Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

1. Краткое описание предприятия

1.1 Историческая характеристика предприятия

1.2 Характеристика предприятия

2. Заготовительное производство

3. Механообрабатывающее производство

4. Организационно-технический раздел

4.1 Структура предприятия

4.2 Технический отдел (ОГТ+ОГК)

4.3 Отдел автоматизированного управления производством

5. Охрана труда

5.1 Техника безопасности на предприятии

Заключение

Список использованных источников

1. Краткое описание предприятия

1.1 Историческая характеристика предприятия

ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» -- производитель универсальной зажимной технологической оснастки, необходимой для комплектации металлорежущих станков токарной, фрезерной, сверлильной и строгальной групп, а также узлов и деталей для автомобильной и тракторной техники.

Благодаря надежности и долговечности, технологическая оснастка Барановичского завода станкопринадлежностей завоевала высокую репутацию среди ведущих станкостроительных и машиностроительных предприятий СНГ и Балтии.

Основные типы продукции, выпускаемой заводом:

Патрон токарный ручной, трех или четырехкулачковый.

Патрон токарный механизированный двух или трехкулачковый.

Тиски станочные, поворотные и неповоротные, с ручным приводом, а также с гидравлическим усилением. Тиски слесарные (в том числе поворотные).

Стол поворотный (в том числе горизонтально-вертикальный), с ручным и механизированным приводами. Предназначен для установки и закрепления деталей при обработке их на металлорежущих станках. Пневмоцилиндр вращающийся зажимной, гидроцилиндр. Предназначены для установки в металлорежущих станках в качестве привода механизированных патронов.

Головка электромеханическая 7921-0003 предназначена, преимущественно, для механизированного зажима инструмента в шпинделях фрезерных станков, а также может быть применена в качестве привода с односторонним вращением выходного вала, для получения малого числа оборотов исполнительного механизма при максимальном крутящем моменте.

Электромеханическая зажимная головка ЭМГ. Предназначены для механизированного зажима инструмента в шпинделях фрезерных, расточных и других станков, привода кулачков токарных патронов, перемещения пинолей задних бабок. Головки могут встраиваться как во вновь создаваяемое оборудование, так и при модернизации действующих станков.

Четырехпозиционные резцедержатели, предназначены для группы токарных станков Московского ОАО "Красный пролетарий", ОАО "САСТА" г. Сасово, ОАО «Гомельский завод станочных узлов».

Резцедержатели с цилиндрическим хвостовиком для токарных станков с ЧПУ. Предназначены для закрепления призматических резцов сечением 25х25 мм, а также для закрепления инструмента с цилиндрическими и коническими хвостовиками.

Суппорт для установки на токарные станки мод. 16Р25П, 16К20, СА 562, ГС 526УМ, МК6056 и их модификации.

Муфта разрывная и муфта быстроразъемная, предназначены для быстрого соединения и разъединения гибких трубопроводов сельхозмашин, преимущественно с тракторами, или для других гидравлических устройств. Муфты прошли ресурсные испытания на ПО "МТЗ" и применяются для комплектации тракторов "Беларусь".

Детали и узлы на конвейер Минского тракторного завода для комплектации редуктора переднего моста и рулевого управления тракторов «Беларус» (стаканы, корпуса, втулки, кронштейны, рулевые тяги).

Территория БЗСП занимает около 8,2 га, на которой расположены: главный корпус - 29007 кв.м; блок основных цехов - 4063 кв.м; корпус вспомогательных цехов - 4595 кв.м и прочие службы-- 3358 кв.м. Производственные площади составляют - 20,7 тыс.кв.м. Для обеспечения надлежащего качества на всех стадиях средствами измерении, сосредоточенными в измерительной, металлографической лабораториях; для наиболее точных и сложных измерений используются координатно-измерительные машины.

Современный технический уровень оснащения предприятия, квалифицированный персонал, внедрение передовых достижений науки и техники, высокая культура и организация труда гарантируют высокое качество выпускаемой продукции.

Благодаря надежности и долговечности, технологическая оснастка Барановичского завода станкопринадлежностей завоевала высокую репутацию среди ведущих станкостроительных и машиностроительных предприятий стран СНГ и Балтии. Многие годы завод экспортирует свою продукцию в такие страны как Германия, Чехия, Турция, Израиль, Австралия, Египет, Италия.

В 2001 году одним из первых предприятий города БЗСП получен сертификат соответствия; который удостоверяет, что система качества проектирования и производства выпускаемых изделий соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001. Это значительно способствует повышению конкурентоспособности нашей продукции и расширению сбыта на международном рынке.

Отражая постоянное стремление БЗСП к совершенству, каталог дает детальную информацию о предлагаемых нами новых изделиях, так же как и о лучших возобновляемых.

Барановичский завод станкопринадлежностей открыт для делового взаимовыгодного сотрудничества.

1.2 Характеристика предприятия

Основными направлениями повышения технологического уровня производства являлись: внедрение станков с числовым программным управлением, в том числе типа «обрабатывающий центр», внедрение станков автоматов и полуавтоматов, специальных станков, поточно-механизированных линий, средств механизации производственных процессов, высокопроизводительной оснастки, заготовок с уменьшенными припусками.

Систематическая и настойчивая работа ведётся на предприятии по сокращению ручного труда. Так, за 1981-1985гг механизирован труд почти 100 рабочих. Сокращение ручного труда рабочих во многом зависит от оснащения завода новейшим, современным оборудованием.

После распада СССР потребность в продукции снизилась. Техоснастка, в настоящее время, в основном, реализуется в Республике Беларусь, России, на Украине и только незначительная часть в странах дальнего зарубежья.

Несмотря на это, разработка, производство и реализация станочной оснастки остаётся основным видом деятельности ОАО «БЗСП».

Номенклатура освоенной продукции разработана:

- тиски шириной губок от 80 до 320 мм, с ручным приводом, с механизированным, слесарные, машинные, со стальным корпусом и чугунным, поворотные и неповоротные, с гидроусилием;

- патроны трехкулачковые механизированные, с ручным приводом, с полым штоком, двухкулачковые, четырёхкулачковые, зажимные многокулачковые, подводковые;

- столы горизонтально-вертикальные с ручным приводом, с ручным и механизированным;

- головки зажимные электромеханические с тянущим усилием, с крутящим моментом;

- кулачки базовые и незакаленные на патроны ручные;

- резцедержки 4-х-позиционные, 2-х-позиционные с блоками;

- станки ленточнопильные;

- насосы АПН, термопластавтоматы;

- диски инструментальные;

-редуктор угловой рулевого управления, муфта включения вентилятора;

-товары народного потребления и многие другие изделия.

Кроме того, завод осуществляет и другие виды деятельности:

- оказание услуг юридическим и физическим лицам;

-разработка и реализация продукции научно-технического прогресса;

- торгово-закупочная и посредническая деятельность;

- производство строительных и ремонтно-строительных работ;

-помещение средств на долгосрочной и краткосрочной основе, участие в управлении предприятиями, в которых размещены средства завода;

- другие незапрещённые законодательством виды деятельности.

2. Заготовительное производство

Заготовительный участок входит в структуру основных цехов завода и предназначен для обеспечения заготовками производства. Оборудование участка состоит из 7 фрезерно-отрезных станков, 14 единиц прессового оборудования, двух кузнечных молотов. В заготовительный участок входит и кузнечное отделение, в котором производится горячая переработка металла в поковки и штамповки для собственных нужд. Поступающий металл на участок подвергается порезке на заготовки необходимого размера на фрезерно-отрезных станках, пресс-ножницах. Заготовительный участок производит и холодную листовую штамповку заготовок в штампах на прессовом оборудовании. Часть заготовок (детали типа вала) на заготовительном участке проходят фрезерно- центровальную операцию для дальнейшей токарной обработки в механическом цеху завода. На пресс- ножницах производится порезка листового материала на заготовки необходимого размера. Все заготовки поступают затем на механизированный склад заготовок заготовительного участка. Участком руководит мастер, в подчинении которого находятся: наладчик оборудования, резчик металла, кузнец и штамповщики.

3. Механообрабатывающее производство

управление организационный технологический цилиндр

В настоящее время в целях сокращения аппарата управления и вспомогательных рабочих, все бывшие на заводе цеха объединены в один цех МСЦ (механо-сборочный цех), который подразделяется на участки.

Участки выделены в отдельные подразделения по принципам группировки станков и выпускаемой продукции.

Так, на участке №1 основную часть оборудования представляют станки типа: - ОЦ (обрабатывающий центр): ИР800ПМФ4; 2206ВМФ4, Обрабатывающий центр 2206ВМФ4 предназначен для комплексной обработки корпусных деталей средних размеров с четырех сторон без переустановок по заданной программе.

Станок токарный патронный полуавтоматический с ЧПУ 1П756ДФ3 предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных резьб.

Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный доступ к обрабатываемой детали.

Накладные стальные закаленные направляющие продольного и поперечного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.

Особенности конструкции Все органы управления сосредоточены на пульте УЧПУ.

Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока.

Шпиндельный узел полуавтомата имеет жёсткую конструкцию и высокую виброустройчивость.

Смена инструмента на полуавтомате производится автоматически с помощью двух револьверных головок.

Охлаждение в зону резания подводится через инструментальные блоки.

Стружка удаляется транспортёром, установленным в нише станины полуавтомата.

Станок оснащается устройством ЧПУ фирм «Электроника МС 2101»

Технические характеристики:

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 320

Наибольшая глубина растачивания, мм 200

Наибольший диаметр заготовки, мм:

устанавливаемой над станиной 630

обрабатываемой в патроне 500

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 8-1600;10-2000*

Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/мин 1-4000

Ускоренные продольные и поперечные подачи суппорта, мм/мин 8000

Дискретность отсчёта по осям координат, мм 0,001

Количество позиций инструмента на верхней револьверной головке 8

Количество позиций на нижней револьверной головке 4

Конец шпинделя по ГОСТ 12523-67 11M

Количество револьверных головок на станке 2

Мощность главного привода, кВт 22-30

Габаритные размеры, мм:

длина 4600

ширина 2400

высота 2600

Масса, кг 8600

Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2-1 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка с автоматической сменой инструмента и крестовый стол с программным управлением позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей и т. д. без предварительной разметки и применения кондукторов. Класс точности станка П.

Техническая характеристика станка 2Р135Ф2-1:

Наибольший диаметр обрабатываемой детали 35 мм;

наибольший диаметр нарезаемой резьбы М24;

наибольшая ширина фрезерования 60 мм; число инструментов 6;

число частот вращения шпинделя (всего/по программе) 12/12;

пределы частот вращения шпинделя 35,5-1600 мин^-1;

число подач по оси Z 18; пределы рабочих подач по оси Z 10-500 мм/мин;

скорости быстрого перемещения стола и салазок 7000 мм/мин, а при фрезеровании 2200 мм/мин;

скорость быстрого перемещения суппорта 4000 мм/мин;

размер рабочей поверхности стола 400Х710 мм;

габаритные размеры станка 1800x2400x2700 мм.

Устройство ЧПУ типа 2П32-3 предназначено для управления процессом позиционирования и прямоугольной обработки (параллельной координатным осям). Программоноситель - восьмидорожковая перфолента, способ задания перемещений в абсолютных значениях координат. Имеется цифровая индикация, предусмотрен ввод 15 коррекций на длину инструмента. Система ЧПУ замкнутая, в качестве датчиков обратной связи используют сельсин БС155А. Точность позиционирования стола и салазок 0,05 мм, дискретность задания перемещений и цифровой индикации 0,01 мм. Число управляемых координат всего/из них одновременно 3/2. и группа универсальных - токарные 16К20; шлифовальные 3Б724; радиально-сверлильные 2М55 и т.п.

На участке основной выпускаемой продукцией являются патроны к токарным станкам - 12 видов, корпуса изготавливаемые по заказу МТЗ - 1520-2308015 2,5 тыс/мес.

На участке №2 основным видом выпускаемой продукции являются валы, втулки, муфты, стаканы и пр. изделия типа тел вращения, которые применяются для сборки как изделий выпускаемой заводом продукции, так и заказов МТЗ и прочих заказчиков. Соответственно основным типом станков являются станки токарной группы, в основном с ЧПУ, кругло и внутришлифовальные.

Участок №3 представляет собой универсально-механо-сборочный, где как производится и механическая обработка деталей, так и сборка узлов и изделий, поэтому оборудование на участке не специализированное и предоставлено в довольно широком диапазоне - от станков с ЧПУ ИР500; ГФ2171; 2Р135Ф3 до универсальных - токарных, фрезерных, шлифовальных и сверлильных. Имеются токарно- карусельные, фрезерно-карусельные и шлифовально-карусельные станки.

Выпускаемые изделия - тиски различных габаритов и исполнений - станочные, слесарные с гидроприводом и т.п., головки ЭМЗ (электромех. зажим), пневмоцилиндры, столы поворотные, и спец. заказы. Различные детали входящие в состав того или иного изделия могут изготавливаться или на одном участке, или на разных, в зависимости от имеющегося оборудования и тех. процесса. Координацию цеха осуществляют начальник цеха, зам. нач. цеха, которых контролируют подразделения согласно структуры завода.

Участки выделены в отдельные подразделения по принципам группировки станков и выпускаемой продукции.



Рисунок 3. - деталь цилиндр

Технологический процесс изготовления детали «Цилиндр» включает в себя перечень операций, необходимого оборудования, инструмента, приспособлений и требований охраны труда, с указанием режимов резания, измерительных инструментов и другой технологической информации.

Деталь «Цилиндр» применяется в Тисках станочных пневматических с гидравлическим усилением поворотных для передачи давления рабочей жидкости в верхнюю, поворотную, часть к зажимному устройству.

Рисунок 4. - Применение детали «Цилиндр»

При изготовлении детали цилиндр применяются разнообразные режущие инструменты:

- Резцы:

Расточной 2141- 0031 ГОСТ 18883-73(T15K6)

Для расточки канавок 43.2128 - 4395 - 06 БЗСП

Рисунок 5. - Канавочный резец

Проходной MWLNL 3225 P10 пластина WNUM-100612 (T15K6)

- Сверла:

O 46 2301-0154 ГОСТ 10903-77

O 9 2301-0154 ГОСТ 10903-77

O 4,5 2301-0154 ГОСТ 10903-77

- Зенкер O 14 432325 - 4519 - 15 БЗСП, и специальный инструмент - раскатка, изображенная на Рис. 6.

Рисунок 6. - Раскатка 437915-4756-01

Раскатка является собственной разработкой БЗСП. Применяется для упрочнения раскаткой внутренней поверхности цилиндра при выполнении операции 075 заводского техпроцесса.

Рисунок 7. - Кондуктор для сверления 2-х отверстий в детали «Цилиндр» 7201-0019-02/0115

Так же в процессе мзготовления детали применяются различные приспособления. Одно из них «Кондуктор для сверления 2-х отверстий в детали «Цилиндр» 7201-0019-02/0115» рис. 7.

- Патрон трехкулачковый 7102-00884-1-2

Для контроля выполняемых размеров чистоты и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей используются следующие инструменты и приспособления:

- Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

- Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

- Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89

- Штангенглубиномер ШГ-0-160 ГОСТ 162-90

- Спецштангенциркуль (для замера внутренних канавок) 8700-13160

- Специальное приспособление «Меритель», для проверки расположения трех отверстий O9мм 438362-5048-01СБ рис. 5.



Рисунок 8. - «Меритель», для проверки расположения трех отверстий O9мм 438362-5048-01СБ

4. Организационно-технический раздел

4.1 Структура предприятия

Наблюдательный совет является высшим органом управления обществом. К компетенции наблюдательного совета относятся:

внесение изменений и дополнений в устав общества или утверждений устава в новой редакции;

изменение уставного фонда;

определение организационной структуры и правил процедуры общества, порядок ведения собрания акционеров;

ежегодные избрания и отзыв членов правления и ревизионной комиссии;

определение основных направлений деятельности общества, утверждение его планов и отчётов об их управлении;

оценка вкладов, внесённых в уставный фонд общества в не денежной форме;

решение вопросов о приобретении и отчуждении обществом ценных бумаг, им выпущенных;

участие общества в холдинговых компаниях, финансово-промышленных группах, иных объединениях коммерческих организаций;

утверждение годовых отчётов общества;

утверждение отчётов и заключений ревизионной комиссии, распределение прибыли и покрытие убытков;

создание, реорганизация, ликвидация предприятий общества;

принятие решений о совершении сделок по отчуждению основных фондов, залогов имущества общества, стоимость которых превышает 40% балансовой стоимости активов общества;

определение условий вознаграждений членам правления и ревизионной комиссии;

решение вопросов о благотворительной деятельности общества и оказания безвозмездной помощи;

принятие решений о прекращении деятельности общества и его организации, назначение ликвидационной комиссии, утверждение его отчёта и ликвидационного баланса;

решение других вопросов согласно настоящим уставом.

Дирекция является исполнительным органом общества, подотчётно по всем вопросам своей деятельности собранию акционеров и действует в пределах полномочий, определённым настоящим уставом, решением собрания акционеров и правления. Правление в праве отменить решение дирекции если оно противоречит законодательству, настоящему уставу решение правления или собрания.

В состав дирекции входят: директор, его заместители, главный бухгалтер, начальник юридического отдела.

Наймы членов дирекции осуществляет правление. С каждым членом дирекции правление заключает контракт сроком от 2 до 5 лет.

Совмещение членов дирекции должности в органах управления другого субъекта хозяйствования не допускается.

Комиссия осуществляет контроль за деятельностью общества, предприятий, филиалов и представительств, а также директора и иных должностных лиц. Члены комиссии в праве присутствовать на заседаниях правления с правом совещательного голоса. Ревизионная комиссия самостоятельно избирает своего избирателя, определяет регламент и методику работы. Может в любое время по своей инициативе, по поручению правления или письменному запросу акционеров, владеющего совокупностью не менее 10% акций. Производит осмотр и ревизию общества и проверку производственных работ, ровно как и соответствующих расходов общества.

Дирекция обязана оказывать ревизионной комиссии необходимое содействие в её работе.

Предприятие осуществляет свою деятельность на основе лицензий.

В подчинении у директора находятся первый зам. директора по производству и снабжения(отдел материально-технического снабжения, транспортный участок 15, отдел организации производства начальник ООП), главный инженер(зам. глав. инж. по инструм. хозяйству, зам.главного инженера),зам. директора по коммерческой деятельности(отдел маркетинга и продаж), начальник управления по качеству(отдел технического контроля, отдел стандартизации, сертификации и метрологии), главный экономист, отдел охраны, помощник директора по соц. развитию упр. персонала и инф. восит. работе (Схема структуры управления ОАО “БЗСП”).

4.2 Технический отдел (ОГТ+ОГК)

Технический отдел предприятия является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру или заместителю главного инженера по подготовке производства. Основными задачами отдела являются:

Обеспечение внедрения новых прогрессивных технологий

Совершенствование технологической подготовки производства

Структура

Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности ИТР и служащих в пределах установленных лимитов по труду с учетом объемов работы и особенностей производства

В состав отдела могут входить: технологическое бюро механической обработки, технологическое бюро литья и штамповки, технологическое бюро сборочных работ, сварочных работ, бюро планирование подготовки производства, копировальное бюро, управление делами отдела.

Функции Разработка и внедрение в производство наиболее прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации.

Систематический анализ прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшение качества и снижение себестоимости продукции.

Контроль чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.

Разработка технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства, а также на детали и узлы разовых заказов.

Разработка заданий на конструирование специальной оснастки, потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, и участие в обсуждении разработанных конструкций

Разработка планировки по реконструкции производственных участков и цехов.

Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации.

Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие, норм труда на технологические процессы.

Участие в составлении сетевых графиков.

Составление квартальных и годовых отчетов о выполнении мероприятий отчетов о выполнении мероприятий оргтехплана, отчетов по выполнению государственных планов по новой технике, снижению трудоемкости и других отчетов, относящихся к деятельности отдела главного технолога.

Установление систематической связи с научно- исследовательскими институтами, контроль за выполнением научно- исследовательских работ.

Осуществление руководства подразделениями отдела, обеспечение рациональной организации труда в подразделениях отдела, повышения квалификации сотрудников отдела.

Обобщение и распространение передового опыта работы новаторов производства и оказание помощи в работе общественно- технологическому и конструкторскому бюро

Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела.

Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

4.3 Отдел автоматизированного управления производством

Отдел автоматизированного управления производством является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно Главному инженеру.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ОТДЕЛА

- Разработка и внедрение проектов совершенствования управления производством.

- Экономия средств предприятия за счет применения высокотехнологичных систем управления производством.

ФУНКЦИИ ОТДЕЛА

В соответствии с возложенными на него задачами отдел осуществляет следующие функции:

- Руководство разработкой и внедрением проектов совершенствования управления производством на основе использования совокупности экономико-математических методов, современных средств вычислительной техники, коммуникаций и связи и элементов теории экономической кибернетики.

- Исследование систем управления, порядка и методов планирования и регулирования производства с целью определения возможности их формализации и целесообразности перевода соответствующих процессов на автоматизированный режим.

- Анализ и изучение проблем обслуживания автоматизированных систем управления предприятием и его подразделениями.

- Участие в составлении технических заданий по созданию автоматизированных систем управления производством.

- Подготовка планов проектирования и внедрения автоматизированных систем управления производством и контроль за их выполнением.

- Определение задач, их алгоритмизация, увязка организационного и технического обеспечения всех автоматизированных систем управления производством.

- Организация работы по совершенствованию документооборота на предприятии (определение входных и выходных документов, порядка их ввода и вывода, приема и переформирования, передачи по каналам связи, оптимизации документов, рационализации содержания и построения документов, удовлетворяющих требованиям автоматизированной системы управления производством и удобству для работы соответствующих исполнителей).

- Разработка и проектирование технологических схем обработки информации по всем задачам автоматизированной системы управления производством и технологических процессов обработки информации при помощи средств вычислительной техники.

- Установка, отладка, опытная проверка и ввод в эксплуатацию комплекса технических средств автоматизированных систем управления производством.

- Обеспечение бесперебойного функционирования системы и принятие оперативных мер по устранению возникающих в процессе работы нарушений.

- Анализ и учет случаев отказа системы.

- Разработка и проведение мероприятий по повышению качества и надежности автоматизированных систем управления производством.

- Модернизация применяемых технических средств.

- Выполнение расчетов эффективности мероприятий по автоматизации управления производством.

- Составление заявок на необходимое оборудование, ведение учета его поступлений и использования средств, выделенных на эти цели.

- Обеспечение соответствия внедренных систем современному уровню развития техники, требованиям охраны труда.

- Развитие рационализации и изобретательства в процессе проектирования и конструирования автоматизированных систем управления производством.

- Изучение отечественного и зарубежного опыта автоматизации управления производством.

- Обеспечение в пределах своей компетенции защиты сведений, составляющих государственную тайну, и иных сведений ограниченного распространения.

- Осуществление в соответствии с законодательством Республики Беларусь работы по комплектованию, хранению, учету и использованию архивных документов, образовавшихся в ходе деятельности отдела.

5. Охрана труда

При разработке инструкций по охране труда по профессиям типовая инструкция служит руководством для инженеров по технике безопасности, начальников цехов, технических служб и мастеров.

Каждой инструкции присваивается свой порядковый номер, она утверждается главным инженером предприятия совместно с профсоюзом.

В инструкцию не разрешается включать требования, противоречешие Законодательству о труде, Правилом и нормам техники безопасности и производственной санитарии.

При размножении инструктажа на предприятиях в организациях машиностроения инструкции должны включать полностью разделы:

«Вводная часть», «Общие требования», «Специальное требования» (перед началом работы, во время работы по окончании работы)

5.1 Техника безопасности на предприятии

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

В целях обеспечения охраны труда на предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

В рамках обеспечения охраны труда на предприятии на заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;

устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;

устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.;

организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.

Общие требования техники безопасности на производстве.

1. При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3. На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

Ниже приведены специальные требования безопасности

Перед началом работы:

1. Привести в порядок свою рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.

2. Надеть рабочую обувь. Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается ввиду возможности ранения ног острой и горячей металлической стружкой.

3. Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все загромождающие и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке. Убедиться в исправности рабочего инструмента и приспособлений.

4. Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено и свет не слепил глаза.

5. Если необходимо пользоваться переносной электрической лампой, проверить наличие на лампе защитной сетки, исправности шнура и изоляционной резиновой трубки. Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 36 В, что необходимо проверить по надписям на щитках и токоприемниках.

6. Убедиться, что на рабочем месте пол в полной исправности, без выбоин, без скользких поверхностей и т. п., что вблизи нет оголенных электропроводов и все опасные места ограждены.

7. При работе с талями или тельферами проверить их исправность, приподнять груз на небольшую высоту и убедиться в надежности тормозов, стропа и цепи.

8. При подъеме и перемещении тяжелых грузов сигналы крановщику должен подавать только один человек.

9. Строповка (зачаливание) груза должна быть надежной, чалками (канатами или тросами) соответствующей прочности.

10. Перед установкой крупногабаритных деталей на плиту или на сборочный стол заранее подбирать установочные и крепежные приспособления (подставки, мерные прокладки, угольники, домкраты, прижимные планки, болты и т. д.).

11. При установке тяжелых деталей выбирать такое положение, которое позволяет обрабатывать ее с одной или с меньшим числом установок.

12. Заранее выбрать схему и метод обработки, учесть удобство смены инструмента и производства замеров.

Во время работы:

13. При заточке инструмента на шлифовальных кругах обязательно надеть защитные очки (если при круге нет защитного экрана). Если имеется защитный экран, то не отодвигать его в сторону, а использовать для собственной безопасности. Проверить, хорошо ли установлен подручник, подвести его возможно ближе к шлифовальному кругу, на расстояние 3--4 мм. При заточке стоять не против круга, а в полуоборот к нему.

14. Следить за исправностью ограждений вращающихся частей станков, на которых приходится работать.

15. Не удалять стружку руками, а пользоваться проволочным крючком.

16. Во всех инструментальных цехах используется сжатый воздух давлением от 4 до 8 ат. При таком давлении струя воздуха представляет большую опасность. Поэтому сжатым воздухом надлежит пользоваться с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и уши пользующегося им или работающего рядом.

Заключение

В ходе прохождения первой технологической практики была изучена история ОАО “Барановичский завод станкопринадлежностей”, структура управления и основные отделы и участки завода. Также в ходе практики изучались технологический процесс механообработки детали «Цилиндр», изучалась работа станочного оборудования и методов обработки деталей. Проводилось ознакомление с методами настройки и работы металлорежущего оборудования, системой стандартизации и метрологического контроля предприятия.

Существенный вклад в автоматизацию вносит внедрение в техпроцессы станков с ЧПУ.

Список использованных источников

1. Автоматизация процессов машиностроения./ Учеб. пос.-М.: Высшая школа., 1991-480с.

2. Аверченков В.И. САПР технологических процессов, приспособлений режущих инструментов.- Мн.: Высшая школа, 1993-384с.

3. Горохов В.А. Технология обработки материалов: Учеб. пос. для вузов.

-Мн.: Бел. Навука,2000-439с.

4. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1987-256 с.

5. Егоров М.Е. основы проектирования машиностроительных заводов.- М.: Высшая школа., 1969-480 с.

6. Климов А.И. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Л.: Машиностроение, 1979.

Размещено на Allbest.ru