Размещено на http://www.allbest.ru/

Державний вищий навчальний заклад

"Запорізький національний університет"

Міністерства науки і освіти України

Факультет менеджменту

Індивідуальна робота

Діяльність ПАТ "Дніпроспецсталь"

Виконала

студентка першого курсу

факультету менеджменту

групи 3614 2-1

Лупинос Анастасія Віталіївна

Перевірив

доцент Бікулов Дамір Тагірович

Запоріжжя

2014



Зміст

Вступ

1. Організаційно-економічна характеристика

2. Види діяльності

3. Характеристика виробництва

4. Виробнича потужність

5. Загальна кількість персоналу

6. Структура підприємства

7. Зовнішньоекономічна діяльність підприємства

8. Ковальський цех

Висновки

Список використаної літератури

дніпроспецсталь персонал виробничий ковальський



Вступ

Метою даної індивідуальної роботи є ознайомлення з сучасним підприємством, його структурою, механізмом діяльності та специфікою, а також аналіз.

Об'єктом, що розглядається є ПАТ "Дніпроспецсталь", яке займає одне із провідних місць у металургійній галузі України.

Завод був заснований у 1932 році. Першим директором заводу інструментальних сталей (первинна назва заводу), що керувала ним аж до початку 60-х років, був Олександр Трегубенка, металург, лауреат Ленінської премії. У його честь названа одна з вулиць Запоріжжя . Заводу було присвоєно ім'я О.М. Кузьміна - міністра чорної металургії СРСР, одного з перших директорів Запоріжсталі. Під час Великої Вітчизняної війни завод, разом з персоналом, був спішно евакуйований в тиловий Новокузнецьк, де на його базі створили нове підприємство "Спецсталь", у воєнні роки забезпечує промисловість якісним металом. Після закінчення війни і відновлення до початку 50-х років для зруйнованих заводських цехів "Дніпроспецсталі", можна сказати, настала "золота пора". Працюючи, фактично, на потреби опікуваного радянською державою військово-промислового комплексу, авіапромисловості й аерокосмічної галузі (днепроспецсталевскій метал використовували для виготовлення деталей космічних кораблів "Союз", "Схід" і човника "Буран"), підприємство перебувало на особливому рахунку в уряду, підкоряючись не українському, а безпосередньо всесоюзному Міністерству чорної металургії. У 1958 році на "Дніпроспецсталі", вперше у світовій практиці, була апробована технологія електрошлакової переплавки. Спеціалізується на плавці за цією методикою п'ятий цех ДСС вважався найбільшим і найкращим у Європі.

Завод першим у Радянському Союзі освоїв технологію газо-кисневого рафінування при плавці нержавіючої сталі і виробництво інструментальної та швидкорізальної сталі методом порошкової металургії 1980 році. Причому відносно останньої технології "Дніпроспецсталі" і сьогодні не втратила своєї унікальності, як і раніше будучи єдиним у СНД виробником металу порошковим методом, конкуруючи лише з Австрією, Швецією та США.



1. Організаційно-економічна характеристика

Об'єктом дослідження є публічне акціонерне товариство "Електрометалургійний завод "Дніпроспецсталь" ім. А.М. Кузьміна"

Cкорочена назва: ПАТ "ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ".

ЄДРПОУ: 00186536.

Юридична адреса: 69008, м. Запоріжжя, вул. Південне шосе, буд. 81.

Зареєстрований: Виконавчий комітет Запорізької Міської ради, 15.04.1994.

КОАТУУ: 2310136600 (ЗАВОДСЬКИЙ р-н).

Керівник: Корнієвський Віталій Миколайович, В.о. Голови Правління,

тел.: (061) 283-40-40.

Контактна особа: Дєєва Юлія Борисівна, тел.: (061) 283-43-06.

Електронна поштова адреса: OiN@dss.com.ua

2. Види діяльності

Підприємство виробляє сертифіковану металопродукцію з неіржавіючих, інструментальних, швидкорізальних, підшипникових, легованих, конструкційних марок сталі, а також з жароміцних сплавів на основі нікелю.

Дніпроспецсталь виробляє більше 800 марок сталі і сплавів і більше 1000 різних профілів прокату.

В залежності від розмірів та профілю, продукцію Дніпроспецсталі можна розділити на наступні групи:

- прутки гарячекатані круглі діаметром 20-280 мм з обточеною поверхнею;

- прутки гарячекатані круглі діаметром 8-130 мм без обточки;

- заготівка гарячекатана квадратна зі стороною квадрату 45-180 мм та 230-250мм;

- блюми зі стороною квадрату 190-280 мм;

- пруток гарячекатаний квадратний зі стороною квадрату 8-100 мм;

- смуги гарячекатані перерізом 6-12х45-50 мм та 40х150 мм;

- прутки круглі ковані діаметром 80-550 мм;

- прутки квадратні ковані зі стороною квадрату 80-450 мм;

- поковки прямокутного перерізу 30-150х80-350 мм та 100-300х300-800мм;

- прутки холоднотягнуті зі спеціальною обробкою поверхні діаметром 2-50 мм.

3. Характеристика виробництва

Сталеплавильне виробництво

Виробництво сталі на ДСС представлено чотирма сталеплавильними цехами, де встановлено основні електродугові печі відкритого типу ємністю від 55 до 60 тонн, індукційні печі ємністю 4 і 8 тонн, печі електрошлакового (ЕШП) і вакуумно-дугового (ВДП) переплавки. Застосовуючи ці технології, ДСС отримує злитки вагою від 0,6 до 7,4 тонн і листові злитки вагою від 8,9 до 14,7 тонн.

У цеху порошкової металургії встановлена індукційна піч ємністю 4 тонни. Для виробництва більш ніж 30 марок швидкорізальної та інструментальної сталі, що задовольняє вимогам стандартів ГОСТ, DIN, ASTM, застосовується процес ASЕA-STORA (холодне і гаряче ізостатичне пресування при температурі 1100-1150°С і тиску 1000 атм.).

У сталеплавильному цеху №2 встановлений аргонокислородний конвертер для виробництва сталі дуплексним методом: виплавка ведеться у відкритій електродугової печі, після чого продування в конвертері і обробка на установці піч-ківш, що дозволяє отримати низько вуглеродну корозійностійкою нержавіючу сталь. Цех обладнаний індукційної піччю ємністю 8 тонн для виробництва жароміцних сталей і спеціальних сплавів.

У сталеплавильному цеху №3 отримують високоякісну сталь шляхом обробки напівпродукту на установці піч-ківш фірми Danielі з подальшим вакуумуванням розплаву в вакууматор фірми Mannesmann Demag.

Сталеплавильний цех №5 обладнаний печами ЕШП і ВДП різної ємності, що дозволяють виробляти злитки вагою 0,9-6,0 тонн і листові злитки вагою 9,3-20,0 тонн.

Технологія ЕШП передбачає переплав із застосуванням хімічно активного шлаку, що забезпечує отримання сталі і спеціальних сплавів, що використовуються в найбільш відповідальних галузях промисловості: авіаційної, оборонної, а також теплової та атомної енергетики. Даний виробничий процес широко застосовується більшістю європейських виробників і дозволяє одержати сталь дуже високого ступеня чистоти. Американські виробники сталі віддають перевагу процесу ВДП, що дозволяє виробляти високочисту сталь з однорідною структурою для застосування в авіації, космонавтиці, медицині та інших відповідальних галузях промисловості.

Передільне виробництво

Передільне виробництво ДСС представлено прокатним цехом, до складу якого входять сорто-стан заготівки 1050 і сортові стани 550, 325 і 280, калібрувальним цехом, ковальським цехом, ковальсько-пресовим цехом, цехом ад'юстажной обробки металу і термічним цехом. Вся продукція, діаметром більше 20 мм, підлягає ультразвуковому контролю відповідно до стандарту ENI0308, ASTM А388 або SEP 1921.

На сорто-заготовочному стані 1050/950 прокатного цеху із злитків вагою 3,6-6,5 тонн отримують заготівлю для подальшої прокатки на сортових станах, а також виробляють прутки діаметром 130-280 мм. Сортові прокатні стани 550, 325 і 280 випускають продукцію діаметром від 8 до 130 мм, з поверхнею в стані після прокатки або механічно оброблену. Обробка поверхні продукції здійснюється на безцентрових обдирних верстатах в ході повністю механізованого процесу.

На ділянці оздоблювальної лінії прокатного цеху, на верстаті Loeser RPS 377 відбувається обробка прутків діаметром 120-280 мм всього марочного сортаменту заводу вагою до 2,6 тонн.

В обладнанні застосована технологія мокрого шліфування на "контактному колі" або "вільної стрічкою". Можлива обробка металу в автоматичному або ручному режимах.

У калібрувальному цеху ДСС виробляють круглі холоднотягнуті прутки діаметром 2-45 мм, круглі прутки зі спеціальною обробкою поверхні діаметром 1,9-50 мм і калібровані прутки шестигранного перетину, діаметром вписаного кола 12-46 мм (для ринку СНД). Великогабаритні поковки круглого, квадратного і прямокутного перерізу з різних марок сталі є продукцією ковальсько-пресового цеху. У цеху встановлені гідравлічні преси зусиллям 60 MH і 32 MH, оснащені 5-ти і 10-ти тонними маніпуляторами. У цеху знаходяться ділянки для термообробки, правки та оздоблення поковок, а також для ультразвукового контролю якості.

Ковальський цех виготовляє продукцію з високоміцних інструментальних сталей і сплавів, швидкорізальних і нержавіючих марок сталі, також спеціалізується на виробництві прутків з важко деформуються легованих марок сталі. У цеху встановлено дві радіально-кувальні машини номінальним зусиллям 10 MH і 3,4 МН.

У термічному цеху і на відповідних ділянках передільних цехів виконуються нормалізація і різні види відпалу металопродукції.

Цех ад'юстажной обробки металу виробляє механічну обробку поверхні прутків діаметром 20-200 мм, остаточна обробка прутків зі спецотделкой до кола 160 мм виробляється на верстаті RPS 327. У цеху встановлено дві лінії для обточування та спеціальної обробки поверхні.

Тут проходять заключну обробку прутки, що надходять з прокатних станів 1050, 550, 325 і 280, а також ковальського і ковальсько-пресового цехів.

Стратегічні напрямки в передільному виробництві заводу - це великі промислово-досліджувальні роботи по заміні дорогої ковки прокаткою, що користується підвищеним попитом на ринку крупногабаритної металопродукції.

Головним направленням технічного розвитку заводу залишається розширення марочного сортаменту прокату і поковок в сторону збільшення обсягу виробництва високолегованих сталей та сплавів. В даний час після тривалої перерви (біля 7 років) відновлений деформаційний переділ жаротривких сталей та освоюється виробництво прокату та поковок важкодеформуючих сплавів в профілях, які раніше заводом не виготовлялися.

4. Виробнича потужність

Дніпроспецсталь виробляє більше 800 марок сталі в 1200 профілерозмірів. Компанія постійно модернізує виробничі потужності, освоює нові технології, встановлює новітнє обладнання, що дозволяє випускати високоякісну продукцію.

Виробничий процес на ДСС - це оптимальне поєднання сучасних технологій і методик, що забезпечують високі якісні показники, що задовольняють жорстким вимогам численних споживачів нашої продукції.

Технологічна схема виробництва включає в себе оптимальне поєднання різних процесів, що дозволяють отримувати якісну продукцію із заданими властивостями за індивідуальними замовленнями клієнтів.

5. Загальна кількість персоналу

Середньооблікова чисельність штатних працівників облікового складу-5691(осіб). Середня чисельність позаштатних працівників і сумісників:

- Зовнішні сумісники - 2 особи.

- Працюючі за цивільно-правовими договорами - 39 осіб

Чисельність працівників, що працюють на умовах неповного робочого часу(день,тиждень) - 2940 осіб.

Фонд оплати праці за 2013 рік(без ФСС) - 314806,4 тис. грн.

Таблиця 1. Фінансова звітність підприємства

341 млн. 245 тис.грн.	Фонд оплати праці
50 млн. 600 тис. грн.	Преміальні виплати
39 млн. 500 тис. грн.	Доплати та надбавки за роботу в нічний та вечірній час, за роботу в несприятливих умовах, профмайстерність.
10 млн. 730 тис. грн.	Святкові виплати, переможцям внутрізаводських змагань і т.д.
9 млн. 500 тис. грн.	Виплати по результатам річної роботи
1 млн. 625 тис. грн.	Виплати по індексації заробітної плати
1 млн. 550 тис. грн.	Матеріальна допомога працівникам, які опинились в тяжких ситуаціях
802 тис. грн..	Витрати на навчання, перепідготовку спеціалістів
4 078 грн.	Середня заробітна платня
7 002 ос.	Чисельність штатних працівників
3 207 ос.	Кількість співробітників, підвищивши кваліфікацію
2 866 ос.	Кількість співробітників в віці до 35 років
978 ос.	Кількість людей, прийнятих на роботу
336 ос.	Кількість співробітників, прийнявши участь в різноманітних семінарах та тренінгах

6. Структура підприємства

ВАТ "Днiпроспецсталь" включає 12 основних виробничих, 12 допомiжних, 41 пiдроздiлiв науково-техничних, органiзацiйних та управлiнських, а саме:

1) 3 електросталеварних цехи.

2) 1 цех вакуумно-дугового, електрошлакового переплаву метала.

3) 1 прокатний цех (з 2-ма дрiбносортними, з 1-м середньосортним, з 1-м середньосортним та 1-м крупно сортним станами.

4) 1 термiчний цех.

5) 1 калiбровний цех.

6) 1 ковальський цех.

7) 1 ковально-пресовий цех.

8) 1 цех порошкової металургії.

9) 1 копровий цех.

10) 1 склад готової продукції.

11) 1 цех підготовки виробництва.

12) 1 цех випробувань.

13) 2 транспортних цехи (автомобiльного та залiзничного).

14) 1 центральна заводська лабораторiя (експресаналiзу та наукових розробок).

15) 1 центральна лабораторія механізації та автоматизації.

16) 3 ремонтнi цехи (електро-механiчного обладнання, механiчний).

17) 2 енергозабезпечуючих цехи (мереж та пiдстанцiй, енергосилових).

18) 1 цех КВП та, комплекс соцiально-побутового, спортивного, лiкувально-оздоровчого, культурного та дитячо-оздоровчого призначення.

19) 12 управлiнь, 56 вiддiлiв, 16 бюро, якi складають управлiнський блок пiдроздiлiв по усiм функцiональним напрямкам.

7. Зовнішньоекономічна діяльність підприємства

У 2012 році підприємство здійснювало поставки продукції в 49 країн світу. Реалізація металопродукції забезпечується через наступні канали збуту: ТОВ "ДСС Глобал Трейдинг "(Україна), ТОВ" ДСС-М "(Росія), дистриб'ютор DSS International (Швейцарія) і його агенти DSS Europe (Прибалтика), DSS GmbH (Німеччина) і DSS America (США). Наявність власних офіційних дилерів і їхніх агентів дозволяє компанії здійснювати реалізацію продукції кінцевому споживачеві і спрощує для наших клієнтів процедуру оформлення замовлень.

Ринки, на яких працює компанія:

1) Україна

2) Європа

3) Росія

4) СНД

5) Північна і Південна Америка

6) Близький і Далекий Схід

Країни, в які виробництво реалізує свою продукцію:

Таблиця 2. Експорт-партнери

Країна	Країна	Країна
Австралія	Сінгапур	Іспанія
Австрія	Казахстан	Словаччина
Азербайджан	Канада	Словенія
Вірменія	Китай	США
Білорусь	Колумбія	Тайвань
Бельгія	Коста-Ріка	Туреччина
Болгарія	Латвія	Узбекистан
Бразилія	Литва	Хорватія
Великобританія	Мексика	Україна
Угорщина	Молдова	Фінляндія
В'єтнам	Нідерланди	Франція

Основні постачальники: - металобрухту - підприємства "Вторчермету" Запорізької, Дніпропетровської, Київської, Хмельницької, Тернопільскої, Кримської областей; - феросплавів - Запорізький та Нікопольський заводи феросплавів; - Пабужзький феронікелевий завод; - ВАТ "Укрграфіт" м. Запоріжжя; - ВАТ "Запоріжвогнетрив" м. Запоріжжя.



8. Ковальський цех

Ковальський цех спеціалізується на виробництві прутків з важко деформованих легованих марок сталі - інструментальних, швидкорізальних, нержавіючих, а так само жароміцних сплавів. У цеху встановлено дві радіально-кувальні машини зусиллям 10 і 3.4 МН австрійської фірми "GFM".

Сортамент продукції: прутки круглого і квадратного перетину розміром 80-200 мм, смуги 40-60 х 75-100 і 60-120 х 100-300 мм, а також заготовки змінного перерізу (осьова заготівля для залізничних вагонів).



Висновки

Метою даної індивідуальної роботи було проаналізувати електрометалургійний завод Дніпроспецсталь. Проаналізувавши його, я можу сказати, що географічне розташування заводу сприятливе для виробничої діяльності - близьке розташування більшості джерел надходження основних матеріалів (феросплавні, машинобудівні та металургійні підприємства - постачальники металобрухту та чушкового чавуну), енергії (ДніпроГЕС, Запорізька ГРЕС та АЕС), наявність під'їздних колій та автошляхів, можливість використання водного транспорту, розвиненої наукової бази.

На сьогоднішній день ВАТ "Дніпроспецсталь" займає провідні позиції на ринках України, країн СНД та Європи, поставляє продукцію в більш ніж 50 країн світу. Фахівці компанії активно розвивають канали дистрибуції в Америці та Азії. Стійкий попит на нержавіючий металопрокат і спецсталі виробництва ДСС обумовлений широким марочним і профільним сортаментом, можливістю виконання як комплексних, так і малотоннажних замовлень.

Цього року єдиний в Україні виробник сортового прокату і поковки із спеціальних марок - завод "Дніпроспецсталь" - наростив виробництво на 12%. Компанія встигла попрацювати не тільки на світовому ринку, але й на фронтові потреби. Влітку вона розробила унікальний сплав для бронежилетів, прокаткою зайнялася "Запоріжсталь", а на Запорізькому інструментальному заводі імені Войкова були виготовлені самі пластини. Собівартість виробів - близько 8000 гривень. Перші 50 бронежилетів вже вирушили на фронт. Також треба відзначити те, що підприємство в умовах кризи зуміло розвиватися та випускати продукцію. На даний момент зарплати виплачуються в нормальному порядку, працівників достатньо. Завод не стоїть на місці в такий складний для всіх час, а розвивається.



Список використаної літератури

1. ПАТ "Дніпроспецсталь" [Електронний ресурс] / Режим доступу

http://www.dss.com.ua

2. SMIDA [Електронний ресурс] / Режим доступу - http://smida.gov.ua

3. "Дніпроспецсталь" [Електронний ресурс] / Режим доступу

https://ru.wikipedia.org/wiki/Днепроспецсталь

4. Forbes [Електронний ресурс] / Режим доступу

http://forbes.ua/company/1437

5. Информационный портал о личных инвестициях и фінансах [Електронний ресурс] / Режим доступу

http://investfunds.ua/markets/stocks/Dneprospecstal/

6. Звіт електрометалургійного заводу "Дніпроспецсталь" [Електронний ресурс]/ Режим доступу

http://www.dss-ua.com/media/rus/company/information-material/.pdf

Размещено на Allbest.ru