.	нач.ОТК Самбук М.В., нач.ОМТС Борисенко В.Т.
	8.	Косилка-плющилка КПР-4.2	Отсутствие смазки в подшипнике электродвигателя.	нач.ОТК Самбук М.В., нач.ОМТС Борисенко В.Т.
2010	9.	Подборщик ПЗ-3,4-2	халатное отношение работников сборочного участка при сборке	начальник ОТК М.В.Самбук, начальник цеха А.А.Афанасьев
	10.	Подборщик ПЗ-3,4-3	Хозяйством не соблюдены требования "Руководства по эксплуатации" плуга.	Начальник ОТК М.В.Самбук
	11.	Подборщик ПЗ-3,4-2	Низкое качество закупленных цилиндров.	начальник ОТК М.В.Самбук, нач. ОМТС В.Т.Борисенко
	12.	Косилка-плющилка КПР-9	работники хозяйства слабо обучены правилам эксплуатации машины	начальник ОТК М.В.Самбук, гл.энергетик А.П.Мельник

Таким образом, основной несоответствующей продукцией поставленной потребителям за 2007-2010 гг. является подборщик ПЗ-3,4-2 и ПЗ-3,4-3, косилка-плющилка КПР-9 и приспособление для уборки рапса ПР-7. Основными причинами выпуска несоответствия этой продукции стали нарушения требования правил руководства по эксплуатации, не в полной мере проведено обучение обслуживающего персонала и халатное отношение работников сборочного участка при сборке. Ответственными за исправление несоответствий являются заместитель директора по новой технике Навныко В.Н., начальник ОТК Самбук М.В. и начальник цеха МСЦ Соловьян С.А.

Проанализируем причины выпуска внутризаводской несоответствующей продукции поставленной потребителям с помощью данных представленных в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Анализ причин выпуска внутризаводской несоответствующей основной продукции за 2008-2010 гг.

Содержание	Причина выпуска несоответствующей продукции	Мероприятия предупреждающие выпуск несоответствующей продукции	Ответственный исполнитель
Не соблюдение технологии термообработки. 1.Ось ИПР 1331.04.00.00 2.Ось 9031.00.047	Не соблюдение технологического процесса и не обеспеченность технологической оснасткой. Охлаждающая среда не соответствует технологическому процессу.	Корешок предупреждения о браке №№ 47, 49	Скоморох С.Ф., Бачура В.Н., Судас А.А.
Отклонение по диаметру. 1.Фланец КГ 07.110.6.013 2.Кронштейн 9363.71.000 3.Втулка ППЛ 05.00.060 4.Втулка ППЛ 05.000.062	Халатное отношение, невнимательность со стороны исполнителей. Пониженный контроль мастеров.	Корешок предупреждения о браке №№ 48, 50, 53 54, 58, 63, 65	Нач.цеха Соловьян С.А., Скоморох С.Ф., Савостеев С.П, Бачура В.Н., Судас А.А., ОТК.
Не выдержаны катеты сварных швов, наплывы, брызги, не качественная покраска: 1.Секции линейные ПКАБ 02.1.110.03.08.000 СБ	Не соблюдение тех.процесса на сварку. Не соблюдение технологических параметров сварки (наплывы, брызги). Халатное отношение, отсутствие контроля со стороны руководства цеха.	Корешок предупреждения о браке №№ 1	Савин А.В., Качан П.Г., Кицук А.Н.
Наличие заусенцев. 1.Втулка ПЧО 05.02.001 2.Болт ПЧЛ 8Н.07.008 3.Гайка ПЧЛ 8Н 08.00.014	Небрежное отношение к выполнению своих обязанностей. Отсутствие разъяснительной работы со стороны руководства цеха.	Корешок предупреждения о браке №№ 32, 33, 44	Мастер участка, Соловьян С.А., Скоморох С.Ф., Савостеев С.П, Бачура В.Н., Судас А.А.
Термообработка. 1.Болт ПЧЛ 8М 07.00.008	Не выдержана температура нагрева и охлаждающей среды.	Корешок предупреждения о браке №50	Соловьян С.А., Бачура В.Н., Скоморох С.Ф.
Качество сварных соединений: 1.Измельчитель Г7-ФИР 2.Шнек загрузочный ДБ-5	Халатное отношение, Невнимательность со стороны исполнителей, Пониженный контроль мастеров.	Корешок предупреждения о браке №№ 11,12	Жур Р.В Савин А.В.

Таким образом, основными работами, по которым наблюдается внутризаводское несоответствие продукции за 2008-2010 гг. является отклонение от линейных размеров, отклонение по диаметру, наличие заусенцев и не соблюдение технологии термообработки. Основными причинами выпуска несоответствия этой продукции стали халатное отношение, невнимательность со стороны исполнителей, пониженный контроль мастеров и небрежное отношение к выполнению своих обязанностей. Данные о полученных претензиях, рекламациях и замечаниях на продукцию со стороны заказчика и других заинтересованных сторон представим в таблице 2.8. За 2010г. поступило 38 претензий со стороны заказчика на продукцию, большая часть претензий связана с качеством покупных изделий, не соблюдением правил эксплуатации хозяйствами.

Таблица 2.8 - Данные о полученных претензиях, рекламациях и замечаниях на продукцию со стороны заказчика и других заинтересованных сторон.

Год	Количество претензий
За 2008 год	5
За 2009 год	48
За 2010 год	38

За 2009 год было освоено 4 новых вида изделия. Поступило 48 претензий со стороны заказчика на вновь освоенную продукцию, большинство претензий связано с качеством покупных изделий, не соблюдением правил эксплуатации хозяйствами. За 2008 год со стороны заказчика было получено пять претензий по изготовлению несоответствующей продукции. Подводя итог ко второй главе можно сделать вывод о том, что основными проблемами на РУП "Гомсельмаш" является не своевременное оформление и предоставление документации по СТП, низкое качество закупаемых материально-технических ресурсов, неквалифицированный персонал, проведение аудита осуществляется в неполной мере, достигнутый уровень балансовой прибыли не достаточный для полноценного развития производства и обновления основных производственных фондов завода.



Глава 3. Совершенствования управления качеством продукции на РУП "Гомсельмаш"

3.1 Внедрение системы премирования за качество продукции

К решению задачи повышения качества продукции на РУП "Гомсельмаш" необходимо подходить через создание у работников мотивов, внутренних стремлений, желания повысить качество продукции. Последняя достигается разработкой и внедрением системы премирования за повышение качества продукции. Вышеназванная система станет стержнем комплекса мероприятий по повышению качества продукции.

При создании системы премирования необходимо большое внимание уделить блоку материальных стимулов. Для этого необходимо пересмотреть систему оплаты труда и премирования, а именно:

- премирование должно быть привязано к какому либо совокупному показателю качества;

- премирование должно быть дифференцировано, т.е. ориентироваться нужно не только на общий результат, но и на индивидуальный;

- нельзя премировать в обязательном порядке, ведь в противном случае стимулирующая роль премирования снижается.

Часто получается, что материальное стимулирование идет по нескольким каналам, за одни и те же достижения. Этого следует избегать и предусмотреть в данном случае сочетание материальных и моральных стимулов.

Основная причина брака это недобросовестное отношение рабочих и исполнителей к своим обязанностям, несоблюдение технологий, несоответствие применяемого материала, некачественное выполнение работы, неритмичность производства. Существенно ввести на производстве систему материальных стимулов и штрафов. Введение штрафов эффективно с двух точек зрения:

- это дополнительный мотивационный стимул к качественной работе. Боясь суммарного взыскания, работники будут более старательно следить за качеством своей работы. Применяя данную мотивационную политику важно чётко определить сумму карательных штрафов. Штраф не должен быть чрезмерно малым, потому что он не будет значим для работника. Не должен быть чрезмерно большим (например, вся заработная плата), иначе подобные санкции приведут к уходу работников. Штраф за брак должен быть соизмерим с количеством ущерба.

- это правильно с экономической и правовой точки зрения. Работник должен компенсировать ущерб, который был причинён предприятию его непрофессионализмом. При подобной политике вред от брака стремится к нулю.

Если брак в производстве допущен по вине работника, то с работника необходимо удержать стоимость бракованной продукции.

Так же работника можно премировать, по итогам месяца, если в течении календарного месяца в его работе не было допущено брака.

Порядок и условия премирования работников РУП "Гомсельмаш" определяются в Положениях о:

- премировании за основные результаты финансово-хозяйственной деятельности (размер премии 2, 5 и 10% тарифной ставки рабочего, должностного оклада служащего);

- вознаграждении по итогам годовой работы (в размере 100% среднемесячной заработной платы каждого работника);

- вознаграждении в связи с юбилейными датами работников РУП "Гомсельмаш" (в зависимости от стажа работы);

- вознаграждении в связи с юбилейной датой предприятия.

Основными источниками выплаты премии являются:

- фонд заработной платы, включаемый в себестоимость продукции, товаров (работ, услуг), учитываемый при ценообразовании и налогообложении;

- прибыль, остающаяся в распоряжении организации после налогообложения.

Существующие системы премирования работников на РУП "Гомсельмаш" не в полной мере способствуют повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции. К недостаткам действующих систем стимулирования можно отнести: отсутствие системы показателей, оценивающих качество производимых работ и их влияние на конкурентоспособность продукции; отсутствие экономической связи результатов труда работников по повышению конкурентоспособности продукции с размерами их материального поощрения.

С целью устранения недостатков существующих систем стимулирования и усиления заинтересованности у работников предприятия в повышении конкурентоспособности продукции предлагается:

- работников маркетинговой службы -- премировать за перевыполнение плана по реализации продукции и увеличению прибыли;

- инженеров -- премировать за повышение качества продукции по сравнению с планом в результате совершенствования ее конструкции;

- технологов -- премировать за снижение себестоимости продукции по сравнению с планом в результате совершенствования технологии ее изготовления;

- рабочих -- премировать за отсутствие брака и выполнение плана по производству новых изделий;

- контролеров -- премировать за отсутствие рекламаций, полученных в результате не соответствия изготовленной продукции конструкторской документации или наличия производственного брака;

- всех работников предприятия -- премировать за выполнение плана по реализации продукции в стоимостном выражении.

Но основная заработная плата не может в полной мере обеспечить заинтересованность работников в повышении качества производимой продукции и дополняется системой премий.

Но ни одно типовое Положение о премировании не содержит исчерпывающих мер по премированию рабочих за качество продукции, так как нельзя предусмотреть всех условий производства и возможностей отдельного предприятия.

Рекомендуется установить премии рабочим за основные результаты финансово-хозяйственной деятельности в размере премии 10, 15 и 20% тарифной ставки рабочего, должностного оклада служащего; управляющим цеха, подразделения за повышение качества продукции по сравнению с этим же периодом прошлого года в целом по предприятию за счет фонда материального поощрения выплачивать 5 % месячного оклада, что не предусмотрено на рассматриваемом предприятии.

Универсальных правил разработки системы стимулирования, конечно, не существует, но есть некоторые определенные подходы, учет которых позволит сделать ее наиболее оптимальным.

Многочисленное исследование показывает, что порог чувствительности для стимулирующих выплат равен 10%, поэтому показатели, оцененные менее чем в 10% премиальных выплат, неэффективны для стимулирования. В определенных условиях можно наблюдать даже обратный эффект;

Стимулирование повышения качества продукции играет важную роль для обеспечения выпуска высококачественной, конкурентоспособной продукции, увеличении отгрузки на экспорт. В данном случае основными показателями премирования работников могут быть:

- бездефектное изготовление продукции и сдача ее с первого предъявления;

- отсутствие возвратов продукции от ОТК, цехов - смежников, организаций - смежников;

- соблюдение стандартов и технических условий;

- недопущение брака и обеспечение требуемого уровня качества выпускаемой продукции;

- повышение удельного веса продукции высокого качества;

- соблюдение параметров технологического режима;

- отсутствие претензий на продукцию со стороны потребителей;

- выполнение и перевыполнение плана по качеству (сортности) продукции.

Кроме того, на РУП "Гомсельмаш" является целесообразным изменение положения по частичному лишению премии, которые рассмотрим в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Изменение положения по частичному лишению премии

Причина	процент получения работником премии от суммы ежемесячной премии	Последствия для предприятия	Эффективность
нарушение технологических режимов, инструкций, что привело к снижению качества продукции, порче материалов, поломок инструмента, приспособлений и оборудования	40 %	Каждое из перечисленных нарушений ведет к сбою в работе оборудования предприятия, цеха, что связано с убытками деятельности которого, из чего процент взыскания (лишения) части премии способствует покрытию убытков и профилактике нарушений	60 %
аварию механизмов, машин, оборудования в результате нарушения правил эксплуатации и ухода за ними	0 %		100 %
нарушение правил по технике безопасности, охране труда, противопожарных и санитарных правил	60 %		40 %
опоздание на работу, преждевременный уход с работы, самовольное оставление рабочего места менее чем на 3 часа	80 %		20 %
невыполнение распоряжений мастера (начальника цеха, технологической службы, службы ОТК)	70 %		30 %
низкое качество работы, выпуск брака	60 %		40 %
неудовлетворительную оценку за чистоту и культуру производства на рабочем месте	80 %		20 %

В данном пункте курсовой работы рассмотрено множество мероприятий по совершенствованию системы премирования и депремирования. Целесообразным является поэтапное внедрение каждого и главное, чтобы улучшения отразилось на каждом работнике, а также являлось доступным для понимания, что будет стимулировать работника.

Поскольку депремирование является стимулом для роста чистой прибыли, и является фактором снижения затрат на производство. Рассчитаем экономическую эффективность внедряемого мероприятия.

Нарушение работниками технологического процесса, влекущее к снижению качества, приводит к увеличению расходов на устранение брака, возобновление производственного процесса.

Депремирование позволит улучшить качество труда работников и компенсировать расходы завода на устранение замечаний.

Прямой расчет экономического эффекта не всегда возможен, поскольку нельзя предугадать число случаев депремирования и их размер, однако внедрение жесткой системы позволит дисциплинировать работников.

Однако приведем пример суммы депремирования. Если заработная плата составляет 5000 000 руб., а премия составляет 20%, то сумма снижения премии составит: 5000000 * 20 / 100 * 0,6 = 600 000 руб.

Таким образом, рассматриваемые мероприятия сократят расходы на оплату труда, будут стимулировать работника к совершенствованию трудовой деятельности и главное - оплате труда каждого работника по индивидуальным показателям труда.



3.2 Повышение квалификации работников отдела технического контроля

Немало важную роль в деятельности предприятия играет персонал. Поскольку от его навыков, знаний и умений зависит доходность предприятия.

Повышение квалификации - это обязательный процесс, направленный на углубление, расширение и обновление профессиональных знаний, умений и навыков, заканчивающийся выдачей документов установленного образца.

Повышение квалификации рабочих кадров имеет своей целью улучшение технико-экономических показателей их работы за счет более глубокого понимания технологических процессов, прочного овладения технико-экономическими знаниями, повышения уровня профессиональных навыков и умений, овладения передовыми методами труда.

Основным направлением по повышению уровня профессиональной подготовки кадров является повышение квалификации персонала.

На предприятии наблюдается недостаточная обеспеченность специалистами. Ведь в современных экономических условиях для успешного функционирования предприятия нужны постоянные инвестиции в совершенствование подготовки кадров, которое в первую очередь, на мой взгляд, включает совершенствование квалификации.

Среди форм повышения квалификации различают следующие:

- организованная форма повышения квалификации представлена высшими, средними специальными учебными заведениями, центрами по повышению квалификации. Здесь обучение, как правило, осуществляется по специальным программам.

- Неорганизованная форма, когда работники самостоятельно повышают свою квалификацию посредством изучения специальной, справочной, нормативной литературы и документации. Они сами определяют, в какой отрасли испытывают недостаток знаний, и пытаются путем самостоятельного чтения восполнить этот пробел.

В данной курсовой работе внимание будет сосредоточено на инвестиции в повышение квалификации специалистов. Причинами необходимости внедрения этого мероприятия является изменение происходящие во внешней среде предприятия, потребность в высококвалифицированных специалистах, умеющих быстро принимать верные решения, правильно оценивать ситуацию.

Проведем расчет экономической эффективности совершенствования системы управления качеством на РУП "Гомсельмаш" в результате проведения обучения 5-ти специалистов предприятия по программе

В целях совершенствования менеджмента качества РУП "Гомсельмаш" необходимо уделить больше внимания квалификационному уровню работников, поскольку именно от своевременного получения полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса зависит производство продукции в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

Для повышения квалификации производственных рабочих потребуется направить их на специальные курсы. После окончания курсов контролеры ОТК будут работать более эффективно, применяя на практике, полученные на курсах повышения квалификации знания, что приведет к снижению брака, поэтому планируется их материально поощрить, увеличив им заработную плату на 10 %.

Затраты по мероприятию составят:

1) стоимость курсов для 5 производственных рабочих:

360 тыс. руб. * 5 = 1800 тыс. руб.;

2) повышение заработной платы работникам на 10%:



2150 тыс. руб.*0,1*12*5=12900 тыс. руб.

Итого затрат за год составило 14700 тыс. руб. (1800 тыс. руб. + 12900 тыс. руб.)

По предположительной оценке специалистов в результате внедрения данного мероприятия коэффициент дефектности снизится на 3 % (применение на практике полученных знаний на курсах повышения квалификации, производственными рабочими приведет к снижению брака) и предприятие будет экономить до 2 % чистой прибыли (за 2010 г. она составила 104307 млн. руб.). Следовательно, экономия чистой прибыли составит 2086 млн. руб. (104307 млн. руб. *0,02).

Таблица 3.1 - Оценка повышение квалификации производственных работников

Показатели	Ед. изм.	До	После	Изменение показателей
Среднемесячная заработная плата 1 производственного рабочего	тыс. руб.	2150	2365	215
Чистая прибыль	млн. руб.	104307	106378,3	2071,3

Таким образом, дополнительная чистая прибыль от внедрения данного мероприятия составит приблизительно 2071,3 млн. руб. (2086 - 14,7).

3.3 Повышение качества продукции предприятия путем применения системы бизнес-моделирования Business Studio при организации и проведении аудитов системы менеджмента

В соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2008 СМК должна быть задокументирована, а вся документация должна поддерживаться в актуальном состоянии.

Внутренние аудиты проводятся через запланированные интервалы с целью определения того, что СМК РУП "Гомсельмаш":

а) соответствует запланированным мероприятиям, соответствует требованиям СТБ ISO 9001 и функционирует в соответствии с требованиями стандартов предприятия;

б) эффективно внедрена и поддерживается в рабочем состоянии.

Деятельность по проведению внутреннего аудита планируется с учетом статуса и важности процессов, подлежащих аудиту, а также результатов предыдущих аудитов. План проведения внутренних аудитов утверждается директором. Этот план доводится до сведения проверяемых подразделений.

Мониторинг программы аудита осуществляет главный инженер-уполномоченный по качеству.

Документы по внутреннему аудиту (протоколы аудита, отчеты по аудиту) хранятся у ведущего инженера по качеству в соответствии с процедурой хранения записей.

На РУП "Гомсельмаш" было выявлено не своевременное оформление и предоставление документации по СТП. Решить эту проблему поможет автоматизация системы менеджмента качества.

Инструментарии сбора информации, заложенные в стандарты ИСО, многочисленны. И лучшим методом упорядочения процесса анализа информации и реализации одного из принципов менеджмента качества - "принятие решений, основанное на фактах" - является автоматизация системы менеджмента качества. Самый распространенный вид автоматизации - автоматизация документооборота организации.

Каждой группе специалистов определяют массивы документации, необходимой для работы и права доступа, корректировки и заполнения документов.

Второй по распространению автоматизации блок СМК - это внутренние аудиты; и степень автоматизации процесса аудита зависит от задач, которые хочет решать организация при анализе результатов внутренних аудитов.

Основные задачи, решаемые при автоматизации информации о внутренних аудитах СМК следующие:

- формирование отчетов об аудитах;

- равномерная загрузка внутренних аудиторов (формирование графика аудитов с учетом загруженности внутренних аудиторов);

- ведение реестра и оценки компетентности внутренних аудиторов;

- мониторинг выполнения корректирующих действий;

- автоматическое формирование плана корректирующих действий;

- автоматическая подготовка анализа частоты возникновения однотипных несоответствий по подразделениям, элементам стандарта, должностям и направлениям деятельности;

- автоматическое формирование годового (полугодового) отчета по результатам внутренних аудитов для анализа со стороны руководства с диаграммами возникновения несоответствий по элементам стандарта, подразделениям, направлениям деятельности.

Для сокращения временных затрат на организацию и оформление документации по проведению внутренних аудитов целесообразно использовать программные продукты, позволяющие максимально автоматизировать процесс документирования поведения внутренних проверок.

Автоматизация позволяет экономить время при оформлении документов по внутренним проверкам, но дополнительная ее ценность заключается в том, что создается электронный банк данных по проведенным внутренним аудитам, что позволяет автоматически формировать отчеты в заданных временных рамках: по количеству и содержанию несоответствий по определенному подразделению, по определенному разделу стандарта, по определенному аудитору и т.д. Впоследствии полученная информация может представляться в виде диаграмм и создавать базу для проведения анализа по результатам внутренних аудитов в организации.

Также, там, где инфраструктура организации позволяет это сделать, возможно установление системы оповещения по электронной почте или внутренней сети об истечении сроков разработки и реализации корректирующих действий как для аудитируемых подразделений, так и для аудиторов.