Понятие и оценка качества продукции предприятия

Возможно, этим объясняется возросший спрос на технику ЗАО «МАЗ-МАН» не только на внутреннем, но и на внешнем рынке. Удельный вес продукции на экспорт в 2011 г. увеличился на 3,6 % по сравнению с 2010 г. (§2.1).

Нельзя оставить без внимания и уровень цен. При соответствии всем требованиям европейских Правил и Директив автомобиль МАЗ-МАН на 30% дешевле аналогичных автомобилей зарубежного производства. Причем новое исчисление НДС в республике ни коим образом не отразилось на цене в сторону увеличения. Более того, специалисты совместного предприятия отлично понимают, что в условиях резкого падения объемов продаж большегрузной техники продвигать новый автомобиль на рынке можно только при наличии конкурентоспособной цены. Благодаря освоению специалистами производства и повышению его эффективности с августа текущего года удалось добиться снижения конечной цены на автомобиль на 8 %.

Организационно все стадии разобщены между собой. Исследованием и проектированием занимаются конструкторский и технологический отделы, производством и реализацией - производственный отдел и отдел сбыта, эксплуатацией или потреблением - отдел сервиса. Между тем эффективность системы управления качеством тем и обусловливается, что функционирование управления качества продукции осуществляется в неразрывной связи всех четырёх стадий. Это выражается через постоянный оперативный обмен информацией, позволяющий управляющей системе давать научно обоснованные команды управления и осуществлять корректирующее воздействие на факторы, определяющие уровень качества изделий.

3. Направления повышения качества продукции на СП ЗАО «МАЗ-МАН»

Лучшие компании верят в японскую идею кайзен, которая звучит как «непрерывное усовершенствование всего всеми». Лучшая возможность повысить качество - это сравнить товары компании с товарами «лучших в своем классе» конкурентов или лучших компаний в других отраслях индустрии. Компании всегда должны стремиться достичь или даже превзойти их уровень.

Так, в настоящее время СП "МАЗ-МАН" проходит проверку на получение Европейского сертификата в области качества ISO серии 9000, что позволит на равных конкурировать с ведущими мировыми производителями автомобильной техники. Это, несомненно, укрепит позиции предприятия на рынке сбыта, поскольку даст заказчикам дополнительную уверенность в возможности предприятия стабильно обеспечивать требуемый уровень качества.

Повышение качества требует определенных затрат. Вместе с тем, оно связано, в первую очередь, с поиском путей «сразу делать так, как нужно». Качество возникает не в результате контроля, а в результате разработки. Сразу делать так, как нужно - означает снизить затраты на утилизацию, ремонт и перепроектирование, а не подразумевает боязнь потерять расположение потребителей.

Известно, что высокое качество экономит средства и требует дополнительных расходов. В связи с этим необходимо проводить периодическое сопоставление затрат, осуществляемых на обеспечение качества продукции, с потерями, которые могут возникнуть вследствие низкого качества.

В действующей системе учета затрат на производство значительная часть расходов предприятия по проведению технического контроля присутствует в рассредоточенном и обезличенном виде практически во всех калькуляционных статьях расходов, что не позволяет осуществлять точный практический анализ распределения и динамики затрат на контроль качества. Для проведения такого анализа необходим целевой учет затрат на контроль качества изделий с отражением на специальном счете как общего их размера, так и основных составляющих полученной суммы. Установив строгий надзор за общей величиной, структурой, распределением и динамикой расходов на контроль качества продукции, можно более рационально использовать ресурсы, выделяемые на эти цели.

Укрупненно все затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные.

Научно-технические и управленческие затраты связаны с подготовкой, обеспечением и контролем условий производства качественной продукции, то есть они в определенном смысле предопределяют наличие и величину производственных затрат.

В общем случае управленческие затраты связаны с гарантией качества изделия. Они включают:

1) транспортные издержки (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих изделий и готовой продукции);

2) снабженческие издержки (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих изделий);

3) затраты на подразделения, контролирующие производство;

4) затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции (плановый и финансовый отделы и бухгалтерия);

5) затраты, связанные с деятельностью других служб аппарата управления предприятием, которые в разной степени влияют на обеспечение качества продукции.

Производственные затраты, в свою очередь, можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. Если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, то размер материальных производственных затрат поддается прямому счету. Значительно проще, чем управленческие, рассчитать технические производственные затраты (через амортизационные отчисления), трудовые производственные затраты (через заработную плату).

Метод калькуляции затрат на качество касается расчета затрат на качество (ЗК), которые подразделяются на затраты внутренней хозяйственной деятельности (By) и внешних работ (Вш). Это связано с тем , что затраты на создание и поддержание производства качественной продукции, а следовательно, имиджа самого предприятия образуются как на предприятии (внутренние), так и за его пределами (внешние).

Затраты, связанные с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД -- профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д). К затратам на профилактику относят: затраты на обеспечение безошибочного выполнения работы, например, затраты на подготовку кадров; затраты на исследования процессов; затраты на обследование поставщиков. Затраты на оценку качества включают в себя: затраты, связанные с оценкой выпускаемой продукции для подтверждения ее бездефектности, например, затраты на контроль и испытания; затраты на техническое обслуживание контрольно-испытательного оборудования, затраты на обработку данных контроля и результатов испытаний; затраты на анализ проектов; затраты на проверки счетов расходов. Затраты вследствие дефектов и отказов составляют: затраты, имеющие место при обнаружении дефектов до поставки изделий или услуг внешним потребителям, например, издержки на брак и исправление брака, повторные испытания; расходы, связанные с просроченными платежами по счетам; затраты на товарно-материальные запасы, связанные с колебаниями объема выпуска продукции; затраты на изменения конструкции для исправления ошибки в проекте; расходы, связанные с перепечаткой корреспонденции.

Составляющие затраты, связанные с внешними работами, -- это затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция в реальных условиях эксплуатации не отвечает требованиям качества, например, затраты на гарантийный ремонт; затраты на подготовку обслуживающего персонала; затраты вследствие возврата продукции; компенсации по судебным искам, вызванным ущербом, причиненным потребителю в процессе эксплуатации продукции; стоимость разбора рекламаций, прямые затраты и скидки, связанные с изъянами продукции; издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции.

Классификация затрат на качество проиллюстрирована на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Схема классификации затрат на качество по методу ПОД [8, с. 154]

Кроме четырех выше перечисленных элементов затрат на обеспечение качества, зачастую выделяют в отдельную группу еще вид затрат - контрольно-измерительное оборудование, но в том случае, если учет стоимости оборудования, применяемого для оценки качества, не был произведен ранее в первых четырех элементах.

К сожалению, в настоящее время на СП ЗАО «МАЗ-МАН» отсутствует система учета затрат качества, ее создание должно стать первоочередной задачей руководства по улучшению работы по обеспечению качества.

Экспертным путем установлена следующая оценка затрат на обеспечение качества продукции по элементам и статьям за 2006 г. Данные представлены в таблице 3.1 и таблице 3.2 соответственно.

Общая сумма затрат предприятия на качество выступает неотъемлемой составной частью себестоимости выпуска. Как показывают данные таблицы 3.1 и 3.2, ее удельный вес в себестоимости составляет 7,9 %.

Таблица 3.1. Оценка затрат на обеспечение качества продукции по элементам

№ п/п	Элемент затрат	Величина затрат, тыс. р.	Уд. вес в общей величине затрат, %
1.	Затраты на профилактику	45008	9
2.	Затраты на оценку качества	215041	43
3.	Затраты вследствие дефектов и отказов (внутренние)	140026	28
4.	Затраты вследствие дефектов и отказов (внешние)	80015	16
5.	Контрольно-измерительное оборудование	20004	4
6.	Итого	500094	100

Примечание. Источник: собственная разработка.

Таблица 3.2. Оценка затрат на обеспечение качества продукции по статьям

№ п/п	Элемент затрат	Величина затрат, тыс. р.	Уд. вес в общей величине затрат, %
1.	основная и дополнительная заработная плата различных категорий работников контрольных служб (с отчислениями на социальное страхование)	126722	25,3
2.	выплата соответствующих надбавок к заработной плате основным производственным рабочим, переведенным на самоконтроль	7013	1,4
3.	премирование работников, участвующих (прямо или косвенно) в проведении контроля качества изделий	143020	28,6
4.	амортизация контрольно-испытательного оборудования, измерительной аппаратуры, приборов и т. п., а также зданий и сооружений, используемых для нужд контроля	34726	6,9
5.	топливо и материалы, расходуемые в процессе технического контроля при эксплуатации соответствующего оборудования	29354	5,9
6.	электрическая и другие виды энергии, используемой для обеспечения процессов технического контроля	10844	2,2
7.	пробы полуфабрикатов, комплектующих изделий, заготовок, деталей, узлов и готовой продукции, используемые для проведения разрушающего контроля качества	46812	9,4
8.	приобретение контрольно-измерительного инструмента и оснастки недлительного пользования	5732	1,1
9.	текущий ремонт, поверка и наладка средств контроля (в том числе текущий ремонт зданий и сооружений, используемых для нужд контроля)	16385	3,3
10.	оплата служебных командировок работникам технического контроля, расходы по ведению отчетности, переписки и другой документации	79486	15,9
11.	Итого	500094	100,0

Примечание. Источник: собственная разработка.

Издержки вследствие низкого качества определяется, исходя из величины внутренних и внешних потерь и материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности запросов потребителей. Этот вид издержек еще называют «молчаливый недовольный потребитель». Это человек, который не жалуется и не проявляет своего неудовольствия, но который больше никогда не приобретет Вашу продукцию. По приблизительным оценкам на каждого жалующегося потребителя приходится свыше 20 «молчаливых недовольных потребителей». Типичные внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т.д. Материальные потери представляют собою внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов. Примером таких издержек могут служить расходы, связанные с ремонтом изделий при возвращении их потребителем в период гарантийного срока.

По приблизительным подсчетам издержки вследствие низкого качества составили бы:

сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности запросов потребителей на 20% : 8523038,4 тыс. р. - 8523038,4 тыс. р.0,2 = 6818430,7 тыс. р.;

уменьшение себестоимости выпуска на 15% вследствие сокращения объема сбыта на 20% : 4829853 тыс. р.0,8 + 1379375 тыс. р. + 104445 тыс. р. = 5347702,4 тыс. р.;

прибыль от реализации составила бы: 6818430,7 тыс. р.- 5347702,4 тыс. р. = 1470728,3 тыс. р.;

уменьшение прибыли от реализации на 33,4%: 2209365,4 тыс.р.- 1470728,3 тыс. р. = 738637,1 тыс. р.;

материальные потери (внешние и внутренние): 140036 тыс. р. + 80015 тыс. р. = 220051 тыс. р.;

общая величина потерь: 738637,1 тыс. р. + 220051 тыс. р. = 958688,1тыс.р.

Отчетность по издержкам вследствие низкого качества является мощным средством для привлечения внимания руководства и выявления узких мест, где после обнаружения и устранения проблем может быть получена прибыль.

Проведенные расчеты свидетельствуют о том, что обеспечение качества продукции обходится предприятию в 500094 тыс.руб. в то время, как издержки вследствие низкого качества составили бы 958688,1 тыс.руб. Значит, высокое качество производимой предприятием продукции сэкономило ему 458594,1 тыс.руб. (958688,1-500094).

В целом, политика предприятия в области качества должна предусматривать следующие направления:

улучшение экономического положения предприятия;

достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий; ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;

освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

улучшение важнейших показателей качества продукции;

снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

увеличение сроков гарантии на продукцию;

развитие сервиса;

включение поставщиков комплектующих изделий и материалов в систему качества продукции.

Для того чтобы достичь таких результатов деятельности, работники контрольных служб должны обеспечить приоритетное развитие тех подразделений, которые способны решать следующие задачи:

разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращению возникновения отклонении от утвержденных технологических процессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;

разработка и внедрение прогрессивных методов и средств технического контроля, способствующих росту производительности и фондовооруженности труда контролеров ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонала контрольных служб;

объективный учет и комплексная дифференцированная оценка качества труда различных категорий персонала контрольной службы, определение достоверности результатов контроля;

подготовка необходимых данных для последующей централизованной автоматизированной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качество поставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т. п., качество труда работающих, состояние технологической дисциплины в цехах и на участках и т. д.), а также информации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;

проведение специальных исследований динамики качества продукции в процессе эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;

планирование и технико-экономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции;

координация работы всех структурных подразделений отделов и управлений технического контроля;

периодическое определение абсолютной величины и динамики затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности предприятий, оценка эффективности работы контрольной службы.

Существенным результатом планомерного функционирования и совершенствования системы контроля качества продукции является экономия денежных средств предприятия, которая может быть получена им в результате ликвидации или значительного снижения размеров непроизводительных расходов и многочисленных потерь, возникающих в производстве при неправильном использовании тех или иных видов, методов и организационных форм технического контроля, отсутствии профилактики брака, недостоверности результатов проверок, несвоевременности их проведения и т.п. Такие затраты можно отнести к устранимым, поэтому следует стремиться к их минимизации так же, как и к безошибочной работе. Подробный перечень непроизводительных расходов и убытков, возникающих на предприятии в результате неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции, был рассмотрен выше.

Постоянно совершенствуя работу служб технического контроля предприятий (комплексно по различным направлениям их деятельности), можно существенно уменьшить размеры этих расходов, потерь и убытков, улучшить основные показатели качества выпускаемых изделий, повысить эффективность производства в целом.

Оптимизация расходов на технический контроль далеко не всегда адекватна простому снижению затрат по всем статьям в результате ослабления или усиления действия определенных факторов, влияющих на эти затраты. Нередко наибольший эффект может быть достигнут в результате изменения структуры расходов, правильного определения операций технологического процесса и параметров продукции, подвергаемых контролю, нормирования отдельных элементов затрат по оценке и регулированию качества изделий.

Основная часть текущих затрат предприятия на качество (43% их общего объема) приходится на осуществление приемочного контроля, разбраковку, сортировку и повторную проверку изготовленной продукции. При этом лишь крайне незначительные средства выделяются на профилактику брака в производстве (9 %). В результате потери от окончательного брака, а также затраты на устранение исправимых дефектов достигают весьма значительной величины (44 %).

В подобных условиях профилактика брака приобретает особую актуальность, причем затраты на предотвращение дефектов целесообразно увеличивать именно за счет сокращения расходов на окончательный приемочный контроль готовой продукции, ее разбраковку, сортировку, повторную проверку и т. п.

Необходимо перенести центр тяжести контрольной работы на наиболее ранние стадии процесса формирования качества изделий. Это позволит обнаруживать и устранять возникающие дефекты с минимальными затратами времени и ресурсов. Приоритетное осуществление мероприятий по профилактике брака даст возможность не только своевременно и эффективно выявить и ликвидировать появившийся брак, но и предотвратить возникновение большей части дефектов, достичь таким образом значительного улучшения качества выпускаемых изделий при неизменной или даже уменьшенной в результате перераспределения общей сумме затрат на контроль.

Введение на предприятии полного и своевременного учета затрат на технический контроль может способствовать в дальнейшем разработке автоматизированных методов учета отдельных статей расходов, что, в свою очередь, обеспечит более точное определение себестоимости выпускаемых изделий и экономической эффективности мероприятий, направленных на совершенствование системы технического контроля. Установив строгий надзор за общей величиной, структурой, распределением и динамикой расходов на контроль качества продукции, можно более рационально использовать ресурсы, выделяемые на эти цели.

Для внедрения системы учета затрат на контроль качества продукции в соответствующем стандарте предприятия должны быть четко и однозначно определены основные направления расходов по техническому контролю, методы сбора необходимой информации, правила ее обработки и анализа, сроки предоставления расчетов и ответственные исполнители.

Для оптимизации расходов на технический контроль и повышения эффективности проверок за счет изменения технологии контроля необходимо:

выявлять основные причины и места возникновения наиболее серьезных и часто повторяющихся дефектов продукции;

анализировать результаты контроля качества получаемых полуфабрикатов и комплектующих изделий за длительный период времени в целях оценки стабильности работы конкретных поставщиков и внесения необходимых изменений в установившуюся номенклатуру и объем продукции, подлежащей входному контролю;

совершенствовать методы регулирования номенклатуры и количества контролируемых признаков продукции в зависимости от ее входного качества;

внедрять высокопроизводительные технические средства контроля качества полуфабрикатов и комплектующих изделий;

повышать квалификацию и внедрять научную организацию труда работников входного контроля;

совершенствовать систему материального поощрения работников входного контроля в целях повышения их заинтересованности в своевременном и качественном выполнении контрольных операций.

Осуществление перечисленных мер по рационализации входного контроля позволит повысить эффективность проверок и достоверность их результатов, скоординировать деятельность поставщиков и потребителей в вопросах обеспечения качества изделий при организации договорных взаимоотношений между ними, уменьшить потери, возникающие из-за поставок потребителям и использования ими в производстве недоброкачественной продукции, существенно повысить качество выпускаемых изделий.

В заключении хочется отметить, что вести работу по улучшению качества продукции следует постоянно и целенаправленно. Нужно понимать, что даже отлично работающая система качества, со временем будет терять свою эффективность.

Заключение

На основании проведенных исследований и анализа первичных документов и материалов можно сделать следующие выводы относительно обеспечения качества продукции на предприятии.

Качество по определению Международной организации по стандартизации (ИСО) представляет собой совокупность свойств и характеристик продукции или услуги‚ которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Высокое качество продукции может быть достигнуто, прежде всего, благодаря продуманной и хорошо организованной системе управления качеством - целевой подсистеме управления предприятием. Основная цель данной системы - создание условий для обеспечения требуемого уровня качества объекта производства, его поддержание и повышение в течение всего периода изготовления при минимальных издержках.

Система качества -- это совокупность организационной структуры, методик процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством, то есть это те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также реализуют ее с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение его в рамках системы качества.

Система качества продукции разрабатывается с учетом следующих принципов:

ориентация на потребителя;

продуктовый подход;

сочетание обеспечения управления качества;

охват всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества»);

предупреждение проблем и др.

Остановимся более подробно на основных моментах, касающихся организации работ по обеспечению качества продукции на ЗАО «МАЗ-МАН».

Основным видом деятельности закрытого акционерного общества «МАЗ-МАН» является в соответствии с Уставом производство большегрузных автомобилей европейского класса - седельных тягачей, предназначенных для перевозки различных грузов в составе автопоезда.

Технический уровень и качество продукции во многом превосходит уровень и качество аналогов, что делает модели МАЗ-МАН конкурентоспособными как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Происходит постепенное увеличение доли экспортной продукции (с 74,3% в 2005 г. до 77,9% в 2010 г.), что свидетельствует о повышении спроса на седельные тягачи за рубежом.

В первую очередь, это связано с высокой требовательностью ЗАО «МАЗ-МАН» к себе и своей продукцией, которая стала само собой разумеющимся обстоятельством: 100 %-е качество с самого начала.

В процессе производства основной задачей становится обеспечение необходимых технических, организационных, производственных и социальных условий для получения заданного уровня качества в строгом соответствии с требованиями технической документации. Для её успешного решения на ЗАО «МАЗ-МАН» предусмотрено следующее:

Каждая монтажная операция сопровождается обязательной отметкой в журнале сборки автомобиля, что позволяет повысить индивидуальную заинтересованность персонала, работающего по принципу "самоконтроля".

Общий контроль за качеством выполнения работы на каждом этапе производят руководители бригад, имеющие оперативную информацию о результатах приемки и испытаний автомобилей. Таким образом осуществляется принцип обратной связи "производство - ОТК".

По аналогии с предприятием в г. Мюнхене создаются мобильные группы, осуществляющие выборочный контроль за соблюдением установленного технологического процесса.

На последнем этапе монтажа автомобиль проходит полную функциональную проверку. Кроме того, каждый автомобиль проходит контрольные испытания пробегом, проверку на станции диагностики (по аналоги с европейской системой TUV), после чего осуществляется окончательная комплексная приемка готового изделия.

На предприятии работает постоянная группа специалистов "MAN Nutzfahrzeuge AG", следящая за соблюдением технологических процессов и поддержанием стабильного качества выпускаемой продукции, соответствующей уровню головного предприятия "MAN Nutzfahrzeuge AG".

Важнейшим элементом системы качества является входной контроль 100% материалов и комплектующих, поступающих на завод, а не выборки. Благодаря этому снижается вероятность попадания некачественных комплектующих на сборочное производство. Кроме того, в данный момент внедряется практика участия специалистов «МАЗ-МАН» в процессе производства и контроля комплектующих непосредственно на МАЗе. Данные меры были предприняты в связи с тем, что наибольший удельный вес дефектов, выявленных во время проведения входного контроля и в гарантийный период, приходится на РУП «МАЗ».

На стадиях реализации и эксплуатации созданы необходимые условия для более длительного сохранения уже созданных полезных свойств продукции. Здесь, прежде всего, имеется в виду сервис, который организован», равно как и производство, на европейском уровне. Это первый прецедент в отечественном автомобилестроении, когда сервисное обслуживание автомобиля может осуществляться не только на территории страны-производителя и стран ближнего зарубежья, но и практически по всей Европе.

Вести работу по улучшению качества продукции следует постоянно и целенаправленно. Нужно понимать, что даже отлично работающая система качества, со временем будет терять свою эффективность.

Лучшая возможность повысить качество - это сравнить товары компании с товарами «лучших в своем классе» конкурентов или лучших компаний в других отраслях индустрии. Компании всегда должны стремиться достичь или даже превзойти их уровень.

Так, в настоящее время СП "МАЗ-МАН" проходит проверку на получение Европейского сертификата в области качества ISO серии 9000, что позволит на равных конкурировать с ведущими мировыми производителями автомобильной техники. Это, несомненно, укрепит позиции предприятия на рынке сбыта, поскольку даст заказчикам дополнительную уверенность в возможности предприятия стабильно обеспечивать требуемый уровень качества.

Известно, что высокое качество экономит средства и требует дополнительных расходов. В связи с этим необходимо проводить периодическое сопоставление затрат, осуществляемых на обеспечение качества продукции, с потерями, которые могут возникнуть вследствие низкого качества.

Для проведения такого анализа необходим целевой учет затрат на контроль качества изделий с отражением на специальном счете как общего их размера, так и основных составляющих полученной суммы. Установив строгий надзор за общей величиной, структурой, распределением и динамикой расходов на контроль качества продукции, можно более рационально использовать ресурсы, выделяемые на эти цели. Поскольку на СП ЗАО «МАЗ-МАН» отсутствует подобная система учета затрат качества, ее создание должно стать первоочередной задачей руководства по улучшению работы по обеспечению качества.

В целом, политика предприятия в области качества должна предусматривать следующие направления:

улучшение экономического положения предприятия;

достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий; ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;

освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

улучшение важнейших показателей качества продукции;

снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

увеличение сроков гарантии на продукцию;

развитие сервиса;

включение поставщиков комплектующих изделий и материалов в систему качества продукции.

Список используемых источников

Атамашева Л. А. Влияние технического уровня производства на качество продукции. Автореферат. /НИИ Министерства экономики Республики Беларусь - Мн., 2012. - 192 с.

Анализ хозяйственной деятельности в промышленности /под ред.В. И. Стражева. - Мн.: Выш. шк. - 2011.- 398 с.

Бабанский А. В. Система непрерывного улучшения продуктов и процессов - Мн.: Экоперспектива, 2011. - 237 с.

Басовский Л. Е. Планирование и прогнозирование в условиях рынка: учебное пособие. - М: ИНФРА-М, 2011. - 260 c.

Басовский Л. Е., Протасьев В. Б.. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 212 с.

Варакута С. А.. Управление качеством: Учебное пособие. - М.:ИНФРА-М, 2010. - 207 с.

Геммерлинг Г. А. Ваше ДЕЛО. Практический курс предпринимательства. - М.: Восточная Книжная Компания, 2011. - 272 с.

Гиссин В. И.. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2009. - 256 с.

Горемыкин В. А., Бугулов Э. Р., Богомолов А. Ю. Планирование на предприятии. Учебник. - М.: Информ.-издат. дом «Филинъ», 2011. - 328 с.

Жданов С. А. Методы и рыночная технология экономического управления - М.: Изд-во « Дело и сервис», 2011. - 371 с.

Золотогоров А. В. Организация и планирование производства: Практ. пос. - Мн.: ФУАинформ, 2003. - 528 с.

Каленюк П. В. Динамическое управление качеством продукции промышленных предприятий в современных условиях. Автореферат. - Мн., 2009. - 116 с.

Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства: Учебное пособие. - Мн.: ИП «Экоперспектива», 2008. - 334 с.

Котлер Ф., Армстронг Г., Сондерс Дж., Вонг В. Основы маркетинга: Пер. с англ. - 2-е европ. изд. - М: Издат. дом «Вильямс», 2011. - 944 с.

Кремнев Г. Р. Управление производительностью и качеством: Учеб. пос. для экон.вузов - М.: ИНФРА-М, 2010. - 231 с.

Круглов М. И. Стратегическое управление компанией: Учебник для вузов - М.: Русская Деловая Литература, 2011. - 365 с.

Купряков Е. М. Стандартизация и качество промышленной продукции: Учебник для экон. спец. вузов.- 2-е изд., перераб. и доп.- М: Высш. шк. - 2009. - 304 с.

Лифиц И. М. Теория и практика оценки конкурентоспособности товаров и услуг: Учеб. пос. для студ. всех спец. и напр. - М.: ЮРАЙТ-М, 2011.

Михайлов О. В. Основы мировой конкурентоспособности - М.: Изд-во «Познавательная книга плюс», 2011. - 591 с.

Новицкий Н. И., Олексюк В. Н. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - Мн.: Новое знание, 2010. - 238 с.

Огвоздин В. Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учеб. пос. - М.: Изд-во « Дело и сервис», 2012. - 276 с.

Окрепилов В. В. Управление качеством: Учебник для студ. вузов, обуч. по спец. «Менеджмент». - М.: « Экономика», 2012. - 639 с.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий /под ред. С. Е. Каменицера, Ф. Ф. Русина. - М.: «Высшая школа», 2001. - 243 с.

Стратегический менеджмент и внутрифирменное планирование /под ред. В. А, Богомолова, В. Я. Рейгасс. - М.: МГАП «Мир книги», 2011. - 147 с.

Управление качеством: Учебник для вузов по экон. спец. /под ред. Ильенковой С. Д. - М: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2010. - 199 с.

Экономика предприятия /под ред.В. Я. Хрипача. - Мн.: Экономпресс, 2000. - 464 с.

Размещено на Allbest.ru