Рекомендации по созданию и обеспечению эффективности управления качеством в ОАО "Кировском хладокомбинате"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В условиях рыночной экономики устойчивость и успех любого хозяйствующего субъекта может обеспечить только эффективное планирование его экономической деятельности. Планирование функционирует в таких сферах, как планирование деятельности отдельной хозяйственной единицы и планирование хозяйственных отношений. Планирование, как центральное звено управления, охватывает систему принципов, методов, форм и приемов регулирования рыночного механизма в области использования ограниченных ресурсов с целью повышения конкурентоспособности хозяйственного субъекта.

Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия.

В России внимание к управлению качеством постоянно возрастает.

Управление качеством является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием - аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся в основе современных систем менеджмента качества:

* качество - неотъемлемый элемент любого производственного или иного процесса (а не некая самостоятельная функция управления);

* качество - это то, что говорит потребитель, а не изготовитель;

* ответственность за качество должна быть адресной;

* для реального повышения качества нужны новые технологии;

* повысить качество можно только усилиями всех работников предприятия;

* контролировать процесс всегда эффективнее, чем результат;

* политика в области качества должна быть частью общей политики предприятия.

Эти принципы лежат в основе наиболее популярного и методологически сильного направления в управлении качеством - Всеобщего управления качеством - Total Management.

Планирование деятельности является на каждом предприятии наиболее важной функцией производственного менеджмента. В планах отражаются все принятые управленческие решения, содержатся обоснованные расчеты объемов производства и продаж продукции, проводится экономическая оценка затрат и ресурсов, а также конечных результатов производства. В ходе составления планов руководители всех звеньев управления намечают общую программу своих действий, устанавливают главную цель и результат совместной работы, определяют участие каждого отдела или работника в общей деятельности, объединяют отдельные части плана в единую экономическую систему, координируют работу всех составителей планов и вырабатывают решение о единой линии трудового поведения в процессе выполнения принятых планов.

Целью данной работы является изучение теоретических и практических аспектов по вопросу управления качеством продукции (услуг).

Объектом исследования является Открытое Акционерное Общество «Кировский Хладокомбинат».

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

* дать понятие и определить функции управления качеством;

* изучить современную концепцию менеджмента качества;

* рассмотреть порядок сертификации продукции и систем качества;

* проанализировать опыт управления качеством продукции в ОАО «Кировский Хладокомбинат»;

* предложить рекомендации по созданию и обеспечению эффективности управления качеством на исследуемом предприятии

1. Планирование и контроль качества продукции предприятия

управление качество контроль планирование

Историческую последовательность развития управления качеством в России можно проследить путем следующего расположения таких взаимосвязанных вопросов, как:

контроль качества продукции;

оценка качества продукции;

становление и развитие (этапы) системного подхода в управлении качеством продукции;

процесс возрастания роли управления качеством (внимание со стороны органов государственной власти, внедрение единой государственной системы стандартизации, работа по ее адаптации, интеграции в систему международных стандартов и т.д.).

Данные об объекте управления приведены в определении ГОСТа 15467-79: «Управление качеством продукции - установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции».

Контроль качества (технический контроль) - необходимое составляющее любого способа управления качеством. При этом под техническим контролем понимается проверка соответствия продукции принятым техническим требованиям.

Виды технического контроля можно классифицировать следующим образом:

по этапам процесса производства (входной, операционный и приемочный);

по охвату контролем (сплошной, выборочный, оперативный, периодический и непрерывный);

по отношению к объекту контроля (контроль качества продукции, товарной и сопроводительной документации, процесса технологии, контроль средств технологического оснащения и технологической дисциплины, соблюдения условий эксплуатации, реализации рекламаций и контроль уровня квалификации исполнителей;

по уровню технической оснащенности (ручной и механизированный труд, автоматизированные и автоматические системы, активный контроль);

по организационной структуре (самоконтроль, одноступенчатый контроль, включающий контроль исполнителя и приемочный контроль ОТК, и многоступенчатый контроль, состоящий из контроля исполнителя, операционного, специального и приемочного контроля);

по воздействию на возможность дальнейшего использования продукции (разрушающий и неразрушающий).

Контроль качества представляет собой систему технических и административных мероприятий для обеспечения производства продукции в полном соответствии с требованиями нормативной документации. Организация контроля качества включает в себя проведение замеров количественных и качественных характеристик продукции или процесса, влияющего на качество изделий, в соответствии с установленными техническими требованиями.

Цель контроля качества - получение информации о состоянии объекта контроля и сопоставление полученных результатов с предъявляемыми требованиями, которые могут быть отражены в стандартах, ТУ, договорных обязательствах, чертежах и др. подобных документах.

Перечислим основные термины и определения контроля качества, зафиксированные ГОСТом 16-504-81:

объект контроля;

метод контроля;

исполнители контроля;

документация на проведение контроля.

Современные условия организации службы качества предприятия характеризуется комплексным подходом, суть которого сводится к объединению усилий не только подразделения, отвечающего за технический контроль, но и подразделения, охватывающего всю работу по обеспечению и анализу качества, а также привлечение методов стимулирования качества.

Организация работы в области качества крупной производственной компании включает в себя три блока основных задач:

планирование и разработку методов обеспечения качества:

контроль качества;

стимулирование качества.

Планирование качества начинается на стадии проектной разработки изделия, планируются качественные характеристики, надежность продукции. Общий план должен учитывать элементы планирования качества, предпринимаемые поставщиками-смежниками. В подготовительный период должное внимание уделяется и подготовке контроля применения контрольных средств. В течение всего периода (разработка, запуск, производство) повышенное внимание уделяется аналитической работе с целью обработки, систематизации и анализа данных по качеству и затратам на его обеспечение, выработке соответствующих рекомендаций.

В свою очередь в планирование и разработку методов обеспечения качества входят:

планирование качества и планирование контроля качества (планирования качества и надежности, контроля качества и планирования внедрения средств контроля);

управление качеством (управление качеством продукции поставщиков и управление качеством продукции собственного производства);

информация об уровне качества (информация о затратах на обеспечение и поддержание качества, систематизация и анализ данных о качестве, получаемых из процесса производства и эксплуатации, ведение соответствующей документации о качестве).

Непосредственно процесс контроля качества включает:

лабораторный контроль качества, включающий контроль используемых материалов, контроль внедряемых моделей и образцов, испытание продукции на надежность;

проверку качества, предусматривающую входной контроль, контроль процесса производства и контроль на выходе;

использование измерительной техники (электронная измерительная техника, прецизионные средства измерений и контроль средств измерений).

Стимулирование качества предусматривает:

организацию процесса обучения и повышения квалификации персонала;

активное использование методов и средств мотивации в области обеспечения качества;

постановку специальных задач в рамках системы качества.

Важнейшими составляющими организации работы по контролю качества являются:

контроль закупаемых изделий;

входной контроль на всех участках технологической цепи;

операционный контроль;

контроль готовой продукции (контроль на выходе).

При этом обеспечение эффективной функции контроля не возможно без применения современного метрологического обеспечения, которое позволит обеспечить разработку, качественную проверку, эксплуатацию в оптимальном режиме и контроль средств измерений и электронных устройств.

Если руководство средних предприятий ограничивается услугами инженера по качеству, время от времени прибегая к услугам консультационных и инжиниринговых фирм, то на крупных предприятиях в систему контроля качества включаются подразделения, специально занимающиеся контролем материалов, стендовой отработкой и проверкой макетов, проведением испытаний на надежность, в том числе и опытных образцов.

Важную роль в системе контроля качества играют организация обучения персонала и подготовка программ, направленные на повышение квалификации кадров, без которых сегодня уже не возможно поддержание производства на высоком технологическом уровне.

Нельзя забывать и о таком необходимом составляющем, каким является разработка, и внедрение системы мер по стимулированию действий сотрудников в области успешного решения вопросов, связанных с управлением качества.

Современной особенностью технического контроля является применение математико-статистических методов контроля. Методы управления качеством продукции можно разделить на операции по разбраковке изделий и меры, предпринимаемые для повышения технологической точности. При разбраковке изделий в процессе массового производства давно уже отказались от сплошного контроля, требующего содержания огромного контрольного аппарата, и перешли на выборочный контроль, который характеризуется применением статистических методов обработки результатов. В то же время эффективность данного метода зависит, прежде всего, от точного, стабильного функционирования технологических процессов, способных обеспечить гарантированный выпуск бездефектных изделий в автоматическом режиме. В этом случае на первый план выступает проблема стабилизации процесса производства, которая обеспечивается созданием системы качества, ее последующей сертификацией.

Основные области применения статистических методов управления качеством включают:

статистический анализ точности и стабильности технологических процессов и качества продукции;

статистическое регулирование технологических процессов;

статистический приемочный контроль качества продукции;

статистические методы оценки качества продукции.

Основные этапы управления качеством продукции с применением статистических методов:

проектирование функции качества (перевод требований потребителя в соответствие с требованиями к разработке изделий и технологических процессов для организации выпуска продукции);

разработка качественных изделий и процессов (с применением метода планирования экспериментов, характеризующихся минимальным отклонением от заданных величин и устойчивых к внутренним и внешним воздействиям);

управление технологическим процессом (мониторинг всех сколько-нибудь значительных явлений с помощью контрольных карт, выявление и устранение причин спорадических отклонений);

меры, направленные на совершенствование процесса (мониторинг всех данных, в том числе контрольных карт, для дальнейшего анализа характера последствий сбоев и отказов с целью формулирования гипотезы причин, оказывающих влияние на качественные характеристики; разработка и конкретных предложений по совершенствованию процесса).

Считается, что статистическое регулирование процессов может обеспечить систематический подход к оптимизации процессов, помогая при этом:

снизить объем потерь (отходов);

обнаружить проблемные участки (области);

стабилизировать параметры технологического процесса;

сделать процесс принятия решений более объективным.

До последнего времени разработка методов оценки качества продукции сталкивалась с наличием большого количества видов оценок, что в свою очередь было обусловлено сложностью самой проблемы оценки и отсутствием на протяжении довольно длительного времени единых достаточно объективных методов по количественной оценке качества. Отечественными специалистами были предприняты усилия по разработке объективных количественных оценок качества продукции. Появляется новое научное направление - квалиметрия, занимающееся выявлением количественной оценки качества, в том числе потребительской стоимости и полезности.

Квалиметрия начинает оперировать такими понятиями показателей качества продукции как:

единичный;

комплексный;

групповой;

обобщенный;

относительный;

интегральный.

Следует отметить, что квалиметрия дает определение качества, опираясь на относительные оценки, только по отношению к изделию, принятому за единицу сравнения, а, не оперируя отношением к некоему абсолютному качеству.

При проведении оценок качества продукции учитывались лишь важнейшие свойства продукции:

надежность;

технический уровень качества

технико-экономический уровень качества.

Обязательным предварительным условием оценки качества продукции было определение номенклатуры показателей качества. В 1979 году ВНИИ Стандартизации Госстандарта ввел номенклатуру из 10 видов данных показателей. Каждый вид показателей включал в себя целый набор частных (конкретных) показателей.

В свою очередь методы измерения показателей качества в зависимости от применения тех или иных средств бывают:

регистрационные;

расчетные;

измерительные;

органолептические;

экспертные и т.д.

С целью получения относительных показателей качества, наряду с единичными (дифференцированная оценка), применяются и обобщенные показатели (комплексная оценка). В то же время за исходную единицу измерения взята как существующая, конкретная, так и гипотетическая базовая модель. Она может отражать различные уровни качества, например:

экономически оптимальный;

перспективный народнохозяйственный;

перспективный мировой;

средний достигнутый народнохозяйственный;

высший достигнутый народнохозяйственный и др.

Необходимо подчеркнуть, что данный подход к оценке качества продукции не имеет аналогов за рубежом, в современной отечественной практике применяется лишь в единичных случаях, например, для оценки уровня конкурентоспособности продукции.

2. Организационно-правовая характеристика деятельности ОАО «Кировский хладокомбинат»

2.1 Организационно-правовые основы деятельности

Акционерным обществом является общество, уставный капитал которого разделен на определенное число акций. Акционеры такого общества не несут ответственность по обязательствам общества, а лишь несут риск убытков в части принадлежащих им акций. В название такого общества должно содержать указание на то, что общества является акционерным. Акционерное общество, участники которого имеют право отчуждать принадлежащие им акции без согласия других участников является открытым акционерным обществом. То, что общество является открытым должно указываться в учредительных документах, а также содержаться в названии (1).

Акционерное общество «Кировский хладокомбинат» является открытым акционерным обществом и действует на основании Устава, правовых актов РФ о приватизации, а также Федерального Закона «Об Акционерных обществах», Гражданского кодекса, в частях, не противоречащих правовым актам о приватизации.

Общество создано в соответствии с Указом президента Российской Федерации «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений в Акционерные общества» от 1 июля 1992 года №721 и на основании Положения о Коммерциализации государственных предприятий с одновременным преобразовании в Акционерное общество открытого типа, - путем преобразования государственного предприятия «Кировский хладокомбинат».

Адрес предприятия: г. Киров, ул. Маклина, 73 «а», индекс 610035.

Дата регистрации ОАО - 03.10.96 г. №923

Идентификационный номер налогоплательщика 4345000312

Уставный капитал общества состоит из номинальной стоимости акций общества, приобретенных акционерами, он составляет 11150 руб. и разделен на 11150 шт. обыкновенных акций номинальной стоимостью 1 рубль.

Оплачено 49% акций - 5464 шт., которые размещены среди частных лиц.

Наиболее крупный владелец голосующих акций - Министерство имущественных отношений РФ.

Уставный капитал общества может быть увеличен или уменьшен по решению общего собрания акционеров.

Увеличение капитала происходит путем увеличения номинальной стоимости акций или выпуска дополнительных акций.

Уменьшить уставный капитал общество может путем уменьшения номинальной стоимости акций или покупки части акций в целях сокращения их общего количества.

Акционерное общество помимо обычных акций имеет право на выпуск привилегированных акций, но в общем объеме уставного капитала они не должны превышать 25%. Также общество имеет право на выпуск облигаций на сумму, не превышающую размер уставного капитала. При отсутствии обеспечения выпуск облигаций допускается не ранее третьего года существования акционерного общества и при условии надлежащего утверждения к этому времени двух годовых балансов общества.

Высшим органом управления ОАО «Кировский хладокомбинат» является общее собрание акционеров.

В компетенцию общего собрания акционеров входит решение следующих вопросов:

* Принятие и изменение устава общества, в том числе определение и изменение размера уставного капитала;

* Избрание членов совета директоров общества и досрочное прекращение их полномочий;

* Образование исполнительных органов общества и досрочное прекращение их полномочий, в том числе генерального директора (президента);

* Утверждение годовых отчетов бухгалтерских балансов, счетов прибылей и убытков общества и распределение его прибылей и убытков;

* Решение о реорганизации или ликвидации общества.

Общее собрание акционеров формируют владельцы обыкновенных акций с правом голоса. Собрание проводится не реже 1 раза в 15 месяцев.

Далее по иерархии значится совет директоров - это законодательный орган акционерного общества, он собирается между собраниями акционеров.

Задачами совета директоров являются:

* Разработка стратегии развития предприятия;

* Организация эффективной работы на предприятии, в том числе организация системы управления;

* Создание комитетов;

* Утверждение правления открытого акционерного общества, исполнительных директоров и управленческих структурных подразделений;

* Определение финансовой политики и др.

Численность совета директоров не должна быть менее 5 человек. Совет избирается при численности акционеров более 50.

В период между собраниями акционеров и советом директоров оперативное управление деятельностью ОАО «Кировский хладокомбинат» осуществляет генеральный директор. По уставу на должность генерального директора назначается один человек на срок, не превышающий 5 лет. В выборах генерального директора участвует весь персонал предприятия.

Контролирующим органом предприятия является ревизионная комиссия (ревизор). Его задачами являются внутренняя финансовая ревизия, высший аудит, заключение по годовым отчетам и балансам.

Учредители акционерного общества несут солидарную ответственность по обязательствам, возникшим до регистрации общества. Общество несет ответственность по обязательствам учредителей, связанным с его созданием, только в случае последующего одобрения их действий общим собранием акционеров.

2.2 Характеристика видов деятельности предприятия

Основными видами деятельности, которыми имеет право заниматься общество, являются:

- закупка, хранение, переработка, оптовая, мелкооптовая и розничная продажа продовольственных товаров и другой продукции для удовлетворения нужд населения и по заказам предприятий любой организационно-правовой формы;

- организация оптовой торговли продовольственными и непродовольственными товарами;

- содействие в формировании товарных ресурсов; сезонное и длительное хранение товаров собственных и по заявкам предприятий, организаций и частных лиц;

- производство продуктов питания и других товаров;

- хранение товаров стратегического назначения или централизованно выделяемых товарных ресурсов для федеральных нужд в порядке, определяемом федеральными законами с возмещением объективно сложившихся затрат и безубыточности деятельности;

- торгово-посреднические, маркетинговые, хозяйственно-бытовые, консультационные, рекламно-информационные, сбытовые, консигнационные, учетносправочные и другие виды услуг;

- осуществление внешнеэкономической деятельности и экспортно-импортных операций по всем направлениям продовольственно-коммерческой деятельности;

- лизинговое обслуживание (аренда зданий, машин, холодильных емкостей) предприятий и частных лиц на коммерческой основе и иные виды работ и услуг.

Организационная структура управления ОАО «Кировский хладокомбинат» является линейно-функциональной. На линейные звенья управления возлагаются функции и права командования и принятия решений, а на функциональные подразделения (отдел экономики и производства) - методическое руководство при подготовке и реализации решений. В состав ОАО «Кировский хладокомбинат» входят следующие отделы: бухгалтерия; отдел экономики и производства; компьютерный отдел; отдел стандартизации в ее подчинении лаборатория; отдел кадров, в подчинении которого находиться охрана; юридический отдел. Все эти отделы находятся в подчинении непосредственно у генерального директора. У заместителя директора по производству в ведении находятся цех мясопродуктов и цех мороженого. У заместителя директора по коммерческой работе в подчинении находятся технологический цех; коммерческий отдел; столовая; предприятия розничной торговли, куда входят магазины, киоски и кафе. Все заместители находятся в подчинении у генерального директора, также в его подчинении находится главный инженер, у которого в свою очередь в ведении находятся: главный механик; компрессорный цех, отдел материально-технического снабжения и инженер по технике безопасности.

Технологический процесс производства мороженого состоит из следующих этапов:

1. Подготовка сырья;

2. Приготовление смеси;

3. Фильтрование;

4. Пастеризация

5. Гомогенизация (для смесей на молочной основе);

6. Охлаждение;

7. Хранение;

8. Фризирование смеси;

9. Расфасовка;

10. Закаливание;

11. Дозакаливание мороженого.

2.3 Основные экономические характеристики

Основные показатели, характеризующие размеры предприятия представлены в таблице 1, где представлено стоимость товарной продукции, среднесписочная численность работников, среднесписочная численность работников цеха мороженого, среднегодовая стоимость основных средств за 2005 год в соотношении к аналогичным показателям за 2009 год, что позволяет определить масштаб производства и размеры предприятия.

Таблица 1. Основные экономические показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия ОАО «Кировский хладокомбинат»

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонение +/ - 2010 г. к 2006 г.
Стоимость товарной продукции в ценах 2010 года, тыс. руб.	73763	79121	92279	88141	75702	1939
Среднесписочная численность работников комбината, чел.	274	287	276	292	310	36
Среднесписочная численность работников цеха мороженого, чел.	67	70	75	83	85	18
Среднегодовая стоимость основных средств в оценке 2010 года, тыс. руб.	24959	25378	26734	29461	34642	9683

Стоимость товарной продукции в ценах 2010 года возросла по сравнению с 2006 годом на 1939 тыс. руб. и составила 75702 тыс. руб. Рост объема товарной продукции сопровождается увеличением среднесписочной численностью работников комбината и цеха мороженого соответственно на 36 и 18 человек и увеличением стоимости основных производственных фондов на 9683 тыс. руб. в 2010 году по сравнению с 2006 годом.

Основные производственные фонды занимают основной удельный вес в общей сумме капитала предприятия. Состав и структура основных фондов соответствуют специфике производства (табл. 2).

Таблица 2. Состав и структура основных производственных фондов

Группы основных фондов	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонение 2010 г. к 2006 г., п.п.
	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%
Здания	12779	64,16	17030	67,11	17061	63,82	17333,5	58,84	20677	59,69	-4,47
Сооружения	983	4,94	1122	4,42	1125	4,21	1395	4,74	1709	4,93	-0,01
Машины и оборудование	4929	24,74	6249	24,62	7469	27,94	9209	31,26	10506	30,33	5,59
Транспортные средства	1178	5,91	924	3,64	960	3,59	1334,5	4,53	1523	4,40	-1,51
Производственный и хо - зяйственный инвентарь	50	0,25	55	0,21	120	0,45	189	0,64	227,5	0,66	0,41
Всего	19919	100,00	25378	100,00	26734	100,00	29461	100,00	34642	100,00	*

Наибольший удельный вес в структуре основных производственных фондов занимают здания, причем в целом за анализируемый период удельный вес зданий сократился на 4, 47 п.п. Однако, в 2010 году по сравнению с 2009 годом наблюдается некоторый рост. Он связан в первую очередь с вводом в действие пристроя к зданию и реконструкцией цеха полуфабрикатов.

Рост удельного веса машин и оборудования в структуре основных производственных фондов (далее - ОПФ) в 2010 году по сравнению с 2006 годом на 5,59 п.п. связан с постоянным совершенствованием линий по производству мороженого, которое сопровождается приобретением новой техники. В течение 2007, 2008, 2009 годов линии по производству мороженого в вафельных стаканчиках были оснащены аппаратом дозирования, фрукто наполнителем, упаковочным аппаратом. А в 2010 году было закуплено оборудование для компрессорного цеха, водяной электронасос, аппарат скороморозильный АМС-50, компьютеры.

Оснащенность или насыщенность предприятия средствами производства отражается в показателях фондо-, электровооруженности труда (табл. 3).

Таблица 3. Вооруженность труда на ОАО «Кировский хладокомбинат»

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонение +/ - 2010 г. к 2006 г.
Фондовооруженность труда, тыс. руб.	91,09	88,43	96,86	100,89	113,21	22,12
Электровооруженность, (квт/ч).	8,61	*	13,86	13,02	11,74	3,13
Стоимость ОПФ в оценке 2010 г., тыс. руб.	24959	25378	26734	29461	34642	9683,50
Среднесписочная численность работников, чел.	274	287	276	292	306	32,00
Расход электроэнергии, тыс. квт/ч	2359	Нет свед.	3825	3803	3591,6	1232,60

Фондовооруженность труда увеличивается и к 2010 году составляет 113,21 тыс. руб. на человека, что примерно на 24,3% выше соответствующего показателя 2006 года. Увеличение фондовооруженности связано с опережающим ростом стоимости основных производственных фондов по сравнению с увеличением численности работников.

Электровооруженность увеличивается на 36,4% в 2010 году по сравнению с 2006 годом, что связано с ростом объемов выработки продукции. Однако, сокращение производства мороженого в 2010 году по сравнению с 2009 годом на 390 тонн привело к падению электровооруженности за этот период на 1,28 КВт/час на человека.

Наиболее важным при анализе основных фондов является определение показателей экономической эффективности их использования (табл. 4).

Таблица 4. Экономическая эффективность использования основных производственных фондов на ОАО «Кировский хладокомбинат»

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонение +/ - 2010 г. к 2006 г.
Стоимостьтоварнойпродукции в ценах 2010 тыс. руб.	73763	79121	92279	88141	75702	1939
Выручка в ценах 2010 г., тыс. руб.	74885	77562	92052	86217	74817	-68
Стоимость ОПФ в оценке 2010 г., тыс. руб.	24959	25378	26734	29461	34642	9683
Фондоотдача по товарной продукции, руб.	2,461	2,552	2,687	2,326	2,185	-0,276
Фондоотдача по обороту, руб.	2,499	2,502	2,681	2,273	2,160	-0,339
Фондоемкость по товарной продукции, руб.	0,406	0,392	0,372	0,430	0,46	0,052
Фондоемкость по обороту, руб.	0,400	0,400	0,373	0,440	0,46	0,063
Прибыль до уплаты налогов, тыс. руб.	4656	5697	9108	11369	14663	9998
Стоимость ОПФ, тыс. руб.	19919	25378	26734	29461	34642	14723

Фондоотдача по товарной продукции в 2010 году составила 2,19 рубля, то есть на 1 рубль стоимости фондов приходится 2 рубля 19 копеек стоимости товарной продукции. При этом 2006 году на 1 рубль стоимости ОПФ приходилось 2 рубля 46 копеек стоимости товарной продукции, таким образом, фондоотдача по товарной продукции сократилась в 2010 году по сравнению с 2006 годом на 28 копеек. Такое сокращение вызвано изменением структуры товарной продукции: предприятие переориентировалось на выпуск любительского мороженого, на сегодняшний день более половины выпускаемого мороженого - любительское, тогда как в 2006 году эту позицию занимал более дорогой пломбир.

Тенденция к сокращению показателя складывается и для фондоотдачи по обороту, которая снизилась в 2010 году по сравнению с 2006 годом на 34 копейки и составила 2,16 рубля.

Фондоемкость, определяемая как частное от единицы на фондоотдачу, сохраняет тенденции по фондоотдаче в обратно пропорциональном порядке. То есть, фондоемкость по товарной продукции и обороту увеличивается соответственно на 5 и 6 копеек и к 2010 году составляет 0,46 рубля.

Как и всем перерабатывающим комбинатам, хладокомбинату характерна высокая доля запасов. Удельный вес сырья и материалов увеличился в 2010 году по сравнению с 2006 годом на 19,05 п.п. И если в период с 2006 года по 2008 год рост удельного веса запасов был вызван в первую очередь ростом объема производства, то начиная с 2009 года увеличение удельного веса по статье сырье можно рассматривать как необоснованное, что в конечном итоге вызовет увеличение продолжительности оборота оборотных средств.

Фонды обращения занимают наибольший удельный вес в структуре оборотных фондов. При этом в разрезе фондов обращения наибольшая процентная доля принадлежит готовой продукции и товаром для перепродажи, что обусловлено оптовой деятельностью предприятия по хранению и продаже готовых товаров.

Дебиторская задолженность за анализируемый период планомерно снижается и к 2010 году составляет 16,19%.

Денежные средства (касса и расчетный счет) составляют 13,09% в 2006 году, а к 2010 году сокращаются до 3,05%, что приводит к снижению наиболее ликвидных активов предприятия и снижает возможность маневренности действий.

При анализе эффективности использования оборотных активов используются такие показатели как материалоотдача, материалоемкость, число оборотов и продолжительность одного оборота, а также рентабельность (табл. 5).

Таблица 5. Показатели экономической эффективности использования оборотных активов

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонения +/ - 2010 г. к 2006 г.
Всего оборотных фондов, тыс. руб.	1266,5	1753,5	3212,5	4687	6037	4771
Стоимость продукции, тыс. руб.	23827	30497	58557	70327	74902	51075
Материалоемкость, руб.	0,05	0,06	0,05	0,07	0,08	0,03
Материалоотдача, руб.	18,81	17,39	18,23	15,00	12,41	-6,40
Товарооборот (денежная выручка), тыс. руб. (включая внутренний оборот)	34546	47464	89707	95780	110561	76015
Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.	5222,5	5645	8756,5	12662,5	15723,5	10501
Коэффицент оборачиваемости оборотных средств	6,61	8,41	10,24	7,59	7,03	0,42
Продолжительность оборота, дни	55	43	36	48	52	-3
Чистая прибыль предприятия, тыс. руб.	3024	3691	6603	9205	9857	6833
Рентабельность оборотных средств, %	57,90	65,39	75,41	72,69	62,69	4,79

Необоснованное увеличение удельного веса сырья и материалов, не связанное с увеличением объемов выработки продукции привело к сокращению материалоотдачи в 2010 году по сравнению с 2006 годом на 6,4 рубля. Соответственно, произошло увеличение материалоемкости в анализируемом периоде на 3 копейки. Кроме того, в 2010 году по сравнению с 2009 годом произошло увеличение продолжительности одного оборота на 4 дня. Но, учитывая то, что в анализируемом периоде темпы роста выручки были больше, чем темпы роста среднегодовой стоимости оборотных средств, продолжительность одного оборота сократилось на 3 дня. Рентабельность оборотных средств за анализируемый период возросла на 4,79 п.п., что связано с увеличением коэффициента оборачиваемости оборотных средств и ростом рентабельности продаж.

Сокращение объемов производства продукции, вызванное снижением объема продаж оказало влияние и на показатели эффективности использования трудовых ресурсов: объем производства, производительность труда, трудоемкость (табл. 6).

Незначительное увеличение объемов производства продукции - на 6,1%, против роста среднесписочной численности работников на 27% в 2010 году по сравнению с 2006 годом привело к сокращению выработки мороженого в расчете на 1 работника на 5,3 тонны (210,3 тыс. руб.); а в расчете на 1 человеко-час продукции было произведено меньше на 14,79%. Соответственно, трудоемкость в анализируемом периоде увеличилось на 17,36%. Необходимо заметить, что увеличение численности работников в цехе мороженого было вызвано и такими объективными факторами как установка упаковочного аппарата, для которого потребовались дополнительные работники для его обслуживания; переход на более мелкую фасовку также привел к дополнительным затратам труда в части фасовки мороженого. То есть, количественные показатели производительности труда не в полной мере отражают изменения качества мороженого.

Таблица 6. Объемы производства и производительности труда на ОАО «Кировский хладокомбинат»

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонение, 2010 г. к 2006г., %
Объем производства, т	2167	2334	2806	2689	2299	6,09
Товарная продукция в ценах 2010 г., тыс. руб.	73763	79121	92279	88141	75702	2,63
Среднесписочная численность работников, чел.	274	287	276	292	306	32,00
Отработано, тыс. чел.-ч	117,9	119	127,5	141,2	142	20,44
Произведено продукции на 1 работника, тн	7,91	8,13	10,17	9,21	7,51	-5,06
Произведено продукции в расчете на 1 работника, тыс. руб.	1100,9	1130,3	1230,4	1061,9	890,6	-19,10
Произведено продукции в расчете на 1 чел.-ч, тыс. руб.	625,64	664,88	723,76	624,23	533,11	-14,79
Трудоемкость чел.-ч на 1 рубль	0,0016	0,0015	0,0014	0,0016	0,0019	17,36

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Прибыль хладокомбинат получает в основном от реализации продукции (табл. 7).

Таблица 7. Финансовые результаты деятельности ОАО «Кировский хладокомбинат», тыс. руб.

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонение, 2010 год по отношению к 2006 г.
Выручка (нетто) от реализации товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей, включая внутренний оборот).	34546	47462	89077	95780	110561	76015
Себестоимость реализации товаров, продукции, работ, услуг	24469	33435	71402	73058	84575	60106
Прибыль (убыток) от реализации	3157	7068	10289	12927	15992	12835
Прибыль (убыток) от финансово-хозяйственной деятельности	4269	6468	9269	11344	14838	10569
Прибыль (убыток) отчетного периода	4656	5697	9108	11369	14663	10007
Чистая прибыль	3024	3691	6824	9205	9857	6833

Предприятие ОАО «Кировский хладокомбинат» является прибыльным на протяжении всего анализируемого периода. Прибыль от реализации продукции к 2010 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 10569 тыс. руб. и составила к концу года 15992 тыс. руб. В 2010 году операционные расходы превысили операционные доходы и прибыль отчетного периода составила 14663 тыс. руб. После уплаты налога на прибыль в 2010 году чистая прибыль предприятия составила 9857 тыс. руб., таким образом, превысив чистую прибыль 2006 года на 6833 тыс. руб.

Анализ структуры выручки предприятия по отраслям позволяет выявить те из них, которые оказали наибольшее влияние на формирование прибыли. В частности, реализация мороженого, услуги по хранению, оптовая торговля, розничная торговля, общественное питание, реализация мясных полуфабрикатов (табл. 8).

Из таблицы 8 видно, что наибольший удельный вес в выручке занимает выручка от реализации мороженого 67,75%, в сравнении с 2006 года по 2010 года выручка от реализации мороженого выросла на 11,90%, что свидетельствует о расширении данного вида деятельности.

Таблица 8. Состав и структура денежной выручки предприятия, %

Направление деятельности	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонение, 2010 г. по отношению к 2006 г.
Реализация мороженого	55,85	59,56	65,28	70,04	67,75	11,90
Услуги по хранению	3,05	4,35	3,36	3,12	3,39	0,34
Оптовая торговля	12,83	9,16	5,50	4,76	3,93	-8,90
Розничная торговля	28,27	24,72	23,21	18,92	18,10	-10,17
Общепит	-*	2,21	2,65	3,16	3,52	3,52
Цех мясных полуфабрикатов	-	-	-	-	3,31**	3,31
Всего выручка	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00	*

Следующим по величине видом деятельности, который занимает 18,10% выручки является розничная торговля. Однако в сравнении с 2006 годом этот вид деятельности сократился на 10,17%, это связано с расширением других направлений деятельности, в частности, открытием цеха мясных полуфабрикатов, увеличением реализации мороженого.

Оптовая торговля на хладокомбинате в 2010 году заняла лишь 3,93% от выручки, по сравнению с 2006 годом оптовая торговля снизилась на 8,90%, это обусловлено обострением конкуренции на рынке оптовой торговли, так как на рынке действует большое количество посредников повышающих цену за счет своей наценки.

Услуги по хранению и общественное питание занимают небольшой процент в выручке 3,39% и 3,52% соответственно, тем не менее, по этим направлениям предприятие ведет активную деятельность, что обуславливает их рост 0,34% и 3,52% соответственно

3. Рекомендации по созданию и обеспечению эффективности управления качеством в ОАО «Кировском Хладокомбинате»

управление качество контроль планирование

Организация работ по управлению качеством продукции на предприятиях предполагает создание системы качества, и принятие необходимых мер по обеспечению их эффективного функционирования. Поэтому предложим ОАО «Кировскому Хладокомбинату» создание системы менеджмента качества, соответствующих рекомендациям стандартов ИСО 9000.

Под созданием систем качества понимает их разработка и внедрение в деятельность предприятия. Создание систем качества может быть инициировано руководством предприятия или заказчиком.

Ранее уже отмечалось, что система качества представляет собой совокупность структур, выполняющих функции управления и обеспечения качества установленными методами. Поэтому разработка системы качества в основном заключается в том, чтобы сначала определить, какие структуры следует включить в систему качества и какие функции они должны выполнять, чтобы обеспечить требуемое качество продукции, а затем разработать все необходимые нормативные документы для выполнения этих функций.

Внедрение системы качества предполагает проведение внутренних проверок системы и, при необходимости, ее доработку для того, чтобы все подразделения могли четко выполнять свои функции.

Оценка системы качества после ее создания осуществляется путем сертификации, проводимой независимым органом с целью подтверждения соответствия системы стандартам ИСО 9000.

Обеспечение качества зависит от систем управления, регулирующих производственно-хозяйственную деятельность фирм.

Методы оценки показателей качества товаров подразделяются на две группы.

В первую включены методы, которые различаются по количеству оцениваемых показателей и специфике операционной обработки значений показателей. К ним относятся дифференциальный, комплексный и смешанный методы оценки потребительских показателей качества товаров. Во вторую группу включены методы, различающиеся по источнику и способу получения информации. Здесь выделяют экспериментальный, социологический и комбинированный методы оценки потребительских показателей качества товаров.

Выбор и эффективное применение данных методов направлены на получение всесторонней объективной оценки качества товаров. Показатели качества могут быть заданы числовыми значениями, так и в виде требований к отдельным характеристикам (например, к вкусу), к наличию определенных свойств, конструктивных особенностей, функциональных возможностей. В составе показателей качества также требования к упаковке продукции, к информации о продукции, помещаемой на ней или на упаковке.

Номенклатура оцениваемых показателей формируется, прежде всего, на основе действующих отечественных стандартов и норм, но эксперт должен учесть и включить в нее показатели, используемые в технических документах международных организаций, профессиональных объединений, ведущими изготовителями аналогичной продукции, а также общеизвестные, но не включаемые в нормативные документы.

При оценке качества конкретной продукции без проведения ее сравнительной оценки с другой такой же продукцией, используются понятия нормального и высшего уровня качества.

3.1 Разработка предложений по повышению качества продукции предприятия

Высокое качество - это актуальная задача в условиях рыночной экономики на микро- и макроуровне. В рыночных условиях потребитель является главной фигурой. Он определяет направление развития производства, приобретает товары и услуги в соответствии с собственными желаниями и потребностями. Поэтому главный контроль качества товара осуществляет потребитель. Однако не стоит забывать, что качество - это комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности предприятия: разработку стратегии, организации производства, маркетинга и др.

Для российских предприятий в настоящее время одной из серьезных проблем является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции. Обеспечение качества требует немалых затрат, однако только качественная продукция открывает дорогу на внешний рынок. Качественная продукция обеспечивает конкурентоспособность предприятия, а это оказывает положительное влияние на развитие экономики в целом.

Качество продукции тем выше, чем выше культура производства. В это понятие входит степень совершенства технологических процессов, уровень механизации производства, ритмичность работы предприятия и организация эффективной системы контроля. Сюда относится и соблюдение требований промышленной безопасности и порядка на производстве.

Для оценки качества на производстве разработаны специальные методики. Для каждого вида продукции учитывается свой специфический уровень качества, зафиксированный в стандартах. Качество характеризуется определенным технико-экономическим параметром (потребительским свойством).

Достигнутое качество сравнивается с эталоном и может соответствовать ему, быть ниже по уровню или выше.

Решение проблемы качества является неотъемлемым элементом стратегии развития современных компаний. Поэтому начинать внедрение СК, не рассмотрев место этой системы в общей стратегии компании, по меньшей мере, неразумно.

Создание систем качества в ОАО «Кировский Хладокомбинат» целесообразно проводить в следующей последовательности.

1. Информационное совещание.

Проведение такого совещания необходимо для того, чтобы довести до руководства и управленческого персонала информацию, содержащую следующие сведения:

· роль и значение системы качества для обеспечения успешной деятельности предприятия;

· сравнение существующей системы в работе по качеству с рекомендациями международных стандартов ИСО 9000;

· основные обязанности и ответственность руководства предприятия, управленческого и производственного персонала в создаваемой системе;

· структура системы качества и принцип ее функционирования;

· структура и функции службы качества и ее статус;

· процедура создания и сертификации системы качества.

При этом, как показывает практика, руководство предприятия гораздо лучше воспринимает указанную информацию, когда об этом говорят приглашенные со стороны специалисты, в особенности иностранцы. Правило «нет пророка в своем отечестве» действует здесь в полной мере. Поэтому, даже если на предприятии есть свои специалисты, способные предоставить такую информацию, в интересах дела бывает лучше подчиниться этому правилу, хотя оно действительно кажется иррациональным и потребует немалых затрат.

2. Принятие решения о создании системы качества.

Следующий шаг в создании системы качества - принятие руководством официального решения о ее создании. Такое решение может быть оформлено в виде приказа, в соответствии с которым:

* назначается представитель руководства, ответственный за создание и функционирование системы качества;

* формируется служба качества, как правило, в составе ОТК, отдела управления качеством, метрологической службы, отдела стандартизации и центральной заводской лаборатории;

* устанавливаются основные этапы, исполнители и сроки разработки и внедрения системы качества.

3. Разработка плана-графика создания системы качества.

Во исполнение решения руководства разрабатывается план-график создания системы качества, в котором предусматривается выполнение следующих работ:

ь разработка политики в области качества;

ь определение функций и задач (элементов) системы качества с учетом рекомендаций стандартов ИСО 9000 и особенностей предприятия;

ь определение состава структурных подразделений, которые должны выполнять функции в системе качества,

ь разработка структурной и функциональной схем системы качества;

ь определение состава и состояния документации системы качества;

ь разработка новых и корректировка действующих нормативных документов системы качества и выпуск «Руководства по качеству»;

ь внутренние проверки системы качества в процессе ее внедрения и доработка системы по результатам проверок.

4. Определение функций и задач (элементов) системы качества.

На этой стадии сначала нужно провести тщательный анализ процесса создания продукции и представить его в виде подробного перечня этапов работ. Основу этого перечня составляют стадии жизненного цикла продукции.

5. Определение состава структурных подразделений системы управления качеством.

После определения этапов создания продукции и функций (элементов) системы качества нужно определить структурные подразделения, которые будут выполнять эти функции. Для этого необходимо проанализировать функции существующих подразделений и сравнить их с перечнем функций, принятым для создаваемой системы качества с учетом рекомендаций ИСО 9000.

6. Разработка структурной схемы системы качества.

Структурная схема системы качества строится на основе структурной схемы предприятия и дает возможность показать «устройство» системы - состав и взаимосвязь всех структурных подразделений в системе качества и ее управляющее ядро - службу качества, в которую, как было отмечено, включаются, как правило, отдел технического контроля, метрологическая служба, центральная заводская лаборатория, служба стандартизации, а также отдел управления качеством, выполняющий функции организации, координации и методического руководства работой по качеству.

7. Разработка функциональной схемы управления качеством.

При разработке функциональной схемы необходимо учитывать все этапы производства и все управленческие функции, приведенные на петле качества: политику и планирование качества, организацию работ, обучение и мотивацию персонала, контроль качества, информацию, разработку мероприятий, принятие решений и внедрение их в производство, а также - взаимодействие с внешней средой.

8. Определение состава и состояния документации системы качества.

После определения состава и взаимосвязи структурных подразделений и их функций в системе качества следующий этап - определение состава нормативно-методических документов системы качества. В самом деле, определив, кто и что должен делать в системе качества, нужно сказать, какими методами это должно делаться, по какой документации.

9. Разработка нормативных документов и «Руководства по качеству».

После определения состава и состояния документации системы качества следующий этап - разработка и корректировка конкретных нормативных документов, в которых должны быть изложены методы выполнения функций и задач в системе качества. Это будет этап наполнения системы качества внутренним содержанием. Для выполнения этих работ отделу управления качеством потребуется составить, утвердить у руководства и отслеживать план-график разработки конкретных документов с указанием исполнителей и сроков работ.

10. Внедрение системы качества.

После разработки системы качества необходимо проверить ее функционирование и если потребуется, провести ее корректировку. Для этого проводятся внутренние проверки системы качества. По результатам проверок, как правило, проводится корректировка системы, с тем, чтобы устранить выявленные недостатки для обеспечения ее четкого функционирования. Само собой разумеется, что решение проблем качества будет зависеть не только от того, как разработана система качества, но и от того, как она функционирует, т.е. как выполняются на практике функции и задачи системы всеми ее участниками: от руководства до рядового исполнителя.

Функционирование системы качества - это выполнение руководством и всеми подразделениями своих функций и задач с целью обеспечения качества продукции. В этом состоит содержательная сторона деятельности системы, то есть то, для чего она предназначена.

Совершенствование системы качества, как правило, предусматривает;

- проведение изменений в организации работ;

- внедрение более эффективных методов контроля и испытаний;

- улучшение технологического и метрологического обеспечения производства;

- применение новых форм и методов мотивации персонала;

- активизацию маркетинговой и рекламной деятельности и развитие сферы услуг;

- более тесное сотрудничество с поставщиками материалов;

- корректировку нормативных документов системы качества и «Руководства по качеству».

Заключение

С момента основания до настоящего времени хладокомбинат завоевал значительную долю рынка и достиг превосходства над конкурентами по качеству продукции. Об этом может свидетельствовать активная выставочная деятельность комбината. На УШ Международной выставке «Мороженое и индустрия холода 2009» Кировский хладокомбинат завоевал: золотую медаль за мороженое «Морозко шоколадное» в вафельном факеле и серебряную за эскимо крем-брюле «Ладушка» в шоколадной глазури. На Межрегиональном смотре ассортимента и качества мороженого в г. Перми в декабре 2009 года. Из 5 образцов - 3 получили высший балл и 2 - хорошую оценку. По итогам конкурса за производство Российской продукции высокого качества Кировский хладокомбинат стал лауреатом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».