Управление инновационными процессами на предприятии

Проведение научно-исследовательских работ по усовершенствованию технологического процесса производства и испытанию нового оборудования, внедрение в практику производства более совершенных технологических процессов, разработанных научно-исследовательскими институтами, фирмами, сотрудниками НИОКР.

Организация изучения передового и зарубежного опыта в области проектирования технологии и продукта с посещением родственных предприятий и зарубежных фирм.

9. Участие сотрудников в конференциях, симпозиумах, семинарах
проводимых в странах СНГ и дальнего зарубежья.

К правам сотрудников НИОКР относят:

1. Сотрудники НИОКР имеют право получать от фабрик и структурных подразделений текстильного объединения ЗАО «Тиротекс» необходимые сведения по вопросам, относящимся к компетенции НИОКР.

2. Сотрудники НИОКР имеют право получить в счет своей заработной платы образцы своих новых разработок.

Функции, обязанности и права директора НЦ (научного центра):

1. Директор НЦ - обязан знать, применять в работе политику в области качества согласно требованиям серии ИСО 9001-2000.

2. Проводить работы направленные на освоение новой техники и
технологии, на выпуск продукции отвечающей требованиям рынка.

3. Обеспечивать совместную работу с представителями фирм на время проведения лабораторных и производственных испытаний на ЗАО «Тиротекс».

4. Проводить анализ используемых технологий выпуска готовых тканей с целью выявления повышения эффективности.

Директор НЦ имеет право:

1. Устанавливать служебные обязанности для подчинённых ему
работников, с тем, чтобы каждый работник знал круг своих обязанностей и нёс ответственность за их выполнение.

2. Давать указания и распоряжения по выполнению художественных работ, по подработке новых структур тканей, махры, трикотажа, по разработкам новых рисунков и цветов крашения, и новых технологий.

3. Вносить предложения на снижение или лишение размеров премии как работников НЦ, так и руководителей, и исполнителей не обеспечивших в выполнение графика подработок.

Для внедрения любой инновации в ЗАО «Тиротекс», необходимо чтобы она прошла следующие стадии:

1. Предварительная подготовка проекта.

До начала официальной разработки проекта ведется техническая работа, которая в дальнейшем послужит фундаментом для инновационного процесса. Обсуждаются идеи в самом общем виде, что дает возможность охватить дискуссией самый широкий спектр новаторских идей. Технические работники ищут пути решения задач в своих областях специализации.

2. Возможности проекта.

Конкретные идеи возможных проектов возникают из предварительной деятельности. Это могут быть технические концепции, направленные на усовершенствование, или же предвидение потребительского интереса в случае некоторых изменений в процессе производства и переработки.

3. Принятие проекта.

По мере того, как идеи развиваются в ходе обсуждения их с точки зрения технологии и рыночного спроса, инновационный процесс переходит в более конкретную стадию официальной разработки проекта. Деятельность на этой ступени заключается в том, чтобы направления технической работы привести в соответствие с нуждами потребителя. Далее составляется конкретное проектное предложение в письменной форме, составляется смета и определяются сроки, устраиваются официальные презентации с целью получить разрешение на осуществление проекта.

4. Осуществление проекта.

Этот этап напрямую связан с работой инженеров и ученых, задействованных в проекте. Их деятельность включает решение технических - задач и генерацию идей. Технические работники анализируют результаты предыдущих разработок, а также важную информацию, поступающую извне.

5. Задача специалистов по менеджменту - не выпускать из виду
конкурентов и потребителей с тем, чтобы обеспечить правильную ориентацию проекта. Руководящее звено должно стараться не допустить срыва проекта. Руководитель проекта и другие специалисты должны активно защищать достоинства проекта и его бюджет.

6. Оценка результатов проекта.

Когда техническая работа завершена, проект подвергается тщательной оценке, полученные результаты сравниваются с предполагавшимися и проверяется их соответствие текущему рыночному спросу. В случае если это - удачное новшество, проект передается в производство. В противном принимается решение либо о его доработке, либо о прекращении работ в данном направлении.

7. Внедрение проекта в производство.

Если проект выдерживает проверку, осуществляется передача из исследовательского отдела в производственный с целью внедрения нововведения в серийное (массовое) производство.

Функции НИОКР предусматривают разработку новых структур тканей и новых моделей, создание новых рисунков, внедрение новых технологий.

2.3 Внедрение инноваций как стадия инновационного процесса

Инновационная деятельность крупного предприятия, успешно действующего на рынке, развивается, как правило, широким фронтом и распространяется на соответствующие органи-зационные подразделения.

Уровень использования инновационного потенциала предприятия во многом зависит от всего предшествующего опыта, условий функционирования подразделений НИОКР, уровня производства.

После создания закрытого акционерное общество «Тиротекс» путем преобразования государственного предприятия Тираспольское хлопчатобумажное объединение «Тиротекс» в 1996 году на предприятии начался процесс внедрения инноваций. Основными направлениями внедрения новшеств являлись:

Техническое развитие.

Развитие ассортимента.

Улучшение качества продукции.

Финансовая и экономическая политика.

Для расширения рынков сбыта и усовершенствования выпускаемого ассортимента на предприятии отработана программа установки нового более совершенного и производительного оборудования:

Ткацкое производство - установлено и запущенно в эксплуатацию 24 ткацких станка СТБУ-1-330 для выпуска тканей шириной до 310 см.

Отделочная фабрика - две машины упаковочные для экспортной упаковки ткани.

печатная машина «УНИКА» для печати ткани шириной до 320 см, улучшения качества печати и производства ткани;

машины граверная и проявления шаблонов «РОБУСТЕЛЛИ», для изготовления шаблонов под печать тканей шириной до 320см, повышения качества гравирования;

-машина промывная «МЕЦЕРА» для промывки крепированной ткани (новый способ отделки).

Швейная фабрика - шесть универсальных машин 1597 класса, обеспечивающих автоматическую закрепку и обрезку нити:

пресс для установки фурнитуры (кнопок);

примерно - разбраковочный стол;

проведена реконструкция настилочного стола.

Постоянно отрабатываются программы дальнейшего обновления оборудования.

Особое внимание уделяется выпуску готовой продукции и расширению ассортимента. Одним из важнейших критериев эффективной работы предприятия является наличие рынка сбыта продукции, для этого необходимо постоянно совершенствовать и развивать ассортимент. За период реструктуризации на ЗАО «Тиротекс» разработано и внедрено более 90 видов тканей различной ширины и направлений, освоен выпуск тканей одежной, диагоналевой групп и медицинского ассортимента.

Развивается постельный ассортимент:

комплекты постельного белья - 1,5 и 2-х спальные; комплекты с вышивкой.

Мужской ассортимент:

сорочки фланелевые и ситцевые, пижамы, трусы, халаты, костюмы; спецодежды.

Женский ассортимент:

ночные сорочки фланелевые и ситцевые, халаты, пижамы; комплект одежды для дома, блузы, костюмы.

Детский ассортимент:

комплекты для новорожденных, комплекты постельного белья, юбки, брюки, платья, сарафаны, костюмы, сорочки, шорты, блузы и т. п.

Прочий ассортимент:

шторы, скатерти, кухонные комплекты, столовые комплекты, комплекты для журнального столика, салфетки, полотенца, платочки, рукавицы.

Продукцией предприятия является однониточная и крученая х/б пряжа суровые ткани (100% хлопок), ассортимент готовых тканей - бельевая группа, ситцевая группа, костюмно-плательная группа, жаккардовые ткани, фланель, креп, тик.

Отработаны такие направления новых видов продукции как ткани с применение пряжи кольцевого способа прядения; выпуск жаккардовых тканей и реализация их на Западном рынке отработана технология выпуска тканей с эффектом сжатости.

С целью повышения качества выпускаемой продукции на ЗАО «Тиротекс» был принят комплексный план мероприятий по качеству, охватывающий деятельность всех подразделений. План мероприятий предусматривает:

а) модернизацию оборудования с целью повышения качества:

проведена реконструкция разрыхлительно - трепального агрегата в СТЦ;

улучшение качества смеси хлопка;

изменена схема удаления угаров на РТА-1 - улучшение сероочистки;

установлены на 70-и ткацких станках товаронавивные механизмы новой конструкции - улучшение качества намотки ткани.

б) совершенствование структуры управления качеством - создан трехуровневый контроль качества:

1 уровень - производственный контроль (ПК), осуществляет внутренний контроль заправочных параметров, проведение испытаний полуфабрикатов, подработка технологий выработки нового ассортимента.

2 уровень - технический контроль (УТК), производит контроль за формированием партий суровых и готовых тканей, швейных изделий по назначению.

3 уровень - инспекционный контроль (ИК) осуществляет инспекционный контроль качества поступающего сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции по упаковке, маркировке, складированию, хранению и отгрузки со склада сбыта по назначению.

Итогом проведенных мероприятий является достижение в 1999 году сортности готовых тканей до 98,4 %.

На предприятии ежемесячно по итогам работы проводится анализ финансового состояния предприятия по следующим видам: диагностика состояния предприятия; оценка финансовой деятельности.

Анализ дает возможность оценить финансовое положение предприятия; имущественное состояние; достаточность капитала для текущей деятельности; потребность в дополнительных источниках финансирования; рациональность использования заемных средств.

Проводимый анализ имеет цель подготовить информацию для принятия управленческого решения. От оперативности анализа и принятия решения зависит и эффективность работы. Отработан механизм ежедневного контроля и регулирования производством по основным направлениям.

Улучшение финансового положения предприятия позволило осуществить ряд инвестиционных проектов по реконструкции предприятия, которая была завершена в 2007 г. В результате коренной реконструкции введено в эксплуатацию производство товаров народного потребления, создана собственная база строительной индустрии, что позволило собственными силами вести промышленное и социальное строительство, а также ремонт основных фондов. Для обеспечения предприятия собственным теплоносителем и отказа от услуг районной котельной сооружена и введена в действие котельная станция.

Для решения проблем транспортировки готовых изделий и завоза сырья и отказа от услуг железнодорожного транспорта и подрядных автотранспортных предприятий на «Тиротекс» создан крупный парк автотранспорта с мощными большегрузными автомобилями для транзитных рейсов на дальние расстояния.

Всего, начиная с 1996 года, было построено и реконструировано около 100 различных объектов.

В период становления рыночных отношений именно реформа предприятия стала объективной и самой насущной необходимостью, цель которой - поиск внутренних источников для эффективной экономической деятельности. Одним из основных направлений реформирования является совершенствование управления самим предприятием.

Были выделены «жизнеобеспечивающие» ключевые направления в деятельности предприятия. Все целевые функциональные программы, на основе которых сегодня развивается акционерное общество, выполняют функции защиты предприятия от неблагоприятных экономических воздействий.

Выявив наиболее уязвимые места сегодняшней экономики, которые могут дестабилизировать работу предприятия, администрация пытается с помощью разработанных функциональных программ нейтрализовать или ослабить влияние негативных факторов на деятельность предприятия.

Одним из новшеств на ЗАО «Тиротекс» является открытие складского логистического центра. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

Продвижение материальных потоков осуществляется квалифицированным персоналом с помощью разнообразной техники: транспортных средств, погрузочно-разгрузочных машин и т. д.

В логистический процесс вовлечены различные здания, сооружения, ход процесса существенно зависит от степени подготовленности к нему, самых движущихся накапливаемых в запасах грузов, совокупность производительных сил, обеспечивающих прохождение грузов лучше или хуже, всегда как-то организованна.

Логистика позволяет минимизировать товарные запасы, а в ряде случаев вообще отказаться от их использования, позволяет существенно сократить время доставки товаров, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

Деятельность в области логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Принципиальная новизна логистической деятельности - органическая взаимосвязь, интеграция вышеперечисленных областей в единую материалопроводящую систему.

На предприятии логистическая система представлена в виде следующих подсистем:

Закупка - подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему.

Планирование и управление производством - эта подсистема принимает материальный поток от подсистемы закупок и управляет им в процессе выполнения различных технологических операций, превращающий предмет труда в продукт труда.

Сбыт - подсистема, которая обеспечивает выбытие материального потока из логистической системы.

Управление логистики включает в себя несколько подразделений.

Во-первых, это таможенно-экспедиционный отдел, занимающийся обеспечением транспортом грузоперевозок и таможенным оформлением грузов.

Во-вторых, служба материального обеспечения - после доставки в склады ЗАО «Тиротекс» обеспечивает предприятие сырьём, материалами. Важную роль играет служба реализации: именно эта служба отвечает за управление готовой продукции - её складирование, хранение и отгрузку с последующей доставкой клиенту. Сегодня потребитель не просто хочет получить качественный товар. Он хочет получить его вовремя, в установленный срок. Западные стандарты, которые проникают на рынок постсоветского пространства, учат ценить время, правильно его организовывать и извлекать из этого конкретное преимущество. Если заказчик хочет получить товар в 16 часов 16 минут - значит, так и должно быть.

Столкнувшись со сложностями, администрацией предприятия было принято решение о создании складского комплекса, где был бы сосредоточен весь товарный запас. При этом складской комплекс должен иметь большую производительность, обеспечивать ежедневное плановое пополнение товаром в ассортименте необходимое клиентам в оговоренные контрактом сроки.

А самое главное - формировать товарные партии и своевременно отгружать товар клиентам. Все эти вопросы удалось решить с организацией удобного и большого складского комплекса. Его появлению предшествовала большая работа по строительству, по проектированию системы складской логистики, по внедрению автоматизированной системы управления складом, по обучению персонала.

С появлением этого комплекса вся готовая продукция, персонал и документация стали концентрироваться в одном месте. Соответственно, сократились сроки отгрузки товара. Если раньше грузовик с товаром весом 18-20 тонн отгружался в течение 4 часов, то сейчас этот процесс занимает от 30 минут до часа. Такое существенное сокращение сроков достигается также и за счёт появления подготовительного участка, так называемой «отгрузочной рампы». Это место, где товар заранее подготавливается, а в назначенное время быстро отгружается со склада.

Следующий положительный момент - повысилась управляемость товарным потоком. Вся поступающая и отгружаемая со склада продукция имеет штрих код. Это позволяет чётко фиксировать все операции с товаром, вести учёт и автоматизировать процесс управления складским комплексом. Немалое преимущество появляется и в обеспечении сохранности товара. Продукцию, сконцентрированную в одном месте, гораздо легче хранить.

Если в целом оценивать появление комплекса, то можно заметить, что он стал ещё одним шагом на пути к уверенности клиентов в том, что им будут предложены полный спектр качественной продукции, профессиональная консультация и оптимальное обслуживание. Это, в свою очередь, позволяет достичь максимальной экономической эффективности решаемых предприятием задач.

Одной из важнейших инноваций, внедренных на ЗАО «Тиротекс» является система МАХ. Это пакет интегрированных систем управления деятельностью предприятия, который имеет широкий ряд средств, предназначенных для управления производством и сбытом продукции в современном деловом мире. Документ предназначен для администраторов, перед которыми стоит задача выбрать интегрированную систему управления бизнесом.

МАХ является пакетом интегрированных систем управления бизнесом в масштабах предприятия, который предназначен для предприятий, занимающихся производственной и коммерческой деятельностью, имеющих в своем составе одно или несколько организационных подразделений. Типичными пользователями МАХ являются средние и крупные предприятия с годовым оборотом от 2 до 500 млн. долларов.

МАХ предназначен поддерживать все сферы деятельности предприятия от планирования, складирования и производства до закупки и продажи товаров. Он включает системы, которые обеспечивают поддержку для принятия стратегических, тактических и оперативных решений, а также систему бухгалтерского учета и финансового управления, и может быть легко интегрирован с другими системами.

В настоящее время МАХ применяется предприятиями, которые относятся к различным отраслям промышленности. Это предприятия машиностроения и приборостроения, химической, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности, производители упаковочных материалов, одежды, автомобилей, кабелей, строительных материалов и другие предприятия, а также предприятия, выполняющие большие по объему одноразовые проекты по изготовлению изделий специального назначения.

Задачи, решение которых поддерживается функциями МАХ.

Многие пользователи МАХ работают в комплексной среде ЕКР, включающей международные структуры и группы компаний. Можно настроить конфигурацию МАХ для любого уровня интеграции, чтобы пользователи могли в полном объеме воспользоваться преимуществами распределенной среды.

МАХ позволяет работать с множеством разных денежных единиц, единиц измерения, складов, подразделений, производств, поставщиков и потребителей продукции, что дает возможность гибко управлять работой предприятия.

МАХ быстро внедряется и имеет низкую стоимость эксплуатации. Применение самых совершенных высокопроизводительных инструментальных средств разработки и соответствующих промышленным стандартам интерфейсов в сочетании с модульной структурой МАХ позволяют настраивать систему в соответствии с требованиями заказчика, расширять вычислительные возможности системы и менять ее конфигурацию по мере развития предприятия, а также интегрировать систему с другими продуктами. Это дает возможность безболезненно расширять систему по мере разработки новых функциональных возможностей.

На предприятии закончена разработка и внедрение системы качества, соответствующей требованиям международного стандарта ИСО-9001. Это позволяет объединению выдержать конкурентную борьбу, развивать производство (повышать качество продукции, расширять ассортимент), осуществлять поиск новых рынков и партнёров на уже «завоёванных» рынках.

В настоящее время различают следующие направления инновационной деятельности:

1. Развитие нового ассортимента.

2. Инновации в технологических процессах.

3. Инновации в методах сборов и аналитики информации.

На основании изучения рынков сбыта, специфики региональных традиций и тенденций в моде производиться усовершенствование ассортимента.

По прядильно-ткацкому производству:

развитие смесовых тканей (хлопок+полеэфир, хлопок+ловсан, хлопок+лён);

изменение структуры тканей (внедрение перкалевой группы, сатиновой и диагоналевой групп);

развитие трикотажного ассортимента.

По отделочному производству: расширение направлений обработки тканей, куда входит:

набивка рисунков по гладкому крашению;

печать активными красителями;

самфоризация тканей;

разработка новых видов заключительной отделки тканей.

По швейному производству:

разработка моделей комплектов постельного белья с использованием вышивки;

развитие моделей столового ассортимента с применением стёганого полотна;

развитие плечевого ассортимента (всё, что имеет размер) -это медицинская одежда, спец. одежда;

выпуск швейных изделий из трикотажа (футболки, пижамы, ночные сорочки);

выпуск новых моделей комплектов п/б из тканей перкалевой и сатиновой группы.

Инновации в технологических процессах тоже можно разделить и в прядильно-ткацком, и в отделочном, и в швейном производстве.

Необходимо отметить, что инвестиционная программа предприятия, рассчитанная на 5 лет (в период с 2005 по 2010 год), была выполнена предприятием за 2 года. Всего в техническое переоснащение «Тиротекса» было вложено 47 млн. долларов. Эти инвестиции и определили те коренные изменения, которые произошли на предприятии за последнее время.

По прядильно-ткацкому производству:

направление развития ширины ткани, то есть замена узких тканей на широкие до 320 см;

замена ткацкого оборудования на скоростные станки "ТАYОТА", "РICANOL".

По отделочному производству:

- замена технологии обработки ткани с использованием химии и красителей новых производителей.

Значительно расширились возможности предприятия в плане освоения новых рисунков с дизайнами различных направлений, соответствующих требованиям покупателей, новых цветов крашения на различных артикулах, новых видов заключительной отделки. Кроме того, развивается фотопечать.

По швейному производству:

- использование нового оборудования - автоматизированных линий по пошиву швейных изделий;

- внедрение новых стегально-вышивальных автоматов.

В швейном объединении смонтировано 8 швейных линий, которые уже выпускают миллион метров готовых изделий в месяц. Мощности этих линий позволяют выпускать 1,5 млн. метров в месяц.

Для того, чтобы в полной мере оценивать уникальность этого оборудования, приведём следующие цифры - 1 млн. метров ручным трудом способны обеспечить 650 человек. На УАШЛ " АКАБ" работают 170 человек. Отсюда видно, что основное преимущество АШЛ в их экономичности, как со стороны человеческих ресурсов, так и временных затрат: с момента попадания ткани в ролики или паллеты автомата до выхода готовой продукции проходит не более 15 минут. В обычном производстве на это уходит от 5 до 7 дней. Это время, которое затрачивается на изготовление изделий вручную, его складирование, хранение, транспортировку из одного участка в другой. Эта технология является абсолютно новой, и проект был освоен предприятием практически с "нуля". На сегодняшний день он стал "изюминкой" "Тиротекса", в будущем станет дополнительным преимуществом предприятия в конкурентной борьбе.

К инновациям в методах сборов и аналитики информации нужно отнести:

создание центров оперативного планирования;

внедрение системы САР (системы автоматизированного регулирования) "Тиротекс/МАХ" с использованием штрихкодирования на всех технологических переходах. Она позволяет производить автоматический сбор информации на всех технологических переходах в реальном режиме времени, а также даёт возможность отслеживать выполнение заказов от запуска до конца технологического цикла.

Основная цель этих мероприятий - сделать работу огромного механизма под названием « Тиротекс» чёткой, синхронной и бесперебойной. Результаты такой работы прослеживаются и в повышении производительности труда, и в улучшении сортности, и как следствие - в наращивании объёмов выпускаемой продукции.

Подводя итоги, следует отметить, что главным направлением развития "Тиротекс" является обеспечение прибыльности путём рациональной организации производственного процесса, включая управление и развитие инновационной базы, эффективное использование кадрового потенциала, а также наращивание объёмов производства и реализации продукции, обеспечивая устойчивую конкурентоспособность.

Инновационная деятельность "Тиротекс", успешно действующего на рынке, развивается широким фронтом и распространяется на соответствующие органи-зационные подразделения. Основными направлениями внедрения новшеств являлись техническое развитие, развитие ассортимента, улучшение качества продукции, финансовая и экономическая политика.

ГЛАВА 3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1 Эффективность инновационной деятельности

При проектировании, разработке и внедрении инноваций следует определить необходимые затраты для их реализации, возможные источники финансирования, оценить экономическую эффективность от внедрения инноваций, сравнить эффективность различных инноваций путем сравнения доходов и затрат.

В рыночной экономике при разработке и внедрении новшеств наиболее распространен проектный подход. В основе проектного подхода к деятельности предприятия, в том числе к его инновационной деятельности, лежит принцип денежных потоков (cash flow). Особенностью является его прогнозный и долгосрочный характер, поэтому в применяемом подходе к анализу учитываются фактор времени и фактор риска [21. С.107].

Установлены следующие основные показатели эффективности инновационного проекта:

1) финансовая (коммерческая) эффективность, учитывающая финансовые последствия для участников проекта;

2) бюджетная эффективность, учитывающая финансовые последствия для бюджетов всех уровней;

3) народнохозяйственная экономическая эффективность, учитывающая затраты и результаты, выходящие за пределы прямых финансовых интересов участников проекта и допускающие стоимостное выражение.

Безусловно, дополнительно следует учитывать затраты и результаты, не поддающиеся стоимостной оценке (социальные, политические, экологические и проч.).

Вариант обобщенной схемы анализа инновационного проекта представлен в приложении 6.

Для, расчета финансовой эффективности инновационного проекта применяют четыре главных метода инвестиционного анализа [25.С.302]:

1) окупаемости капиталовложений;

2) индекса доходности;

3) чистой текущей стоимости;

4) внутренней нормы доходности.

Метод окупаемости капиталовложений является весьма распространенным на практике. Но его существенный недостаток - игнорирование будущей стоимости денег с учетом дохода будущего периода и вследствие этого неприменимость дисконтирования. В условиях инфляции, резких колебаний ставки процента и низкой нормы внутренних накоплений предприятия этот метод недостаточно точен.

Метод индекса доходности (IR) ориентирован на анализ отношения суммы приведенных эффектов к величине приведенных капитальных вложений:

1 t 1

IR=У (Rt - St)

Кt t=0 (1+ E)^t (3.1)

где IR - индекс доходности;

Кt - капитальные вложения на t - м году, руб.;

Rt - результаты (доход) на t-м году, руб.;

St -затраты, осуществляемые в t - м году, руб.

Если индекс доходности положителен, то проект рентабелен; если он меньше единицы, то проект не эффективен.

Чистая текущая стоимость (ЧТС либо NPV - англ. net present value) является чистым дисконтированным доходом и определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период. При этом величина дисконта может быть постоянной или переменной. NPV вычисляется по формуле (3.2):

t 1

NPV = У (Rt - St)

t=0 (1+ E)^t (3.2)

где NPV - чистая текущая стоимость проекта;

R_t - результаты (доход) на t-м шаге, руб.;

S_t - затраты на t-м шаге, руб.

Эффективность проекта рассматривается при данной норме дисконта Е на основании значений NPV: чем оно больше, тем эффективнее проект. При NPV меньше единицы проект не эффективен.

Метод внутренней нормы доходности (ВНД либо IRR - англ. internal ratio of return) выявляет ту норму дисконта Е_внд, при которой величина приведенных эффектов равна величине приведенных капиталовложений [25.C.304].

Проект эффективен, если ВНД (IRR) равна или больше требуемой инвестором нормы дохода на капитал.

Расчеты по ВНД и ЧТС могут приводить по одному проекту к противоречивым результатам. Это объясняется либо ошибкой в выборе требуемой нормы дисконта Е, либо разночтением требований инвестора и проектного менеджера к норме дохода. В любом случае следует отдать предпочтение ЧТС.

Внутренняя норма доходности (IRR) представляет собой ту норму дисконта (Е), при которой суммарное значение дисконтированных доходов (PVR) равно суммарному значению дисконтированных капитальных вложений (PV_K).

За рубежом расчет нормы рентабельности часто применяют в качестве первого шага количественного анализа инвестиций и для дальнейшего анализа отбирают те инновационные проекты, внутренняя норма доходности которых оценивается величиной не ниже 15-20%.

Значение внутренней нормы доходности (IRR) лучше всего определять по графику зависимости чистой текущей стоимости (NPV) от величины нормы дисконта (Е). Для этого достаточно рассчитать два значения NPV при двух любых значениях Е и построить такой график:

Рис. Зависимость чистой текущей стоимости (NPV) от величины нормы дисконта (Е).

Искомое значение IRR получаем в точке пересечения графика с осью абсцисс, т.е. IRR = E при NPV = 0.

Данный показатель преимущественно используется при необходимости выбора между несколькими альтернативными проектами. Чем выше значение IRR, тем более выгодным считается проект. В любом случае величина IRR должна быть выше банковской ставки, иначе риск инвестирования денег в инновацию не будет оправдан, поскольку проще и без риска деньги можно будет вложить в банк [25. C. 307].

Отсюда становится понятным, что если инновационный проект полностью финансируется за счет ссуды банка, то значение нормы рентабельности указывает верхнюю границу допустимого уровня банковской процентной ставки, превышение которого делает данный проект экономически неэффективным.

Показатель внутренней нормы доходности имеет другие названия: норма рентабельности, внутренняя норма прибыли, норма возврата инвестиций.

Период окупаемости (РР) является одним из наиболее распространенных показателей оценки эффективности инвестиций. Он представляет собой временной интервал, за пределами которого чистая текущая стоимость (NPV) становится положительной величиной, т.е. окупаемость достигается в периоде, когда накопленная положительная текущая стоимость становится равной отрицательной текущей стоимости всех вложений.

Другими словами, период окупаемости -- это число лет, необходимых для возмещения вложенных инвестиций.

Инвестирование в условиях рынка сопряжено со значительным риском, и этот риск тем больше, чем более длителен срок окупаемости вложений. Слишком существенно за это время могут измениться и конъюнктура рынка и цены. Этот подход неизменно актуален и для отраслей, в которых наиболее высоки темпы научно-технического прогресса и где появление новых технологий или изделий может быстро обесценить прежние инвестиции.

Ни один из перечисленных методов сам по себе не является достаточным для принятия проекта. Каждый из методов анализа инновационных проектов дает возможность рассмотреть лишь какие-то из характеристик расчетного периода, выяснить важные моменты и подробности. Поэтому для комплексной оценки проекта необходимо использовать все эти методы в совокупности.

3.2 Совершенствование инновационной деятельности - как основа достижения стратегического конкурентного преимущества предприятия

Для производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий техническая сторона производства, уровень развития техники и технологии, опытно-конструкторской и научно-исследовательской базы играет первостепенное значение. Научно-технический уровень производства обусловливает экономическую эффективность производства предприятия, уровень основных показателей его деятельности.

Несвоевременная замена морально устаревших машин и оборудования ведет к увеличению количества морально устаревших машин и оборудования. А это значит ухудшаются экономические показатели, отвлекаются большие трудовые ресурсы, увеличиваются затраты на ремонт, проводимый часто на низком техническом уровне.

Обновление устаревших фондов, характеризуемое через коэффициенты обновления и выбытия основных производственных фондов, в том числе их активной части, свидетельствует о повышении технического уровня предприятия. Определяя влияние процесса обновления основных фондов на технический уровень производства, следует учитывать то обстоятельство, что мероприятие по замене старого оборудования новым становится целесообразным лишь в случае, если вновь вводимые основные фонды оказываются значительно производительнее и эффективнее старых.

Одним из основных показателей, характеризующих как эффективность всего производства, так и эффективность использования и уровень технического состояния средств труда, является показатель фондоотдачи.

Высокие темпы научно-технического прогресса обусловливают и высокие темпы роста основных фондов, опережающие рост производительности труда и производства продукции. При неэффективном использовании основных производственных фондов нельзя считать обоснованным рост фондоемкости продукции, так как динамика ее зависит не только от количества вновь вводимых основных фондов, но и от уровня их эксплуатации и от того, насколько высокопроизводительна новая техника. Неэффективное использование основных фондов приводит в результате к снижению производительности труда; повышению себестоимости продукции, снижению рентабельности производства, снижению темпов роста производства продукции. При этом снижается уровень развития технической базы предприятия и научно-технический уровень производства в целом [29. С.105].

Научно-технический прогресс оказывает значительное влияние на технологию производства. Технология представляет собой целесообразный способ соединения орудий труда с предметами труда и реализуется в конечной продукции. Применяемые технологические процессы значительно влияют на качество продукции. "Технология вскрывает активное отношение человека к природе, непосредственный процесс производства его жизни ...",-писал К. Маркс в I томе "Капитала". Поэтому характеристика применяемой технологии, степени ее прогрессивности и соответствия последним достижениям науки и техники, занимает особое место в характеристике научно-технического уровня производства предприятия. Применение прогрессивных технологических процессов, их постоянное совершенствование является одним из главных источников экономии материалов и снижения трудоемкости, фактором увеличения выпуска продукции, одним из резервов повышения эффективности работы любого предприятия (объединения) [38. С.83].

С внедрением в швейное производство автоматизированных линий АКАВ, замена ручного труда на автоматы увеличило объемы производства, увеличился рост производительности труда а, следовательно, снизилась трудоемкость на изготовление единицы изделия, что ведет за собой к повышению эффективности предприятия.

Рассмотрим сравнительный анализ времени ручного труда и автоматизированного. И выявим темпы роста производительности труда автомата по сложке изделий (табл.3.1).

Таблица 3. 1. Сравнительный анализ времени ручного труда и автомата АКАВ

Показатели	Сложка наволочки	Сложка простыни с резинкой	Сложка пододеяльника	Сложка простыни
	ШП	АКАВ	ШП	АКАВ	ШП	АКАВ	ШП	АКАВ
Трудоемкость, сек.	20	11	92	26	89	14	95	14
Выпуск в смену, ед.	1440	2618	313	1108	324	2057	303	2057
Выпуск в 3 смены, ед.	4320	7854	939	3324	972	6171	909	6171
Численность рабочих, чел.	1	1	3	1	3	1	3	1
Фонд зараб. платы, руб.	580,06	122,58	579,98	122,58	580,19	122,58	580,08	122,58

Исходя, из этого мы можем рассчитать отклонения и темпы роста производительности труда, выпуска изделий в 3-х сменном режиме. Результаты расчетов представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Отклонения и темпы роста ПТ на сложенные изделия

Наименование операций	Отклонения	Темп роста, %
Сложить наволочку	+3534	182
Сложить простынь с резинкой	+2385	354
Сложить пододеяльник	+5199	635
Сложить простынь	+5262	678

Из таблицы 3.2 видно, что в связи с внедрением автомата по сложке изделий постельного ассортимента увеличился объем выпуска продукции на операции:

1. Сложить наволочку на 3534 ед. в 3 смены; численность работников не уменьшилось, а трудоспособность снизилось на 9 секунд.

Фонд заработной платы сократился на 457,48 руб. Производительность труда 1 работника увеличилось на 1178 ед.

2. Сложить простынь с резинкой - объем выпуска продукции в 3-х сменном режиме увеличился на 2385 ед. численность работников уменьшилось на 2 человека, трудоемкость снизилось на 66 секунд, фонд заработанной платы сократился на 457,45 руб., выработка на 1 рабочего увеличилась на 795 ед.

3. Сложить пододеяльник - выпуск в 3-х сменном режиме увеличился на 5199 ед., численность работников уменьшилось на 75 секунд, фонд заработанной платы сократился на 457,61 руб., производительность труда 1 работника увеличилась на 1733 ед.

4. Сложить простынь - выпуск увеличился на 5262 ед. численность работников сократилось на 2 чел. Трудоемкость снизилось на 81 сек., фонд заработной платы сократился на 457,52 руб. производительность труда 1 работника увеличилась на 1754 ед.

Вывод: внедрение автомата по сложению наволочек JENSEN, при работе в 3-х сменном режиме за 22 рабочих дня, позволило обеспечить выпуск продукции в объеме 172800 ед. Выпуск аналогичной продукции в швейном цехе рабочим - складалыциком составляет 95040 ед. Объем сложенной продукции увеличиться на 77760 ед. или 181%.

Внедрение автомата по сложению простыней и простыней с резинкой ТЕХРА, позволит обеспечить выпуск продукции за месяц в объеме 73128 ед., а в швейном цехе - 20658 ед. Объем продукции увеличиться на 52470 ед. или 354 %, при сокращении рабочих - 19 человек.

Выпуск прямых простыней на ТЕХРА составляет 153762 ед., за месяц, в швейном цехе - 19998 ед., при высвобождении рабочих - 19 человек. Объем продукции увеличиться на 115764 ед. или 670%.

Выпуск пододеяльников на автомате МULTIТЕХ составляет 135762 ед. за месяц, в швейном цехе - 21384 ед., при этом высвобождаются 19 человек. Объем продукции увеличиться на 114378 ед. или 635%.

С внедрением нового автоматизированного оборудования в швейном цехе, для пошива плечевого ассортимента (медицинских курток, халатов, брюк и др.) был произведен расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения нового оборудования (см. приложение 7).

Из данных таблицы (см. приложение 7) видно резкое снижение затрат времени на операции:

застрочить верхний срез кармана на 16,2 сек. Если до внедрения оборудования выпуск в смену составит 5333 ед. А, следовательно, темп роста производительности труда будет равен 400 %. При объеме 15000 ед. в месяц ожидаемая экономическая эффективность будет составлять 34,3 у.е;

настрочить 1 карман на 21,6 сек., до внедрения нового оборудования выпуск в смену составлял 381 ед., то с внедрением выпуск составит 533 ед. темп роста производительности труда будет равен 140 %. При объеме 15000 ед. в месяц ожидаемая эффективность будет составлять 45,7 у.е.;

пришить 1 пуговицу на 7,9 сек. До внедрения оборудования выпуск в смену изделий (на 10 пуговиц) составлял 242 ед., после внедрения составит 720 ед. Темп роста производительности труда будет равен 297 %. При объеме 15000 ед. в месяц ожидаемая эффективность будет составлять 105 у.е.;

вывернуть воротник на 10,6 сек. Выпуск в смену до внедрения нового оборудования составит 2717 ед. при объеме 6000 ед. в месяц, ожидаемая эффективность будет составлять 3 у.е. Темп роста составит 200 %.

Таким образом, расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения нового оборудования в швейное производство на объем 15000 ед. в месяц составит 188 у.е. А, следовательно, уменьшится трудоемкость, фонд заработной платы, увеличится производительность труда на 259% и качество продукции.

Внедряя новое оборудование для швейного цеха в 2009 году - автомат по сложению медицинского ассортимента, можно рассчитать и рассмотреть снижение затрат и увеличение производительности труда (табл. 3.3):

Таблица 3.3. Сравнительный анализ времени до внедрения и после внедрения автомата по сложке

Наименование изделия	Затрата времени, сек.	Экономия, сек.	Темп роста ПТ,%
	До внедрения	После внедрения
Халат	73	33	40	45.2
Куртка	41	30	11	73.1
Брюки	54	33	21	61.1

Проанализируем и просчитаем затраты времени с внедрением автомата и выполнением работы ручного труда, т.е. складалыцика, по каждому ассортименту.

1. Объем производства медицинского халата в месяц составляет 300 ед.

Производительность труда складальщика 395 ед. в смену или 790 ед. за 2 смены. Производительность труда автомата 873 ед. в смену или 1746 ед. за 2 смены. Отсюда следует, что выпуск продукции внедрением автомата увеличится на 478 ед. в смену или 956 ед. за 2 смены.

На автомате это изделие сложат за 1,7 дня в 2-х сменном режиме и при работе двух операторов. Ручной труд выполнит этот объем за 3,8 дня в 2-х сменном режиме и при работе 4-х человек.

2. Объем производства медицинских курток составляет 6000 ед. в месяц.

Производительность труда складальщика 702 ед. в 1 смену, или 1404 за 2 смены. Производительность труда автомата 960 ед. в смену или 1920 ед. за 2 смены. Отсюда следует, что выпуск продукции с внедрением автомата увеличился на 258 ед. в 1 смену или 516 ед. за 2 смены.

На автомате это изделие сложат за 3 дня в 2-х сменном режиме, при работе 3 - операторов. Ручной труд произведет этот объем за 4,2 дня 4-мя складальщиками.

3. Объем производства брюк составляет 6500 ед. в месяц. Производительность труда складальщика - 533 ед. в смену или 1066 ед. за 2 смены. Производительность труда автомата 873 ед. в смену или 1746 ед. за 2 смены. Выпуск продукции с внедрением автомата увеличится на 340 ед. в смену или 680 ед. за 2 смены.

На автомате, этот объем выполняет за 3,7 дня при работе 4-х операторов. Ручной труд произведет объем за те же дни, но при работе 6-и складальщиков.

Вывод: внедряя автомат по сложению изделий медицинского ассортимента, объем выпуска продукции можно увеличить за счет снижения трудоемкости, повышения производительности труда на 60 %, тем самым уменьшить численность рабочих на 6 человек, при этом сократиться фонд заработной платы. А главное сократятся сроки на изготовление заказа и тем самым гарантируя поставку качественного товара в сроки, необходимые клиенту.

Постельный ассортимент ЗАО «Тиротекс» пользуется большой популярностью в 30 стран мира, также спрос на продукцию предприятия увеличивается и на внутреннем рынке, среди приднестровцев.

Участок автоматизированных швейных линий АКАВ - самый современный, мощный, экономичный, производительный комплекс, где ручной труд полностью заменен автоматом. Появление такого участка позволяет предприятию увеличивать ассортимент швейной продукции, наращивать объемы и заключать новые контракты.

Рассмотрим и сделаем сравнительный анализ времени на пошив и упаковку 2-х спального комплекта постельного белья, в швейной бригаде и на автоматизированных линиях АКАВ, на основании данных (табл. 3.4).

Таблица 3.4. Анализ времени на пошив и упаковку постельного белья

	Затрата времени, сек.
	ШП	АКАВ	Отклонение
Пододеяльник:
Пошив	302	31	-271
Доработка щели	-	107	-
Выворотка	45	27	-18
Сложка	25	-	-
Итого	372	165	-207
2 наволочки:
Пошив	192	33,4	-158,6
Выворотка	34	18	-16
Итого		51,2264	-174,6
Простынь:
Пошив	287	35,6	-251,4
Упаковка:
Очистить комплект	12	12	-
Вто комплекта	30	30	-
Сложить пододеяльник	62	14	-48
Сложить 2 наволочки	40	22	-18
Сложить простынь	27	-	-
Упаковка в пакет, короб	68	68	-
Итого по упаковку	239	146	-93
Итого по пошиву и упаковке	1124	398	-726

Вывод: из сравнительного анализа времени, можно увидеть отклонения в трудоемкости изделия, а также снижение на изготовление комплекта 726 сек.

Производительность труда на 1 работника составляет 26 ед. в швейном цехе, и на 72 ед. на участке АКАВ. Темп роста производительности труда составляет 277 %.

Рассчитаем экономию численности рабочих, и количество дней необходимых для выполнения заказа.

Объем производства постельного белья (комплекта на внутренний рынок) - З0 000ед. в месяц. В швейном цехе этот объем произведет 1 бригада из 20 швей и 6 упаковщиков за 22 рабочих дня в 2-х сменном режиме.

На участке УАШЛ, на автоматизированных линиях АКАВ, этот объем продукции произведут 7 операторов, 3 швеи и 6 упаковщиков за 9 рабочих дней в 3-х сменном режиме.

Таким образом, при выполнении месячного объема этой продукции, швейная бригада выполняет этот объем за данный период времени.

На участке УАШЛ данная продукция будет выполнена за 9 рабочих дней, при этом высвобождаются 10 рабочих и тем самым сокращается фонд заработной платы. А главное сокращаются сроки заказа, что позволяет уже в данном месяце выполнять другой объем производства.

ЗАО «Тиротекс» поставляет свою продукцию в более 30 стран мира. Основной ассортимент выпускаемой продукции это постельный. Большим спросом пользуются простыни и простыни с резинкой.

Месячный объем реализации простыней с резинкой составляет более 100000 ед., а за год объем этой продукции составляет свыше 1 млн. единиц.

Для достижения этого объема производства швейных изделий необходимо внедрить автоматизированное оборудование, которое позволяет увеличить производительность труда, увеличить объемы реализации продукции, снизить себестоимость продукции, повысить качество изделий, что привлечет за собой поиск дополнительных рынков сбыта.

Внедряя в 2009 году автоматизированную линию по пошиву простыней с резинкой, определим резервы роста производительности труда и проанализируем с действующим полуавтоматом RIМАК (табл.3.5).

Таблица 3.5. Сравнительный анализ времени по пошиву простыней с резинкой

Показатели	Затрата времени, сек.	Отклонение, +/-	%
	RIМАК	АКАВ
Запуск и сложка простыни	19
Стачать углы простыни	40
Пошив простыни	68
Пошив простыни, одновременно стачивая углы		53,1
итого	127	53,1	+73,9	42,0

За одну смену швейная бригада из 13 человек выпускает 1651 ед., за 2 смены выпуск составляет 3302 ед. За месяц - 72644 ед.

Автомат АКАВ произведет за смену 542 ед. двумя операторами, за 3 смены выпуск составит - 1627 ед. Выпуск за месяц составит 35797 ед.

Для выполнения месячного объема производства простыней с резинкой в швейном цехе расположены 2 бригады из 26 человек по факту, а по существу - из-за болезней, из-за невыходов на работу по разным причинам -20 человек.

Из вышепроделанных расчетов видно, что объем - 100000 ед. сможет выполнить 1 бригада и автоматизированная линия АКАВ. Таким образом, высвобождается полностью одна бригада (13 человек), тем самым уменьшается фонд заработной платы, увеличивается производительность труда на 42%, а значит предприятие получит дополнительную прибыль.

Внедрение в производство автоматические линии по пошиву прямых простыней фирмы ТЕХРА на участке УАШЛ позволит дополнительно переработать 300000 метров ткани.

Рассмотрим производительность труда автомата А 1, А 9 и швейную бригаду по пошиву простыней, на основании данных (табл.3.6).

Таблица 3.6. Производительность труда автоматов А1, А9 и швейной бригады

Показатели	Кол-во рабочих, чел.	Трудоем кость, сек.	ПТ на 1чел./авт., ед.	Выпуск в сутки, ед.	Выпуск за 22 раб. дня, ед.
Автомат А 1	1	59,60	483	1449	31878
Автомат А 9	1	46,60	618	1854	40788
Шв.бригада	15	351,00	82	2460	54120

Из данных таблицы, можно увидеть разницу в трудоемкости изделий, выпуск изделий за месяц и разницу в количестве необходимых рабочих.

Рассчитаем экономию численности рабочих при внедрении данного оборудования.

Объем производство простыней - 54000 ед. одной швейной бригады в месяц. Бригада с постоянной численностью рабочих (30 человек в 2 смены) выполняет этот объем и даже перевыполняет.

Автомат А 9 выпускает 40788 ед. в месяц - 6 операторами. Для выполнения объема необходимо произвести 13212 ед., его может выполнить автомат А1 за 9 дней также 6 операторами.

Следовательно, внедряя автоматические линии по пошиву прямых простыней, снижается трудоемкость продукции, себестоимость, и высвобождается 18 человек, что приводит к уменьшению фонда заработной платы.

Технический прогресс неотделим от экономического результата. Внедрять на предприятии следует только ту технику, которая имеет более высокие технико-экономические показатели, чем заменяемая. Комплексным и наиболее полным выражением эффективности новой техники является показатель народнохозяйственной эффективности, учитывающий все виды затрат по ее проектированию, изготовлению и внедрению и все виды экономии, получаемый в сфере ее производства и потребления.

Экономическая эффективность должна определяться в процессе проектирования новой техники, в отраслях, производящих средства производства, и в отраслях, внедряющих новую технику в производство. Важно проводить анализ фактической эффективности внедренной новой техники на предприятии, где новое оборудование установлено взамен старого. При изучении фактической эффективности выявляют, насколько показатели фактической работы нового оборудования соответствуют проектным показателям, а также причины имеющихся отклонений, а также реальная экономия от внедрения нового оборудования в процессе его эксплуатации. Полученные в результате такого анализа данные позволят выявить наиболее эффективные направления в развитии новой техники и не допустить внедрения в производство машин, требующих больших затрат средств и труда, которые не могут быть возмещены путем снижения себестоимости вырабатываемой продукции в течение ближайшего периода.

Таким образом, внедряя в производство на новом участке УАШЛ автоматизированные линии по пошиву, с ложке, выворотки и упаковки швейных изделий ЗАО «Тиротекс» может увеличивать и выпускать новый ассортимент швейной продукции, наращивать объемы, как на зарубежных, так и на внутренних рынках сбыта и заключать новые контракты, тем самым увеличивая прибыль, рентабельность и эффективность предприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Жизнедеятельность современного человека, тем более освоение новых областей знаний, техники и технологий, требует четкого определения используемых в этих процессах понятий. Для успешного создания и внедрения эффективной инновации необходимо понимать сущность самих понятий «инновация», «инновационный процесс».

Инновационный процесс - процесс преобразования научных знаний в инновацию. Главная его черта - обязательное завершение инновации, т. е. получение результата, пригодного для практической реализации. Инновационный процесс имеет социальную значимость, так как процесс происходит в социальной среде, вызывает к жизни социальные потребности и сопровождается процессом социальных изменений. Поэтому при исследовании, планировании и управлении инновационными процессами необходимо учитывать их социальные последствия.