Проектирование промышленного предприятия по производству премиального десертного шоколада по французской рецептуре без добавлений какао-заменителей и расчет его основных показателей

Тогда страховой запас будет равен:

SS = dmax*T = 246,4 кг

Тогда средний уровень запасов будет равен:

Средний уровень запасов = Объем заказа/2+SS = 19000+246,4 = 19246,4 кг

На предприятии применяется стратегия заказа с фиксированным объемом, поэтому рассчитаем уровень повторения заказа.

R = D*L+SS, где

D - средний спрос за среднее время поставки

L - среднее время поставки

R = 492,8*1+246,4 = 739,2

3. Закупка какао-бобов марки Машала у «ЭКОРОССНАБ».

Затраты на приобретение заказа, которые включают в себя расходы на оформление заказа и бухгалтерские операции, канцелярские работы, приемку материалов, транспортные расходы, расходы на приемку грузов, составляют 7000 рублей.

Затраты на хранение составляют 15000 рублей в год за тонну или 15 рубля в год за килограмм.

Для производства 1т шоколада требуется 64 кг какао-бобов этих сортов. За 5 дней производится 7т шоколада на одной производственной линии, следовательно потребность за 5 дней составит 448кг какао-бобов это продукции для одной производственной линии. На производстве работает 3 линии, следовательно требуется 1344 кг какао-бобов за 5 дней. За год потребуется 98112кг какао-бобов этих сортов для обеспечения производства.

Рассчитаем оптимальный размер заказа по формуле Вильсона:

Q = , где

D - годовая потребность в какао-бобах

S - затраты на приобретение одного заказа

H - годовые затраты хранения единицы запаса

Q = = 9569,28кг

Для удобства можно заказывать у поставщика 9,5 тонн какао-бобов

Далее рассчитаем затраты:

Годовые затраты на закупку заказа = [(Годовая потребность)/(Объем заказа)]*(затраты приобретения одного заказа) = 98112/9500*7000 = 7051,05 рублей

Годовые затраты на хранение = (средний уровень запаса)*(годовые затраты на хранение единицы запаса) = 9500/2*15 = 71250 рублей

Количество заказов, размещаемых в течение года = (годовая потребность)/(объем заказа) = 98112/9500 = 10,3

Временной период между заказами = (Число рабочих дней в году)/(Количество заказов размещаемых в течение года) = 365/10,3 = 35,43 дней

Суммарные годовые затраты (ТС) = Годовые затраты на закупку + Годовые затраты на размещение заказов + Годовые затраты хранения запасов = 160*98112+7051,05+71250 = 15776221,05 рублей.

Точка заказа: R = dcp*L, где

dcp - средняя дневная потребность в сырье

L - время выполнения заказа = 1день

R = 89,6 кг

Определим страховой запас:

Так как сырье доставляется из Москвы в Мытищи, то вероятность задержки крайне мала. Скорее всего задержка будет несколько часов, однако следует учитывать непредвиденные факторы такие, как поломка машины и прочие. Поэтому возьмем максимальный срок задержки равный половине дня.

Тогда страховой запас будет равен:

SS = dmax*T = 89,6/2 = 44,8 кг

Тогда средний уровень запасов будет равен:

Средний уровень запасов = Объем заказа/2+SS = 4750+44,8 = 4794,8 кг

На предприятии применяется стратегия заказа с фиксированным объемом, поэтому рассчитаем уровень повторения заказа.

R = D*L+SS, где

D - средний спрос за среднее время поставки

L - среднее время поставки

R = 89,6*1+44,8 = 134,4 кг

4. Запасы сахара-песка

Затраты на приобретение заказа, которые включают в себя расходы на оформление заказа и бухгалтерские операции, канцелярские работы, приемку материалов, транспортные расходы, расходы на приемку грузов, составляют 8000 рублей.

Затраты на хранение составляют 5000 рублей в год за тонну или 5 рублей в год за килограмм.

Для производства 1т шоколада требуется 550 кг какао-бобов этих сортов. За 5 дней производится 7т шоколада на одной производственной линии, следовательно потребность за 5 дней составит 3850кг какао-бобов это продукции для одной производственной линии. На производстве работает 3 линии, следовательно требуется 11550 кг какао-бобов за 5 дней. За год потребуется 843150кг какао-бобов этих сортов для обеспечения производства.

Рассчитаем оптимальный размер заказа по формуле Вильсона:

Q = , где

D - годовая потребность в какао-бобах

S - затраты на приобретение одного заказа

H - годовые затраты хранения единицы запаса

Q = = 51943кг

Для удобства можно заказывать у поставщика 52 тонны какао-бобов

Далее рассчитаем затраты:

Годовые затраты на закупку заказа = [(Годовая потребность)/(Объем заказа)]*(затраты приобретения одного заказа) = 843150/52000*8000 = 129715,4 рублей

Годовые затраты на хранение = (средний уровень запаса)*(годовые затраты на хранение единицы запаса) = 52000/2*5 = 130000 рублей

Количество заказов, размещаемых в течение года = (годовая потребность)/(объем заказа) = 843150/52000 = 16,2

Временной период между заказами = (Число рабочих дней в году)/(Количество заказов размещаемых в течение года) = 365/16,2 = 22,5 дней

Суммарные годовые затраты (ТС) = Годовые затраты на закупку + Годовые затраты на размещение заказов + Годовые затраты хранения запасов = 21,6*843150+129715,4+130000 = 18471755,4 рублей.

Точка заказа: R = dcp*L, где

dcp - средняя дневная потребность в сырье

L - время выполнения заказа = 1день

R = 770 кг

Определим страховой запас:

Так как сырье доставляется из Москвы в Мытищи, то вероятность задержки крайне мала. Скорее всего задержка будет несколько часов, однако следует учитывать непредвиденные факторы такие, как поломка машины и прочие. Поэтому возьмем максимальный срок задержки равный половине дня.

Тогда страховой запас будет равен:

SS = dmax*T = 770/2 = 385кг

Тогда средний уровень запасов будет равен:

Средний уровень запасов = Объем заказа/2+SS = 26000+385 = 26385 кг

На предприятии применяется стратегия заказа с фиксированным объемом, поэтому рассчитаем уровень повторения заказа.

R = D*L+SS, где

D - средний спрос за среднее время поставки

L - среднее время поставки

R = 770*1+385 = 1155 кг

14. Пространственная планировка оборудования (линии)

На предприятии установлено 3 линии по производству шоколада. Схема каждой линии представлена на рис.7



Рис.7 аппаратурно-технологическая схема производства шоколада

1. Загрузочная воронка

2. Машина предварительной очистки

3. Транспортирующая система

4. Транспортирующая система

5. Расходные бункеры

6. Автоматические весы

7. Бункер-питатель

8. Очистительная машина

9. Бункер

10. Питатель

11. Обжарочный аппарат

12. Дробильно-сортировочная машина

13. Циклон

14. Расходный бункер

15. Ударно-штифтовая мельница

16. Дифференциальная мельница

17. Шестеренные насосы

18. Шариковая мельница

19. Темперирующие сборники

20. Пресс

21. Автоматические весы

22. Просеиватель

23. Промежуточный бункер

24. Нория

25. Расходный бункер

26. Ленточный конвейер

27. Темперирующие сборники

28. Насос

29. Рецептурно-смесительная станция

30. Бункер-питатель жидких компонентов

31. Бункер-питатель жидких компонентов

32. Мельница

33. Бункер-питатель сыпучих компонентов

34. Накопительная емкость

35. Шнек-питатель

36. Вибросито

37. Расходные Бункера сыпучих компонентов

38. Питатели

39. Пятивалковая мельница

40. Ленточный конвейер

41. Коншмашина

42. Темперирующая машина

43. Шнековая темперирующая машина

44. Отливная машина

45. Виброконвейер

46. Охлаждающий шкаф

47. Зона акклиматизации

48. Заверточная машина

На производстве 3 линии стоят параллельно друг другу.

Рис.8 схематическая пространственная планировка трех односторонних поточных линий

Линии, установленные на производстве все же можно отнести к однонаправленным непрерывно-поточным, так как по большей части производство организованно горизонтально. Применение данных линий возможно при больших масштабах производства, предполагают высокую степень постоянства производственной программы. Непрерывный характер технологического процесса обеспечивается высокой степенью синхронизации операций и регламентированным тактом на длительный период времени. Предметы на таких линиях перемещаются по типу параллельного движения, что обеспечивает минимальную из возможных длительность производственного цикла.

Рассчитаем основные показатели линии:

Расчет такта линии:

ri = F/N

N=3*7*365/5=1533 т/год

Fд=3смены*8часов*365дней=8760 часов

ri = 8760/1533 = 5,71 ч/т

Определение расчетного количества рабочих мест:

Sp = t/r = 124/5,71 = 21,7

t - время выполнения операции

Определение физического количества мест:

Sпр = 22

Расчет загрузки рабочих мест и оборудования:

Кз = Sp/Sпр = 21,7/22 = 0,98

15. Составление производственного плана и его графическое представление

Основным методом календарного планирования проектов является составление сетевого графика. Сетевой график - это динамическая модель производственного процесса, отражающая технологическую зависимость и последовательность выполнения комплекса работ, увязывающая их свершение во времени с учетом затрат ресурсов и стоимости работ с выделением при этом узких (критических) мест.

Основные задачи подготовки производства:

· на основе метода сетевого планирования и управления (СПУ) установить кратчайший срок для выполнения работ по подготовке производства нового изделия;

· создать предпосылки для ритмичной и рентабельной работы организации;

· установить потребность в трудовых ресурсах по отрезкам календарного периода выполнения работ по подготовке производства нового изделия.

Составим таблицу, которая поможет нам в построении сетевого графика

Операции	Наименование	Продолжительность, часы
A	Очистка и сортировка какао-бобов	1
B	Обжарка какао-бобов	2
C	Охлаждение какао-бобов	1
D	Дробление какао-бобов	1,3
E	Щелочная обработка какао-крупки, ее сушка и обжарка	1
F	Охлаждение какао-крупки	1
G	Измельчение какао-крупки	6
H	Прессование какао-крупки	3
I	Охлаждение жмыха	1
J	Измельчение жмыха	8
K	просеивание сахара-песка	0,2
L	Измельчение сахара-песка	1
M	Взвешивание сырья	0,03
N	Смешивание компонентов и их перемешивание	0,6
O	Вальцевание шоколадных масс	6
P	Измельчение шоколадных масс на пятивалковых мельницах	2
Q	Перемешивание в месильной машине (отминка)	0,3
R	Конширование	80
S	Разжижение шоколадной массы	2
T	Проверка вязкости	0,25
U	Охлаждение шоколадных масс	2
V	Заполнение шоколадной массой формочек	0,2
W	Удаление пузырьков воздуха их формированных шоколадных масс на вибротранспортере	0.3
X	упаковка	0,2

Рис.9 Сетевой график производства

Далее составим диаграмму Ганта.

График Гантта представляет собой хронограмму полного набора технологических операций в аппарате. Абсцисса является осью времени, а на ординате представлены номера технологических стадий. Каждой операции соответствует прямая, параллельная оси времени, а длина расположенного на ней отрезка - длительности операций, соответственно границы отрезка изображают моменты начала и окончания операции.

Сначала построим таблицу, которая поможет нам в составлении диаграммы Ганта:

Этап	Начало	Длительность	Задержка	Конец
очистка и сортировка какао-бобов	0	1	0	1
Обжарка какао-бобов	1	2	0	3
Охлаждение какао-бобов	3	1	0	4
Дробление какао-бобов	4	1,3	0	5,3
Щелочная обработка какао-крупки, ее сушка и обжарка	5,3	1	0	6,3
Охлаждение какао-крупки	6,3	1	0	7,3
Измельчение какао-крупки	7,3	6	0	13,3
Прессование какао-крупки	13,3	3	0	16,3
Охлаждение жмыха	16,3	1	0	17,3
Измельчение жмыха	17,3	8	0	25,3
просеивание сахара-песка	14,77	0,5	0	15,27
Измельчение сахара-песка	15,27	1	0	16,27
Взвешивание сырья	16,27	0,03	0	16,3
Смешивание компонентов и их перемешивание	16,3	0,6	0	16,9
Вальцевание шоколадных масс	16,9	6	0	22,9
Измельчение шоколадных масс на пятивалковых мельницах	22,9	2	0	24,9
Перемешивание в месильной машине (отминка)	24,9	0,3	0	25,2
Конширование	25,2	80	0	105,2
Разжижение шоколадной массы	105,2	2	0	107,2
Проверка вязкости	107,2	0,25	0	107,45
Охлаждение шоколадных масс	107,45	2	0	109,45
Заполнение шоколадной массой формочек	109,45	0,5	0	109,95
Удаление пузырьков воздуха их формированных шоколадных масс на вибротранспортере	109,95	0,3	0	110,25
упаковка	110,25	0,5	0	110,75

С помощью этих данных построим диаграмму Ганта:

На Диаграмме можно заметить, что некоторые процессы проходят параллельно. Так например охлаждение и измельчение жмыха, проходит одновременно с вальцеванием шоколадных масс, а просеивание и измельчение сахара-песка с просеиванием какао-крупки. Данное планирование производства применяется с тем, чтобы оборудование не простаивало в ожидании подготовки и переработки сырья и производство работало непрерывно.

16. Расчет основных финансово-экономических показателей проекта создания промышленного предприятия

Основные критерии проекта, которые интересуют, как инвестора так и собственника, это Чистый приведенный доход (NPV), срок окупаемости проекта и Индекс рентабельности проекта (PI).

Рассчитаем показатели NPV и PI

Для расчета NPV мы используем ставку дисконтирования d=10%, далее нужно рассчитать годовой поток денежный средств (годовая чистая прибыль). Затем используя формулу модели дисконтирования рассчитаем NPV.

· Первоначальные инвестиции (Inv) - 350 млн. рублей

· Чистая прибыль - [Цена -(Постоянные + Переменные издержки)]*0,80, Умножая на 0,80 мы вычитаем налог на прибыль.

· Чистая прибыль от 1 тонны - (1430000 - (1379665 + 13430000/1533))*0,8= 33259,52

· Годовая чистая прибыль (CF) - (1533тонн*1430000-(13430000+2115026445))*0,8 = 50986844 рублей

Таким образом, грубо говоря, мы получаем 50986844 рублей чистой прибыли каждый год с третьего года начала проекта. Так как проект рассчитан на 10 лет, то мы рассчитаем все показатели на 5 лет.

где

CFi - 50986844

n - 5 лет

d - 20%

Inv - 300 млн рублей

NPV = [50986844/(1+0,1) + 50986844/(1+0,1)^2 + 50986844/(1+0,1)^3 + 50986844/(1+0,1)^4 + 50986844/(1+0,1)^5+ 50986844/(1+0,1)^6+ 50986844/(1+0,1)^7+ 50986844/(1+0,1)^8+ 50986844/(1+0,1)^9+ 50986844/(1+0,1)^10] - 300000000 = 36707916

Такая цифра говорит о том, что данный проект покрывает 10%-ую доходность и также дает около 37 млн рублей дополнительной прибыли.

Далее рассмотрим индекс доходности PI, который рассчитывается как отношение NPV к первоначальным вложениям (Inv).

PI=NPV/Inv=36707916/350000000 *100% = 10,49%

То есть каждый вложенный рубль дает инвестору или собственнику проекта 10,49 копеек чистой прибыли.

Далее рассчитаем период окупаемости проекта.

Для расчета периода окупаемости нужны следующие данные:

· Первоначальные инвестиции;

· Себестоимость 1 тонны производимого цемента;

· Цена 1 тонны цемента;

· Чистая прибыль от 1 тонны цемента;

· Производительность завода в год.

Для расчета себестоимости 1 тонны цемента просуммируем переменные и постоянные издержки на 1 тонну цемента:

Переменные издержки - 1379665 рублей;

Постоянные издержки - 13430000/1533=8760,6 рублей;

Итого себестоимость 1 тонны цемента - 1388425,6 рублей

Чистая прибыль от 1 тонны - (1430000 - (1379665 + 13430000))*0,8= 33259,52

Годовая чистая прибыль - (1533тонн*1430000-(13430000+2115026445))*0,8 = 50986844 рублей

Период окупаемости = 350000000/50986844= 6,86 года.

Следует заметить, что период окупаемости рассчитан с начала производства и не включает период строительства завода и введение в эксплуатацию.

Заключение

Был разработан проект производства плиточного шоколада. Были рассчитаны основные показатели и можно сделать вывод, что проект является рентабельным и окупается в течении практически 7 лет. Проект требует больших денежных и капитальных вложений, однако он приносит практически 51 млн рублей чистой прибыли в год. Мощность предприятия можно варьировать в зависимости от спроса достаточно безболезненно, так как уже при выпуске 262 тонн продукции предприятие начинает получать прибыль.

Так же проект является целесообразным, так как выход на рынок шоколадной продукции не является затрудненным, и при высоком качестве продукции предприятие будет конкурентоспособным.

производство шоколад безубыточность запас

Список используемой литературы

1. Маркитантов И.Б.Эффективность и качество шоколадного производства. - СПб.:«Агентство «РДК-принт», 2002. - 176 с.

2. ГОСТ 6534-89 "Шоколад. Общие технические условия"

3. ГОСТ 21-94 - «Сахар-песок. Технические условия»

4. СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов»

5. Юрий Николаевич Лапыгин, Стратегический менеджмент: учебное пособие

6. С83 Стратегический менеджмент / Под ред. ПетроваА. Н. -- СПб.: Питер, 2005. -- 496 с: ил. -- (Серия ?Учебник для вузов?).

7. Основы проектирования пищевых производств : учеб. пособие / С.И. Дворецкий, Е.В. Хабарова. - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. - 92 с. - 100 экз. - ISBN 978-5-8265-0695-0.

8. Нормы технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности

9. Производственный менеджмент: учебно-методическое пособие/ сост. Ю.А.Куликов. ? М.:РХТУ им. Д.И.Менделеева, 2012. ? 108 с.

10. Чейз Р. Б., Эквилайн Н. Дж., Якобе Р. Ф. Производственный и операционный менеджмент: Пер. с англ. - 10-е изд. - М.: Вильяме, 2007.

11. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов. 6-е издание. СПб.: Питер, 2011.

12. Горелик О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений: учебное пособие. М.: КНОРУС, 2007.

13. Производственный менеджмент. Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. Под ред. проф. Ильенковой С.Д.

Размещено на Allbest.ru