Система менеджмента качества как базовый элемент в интегрированных системах

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВО «Уральский государственный экономический университет»

Кафедра «Управление качеством»

КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ Интегрированные системы менеджмента

Тема: _Система менеджмента качества как базовый элемент в интегрированных системах

Екатеринбург

2018



Введение

В современном мире качество продукции в условиях современного производства - важнейшая составляющая эффективности, рентабельности компании.

Проблема качества в интегрированных системах менеджмента современных условиях является важнейшим показателем повышения уровня жизни, экономической, социальной, экологической безопасности, а конкурентоспособность - фактором экономической стабильности и устойчивого развития общества.

Целью курсовой работы является изучение теоретических аспектов анализа качества продукции исследуемой компании, а также разработка проекта по повышению качества продукции компании и оценка его эффективности.

Для того, чтобы достичь поставленной цели, необходимо решить следующие задачи:

Рассмотреть теоретические основы качества продукции на современном предприятии;

Рассмотреть методы повышения качества продукции исследуемого предприятия;

Провести анализ деятельности компании АО «Металлургический завод «Петросталь»;

Рассмотреть систему управления качеством в компании АО «Металлургический завод «Петросталь»;

Предложить основные мероприятия по улучшению системы управления качеством в компании АО «Металлургический завод «Петросталь».

Объектом данной работы является предприятие АО «Металлургический завод «Петросталь», работающее на рынке металлургического производства.

Предметом курсовой работы - система мероприятий по повышению качества на предприятии АО «Металлургический завод «Петросталь».

Степень разработанности проблемы. Изучение вопросов управления качеством на предприятии в настоящее время в России находится еще на начальной стадии. В то время, как зарубежные экономические учения охватывают уже достаточно солидный период, что в первую очередь связано с длительностью развития и свободных рыночных отношений в западных странах и недавним их опытом в Российской Федерации.

Если говорить о зарубежном опыте исследования проблем управления качеством в условиях рыночной экономики, то здесь известны работы таких зарубежных ученых и авторов как: Дэн Штайнхофф, Джон Берджес, Анри Файоль., Анри Бартоли., Ф. Эрмед, Г. А. Шредер, X Армстронга, А. Бендавид-Вала, С. Вагенаара, B. C. Варламова, А. Г. Гранберга, С. Коэна, П. Нийкэмпа, Дж. Тейлора, М. Темпла и др.

Отечественная исследователями в области управления качеством на предприятии, внесшими значимый в вклад являются: Р. А. Белоус, О. Л. Губарева, П.И. Вахрин, О. Н. Попов, А.Ф.Ионова, А.Д.Шеремет, Н. В. Алексеева, В.П Савчук В.П и др.

Методологической основой работы явились положения диалектической логики, системного и комплексного подходов. В работе использовались такие научные методы и приёмы, как научная абстракция, индукция и дедукция, анализ и синтез, методы группировки и сравнения, математическое моделирование.

Структура курсовой работы. Структура работы обусловлена целью и задачами исследования, объектом анализа и теоретико-методологической базой. Курсовая работа выполнена на 30 стр., состоит из введения, двух глав, составляющих основную часть, заключения, списка использованных литературных источников и приложений.

Во введении обосновывается актуальность темы исследования, поставдены основные цели и задачи работы.

В первой главе рассматриваются теоретические аспекты понятия и содержания управления качеством в интегрированных системах менеджмента.

Вторая глава работы посвящена общей характеристике компании АО «Металлургический завод «Петросталь», комплексному анализу системы качества, применяемой в АО «Металлургический завод «Петросталь», также здесь представлены предложения по совершенствованию управления системой качества АО «Металлургический завод «Петросталь».

В заключении приведены основные положения, выявленные в ходе исследования темы курсовой рабооты, указаны воозмоожные направления и перспективы развития предприятия.

Глава 1. Теоретические основы системы управления качеством

1.1 Базовые понятия системы менеджмента качества на предприятии

Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом, ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения»: «Качество - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением» [15].

Клиент считает качественной ту продукцию, которая отвечает условиям потребления независимо от того, какие специфические потребности ей предназначалось удовлетворять.

Нормативную документацию, в которой прописаны значения параметров или показателей качества продукции (чертежи, технические задания на разработку продукции, стандарты, условия подставки), следует рассматривать как важнейшую часть программы управления качеством продукции [17].

Главной задачей каждой компании является качество выпускаемой продукции и предоставляемых услуг. Чтобы предприятие имело успех, изготавливаемая ею продукция и предоставляемые услуги должны:

Удовлетворять запросам покупателей;

Отвечать четко определенным потребностям, области применения или назначения;

Быть направлены на получение прибыли;

Предлагаться потребителю по конкурентоспособным ценам по сравнению с товарами-аналогами;

Соответствовать применяемым стандартам и техническим условиям;

Отвечать нормам законодательства и другим требованиям общества.

Управление качеством продукции надлежит реализоваться системно, т.е. на предприятии обязана работать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, внятно распределяющую обязанности, процедуры, процессы и ресурсы, нужные для управления качеством [24].

В последние годы обширное распространение возымели стандарты ИСО серии 9000, в коих отражен интернациональный навык управления качеством продукции на предприятии.

В согласовании с данными документами отличается политикой в области качества - именно система качества, включающая обеспечивание, совершенствование и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в облике принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и должна включать следующие характеристики:

Улучшение финансового положения предприятия;

Расширение или покорение новых рынков сбыта;

Достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

Ориентацию на удовлетворение требований потребителя различных отраслей или определенных регионов;

Освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

Снижение уровня дефектности и брака изготавливаемой продукции;

Улучшение важнейших показателей качества продукции;

Предоставление и развитие обслуживания

Увеличение сроков гарантийного сервиса на продукцию [12].



1.2 Характеристика системы менеджмента качества как основного элемента в интегрированных системах качества

Современные организации в своей деятельности активно используют различные концепции по управлению качеством.

Современные базовые стандарты качества

ISO 9000 - раскрывает основы управления качеством, выводит общеупотребительные термины.

ISO 9001 - сами требования к организации системного управления качеством.

ISO 9004 - стандарт, помогающий развить и превысить показатели, установленные в 9001, для дальнейшего совершенствования качества.

ISO 19011 -- методика аудита систем менеджмента качества [24].

Качество продукта находится под воздействием целого ряда факторов, от свойств применяемого в производстве сырья до уровня мастерства персонала организации. У каждой компании формируются собственные стандарты качества. Для эффективного управления качеством работы предприятия необходимо системное регулирование, координация и контроль выполнения всех параметров данной задачи. Грамотное внедрение такой системы -- это непростой, но действенный способ снижения брака на производстве, который позволит добиться следующих результатов.

Своевременный контроль -- важнейшая составляющая процесса совершенствования системы управления качеством на предприятии, залог его благополучия. При осуществлении проверки должны учитываться два определяющих успех принципа: плановость и системность. По результатам контрольных мероприятий мы получаем подтверждение качества -- произведенный продукт соответствует необходимым стандартам и правилам. Качество продукта предприятия определяется его способностью отвечать конкретным потребительским запросам. Эта способность проявляется через конкретные свойства, позволяющие использовать изделие по назначению и воспринимать как потребительскую ценность и выгоду. Особенности продукта могут характеризоваться количественными и качественными параметрами [26].

К количественным можно отнести цену, вес, размеры изделия и прочие технические особенности. Среди качественных параметров, к примеру, можно выделить художественное оформление, дизайн и материал упаковки. При этом в целях управления качеством на предприятии обозначенные характеристики продукта должны быть измеримыми, иначе их сложно будет контролировать. Выстраивая систему менеджмента контроля качества, компания решает несколько важных бизнес-задач:

- Повышает эффективность взаимодействия с заказчиками: улучшение качественных характеристик продукта способствуют увеличению лояльности покупателей, расширению клиентской базы и сохранению существующих потребителей предприятия.

- Формирует этику производственных отношений, соблюдая принципы «бережливого производства».

Стратегия управления качества сопровождается введением системы мотивации сотрудников, направленной на снижение потерь от выпуска бракованной продукции. В коллективе создается определенная производственная культура, у работников появляется ответственность за то, что они делают, действенней становится контроль качества. Укрепляет устойчивость конкурентных преимуществ компании, ее инвестиционную привлекательность [21].

Системный подход при управлении качеством на предприятии предполагает практическое использование различных типов менеджмента. Чтобы обеспечить стабильно высокий уровень производства, важно регулярно осуществлять комплекс контрольных мероприятий.

По этапам производства контроль разделяют на входной, межоперационный и выходной.

Во время входного контроля исследуется состояние используемого сырья и материалов. Входная проверка позволяет повысить качество конечного продукта, снизить стоимость брака, выявляя дефект на начальной стадии. Кроме того, контролируя качество закупаемых ресурсов, удается воздействовать на производственный уровень контрагентов [17].

Межоперационный контроль осуществляется на всех этапах производственного процесса. Главное его назначение -- промежуточное исследование выдерживания технологического режима по завершению каждой операции, другими словами, текущая проверка.

Выходной (приемочный) контроль -- это проверка качества завершенного производством продукта. Он исследуется на соответствие требованиям стандартов, технических условий, условий контрактов, на присутствие изъянов. Если произведенное изделие успешно проходит приемочный контроль, то разрешается его поставка.

По степени охвата контроль бывает тотальным и выборочным.

Тотальной проверке подвергаются все изделия, выпускаемые предприятием. Другими словами, это сплошной контроль. В ходе такого обследования учитываются все дефекты, которые проявляются при изготовлении продукции.

На выборочную проверку направляется лишь определенная доля изделий, а затем результаты контроля распространяются на всю выпущенную партию. В этом случае проверка носит профилактический характер, она предупреждает (снижает) риск возникновения брака. При проведении предприятием испытаний готовой продукции исследуются ее различные количественные и качественные характеристики [7].

Тестовые исследования изделий проводятся согласно установленным нормативам. Рассмотрим несколько основных видов таких испытаний:

- Предварительные -- испытывается качество пробных образцов (партий) и принимается решение о целесообразности их направления на приемочные исследования.

- Приемочные -- это испытания, позволяющие решить вопрос о возможности выпуска пробных образцов (партий) в производство.

- Приемо-сдаточные -- исследования, определяющие готовность конечного продукта для эксплуатации по назначению и отправке заказчику. Периодические -- повторяющиеся тестовые проверки продукции, осуществляемые в установленных объемах и сроках. Проводятся для выявления стабильности качества используемых производственных технологий.

- Типовые -- испытания качества продукции, проводимые после конструктивных преобразований или модернизации технологий производства. В ходе типовых исследований (применяемых, как правило, при серийном выпуске) оценивается продуктивность внесенных изменений.

Методы менеджмента качества, которые применяются на предприятии для достижения поставленных целей в области управления качеством. Они могут внедряться:

извне - носить законодательный характер (например, федеральные законы о правах потребителей, безопасности зданий и сооружений и т.п.);

изнутри - применяться руководством организации на основании внутренних нормативных актов, положений, приказов, распоряжений, директив и т.п. [8].

Их можно разделить на несколько групп.

Административные методы - к ним относятся те формы управления, которые применяет руководство фирмы, регламентируя процессы контроля качества согласно собственным распоряжениям и соблюдением требований закона. К ним относят:

регламентирование - нормирование;

делегирование - выпуск распоряжений;

дисциплинирование - установление ответственности, то есть наказания и поощрения.

Социально-психологические методы предусматривают влияние на кадры, которые во многом обеспечивают качество, то есть на человеческий фактор. Среди них:

воспитательные;

мотивационные;

психологические (позитивный климат, положительные примеры, рабочая атмосфера и т.п.).

Технологические методы отражают зависимость качества от организации производства [22]. Различают:

технологическое регулирование процессов производства;

технологии контроля качества.

Экономические методы - управление качеством путем учета и воздействия на рыночные реалии. Среди «управления рублем» можно отметить:

финансовое стимулирование;

материальную заинтересованность исполнителей;

адекватное ценообразование;

инвестиции в качество и др.

Статистические методы позволяют отследить показатели качества в динамике, а значит, эффективно повлиять на систему дальнейшего управления. Среди методик, направленных сугубо на исследование менеджмента качества, принято выделять такие самые популярные:

диаграмма Парето («линия 20/80») - ранжирование объективных факторов, влияющих на потери качества (дефекты, брак, потери); распределение 20/80 указывает на то, что 80% брака вызываются всего 20% типичных проблем, которые данная диаграмма позволяет выявить как ключевые;

контрольные карты фиксируют данные об изменении качества в течение каждого процесса производства, с их помощью можно отследить, с какого момента началось отклонение показателей качества;

гистограммы (графики - «столбики») наглядно характеризуют те или иные явления в исследуемый период, позволяют проводить сравнительные характеристики;

схемы Исикавы показывают, как и в какой последовательности связаны между собой 4 ключевых компонента качества: материал, сырье, оборудование, персонал.

Принципы менеджмента качества:

- ориентация на потребителя;

- лидерство;

- вовлечение персонала;

- процессный подход;

- улучшения;

- решения, основанные на фактах;

- управление взаимоотношениями.

На рисунке 1.1 представлен производственный процесс и показано взаимодействие его элементов.

Рисунок 1.1. Базовые элементы процесса [25]

Цикл PDCA может быть применен к любому процессу и системе менеджмента качества в целом. Рисунок показывает, как разделы могут быть сгруппированы в соответствии с методологией PDCA.

Plan: установить цели системы и составляющих ее процессов, определить ресурсы, необходимые для производства результатов в соответствии с требованиями потребителей и политиками организации, а также для выявления и принятия решений по рисками и возможностям;

Do: выполнить запланированное.

Check: отслеживать и (там, где это возможно) измерять процессы, конечный продукт и услуги в сравнении с политиками, целями, требованиями и запланированными действиями, формировать отчеты о результатах.

Act: предпринимать при необходимости действия по улучшению показателей выполнения процесса [24].

Рисунок 1.2. Система менеджмента качества [14]

Применение системы менеджмента качества на предприятие дает ряд преимуществ, таких как:

- повышение качества выпускаемой продукции;

- повышение уровня конкурентоспособности товаров;

- максимальный уровень удовлетворения запросов потребителей;

- расширение рыночных возможностей для предприятия;

- улучшение имиджа компании;

- растет культура управления предприятием;

- происходит экономия затрат компании;

- происходит снижение потерь от брака продукции;

- экономятся расходы, связанные с эксплуатацией.

Для того, чтобы управление качеством на предприятие было эффективным, необходимо не брать готовый алгоритм, а на его основе разрабатывать свой.

Основные этапы для современных предприятий по внедрению системы управления качеством являются:

- осознание потребности со стороны руководителей организации о необходимости введения системы управления качеством;

- изучение потребностей клиентов и их ожиданий;

-обучение персонала в области качества;

- создание команды, которая будет внедрять систему качества;

- установление системы процессов, их согласованной взаимосвязи и взаимодействия, выделение ключевых процессов, необходимых для достижения целей в области качества;

- приведение документов в соответствии с требованиями ИСО 9001-2015;

- проведение внутренних аудитов;

- совершенствование системы управления качеством на предприятии.

После того, как руководством будет осознана потребность во внедрение систему управления качеством, разрабатывается Политика в области качества, и ставятся Цели в области качества.

Далее необходимо проводить обучение сотрудников компании, как своими силами, так и с помощью привлеченных специалистов.

Для того, чтобы обучение можно было эффективно спланировать, можно воспользоваться матрицей обучения.

Таблица 1.1 - Планирование обучения сотрудников [18]

Персонал	Разделы ИСО 9001:2015
	п. №	п. №	п. №	п. №	п. №	п. №	п. №	п. №
Высшее руководство
Подразделение
Подразделение
Подразделение
Подразделение
Подразделение

Следующим этапом выступает внедрение системы управления качества на предприятия с помощью составления календарного графика.

Таблица 1.2 - Календарный график по внедрения системы управления качества [17]

Этапы	Временные периоды (месяцы)
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Анализ действующей системы управления качеством
Разработка политики в области качества
Обучение высшего руководства
Формирование структуры системы управления качеством
Обучение персонала
Назначение и обучение внутренних аудиторов
Разработка Руководства по качеству
Разработка документации по управлению качеством
Формирование эффективной структуры предприятия в соответствии с бизнес -целями
Проведение внутренних аудитов
Проведение наблюдательного аудита
Доработка документации по управлению качеством
Устранение замечаний наблюдательного аудита
Проведение сертификационного аудита
Поддержка системы управления качеством в рабочем состоянии (после сертификации - постоянно).

В идеале компания сначала должна определить задачи, которые она преследует, внедряя систему управления качеством, а затем уже прописывать алгоритм где, на каком этапе, как будет достигаться повышение качества.

Рассмотрим их более подробно.

РК - это руководство по качеству, куда включены процедуры по планированию, управлению, обеспечению и улучшению качества выпускаемой продукции и оказываемых услуг предприятием.

Процедуры - это документы, которые регламентируют производственный процесс.

Рабочие инструкции - включают в себя описание последовательности действий для выполнений определенных операций.

Инструкции по эксплуатации описывают, как работать с тем или иным оборудованием. В том числе, здесь же описаны, как необходимо проводить контрольные испытания продукции, оценивать ее качество.

Записи - отображают конечный результат, то есть, какое количество было выпущено продукции, сколько допущено брака, где были допущены нарушения в производственном процессе, отзывы потребителей, уровень квалификации персонала.

Зачастую брак в продукции получается персоналом, который недостаточно квалифицирован или недостаточно внимателен при выполнение производственных операций.

Внутренние аудиторы должны проводить регулярную проверку соответствия системы управления качеством, и на основе их выводов должны разрабатываться рекомендации по совершенствованию системы управления качеством на производстве.

Ориентиром в системе управления качеством является, в том числе и потребитель конечного продукта.

Для того, чтобы максимально полно удовлетворять потребности покупателей необходимо:

- изучать спрос с целью понимания ожиданий потребителей;

- выстраивать долгосрочные партнерские отношения с потребителями;

- улучшение показателей деятельности предприятия с целью повышения уровня удовлетворенности потребителей [12].

В практике управления качеством наиболее широко используются два основных канала «обратной связи»:

обратная связь для корректировки и улучшения товара при сопоставлении его с аналогичными товарами других производителей.

сбор данных и интерпретация ожиданий потребителей, проводимых по особым каналам, которые обычно курируют отделы сбыта и маркетинга



Глава 2. Система управления качеством в компании АО «Металлургический завод «Петросталь»

2.1 Общая характеристика предприятия

качество продукция технология

АО «Металлургический завод «Петросталь» (дочернее общество ПАО «Кировский завод») является основным производителем машиностроительного проката в СЗФО и одним из основных производителей данного сортамента в РФ и СНГ.

Выпускаемый марочно, профильный сортамент способен обеспечивать до 1/3 потребностей российских предприятий общего машиностроения в высоколегированных марках сталей [27].

В экспортном направлении обеспечиваются потребности общего машиностроения предприятий СНГ, Восточной Европы и стран - членов ЕС.

Основные потребители металлопродукции АО «Металлургический завод «Петросталь» - это предприятия автомобилестроительной, тракторостроительной, станкостроительной, судостроительной, аэрокосмической, горнодобывающей отраслей, производители комплектующих и расходных материалов для нефтегазовых компаний.

Прокатное производство, обеспечивает выпуск круглого проката диаметром от 28 до 230 мм в горячекатаном состоянии, а также выпуск проката квадратного и прямоугольного профилей. В число выполняемых дополнительных технических требований входят как термическая обработка выпускаемых профилей, так и механическая обработка поверхности круглого проката.

В настоящее время на предприятии выполняется одна из целевых программ - расширение профильного сортамента для поставки прокатной продукции для тяжелого машиностроения.

К концу 1-го полугодия 2017 года освоен выпуск кругов больших диаметров, в т. ч. с выполнением дополнительных технических операций термической и механической обработки проката для кругов большого диаметра. По состоянию на июнь 2017 года данные требования обеспечиваются для профилей круглого сечения диаметром до 230 мм включительно.

Кроме того, выполняются экспериментальные проекты по освоению выпуска проката из специальных высоколегированных марок сталей для ответственных изделий нефтегазовой отрасли.

Действующий цикл основного производства включает в себя сталеплавильный комплекс с использованием АКОС для внепечной обработки стали, прокатное производство и вспомогательное оборудование для обработки проката. Для ряда заказчиков оказываются сервисные услуги по порезке и специальной упаковке продукции.

Наличие портового причала на территории Кировского завода обеспечивает удобную морскую логистику без формирования дополнительных транспортных цепочек, что сокращает сроки поставки минимум на одну-две недели. Складской комплекс предприятия также выполняет отгрузку железнодорожным и автомобильным транспортом.

Географическое расположение обеспечивает удобство поставок продукции предприятиям СЗФО, СНГ и стран - членов ЕС.

По организационной структуре предприятия можно сказать следующее: предприятие имеет линейно-функциональную организационную структуру; управление и стратегическое направление деятельности осуществляет генеральный директор, который назначается и утверждается на эту должность решением учредителей.

На рисунке 2.1 представлена организационная структура управления АО «Металлургический завод «Петросталь».

Достоинством организационной структуры является наличие эффективных вертикальных связей, к слабой стороне организационной структуры следует отнести отсутствие горизонтальных связей.

Основные задачи: производство качественной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей; снижение издержек, привлечение новых заказчиков, высокий уровень послепродажного обслуживания продукции завода.

В таблице 2.1 представлен ассортимент продукции АО «Металлургический завод «Петросталь».

Таблица 2.1 - Реализуемые услуги и товары АО «Металлургический завод «Петросталь» за 2015 - 2017г.г., %

Наименование	2015 год	2016 год	Темп роста, %	2017 год	Темп роста, %
1	2	3	4	5	6
Вооружения	49,85	52,63	105,58	63,40	120,46
Военная техника	0,86	0,74	86,05	0,53	71,62
Металлургия	2,51	1,18	47,01	2,01	170,34
Услуги по обработке металла	28,44	16,93	70,06	14,96	92,68
Нефтепромысловое оборудование	0,12	11,42	9 516,67	15,43	135,11
Буровое оборудование	23,52	19,54	86,43	16,52	136,17
Запчасти и комплектующие для коммунальных машин	12,63	10,85	85,91	2,54	23,41
Бракованная продукция - металлическая продукция	8,12	16,72	205,91	8,43	50,42
Инструменты для ремонта скважин	5,73	5,63	98,25	2,41	42,81

Из данных таблицы 2.1 видно, что наибольшим спросом пользуются вооружения, обработка металлов и буровое оборудование.

2.2 Действующая система качества на предприятии

Политика в области качества является основной частью стратегии АО «Металлургический завод «Петросталь».

Областью деятельности АО «Металлургический завод «Петросталь» является производство металлургической продукции, разработка и производство сложных машин и механизмов различного назначения, включая нефтепромысловое оборудование.

Фундаментальной основой политики в области качества является:

- осознанный вклад каждого сотрудника в достижение полного и постоянного удовлетворения потребителя,

- повышение качества продукции и услуг до уровня, позволяющего обеспечить лидерство на российском и мировых рынках в разработке и производстве сложных машин и механизмов различного назначения, а также производства металлургической продукции.

Политика в области качества реализуется через следующие составляющие:

- внедрение и использование системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и ГОСТ РВ 0015-002-2012;

- внедрение в производственный процесс новых технологий качества;

- изучение требований потребителей к качеству продукции и их выполнение;

- совершенствование качества продукции;

- обучение и профессиональное развитие сотрудников;

- решения принимаются только на основе достоверных данных;

- взаимовыгодное сотрудничество с поставщиками и партнерами, что приводит к высокой надежности логистического процесса в целом.

Основными целями политики в области качества на 2018 год являются следующие:

- снижение уровня рекламаций на 5% по сравнению с 2017 годом;

-снижение потерь от несоответствующей продукции на 5% по сравнению с 2017годом;

- снижение потерь от несоответствующей поставки комплектующих на 2% по сравнению с 2017 годом.

- снижения уровня дефектности продукции на 20%;

- организация подготовки кадров на уровне 98%.

АО «Металлургический завод «Петросталь» имеет следующие сертификаты системы менеджмента качества и сопутствующие документы:

1. Сертификат соответствия СМК ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:1015).

2. Приложение к сертификату ГОСТ ISO.

3. Решение о выдаче сертификата ГОСТ ISO.

4. Разрешение на использование знака соответствия ГОСТ ISO.

Сертификаты производства ВиВТ.

1. Сертификат соответствия ВР.

2. Решение о выдаче сертификата соответствия ВР.

3. Разрешение применения знака соответствия ВР.

Лицензии и сертификаты производства металлургической продукции:

1. Certificate DNV (Kamastal Metallurgical Works Ltd.).

2. Certificate ABS (Kamastal Metallurgical Works Ltd.).

3. Certificate LR for Steelmaking and Semi-Finished Products (Kamastal LLC).

4. Scope of Approval. List 1 Steel Plates, Strip, Sections & Bars (Kamastal LLC).

5. Certificate LR for Forgings (Kamastal LLC).

6. Scope of Approval. List 3 Steel Forgings (Kamastal LLC).

Управление качеством в АО «Металлургический завод «Петросталь» направлено на совершенствование деятельности всех этапов жизненного цикла продукции по вооружениям и военной технике в целом и предусматривает: техническую подготовку производства; входной контроль; процесс производства продукции; организацию, мотивацию и оплату труда; учет и финансовую деятельность; контроль качества работы и продукции; послепродажное обслуживание.

В 2017 г. АО «Металлургический завод «Петросталь» получил сертификаты, которые подтверждают соответствие системы менеджмента качества международным стандартам серии ISO 9000, а также национальному стандарту ГОСТ ISO 9001-2015 и государственному военному стандарту ГОСТ РВ 0015-002-2012. Сертификаты будут действовать до января 2019 года.

Руководство по качеству разработано в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 9001-2015 , требования Руководства по качеству не противоречат законодательным и нормативным документам Российской Федерации. Система менеджмента качества разработана применительно к проектированию, разработке, производству, поставке, обслуживанию машиностроительной продукции специального и гражданского назначения.

АО «Металлургический завод «Петросталь» в системе СМК разработаны, внедрены и функционируют процессы жизненного цикла продукции (бизнес-процессы), процессы менеджмента и вспомогательные процессы.

Определена последовательность и взаимодействие процессов, требуемые входы и ожидаемые выходы этих процессов, установлены и применяются критерии и методы, включая мониторинг и измерения этих процессов, для их результативного функционирования, определены ресурсы, назначены руководители и владельцы процессов. Все процессы оцениваются с точки зрения результативности (при необходимости, и эффективности) функционирования по установленным критериям.

Технологическая служба осуществляет оценку и анализ процессов изменчивости, влияющих на качество продукции.

Улучшение процессов производства направлено на снижение вариаций в характеристиках продукции и параметров процессов через установленные показатели возможностей процессов (Ср, Срк), а также количество дефектов на миллион (РРМ). Это основные показатели, по которым гарантирует производитель качество своей продукции.

На сегодняшний день на предприятии АО «Металлургический завод «Петросталь» также используется визуальный и измерительный контроль (ВИК).

Данный вид контроля является достаточно дешевым, быстрым, но в тоже время достаточно информативным.

Внешний осмотр позволяет проверить такие этапы, как:

- подготовка и сборка заготовок, которые пойдут под сварку;

- качество швов при сварке;

- качество изначального материала (металл).

Целью этого вида контроля является выявление таких недостатков, как:

- вмятины;

- заусенцы;

- ржавчина;

- прожоги;

- наплывы, а также другие дефекты.

На АО «Металлургический завод «Петросталь» ВИК проводиться с помощью специалистов-контролеров, аттестованных на проведение данного вида контроля, которые используют оптические приборы, такие как: лупа, эндоскоп, зеркало.

Для исследования уровня качества на предприятии, компания провела опрос среди клиентов компании по разработанной анкете (Приложение 1) Исходя из полученной анкеты, в целом работа менеджеров была оценена на средней балл - как удовлетворительно.

На вопрос о том, всегда ли продукция в наличии, 40% респондентов ответили - да, а 60% сказали, что вынуждены ждать, в силу специфики производства, иногда и более 3 месяцев.

Зачастую это связано с тем, что АО «Металлургический завод «Петросталь» работают под конкретный заказ, конкретного закачика.

Основными претензиями со стороны покупателей выступили такие факторы, выявление дефектов в процессе эксплуатации, что говорит о нескольких факторах, таких как:

- недостаточно эффективные методы контроля, проводимые на предприятии;

- поставляемое некачественное сырье и материалы, из которых производилась готовая продукция;

- низкая ответственность персонала за выпускаемый продукт.

Основные изменения, которые необходимо ввести по мнению клиентов в компанию, являются (рисунок 2.2):

Рисунок 2.2. Возможные улучшения в компании

То есть самым главным фактором выступает именно рост уровня контроля выпускаемой продукции и личная ответственность производителя за выпускаемый продукт. Данный аудит показал, что система качества в компании АО «Металлургический завод «Петросталь» нуждается в улучшении.

2.3 Разработка мероприятий по повышению качества продукции с использованием новейших технологий

В целях совершенствования системы управления качеством в компании АО «Металлургический завод «Петросталь» будут проводиться следующие мероприятия.

1. Разработка корпоративных ценностей компании.

Корпоративные ценности АО «Металлургический завод «Петросталь»

2. Введение листа ознакомления с корпоративным кодексом

3. Разработка и внедрение системы наставничества, когда молодой сотрудник прикрепляется к более опытному и набирается профессиональных навыков.

4. Введение показателей эффективности работы сотрудниками

На рисунке ниже показан алгоритм разработки конкретных показателей оценки результативности служащих АО «Металлургический завод «Петросталь».

Показатели оценки результативности деятельности служащих лежат в основе оценки эффективности их деятельности, и в целом отражают, эффективность деятельности АО «Металлургический завод «Петросталь», в частности, в области качества.

Первая группа включает в себя показатели входящих ресурсов, которые предусматривают финансовую оценку расходования средств.

Вторая группа показателей - показатели процессов оценивают сроки выполнения работы по проектам.

Третья группа - показатели непосредственных результатов оценивают непосредственно рабочий процесс служащих.

Четвертая группа - показатели конечных эффектов позволяют проанализировать конечный результат работы служащих на своем участке (например, уменьшение или увеличения количества бракованных изделий и т.д.).

И пятая группа показателей - показатели влияния - позволяют оценить степень удовлетворенности от работы служащих в рамках работы с населением.

5. Прохождение аттестации сотрудниками на соответствие занимаемой должности и квалификации.

В случае успешного прохождения аттестации, сотрудники получают премию в размере 25% от оклада.

В случае не сдачи аттестации, дается возможность ее пересдать через 2 недели, в случае повторной не сдачи принимается решение о понижении сотрудника в должности или его увольнение.

Помимо этого, для снижения количества брака в продукции из-за несоблюдения условий хранения, необходимо:

- провести инвентаризацию хранящихся изделий;

- закупить современное оборудование для складского хранения;

- вести контрольные карты;

- соблюдать технологический процесс;

- аттестация персонала;

- разрабатывать стимулирующие мероприятия для персонала - бонусы, премии, поощрения за высокое качество производимых изделий и работы с покупателями.



Заключение

Современные пути внедрения системы менеджмента качества в результате дают возможность планомерной работы, повышающей конкурентные преимущества предприятия. Заказчики, особенно крупные, нередко перед заключением договора предпочитают удостовериться в качестве продукции. Презентационные и выставочные образцы не могут дать достоверной картины. Поэтому была введена система международных стандартов, соблюдение которой гарантирует заказчикам определенный уровень качества. С ее помощью:

можно более эффективно работать с клиентурой, надежно удерживая постоянных заказчиков путем повышения их доверия;

влиять на создание производственной культуры предприятия, когда персонал ощущает свою ответственность за результаты;

повышается привлекательность компании для инвесторов;

формируется позитивная репутация фирмы;

предприятие становится более финансово устойчивым.

Внедрение СМК в подразделениях, равно как и на всем предприятии, имеет несомненные положительные моменты. Эффективная и хорошо структурированная система менеджмента качества позволяет организации добиться высокой результативности взаимодействия с потребителями, поставщиками и другими заинтересованными сторонами, своевременно выявлять слабые места и оперативно разрабатывать комплекс мероприятий по совершенствованию дальнейшей деятельности.

Основой системы менеджмента качества является процессный подход. В первую очередь, необходимо описать те бизнес-процессы, управление которыми руководство считает наиболее важным для СМК. Для производственного предприятия это будут процессы проектирования, разработки продукции на основе современных требований, постановки новой продукции на производство, процессы производства и реализации продукции. И ключевое положение на предприятии и в системе качества занимает технологическая служба, от ее технических решений, внедрения современных инструментов и методов обеспечения качества, оперативного реагирования на все возникающие проблемы в производстве зависят качество продукции и такие экономические показатели, как производительность и себестоимость изделия.

Таким образом, внедрение современных систем менеджмента качества экономически оправдано, так как их внедрение позволяет снизить затраты на плохое качество, а значит, снизить цену и тем самым увеличить прибыль предприятия.



Список использованных источников

Нормативно - правовые акты

1. Гражданский кодекс Российской Федерации» от 30.11.1994 № 51-ФЗ (ред. от 28.12.2017) // Собрание законодательства РФ. - 1994. - №2. - ст. 198

2. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Системы менеджмента качества. Требования. - М.: Стандартинформ, 2015. - 29с.

3. ГОСТ Р 51814.2-2001 Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов. - М.: ГОССТАНДАРТ России, 2002. - 19с.

4. ГОСТ Р 51814.3-2001 Методы статистического управления процессами. - М.: ГОССТАНДАРТ России, 2002. - 18с.

5. ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. - М.: ГОССТАНДАРТ России, 2007. - 22с.

6. Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03). Серия 03. Выпуск 39 / Колл.авт. - М.: Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004.

Специальная литература

7. Алиев, В.С. Управление качеством: Учебное пособие / В.С. Алиев. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2015. - 352 c.

8. Бабич, Т.Н. Управление качеством в условиях рынка: Учебное пособие / Т.Н. Бабич, И.А. Козьева, Ю.В. Вертакова, Э.Н. Кузьбожев. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2015. - 336 c.

9. Басовский, Л.Е. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебное пособие / Л.Е. Басовский. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2015. - 260 c.

10. Боровикова, Е.В. Управление качеством в Российской Федерации: Учебное пособие / Е.В. Боровикова. - М.: ИНФРА-М, 2015. - 174 c.

11. Брусов, П.Н. Финансовый менеджмент. Финансовое планирование: Учебное пособие / П.Н. Брусов, Т.В. Филатова. - М.: КноРус, 2015. - 232 c.

12. Бухалков, М.И. Планирование на предприятии: Учебник / М.И. Бухалков. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2015. - 411 c.

13. Заика, И.Т. Документирование системы менеджмента качества: Учебное пособие / И.Т. Заика, Н.И. Гительсон… - М.: КноРус, 2013. - 186 c.

14. Касьянов, С., Горелышева, М. Информационное обеспечение процессов - путь к эффективному функционированию СМК // Стандарты и качество. - 2011. - № 2. - С. 80-82.

15. Кантор, Е.Л. Планирование на предприятии: Краткий курс лекций / Е.Л. Кантор, Г.А. Маховикова, И.И. Дрогомирецкий. - М.: Юрайт, 2010. - 140 c.

16. Качалов, В. А. О каких таких целях в области качества говорится в п. 7.1а ГОСТ Р ИСО 9001-2008? // ММК. - 2014. - № 2. - С. 28-32.

17. Качалов, В. А. Что же должно содержаться в процедурах системы менеджмента качества? // ММК. - 2013. - № 5. - С. 26-30.

18. Ковалев, А.И. Менеджмент качества функционирования предприятий / А.И. Ковалев, А.С. Зенкин, А.И. Химичева. - М.: ПП Цюпак, 2014. - 520 c.

19. Либерман, И.А. Управление качеством на предприятии: Учебное пособие / И.А. Либерман. - М.: ИЦ РИОР, ИНФРА-М, 2010. - 205 c.

20. Орлова, П.И. Бизнес-планирование: Учебник / П.И. Орлова. - М.: Дашков и К, 2015. - 284 c.

21. Панова, А.К. Планирование и эффективная организация продаж: Практическое пособие / А.К. Панова. - М.: Дашков и К, 2015. - 192 c.

22. Пономарева, А.М. Рекламная деятельность: организация, планирование, оценка эффективности / А.М. Пономарева. - М.: ИКЦ МарТ, МарТ, 2014. - 240 c.

23. Савкина, Р.В. Управление качеством на предприятии: Учебник / Р.В. Савкина. - М.: Дашков и К, 2015. - 324 c.

24. Сергеев И. В., Шипицын А. В. Оперативное финансовое планирование на предприятии; Финансы и статистика -, 2013. - 288 c.

25. Стрелкова, Л.В. Внутрифирменное планирование: Учебное пособие для студентов вузов / Л.В. Стрелкова, Ю.А. Макушева. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2015. - 367 c.

26. Николаев М.И. Метрология, стандартизация, сертификация и управление качеством [Текст]/ М.И. Николаев. - М.: Интуит, 2016.

27. Официальный сайт компании АО «Металлургический завод «Петросталь» http://kzgroup.ru/rus/s/122/metallurgicheskoe_proizwodstwo.html



Приложения

АНКЕТА

ДИАГНОСТИКИ СМК НА ПРЕДПРИЯТИИ АО «Металлургический завод «Петросталь»

Анкета состояла из следующих вопросов:

28. Сфера деятельности компании ________

29. Как долго Вы работаете с компанией АО «Металлургический завод «Петросталь»___________

30. Как бы Вы оценили работу менеджеров компании от 1 до 10, где 1 - очень плохо, 10 - очень хорошо.

31. Какие трудности при работе с менеджерами у Вас возникают?

32. Всегда ли продукция в наличии?

Да нет

33. Если продукции нет в наличии, сколько ее необходимо ждать?

- 1 день

- 1 неделю

- 1 месяц

- более 3 месяцев

34. Как бы Вы оценили качество приобретаемого продукта от 1 до 10, где 1- очень плохое, 10 - очень хорошее.

35. Какие замечания к продукту у Вас возникли?

- продукция с явными дефектами;

- продукция не соответствует заявленным требованиям;

- в процессе эксплуатации были выявлены дефекты;

- много «брака».

9. Какие дополнительные услуги Вам необходимы:

- повышение уровня контроля выпускаемой продукции с заключением;

- ответственность производителя за производимое изделие в течение 3 лет;

- оперативность и доступность менеджеров;

- сокращение времени для выписки документов и отгрузки продукции;

- уменьшение пересорта и брака в продукции.

Размещено на Allbest.ru