Управление качеством продукции

Система обеспечения качества на предприятии. Анализ функционирования системы менеджмента качества на примере ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь". Оценка действующей системы управления качеством на предприятии, предложения по ее совершенствованию.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.04.2014
Размер файла 90,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Система обеспечения качества на предприятии
  • 1.1 Развитие систем управления качеством
  • 1.2 Система обеспечения качества и стандарты серии ИСО
  • 2. Управление качеством продукции на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"
  • 2.1 Характеристика организации.
  • 2.2 Анализ функционирования системы менеджмента качества на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"
  • 3. Предложения по улучшению системы качества на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"
  • Заключение
  • Список используемых источников

Введение

Последняя четверть ХХ в. окончательно определила новое направление в менеджменте: "От качества продукции - к качеству фирмы". Вопросы качества становятся актуальными не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания. В условиях острой конкурентной борьбы фирмы могут успешно развиваться, лишь внедряя системное управление качеством продукции.

Поэтому основной целью работы является разработка ряда предложений по повышению качества продукции на предприятии, как инструмента повышения эффективности производства.

Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:

изложить теоретические основы изучения системы управления качеством продукции и сертификации;

провести анализ системы управления качеством на предприятии;

разработать предложения по повышению качества продукции на предприятии.

Объектом исследования выступает предприятие ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь". Предмет изучения - система обеспечения качества.

Курсовая работа состоит из трех глав. В первой главе на основе теоретических положений раскрывается понятие, сущность и значение системы управления качеством.

Во второй главе проводится оценка действующей системы управления качеством на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь".

Третья глава работы содержит предложения по повышению качества выпускаемой продукции на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь".

Каждое предложение включает описание сущности и содержания мероприятия, обоснование целесообразности осуществления предложения или мероприятия.

1. Система обеспечения качества на предприятии

1.1 Развитие систем управления качеством

Управление качеством продукции - это взаимоувязанный комплекс мер по установлению, обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемых путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Управление качеством как научное понятие возникло на рубеже 19-го и 20-го веков, когда развитие промышленной революции в Европе и США положило конец ремесленничеству и потребовало новых подходов к организации и качеству труда в результате перехода к крупносерийному и массовому производству продукции. В 70-х годах 19-го века на заводе Кольта в США родилась идея стандартного качества: оружие собиралось не из подогнанных частей, а из партии взаимозаменяемых деталей. Появилась должность контролера, который не пропускал негодные к сборке детали. Эту идею стандартного качества развил в начале 20 века Г. Форд на производстве автомобилей (работа по калибрам). Он же первым применил конвейер на сборочных операциях. Поточное производство на порядок увеличило производительность труда, что позволило изготавливать относительно дешевую продукцию.

Несмотря на значительные успехи в организации производства уровень качества продукции в первой половине 20-го столетия оставался низким, а хорошее качество достигалось значительными затратами на совершенствование и увеличение объема контроля. Ученые стали задумываться над проблемами причин появления брака и возможностью своевременного предотвращения брака.

управление качество менеджмент продукция

В 1920 году на заводе Белл Телефон (США) доктор Джонс впервые предложили использовать математико-статистические методы при контроле качества телефонной аппаратуры. Основоположником повсеместного применения статистических методов в управлении качеством продукции в серийном производстве можно считать американского математика У. Шухарта, который первым ввел контрольные карты, диаграммы, таблицы дефектов и т.д. Методы статистического контроля качества были шагом вперед в системе управления качеством, но они, так же как и новации Форда-Тэйлора, не пошли дальше технических (или технологических) приемов в повышении качества продукции, не предусматривали возможность привлечения к управлению качеством человеческий ресурс - самих работников, занятых в изготовлении продукции.

После окончания второй мировой войны во многих странах, серьезно от нее пострадавших, начался промышленный бум, связанный с восстановлением экономики. Опыт военного производства, когда в условиях дефицита рабочей силы и отсутствия квалифицированных кадров технического контроля качество продукции во многом определялось сознательностью работников, не был не замечен специалистами по качеству. Во второй половине 50-х годов в Японии началось движение к постоянному улучшению качества. Агитатором этого движения стал американский ученый Э. Деминг, не нашедший у себя на родине сторонников и уехавший в Японию для реализации своих идей. Вместе с учеными М. Джураном (США) и К. Исикава (Япония) он разработал новую систему управления качеством, которая в дальнейшем получила название TQC - система тотального контроля качества. Эта система во многом была ориентирована на потребителя продукции и на массовое вовлечение руководителей и работников фирмы - изготовителя в работу по повышению качества выпускаемых изделий.

Победное шествие по всему миру японского опыта управления качеством привело к массовому обогащению этой системы разработками ученых и опытом практиков передовых в экономическом отношении стран Европы и Северной Америки. Началась разработка международных стандартов по качеству ИСО серии 9000, которые базировались на наиболее ярких результатах мирового опыта. Было дополнительно введено понятие "планирования качества", концепция которого была сформулирована в трудах Г. Тагути (Япония):

большая часть дефектов изделий закладывается на стадии разработки проектной документации;

перенос центра тяжести работ с натурных испытаний на методы математического моделирования свойств и процессов.

Новая обогащенная мировым опытом система управления качеством получила в 80-х годах во многих литературных источниках название TQM - тотальный менеджмент качества или система всеобщего управления качеством.

В 90-х годах на первый план в обеспечении качества продукции начали выходить понятия "система качества" и "сертификация систем качества". Основное отличие новой системы от вышеупомянутых систем заключается в том, что потребителю дается гарантия на качество не отдельного образца продукции, а на всю выпускаемую продукцию. Это достигается за счет сертификации системы качества предприятия, обеспечивающей качество изделия и его экологичность на всех этапах жизненного цикла.

Таким образом, рассматриваемую стадию развития научных систем управления качеством продукции можно условно разделить на следующие этапы: 1900 - 1920 годы - отбраковки дефектной продукции,

1920 - 1950 годы - статистических методов управления качеством,

1950 - 1980 годы - TQC (тотальный контроль качества),

1980 - 1990 годы - всеобщего управления качеством (TQM),

1990 - 2000 годы - сертификации систем качества.

Современное предприятие, выходящее со своей продукцией на международный рынок, использует для достижении запланированного качества изделия элементы всех перечисленных выше систем управления качеством. Схематически это можно выразить в виде "башни качества" (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - "Башня качества": 1 - контроль качества; 2 - управление качеством; 3 - планирование качества; 4 - экология качества.

На первом этаже "башни" располагается контроль качества, цель которого не допустить негодные изделия к потребителю, в том числе с помощью методов статистического контроля.

На втором этаже располагается управление качеством, цель которого увеличить выход годных изделий.

На третьем этаже располагается планирование качества, цель которого обеспечить наиболее полное удовлетворение запросов потребителя.

На четвертом этаже располагается экология качества, цель которого эффективно сочетать требования обеспечения качества и экологические требования к продукции предприятия.

Если "башня качества" отражает в основном функциональное наполнение системы управления качеством, то ретроспективу развития систем управления качеством можно схематически выразить понятием "поезд качества", количество вагонов которого увеличивается со временем по мере накопления знаний о качестве. Каждая новая система управления качеством имеет право называться "всеобщей", так как интегрирует весь предшествующий мировой опыт в управлении качеством.

1.2 Система обеспечения качества и стандарты серии ИСО

Государственная система управления качеством продукции в Республике Беларусь включает в себя:

1. Законы и нормативные акты, регламентирующие права и обязанности производителей и потребителей продукции в объеме разработки, создания, реализации и эксплуатации (потребления) продукции.

2. Государственную систему стандартизации.

3. Государственную систему надзора за соблюдением стандартов и состоянием измерительной техники.

4. Государственную статотчетность предприятий по качеству продукции.

5. Заводские (внутрифирменные) системы управления качеством продукции. [2, с.25]

Правовое обеспечение управления качеством продукции в настоящее время находится в процессе формирования и призвано обеспечить условия наилучшего взаимодействия производителей и потребителей продукции в рыночных условиях по вопросам качества реализуемых товаров.

Юридической формой определения качественных характеристик продукции является нормативно-техническая документация, предусмотренная государственной системой стандартизации, устанавливающей единую систему связанных между собой нормативно-технических документов с единым порядком учета разработки, согласования, утверждения оформления, регистрации и пересмотра. [6, с.158]

В соответствии с действующей в настоящее время системой стандартизации требования к качеству продукции определяются в зависимости от характера продукции, ее значения и сферы применения стандартами нескольких категорий. Кроме того, качество отдельных видов продукции может определяться образцами (эталонами), утвержденными в соответствии со стандартами либо согласованными сторонами по договору.

Юридическое значение стандартов, технических условий, образцов заключается в том, что они обязательны к применению всеми предприятиями-изготовителями и потребителями продукции, на которую распространяется действие данного нормативно-технического документа.

В Республике Беларусь осуществляется внедрение системы международных стандартов ИСО 9000, принятых Международной организацией по стандартизации (ИСО), отработаны наиболее важные и нашедшие всеобщее применение в условиях рынка положения, регулирующие функционирование системы управления качеством продукции. Фактически эти стандарты регулируют весь комплекс отношений между производителями и потребителями продукции. При этом государство выступает третьей стороной, обеспечивающей наиболее благоприятные условия реализации взаимоотношений производителей и потребителей продукции по поводу ее качества.

К сегодняшнему дню объекты стандартизации этой серии международных стандартов значительно расширились и охватывают не только элементы систем качества, критерии их выбора и модели систем обеспечения качества, но и способы проверок действующих систем качества, критерии квалификационных характеристик экспертов-аудиторов. Приняты международные стандарты по управлению качеством услуг, перерабатываемых материалов, программного обеспечения. Значительная работа проделана в методическом аспекте: принят ряд руководящих указаний, разъясняющих содержание отдельных составляющих системы обеспечения качества.

В этой связи международные стандарты по обеспечению качества теперь называют "семейством" стандартов ИСО серии 9000.

Международный стандарт ИСО 9000 имеет три варианта: О 9000-1 - руководящие указания по выбору и применению конкретных стандартов; ИСО 9000-2 - общие руководящие указания по применению стандартов ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003; ИСО 9000-3 - руководящие указания по применению стандарта ИСО 9001 для программного обеспечения при его разработке, поставке и обслуживании. Стандарт ИСО 9000-4 представляет собой руководство по управлению программой надежности.

Методический стандарт ИСО 9004 также дифференцирован: ИСО 9004-1 - это описание элементов системы обеспечения качества, ИСО 9004-2 - руководящие указания по системам качества услуг, ИСО 9004-3 включает руководящие указания по системам качества перерабатываемых материалов, ИСО 9004-4 - руководящие указания по улучшению качества.

Нормативные стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 остаются основными моделями систем обеспечения качества на различных стадиях производственного процесса.

В ИСО 9000-1 подчеркивается, что внутри фирмы или предприятия обеспечение качества - предмет общего руководства. Но если речь идет о заключении контракта, то состояние системы обеспечения качества у экспортера служит мерой доверия к нему со стороны контрагента, мерой уверенности в надежности партнера. В связи с этим в контракте может быть предусмотрена оценка системы обеспечения качества у экспортера на соответствие одному из стандартов ИСО 9001 - 9003 до заключения контракта. Оценку может проводить либо сам импортер, либо нейтральная организация по договоренности сторон. Оценка не понадобится, если система сертифицирована и контрагент признает сертификат соответствия. В обновленной версии стандарта ИСО 9000-1 определены четыре ключевых аспекта качества, обусловленного:

определением спроса на продукцию;

проектированием продукции;

соответствием;

поддержанием параметров продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

Усиленная методическая часть, дополняющая требования нормативных стандартов, направлена на выполнение требований по всем четырем аспектам качества, причем основной акцент сделан на предотвращение несоответствия, а не на контроль готового продукта.

Практика конкурентоспособных зарубежных фирм показала, что качественный товар, соответствующий запросам покупателей, может быть изготовлен лишь с учетом комплексного исследования рынка, и этот опыт воплощен в стандарте: "петля качества" начинается с маркетинга и заканчивается маркетингом. (см. Рис. 2).

Система обеспечения качества складывается из мер и действий, которые распространяются на все стадии петли качества. Организационная структура системы управления качеством включается в общий процесс управления деятельностью фирмы.

Рассмотрим основные требования к обеспечению качества на отдельных этапах жизненного цикла продукции ("петли качества").

Этап исследования рынка и обоснования разработки. Основным условием обеспечения высокого качества продукции является максимально точное определение требований заказчика (потребителя) к продукции на текущий период и прогнозирование на перспективу.

Модель петли качества

Рисунок 2 - Петля качества (соответственно жизненному циклу)

Основными объектами управления в системе качества на стадии исследования являются:

сбор и анализ требований заказчиков (потребителей);

сбор и анализ информации о техническом уровне и качестве однотипной отечественной и зарубежной продукции;

прогнозирование облика нового изделия или поколения изделий, разработка комплексных планов и целевых программ развития продукции (развития предприятия, отрасли) на основе опыта ее эксплуатации, достижений НТП;

комплексное прогнозирование требований к перспективным материалам, комплектующим изделиям, средствам контроля и испытаний;

экономический анализ эффективности создания новой техники и т.д.

Этап разработки (проектирования) продукции. На этом этапе осуществляется разработка рабочей конструкторской документации, технологической документации для изготовления опытных образцов, проводится утверждение технических условий для организации серийного (или массового) производства.

Показатели качества, предусмотренные в проекте, должны четко и однозначно отражать критерии приемки и отбраковки продукции. Критерии приемки, обеспечивающие оценку изделия, включают: эксплуатационные данные, допуски и характерные признаки, методы испытаний и измерений, требования к точности оборудования и т.д. В процессе разработки изделия проводится периодическая оценка проекта на наиболее важных этапах разработки изделия.

По завершению каждого этапа разработки проекта проводится критический анализ результатов проектирования. Система качества также должна предусматривать возможность внесения изменений в проект на основе опыта, накопленного в процессе производства и эксплуатации.

Этап производства. На этом этапе осуществляется организация промышленного изготовления изделий (деталей, узлов) в соответствии с плановыми заданиями и сформированным уровнем качества, а также повышение качества изделий на основе опыта эксплуатации. Основным условием обеспечения качества продукции на данном этапе является изготовление ее в строгом соответствии с технической документацией.

Планирование процесса производства должно предусматривать последовательный контроль режима производства: контроль материалов, оборудования, процессов и технологии, математического обеспечения для ЭВМ, персонала, условий труда, материально-технического снабжения.

Система качества должна предусматривать и квалифицированную проверку специальных техпроцессов, в которых предъявляются особо высокие требования к рабочим условиям: времени, температуре, влажности и т.д.

Все производственное оборудование проверяется на точность до ввода в эксплуатацию. Порядок и методы проверки контрольно-измерительного и испытательного оборудования должны быть отражены в соответствующих документах, т.е. зафиксированы.

Оценка стабильности производства осуществляется в рамках сертификации продукции или сертификации производства и системы качества с учетом специфики производства.

Этап эксплуатации. На этом этапе осуществляется ввод в эксплуатацию изделий.

Как показывает опыт, функционирование системы качества создает благоприятный психологический климат на предприятии: выполнение процессов идет без помех и ошибок, улучшается сотрудничество между подразделениями предприятия, ощущается более сознательное отношение к обеспечению качества у всех сотрудников.

Международные стандарты ИСО 9000 устанавливают степень ответственности руководства за качество. Руководство фирмы отвечает за разработку политики в области качества, за создание, внедрение и функционирование системы управления качеством, что должно четко определяться и оформляться документально. К обязанностям руководства относятся подбор специалистов и выделение необходимых ресурсов для производственного, контрольно-измерительного и испытательного оборудования, программного обеспечения ЭВМ. Руководство должно устанавливать требуемый уровень компетенции, следить за своевременностью повышения квалификации персонала. На руководителей фирмы возлагается обязанность выявлять те показатели качества товара, которые влияют на его рыночную устойчивость. Руководство отвечает и за определение целей, которые обусловливают решение о производстве новых товаров или предоставлении новых услуг в пользу потребителей. Выпуск новых товаров и предоставление дополнительных услуг связаны с подготовкой новых программ качества, за что также ответственно руководство фирмы.

Особенность современной системы управления качеством состоит в наличии в ее структуре внутренней проверки системы, анализа и оценки ее эффективности.

Внутреннюю проверку осуществляют назначаемые руководством фирмы компетентные специалисты. Они обязаны оценить эффективность каждого элемента системы в отношении реализации целей, поставленных перед системой управления качеством. Такие проверки проводятся планово или вследствие обнаружения дефектов, организационных изменений на фирме. В отчете по результатам проверки приводятся конкретные случаи обнаружения ненадлежащего качества продукции и излагаются причины этого. Предлагаются корректирующие меры, дается оценка выполнения предложений по результатам предшествующих проверок.

Если внутренние проверки осуществляются силами специалистов самой фирмы, то анализ и оценка эффективности системы управления качеством должны проводиться компетентными независимыми лицами, которых приглашает руководство компании. Такой анализ служит фирме основой для принятия необходимых мер по совершенствованию системы в соответствии с новыми концепциями качества, в связи с изменениями на рынке или необходимостью освоения новых технологий.

Принципиально важная особенность системы, предлагаемой стандартами ИСО, состоит в обязательных определениях и оценках расходов (затрат) на качество. Анализ затрат на качество можно рассматривать как экономическую оценку эффективности системы, а результаты такого анализа берутся за основу при совершенствовании программ обеспечения качества. Информация о расходах должна быть в центре постоянного внимания руководства фирмы как для контроля, так и для увязки этих затрат с другими статьями расходов фирмы. Внедрение же эффективной системы управления качеством, работающей по принципу предупреждения, а не обнаружения дефектов, позволяет снизить уровень затрат на качество до 2,5%.

В системе управления качеством необходимо также предусматривать обратную связь с потребителем, так как его опыт эксплуатации товара и опыт, накопленный в процессе производства, служат основой для внесения соответствующих изменений в проект. Последствия этих изменений, их влияние на качество товара также подлежат оценке.

В системе обеспечения качества предусмотрена такая форма обратной связи, как надзор самого производителя за качеством продукции. С этой целью создается механизм раннего обнаружения отклонений от качества, позволяющий получать данные об отказах и возврате продукции и своевременно принимать меры корректирующего воздействия. Обратная связь должна существовать на протяжении всего срока службы изделия, что дает возможность постоянно контролировать степень удовлетворения потребностей покупателя качеством товара или услуги.

2. Управление качеством продукции на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"

2.1 Характеристика организации.

Предприятие "Островецкий завод "Радиодеталь" основанное на праве хозяйственного ведения, создано приказом Вильнюсского радиотехнического завода от 2.02.1970 года как цех Вильнюсского объединения имени 60-летия Октября Литовской Советской Социалистической Республики.

В 2008 году на основании приказа Гродненского областного территориального фонда государственного имущества №245 от 28.11.08г. путем преобразования республиканского дочернего производственного унитарного предприятия "Островецкий завод "Радиодеталь", создано открытое акционерное общество "Островецкий завод "Радиодеталь".

Общество является коммерческой организацией, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс.

В настоящее время в состав завода входят:

1. Сборочно-монтажный участок (площадь - 317 м2) - занимается производством электрораспределительной и регулирующей аппаратуры.

2. Участок металлообработки (площадь - 368 м2) - специализирован на выпуске общемашиностроительных деталей, изделий из проволоки, метизов.

3. Участок сварных металлоконструкций (площадь - 335 м2) - занимается производством металлоконструкций (ограждения, двери, решетки и т.д.)

В соответствии с целями деятельности предприятие специализировано на выпуске: электроустановочных изделий, электрораспределительной аппаратуры, общемашиностроительных деталей, изделий из проволоки, крепежных изделий, металлоизделий сварных. В том числе основной вид деятельности: производство электрораспределительной и регулирующей аппаратуры.

На ОАО "Островецкий завод Радиодеталь" сертифицировано более 50% выпускаемой продукции. Работы по сертификации продукции ведутся на предприятии по номенклатуре, подлежащей обязательной сертификации.

При производстве продукции применяются стандарты Республики Беларусь, межгосударственные стандарты. На предприятии существует фонд технических нормативных правовых актов, который насчитывает более 60 нормативных документов.

Продукция ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" реализуется в Республике Беларусь. Специалистами завода проводится мониторинг рынка продукции с целью определения перспектив и выхода на рынки Украины и России. Объем отгруженной продукции представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Объем отгруженой продукции

Наименование

Ед. изм.

2008г.

2009г.

2009г. к

2008г. %

1. Объём отгрузки:

в факт. ценах

в сопоставимой цене

2. Из общего объёма продукции новая сертифицированная

3. Основная номенклатура

удлинители многоместные

блок розеточный БР10-008

продукция общемашиностроительного профиля

гвозди проволочные

сварные металлоконструкции

млн. руб.

млн. руб.

млн. руб.

млн. руб.

тыс. шт.

тыс. шт.

млн. руб.

тон

млн. руб.

1813

1838

639

33,0

20,1

366,2

68,6

483,2

1943

2016

282

779

34,7

25,3

469,5

79

500,4

107,2

109,7

121,9

105,2

125,9

128,2

115,2

103,5

Источник: разработка автора.

Рассматривая таблицу 1 необходимо отметить тенденцию к повышению объема продаж по всем видам продукции. Стабильное качество поставляемой продукции обеспечивает предприятию повышение спроса на нее, высокую загрузку производственных мощностей и ритмичную деятельность.

Для расширения ассортимента, улучшения качества выпускаемой продукции на предприятии ведется непрерывная работа по разработке и внедрению новых видов продукции. Удельный вес новой продукции в объеме производства за 2009г. составил 20%. Расширяется ассортимент выпускаемых удлинителей с проводом ПВС различных длин. Ведется работа по освоению в производстве шнуров 3-х жильных различной длины с заливкой вилки с заземляющим контактом для евро удлинителей.

В 2008 году заводом разработана и успешно осваивается серия унифицированных 8-ми местных удлинителей промышленного назначения, которые предназначены для установки в шкафах приборных и подключение до восьми потребителей. Для более полного удовлетворения спроса потребителя в 2009г. заводом проведена глубокая модернизация 8-ми местного удлинителя и созданы на базе этого удлинителя 6-ти и 12-ти местные удлинители промышленного и бытового назначения с сетевым фильтром, который предназначен для уменьшения сферы действия помех.

Планируется начать работы по изготовлению комплектующих на данные удлинители. В частности изготовление корпуса металлического и вилки приборной. Также замена старых составных частей на новые, что позволит увеличить срок службы удлинителей и повысит электрическую прочность изделий. Освоение данных комплектующих обеспечат снижение стоимости изделия и увеличения их конкурентоспособности.

В настоящее время широкое распространение получило производство изделий из металла. На протяжении 2008г. преимущественно отдавалось предпочтение изготовлению простых изделий: различного рода оградок, ворот, решеток и т.д. В 2009г. начато изготовление более сложных по конструкции изделий, более высокого качества изготовления. (Двери входные, заборные ограждения с многочисленными элементами декорации, площадки для игр). Также в 2010г. планируется продолжить работы по модернизации участка сварных-металлоконструкций, а именно увеличить парк гибочных устройств.

Следует отметить, что внедрение в это производство более современного оборудования существенно улучшит качество изготовления и повысит спрос.

В соответствии с вышеизложенным необходимо отметить: продукция выпускаемая ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" двигается к мировому уровню, администрация завода ведет активную политику в области конкурсного производства и предприятие является важным производителем в нашем регионе.

2.2 Анализ функционирования системы менеджмента качества на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"

Поскольку стабильность качества выпускаемой продукции обеспечивается эффективным функционированием системы качества, в 2007г. на предприятии проведена работа по разработке и подготовке системы управления качеством к сертификации на соответствие Международному стандарту ИСО 9001: 2000. В декабре 2008г. Национальным органом по оценке соответствия был выдан сертификат соответствия, удостоверяющий, что система менеджмента качества производства электрораспределительных изделий соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

В организации выделено три процесса: "Маркетинг и поставка", "Закупки", "Производство". Проанализируем деятельность системы качества на основании отчета о ее функционировании в 2009 году.

1. Достижение целей в области качества:

Таблица 2 - Перечень показателей для оценки выполнения целей в области качества за 2009 год

№ п. п

Цель

Измеряемые показатели

План

Факт

Оценка

1

Системный подход к обеспечению качества на всех стадиях жизненного цикла продукции - производство продукции, конкурентоспособной и обеспечивающих благосостояние всех заинтересованных сторон

Рентабельность реализованной продукции не менее, %

Выполнение заказов, %

3,3

100%

8,9

96%

5

4

2

Увеличение объемов реализации продукции, расширение рынков сбыта

Увеличение объемов продаж не менее чем на 10% в год.

Прирост количества потребителей в год, %.

10

5

9,7

2,3

4

3

3

Предотвращение и предупреждение выпуска продукции неудовлетворительного качества на всех этапах жизненного цикла продукции

Производство продукции с запланированными количественными и качественными характеристиками, %

Выполнение производственных заданий, %.

Отсутствие возврата продукции от потребителя.

Допустимый возврат продукции службой контроля качества продукции на этапе приемо-сдаточных испытаний не более 5%

100

100

0

3

98

93,5

0

1,8

4

4

5

5

4

Обеспечение снижения затрат на 1ед. товарной продукции посредством снижения расхода топливно-энергетических ресурсов

Снижение энергоемкости производства продукции, %

-3

-2,9

4

5

Внедрение новых технологий, оборудования

Количество установленного нового оборудования

7

7

5

Источник: разработка автора

2. Процесс №1 "Маркетинг и поставка".

Цель - максимально удовлетворять требования потребителей, соблюдать условия, обеспечивающие сохранность продукции, добиваться постоянного роста объемов продаж и расширения рынков сбыта.

Входными данными процесса является наличие заявки покупателя.

Владельцем процесса "Маркетинг и поставка" является ведущзий экономист по сбыту.

Выходным параметром процесса "Маркетинг и поставки" является заключение договора на поставку с потребителем и размещение заявки на производстве, информирование начальника ПДБ, который будет участвовать в процессе выполнения работ.

Организация определяет и осуществляет действия по поддержанию связей с потребителями. Они касаются: информации о продукции; прохождения предложений, договоров, включая поправки; обратной связи от потребителя, включая жалобы, претензии, пожелания.

Данная информация сосредоточена у ведущего экономиста по сбыту.

Результаты мониторинга за процессом "Маркетинг и поставка".

Результаты анализа оценки удовлетворенности потребителей.

Данные анализа рассчитаны на основании данных анкет оценки удовлетворенности потребителей. Количество анкет - 5 шт.

Информация отправленных анкет является основанием для расчета результатов анализа.

Таблица 3 - Отправка и получение анкет

п/п

Дата отправки

анкет

Наименование потребителя

Дата получения

анкет

1

09.11.09г.

ЗАО "1000 мелочей"г. Минск

23.12.09г.

2

09.11.09г.

ТООО "Северянка" г. Минск

11.12.09г.

3

09.11.09г.

ОАО "ЦУМ Минск"

11.12.09г.

4

09.11.09г.

ОАО "ГУМ" Минск

24.11.09г.

5

09.11.09г.

"ТД Неман" г. Гродно

01.12.09г.

Расчет данных

1. Средний балл по шкале удовлетворенности - качество продукции:

пункт 1 24/5=4,8 пункт 4 19/5=3,8

пункт 2 24/5=4,8 пункт 5 23/5=4,6

пункт 3 25/5=5 пункт 6 23/5=4,6

2. Средний балл по шкале значимости - качество продукции:

пункт 1 3,1/5=0,62 пункт 4 3,45/5=0,69

пункт 2 3,1/5=0,62 пункт 5 3,45/5=0,69

пункт 3 4/5=0,8 пункт 6 3,95/5=0,79

3. Средний балл по шкале удовлетворенности - процесс поставки:

пункт 1 21/5=4,2 пункт 4 21/5=4,2

пункт 2 20/5=4 пункт 5 22/5=4,4

пункт 3 25/5=5

4. Средний балл по шкале значимости - процесс поставки:

пункт 1 2,85/5=0,57пункт 4 3,7/5=0,74

пункт 2 3,4/5=0,68 пункт 5 3,15/5=0,63

пункт 3 4/5=0,8

5. Среднее значение по шкале удовлетворенности - качество продукции:

(4,8 + 4,8 + 5 + 3,8 + 4,6 + 4,6) / 6 = 4,6

6. Среднее значение по шкале значимости - качество продукции:

(0,62 +0,62 + 0,8 + 0,69 + 0,69+0,79) / 6 = 0,701

7. Среднее значение по шкале удовлетворенности - процесс поставки:

(4,2 + 4 + 5 + 4,2 + 4,4) / 5 = 4,36

8. Среднее значение по шкале значимости - процесс поставки:

(0,57 + 0,68 + 0,8 + 0,74 + 0,63) / 5 = 0,684

Вывод: в целях отдела сбыта и маркетинга указано, что индекс удовлетворенности потребителей должен быть не менее 3 баллов. За индекс удовлетворенности возьмем среднее значение по шкале удовлетворенности по объектам оценки качество продукции (обозначение индекса - Ср. зн. Ук. пр.) и оценки процесса поставки (обозначение индекса - Ср. зн. Уп. пос.).

Ср. зн. Ук. пр.4,6>3

Ср. зн. Уп. пос.4,36>3

Отсюда выходит, что индекс удовлетворенности находится в пределах норматива. Результативность - 5 баллов.

В 2009 году заключено 40 договоров на поставку

За 2009 г. рекламаций и претензий на производство электрораспределительной продукции не поступало.

3. Процесс №2 "Закупки".

Цель - обеспечить предприятие качественными сырьем, комплектующими изделиями, материалами, тарой, оборудованием и другими средствами в соответствии с потребностью для выполнения плана производства.

Входными данными процесса является задание на покупку материалов и изделий.

Владельцем процесса "Закупки" является ведущий инженер по МТС.

Выходным параметром данного процесса является своевременно приобретенные материалы и изделия, удовлетворяющие требованиям ТНПА.

На предприятии процесс "Закупки" организуется и осуществляется таким образом, чтобы обеспечить своевременную поставку материалов и изделий, необходимых при производстве электрораспределительных изделий и соответствие их требованиям ТНПА и ТД.

Закупка сырья и материалов производится собственными силами предприятия. Диспетчер ПДБ, исходя из плана производства на месяц, составляет задание на покупку потребности сырья, материалов и изделий.

На основании составленного задания, с учетом имеющихся остатков материалов на складе, ведущий инженер МТС определяет план закупок и передает его для исполнения инженеру МТС.

Оценка и выбор поставщиков при закупке материалов и изделий производится согласно ТК РБ 4.2-МР-04-2001 "Методические рекомендации по оценке и выбору поставщиков сырья, материалов и комплектующих".

Закупка материалов и изделий осуществляется после утверждения Поставщика. Ведущий инженер по МТС, ответственный за обеспечение данным ресурсом при закупке, обеспечивает его анализ и согласование. Проекты договоров согласовываются юрисконсультом, ведущим инженером по МТС.

При наличии разногласий по некоторым пунктам договора, предлагаемого поставщиком, составляется протокол разногласий и (или) протокол урегулирования цен. Подписанный директором договор с учетом протокола разногласий, отправляется поставщику на подписание с протоколом разногласий.

Приобретаемые материалы и изделия принимаются по количеству и качеству, наличию необходимой сопроводительной документации, целостности и сохранности ответственным за приемку и контролером ОТК (или комиссией - при обнаружении несоответствия), осуществляющими входной контроль по качеству и количеству. Результаты верификации регистрируются.

Входной контроль закупаемых материалов и изделий осуществляется в соответствии с: ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции; СТП 8.3 - 2007 СМК Управление несоответствующей продукцией. Порядок выявления, регистрации, идентификации и анализа несоответствующей продукции; Положением о приемке товаров пот количеству и качеству, утвержденном Постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 26.04.1996 г. №285

Результаты мониторинга за процессом "Закупки"

Достаточность ресурсов - удовлетворительная.

коэффициент, характеризующий обеспеченность предприятия сырьем, материалами, покупными комплектующими изделиями - план 1, факт 0,99. Оценка 4 балла;

снижение количества карт разрешений на замену материала - в 2008 г. 831, в 2009 г. 676. Результативность - уменьшение количества карт разрешений, экономия составила 6,1 млн. рублей. Оценка 5 балла;

коэффициент качества закупленных материалов и покупных комплектующих изделий - план 1, факт 0,99. Оценка 4 балла.

4. Процесс №3 "Производство".

Цель - производить продукцию, которая соответствует требованиям ТНПА, потребителя, действующему законодательству, удовлетворяет запросы общества и экономически выгодна предприятию.

Владельцем процесса "Производство" является начальник ПДБ.

Выходным параметром данного процесса является электрораспределительные изделия выпущенные в соответствии с требованиями заказчика и ТНПА.

ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" планирует и обеспечивает производство выпускаемой продукции в управляемых условиях.

Управляемые условия обеспечиваются через:

- своевременное доведение до всех исполнителей требований к производимой продукции;

- применение технологического оборудования, обеспечивающего необходимую технологическую точность и стабильность;

- правильный выбор и применение средств измерений и испытательного оборудования, обеспечивающего необходимую точность при оптимальной погрешности измерения;

- проведение надлежащих мониторинга и измерений характеристик производимой продукции и процессов, обеспечивающих получение достоверной информации о состоянии управляемых объектов.

На предприятии организованы и реализуются процедуры валидации. Характеристики продукции, которые не могут быть подтверждены на момент ее сдачи, подтверждаются результатами периодических испытаний, проводимых в соответствии с требованиями ТНПА и хранятся у ИСС.

Остальные параметры процессов и производимой продукции находятся под контролем и в управляемом состоянии и могут быть подтверждены конкретными фактами (записями) до приемки заказчиком.

Предприятие идентифицирует продукцию на всех стадиях ее создания:

- при входном контроле материалов и изделий (записи в журналах входного контроля, Акты приемки продукции по качеству в случае обнаруженных несоответствий);

- при контроле и испытаниях в процессе производства (производственно-техническая документация, сопроводительные документы);

- при приемочном контроле и испытаниях (записи в журналах испытаний, сопроводительная документация, производственно-техническая документация);

Выше перечисленная информация и зафиксированные данные позволяют предприятию своевременно реагировать (отследить) на все выявленные несоответствия в процессах создания продукции, ее поставки потребителю, оперативно проводить корректирующие и предупреждающие действия.

Результаты мониторинга за процессом "Производство":

доведение плана производства до производственных подразделений

производилось не позднее установленного срока - до 1 числа каждого месяца. Оценка 5 баллов;

наряды, накладные на сдачу готовой продукции достоверны.

Достаточность ресурсов - удовлетворительная из-за отсутствия: необходимого металла; режущего и мерительного инструмента; физического износа оборудования.

5. Измерение, анализ. Результаты проведения внутренних аудитов.

Внутренние аудиты проводились аудиторами согласно Плану-графику внутренних проверок качества на 2009г. и по указанию руководства. Несоответствия, обнаруженные в ходе проверок оформлялись в соответствии с СТП 8.2.2-2007. Результаты проверок отражены в справке.

ВЫВОД: Система менеджмента качества соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2009 и в 2009 году функционировала эффективно.

3. Предложения по улучшению системы качества на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"

По результатам анализа, проведенного во 2-ой главе, было выявлено, что система менеджмента качества на предприятии функционировала эффективно, продукция завода имеет высокие технические характеристики и является конкурентоспособной на рынке Республики Беларусь.

Среди отрицательных моментов можно назвать следующие:

У завода имеются трудности по продвижению своей продукции, так как у него имеется множество конкурентов, которые производят широкий спектр электроустановочных изделий и практически полностью удовлетворяют спрос своих потребителей.

В связи с этим для ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"" основными направлениями в области качества должны являться:

1. Снижение себестоимости продукции, что приведет к снижению продажной цены и увеличению объемов реализации.

2. Повышение качества выпускаемой продукции.

3. Создание новых видов продукции.

4. Обновление основных производственных фондов, так как на изношенном оборудовании нельзя произвести продукцию высокого качества.

Одной из главных задач, стоящих перед заводом, является повышение надежности и долговечности своей продукции.

На ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" необходимо внедрить политику 100% -го качества.

100% -ное качество - это качество, при котором 100% продукции (товаров или услуг) полностью соответствуют установленным требованиям. Обеспечение этого уровня качества носит комплексный характер.

В основе политики, обеспечивающей 100% качество, лежит известное соотношение затрат, связанных с обеспечением качества: необходимые затраты возрастают на порядок с каждым этапом продвижения. То есть если предотвращение или устранение ошибки на стадии проектирования стоит 1000 рублей, то на стадии производства продукции оно обойдется в 10 тыс. рублей, в процессе эксплуатации оно будет стоить 100 тыс. рублей, если вообще окажется возможным.

Таким образом, большое влияние на качество выпускаемой продукции оказывает качество материалов и комплектующих. Из-за нехватки оборотных средств завод вынужден покупать материалы не самого высокого качества. В связи с этим заводу необходимо вести поиск новых поставщиков металлопроката и комплектующих.

Брак на заводе возникает из-за неточностей и ошибок в технологической документации. В связи с этим возникает необходимость ее проверки. На заводе постоянно разрабатывается новая продукция и соответствующая документация.

Для успешного руководства предприятием и его функционирования необходимо направлять и управлять систематически и прозрачным способом. Успех может быть достигнут в результате поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованных сторон.

В 2010г. для улучшения качества продукции и более эффективного управления рекомендуется провести следующий ряд мероприятий:

1. Выполнить комплекс работ по внедрению комплексной автоматизированной системы управления технической подготовки производства, внедрить подсистемы: управление конструкторскими спецификациями, управление технологическими спецификациями, технико-экономическое планирование, планирование производства.

2. Выполнить комплекс работ по сертификации вновь осваиваемой продукции, подлежащей обязательной сертификации в РБ.

3. Совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями и поставщиками комплектующих изделий и материалов в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9000 - оптимизировать количество поставщиков и партнеров, стимулирование поставщиков к выполнению программы постоянного улучшения деятельности, вовлечение партнеров в определение потребностей в закупках и совместную разработку стратегии.

4. Расширять и совершенствовать фирменную торговлю, участвовать в международных, республиканских выставках, смотрах-конкурсах выпускаемой продукции.

5. Разработать и реализовать программу многоуровневого обучения кадров по вопросам управления качеством по международному стандарту ИСО 9000 - персонал, выполняющий работу, влияющую на качество продукции должен быть компетентным в соответствии с полученным образованием.

6. Совершенствовать оплату труда, стимулирующую исполнителей на производство высококачественной и конкурентоспособной продукции.

Осуществление предложенных мероприятий позволит ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" повысить качество и конкурентоспособность производимой продукции тем самым, завоевать доверие потребителя, улучшить управление качеством продукции, освоить новые рынки сбыта, увеличить объемы продаж и прибыль и, в конечном счете, повысить эффективность функционирования предприятия в целом.

Заключение

В соответствии с поставленными целями, в данной курсовой работе были решены следующие задачи: изложены теоретические основы изучения системы управления качеством продукции и сертификации; проведен анализ системы управления качеством на предприятии; разработать предложения по повышению качества продукции на предприятии. Объектом исследования выступило предприятие ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь".

В результате проведенного анализа системы управления качеством ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" было выявлено:

выполнение заказов - план 100%, факт 99%.

увеличение объемов продаж - план 110%, факт 109,7%.

прирост количества потребителей в год - план 5%, факт 2,3%.

производство продукции с запланированными количественными и качественными характеристиками - план 100%, факт 98%.

выполнение производственных заданий - план 100%, факт 93,5%.

коэффициент, характеризующий обеспеченность предприятия сырьем, материалами, покупными комплектующими изделиями - план 1, факт 0,99.

коэффициент качества закупленных материалов и покупных комплектующих изделий - план 1, факт 0,99.

На основе произведенного анализа высказаны предложения по улучшению действующей системы качества, а именно:

1. Выполнить комплекс работ по внедрению комплексной автоматизированной системы управления технической подготовки производства, внедрить подсистемы: управление конструкторскими спецификациями, управление технологическими спецификациями, технико-экономическое планирование, планирование производства.

2. Выполнить комплекс работ по сертификации вновь осваиваемой продукции, подлежащей обязательной сертификации в РБ.

3. Совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями и поставщиками комплектующих изделий и материалов в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9000 - оптимизировать количество поставщиков и партнеров, стимулирование поставщиков к выполнению программы постоянного улучшения деятельности, вовлечение партнеров в определение потребностей в закупках и совместную разработку стратегии.

4. Расширять и совершенствовать фирменную торговлю, участвовать в международных, республиканских выставках, смотрах-конкурсах выпускаемой продукции.

5. Разработать и реализовать программу многоуровневого обучения кадров по вопросам управления качеством по международному стандарту ИСО 9000 - персонал, выполняющий работу, влияющую на качество продукции должен быть компетентным в соответствии с полученным образованием.

6. Совершенствовать оплату труда, стимулирующую исполнителей на производство высококачественной и конкурентоспособной продукции.

Осуществление предложенных мероприятий позволит ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" повысить качество и конкурентоспособность производимой продукции тем самым, завоевать доверие потребителя, улучшить управление качеством продукции, освоить новые рынки сбыта, увеличить объемы продаж и прибыль и, в конечном счете, повысить эффективность функционирования предприятия в целом.

Список используемых источников

1. Менеджмент: Учеб. Пособие. - Мн.: Мисанта, 2003. - 624с.

2. Менеджмент качества предприятий машиностроения / В.Н. Корешков, Н.А. Кусакин, Ж.А. Мрочек, М.Л. Хейвец. - Мн.: Экономика и право, 2003 - 224с., ил.

3. Руководителю о менеджменте качества: Метод. Пособие для слушателей ин-тов повышения квалификации и переподгот. Кадров / В.Н. Корешков, А.В. Горбарь. - Мн.: БелГИСС, 2001. - 148с.

4. Системы менеджмента качества. Рекомендации по созданию систем менеджмента качества для предприятий малого бизнеса / Разраб. В.Н. Корешков и др. - Мн.: БелГИСС, 2004 - 78с.

5. Соломахо В.Л., Цитович Б. В.

Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. - Мн.: Дизайн ПРО, 2004 - 296с.: ил

6. Экономика предприятий.100 экзаменационных ответов. Ростов н/Д: издательский центр "МарТ2, 2000. - 352с.

7. Экономика предприятия: учеб. Пособие / Л.Н. Нехорошева [и др.]; под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. - 3-е изд. - Мн.: Выш. Шк., 2005. - 383с.: ил.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.