Дублирование специалистов среднего инженерно-технического персонала на ЗАО "Молоко Поволжья"

* отсутствие контроля за соблюдением технологической дисциплины в производственных подразделениях агрегатного производства и правил эксплуатации оборудования;

* искажение информации о ходе производственной деятельности агрегатного производства;

* необеспеченность технологической документацией цехов и производственных подразделений;

* несвоевременное и некачественное предоставление информации по показателям внутренней и внешней отчетности как на регулярной основе, так и по запросу руководителей с целью принятия ими правильных управленческих решений;

* результаты принимаемых им решений;

* ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией.

В случае причинения агрегатному производству материального ущерба, техник-технолог отвечает в полном размере ущерба, причиненного по его вине. Он не освобождается от ответственности, если действия, влекущие ответственность, были предприняты лицами, которым он делегировал свои права.

Общая характеристика профессии

Молоко, масло, кефир, творог, сыр и другие молочные продукты ежедневно входят в рацион питания каждой семьи. От техника-технолога зависит, каково будет качество и ассортимент продуктов питания многих людей, а значит, их здоровье, успехи в работе. Цехи молочных предприятий просторные, светлые. Оборудование и аппараты изготовлены, в основном, из нержавеющей стали и эстетически оформлены. Управление технологическими процессами и оборудованием полностью автоматизировано, используется электронно-вычислительная техника. Все это делает специальность привлекательной и интересной.

Работа технолога связана со специфическими трудностями. Молоко, как сырье, невозможно долго хранить. Поступает оно не всегда равномерно, особенно много перерабатывается в июне-июле. Задержки в технологической цепочке, вызванные выходом из строя оборудования или другими причинами, недопустимы (они при­водят к порче сырья и полуфабрикатов) и требуют от инженера-технолога оперативности и правильности принимаемых решений.

Молоко имеет весьма разнообразный состав, который обусловлен породой коров, условиями их содержания и кормления, видом кормов, пастбищами, временем года и другими факторами. Все эти факторы необходимо учитывать в процессе переработки молока в молочные продукты.

В зависимости от вида получаемого продукта молоко перерабатывается на специальном оборудовании и аппаратах, установленных в технологическую линию и связанных между собой трубопроводами. Однако имеется оборудование и аппараты первичной обработки молока, которые используются для проведения большинства технологических процессов: молоко очищают на сепараторах - молокоочистителях, которые представляют собой усеченный конус с быстровращающимся барабаном с набором конических вставок (тарелок), в котором под действием центробежных сил от молока отделяются механические примеси (частицы, пыль, песок, трава и т. д.).

Для уничтожения в молоке болезнетворных микроорганизмов молоко нагревают (пастеризуют или стерилизуют) на теплообменных аппаратах (пастеризаторах), которые представляют набор соединенных между собой пластин, разделенных герметическими прокладками, где в зазор между пластинами с одной стороны проходит горячая вода, а с другой -- молоко.

В этих же аппаратах молоко охлаждается, когда после нагрева оно подается на расфасовку или хранение. Хранится и резервируется молоко в емкостях (от одной до пятидесяти тонн), которые снабжены перемешивающими устройствами, чтобы не отстаивались на поверхности сливки.

Технолог планирует и организует труд аппаратчиков и мастеров, работающих на технологических линиях по производству молока и молочных продуктов, выбирает оптимальные режимы проведения этих процессов и управляет ими при помощи средств автоматики и телемеханики. Он определяет основные характеристики сырья и готовых продуктов, используя при этом современные методы контроля и анализа. Ведет необходимую техническую документацию, организует социалистическое соревнование и повышение квалификации рабочих, развивает рационализаторское движение, обеспечивает мероприятия по предотвращению профессионального травматизма и заболеваний, делает анализ научно-технической информации и использует ее в совершенствовании технологических процессов.

Технолог постоянно анализирует ход технологического процесса. Оценивает влияние отдельных параметров (температура, влажность, кислотность сырья и т. д.) на качество выпускаемого продукта.

Технолог сопоставляет результаты работы смены с предыдущими результатами, находит причины отклонения режимов работы оборудования и аппаратов, производит расчет объема выхода готовой продукции, изыскивает возможности экономии энергозатрат, сырья, труда. В аварийных ситуациях инженер-технолог самостоятельно принимает необходимые решения.

Техники-технологи участвуют в создании новых видов продукции: оригинальных видов сыров, кисломолочной продукции повышенной или пониженной жирности с внесением в нее витамина С и т. д. Они организуют массовое производство, отраба­тывают технологию, осваивают новое оборудование (комплексные линии для производ­ства молочных продуктов, ультразвуковые преобразователи, которые препятствуют от­делению сливок от молока во время перево­зок, пневматические прессы, формовочные аппараты, более совершенные автоматы для расфасовки и упаковки плавленых сыров и т. д.).

Огромная работа ведется специалиста­ми-технологами для создания малоотходной и безотходной технологии.

2.2 Дублер техника-лаборанта

Должностная инструкция техника-лаборанта

I. Общие положения

1. Техник-лаборант относится к категории специалистов.

2. На должность:

- техника-лаборанта назначается лицо, имеющее среднее специальное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы;

- инженера-лаборанта II категории - лицо, имеющее среднее специальное (техническое) образование и стаж работы в должности техника или других должностях, замещаемых специалистами со средним специальным образованием, не менее 2 лет;

- инженера-лаборанта I категории - лицо, имеющее среднее специальное (техническое) образование и стаж работы в должности техника-лаборанта II категории не менее 2 лет.

3. Назначение на должность техника-лаборанта и освобождение от нее производится приказом директора предприятия.

4. Техник-лаборант должен знать:

4.1. Документы, стандарты, положения, инструкции и другие руководящие материалы по проведению лабораторных анализов и испытаний.

4.2. Основные технологические процессы и режимы производства.

4.3. Оборудование лаборатории и правила его эксплуатации.

4.4. Правила оформления технической документации на проведенные лабораторные анализы и испытания.

4.5. Основы трудового законодательства.

4.6. Основы экономики, научной организации труда, организации производства.

4.7. Правила внутреннего трудового распорядка.

4.8. Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

5. Техник -лаборант подчиняется непосредственно (начальнику; заведующему лаборатории (ей).)

6. На время отсутствия техника-лаборанта (болезнь, отпуск, командировка, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей.

II. Должностные обязанности

Техник-лаборант:

1. Выполняет по руководством более квалифицированного специалиста анализы и испытания по определению химического состава и основных свойств материалов в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

2. Принимает технологически пробы и образцы для проведения анализов и испытаний.

3. Оформляет результаты анализов и испытаний, ведет их учет, составляет техническую документацию по выполняемым лабораторией работам.

4. Своевременно извещает соответствующие подразделения предприятия о результатах анализов и испытаний.

5. Осуществляет вспомогательные и подготовительные операции по проведению особо сложных лабораторных работ.

6. Принимает участие в разработке новых методов химических анализов, механических испытаний, отбора технологических проб, металлографических исследований.

7. Следит за исправным состоянием установок, приборов, инструмента и другого лабораторного оборудования, выполняет простую регулировку его и вносит необходимые исправления в техническую документацию в соответствии с полученными результатами анализов и испытаний.

8. Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.

III. Права

Техник-лаборант имеет право:

1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкций обязанностями.

3. Сообщать непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделениях) и вносить предложения по их устранению.

4. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.

IV. Ответственность

Техник-лаборант несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Общая характеристика профессии.

Выполняет под руководством более квалифицированного специалиста анализы и испытания по определению химического состава и основных свойств материалов в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Принимает технологические пробы и образцы для проведения анализов и испытаний. Оформляет результаты анализов и испытаний, ведет их учет, составляет техническую документацию по выполняемым лабораторией работам. Своевременно извещает соответствующие подразделения предприятия о результатах анализов и испытаний. Осуществляет вспомогательные и подготовительные операции по проведению особо сложных лабораторных работ. Принимает участие в разработке новых методов химических анализов, механических испытаний, отбора технологических проб, металлографических исследований. Следит за исправным состоянием установок, приборов, инструмента и другого лабораторного оборудования, выполняет простую регулировку его и вносит необходимые исправления в техническую документацию в соответствии с полученными результатами анализов и испытаний.

Должен знать: документы, стандарты, положения, инструкции и другие руководящие материалы по проведению лабораторных анализов и испытаний; основные технологические процессы и режимы производства; оборудование лаборатории и правила его эксплуатации; правила оформления технической документации на проведенные лабораторные анализы и испытания; основы трудового законодательства; основы экономики, научной организации труда, организации производства; правила внутреннего трудового распорядка; правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

Требования к квалификации. Техник-лаборант I категории: среднее специальное (техническое) образование и стаж работы в должности техника-лаборанта II категории не менее 2 лет. Техник-лаборант II категории: среднее специальное (техническое) образование и стаж работы в должности техника или других должностях, замещаемых специалистами со средним специальным образованием, не менее 2 лет. Техник-лаборант: среднее специальное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы.

2.3 Дублер мастера производственного участка

1. Общие положения.

1.1. Настоящая инструкция составлена на основании Положения о цехе по ремонту трансформаторов; Справочника квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск № 1, разделы 1,2. изд. Краматорск- 1998г.; Классификатора профессий. Госстандарт Россия Москва 1995г.; Положения о разработке должностных инструкций для работников Молокозавода; других нормативно-технических документов и распространяется на мастер производственного участка цеха по производству молока и молочной продукции.

1.2. Наименование должности работника, для которого предназначена данная инструкция - мастер производственного участка цеха по производству молока и молочной продукции.

1.3. Знание данной инструкции обязательно для мастера производственного участка цеха по производству молока и молочной продукции.

1.4. Основная задача мастера производственного участка - организация проведения ремонта, испытания после ремонта, а также сушке, очистке, испытания, хранения масла, изготовления роликов для ремонта. 1.5. На должность мастера назначаются лица, имеющие полное или базовое высшее образование по специальности (специалист или бакалавр).Стаж работы по профессии не менее 2-х лет. Либо высшее техническое образование и стаж работы на производстве не менее 1-го года или среднее специальное образование и стаж работы на производстве не менее 3-х лет. При отсутствии специального образования - стаж работы на производстве не менее 5-ти лет.

1.6. Назначение и освобождение мастера от занимаемой должности, а также перевод на другую должность, осуществляется приказом директора предприятия по представлению начальника, зам.начальника и начальника службы распредсетей. 1.7. Мастер административно подчиняется непосредственно начальнику. 1.8. B случае длительного отсутствия мастера /отпуск, болезнь и т.д./ его обязанности выполняет начальник.

1.9.Мастеру установлен ненормированный рабочий день

1.10. Периодическая проверка знаний мастера проводится: -по технологии работ, производственным и должностным инструкциям - один раз в два года; -по правилам безопасной эксплуатации установок и пожарной безопасности - один раз в год; -переаттестация - один раз в 3 года; - обучение на курсах повышения квалификации с отрывом от производства - раз в пять лет.

2.Квалификационные требования.

2.1. . На должность мастера назначаются лица, имеющие полное или базовое высшее образование по специальности (специалист или бакалавр).Стаж работы по профессии не менее 2-х лет. Либо высшее техническое образование и стаж работы на производстве не менее 1-го года или среднее специальное образование и стаж работы на производстве не менее 3-х лет. При отсутствии специального образования - стаж работы на производстве не менее 5-ти лет.

3.Должен знать.

3.1.Постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов, методические, нормативные и другие руководящие материалы по ремонту и эксплуатации оборудования, контрольно - измерительных приборов ( в объемах, необходимых для данной должности), относящихся к деятельности цеха. 3.2.Должностную инструкцию мастера, должностные, производственные инструкции и инструкции по охране труда согласно утвержденного перечня. 3.4. Правила безопасной эксплуатации установок.

3.7.Правила пожарной безопасности.

3.8.Инструкция по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования 3.9. Нормы времени - расценки на ремонт и технологическое обслуживание 3.10.Правила внутреннего распорядка.

3.11. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением.

3.12. Иметь навыки пользования ПК( текстовый и графический редактор).

4.Функции и обязанности.

4.1.Основные функции мастера цеха по производству молочной продукции:

4.2.Осуществлять управление работой цеха.

4.3.Организовать безопасное проведение работ в цехе.

4.4.Своевременно выявлять нарушения в технологии ремонта и своевременно устранять причину возникновения нарушений.

4.5.Выполнять технический надзор за эксплуатацией зданий и сооружений цеха.

4.6.Отвечать за учет, хранение и списание материалов по текущему и капитальному ремонтам.

4.7.Руководить работой

4.8. Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования.

49. Составлять заявки на запчасти для капитальных и текущих ремонтов оборудования, контролировать обеспечение запчастями, материалами, необходимым для ремонта.

4.10. Разрабатывать планы и графики капитальных ремонтов и эксплуатационных работ по цеху и контролировать их выполнение. Принимать в составе комиссии экзамены по ПБЭЭ, ППБ, ПТЭ и эксплуатационным инструкциям у персонала цеха.

4.11. Постоянно повышать уровень своей профессиональной подготовки, а также способствовать повышению уровня профессиональной подготовки подчиненного персонала.

4.12. Вести и контролировать состояние технической документации цеха.

4.13. Обеспечивать соблюдение рабочими требований ПБЭЭ, Правил технической эксплуатации и инструкций на рабочем месте при производстве работ.

4.14. Организовывать и проводить обучение персонала участка.

4.15. Участвовать в проведении Дня охраны труда и организовывать выполнение намеченных мероприятий.

4.16. Производить осмотры оборудования на закрепленном участке.

4.17.Участвовать в разработке мероприятий по внедрению новой техники. Осуществлять контроль за их внедрением.

4.18. Вести учет защитных средств, их поступление, распределение и наличия в цехе. Контролировать исправное состояние и сроки испытания.

4.19.Ежедневно производить проверку исправности и правильной эксплуатации оборудования и станочного хозяйства. Принимать меры к устранению выявленных дефектов и недостатков.

4.20..Ежедневно проверять соблюдение техники безопасности на рабочих местах.

4.21. Проводить первичные, повторные, внеплановые и целевые инструктажи с оформлением в журнале инструктажей подчиненному персоналу.

4.22. Перед началом работ проверять соответствие требованиям безопасности инструмента, оборудования, механизмов, предохранительных приспособлений, средств защиты, предназначенных для ведения ремонтов. Запрещать их использование до устранения вскрытых недостатков.

4.23.Обеспечивать чистоту и порядок на рабочих местах, подъездных дорогах, а также достаточную освещенность рабочих мест. Принимать меры к устранению выявленных недостатков.

4.24. Контролировать соблюдение норм переноски тяжестей для женщин, подростков, обеспечение рабочих мест знаками безопасности, предупредительными плакатами.

4.25. Принимать меры против возможного присутствия посторонних лиц на месте работ.

4.26. Ежедневно просматривать записи в журнале дефектов, визировать их. Выявлять причины нарушений ТБ при ведении работ, разбирать их с персоналом и определять мерыпо недопущению в дальнейшем.

4.27. Участвовать в разработке для рабочих мест цеха инструкций по охране труда и производственных инструкций.

4.28. Обеспечивать выполнение в установленные сроки предписаний и мероприятий по улучшению и созданию безопасных условий труда, предусмотренных актами, приказами и распоряжениями.

4.29. На совещаниях докладывать о допущенных нарушениях ТБ при производстве работ.

4.30. При несчастных случаях срочно организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в медпункт, немедленно сообщить вышестоящему лицу, сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия /если это не угрожает жизни и здоровью работников, не приведет к аварии/.

4.31. Осуществлять обучение вновь принятых и переведенных работников безопасным методам труда.

4.32. Организовать немедленный вызов скорой помощи при тяжелых ожогах, травмах, отравлениях.

4.33. Письменно оформлять отгулы и преждевременный уход с работы.

4.34. Регулярно прорабатывать допущенные нарушения при производстве работ и принимать меры по их устранению и недопущению их повторения.

4.35. Не допускать к работе лиц, не прошедших в установленный срок проверку знаний по охране труда и медицинский осмотр.

4.36. Проводить работу с подчиненным персоналом согласно требований положения об обучении по вопросам охраны труда

5.Права.

5.1. Прекращать работу бригады и отдельных лиц в случае нарушения ими правил безопасной эксплуатации установок. 5.2. Определять объем и срок выполнения работ, требуя качественного их выполнения от подчиненного персонала. 5.3. Участвовать в совещаниях /семинарах/ по вопросам, относящимся к деятельности цеха. 5.4. Подготавливать предложения об улучшении организации выполнения работ персоналом цеха. 5.5. Вызывать и направлять на работу подчиненный персонал в любое время суток для ликвидации аварийных ситуаций. 5.6. Требовать от подчиненного персонала строгого соблюдения производственных инструкций и инструкций по охране труда, трудовой дисциплины, а в случае нарушения отстранять от работы.

6.Ответственность.

6.1. Мастер цеха несет ответственность в дисциплинарном или другом установленном порядке за: 6.2. Невыполнение обязанностей и неиспользование прав, предусмотренных инструкцией, а также за непринятие решений по вопросам, относящимся к его компетенции. 6.3. 3а аварии и отказы в работе по вине персонала, происшедшие в цехе. 6.4. Производственные упущения в работе. 6.5. 3а ошибки в расчетах и документации. 6.6. Несвоевременное выполнение порученной работы и несвоевременное предоставление требуемых материалов. 6.7. 3а невыполнение планов работ. 6.8. 3а несвоевременное и неправильное выполнение указаний и распоряжений руководства предприятия

Общая характеристика профессии.

Лицо, осуществляющее руководство производственным участком.

Должностные обязанности

Осуществляет в соответствии с действующими законодательными и нормативными актами, регулирующими производственно-хозяйственную деятельность предприятия, руководство производственным участком. Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ, услуг), качеству, заданной номенклатуре (ассортименту), повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования, экономное расходование сырья, материалов, топлива, энергии и снижение издержек. Своевременно подготавливает производство, обеспечивает расстановку рабочих и бригад, контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения. Участвует в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства, а также производственных графиков. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг). Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ. Организует внедрение передовых методов и приемов труда, а также форм его организации, аттестации и рационализации рабочих мест. Обеспечивает выполнение рабочими норм выработки, правильное использование производственных площадей, оборудования, оргтехоснастки (оснастки и инструмента), равномерную (ритмичную) работу участка. Осуществляет формирование бригад (их количественного, профессионального и квалификационного состава), разрабатывает и внедряет мероприятия по рациональному обслуживанию бригад, координирует их деятельность. Устанавливает и своевременно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим (не входящим в состав бригад) в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками, нормативные показатели по использованию оборудования, сырья, материалов, инструмента, топлива, энергии. Осуществляет производственный инструктаж рабочих, проводит мероприятия по выполнению правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль за их соблюдением. Содействует внедрению прогрессивных форм организации труда, вносит предложения о пересмотре норм выработки и расценок, а также о присвоении в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих разрядов рабочим, принимает участие в тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим участка. Анализирует результаты производственной деятельности, контролирует расходование фонда оплаты труда, установленного участку, обеспечивает правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев. Содействует распространению передового опыта, развитию инициативы, внедрению рационализаторских предложений и изобретений. Обеспечивает своевременный пересмотр в установленном порядке норм трудовых затрат, внедрение технически обоснованных норм и нормированных заданий, правильное и эффективное применение систем заработной платы и премирования. Принимает участие в осуществлении работ по выявлению резервов производства по количеству, качеству и ассортименту выпускаемой продукции, в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышению организационно-технической культуры производства, рациональному использованию рабочего времени и производственного оборудования. Контролирует соблюдение рабочими правил охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка, способствует созданию в коллективе обстановки взаимной помощи и взыскательности, развитию у рабочих чувства ответственности и заинтересованности в своевременном и качественном выполнении производственных заданий. Готовит предложения о поощрении рабочих или применении мер материального воздействия, о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины. Организует работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров, обучению их вторым и смежным профессиям, проводит воспитательную работу в коллективе.

Квалификационные требования

Высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет. При отсутствии специального образования стаж работы на производстве не менее 5 лет.

2.4 Дублер оператора автоматизированной линии

Должностные инструкции оператора автоматизированной линии

Общие положения:

Прием и освобождение от должности:

Оператор автоматической линии производства молочных продуктов назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Требования к квалификации

Должен знать:

Технологию производства сухого и сгущенного молока,

сухих детских молочных продуктов, молока стерилизованного принципы действия технологического оборудования устройство автоматической системы управления процессом производства молочных продуктов правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов схемы питания электрооборудования нормы расхода используемых сырья и материалов требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и молочных продуктов.

Должностные обязанности:

Ведение процесса приема, охлаждения, очистки, нормализации, сепарирования, тепловой обработки и хранения используемого сырья с пульта управления в определенной последовательности по заданной программе. Ведение процесса сгущения, гомогенизации, смешивания компонентов, стерилизации, сушки, охлаждения молочных продуктов и других работ, предусмотренных технологией, в автоматическом режиме с пульта управления. Подготовка контрольно-измерительных приборов, приборов автоматики и пульта управления к работе. Вывод технологического оборудования на холостой и рабочий режимы. Контроль и регулирование необходимых параметров процесса сепарирования сливок. Ведение процесса санитарной обработки оборудования автоматической линии производства молочных продуктов по заданной программе. Оценка качества молочных продуктов по данным лабораторных анализов. Командировки: как часто (% от рабочего времени): куда

Взаимодействие

Коммуникации внутренние (для достижения общих целей и эффективного исполнения обязанностей Оператор автоматической линии производства молочных продуктов сотрудничает с другими работниками подразделения или другими отделами и обменивается следующей информацией (содержание, форма, сроки)):

Права

Оператор автоматической линии производства молочных продуктов имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Ответственность

Оператор автоматической линии производства молочных продуктов несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия. При переходе на другую работу или освобождении от должности Оператор автоматической линии производства молочных продуктов ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Общая характеристика профессии

На производстве выполнение большинства трудовых операций автоматизировано. Автоматические станки, производственные линии заменяют человека, выполняя тяжелый монотонный труд с большей скоростью и точностью. Также существуют технологические процессы, выполнение которых человеком невозможно из-за их температурного режима, необходимого уровня давления, затраты физической силы или специфики входящих компонентов. Автоматическое или полуавтоматическое оборудование используется во многих производственных отраслях и фактически на всех этапах производственного процесса, от выработки материалов до упаковки продукта. Автоматизированное производство распространено в химической промышленности при создании различных материалов для других областей, а также в легкой, пищевой, деревообрабатывающей, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности. Во многом автоматизировано производство и сборка отдельных элементов для бытовой, компьютерной, орг-, аудио- и видеотехники, а также в машиностроении. В наименьшей степени применение автоматических линий возможно в строительстве и при прокладке дорог. Автоматизированные линии используются для того, чтобы из сырья (иногда нескольких его видов) при помощи смешивания, обработки (температура, давление, реагенты) или рабочих операций (чесание, сверление, шлифовка и др.), а также осуществления взаиморасположения и скрепления деталей и элементов, получать новые материалы, детали или готовые изделия. Линии могут управляться оператором, который при помощи специальных рычагов, тумблеров и кнопок, следуя показателям датчиков, руководит производственным процессом. Он регулирует подачу сырья и реагентов, запускает и контролирует процесс обработки, следит за полученной продукцией. Полуавтоматические линии применяются тогда, когда существует большая вариативность используемого сырья и необходимо постоянно контролировать процесс обработки (например, деревообработка). Также возможно их применение, когда на одной линии изготавливаются разнообразные виды продукции. Если же количественные и качественные условия могут быть стандартизированы (сырье, схема обработки), тогда можно запрограммировать порядок и качество выполнения операций. Таким образом, под наблюдением оператора может находиться несколько автоматизированных линий; он контролирует правильность, безопасность и согласованность их работы, осуществляет профилактический осмотр. Оператор контролирует работу линии, сверяя показатели датчиков с имеющимися Стандартами, следит за поступлением используемых компонентов и выгрузкой или приемом готовой продукции. Работа, как правило, в помещении, в производственном цеху. Линии, изготавливающие сырье и элементы конструкций для строительства, могут находиться рядом со строящимся объектом (например, производство бетона). Тогда оператор работает на открытом воздухе.

Требования

Высокие требования к вниманию, его распределению, устойчивости. Оператору необходима способность удерживать в памяти показатели правильности выполнения всех технологических этапов. Точность, аккуратность, уравновешенность и, одновременно, быстрота реакции. Хороший слух, развитая мелкая моторика рук, склонность к планированию, предсказанию результата. Оператору необходимо знание химии, физики, математики, материаловедения, знание оборудования и технологии производства, основных технических условий и требований ГОСТов на различные материалы, назначения и области применения материалов, оборудования и приборов. Если работа оператора организована посменно, ему необходимо уметь договариваться с коллегами. Он должен быть способен работать в команде, чтобы согласовывать свои действия с действиями других рабочих и операторами других линий.

Медицинские противопоказания

Нервно-психические заболевания. Хронические соматические заболевания, влияющие на концентрированность внимания и накладывающие ограничения на продолжительность рабочего дня. В некоторых производствах особые требования: противопоказанием являются аллергические реакции организма на химические препараты. В строительстве необходима устойчивость к простудным заболеваниям.

Заключение

По результатам выполнения работы я ознакомилась с предприятием "Молоко Поволжья", с его местом положения, мощностью, ассортиментом выпускаемой продукции, правилами внутреннего трудового распорядка, техникой безопасности.

Ознакомилась с предприятием с технологическими цехами и участками по производству питьевого молока, масла и сыра. Изобразила графическую схему технологических процессов по производству сыра, а так же кратко описала технологию всех предоставленных продуктов, дала характеристику оборудованию.

Снабжение предприятия молоком связано с радиусом его доставки, сезонными колебаниями в поступлении молока, его качеством и тому подобное. Для обеспечения высокого качества молока и снижение его себестоимости большое значение имеет рациональная организация сбора и транспортирования.

Молоко и сливки можно доставлять во флягах. На каждую партию молока при /его транспортировании оформляют накладную в трех экземплярах, в которой указывают: массу молока, его жирность, кислотность и температуру, а также число фляг.

Молоко и сливки, получаемые в качестве сырья, в сыром или пастеризованном виде должны отвечать требованиям действующих нормативных документов по органолептическим, физико-химическим, биохимическим и санитарно - гигиеническим показателям. В договорах между поставщиком и получателем могут быть оговорены необходимые требования и показатели качества молока и молочных продуктов с учетом: его переработки на данном предприятии,

На предприятии молочной промышленности вода необходима для технологических процессов, транспортирования продуктов, охлаждение аппаратов и механизмов* употребляются для парообразования в котлах, на хозяйственные и другие нужды.

Искусственное охлаждение осуществляется непрерывно. Периодическое охлаждение происходит при плавлении льда либо при сублимации твердого диоксида углерода.

Холодильные установки различаются типом холодильных машин, применяемыми в них хладагентами, способами отбора теплоты от охлаждаемой среды. Они предназначены для непрерывного получения холода при помощи замкнутого кругового процесса испарения и конденсации постоянного объема хладагента. Наиболее распространенные хладагенты - аммиак и фреон.

Во второй главе я пишу дублирование специалистов среднего технологического персонала.

Первый в качестве дублера будет техник - технолог

От техника-технолога зависит, каково будет качество и ассортимент продуктов питания многих людей, а значит, их здоровье, успехи в работе.

Работа технолога связана со специфическими трудностями. Молоко, как сырье, невозможно долго хранить. Поступает оно не всегда равномерно, особенно много перерабатывается в июне-июле. Задержки в технологической цепочке, вызванные выходом из строя оборудования или другими причинами, недопустимы (они приводят к порче сырья и полуфабрикатов) и требуют от инженера-технолога оперативности и правильности принимаемых решений.

Он определяет основные характеристики сырья и готовых продуктов, используя при этом современные методы контроля и анализа. Ведет необходимую техническую документацию, организует социалистическое соревнование и повышение квалификации рабочих, развивает рационализаторское движение, обеспечивает мероприятия но предотвращению профессионального травматизма и заболеваний, делает, анализ научно-технической информации и использует ее в совершенствовании технологических процессов.

Следующий в качестве дублера это техник -- технолог он осуществляет отбор проб для проведения анализов, а так же анализы по проведению состава сырья" материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, осуществляет учет и заполнение документации по выполненным лабораторным анализам.

Мастер производственного участка организует на закрепленном участке работу по контролю и повышению качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий и учету брака. Контролирует правильность установления "сортности продукции, ее соответствие .. стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, качество тары и упаковки, техническое состояние оборудования и средств транспорта, хранение сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции,

А так же оператор автоматизированных линий он ведет процесс приема, охлаждения, нормализации, сепарирования, тепловой: обработки, и хранения используемого сырья с пульта управления в определенной ; последовательности по заданной программе. Ведение процесса сгущения, гомогенизации, смешивания компонентов, стерилизации, сушки, охлаждения молочных продуктов и других работ, предусмотренных технологией, в автоматическом режиме с пульта управления. Подготовка контрольно-измерительных приборов, приборов автоматики и пульта управления к работе. Вывод технологического оборудования на холостой и рабочие режимы. Контроль и регулирование необходимых параметров процесса сепарирования сливок. Ведение процесса санитарной обработки оборудования, производства молочных продуктов по заданной программе. Оценка качества молочных продуктов по данным лабораторных анализов.