Разработка комплексной методики формирования производственной стратегии предприятия

Таблица 2.2. - Динамика объемов производства электрических ламп в России за 2005-2009 гг.

2005	2006	2007	2008	2009
Млн. шт.	Темпы роста, %	Млн. шт.	Темпы роста, %	Млн. шт.	Темпы роста, %	Млн. шт.	Темпы роста, %	Млн. шт.	Темпы роста, %
770,56	100,0	571,96	74,2	562,18	98,3	639,4	113,3	593,4	92,8

Анализ таблицы 2.2. показывает, что общий объем производства электрических ламп в России по данным Росстата составляет 592494,1 тыс. шт. За период 2005-2009 годы объем производства источников света в России уменьшился на 177,16 млн. шт. (593,4-770,56=177,16), или на 22,9% (593,4/770,56-1=0,229). В 2007 году спад составил - 24,1%, в 2008 году наблюдался рост - 14,7%, в 2007 году самый большой спад за период 2005-2009 гг. - 27%, в 2009 году спад - 20,5%. Данная тенденция объясняется общим спадом промышленного производства практически у всех российских производителей, что связано в первую очередь с устаревшим оборудованием.

В настоящее время, на рынке сложилась ситуация, когда отечественные предприятия не покрывают спрос на источники света и рынок электроламп является ненасыщенным. Поэтому повышенный интерес к светотехническому рынку РФ проявляют зарубежные производители электроламп. Однако, барьером для входа иностранных конкурентов является Постановление Правительства РФ от 26 января 2006 года №50. Таможенная статистика внешней торговли Российской Федерации по электрическим лампам в 2005-2009 гг., а так же ее структура представлены в приложении В.

Проведенный анализ показал, что несмотря на то, что ГУП РМ «Лисма» имеет наибольшую долю рынка по производству электроламп, на данном этапе предприятие находится в глубоком кризисе. Подавляющее большинство производственного оборудования работает более 20 лет и испытывает физический и моральный износ. Низкая производительность оборудования, устаревшая система контроля качества или ее отсутствие на разных этапах обработки и низкая автоматизация производства существенно сказываются на качестве и объеме выпуска продукции, которое уступает многим западным производителям и соответственно негативно отражается на конкурентоспособности.

Ассортимент производимой продукции на ГУП РМ «Лисма» широкий: производятся различные типы ламп, внутри каждого типа можно выделить подтипы, отличающиеся друг от друга значением мощности и техническими характеристиками. План производства должен определять значения, которые предприятие должно достигнуть по окончании планового периода по производству продукции.

Производственная программа, определяющая объем производства в номенклатурно-количественном выражении, является исходным и ведущим разделом план производства.

Разработка производственной программы осуществляется на основе:

- договоров, заключенных с потребителями, портфеля заказов, проекта плана поставки продукции потребителям, действующих законов спроса и предложения на продукцию и услуги;

- наличия производственных мощностей по выпуск каждого вида продукции;

- возможностей приобретения материальных ресурсов;

- учета состояния технической и технологической базы;

- наличия кадрового потенциала.

Содержание плана производства зависит от различных факторов. Например, в зависимости от сферы производства различают продукцию материального производства и услуги сферы нематериального производства. В каждой отрасли производства выделяют группы и подгруппы выпускаемой продукции. При разработке плана производства применяются различные измерители: натуральные, условно-натуральные, трудовые, стоимостные.

Натуральные измерители (штуки, тонны, метры) используются для разработки показателей производственной программы, для характеристики производственной специализации, а также определения доли предприятия на рынке. Без натуральных измерителей невозможно определить потребность в производственных мощностях и величину их использования, степень потребности в материальных и трудовых ресурсах, так как нормы расхода сырья, материалов и т. п. устанавливаются в расчете на единицу продукции и т. д. Широкий ассортимент при планировании позволяет диверсифицировать продукт, ориентироваться на различные требования потребителей. В нижеследующей таблице приведен план производства продукции ГУП РМ «Лисма».

Таблица 2.3. - План производства продукции ГУП РМ «Лисма» на 2009г.

Наименование изделий	Цена, Руб	Количество (тыс.шт.)	Сумма (тыс.руб.)
		План на год	В том числе по кварталам	План на год	В том числе по кварталам
			1	2	3	4		1	2	3	4
ЛОН, в том числе		194507	41200	56300	45007	52000	584021	124600	169000	135021	156780
Б 220-230-25	2,5	3979	541	1102	587,8	1160	9947	1352	2756	1469	2900
Б125-135-100-1	2,6	100	25,0	25,0	12,5	25,0	260,0	65,0	65,0	32,5	65,0
Б235-245-150-1	3,05	6698	1734	1072	898,5	2095	2043	5289	3271	274	6390
СИС, в том числе		4911	1247,4	1183,9	575,7	1329,2	90660,8	22034,0	20995,9	11490,8	24654,2
С1З-25	6,5	12,5	3,8	2,5	0,9	4,5	81,3	24,4	16,3	5,7	29,3
С26-25	5,72	2,5	2,5	0,0	0,0	0,0	14,3	14,3	0,0	0,0	0,0
С24-251Н	4,49	5	5,0	5,0	2,5	5,0	89,8	22,5	22,5	11,2	22,5
КГ220-230-220	39	0,5	0,2	0,1	0,1	0,2	19,5	5,9	2,0	2,9	5,9
КГ220-500-1	35,1	30	8,0	5,3	4,3	8,3	1053	281	185	150	290
КГК220-2000	871	3	0,5	0,8	0,5	0,8	2613	437	696	392	696
ГРИС, в том числе		895,5	216,8	215,5	114,4	234,0	407893,2	96658,1	98189,6	53708,7	105628,0
ДРЛ125	65	450	111,0	110	57,5	114	29250	7215	7117	3738	7442,5
ДРЛ250	90	1750	395,5	425	241,3	447	157500	3560	38250	21712	40230
ДРВ160	84,5	10	1,5	2,5	1,8	2,5	845,0	126,8	211,3	147,9	211,3
ДРТ125-1	32,5	1,8	0,0	0,5	0,5	0,5	58,5	0,0	14,6	14,6	14,6
МО	3,65	1875	442,5	402,3	254,9	520,5	13687,5	3230,3	2936,4	1860,6	3799,7
Итого		304637	79671	78950	75738	70278	1770853	486857	465543	428147	390306

В данной таблице представлен план производства на 2009 г. По типам ламп приведены уровни цен, объем производства по кварталам. Вся номенклатура продукции не могла уместиться на данном плане. Поэтому, следует заметить, что итоговые значения приведены по всем типам ламп, а в качестве примера приведены их некоторые подтипы.

Исходя из таблицы 2.3. 63,8% производства всех ламп принадлежит лампам общего назначения. Действительно, спрос на лампы этого типа высок и, поэтому целесообразно их производство.

Как следствие вышесказанного, 33% от общего возможного объема продаж приходится на лампы общего назначения. Высокую доля имеют и газоразрядные ртутные лампы - 23%. Это связано с тем, что стоимость ламп такого типа высока и колеблется от 65 до 1300 рублей за единицу изделия.

Для более полного анализа представим таблицу, которая позволит о динамике плановых и фактических показателей по производству продукции.

Таблица 2.4. - Динамика плановых и фактических величин производства продукции на ГУП РМ «Лисма» за 2007 - 2009 г.г.

Период (год)	Величина (тыс.шт.)
	Плановая	Фактическая	Отклонение
2007	389582	354675	-34907
2008	326023	310064	-15959
2009	304637	289756	-14881

Наименьшее отклонение от плановой величины наблюдается в 2009 г., она равна 14881 тыс. шт., что составляет 4,9% от планового показателя. Результат не плохой, учитывая, что за предыдущий - 2005 год отклонение равно 15959 тыс.шт., а за 2006 г. - 34907 тыс.шт.; или же 4,9% и 9% соответственно. Или же, по другому говоря, план недовыполнен на 9%, 4,9% и 4,9%.

Плановая величина производства продукции, а, следовательно, и фактическая, в течение анализируемого периода постоянно уменьшалась.

План производства продукции дает развернутую информацию о производственной деятельности организации, позволяет определить, какая группа продукции имеет больший (меньший) вес в производстве продукции данного предприятия, а также возможную выручку от ее и реализации.

Перспективными задачами, которые ставит перед собой предприятие, являются: а) разработка эффективной системы управления предприятием и оптимальной организационной структуры соответствующих требованиям рынка; б) совершенствование продукции и рационализация процессов продажи и обслуживания для достижения удовлетворенности постоянных и привлечения потенциальных покупателей; в) технологическое перевооружение и модернизация оборудования и применение новых технологий; г) расширение рынков сбыта; д) увеличение кадрового потенциала предприятия за счет привлечения опытных и высококвалифицированных рабочих и другие.

2.2 Исследование внешней среды предприятия

Развитие светотехнического рынка России и предприятия в нем во многом зависит от колебания макроэкономических показателей, определяющих эффективность всей экономики страны в целом. Для анализа перспектив развития светотехнического рынка оценим состояние основных макроэкономических показателей экономики России за 2008-2009 год.

Объем ВВП России в 2008 году, по данным Росстата, в текущих ценах составил 38 трлн. 461 млрд. рублей. Спад реального объема ВВП в 2009 относительно 2008 года составил 7,9%. Индекс-дефлятор ВВП за 2009 год по отношению к ценам 2008 года составил 102,7%. Денежные доходы населения выросли на 16,3%, тогда как в 2008 году их рост составил 2,3%. Инфляция составила 8,8%. Индекс промышленного производства в 2009 г. по сравнению с 2008 г. составил 88,6%.

Анализ макроокружения показал, что наиболее важными факторами, которые могут оказать влияние на ГУП РМ «Лисма» являются, повышающиеся доходы населения и как следствие возросший интерес потребителей к более качественным источникам света, благоприятная таможенная политика, нестабильная экономическая ситуация, повышающийся уровень качества образования и привлечение к разработке и производству продукции высококвалифицированных кадров.

Для анализа микроокружения предприятия воспользуемся моделью Карла Портера, которая наглядно показывает структуру микроокружения и конкурентные силы, действующие на ГУП РМ «Лисма», рисунок 2.1.



Рисунок 2.1. - Структура микроэкономических показателей ГУП РМ «Лисма»

Прямые конкуренты

В группе прямых конкурентов наибольшее влияние могут оказать западные высокотехнологичные, автоматизированные производства с широкой номенклатурой продукции и доступными ценами.

В настоящее время основными зарубежными конкурентами ГУП РМ «Лисма» для отечественных светотехнических предприятий являются такие компании как: «Светлина» (Болгаpия), «Тесла» (Чехия), «Полам» (Польша), «Осрам» (Геpмания), «Филипс» (Голландия), «Мазда» (Фpанция), «Дженеpал электpик» (США), «Ивасаки электpик» (Япония), ОАО «Полтавский завод газоразрядных ламп», ОАО «Искра» (Львов), РУПП «Брестский ЭЛЗ», АООТ «Майлуу-Сууйский ЭЛЗ».

Основными российскими конкурентами ГУП РМ «Лисма» в настоящее время являются: ОАО «Томский ЭЛЗ», ОАО «Уфимский ЭЛЗ-Свет», ОАО «Свет» (Смоленск), ОАО «Калашниковский ЭЛЗ», ОАО «Владикавказский ЭЛЗ».

Помимо представленных конкурентов, на рынке России действуют многочисленные конкуренты из Китая, Тайваня, и такое положение становится все более обыденным. Эти компании опасны не только для отечественных предприятий, но и для мировых лидеров. Одним из наиболее важных преимуществ таких компаний являются низкие цены. Для примера представим цены некоторых отечественных и зарубежных производителей в таблице Г.1, приложения Г.

Из таблицы Г.1 видно, что цены на продукцию, у российских производителей выше, чем у производителей СНГ и ниже чем у PHILIPS, OSRAM, которые являются лидерами отрасли. Самые низкие цены у производителей из Китая, что дает им конкурентное приимущество.

Новые конкуренты

В данном контексте мы будем считать тех конкурентов, которые вступили в силу и набрали обороты сравнительно недавно - менее 10 лет назад. В состав этой конкурентной силы входят дистрибьюторы зарубежных источников света, пускорегулирующих устройств, светильников и пр., которые являются одной из мощных сил, противодействующих развитию предприятий отечественного светотехнического рынка. Некоторые из этих участников рынка выступают так же посредниками при сбыте отечественных источников света, но чаще они отдают предпочтение китайским фирмам и продают лампы под собственным брендом. Ярким примером такой фирмы является компания «Космос».

На сегодняшний день на российском рынке присутствуют крупные компании-продавцы, выигрывающие за счет лучшей приспособляемости и гибкости к изменениям потребностей, - например такие крупные компании как: ООО «НТ-Сервис Электро» (сотрудничает с компаниями Luxel, Osram, Philips, Tplast, Световые технологии), «Энерго маркетинг-сервис» (Китай, Германия) «Ферон» (Китай), ЗАО «Терна-Светотехника» (сотрудничает с компаниями Osram, Croner, Vosslon Schwabe, Electronicon, Silvania, Alanod), ООО «Предприятие «Аксиома» (Luxel, Osram, Philips и др.), ЗАО СП «Амира» (г. Москва), ЗАО «ТД «БЛИК» (г. Москва), ООО «ТЦ «ВЭСКО» (г. Москва) и др. Самыми крупными из них являются торговые марки, ЗАО «Терна-Светотехника», ООО «НТ-Сервис Электро» .

Потребители

Основными потребителями ГУП РМ «Лисма» в настоящее время являются: ООО «Русский свет-2000», ООО «Интерплюс», ООО «Технопром», Лайтпауэр, Лепсе, ИП Новиков, ЗАО «СВ», ООО « Руслампа», ООО «ЭТМ», ООО «Сан-Сити».

Основными иностранными клиентами ГУП РМ «Лисма» являются: Азербайджанское Каспийское пароходство, Континент Ро (Азербайджан), Вече-светотехника (Беларусь), Бетани LTD (Грузия), Agro-Lexwell Co (Израиль), ТОО «Ултуган» (Казахстан), АО «Улан-Баторская ж/д» (Монголия), ООО «Компания Просвит» (Украина), ООО «Энергосинтез» (Украина).

Продажами продукции ГУП РМ «Лисма» охвачены все регионы Российской Федерации: Волго-Вятский, Северо-Западный, Дальний Восток, Восточная и Западная Сибирь, Урал, Поволжье и др.

Конкурентными преимуществами ГУП РМ «Лисма» при поставках продукции потребителям является:

1) Широкая сфера применения продукции, выпускаемой ГУП РМ «Лисма»

2) Выгодное географическое положение предоставляет ГУП РМ «Лисма» широкие возможности в расширении рынков сбыта продукции.

3) ГУП РМ «Лисма» - поставщик источников света для особо важных объектов.

Основные потребители ГУП РМ «Лисма» в 2008 году предтавлены в таблице Д.1 приложения Д.

Товары-субституты

В связи с последними тенденциями в светотехнике на рынке появились следующие товары: светодиоды заменяющие лампы накаливания миниатюрные, сверхминиатюрные и другие предназначенные для целей сигнализации, индикации и отображения информации, а также компактные люминесцентные лампы (КЛЛ), служащие для прямой замены ламп накаливания общего назначения. Рассмотрим каждый товар подробнее.

Светодиоды

Преимуществами светодиодов перед лампами накаливания являются: высокая экономичность (высокая световая отдача, малое потребление электроэнергии); большой срок службы (100 тыс. часов); антивандальные свойства (большая прочность).

Недостатками являются: высокая цена (если лампа накаливания стоит 14 рублей, то заменяющего его светодиода 140 рублей); малый световой поток, что делает пока невозможным применять их для освещения вместо ламп общего назначения.

Конкурентная угроза со стороны светодиодов большая, особенно для миниатюрных и сверхминиатюрных ламп накаливания.

Компактные люминесцентные лампы (КЛЛ) - самый современный продукт светотехнической отрасли - сохраняют все основные достоинства люминесцентных ламп, но лишены их недостатков. Отметим преимущества и недостатки КЛЛ перед ЛОН.

Преимущества: Высокая экономичность. Световая отдача ЛОН 10 лм/Вт, а КЛЛ 50 лм/Вт. То есть для замены лампы накаливания мощностью 100 Вт требуется КЛЛ мощностью всего 20Вт; Большой срок службы 10-15 тыс. часов (ЛОН 1 тыс. часов).

Недостатки: Высокая цена (ЛОН стоит 3,5 рубля, а КЛЛ от 100 рублей); Менее экологичны (в лампе содержится ртуть).

Таким образом, КЛЛ может составлять большую конкурентную угрозу ЛОН особенно с ростом доходов населения. Кроме того принятие закона по введению в Евросоюзе с 2010 года запрета на торговлю лампами накаливания может очень сильно уменьшает конкурентоспособность ГУП РМ «Лисма», так как наибольший объем производства приходится именно на ЛОН.

Поставщики

Поставщики как пятая сила конкуренции могут оказать давление на фирму, угрожая поднять цену и снизить качество товаров или услуг, нарушить сроки и условия поставки. Поставщиками отечественных светотехнических компаний можно назвать следующих агентов рынка

1) Поставщики оборудования

2) Поставщики сырья

Поставщики оборудования. Наиболее важная проблема сегодня - проблема износа основных производственных фондов, как физического так и морального.

Предприятия, поставляющие сырье. Основными поставщиками сырья ГУП РМ «Лисма» являются: НЭВЗ-Вльфрам, (г.Новосибирск), ОАО «Победит» (г. Владикавказ-вольфрамовая проволока), ООО «Элмаш-Сплав» (г.Саратов-молкбденовая проволока), «Электротехническая компания» (г.Екатеринбург-алюминевзя лента), ООО «Кварта-В» (г.Волгоград-латунная лента), «Уралцветметобработка» (г.Каменск-Уральск-никелевая проволока), ОАО «Сода» ( г.Стеэлитамак-сода кальцинированная), ОАО «Глинозём» (г.Пикалево-поташ), ЗАО НПФ «Люминофор», ГПО «Азот» и др.

Основные и альтернативные поставщики ГУП РМ «Лисма» представлены в приложении Е.

Таким образом, совокупность всех пяти сил конкуренции, определяет силу, действующую в светотехнической отрасли и степень ее влияния на ГУП РМ «Лисма». Конкурентная позиция ГУП РМ «Лисма» слабеет с каждым годом. Выходом из сложившейся ситуации могут послужить следующие меры:

а) Создание стратегических альянсов (заключение долгосрочных соглашений о сотрудничестве). Здесь может существовать два полюса: «патриотический» - альянс с российскими предприятиями на взаимовыгодных условиях (здесь имеются в виду в основном потребители и поставщики) и «выгодный» - альянс с зарубежным лидером, примером такого сотрудничества является ОАО «Свет» г. Смоленска и немецкая компания «OSRAM».

б) Расширение номенклатурной линии. Прежде всего, это касается энергоэкономичных источников света, а именно светодиодов и компактных люминесцентных ламп, которые на российских предприятиях практически не производятся.

в) Работа над улучшением качества продукции, путем использования новейших технологий. Важным так же является совершенствование дизайна, упаковки продукции и сервисного обслуживания.

Подводя итог вышесказанного можно сделать следующие выводы. В структуре микроокружения ГУП РМ «Лисма» можно выделить следующих участников рынка: прямые конкуренты, производители товаров-субститутов, поставщики, потребители, дистрибьюторы. Анализ микроокружения ГУП РМ «Лисма» показал, что многие факторы представляют угрозу для предприятия, а именно: выход на рынок конкурентов с более низкими ценами, появление более экономичных источников света, нестабильные отгрузки сырья и комплектующих со стороны поставщиков.

Для анализа среды организации можно применить метод составления профиля среды, с помощью которого удастся оценить относительную значимость для организации отдельных факторов среды (таблица 2.5.).

Метод составления профиля среды весьма прост: в таблицу вписываются отдельные факторы среды, которым даётся оценка: А - его важности для отрасли по шкале ( 3- сильное значение, 2 - умеренное значение, 1- слабое значение); В - его влияние на организацию (3 - сильное влияние, 2 - умеренное влияние, 1- слабое влияние, 0- отсутствие влияния); С- направленность влияния (+1 - позитивная направленность, -1- негативная направленность). Произведение трёх оценок даёт интегральную оценку, показывающую степень важности фактора для организации.

Таблица 2.5. - Профиль среды

Факторы среды	Важность для отрасли А	Влияние на организацию В	Направленность влияния С	Степень важности фактора среды D=A*B*C
Выход на новые рынки	3	3	+1	+9
Ускорение роста рынка	3	3	+1	+9
Улучшение экономических и политических условий хозяйствования	3	3	+1	+9
Спад в экономике	3	3	-1	-9
Вхождение на рынок мощного конкурента	3	3	-1	-9
Отсутствие области НИОКР	2	2	-1	-4
Очень узкая производственная линия	2	3	-1	-6
Устаревшее оборудование	1	2	-1	-2
Эффективные производственные мощности	2	3	+1	+6
Внутренняя сплочённость коллектива	1	2	+1	+2
Известный лидер рынка	3	3	+1	+9
Высокая квалификация руководства	2	3	+1	+6
Наличие необходимых финансовых ресурсов	2	3	+1	+6
Эффект масштаба	3	3	+1	+9
Темпы инфляции	3	3	-1	-9
Высокий (низкий) уровень занятости	1	1	+1	+1
ВВП	3	2	+1	+6
Национальный доход	3	2	+1	+6
Налоговая политика	3	3	-1	-9
Высокий (низкий) уровень политической и социальной стабильности	3	3	+(-)1	+(-)9
Укрепление законодательной и исполнительной власти	3	3	+1	+9
Высокие (низкие) темпы и уровень экономического роста	3	3	+(-)1	+(-)9
Кредитно- денежная и фискальная политика государства	3	3	+1	+9
Состояние политической системы	3	2	+1	+6
Принятие законов о государственном регулировании тарифов	3	3	+1	+9
Распределение доходов населения	1	0	-	-
Высокий (низкий) уровень конкуренции в отрасли	3	3	-(+)1	-(+)9
Изменяющиеся демографические условия	3	2	+1	+6
Лёгкость проникновения на рынок	2	3	+1	+6
Изменения в технологии производства	2	3	+1	+6
Применение ЭВМ в проектировании и предоставлении услуг	2	2	+1	+4
Повышение уровня специализации труда рабочих и управленцев	2	3	+1	+6
Возможность использования наиболее эффективного оборудования	2	3	+1	+6

Итак, проведя данное исследование можно сделать вывод, что наиболее положительными тенденциями развития ГУП РМ «Лисма» являются:

· то, что предприятие является одним из лидеров рынка

· эффект масштаба

· укрепление законодательной и исполнительной власти

· кредитно-денежная и фискальная политика государства

· улучшение экономических и политических условий хозяйствования

Основные отрицательные тенденции:

· спад в экономике (он всегда отражается на всех отраслях как государства, так и предприятия)

· вхождение на рынок мощного конкурента

· отсутствие необходимых финансовых средств

· темпы инфляции

2.3 Анализ производственной деятельности ГУП РМ «Лисма»

Эффективность производственной деятельности предприятия характеризуется такими показателями как: объемы производства, производственная мощность предприятия, использование трудовых ресурсов.

Объем производства характеризует количество и номенклатуру выпускаемой на предприятии продукции в планируемом периоде времени. При определении объемов выпуска конкретной продукции и включении ее в годовой план производства необходимо учитывать величину существующего спроса, темпы его роста, уровень рыночных цен, размеры полученной прибыли, степень риска, влияние конкуренции, издержки производства, возможность снижения себестоимости единицы продукции и другие факторы и условия производства и сбыта изделий.

Проанализируем динамику показателей выпуска и реализации продукции за 2005-2009 гг., используя данные таблицы 2.6.

Таблица 2.6. - Динамика производства и реализации продукции

Год	Объем производства, млн.руб.	Темпы роста, %	Объем реализованной продукции, млн.руб.	Темпы роста, %
		базисные	цепные		базисные	цепные
2005	1770,9	100	100	2123,2	100	100
2006	1259,7	71,1	71,1	1054,9	76,6	49,7
2007	1103,3	62,3	87,6	1030,6	48,5	97,7
2008	1551,1	87,6	140,6	1400,9	65,9	135,9
2009	1370,2	77,4	88,3	1130,6	53,2	80,8

Анализ таблицы 2.6. показывает, что за 2005-2009 гг. наибольший объем производства приходился на 2005 год и составлял 1770,9 млн. руб. В 2007 году объем производства снизился по сравнению с 2005 годом на 37,7% и составил 1103,3 млн. руб., что меньше чем в 2006 году на 12,4%. Динамика объемов реализации в течение пяти лет соответствовала динамике объемов производства. Наибольший объем реализации приходился также на 2005 год и составил 2123,2 млн. руб. Несмотря на то что в 2008 году наблюдается увеличение объема реализации на 38,2% по сравнению с 2007, в 2009 объем реализации снизился на 12,7%. Существует тенденция уменьшения объемов производства и реализации. За пять лет общее уменьшение объема производства составило 22,6%, объема реализации - 46,8%. Данная тенденция объясняется общим спадом промышленного производства практически у всех российских производителей, что связано в первую очередь с устаревшим оборудованием. Низкая производительность оборудования, устаревшая система контроля качества или ее отсутствие на разных этапах обработки и низкая автоматизация производства существенно сказываются на качестве и объеме выпуска продукции, которое уступает многим западным производителям и соответственно негативно отражается на объем производства и реализации продукции.

Увеличение объема производства по одним видам и сокращение по другим видам продукции приводит к изменению ее структуры, т.е. соотношение отдельных изделий в общем их выпуске. Изменение структуры производства оказывает большое влияние на все экономические показатели: объем выпуска в стоимостной оценке, себестоимость продукции, прибыль рентабельность. Если увеличивается удельный вес более дорогой продукции, то объем ее выпуска в стоимостном выражении возрастает, и наоборот.

На ГУП «Лисма» существует тенденция спада реализации продукции. При определении резервов увеличения реализации продукции необходимо При этом следует учитывать спрос на тот или иной вид продукции и реальную возможность ее реализации (рисунок 2.2).



Рисунок 2.2. - Источники резервов увеличения объема и реализации продукции

Важнейшим аспектом эффективности производственной деятельности является использование трудовых ресурсов. При оценке величины производственного персонала может учесть лишь количественную сторону человеческого труда, так как качество труда, степень его сложности определяется знаниями, практическими навыками и другими человеческими особенностями, такими как ловкость, способность выполнять сложные операции и т.д., которые прямо не поддаются изменению. Поэтому в качестве одной из стоимостных оценок промышленно - производственного персонала является заработная плата. Рассмотреть количественный показатель - численности работников предприятия.

На производство продукции также оказывает влияние и персонал предприятия. Трудовые ресурсы ГУП РМ «Лисма» подразделяются на промышленно-производственный и непромышленный персонал.

По характеру выполнения функций промышленно-производственный персонал (ППП) подразделяется на рабочих и служащих.

Таблица 2.7. Численность, прием и выбытие производственных рабочих

Показатель	Число рабочих
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.
Состояло по списку на начало года, чел.	358	311	289	266
Принято всего, чел.	34	23	31	22
Выбыло всего, чел.	81	45	54	63
в том числе: - по собственному желанию	44	42	46	43
- уволены за прогулы и другие причины	4	3	7	5
- по сокращению	33	-	1	15
Состояло по списку на конец года, чел.	311	289	266	225
Число рабочих, совершивших прогул с начало года, чел.	-	-	-	-
Число случаев прогула с начала года	-	-	-	-
Коэффициент выбытия	0,226	0,145	0,186	0,237
Коэффициент по приему	0,094	0,073	0,107	0,082
Коэффициент текучести	0,123	0,135	0,156	0,162

Как видно из таблицы, коэффициент выбытия в 2009 году возрос в сравнении с 2008 годом. Предприятию целесообразно изыскать возможности по созданию дополнительных рабочих мест по увеличению выпуска продукции в целях сокращения показателя по выбытию.

Производительность труда является одним из важнейших качественных показателей работы организации, выражением эффективности затрат труда. Уровень производительности труда характеризуется соотношением объема производства и продаж товаров или выполненных работ и затрат рабочего времени. От уровня производительности труда зависят темпы развития промышленного производства, увеличение заработной платы и доходов, размеры снижения себестоимости продукции. Повышение производительности труда путем механизации и автоматизации труда, внедрения новой техники и технологии практически не имеет границ, поэтому целью анализа производительности труда является выявление возможностей дальнейшего увеличения выпуска продукции за счет роста производительности труда, более рационального использования работающих и их рабочего времени.

Анализ производительности труда начинается с расчета показателей выработки в абсолютных величинах. Затем определяется процент выполнения плана по выработке средней годовой, дневной и часовой.

В ходе анализа производительности труда по показателю выработки решается ряд задач:

- дается оценка выполнения плана по производительности труда;

- выявляются факторы и определяется размер влияния их на производительность труда;

- определяются резервы роста производительности труда.

Производительность труда исчисляется в расчете на одного работающего или рабочего за год по периодам. Затем рассчитывается выработка среднедневная и среднечасовая на одного рабочего. Затем определяется выполнение плана выработки в процентах.

Таблица 2.8. - Анализ производительности труда

Показатель	Фактически	Отклонение	Темп роста, %
	2008г.	2009г.	абсол.	относ. %
1 Товарная продукция, тыс. руб.	75031	56275	-18756	-24,99	75
2 Среднесписочная численность работающих, чел.	289	266	-23	-7,96	92
3 Среднесписочная численность рабочих, чел.	171	152	-19	-11,11	88,89
4 Удельный вес рабочих среди работающих, %	59	57	-2	-3,39	96,6
5 Общее число отработанных всеми рабочими человеко-дней	40698	36480	-4218	-10,36	89,64
6 Общее число отработанных человеко-часов	325584	291840	-33744	-10,36	89,64
7 Производительность труда 1 работающего, тыс. руб.	259,62	211,56	-48,06	-18,51	81,49
8 Производительность труда 1 рабочего, тыс. руб.	438,78	370,23	-68,55	-15,68	84,38
9 Среднедневная производительность труда рабочего, тыс. руб.	1,84	1,54	-0,3	-16,30	83,70
10 Среднечасовая производительность труда рабочего, руб.	230,45	192,83	-37,62	-16,32	83,68
11 Среднее количество дней, отработанных одним рабочим	238	240	2	0,84	100,84
12 Продолжительность рабочего дня, час	8	8	-	0	100

Расчеты показали, что производительность труда одного работающего снизилась на 48,06 тыс. руб., одного рабочего - на 68,55 тыс. руб. Основной причиной снижения является сокращение объема выпуска и среднесписочной численности работающих. Анализ влияния факторов на производительность труда может быть проведен способом относительных разниц, в этом случае используются данные, которые содержат относительные отклонения факторных показателей в процентах.

На сегодняшний день ассортимент продукции ГУП РМ «Лисма» самый широкий среди предприятий-производителей светотехнической продукции. Это лампы накаливания общего назначения, люминесцентные лампы низкого давления, газоразрядные высокого давления, кварцево-галогенные, местного освещения, декоративные, зеркальные, судовые, для транспорта и другие - порядка 800 типоразмеров. Чтобы определить достигнутый уровень качества и оценить конкурентоспособность выпускаемой продукции необходимо проанализировать обобщающие показатели, содержащиеся в таблице 2.9. и таблице 2.10.

Таблица 2.9. - Оценка качества выпускаемой продукции, тыс.руб.

Показатель	Всего произведено	Продукция, соответствующая мировым стандартам	Продукция экспортная	Продукция с рекламацией
Произведено продукции:
2005	1770853	53125,59	106251,18	8854,3
2006	1259689	37790,67	75581,34	6298,4
2007	1103264	33097,92	66195,84	5516,32
2008	1551183	46535,49	9307098	7755,9
2009	1370265	41107,95	82215,9	6851,3

Сравнивая значения показателей «Продукция, соответствующая мировым образцам», «Продукция экспортная», «Продукция с рекламацией» в динамике по указанным годам можно прийти к выводу, что они хоть и претерпевали изменения по абсолютным значениям, но в процентном соотношении к общему объему произведенной продукции оставались неизменными. Это связано с тем, номенклатура продукции, которая должна соответствовать лучшим мировым образцам и номенклатура продукции, поставляемой на экспорт, все эти годы оставалась неизменной и в планах производства она всегда определялась конкретным процентом к общему объему выпуска товарной продукции, то есть в этом отношении прогрессивности не наблюдается, и это несомненно отрицательно сказывается на развитии предприятия. Основная причина заключается в слабой возможности при существующем технологическом оснащении и материальной поддержке производственных цехов обеспечить значительное увеличение объемов производства. На ГУП РМ «Лисма» достаточно низкий процент рекламации, но все таки этот показатель обращает на себя внимание своей стабильностью. Рекламации наносят предприятию материальный, но и моральный ущерб, сказывается на его репутации. Различного рода претензии в условиях жесткой конкуренции на рынке подрывают имидж завода и приводит к сокращению количества потребителей.

Таблица 2.10. - Оценка обобщающих показателей качества продукции

Показатель	год
	2005	2006	2007	2008	2009
Удельный вес, %
новой продукции в общем ее выпуске	18,9	20,3	44,2	56,7	47,5
сертифицированной продукции	100	100	100	100	100
продукции, соответствующей мировым стандартам	93	89,9	91	91,9	92,7
экспортируемой продукции	7,3	5,9	5,8	6,3	6,1

Анализ обобщающих показателей качества позволяет сделать ряд частных выводов: во-первых, удельный вес новой продукции в общем ее выпуске в 2007г. значительно вырос (более чем в 2 раза) по сравнению с 2005-2006гг. В дальнейшем, в 2008-2009гг. он уже превысил показатель 2007г.( 56,7% и 47,5% соответственно). Связано это с тем, что начиная с 2007г. проводились работы по изготовлению новых изделий, технологий и модернизации оборудования; во-вторых, вся выпускаемая продукция сертифицирована. Объясняется это тем, что вся продукция подлежит обязательной сертификации, поэтому даже при освоении новых видов продукции для нее предусматриваются процедуры подтверждения соответствия стандартам; в-третьих, высокий процент соответствия мировым стандартам связан с обязательной сертификацией основной продукции предприятия (ЛОН, ЛЛ, ДРЛ).

Проанализируем величину предупредительных и оценочных затрат по обеспечению качества в объеме выпускаемой продукции с 2007 по 2009 года, а также потери от брака на ГУП РМ «Лисма». Первая группа включает затраты на создание СМК на предприятии в соответствии со стандартами ИСО 9001:2000, разработку программы обеспечения качества и ее реализацию, внедрение различного рода мероприятий, способствующих предупреждению возникновения несоответствий (затраты на ремонт и обновление оборудования, на усовершенствование технологии, программы обучения кадров). Вторая группа включает все затраты, связанные с контролем и испытаниями производимой продукции: затраты на организацию проведение входного контроля, техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов и испытательного оборудования, обработку данных контроля и результатов испытаний. Третья группа затрат включает затраты на внутренний брак, выявленный на предприятии до отправки продукции потребителям или до изменений в конструкции, проведение повторных испытаний. В эту же группу входят затраты на внешний брак, выявленный у потребителя, в том числе затраты на гарантийный ремонт, затраты связанные с возвратом продукции, компенсацию по судебным искам, вызванным ущербами, причиненными потребителю в процессе эксплуатации дефектного изделия, затраты по претензиям- рекламациям. Учет затрат на внутренний и внешний контроль включает в себя: некондицию (продукция с отклонениями от стандартов), удержание с виновников, потери от брака.

В таблице 2.11. представлена расшифровка затрат по обеспечению качества за 2007, 2008, 2009 года. Из данных таблицы видно, что на затраты по обеспечению качества за отчетный период приходится 143067,5 тыс.рублей. Из них предупредительные затраты 2007 года- 4971,6 тыс.руб. (12,6%), в 2008г.-5038 тыс.руб. (10,7%), в 2009 г.- 7778,6 (13,8%). Предупредительные затраты в 2009 г. выросли по сравнению с 2007 годом на 2807 тыс.руб.

Таблица 2.11.- Расшифровка затрат по обеспечению качества

Группа затрат (т.руб.)	2007	2008	2009
	Величина затрат т.руб.	Уд. вес в суммарных затратах	Величина затрат т.руб.	Уд. вес в суммарных затратах	Величина затрат т.руб.	Уд. вес в суммарных затратах
Предупредительные затрты	4971,6	12,6	5038	10,7	7778,6	13,8
1 оргтехнические мероприятия по качеству	1901,4	4,8	1359,5	2,9	1822,0	3,2
2 заработная плата ОУСК	466,1	1,18	543,6	1,1	710	1,3
3 учеба по качеству	15,6	0,04	9,3	0,02	10,5	0,02
4 сертификация продукции	2588,5	6,6	3125,6	6,6	5236,1	9,3
Оценочные затраты	25437,4	64,3	29464,7	63	33320,7	59,1
1 зар. плата ОТК	1361,2	3,4	1533,1	3,3	2562,3	4,5
2 заработная плата цехового персонала	6113,5	15,4	6833,8	14,5	8136,5	14,4
3 заработная плата по ЦЗЛ	13115,0	33,1	15201,9	32,3	17236,5	30,5
4 проверка КИПиА	611,3	1,5	683,6	1,5	603,2	1,1
5 затраты на КИПиА	4236,4	107	5212,3	11,1	4456,1	7,9
Затраты на внутренний и внешний брак	9171,6	23	12558,9	26,7	15326	27,2
1 удержано с виновников	129,3	0,37	192,2	0,4	326,1	0,6
2 потери от брака	9042,3	22,8	12366,7	26,2	15326	27,2
Всего затрат по обеспечению качества	39580,6	100	47061,6	100	56425,3	100

Самый маленький процент приходится на учебу по качеству. Это свидетельствует о недостаточном внимании к этому аспекту. Ведь именно учеба всех сотрудников на предприятии является главным звеном в достижении высших результатов в области качества.

На оценочные затраты приходится самый большой процент от общей суммы затрат на качество. Общая сумма затрат за три года составила 88222,8 тыс.руб. В сравнении с предупредительными затратами за весь отчетный период оценочные затраты больше на 70434,6 тыс.руб. Анализ показателей затрат от внутреннего и внешнего брака показывает, что произошло увеличение потерь от брака, что в свою очередь объясняется рядом факторов:

- изменение цен на сырье, энергетические ресурсы;

- несоблюдение технологических режимов, завозом некачественного сырья, не соответствующего изготовлению изделий по определенным технологическим режимам.

Далее подробнее рассмотрим на основании сведений таблицы 2.4уровень окончательной забраковки выпускаемых изделий на примере основных типов ламп, ведь именно от эффективного производства данных ламп зависит успех предприятия в целом.

Таблица 2.12. - Уровень брака продукции на примере ЛОН

Наимен. ламп	№ цеха	Период	Предъявлено ламп	Принято ламп с 1-го предъявления	забраковано	Принято ламп со 2-го предъявления после разбраковки	Забраковано ламп (окончательный брак)
ЛОНн	Цех №16		т.шт.	т.шт.	%	т.шт.	%	т.шт.	%	т.шт.	%
		2006г.	54117,317	53402,671	98,7	714,646	1,321	707,126	1,306	7,52	0,014
		2007г.	43907,512	42369,98	96,5	1537,532	3,5	1508,446	3,44	29,086	0,066
		2008г.	52954,212	52296,466	98,6	657,746	1,24	646,400	1,23	11,346	0,021
		2009г.	69858,194	68141,434	97,5	1716,760	2,5	1706,727	2,4	10,033	0,014
	Цех №7	2006г.	69300,182	67951,167	98	1349,015	1,95	1331,226	1,93	6,365	0,009
		2007г.	62800,567	60838,416	96,9	1962,151	3,12	1955,354	3,11	6,797	0,001
		2008г.	74396,482	73252,768	98,5	1143,714	1,54	1135,421	1,53	8,293	0,011
		2009г.	92046,758	90297,869	98,1	1748,889	1,9	1739,886	1,89	9,003	0,010
Сспец. ламп.	Цех№27	2006г.	12318,110	12120,099	98,4	198,011	1,61	195,256	1,59	2,755	0,02
		2007г.	10725,897	10533,634	98,2	192,263	1,79	187,702	1,75	4,561	0,04
		2008г.	16360,196	16201,658	99,0	158,538	0,97	156,159	0,95	2,379	0,02
		2009г.	15386,358	15276,585	99,3	109,773	0,71	107,767	0,070	2,006	0,01
газ. ламп	Цех №18	2006г.	3650,318	3634,927	99,6	15,391	0,42	15,372	0,421	0,019	0,0005
		2007г.	2822,504	2804,834	99,4	17,670	0,63	17,642	0,625	0,028	0,0010
		2008г.	3722,715	3710,887	99,7	11,828	0,32	11,762	0,317	0,066	0,0017
		2009г.	3823,630	3807,869	99,6	15,761	0,41	15,739	0,411	0,022	0,0006

Лампы накаливания общего назначения относятся к основным типам ламп, являются в настоящее время наиболее массовой, доступной по цене и удобной в эксплуатации среди производимых источников света. ЛОН широко применяются в бытовом и промышленном освещении. Анализируя показатели таблиц 2.4 можно сделать ряд выводов:

- цеха №7 и №16 направлены на производство одинакового типа ламп- ламп общего назначения, но цех №7 производит сравнительно большее количество продукции, чем цех №16. Объясняется это наличием более масштабных производственных площадей цеха №7, а не квалификацией персонала или трудовой дисциплиной;

- не смотря на разницу в площадях, наблюдается одинаковая тенденция увеличения брака после первого предъявления в 2007 году. Связан этот факт с нестабильной работой предприятия в 2007 году. В связи со сложным финансовым положением ГУП РМ «Лисма» в апреле-мае данного года оказалось на гране остановки;

- наблюдается понижение окончательного брака в 2008 году после проведения различных мероприятий по модернизации продукции и соответственно оборудования.

Специальные лампы предназначены для использования находящегося в эксплуатации оборудования отечественного производства. У данного типа ламп относительно низкая цена, хорошее качество, стимулирующее потребителя к покупке. Из таблицы видно, что выпуск продукции по сравнению с лампами общего назначения достаточно ниже. Связан данный факт прежде всего с очень сложной технологией производства изделий, низкой скоростью работы линий и, соответственно, небольшим планом производства. Уровень брака после первого предъявления достаточно высокий. Особенно увеличение наблюдается в 2007 году, объясняется это наличием в цехе №27 полуавтоматизированного производства и, соответственно, небольшим количеством рабочего персонала, а так как оборудование устаревшее и отсутствовала возможность его модернизации в связи с тяжелым финансовым состоянием именно в 2007 году, то поэтому наблюдается рост процента брака. Но уже к 2009 году уровень брака заметно снизился благодаря проведенным мероприятиям и финансовой поддержке со стороны государства.

Выпуск газоразрядных ламп высокого давления намного меньше, если сравнивать с лампами общего назначения. Явно просматривается увеличение уровня забракованных изделий в кризисный 2007 год и резкое понижение процента брака в 2008 году (с 0,63% до 0,32%). Следует отметить, что процент окончательного брака относительно низкий, по сравнению с другими рассматриваемыми типами ламп, связано это с хорошо налаженным производством, сравнительно небольшим уровнем выпуска и наличием давно работающего высококвалифицированного персонала.

Анализ выявляемых при контроле видов дефектов ламп позволяет сделать вывод о том, что в большинстве своем это «механический» брак, а именно: несоответствие геометрических размеров, не запаянные и не обрезанные вводы, деформация цоколя, мастика на цоколе. Появление данных видов дефектов связано, прежде всего, с устаревшим технологическим оборудованием.

Руководитель СП, производящего продукцию принимает меры к недопущению повторных случаев изготовления брака в дальнейшем изучая причины, повлекшие за собой брак и устранение их.

На сегодняшний день ассортимент продукции ГУП РМ «Лисма» самый широкий среди предприятий-производителей светотехнической продукции. Это лампы накаливания общего назначения, люминесцентные лампы низкого давления, газоразрядные высокого давления, кварцево-галогенные, местного освещения, декоративные, зеркальные, судовые, для транспорта и другие - порядка 800 типоразмеров. На ГУП РМ «Лисма» достаточно низкий процент рекламации, а это значит, что главная цель ГУП РМ «Лисма»-удовлетворение потребителей достигается по мере возможности максимально. Удельный вес новой продукции в общем ее выпуске в 2007г. значительно вырос (более чем в 2 раза) по сравнению с 2005-2006гг. В дальнейшем, в 2008-2009гг. он уже превысил показатель 2007г.( 56,7% и 47,5% соответственно). Связано это с тем, что начиная с 2007г. проводились работы по изготовлению новых изделий, технологий и модернизации оборудования. Рассматривая данные о затратах по обеспечению качества можно сказать, что расходы не совсем целесообразны. Очень маленький процент приходится на учебу по качеству. Этому аспекту уделяется недостаточное внимание, а ведь именно учеба всех сотрудников на предприятии является главным звеном в достижении высших результатов в области качества. На предупредительные затраты должен приходится более высокий процент, больше внимания нужно уделять расходам на оргтехнические мероприятия по качеству, в том числе на модернизацию оборудования и выпуск новой продукции, необходимо предупреждать появление брака, выявлять возможные причины его возникновения. Из вышеизложенного можно сказать, что всему персоналу в целом необходимо вовремя выявлять недостатки в производстве и грамотно их устранять.

Проанализируем динамику показателей применяемых для оценки технического уровня производства.

Таблица 2.13. - Показатели, характеризующие применяемую технику и технологию производства

Показатель	Год	Темп роста, %
	2007	2008	2009	2009 к 2007	2009 к 2008
Товарная продукция в оптовых ценах, тыс. руб.	1352371	1624281	1706256	126,17	105,05
Трудоемкость продукции всего, тыс. нормочасов	0,98	0,97	0,94	96,92	96,91
Средняя списочная численность ППП, чел. в т.ч. рабочих	5072 4267	4665 3981	4342 3733	85,61 87,49	93,08 93,77
Среднегодовая стоимость ОППФ, руб. В т.ч. рабочих машин и оборудования из них автоматов	472566738 101465788 5465836	479283965 101876376 5587356	487889062 102658338 5608355	103,24 101,18 102,61	101,79 100,77 100,38

Трудоемкость - затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции. Так как затраты на производство составили в 2007 году 1322653 тыс. рублей, в 2008 году 1578303 тыс. рублей, в 2009 году 1605302 тыс. рублей, то можно найти трудоемкость продукции.

Из данных таблицы видно, что трудоемкость продукции в 2009 году по сравнению с 2007 и 2008 годами уменьшилась, но все таки остается высокой. Поэтому снижение трудоемкости продукции можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них - механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение основных фондов средства не приносят ожидаемого результата.

Среднесписочная численность ППП уменьшилась в 2009 году по сравнению с 2008 на 6,92 %, так же произошло уменьшение численности рабочих в 2009 году по сравнению с 2008 на 6,23 %.

Среднегодовая стоимость ОПФ в 2009 году по сравнению с 2007 увеличилась на 3,24 %, а в 2009 по сравнению с 2008 на 0,77 %. Следует отметить, что ОПФ предприятие берет в аренду.

Планируемая номенклатура выпускаемой продукции должна в целом обеспечить равновесие спроса и предложения, а также сбалансированность годового объема выпуска с производственной мощностью соответствующего подразделения или всего предприятия.

Производственная мощность характеризует потенциальную способность предприятия, цеха или участка по выпуску максимального количества продукции при оптимальном режиме работы.

Как уже упоминалось, производственная мощность это один из тех факторов, тот аспект деятельности любого предприятия, который, наряду со спросом, должен учитываться в первую очередь при планировании производства продукции.

По таким типам ламп как: Б 150 Вт, Б 25 Вт, Б 40-100 Вт не наблюдается полной загрузки оборудования. Напротив, по ДС и МО - достигается полная занятость оборудования, и при принятых 219 рабочих днях годовая производственная мощность составила 19424,4 тыс. шт. и 10774,8 тыс. шт. соответственно. Отклонения от полной загрузки по Б 150 составляет 2912 тыс. шт. в год т.е 50%. Связано это с тем, что на лини работает не 2 бригады, как это определено для полной загрузки оборудования, а одна. Следовательно, одна бригада изготавливает ровно в 2 раза меньше ламп.

Таблица 2.14. - Производственная мощность сборочного цеха по производству ЛОН, №7 за 2009 г.

Тип ламп	Количество занятого оборудования	Норма выработки в сутки, тыс. шт.	Годовая производственная мощность, тыс.шт.
	Полная загрузка	Фактич. загрузка	Полная загрузка	Фактич. загрузка	Полная загрузка	Фактич. загрузка
1	2	3	4	5	6	7
Б 150 Вт	2л./4бр.	2л./2бр.	53,6	26,8	11738,4	5869,2
Б25 Вт	1л./2бр	1л./1бр	26,6	13,3	5825,4	2912,7
Б 40-100 Вт	20л/42бр.	20л/36бр.	567	486	124173	106434
ДС	1л./4бр.	1л./4бр.	47,6	47,6	10424,4	10424,4
МО	2л/4бр.	2л/4бр.	49,2	49,2	10774,8	10774,8
Итого	26л./56бр	26л./47бр	744	622,9	162936	136415

По Б 25 отклонение составляет 5869,2 тыс.шт. Наблюдается та же ситуация: вместо положенных 4 -х бригад фактически в производстве задействованы две бригады, отсюда и рассчитанное ранее отклонение.

По лампам Б 40 - 100 Вт недозагрузка оборудования составляет 17739 тыс. шт. в год. И здесь, как и предыдущих двух случаях, простои оборудования, которые влияют на фактическую производственную мощность, связаны с тем, что не хватает работников занятых в производстве ламп этого типа.

Те показатели, которые мы имеем, а то есть уменьшение загрузки оборудования связаны с уменьшением числа работников в производственных бригадах и простоями, вызваны причинами различного характера.

2.4 Разработка производственной стратегии ГУП РМ «Лисма»

Стратегическая цель производственной стратегии - удовлетворение запросов рынка по ассортименту, объему и качеству выпускаемой продукции.

Основная цель производственной стратегии - повышение качества продукции в течении полутора лет. Поставленная цель будет достигнута путем решения следующий задач:

1. Обновление технического парка предприятия

2. Переподготовка и повышение квалификации кадров

3. Усовершенствование системы качества продукции

Обновление технического парка предприятия. В ближайшие 1,5 года предприятию необходимо провести интенсивное обновление оборудования, в частности металлорежущих станков, 44% которых эксплуатируется уже свыше 15 лет, также прессовое оборудование, 57% которого имеет срок эксплуатации свыше 15 лет. Замена металлообрабатывающих станков на станки с числовым программным управлением (ЧПУ); приобретение автоматических линий сборки, нового прессового оборудования позволит предприятию поддерживать и улучшать уровень качества продукции, повысить производительность, а самое главное - снизить случаи травматизма на производстве.

Таблица 2.15. - Закупаемое оборудование для обновления станочного парка предприятия

№	Название станка	Количество	Стоимость одного станка, в тыс.руб.
1	гравировально-копировально-фрезерный с пантографом	10	289000
2	отделочно-расточные станки	20	302945
3	оптический профильно-шлифовальный станок	10	391000

Поставщиком нового оборудования является ООО «Инвест-Гарант-Станко» г. Смоленск.

Рассчитаем эффективность данного мероприятия:

Рассчитаем срок окупаемости:

Для обновленного станочного парка оборудования с ЧПУ необходимо привлечение высококвалифицированных специалистов, обладающих знаниями и навыками в области программирования. Улучшение социальных условий будет предпосылкой решения вопроса связанного с привлечением высококвалифицированного персонала. Персонал организации также должен соответствовать выбранной стратегии развития. Один из основных факторов успеха реализации сформированной стратегии - это обучение сотрудников. Любая стратегия предусматривает, что ее будут осуществлять люди, способные реализовывать задуманное. Прежде всего, они должны обладать соответствующей квалификацией. Если таких людей нет в наличии, то их следует либо нанять, либо вырастить внутри организации. И тот, и другой вариант может быть приемлемым, поэтому они могут сочетаться. В процессе реализации стратегии полезно подходить к коллективу как цельной команде. Для этого потребуются дополнительные усилия по формированию этой команды, а также в любом случае потребуются специальные усилия по постоянной подготовке и переподготовке персонала, участвующего в реализации стратегии.

На ГУП РМ «Лисма» разработана, документально оформлена, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии СМК, состоящая из совокупности организационных и технических мер, необходимых для обеспечения гарантий потребителю стабильного качества продукции, ее соответствия установленным требованиям. В положениях о подразделениях и службах и должностных инструкциях сотрудников установлены полномочия и ответственность в области качества оборонной продукции.