Планирование качества

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

Предметами планирования качества продукции являются в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т.д.

Целью данной контрольной работы является характеристика ключевых аспектов планирования процесса управления качеством. Для этого необходимо решить следующие задачи:

- дать характеристику политике и планированию качества на предприятиях;

- рассмотреть истоки и содержание «политики», ёе роль и место в работе по качеству и при взаимодействии с заказчиком;

- рассмотреть виды и дать характеристику назначению планов качества и особенностям их разработки.

1. Политика и планирование качества на предприятиях

качество планирование заказчик политика

Политика в области качества на предприятиях представляет собой основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные управленческим составом организации.

Такая политика формируется так, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать весь коллектив предприятия на достижение поставленных целей. При отсутствии четкой и документально оформленной политики деятельность предприятия в области качества неопределенна и случайна. В связи с этим, разработка и документальное оформление руководством предприятия политики в области качества является первым условием при создании системы качества на предприятии [6, с. 17].

При создании системы качества должны быть определены и документально зафиксированы те виды деятельности, которые прямо или косвенно воздействуют на качество. При этом должны быть принятые следующие меры:

- необходимо однозначно определить общие и конкретные обязанности в отношении качества;

- требуется установить обязанности и полномочия по каждому виду деятельности, воздействующему на качество. Необходимо иметь достаточную степень организационной свободы, достаточно широкий круг ответственности и полномочий, обеспечивающие достижение поставленных целей в области качества с необходимой эффективностью;

- необходимо определить меры по управлению и координации различных смежных видов деятельности;

- необходимо периодически выявлять потенциальные или реальные проблемы качества и осуществлять предупредительные или корректирующие воздействия.

В рамках общей организационной структуры необходимо строго установить функции, относящиеся к системе качества. Должны быть определены границы полномочий и каналы передачи информации.

Руководство организации должно определять требования к использованию ресурсов и устанавливать необходимый объем, обеспечивающий проведение политики в области качества и достижение поставленных целей. Как правило, к таким ресурсам относятся:

- человеческие ресурсы;

- компьютерные программы;

- производственное оборудование;

- оборудование, необходимое для проектно-конструкторских работ и разработок;

- контрольное, испытательное и проверочное оборудование;

- контрольно-измерительная аппаратура [6, с. 18].

Для проведения эффективной политики в области качества на современных предприятиях необходимо разрабатывать, выпускать и поддерживать в рабочем состоянии документированные рабочие процедуры, координирующие различные виды деятельности, которые обеспечивают эффективное функционирование системы качества. Такие документированные процедуры должны определять цели и порядок выполнения различных бидон деятельности, оказывающих влияние на качество.

Система качества должна включать документированные процедуры общего руководства конфигурацией в необходимом объеме. Общее руководство конфигурацией охватывает весь жизненный цикл продукции, начиная с ранней стадии проектирования. Такое руководство способствует осуществлению и регулированию процессов проектирования, создания, производства и эксплуатации продукции и дает руководству четкую картину о состоянии документации и продукции в течение ее срока службы. Общее руководство конфигурацией может включать определение конфигурации, управление конфигурацией, учет состояния конфигурации и проверку конфигурации [6, с. 19].

Планирование качества на предприятии начинается с оценки стоимости работы. В зависимости от сложности изделия и опыта оценщика стоимость могут устанавливать и один человек и группа людей. Критичными факторами в процессе оценки являются производительность оборудования и квалификация рабочей силы. Группа, включающая представителей технологов, производства, разработчиков, обеспечения качества, снабженцев и других отделов, обеспечит высокую достоверность оценки [3, с. 23].

Важную роль в планировании качества играют его инструменты. Схематично они представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Инструменты планирования качеством

Цель этих инструментов - сделать процессы управления проектами предсказуемыми. Планирование качества начинается с формулирования целей в отношении качества, политик и стандартов, относящихся к содержанию проекта. Далее следуют идентификация и разработка процессов управления, действий и обязанностей, необходимых для достижения целей и соблюдения стандартов.

И роль инструментов планирования качества здесь чрезвычайно важна, поскольку они представляют информацию в форме планов качества и процессов управления проектами. Для того чтобы получение названных результатов стало возможным, планирование качества нужно синхронизировать с основными (планирование содержания, расписания и стоимости) и вспомогательными (планирование рисков, команды и закупок) процессами [1, с. 334].

Анализ конкуренции и исследование рынка могут уменьшать затраты, улучшать характеристики изделия или повышать его надежность. Перед оценкой стоимости изделия необходимо некоторое взаимодействие с клиентом, а также дополнительный анализ, определяемый сложностью изделия.

Рекомендованная экономия и любые отклонения от стоимости, спецификаций или чертежей должны быть одобрены техническим отделом заказчика перед утверждением стоимости.

Как только заказ на поставку сделан, поставщики должны проводить периодические совещания рабочей группы со всеми ранее упомянутыми отделами. Эти совещания гарантируют, что все делается без задержки и что процесс планирования качества последовательно выполнен для всех новых изделий. Совещания позволяют также четко связать заданные требования и их реализацию, что способствует эффективному выполнению первых.

Контрольный лист перспективного планирования качества позволяет гарантировать, что охвачены все базовые позиции. В контрольном листе указывается ответственный за отслеживание конкретной позиции, указывается срок исполнения и отражается статус ответственного. Этот список содержит также важные сообщения, которые требуют внимания с точки зрения управления [3, с. 24].

Планирование технологического процесса начинается совещанием с технической группой заказчика. В случае более сложных изделий с его стороны должны участвовать производственная группа, а также группы качества и снабжения.

После выбора технологического процесса может быть разработана и изготовлена оснастка. Производственники и персонал по техническому обслуживанию должны быть также включены в процесс разработки технологического процесса. Их опыт может подсказать идеи, позволяющие улучшить и упростить процесс, повысить удобство обслуживания и ремонта, а также улучшить эргономику расположения оборудования. Список производственного оборудования и инструментов поможет планированию производства. Должны быть установлены и выверены производственные нормы, вопросы передвижения, частоты замены инструмента и процедуры технического обслуживания.

Отдел качества должен составить план контроля и проверок технологического процесса. План контроля включает номера операций, их наименования, проверяемые характеристики, частоту проверок, метод проверки и, в случае необходимости, план ответных действий по каждой позиции. В плане также указывается, какие из собственных и покупных технологических процессов нуждаются в статистическом контроле, и определяются характеристики, требующие ежегодного подтверждения. В целях контроля за производственным процессом могут быть включены

Листы инструкций по технологическому процессу дают более детальный анализ характеристик, технических условий, частоты и методов проверок каждой операции. На производстве эти листы должны быть отправлены на каждое рабочее место операторам машин. Инструкции должны быть выпущены после изучения технологического процесса и определения соответствующих параметров.

Перед предъявлением опытной партии деталей необходим проверочный прогон производственного процесса с целью коррекции неполадок. Должен быть выпущен отчет по выборочной проверке изделий, в котором подтверждаются каждое измерение и технические данные.

Также должна быть выполнена более обширная проверка критичных и основных характеристик технологического процесса в целях оценки его потенциальных возможностей. Позиции, требующие корректировки, внесены в сводку важных замечаний, включенных в контрольный лист перспективного планирования качества.

После начала производства должны быть выполнены исследования в части срока службы инструмента и разработаны программы обслуживания инструментального парка. Для дальнейшего снижения изменчивости технологического процесса необходимы дополнительные исследования. Посещение заказчика в целях знакомства с оборудованием, в котором применяется изготавливаемая вами продукция, может раскрыть любые соображения, касающиеся комплектующих. Эта информация полезна для совершенствования изделия [3, с. 25].

Эффективное планирование качества улучшает рентабельность, сокращая затраты, связанные с отходами, возвращенными изделиями, потерями продаж и т.д. Это требует детальных процедур, которые описывают все стадии планирования: оценка, выбор производственного процесса, организация контроля за технологическим процессом, проверка качественного уровня процесса, коррекция процесса, включая непрерывные усилия по совершенствованию уже выпускаемых изделий. Совещания группы планирования качества, контрольные листы планирования и обмен информацией помогают создать эффективную программу.

качество планирование заказчик политика

2. Истоки и содержание «политики», ёе роль и место в работе по качеству и при взаимодействии с заказчиком

Необходимыми истоками механизма управления качеством являются цели, стратегия, политика и обязательства в области качества, которые во многом, естественно, определяются целями, стратегией и политикой управления организацией. Высшее звено руководителей предприятия обязано брать на себя обязательства и ответственность за проведение политики в области качества. Эта политика должна соответствовать целям управления предприятием в целом и управления качеством в частности, а также основным приоритетным стратегиям управления. В конечном счете, реализация стратегии управления качеством обусловливается претворением политики и выполнением принятых обязательств в области качества.

Важнейшим источником управления качеством является блок, связанный с разработкой системных целевых программ «Качество» (ЦПК).

Мероприятия (воздействия) по обеспечению и улучшению качества и менеджмента вытекают из ЦПК [2, с. 90].

В механизме управления качеством для условий рынка главным должен быть человеческий фактор, что не только не исключает, а должно привести к развитию и использованию в механизме функционирования СМК более демократичной и гласной стандартизации на всех уровнях управления и стадиях жизненного цикла продукции. При этом круг вопросов, подлежащих жесткой регламентации на государственном уровне, должен быть сведен к минимуму. Например, среди таких вопросов могут остаться технология производства, показатели качества продукции по ее безопасности, экологичность, экономное использование ресурсов, стандартизация и унификация совместимости, взаимозаменяемость и т.п.

Принципиально важным является существенное сближение отечественных регламентирующих документов (технических регламентов, стандартов и т.п.) с требованиями НТД международных организаций и ряда развитых промышленных стран, а иногда их прямое применение. Кроме того, следует шире использовать в механизме управления также так называемую заводскую стандартизацию на основе СТО (стандартов организации), т.е. СТП (стандартов предприятия).

Необходимым истоком управления качеством является сертификация продукции, услуг и СМК.

Применительно к разработчикам и изготовителям сертификация продукции выступает одной из возможных гарантий ее стабильного сбыта, а для любого потребителя приобретение сертифицированной продукции означает, что она отвечает его потребностям и высокому уровню качества изготовления.

Одной только сертификацией не может быть ограничена защита потребителей от приобретения и эксплуатации дефектной продукции. В механизме управления качеством необходимо предусмотреть элементы правового влияния на проведение политики в области качества, а также государственного надзора за внедрением и соблюдением требований к продукции (указанных в технических регламентах, ныне еще действующих стандартах и метрологических правилах) [2, с. 91].

Важным звеном в защите прав потребителей должны стать различные общественные ассоциации, объединения и организации. Деятельность государственных и других органов в области качества должна обеспечивать посредством экономического и правового методов полную защиту потребителей прямой и адекватной ответственностью изготовителя за качество своей продукции и услуг.

Для достижения требуемого качества выпускаемой продукции и создания у потребителей определенной уверенности в этом механизм управления качеством не может и не должен полностью отвергать метод аттестации, в частности заводской (как метод стимулирования производства бездефектных деталей, узлов и изделий) или технологических процессов, технологий и производства (как один из методов их развития).

Для каждого вида продукции с учетом технологии ее изготовления и организации производства механизм управления качеством будет обладать специфическими особенностями. Однако ею всегда следует целенаправленно ориентировать в первую очередь на удовлетворение требовании потребителей. Это в конечном итоге во многом определяет качество жизни.

При планировании требуемого уровня качества продукции в договорах и контрактах необходимо учитывать, что его определение может осуществляться следующими способами: по стандартам, по техническому описанию, по образцам, каталогам и проектам продавца, являющимся неотъемлемой частью контракта.

Стандартами обычно обозначают качество достаточно простых изделий. При этом в соответствующей статье договора «Качество», например, указывают: «Качество соответствует стандартам, установленным в Российской Федерации».

Для сложной технической продукции и продукции, на которую отсутствуют стандарты (но к которой предъявляются специальные требования), качество определяется техническими условиями. При этом сами технические условия обычно даются в приложении к договору.

Качество продовольственных товаров подтверждается наличием соответствующего сертификата, ветеринарным сертификатом, выдаваемым ветеринарной службой, а также санитарным сертификатом, выдаваемым на каждую партию товара [1, с. 84].

При определении качества по образцу поставщик предоставляет потребителю образец продукции. После подтверждения потребителем данного образца он становится эталоном. При этом в контракт, как правило, вносятся сведения о количестве отобранных образцов и о порядке их сравнения с поставляемым товаром. В договорных взаимоотношениях поставщиков и потребителей нередко возникают конфликтные ситуации, поэтому отобранные образцы зачастую хранятся не только у сторон договора, но и в нейтральной фирме, зафиксированной в контракте. В числе требований, предъявляемых к качеству изделий, производство которых организовано одновременно на нескольких предприятиях, стороны договора (торговые посредники) могут указывать в тексте контракта конкретного изготовителя продукции [1, с. 85].

Серьезной проблемой, возникающей при планировании качества продукции в договорах и контрактах, является четкое определение всех условий проверки товара по качеству. Для отдельных видов обязательств порядок проверки качества товара регламентирован положениями ГК РФ.

Проверка товара по качеству всегда зависит от его характера и назначения. Если товаром является сложно-техническая продукция, то ее необходимо проверить в работе. Для этого потребителю должно быть предоставлено право заявить свои претензии (предъявить рекламацию) в течение достаточно длительного срока. Если товаром являются продовольственные изделия, то его приемка по качеству обычно состоит из внешнего осмотра и экспертизы. Такая приемка проводится на основании документов, подтверждающих качество товара, дату и место его производства, срок хранения и др.

Гарантии качества товара обычно выделяются в отдельной статье договора или вносятся в раздел о его приемке-сдаче. Сторонами договора, как правило, согласуются сроки гарантий, обязанности сторон в течение гарантийного периода, порядок предъявления претензий и удовлетворения рекламаций и др.

3. Виды и назначение планов качества и особенности их разработки

Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени.

Планы качества составляются на работы следующего вида:

- план работ по качеству предприятия в целом;

- план работ по качеству структурных подразделений предприятия;

- план работ по качеству при изготовлении продукции;

- план работ по качеству при проектировании продукции.

Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества [4, с. 59].

Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

Для обеспечения, предусмотренного в планах улучшения качества собственной продукции предприятия должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запчастей и других компонентов конечной продукции. Предъявление повышенных требований к качеству поставок должно сопровождаться оказанием разнообразной помощи предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.

Наиболее часто основу плана повышения качества продукции на предприятии составляют задания по достижению и превышению технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов, увеличению выпуска сертифицированной продукции, улучшению отдельных показателей качества выпускаемой продукции, модернизации или снятию с производства неконкурентоспособной продукции, разработке и реализации конкретных мероприятий по достижению заданного уровня качества и др.

К видам планов качества относят:

- расчетно-аналитический, основанный на расчленении выполняемых работ и группировке используемых ресурсов по элементам и взаимосвязям, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработке на этой основе проектов планов;

- экспериментальный (опытный) - проектирование норм, нормативов и моделей подсистем управления предприятием на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также учета опыта менеджеров, плановиков и других специалистов [6, с. 76];

- отчетно-статистический - разработка проектов планов на основе отчетов, статистики и иной фактической информации, характеризующей реальное состояние и изменение характеристик подсистем управления.

При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению следует исходить из уровня показателей качества, утвержденных в плане предприятия. Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества продукции качества работы, которые должны быть однозначно увязаны с последующей оценкой и стимулированием их производственной деятельности.

Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Например, это могут быть задания по увеличению показателей точности и чистоты обработки, по расширению выпуски деталей со специальными видами покрытий, по освоению производства новых изделий [6, с. 77].

План качества может корректироваться в зависимости от потребностей организации. По мере выполнения мероприятий и видов работ план может дополняться и актуализироваться. Вносить изменения в утвержденный план может только служба качества. Включение дополнительных мероприятий производится в вышеизложенном порядке.

Корректировка Плана качества производится в следующих случаях:

- при необходимости изменения формулировок мероприятий, сроков исполнения, исполнителей, затрат;

- при необходимости изменения сроков и этапов работ;

- при исключении мероприятий из плана;

- при включении дополнительных мероприятий.

Корректировка сроков выполнения мероприятий производится на основании служебной записки ответственного исполнителя (с обоснованием необходимости изменений)

План качества является руководящим документом организации, в котором устанавливаются конкретные меры в области качества, ресурсы и последовательность деятельности по реализации политики и целей в области качества, относящиеся к выпуску продукции, предоставляемым услугам, контракту или проекту. Годовой План качества разрабатывается на основе тщательного изучения потребностей и ожиданий потребителей, стратегического плана организации, анализа деятельности подразделений, функционирования СМК и предложений структурных подразделений. Целесообразно, чтобы структура, форма, метод документирования Плана по качеству отражали требования всех разделов и элементов стандарта ИСО 9001:2000 применительно к данной организации, хотя и не обязательно в том же порядке, как перечислено в стандарте.

Проект Плана качества разрабатывается в четвертом квартале года, предшествующего планируемому, службой качества и плановыми подразделениями организации под руководством представителя руководства по качеству на основе предложений всех подразделений организации. Мероприятия и предложения для включения в План качества готовятся подразделениями в 2 экземплярах и представляются в службу качества к установленному сроку [5, с. 112].

По мероприятиям, требующим обеспечения материальными, людскими и финансовыми ресурсами, должны быть приведены ориентировочные затраты, расчет ресурсов, определены источники финансирования. Разработчики наиболее ответственных мероприятий до передачи их в службу качества для формирования плана должны согласовать с исполнителями (соисполнителями) и с планово-экономическим отделом сроки выполнения мероприятий, сумму планируемых затрат (сметную калькуляцию) на их реализацию и источник финансирования.

Служба качества формирует проект Плана качества и рассылает его в подразделения для согласования. Проект плана анализируется всеми подразделениями, каждое подразделение вносит в него необходимые коррективы и дополнения, все мероприятия плана должны быть увязаны между собой, взаимно согласованы между подразделениями.

После процедуры согласования между подразделениями План качества обсуждается на Координационном совете по качеству, где рассматриваются все проблемы, а также возражения и несогласия подразделений по отдельным мероприятиям и по ним принимается решение. После этого руководитель по качеству представляет план на рассмотрение и утверждение генеральному директору организации.

После утверждения план регистрируется службой качества в журнале учета документов СМК, размножается в установленном порядке и рассылается в подразделения для исполнения. Руководители подразделений включают мероприятия Плана качества в процесс оперативного планирования, по каждому заданию и виду работ назначают ответственных и компетентных исполнителей. Подразделениям и исполнителям предоставляется самостоятельность в выборе метода выполнения запланированных мероприятий и возможность корректировки по ходу выполнения [5, с. 113].

Ответственным за своевременную разработку Плана качества и организацию контроля выполнения его мероприятий является представитель руководства по качеству. Контроль выполнения мероприятий осуществляется специалистами службы качества. Подразделения-исполнители обязаны по запросу службы качества представить необходимые документы и данные, подтверждающие выполнение работ и мероприятий.

Заключение

В заключение проделанной работы, хотелось бы отметить, что Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

Важно также подчеркнуть, что планирование повышения качества продукции на предприятии в целом всегда должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по его видам (перспективное, текущее) и уровням управления (предприятие, цех, участок, отдел).

Наиболее часто основу плана повышения качества продукции на предприятии составляют задания по достижению и превышению технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов, увеличению выпуска сертифицированной продукции.

Таким образом, планирование системы качества должно отражать текущие усилия компании в бизнесе, стандарты управления качеством и потребности клиента. Шесть шагов в планировании качества - полезная методика для выполнения планирования именно впервые, что имеет существенное значение, учитывая факт, что большинство российских компаний только вступает на этот трудоемкий, но необходимый путь.

Список использованной литературы

1. Милошевич Д. Набор инструментов для управления проектами: учебник / под ред. З. Драгана. - М.: Компания АйТи; ДМК Пресс, 2008. -729 с.

2. Мишин В.М. Управление качеством: Учебник для вузов. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - 463 с.

3. Планирование качества // Всё о качестве. Зарубежный опыт. - М.: НТК «Трек», 2001. - 28 с.

4. Ребрин Ю.И. Управление качеством: учебное пособие. М.: Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. 174 с.

5. Управление качеством: учебное пособие / под ред. И.И. Мазур. - М.: Высшая школа, 2003. - 334 с.

6. Шевчук Д.А. Управление качеством: учебник. - М.: ГроссМедиа, РОСБУХ, 2008. - 216 с.

Размещено на Allbest.ru