Размещено на http://www.allbest.ru/

• СОДЕРЖАНИЕ
• ВВЕДЕНИЕ
• 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
• 1.1 Классификация запасов как элемент стратегии управления запасами
• 1.2 Управление запасами. Организация эффективного управления запасами
• 2. АНАЛИЗ УРОВНЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В ООО «МИХАЙЛОВ»
• 2.1 Организационная характеристика предприятия
• 2.2 Анализ экономической деятельности фирмы
• 2.3 Анализ уровня развития управления запасами в ООО «Михайлов»
• 3. ПРОЕКТ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В ООО «МИХАЙЛОВ»
• 3.1 Мероприятия по совершенствованию механизмов управления запасами ООО «Михайлов»
• 3.2 Расчет затрат на внедрение мероприятия
• 3.3 Оценка экономической эффективности мероприятий
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Проблема оптимального регулирования запасов является одной из центральных и самых сложных в системе МТО, что объясняется высокой долей затрат на хранение материальных ресурсов в структуре расходов предприятия. Статистика свидетельствует, что для промышленно развитых стран, процесс производства товаров составляет лишь 2% от общего времени цикла процессов производственно - коммерческой деятельности. Остальные - 98% времени приходятся на различные виды перемещения и хранения материальных ресурсов и готовой продукции. При этом издержки связанные с хранением материалов на складах (аренда, налоги, потери при хранении, порча страховка и пр.), составляют 10-15% от суммы расходов на приобретение материалов. В странах Евросоюза расходы на все виды деятельности МТО составляют около 13% валового национального продукта, или примерно - 30% стоимости конечного продукта, а издержки связанные с движением материальных потоков достигают более 50% производственных затрат. В мировой практике стратегия снижения издержек рассматривается в качестве одного из ключевых факторов роста прибыли. Значительность доли денежных средств, связанных с расходами на формирование и хранение запасов соответственно требует и поиска путей их сокращения. По оценкам аналитиков в технологически отлаженных производствах, каким является и железнодорожный транспорт - 50-60% потенциальной экономии относится именно к сфере материально технического обеспечения. В настоящее время на железнодорожном транспорте основными источниками формирования запасов являются краткосрочные кредиты и займы и, следовательно, отвлечение денежных средств в изменение производственных запасов приводит к их дефициту увеличению потребности в оборотных средствах и неустойчивости финансового состояния.

За последние годы закупки и потребление материальных ресурсов приобрели мало предсказуемый характер и почти неуправляемый.

Цель курсовой работы состоит в организации системы оперативного управления запасами в ООО «Михайлов».

В соответствии с поставленной целью определены следующие задачи:

- проанализировать современные стратегии управления запасами и охарактеризовать логистические концепции процесса управления;

- дать организационно-экономическую характеристику ООО «Михайлов»;

оценить состояния организации системы управления запасами в ООО «Михайлов»;

- разработать мероприятия по совершенствованию организации системы оперативного управления запасами.

Предметом данной дипломной работы выступает рассмотрение система управления запасами.

Объектом данной работы выступает фирма ООО «Михайлов».

В процессе написания данной курсовой работы были использованы материалы по деятельности фирмы за последние годы, монографии и учебники отечественных и зарубежных авторов.

1. Теоретические аспекты управления запасами

Управление запасами представляет собой актуальную проблему общую для предприятий любого сектора экономики. Основная причина создания запасов состоит в том, что ни теоретически, ни практически невозможно совместить моменты конца образования необходимых материальных ресурсов и начала их потребления.

В условиях рыночной экономики производство должно ориентироваться на подвижный спрос а, значит, возможны изменения, как в объеме, так и номенклатуре потребляемых ресурсов. Следовательно, расчеты перспективной потребности в материальных ресурсах не могут быть ни достаточно точными, ни окончательными. В процессе разработки плана снабжения одной из важнейших задач является установление такой величины запасов, которая была бы достаточно для обеспечения процесса производства и, в то же время, минимальна. Организуя работу с поставщиками необходимо осуществлять баланс между интенсивностью и колебаниями поставок материальных ресурсов, с одной стороны, и интенсивностью и колебаниями потребления этих поставок производством - с другой. Эти интенсивности и колебания могут носить как запланированный или прогнозируемый характер, так и быть случайными и непредсказуемыми.

Для увязки двух независимых и в общем случае стохастических процессов - поставок продукции и их потребления, на стыках соответствующих систем создаются определенные товарно-материальные запасы. Создание запасов обусловливается стремлением в максимально возможной степени обеспечить свою хозяйственную безопасность и независимость, а также гибко и оперативно реагировать на колебание предложения и спроса во внешней экономической среде. Запасы способны демпфировать подобные колебания, однако их создание и поддержание требует больших затрат не только на запасы как таковые, но и на создание системы и средств складирования, хранения и поиска запасаемых материальных ценностей. Само по себе это не способствует снижению производственных издержек. Стратегия управления запасами должна разрабатываться в конкретной среде, а политика управления запасами опираться на стратегию.

Выработка надежной политики достаточно сложна и предполагает:

- планирование объема запасов;

- организацию обеспечения запасами (снабжение);

- контроль выполнения планов и нормативов;

- координацию действий всех звеньев управления, с целью маневрирования ресурсами.

Процесс принятия управленческого решения носит циклический характер.

Обнаружение несоответствия фактических запасов плановой величине или нормативу и необходимость ликвидировать это несоответствие приводит к необходимости принятия того или иного решения и его реализации. Важной проблемой в области планирования и регулирования запасов является их оптимизация, то есть установление такой величины запасов, при которой непрерывность производственного процесса обеспечивается минимальными их размерами и с наименьшими затратами. Планирование запасов предполагает расчет двух показателей: ожидаемого остатка на начало периода и переходящих запасов на конец периода.

Интегрированная стратегия управления запасами определяет политику и процессы принятия решений о том, где и в каком количестве размещать запасы, когда производить поставки для пополнения запасов.

Процесс выработки общей стратегии состоит из трех этапов: классификации запасов, определения стратегий пополнения запасов для отдельных сегментов и контроля за состоянием запасов.

1.1 Классификация запасов как элемент стратегии управления запасами

Классификация запасов может вестись по разным критериям. Материальные запасы общепринято классифицировать по целевому назначению, по времени учета и по приоритетности.

По целевому назначению создаваемые запасы могут быть классифицированы

Технологические запасы, иначе называемые переходными, обусловлены характером технологического процесса производства и движутся из области закупок в сбытовую область.

Текущие запасы, иначе называемые циклическими, предоставляют собой запасы объемом в одну производственную партию товаров, образуемые в пределах одного среднестатистического периода производства.

Страховые запасы, иначе называемые буферными или резервными, служат для компенсации случайных колебаний спроса или срыва поставок.

Спекулятивные запасы создаются для компенсации возможных изменений ситуации с той или иной продукцией, например, в связи с колебанием цен, курса валют, трудовыми конфликтами и др.

Сезонные запасы связаны с сезонными изменениями в поставках и транспортировке.

Переходящие запасы - это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки. Иногда все виды запасов классифицируют иным образом - на запасы производственные и товарные.

Классификация по времени учета позволяет выделить различные количественные уровни запасов.

Максимальный, желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный, желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени подачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным, желательным уровнем, пороговым + уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (или запас страховой) предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно также выделить и неликвидные запасы - неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.

Номенклатура перемещаемых и складируемых запасов на предприятиях железнодорожного транспорта может состоять из сотен и тысяч наименований. Разработать и оптимизировать такое количество технологических процессов транспортировки и складирования грузов невозможно. Необходимо построить упрощенную математическую модель реальной номенклатуры материальных ресурсов, разбив ее на укрупненные группы, имеющие общие существенные свойства или параметры: сроки хранения, частота спроса, стоимость, дефицитность, операции информационного, юридического и финансового обеспечения и т.п.

Одним из научных методов исследования многообразной номенклатуры материальных запасов является ABC - анализ. Метод ABC был разработан как способ нормирования и контроля складских запасов в крупных распределительных центрах. ABC - класс это параметр, указывающий степень важности данной номенклатурной позиции с точки зрения управления запасами.

ABC - анализ базируется на принципе Парето, суть которого сводится к тому, что контроль относительно небольшого количества номенклатурных позиций позволяет контролировать ситуацию в целом. Согласно принципу Парето надежный контроль 20% номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать запасы в целом.

При рассмотрении данных о номенклатурных позициях анализируется массив данных и составляется справочник номенклатурных позиций, в котором отражается информация о параметрах работы с ними, представляющая их с различных сторон:

- для целей разработки планов;

- для целей управления запасами;

- для целей расчета себестоимости, и др.

В качестве основных характеристик, существенных при управлении запасами, принято выделять следующие: А, В, С - класс, место хранения, необходимость контроля и операций с ними, интервал циклического подсчета запасов, норматив и т.п. Классификация по приоритетности обычно ограничивается тремя классами А, В и С, но некоторые предприятия предпочитают более полную градацию состоящую из 4-5 классов.

Среди основных факторов, которые могут влиять на присвоение номенклатурной позиции той или иной категории контроля Д. Фогарти, Дж. Блексоди и Т. Хоффман [11] выделяют следующие:

1. Годовой объем использования (потребления) номенклатурных позиций в стоимостном выражении.

2. Цена единицы номенклатурной позиции.

3. Дефицитность номенклатурной позиции.

4. Доступность ресурсов для производства номенклатурной позиции.

5. Длительность цикла для номенклатурной позиции.

6. Требования к хранению (специальные).

7. Риск воровства.

8. Срок хранения.

9. Издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени;

10. Степень стабильности конструкции изделия, в котором применяется номенклатурная позиция.

Прочие признаки могут использоваться при проведении классификации, уполномоченным на то работником предприятия, но значительная их часть с трудом поддается простой и полной формализации и, соответственно, возникают трудности с накоплением и обработкой исходной информации.

1.2 Управление запасами. Организация эффективного управления запасами

Управление запасами - это оптимизация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия. Управление запасами в логистике -- оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

Корпоративная политика, способствующая эффективному управлению запасами, - первая составляющая успешного управления запасами. Другие необходимые составляющие - хорошее аппаратное и программное обеспечение и знания, необходимые для использования программного обеспечения.

Значение продуманной корпоративной политики в деле эффективного управления запасами неоценимо. Все сотрудники организации должны понимать фундаментальные основы по которым составляется корпоративный бизнес план.

Прежде, чем изучать новые революционные способы определения, когда и сколько товаров заказывать, нужно удостовериться, что на складе - порядок. А для этого необходимо следовать определенной корпоративной политике и процедурам. Контролировать запасы и управлять ими.

Управление запасами - это та область менеджмента, в которой можно много выиграть от использования эффективных методов, и этот выигрыш непосредственно измеряется в денежном выражении. Эти методы изложены Джоном Шрайбфедером доступно и полно. Вместе с тем необходимо отметить, что применение того или иного подхода к управлению запасами должно определяться стратегией компании и вытекающей из нее стратегией управления запасами. На практике мы часто видим, например, что компания не определив, что для нее важнее: удовлетворение спроса потребителей или минимизация издержек, пытается выстроить систему управления запасами. Без четкой постановки целей и определения критериев эффективности эта задача не имеет решения.

Виды запасов

Прежде чем готовая продукция попадет конечному потребителю, она проходит производственный цикл, начиная от сырья (полуфабриката) и заканчивая готовой продукцией. Учитывая, что ситуация на рынке носит непредсказуемый характер это отражается на производственном процессе. Назвать точную цифру, сколько будет продано готовой продукции в следующем месяце, не берется ни один специалист.

Чтобы не остановилось производство из-за отсутствия запасов сырья, по причине увеличения резкого спроса или перебоев в снабжении, то на производстве создаются запасы. Если бы производственный процесс функционировал бы как единый конвейер, то потребности в запасах сводились к нулю. В реальной жизни этого не происходит.

Создание запасов всегда сопряжено с дополнительными финансовыми расходами.

Затраты, связанные с созданием и содержанием запасов можно разбить на несколько групп:

- отвлечение части финансовых средств на поддержание запасов;

- расходы на содержание специально оборудованных помещений (складов);

- оплата труда специального персонала;

- дополнительные налоги;

- постоянный риск порчи, нереализации просроченного товара, хищения.

В свою очередь отсутствие необходимого объема запасов приводит также к расходам, которые можно определить в следующей форме потерь:

- потери от простоя производства,

- потеря от упущенной прибыли из-за отсутствия товара на складе в момент возникновения повышенного спроса,

- потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам;

- потеря потенциальных покупателей и др.

Кроме финансовых расходов, связанных с формированием запасов, предприниматель должен руководствоваться конъюнктурой рынка. Т. е. На рынке действуют побудительные мотивы.

Перечислим основные мотивы, которыми руководствуется предприниматель, создавая материальные запасы:

- возможность колебания спроса;

- сезонные колебания спроса на некоторые виды товаров;

- скидки за покупку крупной партии товаров;

- спекуляции на росте цен;

- снижение издержек, связанных с размещением и доставкой заказа;

- снижение издержек, связанных с производством единицы изделия;

- возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению;

- возможность немедленного обслуживания покупателей;

- сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей;

- упрощение процесса управления производством.

По перечисленным выше причинам предприниматели, как в торговле, так и в промышленности, отдают предпочтение созданию запасов, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т.е. уменьшается прибыль.

По тем же самым причинам вместо запасов можно создавать логистические технологии быстрого ответа, позволяющие достигать те же производственные или торговые результаты. Например, если срок оформления или доставки заказа для торговой точки сократить с трех дней до трех часов, то на случай непредвиденно большого покупательского спроса потребуется гораздо меньший страховой запас.

Пол назначению запасы делятся на два основных вида: производственные и товарные, которые в свою очередь делятся на три подвида: текущие, страховые, сезонные.

Управление запасами на каждом из этих участков имеет свою специфику.

Рассмотрим каждый из этих видов запасов.

Производственные запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей, предназначены для производственного потребления. Цель создания производственных запасов -- обеспечить ритмичное функционирование производственного процесса.

Товарные запасы представляют собой уже готовую продукцию предназначенную для конечного потребителя, а также запасы находящиеся на пути следования товара от поставщика к потребителю, т.е. на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Товарные запасы, в свою очередь, подразделяются на запасы товарные средства производства и товарные предметы потребления.

Как уже отмечалось, производственные и товарные запасы делятся на:

Текущие запасы -- главная часть всех запасов. Обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы -- обеспечивают материалами или товарами производственный или торговый процесс в случае непредвиденных обстоятельств.

Страховой запас, является своеобразным амортизатором, который позволяет предпринимателю чувствовать себя комфортно. Однако за пользование комфортом положено платить.

При нормальном ходе производственного или торгового процесса объем страхового запаса, в отличие от текущего, не меняется.

Сезонные запасы -- появляются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.

По отношению к производству или торговле материальные запасы разделяют на следующие виды:

- переходящие;

- подготовительные;

- неликвидные;

- запасы в пути и др.

К переходящим запасам относятся остатки материальных средств на конец отчетного периода. Данный вид запасов обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса от начала периода, следующего за отчетным, до момента поставки очередной партии товара.

Подготовительные запасы -- это часть текущих запасов, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием их в производственном или торговом процессе.

Неликвидные запасы -- это неиспользуемые длительное время производственные или товарные запасы.

Запасы в пути -- запасы находящиеся на момент учета в процессе транспортировки.

В любой момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. При больших временных интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет накапливаться большое количество переходных запасов. Например, при среднем уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки заказчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара составит в среднем 400 изделий.

Для определения (оценки) среднего количества технологических или переходных товарно-материальных запасов в данной системе материально-технического обеспечения в целом используется следующая формула:

J= ST, (1)

где, J -- общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;

S -- средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени;

Т -- среднее время транспортировки.

Страховые запасы служат своего рода «аварийным» источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидания. На практике спрос на товары удается точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость в создании страховых товарно-материальных запасов.

Можно выделить несколько причин по которым предприниматели заказывают больше объем товаров, чем требуется на данный момент. Во-первых, это связано с задержкой получения заказанных товаров. Во-вторых, возможность получить товар в неполном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности посредников) хранить какое-то время те или иные товары на складе. В-третьих, предоставление скидок, получаемые заказчиком при покупке им крупной партии товаров. В-четвертых, транспортные, накладные и др. расходы остаются одинаковыми независимо от объема партии. Например, стоимость одного контейнера будет одна и та же независимо от того, загружен полностью контейнер или нет.

Создание запасов требует дополнительных финансовых затрат. Поэтому возникает необходимость в сокращении этих финансовых затрат с помощью достижения оптимального баланса между объемом запаса, с одной стороны, а с другой -- финансовыми затратами.

Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа -- EOQ (economic order quantity), который вычисляется по формуле:

EOQ = 2AD/vr (2)

где А -- затраты на производство;

D -- средний уровень спроса;

v -- удельные затраты на производство;

r -- затраты на хранение.

Предлагаемые компанией услуги в той или иной степени, представляют собой функцию ее резервных запасов, и наоборот: резервные запасы компании являются функцией ее услуг. Ясно, что компания будет пытаться минимизировать уровень своих резервных запасов в соответствии с декларированной ею стратегией обслуживания заказчиков. И здесь опять возникает необходимость компромисса -- на этот раз между издержками хранения резервных запасов, предназначенных для приспособления к неожиданным колебаниям спроса, и выгодами, получаемыми компанией при поддержании такого уровня обслуживания своих клиентов.

Следовательно, определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трех факторов, а именно:

- возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

- колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

- осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков.

Определить точный уровень необходимых резервных запасов в условиях нестабильности сроков реализации заказов, изменчивого спроса на товары и материалы достаточно сложно. Для нахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, необходимо использовать моделирование или имитацию различных сценариев.

Поскольку на предприятиях различных отраслей создание товарно-материальных запасов определяется той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, то объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. Например, на некоторых предприятиях народного хозяйства основной задачей является контроль за сырьем, в других -- за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством.

Управление запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Необходимость организации службы контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса.

Контроль за состоянием запасов и формирование заказа может осуществляться периодически, по одной из представленных систем:

Система оперативного управления -- через определенный промежуток времени принимается оперативное решение: «заказывать» или «не заказывать», если заказывать, то какое количество единиц товара.

Система равномерной поставки -- через равные промежутки времени заказывается постоянное количество единиц товара.

Система пополнения запаса до максимального уровня -- через равные промежутки времени заказывается партия, объем которой, т.е. число единиц товара, равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.

На практике применяются различные методы контроля, которые могут осуществляться непрерывно, либо через определенные периоды.

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся системы контроля состояния запасов:

Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). Фактический уровень запасов проверяется через равные промежутки времени. Решение о заказе постоянного объема товара принимается при условии, что товарный запас на момент проверки оказывается меньше или равен установленному пороговому уровню товарных запасов. В противном случае принимается решение «не заказывать».

Период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется. Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и доказывает их до заранее определенной максимальной нормы.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период. Размер закупаемой партии определяется по следующей формуле:

Р = Змакс - (Зф - Звз), (3)

ресурс управление запас

где Змакс -- предусмотренный нормой максимальный запас,

Зф -- фактический запас на момент проверки,

Звз -- запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине. Например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара, эта система неприемлема.

Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был незначителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности транспортно -- заготовительных расходов, связанных с выполнением заказа.

На практике по данной системе можно заказывать:

- один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика;

- товары, на которые уровень спроса относительно постоянен;

- малоценные товары и др.

Система с фиксированным размером заказов при непрерывной проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запаса). -- В момент достижения запасов порогового значения заказывается партия постоянного объема.

Как только запас какого-либо товара достигает заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же (система с фиксированным размером заказа).

В этой системе контроля состояния запасов размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производятся размещение заказа, в этом случае могут быть разные.

Постоянными величинами в этой системе являются объем заказа, который определяется размером запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса или так называемая точка заказа) и величиной страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. После размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени. Величина запаса в точке заказа выбирается такая, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время доставки товара, запас не опустился ниже страхового. В случае непредвиденного увеличения спроса или нарушения сроков поставки начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента -- для торгового предприятия) необходимым условием непрерывного учета фактического уровня запаса, т.е. условием применения данной системы, является использование технологии автоматической идентификации штриховых кодов.

К системам со смешенным контролем состояния запасов также относится система с двумя уровнями:

Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса) -- фактический уровень товарных запасов проверяется через равные промежутки времени. Если он оказывается меньше минимального или равен ему, то принимается решение заказывать партию, равную разности максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа. Если фактический товарный запас меньше минимального, то принимается решение «не заказывать».

Система с двумя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запасов) -- решение заказать партию принимается при достижении порогового запаса. Размер заказываемой партии определяется разностью максимального товарного запаса и порогового уровня, с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа.

Выбор системы контроля состояния запасов является действенным механизмом повышения эффективности функционирования логистической системы.

Рассмотрим основные эксплуатационные различия между описанными системами:

Системы с непрерывной проверкой фактического уровня запасов позволяют работать в условиях сравнительно низкого запаса, защищая в то же время, предприятие от дефицита.

Следовательно, условиями применения этих систем являются:

- большие потери от отсутствия запасов;

- большие затраты на содержание запасов;

- высокая степень неопределенности спроса (т.е. спрос на товар плохо прогнозируется).

Применение данных систем позволяет экономить затраты по содержанию запасов за счет сокращения отвлекаемых в запасы финансовых ресурсов, а также сокращая потребность в складских площадях и людских ресурсах.

К недостаткам систем с непрерывной проверкой запасов относят необходимость постоянного контроля размера запасов.

Системы с периодической проверкой состояния запасов (с фиксированным интервалом) позволяют проводить учет остатков лишь периодически.

Эти системы отличают более высокий средний уровень запаса.

Применяют их при низких удельных издержках на хранение.

Данные системы хорошо работают в условиях, когда можно с достаточной степенью уверенности предугадать размер спроса. В противном случае неожиданно возросший спрос в период между заказами может увести логистическую систему в дефицитное состояние.

Основным условием для применения систем с периодической проверкой состояния запасов являются:

- низкие затраты по содержанию запаса,

- хорошая предсказуемость спроса.

К преимуществам системы относят отсутствие необходимости в постоянном контроле наличия запасов на складе. К недостаткам -- сравнительно высокий уровень среднего запаса.

Учитывая потенциальное значение запасов, исследование логистической системы должно включить проблему управления запасами, которая конкретизируется в следующих вопросах:

- Какой уровень запасов необходимо иметь на каждом предприятии для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя?

- В чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов в системе логистики?

- Какие объемы запасов должны быть созданы на каждой стадии производственного процесса?

- Должны ли товары отгружаться непосредственно с предприятия?

- Каково значение компромисса между выбранным способом транспортировки и запасами?

- Каковы общие уровни запасов на данном предприятии, связанные со специфическим уровнем обслуживания?

- Как меняются затраты на содержание запасов в зависимости от изменения количества складов?

- Как и где следует размещать страховые запасы?

Перспективным вариантом решения проблем складирования является «производство без складов», внедрение которого невозможно без кардинальных изменений во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство и требующее значительных финансовых вложений. При этом необходимо было решить несколько задач, среди которых, прежде всего, выделим задачу создания высокоточной информационной системы по управлению запасами, позволяющей использовать банк данных в реальном масштабе времени.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

Для решения проблем, связанных с запасами предназначены модели управления запасами. Модели должны отвечать на два основных вопроса: сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю, рассмотрим четыре наиболее общих модели:

- Модель с фиксированным размером заказа

- Модель с фиксированным интервалом времени между заказами

- Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня

- Модель «Минимум -- Максимум»

Модель с фиксированным уровнем запаса работает так: на складе есть максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает ее количество на складе, и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа (ОР) выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки. Поэтому необходимо учитывать резервный запас (РЗ), служащий для предотвращения дефицита.

Для определения максимального желательного запаса (МЖЗ) используется формула:

МЖЗ = ОР + РЗ. (4)

Модель с фиксированным интервалом времени между заказами работает следующим образом: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен пополнить уровень запаса до МЖЗ.

Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня работает следующим образом: заказы делаются периодически (как во втором случае), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов достигает порогового, то делается дополнительный заказ.

В зафиксированные моменты заказов расчет размера заказа производится по следующей формуле:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП, (5)

гдеРЗ -- размер заказа, шт.;

МЖЗ -- желательный максимальный заказ, шт;

ТЗ -- текущий заказ, шт;

ОП -- ожидаемое потребление за время.

В момент достижения порогового уровня размер заказа определяется по следующей формуле:

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП, (6)

где РЗ -- размер заказа, шт.;

МЖЗ -- максимальный желательный заказ, шт.;

ПУ -- пороговый уровень запаса, шт.;

ОП -- ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

Модель «Минимум -- Максимум» работает следующим образом: контроль за уровнем запасов делается периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ.

При ближайшем рассмотрении этих моделей видно, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержке поставки, неполной поставке и занижение размера заказа. Вторая модель устойчива к сокращению спроса, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и завышенного размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моделей.

Для получения ответа на вопросы: когда и сколько заказывать материалов, необходимо рассчитать объем резервного запаса и оптимального размера заказа. При расчете объема резервного запаса (РЗ) рассматривается два случая: спрос на продукцию (Tд) -- детерминированная или случайная величина. В первом случае:

PЗ = Пд x Tзп,

где Tзп -- время возможной задержки поставки. Во втором, время поставки и время возможной задержки поставки -- детерминированы. Значит ежедневный спрос за предыдущий период определяется как математическое ожидание и дисперсия . Время между моментом размещения заказа и моментом его получения

(Q): Q = Tп + Tзп.

Спрос за время равен сумме ежедневных спросов, если более 4-х дней, то суммарный спрос распределен по нормальному закону с математическим ожиданием M(Пq) = Q * M(Пд), и дисперсией D(Пq) = Q * M(Пд).

2. анализ уровня управления запасами в ООО «Михайлов»

2.1 Организационная характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью ООО «Михайлов» учреждено в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации 18 ноября 1996 года. Общество является юридическим лицом и строит свою деятельность на основании Устава и законодательства РФ.

Целями деятельности ООО «Михайлов» являются расширение рынка лекарств и медицинских товаров, , а также получение прибыли.

Общество в праве осуществлять любые виды деятельности, не запрещённые законом, включая, но, не ограничиваясь следующим:

- торгово-закупочная деятельность;

- оптовая и розничная торговля товарами народного потребления (продуктами питания (диетическое питание, биологически активные добавки), медикаментами, медицинским оборудованием и т.п.).

В организационную структуру ООО «Михайлов» входят: Аптека и структурные подразделения (аптечные пункты без права изготовления лекарственных препаратов), расположенные в черте города.

Для аптечной сети ООО «Михайлов» конкурентами являются государственные муниципальные аптеки города Кирова, аптечные сети ООО «Медитек», ООО «Витал», ООО «Фарматон».

На сегодняшний день фармацевтический рынок уже поделен, поэтому открытие новых организаций в ближайшее время не предвидится, к тому же ожесточились предъявляемые требования к открытию новых аптечных учреждений и сама процедура лицензирования.

В системе товародвижения ООО «Михайлов» выполняет роль посредника между оптовыми торговыми организациями и конечными потребителями.

Основным покупателем фирмы является население. Данная группа покупателей выбирает товар с учетом цены, качества, «играет» на конкуренции между фармацевтическими организациями. Однако при наличии на рынке множества поставщиков организация выбирает условия поставки, благоприятные для нее (вид оплаты, транспортные, информационные услуги и так далее).

Для предприятия, работающего, на одноотраслевом сегменте ООО «Михайлов» ставит перед собой задачи деловой стратегии:

- разработка мер, направленных на усиление конкурентоспособности и сохранение конкурентных преимуществ;

- усилия по решению специальных вопросов и проблем фирмы.

Для определения стратегических и тактических возможностей формирования проектов реализации отдельных разделов стратегии фирмы автор работы определил сильные и слабые стороны организации, а также потенциальные возможности и угрозы (приложение 1).

Для достижения поставленных целей ООО «Михайлов» применяет ряд тактических решений, которые представлены на рисунке 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.1 Тактические решения ООО «Михайлов»

На рынке ООО «Михайлов» старается удерживать низкие цены на медикаменты и изделия медицинского назначения, по сравнению с конкурентами - это ценовая конкуренция.

2.2 Анализ экономической деятельности фирмы

ООО «Михайлов» - среднее по величине предприятие, штат которого состоит из нескольких десятков человек.

Общая численность работников - 31 человек. Количество мужчин на предприятии - 4 человека, количество женщин на предприятии - 27 человек. Средний возраст работников - 35 год. Технический персонал не входит в штат сотрудников - 2 человека.

Кадровый состав аптеки и аптечных пунктов соответствует требованиям занимаемых должностей.

Анализируя данную организацию, необходимо отметить, что исполнительный директор данной организации имеет большой объём полномочий и выполняет функции менеджера по снабжению и т.д.

Выполняя функции менеджера по снабжению, исполнительный директор осуществляет:

- налаживание торговых связей;

- заключение договоров и контрактов.

К функциям маркетолога относятся:

- проведение мероприятий по рекламе;

- установление и развитие связи с рекламными фирмами и агентствами;

- представление ООО «Михайлов» и обеспечение реализации связанных с рекламой идей, тематики, дизайна, планирования, выбора средств массовой информации;

- проведение маркетинговых исследований;

- проведение культурно - массовых мероприятий, организация конкурсов.

К функциям заведующего аптечным пунктом относятся:

- разработка рациональных сменных графиков работы сотрудников аптеки и аптечных пунктов;

- доводит до сведения работников аптечных пунктов приказы, инструкции, регламентирующие их деятельность;

- оформляет товарные отчёты;

- контролирует соблюдение правил хранения медикаментов и других товарно-материальных ценностей;

- производит отпуск готовых лекарств и других товаров аптечного ассортимента.

Среднесписочная численность работников ООО «Михайлов»» в 2008-2009 годах показана в таблице 1

Произошло увеличение численности в связи с ростом объема реализации. Среднесписочная численность в 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличилось на 7 человек или на 29 %.

Таблица 1 - Среднесписочная численность работников в 2008-2009г., чел.

Показатели	2008 г.	2009 г.	Изменение
			Абсолют.	Относит. %
Весь персонал	24	31	+7	129
из них: - рабочие	1	1	-	100
- руководители	2	2	-	100
- специалисты	15	20	+5	133
- служащие	6	8	+2	133

Производительность труда является важным показателем, показывающим, сколько продукции реализовано на одного человека. Этот показатель за 2008, 2009 гг. представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Производительность труда в 2008-2009 годах

Показатели	2008 г	2009 г.	2009 г. к 2008г., %
Товарооборот, тыс. руб.	23346	34685	148,6
Численность, чел.	24	31	129
Товарооборот на 1 работающего человека, тыс.руб./чел.	973	1119	115

Товарооборот на одного работника - производительность одного работника возросла на 15 %, что связано с ростом товарооборота, который растет более быстрыми темпами, чем численность работников.

Издержки обращения характеризуются абсолютной суммой и относительным показателем - уровнем. Исходным показателем издержек обращения является их абсолютная сумма. Однако абсолютная сумма издержек обращения не дает возможности сделать правильный вывод о состоянии расходов в торговой организации. Поэтому основным показателем при планировании и анализе издержек обращения является их уровень. Уровень издержек обращения характеризует долю затрат общественного труда по продвижению товаров от производства к потребителю, а также уровень затрат на каждый рубль товарооборота.

Анализ издержек обращения начинается с рассмотрения общего объема расходов. Определяется динамика уровня издержек обращения путем сопоставления данных анализируемого периода с соответствующими данными за ряд истекших периодов. Далее анализируется состав и структура издержек обращения, так же сопоставляются данные с прошлыми результатами по сумме, уровню и их удельному весу.

Важной частью анализа издержек обращения является их изучение по отдельным статьям расходов с выявлением основных факторов, влияющих на их величину и уровень. Только с помощью экономического анализа отдельных статей расходов можно дать оценку эффективности и целесообразности тех или иных затрат.

Реальная польза экономического анализа состоит в том, что он позволяет выявить неиспользованные резервы и наметить дальнейшие мероприятия по снижению непроизводственных затрат и потерь.

Для определения закономерностей изменения уровня издержек обращения необходимо анализировать его динамику за ряд лет. В таблице 3 представлены абсолютные показатели товарооборота и издержек обращения, их уровень за три года.

Таблица 3 - Динамика издержек обращения

Наименование показателя	Значение показателя по годам	2009г. к 2004 г. в %
	2004 г.	2008г.	2009г.
Товарооборот, тыс.руб.	17798	23346	34685	194,9
Издержки обращения, тыс.руб.	350	932	5507	1573,34
Уровень издержек, %	2,0	4,0	15,9	795

Данные таблицы 3 показывают, что товарооборот увеличился на 194,9 %, а сумма издержек на 1573,34 %. Уровень издержек обращения за данный период увеличился на 795 %. В 2009 году уровень издержек составил 15,9 %, что означает, что на 1 руб. товарооборота приходится 15,9 коп. затрат.

Для более подробного анализа издержек обращения необходимо провести анализ динамики отдельных статей издержек за эти же промежутки времени. Как известно, все издержки обращения торгового предприятия делятся на следующие статьи:

- материальные затраты (топливо, электроэнергия; плата за воду; МБП; потери товаров при перевозке, хранении и реализации в пределах норм; текущий ремонт, содержание зданий, сооружений, помещений и инвентаря; работы и услуги производственного характера, выполняемые сторонними организациями (в данном случае - работы по транспортировке грузов);

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных средств;

- прочие затраты (износ по нематериальным активам; налоги, включаемые в себестоимость; отчисления во внебюджетные фонды; проценты по кредитам банка; арендная плата; оплата услуг сторонних организаций; другие затраты).

Изменение издержек обращения по вышеперечисленным статьям за период с 2004 по 2009 год представлено в таблице 4.

Таблица 4 - Анализ издержек обращения по статьям затрат

Затраты, произведенные организацией	Изменение затрат по годам, тыс.руб.	Темп изменений, %
	2004 г.	2008 г.	2009 г.	2008г к 2004г.	2009г к 2008г.	2009г к 2004г.
1	2	3	4	5	6	7
Материальные затраты	37528	6719	9571	17,9	142,45	25,5
Затраты на оплату труда	49680	196733	231515	396,0	117,68	466,0
Отчисления на социальные нужды	17686	69691	72861	394,1	104,6	412,0
Амортизация основных средств	7518	10607	11287	141,1	106,4	150,1
Прочие затраты	226411	528237	4981377	233,3	943,0	2200,1
Прямые расходы	11195	119809	200808	1070,2	167,4	1791,0
Итого по элементам затрат	350018	931796	5507219	266,2	591,0	1573,4

Как отмечалось выше, сумма издержек обращения увеличилась за три года на 1573,4 %. Возросли материальные затраты на 25,5 %, затраты на оплату труда на 466,0 % и, следовательно, отчисления на социальные нужды на 412,0 %. На 1691,0 % увеличились прямые расходы, связанные с транспортировкой товара, на 2100,1 % возросли прочие расходы.

2.3 Анализ уровня развития управления запасами в ООО «Михайлов»

Процесс товародвижения по своей экономической сути можно разделить на два этапа. На первом этапе товары из районов производства доставляются в районы потребления. На втором - происходит обеспечение товарами народного потребления розничной торговой сети, товародвижение принимает форму товароснабжения.

ООО «Михайлов» как предприятие розничной торговли участвует во втором этапе. Процесс товародвижения на данном предприятии тоже можно разделить на два этапа. На первом этапе товары завозятся от оптовых фирм и поставщиков. На втором - распределяются между аптечными пунктами и продаются покупателям.

Фармацевтическая продукция доставляется поставщиками или заказывается руководителем предприятия у оптовых фирм. Поставщики - это сторонние организации, которые сами доставляют товар в ООО «Михайлов».

Работа с постоянными поставщиками происходит следующим образом:

1) фармацевты составляют заявку в коммерческий отдел ООО «Михайлов»;

2) коммерческий отдел систематизирует заявки из аптечных пунктов и отправляет её поставщику;

3) поставщики отправляют фармацевтическую продукцию на фирму;

4) на основе заявки поставщик отгружает товары, и отдаёт фактуру -регламентированный документ, на основе которого фирма оплачивают товар;

5) коммерческий отдел проверяет наличие товара по фактуре;

6) необходимая фармацевтическая продукция направляется в аптечные пункты.

Решение о работе с новым поставщиком и расширения и обновления ассортимента принимает Генеральный директор ООО «Михайлов».

Аптека и аптечные пункты являются конечным звеном в цепи реализации лекарственных средств, изделий медицинского назначения, парафармацевтической продукции и несет ответственность за их качество перед лицом потребителя. Этим и определяется серьёзное отношение к выбору поставщиков. Если в 2004 году ООО «Михайлов» работало с 30 поставщиками, в 2008 году с 30 поставщиками, то в 2009 году их число сократилось до 15. Из них 3 компании - основные поставщики (ЗАО Сиа Интернейшнл, Роста, Протек-38), остальные осуществляют поставки специфического ассортимента или эксклюзивных препаратов.

Основным поставщиком является ЗАО «Сиа Интернейшнл». Объем закупок в последние годы увеличился с 45% до 63%. Это объясняется удобной доставкой товара (5 раз в неделю автомобильным транспортом), качественное оформление документации, быстрое удовлетворение претензий, отсрочка платежа, широкий ассортимент и др.

Значительно уменьшился объем закупок у ЗАО «Фарм Тамда» (Роста). Основными причинами являются доставка (железнодорожным транспортом) и сравнительно небольшой ассортимент. Так же уменьшились заказы у фирм из Санкт-Петербурга ( в основном из-за доставки - 1 раз в неделю).

При работе с потенциальными партнерами, кроме ассортимента предложенных лекарственных препаратов и условий поставки, учитывается их репутация и положение на рынке.