Баланс рабочего времени представляет собой среднее количество часов, которое может отработать один человек в течение планового периода. Оно рассчитывается исходя из принятого режима работы с учетом планируемых потерь рабочего времени.

Таблица 3.2. Баланс рабочего времени

4. Планировка участка

Планировка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны: строительные элементы - стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д., основной производственный инвентарь, верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства-мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, подъемники.

При составлении планов используются условные обозначения. Оборудование на плане изображают условным контуром, размеры которого принимаются по каталогам.

Спецификацию оборудования допускается размещать на чертеже плана. Каждая единица оборудования должна иметь свой номер, в спецификации допустимо объединять в одной строке несколько стоящих рядом станков одного типа и модели.

На плане ряды колонн номеруются: горизонтальные помечаются снизу вверх прописными буквами русского алфавита, вертикальные нумеруются слева направо арабскими цифрами, начиная с единицы. В механообрабатывающих цехах рекомендуется применять сетки колонн 18х6 и 24х6 м или 18х12 и 24х12 м, где 18 и 24 - ширина пролета (м), а 6 и 12 - шаг колонн (м).

Участок механической обработки (поточная линия), как правило, располагается вдоль пролета, при этом оборудование может быть размещено в один, два и более рядов, вдоль, поперек или под углом к оси пролета.

План поточной линии должен отвечать принципу прямоточности (передача обрабатываемых деталей между рабочими местами по кратчайшим расстояниям с наименьшими затратами труда и времени). Для этого станки располагают последовательно в соответствии с технологическими операциями.

Кроме того, нужно предусмотреть: удобные подходы к рабочим местам; места необходимой площади для размещения деталей при образовании заделов; участки для выполнения контрольных операций и проведения ремонта оборудования.

Поэтому при укрупненном предварительном расчете площадей участков пользуются понятием удельной площади, т.е. площади, занимаемой единицей технологического оборудования, в которую включают, помимо площади, занимаемой непосредственно самим оборудованием, площадь, необходимую для обеспечения нормального его функционирования. Удельная площадь зависит от вида производства и габаритных размеров принятого технологического оборудования, которые, в свою очередь, связаны с геометрическими размерами изготавливаемых изделий. Все станки в зависимости от габаритов делятся на три группы: мелкие, средние и крупные. Для каждой группы станков установлены нормы удельной площади: для мелких станков - до 12м²; для средних - до 25м²; для крупных - до 45м². Окончательное же значение удельной площади устанавливают после выполнения планировочного решения, когда будет расставлено все технологическое и вспомогательное оборудование на нем с учетом его обслуживания. Т.е. при необходимости нормы удельной площади могут быть увеличены. Дополнительные площади для размещения систем ЧПУ для данной работы не учитываются т.е. все станки без ЧПУ.

При расположении оборудования в несколько рядов по условиям доставки заготовок и отправки готовых деталей линия в плане может зигзаго- или П-образная. Круговая форма линии целесообразна в тех случаях, когда нужно возвращать на первую операцию рабочие приспособления (спутники), с которых снята обработанная деталь.

Многопредметная поточная линия может быть по форме П-, S - образной или другой конфигурации.

На участках механической обработки не допускается возвратное, кольцевое или петлеобразное движение деталей, создающее встречные потоки и затрудняющее осуществление транспортных операций.

На плане должны быть указаны границы участка, проходы, проезды, длина и ширина участка.

Планировка выполнена правильно, если

, (4.1)

где S - площадь по результатам проектирования, м²;

К_гр - количество групп станков на участке или поточной линии, шт;

g_i - количество станков i-й группы, шт;

f_i - удельная площадь на один станок i-й группы, м²/шт.

В данном разделе необходимо указать стоимость производственной площади.

Рассчитаем производственную площадь

где S_j - площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, кв.м.;

М_npj - принятое количество оборудования j-го наименования шт.;

К_дj - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

S - площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ (если необходимо по варианту техпроцесса) м.кв.;

S зд = 2,7*3*1,05 + 6,4*20*1,05 + 12,9*8*1,05 + 12,4*22*1,05 = 8,5 + 134,4 + 108,4 + 286,4 = 537,7 м²

Стоимость производственной площади с учета в 1 м² =700 у.е.

Ц =537,7*700=376390 у.е.

5. Выбор транспортных средств

Транспортные средства, применяемые для межоперационной транспортировки деталей, можно подразделить на три группы: периодического действия, приводные непрерывного действия; бесприводные.

К первой группе относятся: электрические и ручные тележки, поворотные и консольные краны, краны на колоннах с электрическими тельферами, велосипедные краны, кран - балки с тельферами, мостовые электрические краны.

Во вторую группу транспортных средств входят конвейеры различных видов. Приводные конвейеры наиболее полно отвечают требованиям поточного производства. На участках механической обработки деталей наибольшее распространение получили подвесные цепные конвейеры, представляющие собой замкнутое тяговое устройство в виде цепи с каретками, несущей подвески для грузов. Такие конвейеры используются не только для передачи деталей от одного рабочего места к другому, но и для транспортировки обработанных деталей в другие цехи. Скорость цепи конвейера - 0,1 - 5 м/мин, шаг подвесок в зависимости от габаритных размеров и массы груза принимается 1,0 - 1,25 м. Скорость конвейера и шаг подвесок находятся в определенной взаимосвязи:

, (5.1)

где I_n - шаг подвесок, м;

v - скорость конвейера, м/мин;

r - такт непрерывно-поточной линии, мин;

Р_д - количество деталей на одной подвеске, шт.

Кроме подвесных цепных конвейеров, применяются напольные, ленточные, пластинчатые или тележечные. Однако они менее удобные, так как занимают больше полезной площади участка.

К третьей группе транспортных средств относятся бесприводные рольганги, склизы, лотки и желоба.

На рольгангах (роликовых столах) с неприводными роликами движение грузов происходит (при горизонтальном расположении роликов) под действием приложенной силы или (при наклонном расположении роликов - наклон 2-3^о) под воздействием собственного веса. Рольганги бывают в виде сплошных роликовых столов, расположенных вдоль рабочих мест, или отдельных коротких секций, соединяющих только соседние рабочие места. При необходимости рольганги устраиваются с закруглениями (средний радиус закругления 1100-1800 мм). При значительной длине рольганга в нем устраиваются проходы - подъемные секции на шарнирах.

Для снятия деталей с конвейеров и рольгангов используются тельферы и пневматические подъемники, которые размещаются на монорельсах таким образом, чтобы обеспечить подачу груза в рабочую зону станка.

Склизы служат для перемещения деталей, имеющих плоские опорные поверхности.

Скаты предназначены для передвижения цилиндрических или шарообразных деталей. Они могут быть в виде одного или нескольких наклонных желобов или наклонного металлического каркаса с направляющими. Скаты, как и склизы, собирают из стандартных секций длиной 1,5-2 м с уклоном 1:10-1:15. В приложении 3, таблица П.3.1. приведены данные для некоторых основных видов транспортных средств.

В данном разделе необходимо указать вид транспортных средств и их стоимость.

Используется Рольганг неприводной, стоимость - 55*1100= 60500 у.е.

6. Планирование и организация ремонта оборудования

Планирование ремонтных работ, осуществляется на основе типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования.

Типовой системой (ТС) технического обслуживания ремонта называется совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации, производительности, точности и других показателей, гарантированных в сопроводительной технической документации заводов - изготовителей.

Методические указания и нормы типовой системы распространяются на различные виды металло- и деревообрабатывающего оборудования.

Металло- и деревообрабатывающее оборудование по технологическому назначению разделяют на следующие виды: металлорежущие станки; кузнечно-прессовое оборудование, деревообрабатывающее оборудование.

Для каждого из видов установлены свои параметры ТС (продолжительность и структура ремонтных циклов, нормы затрат труда и материалов и т.п.), соответствующие специфике их эксплуатации.

Каждый из видов оборудования по тому же признаку разделяют на группы (например: металлорежущие станки разделяют на токарные, сверлильные, фрезерные и т.д.), а группы, в соответствии с конструктивным исполнением на типы и типоразмеры (например: токарные на токарно-винторезные, токарно-револьверные и т.д.).

Масса оборудования один из главных параметров, влияющих на трудоемкость его ремонта.

В зависимости от массы оборудование всех видов делят на категории:

легкая до 1 т;

средняя до 10 т;

крупная до 50 т;

тяжелая до 100 т;

уникальная - свыше 100 т.

Оборудование массой до 5 т, относят к транспортабельному, а оборудование массой свыше 5 т - к нетранспортабельному. Это деление существенно для организации специального ремонта. Транспортабельное оборудование целесообразно доставлять на специальные ремонтные заводы, специализированный ремонт нетранспортабельного оборудования экономически целесообразно производить выездными бригадами.

В контрольной работе необходимо составить годовой план проведения осмотров и плановых ремонтов оборудования проектируемой поточной линии.

В зависимости от точности характеристик оборудование подразделяют на пять классов точности:

1) нормальной точности (Н);

2) повышенной точности (П - прецизионное оборудование);

3) высокой точности (В - прецизионное оборудование);

4) особо высокой точности (А - прецизионное оборудование);

5) особой точности (С - прецизионное оборудование).

Классификация по точности необходима для ужесточения требований к точности изготовления заменяемых деталей и сборки при ремонте оборудования классов В, А, С и для правильной оценки трудоемкости их ремонта.

Большая часть металлорежущего, кузнечно-прессового, деревообрабатывающего и литейного оборудования по классу точности относится к классу Н.

Сроки ремонта оборудования определяются с точностью до одного месяца. Для этого продолжительность межремонтного периода необходимо разделить на действительный месячный фонд времени работы единицы оборудования, который определяется с учетом сменности его работы.

Вид очередного ремонта данной единицы оборудования устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от вида предыдущего ремонта. Трудоемкость ремонта определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоемкости на одну единицу ремонтной сложности.

При составлении плана по ремонту оборудования на планируемый период (год) необходимо знать по каждой единице оборудования вид последнего ремонта и дату (год, месяц) его проведения. При выполнении данного раздела курсового проекта эти исходные данные устанавливаются произвольно.

План ремонта оборудования

Трудоемкость ремонта (ч) определяется по формуле:

, (6.1)

где К_р - единица ремонтной сложности;

t_p - норма времени на одну ремонтную единицу, ч.

Т_р1=8*10,7=85,6

Т_р2=23*2,5= 57,5

Т_р3=20*0,8= 16

Т_р4=62*2,7= 167,4

Тр в целом = 326,3

Трудоемкость ремонта может быть определена отдельно по видам работ или в целом. В работе трудоемкость ремонта определяется в целом по всем видам ремонта.

Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности агрегата и числа смен работы ремонтных бригад в сутки. Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента его остановки на ремонт до момента приемки его из ремонта.

7. Инвестиционные издержки

Инвестиционные издержки определяются как сумма основного капитала (капитальные затраты) и чистого оборотного капитала. При этом основной капитал представляет собой ресурсы, требуемые для сооружения и оснащения предприятия, а чистый оборотный капитал соответствует ресурсам, необходимым для полной или частичной его эксплуатации. Общие инвестиционные затраты в работе приводятся в таблице 7.2.

_, (7.1)

где К _осн - стоимость основного капитала (капитальных затрат), у.е.;

К_об - стоимость чистого оборотного капитала, у.е.

7.1 Расчет основного капитала (капитальных затрат)

В состав капитальных затрат включаются единовременные затраты на формирование основных фондов, которые включают следующие составляющие, в тыс. у.е.:

К=К_зд + К_о + К_тр + К_инт + К_инв + К_соп , (7.2)

К=376390 + 2104398 +60500 + 56477 +21044 +0=2618809 у.е.

где К_зд - стоимость здания (основной производственной площади):

, (7.3)

где S_j - площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, кв.м.;

М_npj - принятое количество оборудования j-го наименования шт.;

К_дj - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

S - площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ (если необходимо по варианту техпроцесса) м.кв.;

Ц_зд - стоимость одного 1 м. кв. производственной площади, у.е.;

К зд = (2,7*3*1,05+6,4*20*1,05+12,9*8*1,05+12,4*22*1,05)*700=376390 у.е

К_о - стоимость рабочих машин и оборудования, тыс. у.е.:

, (7.4)

где М_npj - принятое количество единиц оборудования j-го наименования;

Ц_j - оптовая (договорная) цена единицы оборудования j-го наименования, у.е.;

А_т - коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Ат=0,02-0,05);

А_ф - коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента. Этот коэффициент применяется только в случае устройства отдельного фундамента под оборудование, например, под формовочную машину. Большинство металлорежущего оборудования устанавливается на бетонные полы без сооружения специального фундамента, и в этом случае А_ф=0.

А_м - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования (А_м=0,02-0,05).

К_о = 4730*3*(1+0,02+0+0,02)+16950*20*(1+0,03+0+0,03)+30800*22*(1+

+0,02+0+0,03)+42100*22*(1+0,05+0+0,05)= 14758 + 359340+ 711480+

+ 1018820 = 2104398 у.е.

К_тр - стоимость транспортных средств = 60500 у.е.

Величину этой составляющей капитальных вложений следует рассчитывать в соответствии с применяемым видом транспортных средств и грузоподъемных механизмов. Выбор вида, определение необходимого, количества единиц транспортных средств решается на предыдущих этапах проектирования. Расчет величины капвложений может быть произведен по формуле аналогичной приведенной в предыдущем разделе.

К_инт - стоимость универсальной технологической оснастки, инструмента.

В эту составляющую капитальных вложений входят только универсальные единицы технологического оснащения стоимость единицы (комплекта) которых на дату приобретения превышают величину, установленную учетной политикой Министерства финансов (МФ) Республики Беларусь.

К_инт = (0,8+0,4+3,2+2164)*22+(0,5+31,5)*3+(50+21,5)*20 +(1,7+904)*8=

= 47705 + 96+1430+7246= 56477 у.е.

Остальной инструмент не входит в эту составляющую капитальных вложений и относится на текущие затраты производства. Его стоимость включается в статью себестоимости "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" - по элементу "Износ товарно-материальных ценностей".

К_инв - стоимость производственного инвентаря.

К_инв =2104398*0,01=21044 у.е.

К производственному инвентарю относятся оргоснастка на рабочих местах: верстаки, стеллажи, столы и т.д. Эта составляющая может быть рассчитана укрупненно в размере 1-2% от стоимости оборудования.

К_соп - сопутствующие вложения (не рассчитываются). К соп=0

7.2 Расчет чистого оборотного капитала

Чистый оборотный капитал соответствует ресурсам, необходимым для эксплуатации предприятия. Он образует существенную часть первоначальных капитальных вложений, необходимых для инвестирования (рассчитывается при наличии соответствующих данных организации. В случае их отсутствия таблица 7.1 заполняется на основании данных, приведенных в разделе 8, при расчете экономических показателей приводятся их составляющие).

Чистый оборотный капитал представляет собой разность текущих (оборотных) активов и текущих (краткосрочных) пассивов, т.е. из суммы товарно-материальных запасов, быстро реализуемых ценных бумаг, оплаченной заранее продукции, счетов к получению и наличности вычитаются краткосрочные обязательства (счета к оплате).

При расчете потребности в чистом оборотном капитале необходимо определить:

1) минимальное количество дней для покрытия текущих активов и краткосрочных обязательств (например - минимальный объем запаса сырья в днях, при котором обеспечивается бесперебойное функционирование предприятия);

2) коэффициент оборачиваемости для отдельных статей текущих активов и краткосрочных обязательств (путем деления 360 дней на число дней минимального покрытия);

3) величины издержек по каждой статье текущих активов и краткосрочных обязательств делятся на соответствующие коэффициенты оборачиваемости;

4) потребность в чистом оборотном капитале рассчитывается путем вычитания краткосрочных пассивов из суммы текущих активов.

Расчет коэффициента оборачиваемости.

Коэффициент оборачиваемости показывает число годовых оборотов соответствующего вида запасов и рассчитывается по формуле:

, (7.5)

где КО_j - коэффициент оборачиваемости j-го вида запасов;

ДН_j - минимальное количество дней покрытия (норма текущего запаса в днях и страхового запаса j-го вида).

Текущий запас = среднего интервала между поставками ( 7 дней);

Страховой запас = среднему отклонению фактических сроков от плановых ( 3 дня).

Расчет текущих активов.

Текущие активы рассчитываются по формуле:

АК = ЗС+НЗП+ГП+ДС+ДЗ, (7.6)

где ЗС - стоимость запасов сырья, материалов, комплектующих, топлива, энергии, у.е.:

, (7.7)

где ГОЗ - годовой объем i-тых затрат, у.е.;

КО - коэффициент оборачиваемости запасов, КО = 360/минимальное число дней соответствующих запасов i-го вида за год по нормативу ( 5 дней);

ЗС = 499 910, 4/72 = 6943,2

НЗП - стоимость незавершенного производства, у.е.:

, (7.8)

где П_рЗ - годовой объем прямых затрат у.е.;

КО_ц - количество циклов производства продукции за год, КОц = 360/продолжительность производственного цикла в днях (ПЦ);

НЗП =2542062 /214=11878 у.е.

, (7.9)

ПЦ= (6.6+0,8+5,9+2,3)*1/(2*480*1)*792000/60=214

где h - количество смен работы оборудования (2);

g - продолжительность смены, мин. (480);

t - перерывы в протекании производственного цикла, обусловленные календарным режимом, равные отношению времени работы предприятия по режиму (час) по 1 смене за год и календарному периоду времени (час) по 1 смене за год.

ГП - стоимость готовой продукции, у.е.:

, (7.10)

где ЗП_р - годовые затраты на производство продукции, у.е.;

КО_гп - коэффициент оборачиваемости готовой продукции, КО_гп = 360/средний срок хранения готовой продукции в днях по нормативу (в зависимости от отраслевой принадлежности 7 дней);

ГП = 2542062/51=49844 у.е.

ДС - денежные средства (кассовая наличность), у.е.:

, (7.11)

где ФОТ - годовые расходы на оплату труда, у.е.;

КО_дс - коэффициент оборачиваемости кассовой наличности, КО_дс = 360/запас денежных средств в днях = нормативу ( 5 дней);

ДС = 291015/72=4042 у.е.

ДЗ - дебиторская задолженность, у.е. :

, (7.12)

где ВР - годовая выручка от реализации продукции, у.е.;

КО_дз - коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности, КО_дз = 360/срок задержки платежей по нормативу ( 3 дня).

ДЗ= 2542062/120=21183 у.е.

Расчет текущих пассивов

Величина текущих пассивов (объем кредиторской задолженности) определяется по формуле:

, (7.13)

где ПрЗ - прямые затраты, у.е;

ОХР - общехозяйственные (накладные) расходы, у.е.;

КР - коммерческие расходы у.е.;

КО_кз - коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности, КО_кз = 360/срок задержки платежей.

КЗ=(2542062+125219+83593)/18= 152826у.е.

Результаты расчета величины чистого оборотного капитала представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Расчет потребности в чистом оборотном капитале, у.е.

Вид показателей	Проектный вариант
	норма запаса в днях	коэффициент оборачиваемости	ИТОГО
ТЕКУЩИЕ АКТИВЫ
Сырье, материалы, комплектующие	96	72	6943
Топливо, энергия	97	72	7000
Незавершенное производство	55	214	11878
Готовая продукция	977	51	49844
Денежные средства	56	72	4042
Дебиторская задолженность	176	120	21183
Итого текущие активы (сумма строк с 1.1 по 1.6.)	-	-	100890
Прирост текущих активов (по строке 1.7)	-	-	-
КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Краткосрочные кредиты	8490	18	152826
Расчеты с кредиторами за товары (работы, услуги) по оплате труда, с бюджетом, отчисления в страховые фонды, прочая кредиторская задолженность	-	-	-
Итого по краткосрочным обязательствам (стр.2.1 - стр.2.2)	8490	18	152826
Прирост кредиторской задолженности (по стр.2.2)	-	-	-
Чистый оборотный капитал (стр.1,7 - стр.2.3)	-	-	253716

Результаты расчета величины инвестиционных издержек представлены в таблице 7.2.

Таблица 7.2 - Инвестиционные издержки по вариантам.

Направления инвестиционных издержек	Стоимость, у.е.
	I вариант (базовый)	II вариант (проектный)
1.1. Здания и сооружения	319931	376390
1.2. Рабочие машины и оборудование	1788738	2104398
1.3. Транспортные средства и т.д.	117318	138021
ИТОГО: 1. Основной капитал (капитальные затраты)	2225988	2618809
2. Чистый оборотный капитал	215658	253716
3. Инвестиционные издержки, всего	2441646	2872525

Примечание: стоимость основных производственных фондов (ОПФ) для проектного варианта по расчету р. 7.1, для базового на основании данных организации, задается преподавателем (укрупнено ОПФ баз. = ОПФ проектного х 0,85.

В таблице 7.3. представлены исходные данные для расчета экономической эффективности проектируемого варианта.

Таблица 7.3 - Исходные данные для расчета экономической эффективности проектируемого варианта

Годовая программа, шт.	792000
Режим работы, смен	2
Действительный фонд времени работы оборудования, ч.	3925
Эффективный фонд времени рабочего, ч.	1835
Количество станков, в том числе: (вид, модель, стоимость)	53
Количество рабочих, чел. (с учетом режима работы)	106
Количество рабочих на 1-ой операции	22
Разряд рабочего на 1-ой операции	2
Количество рабочих на 2-ой операции	3
Разряд рабочего на 2-ой операции	2
Количество рабочих на 3-ей операции	20
Разряд рабочего на 3-ей операции	3
Количество рабочих на 4-ой операции	8
Разряд рабочего на 4-ой операции	4
Количество рабочих на 5-ой операции	-
Разряд рабочего на 5-ой операции	-
Вспомогательные рабочие по принадлежности (ремонтники и др.)	4
Руководители, специалисты	2
Служащие	2
Стоимость основных производственных фондов, у.е.	376390
Стоимость производственных площадей, у.е.	2104398
Стоимость транспортных средств, у.е.	138021
Трудоемкость ремонта, норма-ч.	326,3
Инвестиционные издержки	2872525
Основной капитал (капитальные затраты)	2618809
Чистый оборотный капитал	253716

8. Себестоимость продукции

8.1 Исходные положения

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

8.2 Материалы с учетом возвратных отходов

В статью "Материалы с учетом возвратных отходов" включается стоимость материалов См (у.е./т) по тому или иному процессу изготовления продукции за вычетом возвратных отходов.

, (8.1)

где n - число видов материалов, применяемых при изготовлении изделия;

g_i - норма расхода материала i-того вида на изделие, кг/шт;

Ц_мс -цена 1т материала i-го вида, у.е./т;

К_тз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов i-го вида (принимается равным 1,05-1,08);

g_oi - количество используемого (реализуемого) отхода материала i-го вида при изготовлении изделия, кг/шт;

Ц_ос - цена 1т отходов i-го вида материала, у.е./т .

Материал - СТ20ХГТ ГОСТ4543-71

Таблица 8.2.1 Исходные данные по сырью и материалам

Наименование материала	Наименование заготовки	Масса заготовки, кг.	Масса детали, кг.	Цена материала, у.е.	Цена отходов у.е.
СТ. 20ХГТ ГОСТ 4543-71	ПРУТОК Д60	4,4	2,6	151,0	28,1

С_м = (151*4,4*1,06-28,1*2,6)*792000= (704,26-73,06)*792000=499 910,4 у.е.

8.3 Топливо, энергия на технологические цели

В статью "Топливо и энергия на технологические цели" включаются затраты на все виды непосредственно расходуемых в процессе производства изделий топлива и энергии как полученные со стороны, так и выработанные самой организацией:

1) силовую электроэнергию;

2) технологическую электроэнергию;

3) энергоносители: пар, горячая и холодная вода, сжатый воздух, кислород, расходуемые для технологических нужд, и т.д.;

4) топливо;

5) освещение цеха.

Количество технологического топлива, электроэнергии, кислорода, сжатого воздуха и т.д. рассчитывается исходя из их годового расхода, предусмотренного технологическим процессом.

Цены и тарифы (данные организации, периодическая печать, Интернет, задаются преподавателем).

Затраты на различные виды энергии, топлива и воду (пар, сжатый воздух, газ, кислород и др.), связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования определяются исходя из их годового расхода и соответствующих цен.

Затраты на энергию определяются по двухставочному тарифу исходя из установленной мощности всех электроустановок и количества израсходованной электроэнергии за год. Плата за установленную мощность приближенно может быть определена по формуле:

С_эм = Ц*W_у*К_вр*К_n*K_w , (8.2)

Плата за потребляемую энергию по формуле:

, (8.3)

где Ц - годовая плата за установленную мощность, у.е./кВт;

Ц_э - стоимость 1кВт ч электроэнергии (данные организации, периодическая печать, Интернет, задаются преподавателем), у.е.;

W_у - суммарная установленная мощность всех электроустановок, кВт;

К_вр - коэффициент одновременности работы оборудования (К_вр=0,7);

К_n - коэффициент загрузки оборудования по мощности (берется по данным 2-го раздела работы);

К_w - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,03-10,03);

з - коэффициент полезного действия электродвигателей (может быть принят равным 0,7 - 0,85);

F_д - действительный фонд времени работы оборудования, ч.

Сэм = 947*0,0859*3925*(0,7*0,9*1,03)/0,7= 295980 у.е.

С= 295980 +13025,6= 309005,6 у.е.

Затраты на энергоносители (С_эн) (пар, сжатый воздух, воду и т.д.) определяются по формуле

, (8.4)

Сэн = 25,6+4875+8125=13025,6 у.е.

Элементы затрат на энергоносители рассчитывают по формулам:

(8.5)

(8.6)

(8.7)

где g_пар, g_возд, g_вод - часовой расход соответственно пара, воздуха, воды,- кг/м, м куб./час, Г.- кал, (данные организации, периодическая печать, Интернет, задается преподавателем (для кузнечно-прессового оборудования: g_пар = 1,05 кг/час_., g_возд = более 3,0 м куб./час, g_вод = 17 - 45 м куб/час.,).

k_тп - коэффициент, учитывающий тип производства, принимается равным для металлорежущего оборудования: в единичном производстве - 1,0; в массовом - 0,8; для остальных видов оборудования: в единичном производстве - 0,85; в массовом - 1,15.

Ц_пар, Ц_возд, Ц_вод - стоимость пара, воздуха, воды, у.е. соответственно: Ц_пар= 0.06 у.е./ч., Ц_возд= 0,4 у.е./ м куб., Ц_вод = 0,1 у.е./м куб. (данные организации, периодическая печать, Интернет, задаются преподавателем);

С_пар = 1,05*1,15*0,06*3925*0,9= 25,6 у.е

С _возд =3*1,15*0,4*3925*0,9= 4875 у.е

С _вод =20*1,15*0,1*3925*0,9= 8125 у.е.

8.4 Фонд оплаты труда работающих

В разделе "Фонд оплаты труда работающих", на основании установленной численности разных категорий работающих структурного подразделения, рассчитываются соответствующие годовые фонды заработной платы, которые затем отражаются в себестоимости продукции (по элементам: основная заработная плата основных производственных рабочих, дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы и др.) по направлениям их работы.

Тарифный фонд заработной платы основных производственных рабочих определяется по формуле:

, (8.9)

где Т_п - трудоемкость годовой программы выпуска продукции, норма-ч,

Тп = (6,6+3,85+1,1+0,55)*792000/60= 159720 норма-ч.

Ч_т - часовая тарифная ставка по разряду работы, у.е/час(3000 бел.руб. или 1 у.е.).

З_отс = 159720*1=159720 у.е.

Часовая тарифная ставка рассчитывается исходя из действующей на определенный момент времени месячной минимальной заработной платы по 1 разряду (в соответствии с Законом Республики Беларусь "О минимальной заработной плате и государственных гарантиях в области оплаты труда", устанавливается правительством) тарифного коэффициента с учетом разряда исполнителя на основании Единой тарифной сетки работников производственных отраслей экономики Республики Беларусь и номинального месячного фонда работы рабочего в 1- у смену (при 40 - часовой рабочей недели) - 160 часов.

В тех случаях, когда оборудование, занятое при выполнении данной операции, обслуживается не одним основным производственным рабочим, а бригадой в составе 2 - 3 и более рабочих разных разрядов, следует принимать к расчету средневзвешенную величину тарифной ставки.

Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков определяется по формуле:

, (8.10)

где Ф_эф - эффективный фонд времени одного работающего (из баланса рабочего времени), ч;

R_сп - численность рабочих-повременщиков, чел.

Зотп = 1835*106*1=194510 у.е.

Фонд основной заработной платы, кроме тарифной включает:

а) фонд премий (З_п): для рабочих сдельщиков - 30-32% от основной заработной платы по тарифу; для рабочих-повременщиков - 23-27% от заработной платы по тарифу;

б) фонд доплат (за работу в ночное время, за руководство бригадой и т.д.), входящих в основную заработную плату.

Фонд доплат может быть принят в цехах с нормальными условиями труда в размере 7,5 - 8% от суммы заработной платы по тарифу (З_отс или З_отп) и премий (З_п), а в горячих и других цехах с вредными условиями труда - 9,5-10,5% от суммы заработной платы по тарифу и премий.

Таким образом, вся основная заработная плата рабочих составит:

а) Для сдельщиков в цехах с нормальными условиями труда

(8.11)

З_сд.о = 1,32*159720 +(159720+0,32*159720)*0,08= 210830+16866 =

= 227670 у.е.

Дополнительная заработная плата рабочих может быть принята в размере 6-10% от основной заработной платы.

З_доп =227670*0,10=22767 у.е.

Фонд заработной платы РС (З_и) и служащих (З_сл) рассчитывается исходя из численности, окладов и среднего числа месяцев работы по следующим формулам:

, (8.12)

, (8.13)

где К_д - коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда заработной платы за счет доплат (для всех категорий может быть принят равным 1,08);

С_и, С_сл - среднемесячные оклады РС, служащих: по тарифной сетке работников производственных отраслей экономики Республики Беларусь, по материалам специальной или другой практики, у.е.;

М_и, М_сл - соответственно среднее число месяцев работы руководителей, специалистов и служащих (может быть соответственно: 11,2; 11,4;11,6 мес.);

R_и , R_cл - численность соответственно: РС, служащих, чел.

З_и = 1,08*2*500*11,2 = 12096 у.е.

З_доп - 12096*0,10=1210 у.е.

З_сл = 1,08*2*400*11,6 = 10022 у.е.

З_доп = 10022*0,10=1002 у.е.

З_всп = 1,08*4*300*11,4= 14774 у.е.

З_доп = 14774*0,1=1474 у.е.

Результаты расчета годового фонда заработной платы работающих сводятся в табл. 8.1.

Таблица 8.1 - Годовой фонд оплаты труда работающих.

№№ п/п	Категории работающих	Годовой фонд основной заработной платы, у.е.	Годовой фонд дополнительной заработной платы, у.е.	Итого, у.е.
1	Производственные рабочие	227670	22767	250437
2	Вспомогательные рабочие	14774	1474	16248
3	Руководители, специалисты	12096	1210	13306
4	Служащие	10022	1002	11044
Всего	264562	26453	291015

8.5 Общепроизводственные расходы

Статья общепроизводственные расходы является комплексной, а расходы - косвенными. Под косвенными (накладными) расходами понимается та часть производственных затрат, которая не имеет прямой пропорциональной связи с отдельными наименованиями производимых деталей в цехе или на участке.

Данная статья формируется из расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

По данной статье составляются:

1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

2. Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

57497+296382 = 353879 у.е.

8.5.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Включает следующие статьи затрат:

Амортизация оборудования и транспортных средств.

В статью "Амортизация оборудования и транспортных средств" включается величина годовых амортизационных отчислений, которая определяется по формуле:

, (8.16)

где Ц_бj - балансовая стоимость оборудования j-го вида, у.е.;

Н_аj - норма амортизационных отчислений j-го вида основных фондов, %;

р - количество видов оборудования, шт.

А= (2104398+60500)*0,06=129 894 у.е.

Нормы амортизационных отчислений следует принимать по нормативным документам.

Содержание оборудования.

В статью "Содержание оборудования" включаются: стоимость смазочных и обтирочных материалов, стоимость других вспомогательных материалов, расходуемых при текущем обслуживании производственного оборудования; стоимость всех видов энергии и услуг сторонних организаций и вспомогательных цехов всего предприятия по обслуживанию и эксплуатации оборудования.

Затраты на вспомогательные материалы (С_вм) рассчитываются по следующей формуле

 (8.17)

где С_об - затраты на обтирочные материалы, у.е.;

С_см - затраты на смазочные материалы, у.е.;

С_ох - затраты на охлаждающую эмульсию, у.е.;

С_т- затраты на вспомогательные материалы, применяемые при термообработке, у.е.;

С_оч - затраты на материалы, применяемые при очистке заготовок, у.е..

С_сэ - затраты на сварочные электроды, у.е.;

С_п - затраты на сварочную проволоку, у.е.;

С_нэ - затраты на неплавящиеся сворные материалы, у.е.;

С_ф - затраты на флюсы, у.е.;

С_гз - затраты на защитный газ, у.е.;

С_др - затраты на прочие материалы, у.е.

Затраты на обтирочные материалы

Кз, (8.18)

где R_м, R_э - категории ремонтной сложности соответственно механической и энергетической частей оборудования, рем. ед. (R_м = 1.9 - 53, R_э = 2.5 - 160);

g_об - среднечасовая норма расхода обтирочных материалов на единицу ремонтной сложности (для единичного производства -1 г, для массового -1,5 г);

Ц_об - Цена 1 грамма обтирочных материалов, у.е (Ц_об =0.06 у.е./г);

С _об = (1,9+2,5)*0,001*0,06*1835*0,9=0,43 у.е.

Затраты на смазочные материалы (С_см) - рассчитываются аналогично затратам на обтирочные материалы. Часовой расход смазочных материалов в единичном производстве составляет 5 г на единицу ремонтной сложности, (С_см = 0.025 у.е./г).

Затраты на охлаждающую эмульсию

Кз, (8.19)

где g_ох - среднечасовой расход охлаждающей эмульсии на единицу

ремонтной сложности механической части оборудования, (g_ох 30 г);

Ц_ох - Цена 1 кг охлаждающей жидкости, у.е. (Ц_{ох =} 0,17 у.е/кг).

С_ох =1,9*0,03*0,17*1835*0,9= 16 у.е.

Затраты на вспомогательные материалы, применяемые при термической обработке деталей, m

С_т = У C_mci х Ц_всп х FdхКз , (8.20) i=1

где m - число видов вспомогательных материалов (соль, мыло, сода, аммиак и др.), применяемых при термической обработке;

C_mсi - среднечасовой расход вспомогательных материалы i-го вида, г.

Ц_всп - Цена 1 кг вспомогательных материалов, у.е./кг (Ц_всп = 3 у.е.).

С_m = 0,3*3*1835*0,9= 1486,35 у.е.

С_др - затраты на прочие материалы у.е. (1 процент от стоимости основных материалов за вычетом отходов).

С_др = 499 910, 400*0,01= 4999 у.е.

С вм = 4999+1486,35+16+0,43= 6500 у.е.

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих.

В статью "Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих" включаются: заработная плата (в составе основной и дополнительной зарплаты) рабочих, занятых обслуживанием оборудования (ремонтных рабочих, наладчиков, электромонтеров и др.) по табл. 8.1.

Основная и дополнительная заработная плата рабочих - 250437 у.е.

Текущий ремонт оборудования, транспортных средств.

В статью "Текущий ремонт оборудования, транспортных средств" включаются: затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств, стоимость запасных частей и других материалов и т.д. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств могут быть приняты укрупненно в размере 5-7% от их балансовой стоимости.

Текущий ремонт =(2104398+60500)*0,05= 108 245 у.е.

Износ товарно-материальных ценностей

В статью "Износ товарно-материальных ценностей" включаются: предметы, служащие менее одного года, независимо от их стоимости:

- предметы, стоимость единицы (комплекта) которых на дату приобретения не превышают величину, установленную учетной политикой МФ РБ, в пределах лимита, определяемого МФ РБ:

- предметы (по определенному списку) независимо от их стоимости и срока службы: специальные инструменты, приспособления (инструменты, приспособления целевого назначения, предназначенные для всех типов производств (массового, серийного, единичного,) сменное оборудование (многократно используемое в производстве приспособления не относящиеся к основным средствам и другие, обусловленные специфическими условиями изготовления продукции устройства); технологическая тара (контейнеры для транспортировки отдельных деталей, поддоны и т.д.); специальная (фирменная) одежда, обувь; белье, постельные принадлежности и т.д. (см. отраслевую инструкцию). Определяется по данным организации, нормативно-справочной документации, Интернет, задается преподавателем.

Затраты по данной статье могут быть приняты укрупнено в размере - 10 - 20 % от стоимости инструмента (2 - 5% от первоначальной стоимости оборудования).

Износ = 56477*0,2= 11295 у.е.

Внутрипроизводственное перемещение грузов

В статью "Внутрипроизводственное перемещение грузов" включаются расходы на содержание и эксплуатацию собственных и привлеченных транспортных средств, стоимость смазочных и обтирочных материалов, горючего и т.п. Эти расходы определяются исходя из плановой стоимости 1 часа эксплуатации транспортных средств, действующих на предприятии, либо с использованием усредненных данных, приведенных в разделе 6, либо укрупненно в размере 40% от стоимости транспортных средств.

60500*0,40= 24200 у.е.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 8.2.

Таблица 8.2 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

№№ п/п	Наименование статей	Сумма, у.е.
1.	Амортизация оборудования и транспортных средств	129 894
2.	Содержание оборудования	6500
3.	Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих	16248
4.	Текущий ремонт оборудования, транспортных средств

Страница:

•  1 
•  2 

контрольная работа "Основы производственного менеджмента" скачать

Подобные документы

• Планирование на предприятии

  Расчет потребного количества оборудования, показателей по труду и заработной плате, численности основных и вспомогательных рабочих. Численность руководителей и специалистов, расчет заработной платы. Определение балансовой стоимости основных фондов.
  
  курсовая работа [55,6 K], добавлен 30.09.2009
  

• Анализ использования рабочего времени руководителей и специалистов ДКУПП "Оршанский завод ЖБИ"

  Характер, содержание, сущность, цели и задачи организации управленческого труда. Анализ затрат рабочего времени. Основные пути улучшения использования рабочего времени руководителей и специалистов. Инвентаризация затрат рабочего времени в организации.
  
  курсовая работа [561,7 K], добавлен 23.09.2015
  

• Проектирование ректификационной тарельчатой колонны

  Принципы организации производственного процесса. Основные типы производств. Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной программы. Расчет переменных издержек предприятия. Расчет постоянных издержек организации. Себестоимость продукции.
  
  курсовая работа [86,1 K], добавлен 05.05.2014
  

• Анализ механизма финансового менеджмента

  Содержание, цели, функции и экономические методы финансового менеджмента. Структура основного бюджета предприятия. Расчет численности промышленно-производственного персонала предприятия. Расчет себестоимости и отпускной цены одного изделия фирмы.
  
  курсовая работа [134,4 K], добавлен 07.04.2012
  

• Особенности производственного менеджмента

  Сущность, принципы, функции, методы производственного менеджмента. Типы организации производства. Расчет себестоимости, прибыли, рентабельности, фондоотдачи, фондоёмкости, срока окупаемости предприятия. Пути совершенствования производственного управления.
  
  курсовая работа [65,2 K], добавлен 08.08.2015
  

• Организация производственного процесса

  Схема организации производственного процесса. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений, численности производственных рабочих. Составление баланса рабочего времени среднесписочного рабочего.
  
  курсовая работа [95,1 K], добавлен 20.03.2014
  

• Разделение труда. Фотография рабочего времени

  Основы разделения труда руководителей, специалистов и служащих, формы их кооперации. Понятие и сущность фотографии рабочего времени. Особенности анализа наблюдательного листа хронометража. Методика оценки эффективности модернизации оборудования цеха.
  
  контрольная работа [54,8 K], добавлен 12.10.2010
  

• Качество, стандартизация и сертификация продукции на предприятии

  Теоретические основы качества, стандартизации и сертификации продукции. Понятие и показатели качества продукции. Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест с определением коэффициента загрузки оборудования. Расчет издержек предприятия.
  
  курсовая работа [126,7 K], добавлен 10.09.2016
  

• Расчет численности рабочих, руководителей, специалистов и служащих

  Расчёт численности персонала (рабочих, руководителей, специалистов и служащих), осуществляющего управление электрическими сетями. Укрупнённый расчёт себестоимости передачи и распределения электрической энергии в проектируемой электрической сети.
  
  курсовая работа [137,1 K], добавлен 12.05.2014
  

• Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения

  Производственная программа цеха. Расчет потребного количества оборудования. Расчет показателей по труду и заработной плате. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений, себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [143,3 K], добавлен 30.11.2010
  

Другие документы, подобные "Основы производственного менеджмента"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам