Производственный менеджмент

КОНГЛОМЕРАТ -- соединение промышленных предприятий разных отраслей, производящих различные товары и услуги, не имеющих ни технологических, ни кооперационных связей и реализующих эффект диверсифицированного производства.

КОМБИНАТ -- объединение промышленных предприятий разных отраслей, связанных технологическим процессом так, что «выход» одних является «входом» других организаций.

МАТЕРИНСКИЕ И ДОЧЕРНИЕ ФИРМЫ -- различаются по статусу в объединении. Активы дочерних организаций принадлежат (в интервале 20--50%) материнской компании. Предприятия, собственность которых во владении материнской компании не превышает 20%, называют «ассоциированными компаниями».

ВЕНЧУР -- рисковая организация, образуемая крупными предприятиями для отработки научно-технических нововведений и осуществления инновационной деятельности.

МЕЖНАЦИОНАЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ -- коммерческая организация, контролирующая производство и/или торговые базы более чем в одной стране.

4.5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании производственного оборудования и площадей.

Исходные данные для расчета производственной мощности:

номенклатура продукции (n);

объем производства каждого вида продукции (N);

трудоемкость изготовления единицы каждого вида продукции (tj);

количество установленного оборудования каждого вида (Q.);

эффективный фонд времени работы оборудования (Ф_э);

проектируемый ввод или сокращение оборудования;

меры по балансированию производственной мощности.

Производственная мощность измеряется:

· в натуральных показателях (штуках, тоннах)

· в стоимостном выражении (объем продукции, стоимость услуг)

В производственном менеджменте различают следующие показатели:

· производственная мощность входная -- на начало планового периода (М_в);

· производственная мощность выходная -- на конец планового периода (М_к);

· производственная мощность средняя за период (например, год) (М_ср):

где М_к -- прирост или убыль производственной мощности в k-ом месяце года;

· производственная мощность проектная -- максимально возможная мощность организации при идеальных условиях организации труда и управления (М_п);

· производственная мощность ожидаемая (планируемая) -- закладываемая в плановые расчеты с учетом ожидаемых условий работы (М_о);

При изготовлении одного вида продукции:

При изготовлении нескольких видов изделий расчет производственной мощности по группе оборудования целесообразно осуществлять по условным комплектам деталей: ,

где с использованием коэффициента мощности

t_ij - трудоемкость 1-го изделия на j-и группе оборудования.

,

где F_э - эффективный фонд времени оборудования; S - количество единиц оборудования j-й группы; N_i - объем производства i-го изделия; t_ij - трудоемкость изготовления 1-го изделия на j-й группе оборудования;

· коэффициент использования производственной мощности (К_ми):

где - планируемый (фактический) объем производства.

Раздел 3

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

ТЕМА 5

АГРЕГАТНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В ОРГАНИЗАЦИИ

СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ

ЗАДАЧИ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Задачи

Виды

СОДЕРЖАНИЕ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

*Понятие

Место в системе

Задачи

ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Понятие производственной программы (ПП)

Место ПП в агрегатном планировании

Процесс формирования ПП

МЕТОДЫ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Анализ прогнозирования жизненного цикла

Анализ точки окупаемости

Расчет покрытия затрат

Оптимизация

ДЕЗАГРЕГИРОВАНИЕ В АГРЕГАТНОМ ПЛАНИРОВАНИИ

По конструктивным элементам

По времени

5.1 ЗАДАЧИ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ.

Производственное планирование - это непрерывный процесс установления или уточнения и конкретизации производственных целей развития всей организации и ее структурных подразделений, определения средств их достижения, сроков и последовательности реализации, определение потребности и распределение ресурсов.

Производственный план содержит указания: кому, какую задачу и в какое время решать, какие ресурсы нужно выделить на решение каждой задачи.



Процесс планирования производства независимо от вида планов распадается на три формальные этапа расчетов:

· Постановка задачи планирования;

· Разработка плана;

· Реализация планового решения.

5.2 СОДЕРЖАНИЕ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Агрегатное планирование - это процесс формирования сбалансированных по ресурсам производственных программ организации на плановый период и дифференциации их по отрезкам календарного периода и по отдельным структурным подразделениям организации (производствам, цехам, участкам).

Определения «агрегатное» или «агрегированное», применяемые к этому виду плановых расчетов, означает сводное, объединяющее все виды ресурсов и запасов планирование производственных программ (заданий) в соответствии с изменяющимся спросом.

5.3 ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ



Рассмотрим каждый элемент данной схемы.

Формирование ассортиментного перечня изделий.

Программа формируется исходя из перспективного в соответствии с принятой стратегией развития организации.

Уточнение спроса по каждой позиции перспективного плана в рамках агрегатного планирования осуществляется с учетом следующих факторов:

· Наличие платежеспособного спроса;

· Наличие у организации конкурентных преимуществ;

· Наличие или возможность обеспечения требуемого потенциала.

Определение объемов производства изделий.

Производственная программа измеряется в объемах выпуска соответствующей продукции. Для измерения объемов производства используются натуральные (штуках, весовых величинах и пр.), стоимостные (в рублях или других единицах) и трудовые (в трудоемкости изготовления) единицы. Применение каждого измерителя определяется решаемыми задачами.

Объем производства изделия в натуральном выражении (Nпр) в общем случае устанавливается с учетом планируемого объема реализации (Nр), остатков не реализованной продукции на складах на начало (Он) и конец (Ок) периода, количество изделий для внутреннего потребления (комплектующие) (Nвп) и планируемой закупки готовых изделий по кооперации (Nк) по следующей формуле:

Проверка пропускной способности организации.

Проверка пропускной способности организации производится путем сравнения предварительной программы с производственной мощностью организации по каждой номенклатурной позиции и по всей совокупности изделий.



Оптимизация производственной программы организации.

Наилучшие результаты при оформлении производственной программы можно ожидать при использовании методов оптимизации на основе линейного программирования.

Оптимальной следует считать производственную программу, обеспеченную спросом, соответствующую структуре ресурсов организации и обеспечивающую наилучшие результаты по принятому критерию.

Наиболее распространенная модель формирования производственной программы включает целевую функцию и систему ограничений:

max (min),

где С - суммарное значение показателя, принятого в качестве критерия оптимальности;

n - число наименований изготавливаемых изделий;

x_i - количество изделий i-го наименования в программе;

c_i - оценка i-го изделия в соответствии с критерием оптимальности;

a_ij - затраты j - го ресурса на изготовление изделия i-го наименования;

A_j - располагаемая величина j-го ресурса;

m - число ограничений по ресурсам;

N_{i min}, N_{i max} - допустимые пределы выпуска изделий i-го наименования.

В качестве критерия оптимальности чаще всего рекомендуется максимум получаемой прибыли, максимум объема производства, минимальную себестоимость или максимальное использование мощности, а в качестве ограничивающих условий - наличные производственные материальные, технические и трудовые ресурсы. Минимальный объем производства определяется заключенными договорами и заказами, а максимальный - установленным спросом на продукцию организации. Минимальные объемы производства должны учитывать критический объем продаж при условии окупаемости затрат организации.

5.4 МЕТОДЫ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Методы прогнозирования и анализа жизненного цикла товара в основном применяются при разработке плана реализации (продаж) продукции менеджерами - маркетологами.

Цель анализа точки самоокупаемости (или критической точки) - определение целесообразных объемов выпуска и допустимого уровня цен реализации продукции конкурентного вида, при которых ее производство становиться прибыльным.



Метод расчета величины покрытия затрат позволяет ранжировать все предложения из портфеля заказов по уровню их прибыльности для включения в производственную программу организации. Этот метод непосредственно связан с методом анализа точки окупаемости, так как изменение цен на продукцию или объема ее выпуска ведет к изменению величины покрытия затрат и места этого продукта в ранжированном ряде продуктов.

Доля покрытия затрат показывает прибыльность каждого продукта. По этому показателю и осуществляется ранжирование предложений из портфеля заказов для включения их в производственную программу организации.



Методы оптимизации заключаются в построении системы уравнений, представляющих собой ограничения, и нахождении такого ее решения, которое принесло бы экстремальные значения критериям оптимальности. Если в системе учавствуют две переменные (т.е. ресурсы распределяются между двумя продуктами), решение можно найти графически.

5.5 ДЕЗАГРЕГИРОВАНИЕ В АГРЕГАТНОМ ПЛАНИРОВАНИИ

Результат процесса агрегатного планирования выражается в сформированной производственной программе организации, определяющей перечень изготавливаемых изделий, объем выпуска по каждой позиции, сроки и стоимость их производства. Для организации согласованной деятельности всех служб и исполненителей необходимы более детальные сведения о программе.

Процесс перехода от агрегатного плана к более детальному распределению работ называется дезагрегироввнием.

Дезагрегированиеосуществляется по трем структурным составляющим:

· Конструктивным элементам изготавливаемых изделий;

· Времени, т.е. по отрезкам календарного периода;

· Подразделениям организации.

Специфика материалов, деталей и узлов изделий.

Общепринятой формой декомпозиции любых объектов производства, принятой в практике производственного менеджмента, являются спецификации материалов, деталей, узлов и изделий.

Схема узлового и подетального состава изделия А.

Схема сборки узла У

Распределение программы по отдельным отрезкам планового периода.

Цель распределения производственной программы по отрезкам планируемого периода (кварталам и месяцам) - получение такой номенклатуры изделий в каждом периоде, при котором будут обеспечены выполнение договорных обязательств, равномерное использование производственной мощности и согласованная деятельность всех структурных подразделений организации.

Рациональное распределение производственной программы во времени должно соответствовать следующим требованиям:

· Соблюдение сроков выпуска отдельных изделий, обусловленных договорами;

· Полное выполнение программы за весь период по объему и номенклатуре;

· Равномерное и возрастающее по кварталам и месяцам нарастание объемов выпуска;

· Максимальное концентрация выпуска одноименных и сходных видов изделий в одном или смежных календарных периодах;

· Минимально допустимое разнообразие номенклатуры изделий в каждом календарном периоде;

· По возможности максимальная загрузка оборудования и персонала в каждом периоде.

При распределении производственной программы во времени как на уровне организации, так и в цехах необходимо учитывать две группы факторов:

· Длительность производственных циклов изготовления отдельных изделий и их частей;

· Объемы и очередность выполнения отдельных заказов.

С целью учета первой группы факторов осуществляются предварительные расчеты длительности циклов путем построения календарных графиков в форме циклограмм. Исходными при этом являются данные спецификаций, сведения о трудоемкости и фронте по отдельным видам работ.

Наименование этапа сборки	Т, дни	Р, Чел.	Рабочие дни
			7	6	5	4	3	2	1
Изготовление Д-11	2	2
Изготовление Д-12	3	1
Сборка СБ-1	2	2
Изготовление Д-1	1	1
Сборка узла У	3	2

Общим правилом является распределение производственной программы по иерархическим уровням производственной структуры (производствам, цеха и участкам) начиная с заключительных стадий и заканчивая начальными. Например, в машиностроении - от общей сборки к заготовительным операциям.

ТЕМА 6

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ

ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

· Определение

· Место в системе производственного планирования

· Функции

· Процесс

· Цели

ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

· Понятие системы

· Степень централизации

· Планово-учетные единицы

· Календарно-плановые нормативы

· Концепция построения

НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ РАСПИСАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ

· Определение

· Требования

· Типы методов

· Правила приоритетов

· Системы оптимизации технологии производства

СОСТАВЛЕНИЕ РАСПИСАНИЙ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

· Расписания в управлении проектами

· Графики Гантта

· Сетевые графики

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Характеристики системы

Размеры и ритмы партий деталей

Расчет длительности цикла

Определение опережений запуска и выпуска

Расчет заделов

6.1 ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Оперативного планирования производства - это разработка производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль и регулирования для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации.

В процессе оперативного планирования устанавливаются:

· На каких рабочих местах, участках, в каких цехах,

· В каких объемах,

· В какие сроки,

· В какой очередности должны выполняться те или иные операции по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий согласно производственной программе.

По охвату производственного процесса в пространстве оперативное планирование может быть:

· Межцеховым;

· Внутрицеховым.

Существует 2 стадии операционного планирования производства:

· 1 оперативно-календарное планирование

· 2 диспетчирование

Цель и задачи оперативного планирования производства

Цель - это выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат

Основные задачи:

1. Обеспечение выполнения производственной программы

2. Минимизация времени ожидания покупателя

3. Минимизации длительности производственного цикла

4. Обеспечение минимальных уровней запасов

5. Эффективное использование площадей; оборудования и персонала



6.2 ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Систем оперативного планирования производства - это совокупность методов и техники плановой работы, определяемые:

· степенью централизации плановых расчетов;

· характером принятых планово-учетных единиц;

· периодом планирования;

· составом и порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

По степени централизации различают следующие системы:

Степень централизации определяет распределение всего объема плановой работы по уровням принятия решений.

· централизованные

· децентрализованные

Планово-учетная единица - это принятая в организации для целей планирования учетная единица работ.

Важнейшая характеристика системы оперативного планирования - состав планово-учетных единиц.

Календарно-плановые нормативы - это инструменты взаимной увязки календарных планов, согласования работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также обеспечения эффективного использования оборудования и персонала:

· размеры партий деталей и узлов;

· ритмы деталей и узлов и их партий;

· длительность производственных циклов;

· опережения запуска и выпуска деталей и узлов и их партий;

· размеры запасов.

Различают два концептуальных подхода к организации оперативного планирования производства:

· выталкивающие системы;

· вытягивающие системы.



6.3 НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ РАСПИСАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ

Расписание - это совокупность календарных дат, определяющих сроки выполнения конкурирующих по ресурсам операций (работ).

Требования к составлению расписаний в производственном менеджменте:

· обеспечение выполнения всей планируемой номенклатуры работ по всем изделиям;

· обеспечение непрерывности выполнения работ по всем планируемым изделиям;

· обеспечение равномерной и полной загрузки персонала и оборудования по всем отрезкам календарного периода.

Типы методов составления расписаний:

· последовательное составление - от первой к последней операции;

· обратное составление - от последней к первой операции.

Приоритеты - это критерии для определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсам работ.

Правила приоритетов - это совокупность приемов и методов определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсом операций (работ):

· «первый пришел - первый обслужен» (FCFS) - работы выполняются в порядке их поступления;

· ранняя по дате исполнения (EDD) - работы выполняются в порядке установленных дат исполнения;

· кратчайшее время исполнения (SPT) - первой выполняется работа с минимальной продолжительностью;

· наиболее продолжительное время выполнения (LPT) - первой выполняется работа с максимальной продолжительностью;

· критическое отношение (CR) - первыми выполняются работы с наименьшим значением индекса напряженности (отношение времени, оставшегося до срока выполнения работы, к остающемуся времени на исполнение работы);

· правило Джонсона;

· система КАПУР.

Проблемный пример

Правило Джонсона для N работ по две операции

1. Составления перечня работ с указанием продолжительности операций.

2. Отбирается работа с минимальной продолжительностью. Если эта продолжительность приходится на первую операцию, то работу расписывают первой. Если минимальное время приходится на вторую операцию - работа записывается в расписании последней.

3. Расписанная по любой операции работа исключается из дальнейшего рассмотрения.

4. Повторяются этапы 2 и 3 для оставшихся работ

Схема календарного планирования у правления разработками (КАПУР).

1. Составление перечней работ по отдельным объектам с указанием продолжительности операции и исполнителей.

2. Определение расчетных параметров суммарных продолжительностей работ первой (Т_i1) и второй (Т_i2) частей технологических цепочек:

3. Распределение работ в соответствии с правилом I (вариант 1).

Правило I.

Из совокупности k изделий первыми располагаются n ? k изделий с (Т_i2 - Т_i1)?0 в порядке Т_i11 <Т_i21 <Т_i31 ….Т_in1 и вторыми (k - n) оставшихся изделий с (Т_i2 - Т_i1) <0 в порядке Т (n+1) 2 >Т (n+2) ₂ >Т (n+3) ₂ …..>Т_k2

4. Распределение работ в соответствии с правилом II (вариант2).

Правило II.

Все k изделий располагаются в порядке (Т₁₂-Т₁₁)> (Т₁₂-Т₂₁)> (Т₃₂-Т₃₁) ….> (Т(k-1)₂- Т(k-1)₁)> (Т_k2- Т_k1).

5. Построение числовых моделей календарного распределения работ (ЧМКР) по каждому из вариантов очередности.

6. Сравнение двух вариантов ЧМКР и выбор эффективного варианта.

6.4 СОСТАВЛЕНИЕ РАСПИСАНИЙ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

Управление проектами - это область операционного менеджмента, используемая для пространственной и временной организации индивидуальных процессов, отличающихся высокой сложностью.



Сетевой график - это формализованное описание комплекса работ в логической последовательности их выполнения с документальным фиксированием всех выявленных взаимосвязей.

Элементы сетевого графика:

· работа;

· события;

· пути.

Работа - это процесс или действие, которое нужно совершить, чтобы перейти от одного события к другому.

Разновидности:

· действительные работы - трудовой процесс, требующий затрат времени и ресурсов;

· зависимость или «фиктивная» работа - логическая связь между работами, не требующая ни затрат времени, ни ресурсов, но указывающая, что возможность начала одной работы непосредственно зависит от результатов другой.

Изображение: преимущественно вектор на графике (сплошные и прерывные стрелки).

События - это промежуточный этап в ходе выполнения работ по проекту, который свидетельствует о том, что все предшествующие работы выполнены и могут быть начаты последующие.

Разновидности:

· начальное - событие, за которым непосредственно следует данная работа;

· конечное - событие, которому непосредственно предшествует данная работа;

· исходное - событие, не имеющие предшествующих работ и отражающее исходные условия выполнения проекта;

· завершающее - события, не имеющее последующих работ и отражающее конечные результаты осуществления проекта.

Изображение: преимущественно геометрические фигуры на графике (окружности, прямоугольники).

Путь - это любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работой.

Разновидности:

· полный путь - путь от исходного к завершающему событию.

· критический путь - полный путь максимальной продолжительности.

Изображение: направленная цепь векторов.

ПАРАМЕТРЫ СЕТЕВЫХ ГРАФИКОВ Работ

Продолжительность - t_ij

оптимальная оценка - t_{o ij}

пессимистическая оценка - t_{п ij}

наиболее вероятная оценка - t_{нв ij}

ожидаемое значение - t_{ож ij}

Ранний срок начала - Т_{рн ij}

Поздний срок начала - Т_{пн ij}

Ранний срок окончания - Т_{ро ij}

Поздний срок окончания - Т_{по ij}

Резерв работ

полный - R_{п ij}

свободный - R_{e ij}

Событий

Ранний срок свершения - Т_{р I}

Поздний срок свершения - Т_{п i}

Резерв времени свершения - R_i

Путей

Длительность пути - Т_i

Длительность критического пути - Т_кр

Резерв пути - R_i

6.5 ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основные характеристики

Планово-учетный период:

· квартал;

· месяц;

· сутки;

· смена.

Планово-учетная единица:

· изделие;

· комплект;

· узел, сборка;

· деталь.

Календарно-плановые нормативы (КПН):

· размеры партий (n) и ритмов (R) запуска-выпуска партий;

· длительность производственных циклов (T_ц);

· опережения запуска (О_з) и выпуска (О_в) партий деталей;

· размеры заделов (Z).

Размеры партии деталей и узлов

Зависят от:

· масштабов производства

· технологических процессов

· длительности операций

· времени на переналадку

Влияют на:

· нормативную длительность цикла

· календарные опережения

· сроки запуска и выпуска

· величину незавершенного производства

Требования к определению экономически целесообразного размера партии:

· по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;

· предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости;

· планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику, по возможности, иметь устойчивый характер;

· размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих в течение нескольких рабочих дней.

На практике в каждой отрасли существуют свои методы расчета размера партии деталей.

Чаще всего они основаны на соизмерении различных элементов затрат на производство: на содержание незавершенного производства (запасы материалов, деталей, сборочных единиц), переналадку оборудования, связанную со сменой партий обрабатываемых деталей.

Расчет оптимального размера партии деталей может осуществляться по следующей формуле:

(шт.),

n_j - размер партии i-й детали, шт.

N - годовая потребность в деталях, шт.

N_дн - дневная потребность в деталях, шт.

З_пз - затраты на переналадку оборудования, у.е.

З_н - годовые затраты на хранение одной детали, у.е.

P - дневная производительность оборудования, шт.

Экономически целесообразный размер партии служит основой для определения ритма запуска-выпуска партии деталей, т.е. периодичности повторения запуска или выпуска партий деталей:

где R -- ритм запуска-выпуска партии;

n -- размер партии;

r -- среднерасчетный ритм.

Расчет длительности производственного цикла

Расчет Тц можно проводить с использованием следующих методов:

аналитический;

графический;

*графоаналитический.

Аналитический метод. Расчет длительности цикла зависит от выбранного вида движения предметов и осуществляется по следующим аналитическим выражениям:

a)при последовательном виде движения:

b)при параллельном виде движения:

c) при параллельно-последовательном виде движения:

Из всех составляющих длительности производственного цикла наиболее сложно определить t_мо.

Чаще всего для его расчета используется статистический способ.

При статистическом способе t_мо определяется путем обработки статистических данных, получаемых при непосредственных наблюдениях за работой рабочих мест или из документов (рабочих нарядов, маршрутных листов). Устанавливают значение фактической длительности производственного цикла обработки (Т_цф.). Затем рассчитывается суммарное время выполнения операций обработки партий деталей на основе норм времени, технологический цикл. Тогда t_мо можно определить следующим образом:

где К₀ -- количество операций.

Опережения запуска и выпуска партий

Расчет опережений запуска и выпуска партий деталей

Опережение запуска (О_зi) -- отрезок времени от момента запуска в обработку партий деталей в i-м цехе до момента выпуска всех тех изделий, для которых были запущены в обработку партии деталей в i-м цехе.

Опережение выпуска (О_вi) отличается от него на величину Т_ц, которая представляет собой сумму длительностей цикла обработки партий деталей во всех цехах после i-ro до последнего:

Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам, в которых производится их обработка. Опережения определяются для каждого цеха независимо, но могут рассчитываться для пары смежных цехов.

Расчет заделов

Заделы - Овеществленные выражения длительностей производственного цикла изготовления партий деталей.

Без необходимых заделов не могут быть обеспечены бесперебойная, высокопроизводительная и равномерн6ая работа и равномерный выпуск продукции, однако излишние и некомплектные заделы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и замедлению их оборачиваемости.

В серийном производстве к внутрицеховым относятся технологические (цикловые) и транспортные заделы, к межцеховым - оборотные и резервные заделы. Последние называют также складскими, так как они должны находиться на складах (операционных, межцеховых).

Цикловые заделы - это количество деталей (узлов, изделий), которые находятся на рабочих местах в производственном процессе цеха на тот или иной момент времени.

Оборотные заделы - (запасы) - это заделы между двумя смежными цехами или любыми смежными звеньями дискретного производства. Причины, определяющие возникновение заделов:

· различный характер потребления и поступления предметов производства - штучный, партионный;

· различные скорости поступления и потребления партий деталей;

· сдвиг потребления по отношению к началу поступления.

Резервных (страховой) задел образуется для выполнения возможных перебоев в производственном процессе. Он рассчитывается исходя из средних темпов потребления незавершенного производства с учетом длительности ожидания перерывов.

Средняя суммарная величина всех видов заделов образуется путем суммирования значений величин цикловых, оборотных и резервных заделов.

ТЕМА 7

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ

ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Определение

Первичное звено

Виды линий

УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПАРАМЕТРЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ

Порядок проектирования

Синхронизация

Параметры

ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Однопредметные поточные линии

Многопредметные поточные линии

7.1 ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Поточное производство - это прогрессивный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основанных и вспомогательных операциях, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операции технологического процесса.

Признаки поточного производства:

· узкая специализация рабочих мест;

· расположение рабочих мест по ходу технологического процесса (прямоточность);

· ритмичная повторяемость операции;

· высокая степень непрерывности производственного процесса;

· параллельность осуществления операций технологического процесса.

Первичное звено поточного производства - поточное производство, т.е. группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с признаками поточного производства.

7.2 УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПАРАМЕТРЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ

Условия организации поточных производств определяются в основном тремя факторами:

• характером осуществляемых процессов и операций;

• номенклатурой, масштабом производства и его повторяемостью;

• трудоемкостью выполняемых операций.

Общий порядок проектирования поточных производств

1. Подготовка информации

2. Определение целесообразности и вида поточных линий

3. Синхронизация операций технологического процесса

4. Расчет основных параметров поточных линий

5. Пространственная планировка поточных линий

Определение производственной целесообразности и выбор вида поточной линии осуществляется исходя из возможности обеспечения достаточно полной загрузки оборудования и его непрерывной работы в течение всего планируемого периода.

Это требование проверяется по каждому объекту путем расчета среднего значения показателя относительной трудоемкости операций ():

где -- показатель средней относительной трудоемкости (средней массовости) операций процесса изготовления 1-го изделия (детали);

t_{шт i} -- среднее время выполнения одной операции процесса изготовления ?-го изделия (детали);

где t_{шт ij} -- штучное время выполнения j-й операции процесса изготовления ?-го изделия (детали);

k_oi -- количество операций процесса изготовления ?-го изделия (детали);

r_i - такт выпуска i-го изделия (детали);

где F_d -- действительный фонд времени;

N_i -- объем выпуска ?-го изделия (детали).

Таким образом,

Он характеризует среднюю загрузку рабочих мест предлагаемой поточной линии.

Синхронизация операций технологического процесса имеет своей задачей обеспечение возможности создания непрерывно поточной линии как наиболее рационального вида потока, т.е. такой организации процесса, при которой время выполнения каждой операции (t_шт) равно или кратно расчетному ритму работы линии (г). Это требование обеспечивается равенством:

а r = t_шт или а r - t_шт = 0,

где а -- любое постоянное число.

Расчет основных параметров поточных линий

1. Определение такта выпуска

2. Действительный фонд времени в смену

3. Суточный действительный фонд времени в смену

4. Месячный действительный фонд времени в смену

5. Определение такта запуска

6. Расчет загрузки поточных линий

7. Определение явочного числа рабочих мест

8. Расчет скорости движения конвейера

при непрерывном движении

при пульсирующем движении

9. Определение длины конвейера линииn

10. Расчет величины технологического задела

11. Расчет величины транспортного задела

при непрерывном движении

при прерывном движении

12. Расчет резервного (страхового) задела

Условные обозначения:

r -- такт работы линии;

-- такт выпуска линии;

-- такт запуска линии;

-- производственное задание на период (год, месяц ), шт.;

-- действительный фонд времени работы линии за смену, мин;

-- действительный фонд времени работы линии за сутки, мин;

-- действительный фонд времени работы линии за месяц (год), мин;

-- календарный фонд времени за смену, мин;

-- регламентированные перерывы на отдых за смену, мин;

-- число смен в сутки;

-- число рабочих дней в период, дней;

-- коэффициент запуска изделий на поточную линию;

?-- размер определенной партии;

-- время выполнения j-и операции по ?-й детали;

-- штучное время;

-- коэффициент выполнения норм;

-- принятое количество рабочих мест, определяется округлением расчетной величины до ближайшего целого числа;

b -- добавочные потери рабочего времени связанные с очередными и другими отпусками, по болезни, выполнение госзаказа, %;

-- расчетное число рабочих мест;

-- количество деталей и изделий, обрабатываемых одновременно на рабочем месте, шт.;

L-- длина рабочей части конвейера;

?-- количество изделий в определенной партии, шт.;

V-- скорость движения конвейера, м/мин.

7.3 ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Однопредметные непрерывно-поточные линии.

Возможны лишь при больших масштабах производства, предполагающих высокую степень постоянства производственной программы.

Непрерывный характер технологического процесса обеспечивается высокой степенью синхронизации операций и регламентированным тактом на длительный период времени.

Предметы на таких линиях перемещаются по типу параллельного движения, что обеспечивает минимальную из возможных длительность производственного цикла.

Требование полной синхронизации операций ограничивает области применения непрерывно-поточных линий преимущественно ручными работами. Эти виды поточных линий используются чаще всего на сборочных и монтажных производствах и в сервисном обслуживании. Расчет параметров осуществляется по классической схеме.

Расчет параметров однопредметной

непрерывно-поточной линии

0. Синхронизация операций

1. Расчет времени выполнения операций

2. Расчет такта линий ,

3. Определение расчетного количества рабочих мест

4. Определение физического количества рабочих мест - целое число

5. Расчет загрузки рабочих мест и оборудования

6. Расчет загрузки поточной линии

Однопредметные прерывно-поточные (прямоточные) линии.

Характеризуются неравенством и некратностью такта и длительности операций. Невозможность синхронизации связана, как правило, с использованием разнородного оборудования с различной производительностью, высокой степенью автоматизации и жесткостью технологического процесса. Нарушение требования синхронизации приводит к прерывности движения предметов, появлению перерывов в загрузке оборудования и работе персонала. Такт на таких линиях -- свободный, изменяемый на сопряженных операциях.

Порядок расчета параметров однопредметных прерывно-поточных линий такой же, как и при непрерывно-поточных. Однако повышения ритмичности и непрерывности работы персонала и загрузки оборудования удается достичь путем расчета, создания специальных оборотных заделов на рабочих местах линии и организации многостаночного обслуживания оборудования по специальным графикам. Особенностью расчета параметров переменно-поточных линий является необходимость:

расчета межоперационных оборотных заделов на каждой паре смежных операций;

определения регламента работы персонала с учетом многостаночного обслуживания оборудования.

На прямоточных линиях рассчитываются межоперационные оборотные заделы двух видов:

*внутренние оборотные заделы, т.е. заделы, оборот которых осуществляется в течение одного оборота линии. Под оборотом линии (Т_об) при этом понимается период времени, в течение которого на каждом рабочем месте обработано одинаковое количество деталей (?_?6):

На практике период оборота линии принимается, как правило, равным продолжительности либо смены, либо полусмены;

*переходящие оборотные заделы, оборот которых происходит в течение двух смежных оборотов линии.

Величина межоперационного задела (?_об) для каждой пары смежных операций с различной производительностью определяется по формуле:

где Т_с -- время совместной работы оборудования смежных операций при неизменном их количестве;

S_i, S_i-1 -- количество рабочих мест на i-й и (i-1 )-й операциях;

t_шт.i, t_шт.i-1 -- штучное время выполнения соответствующей операции.

Для каждой пары смежных операций строится специальная графическая модель (эпюра) создания и расходования задела в течение оборота линии. Принципиальное значение для проектирования рабочих мест и межоперационных складов имеет правильное определение максимальной величины внутренних и переходящих заделов.

Регламент работы персонала устанавливается по принципу многостаночного обслуживания и формируется путем составления специальных пооперационных стандарт-планов линии (ПСП).

Переменно-поточные линии могут быть двух типов -- однопредметными и многопредметными. В последнем случае стандарт-планы разрабатываются раздельно для каждого предмета.

Многопредметные поточные линии.

Многопредметные поточные линии применяются в серийном производстве, когда масштабы изготовления одноименной продукции недостаточны для полной загрузки рабочих мест проектируемой поточной линии. За поточной линией закрепляются несколько сходных по конструктивным и технологическим признакам предметов. Таким образом, на многопредметной линии одновременно или последовательно изготавливаются партии предметов различных наименований. Такие линии часто называют серийными поточными линиями. Как и однопредметные, они могут быть непрерывно- и прерывно-поточными, со свободным или принудительным тактом, с различными видами конвейеров.

В зависимости от характера чередования изготавливаемых предметов различают два принципиальных вида многопредметных поточных линий -- переменные и групповые.

Переменнно-поточные линии -- это линии, на которых согласно стандарт-плану изготавливаются чередующимися партиями предметы различных наименований. В связи с этим в каждый момент времени на таких линиях на рабочих местах находятся предметы только одного наименования.

Расчет переменно-поточной линии осуществляется по каждой переменной партии предметов раздельно и начинается с определения частного фонда времени на изготовление каждого закрепленного предмета.

Расчет параметров многопредметной переменно-поточной линии

1. Определение объема работ по i-му закрепленному предмету:

2. Определение общего объема работ по линии:

3. Определение доли занятости линии каждого предметом:

4. Определение частного фонда времени занятости Лии по обработке каждого из предметов:

5. Определение такта выпуска:

6. Определение расчетного числа рабочих мест:

7. Определение принятого числа рабочих мест:

8. Определение коэффициента загрузки линии i-м предметом:

9. Определение общего коэффициента загрузки линии:

Групповые поточные линии -- это линии, на которых конструктивно и технологически однородные предметы различных наименований изготавливаются на всех рабочих местах одновременно и без переналадки оборудования.

Особенность проектирования групповой поточной линии заключается в том, что расчет параметров начинается с определения частных фондов времени на выполнение отдельных операций группового технологического процесса и расчета потребного количество соответствующих видов оборудования.

Расчет параметров многопредметной групповой поточной линии

1. Определение суммарного штучного времени по каждому предмету j-й группы оборудования:

2. Определение потребного фонда времени на программу по каждому j-й группе оборудования для изготовления i-х предметов:

3. Определение потребного фонда штучного времени по всем участкам:

4. Определение потребного фонда времени с учетом затрат времени на переналадку:

5. Определение потребного фонда времени, с учетом планируемого коэффициент выполнения норм по данной группе оборудования:

6. Определение располагаемого фонда времени:

7. Определение расчетного числа рабочих мест по группе оборудования:

8. Определение принятого количества рабочих мест по группе оборудования:

9. Расчет коэффициента загрузки j-й группы оборудования:

10. Расчет коэффициента загрузки линии в целом:

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ТЕСТОВЫЙ МОНИТОРИНГ

1. ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА

Тест 1.

Укажите, отмечая крестиком в графах «верно» или «неверно», предметные области, составляющие содержание производственного менеджмента.

	Верно	Неверно
1. Исследование / разработки
2. Персонал
3. Снабжение / закупки
4. Финансовая деятельность
5. Маркетинг продукции
6. Сбыт / распределение
7. Изготовление продукции
8. Сервисное обслуживание

Всего 8 пунктов

Тест 2.

Оцените с помощью слов «верно» или «неверно» следующие высказывания:

	Верно	Неверно
1. В условиях рыночной экономики организации (предприятия) являются частными домохозяйствами
2. Любое сообщество людей, объединенных общей целью, можно рассматривать как организацию
3. Производство является разновидностью операционной деятельности
4. Государство не может быть субъектом хозяйственных отношений в рыночной экономике
5. Субъекты управления (менеджеры по производству) не являются составной частью производственных факторов организации
6. Некоммерческие организации (общественные, религиозные) не имеют право получать доход за счет производственной деятельности
7. Производственный менеджмент обеспечивает рациональное сочетание производственных факторов в пространстве для производственной деятельности организации

Всего 7 пунктов

Тест 3.

Организация производит соки. Производственный процесс в плановом периоде характеризуется следующими затратами (в у.е.):

1. Покупка фруктов -- 100;

2. Покупка экологически чистой воды -- 50;

3. Выплата зарплаты -- 100;

4. Покупка консервантов -- 10;

5. Выплата премии рабочим -- 150;

6. Прибыль -- 150;

7. Отчисления в амортизационный фонд -- 100;

8. Покупка бумажных пакетов для сока -- 50;

9. Уплата налогов -- 30.

Определите величину получаемой в результате производственного процесса добавочной стоимости и отметьте правильный ответ.

Добавленная стоимость, у.е.	Ответ
1. 210
2. 280
3. 380
4. 530
5. 740

Всего 5 -пунктов

Тест 4.

Укажите, проставляя крестик в графах «верно» или «неверно», производственные факторы организации, обеспечивающие прирост добавочной стоимости в процессе производства продукции.

	Верно	Неверно
1. Осуществляемые трудовые процессы
2. Сформированная благоприятная цена
3. Используемое производственное оборудование
4. Профессиональный уровень менеджеров по производству
5. Научно-технический уровень и качество выпущенной продукции
6. Используемые комплектующие изделия, сырье и материалы

Всего 6 пунктов

Тест 5.

Отметьте признаки, по которым в законодательных актах выделяют малые организации.

	Верно	Неверно
1. Объем оборотных средств
2. Среднесписочная численность работающих
3. Производственные площади
4. Объем производства
5. Количество иерархических уровней

Всего 5 пунктов

Тест 6.

Укажите нормативы отнесения организаций различных отраслей к категории малых.

Отрасль	Норматив
	До 100	До 60	До 50	До 30
1. Промышленность и строительство
2. Научно-техническая сфера
3. Транспорт
4. Сельское хозяйство
5. Оптовая торговля
6. Розничная торговля
7. Бытовое обслуживание
8. Прочие отрасли

Всего 8 пунктов

Тест 7.

Отметьте, на какие элементы производственного менеджмента оказывает влияние отраслевая принадлежность организации.

	Верно	Неверно
1. Осуществляемые производственные процессы
2. Выбор места расположения организации
3. Используемое производственное оборудование
4. Профессиональная структура кадров
5. Организационно-правовая форма организации
6. Все ранее перечисленное

Всего 6 пунктов

Тест 8.

Укажите, какое из определений характеризует содержание понятия «функции производственного менеджмента».

	Верно	Неверно
1. Устойчивый состав специфических видов управленческой деятельности
2. Специфический состав функциональных областей деятельности предприятия
3. Характерные виды управленческих работ

Всего 3 пункта

Тест 9.

Укажите, какой форме некоммерческой организации соответствует следующая цель ее создания: «Удовлетворение материальных и иных потребностей участников путем объединения паевых взносов».

	Верно	Неверно
1. Общественные и религиозные организации
2. Потребительский кооператив
3. Учреждения
4. Фонды
5. Объединения юридических лиц

Всего 5 пунктов

Тест 10.

Укажите, какие организационно-правовые формы (ОПФ) организаций относятся к объединению лиц, требующих непосредственного участия учредителей в деятельности.

ОПФ	Верно	Неверно
1. Полные хозяйственные товарищества
2. Коммандитные хозяйственные товарищества
3. Акционерные общества
4. Производственные кооперативы
5. Хозяйственные общества с ограниченной ответственностью
6. Хозяйственные общества с дополнительной ответственностью

Всего 6 пунктов

Тест 11.

Укажите, для чего необходимо деление производственного процесса на основной, вспомогательный и обслуживающий процессы.

	Верно	Неверно
1. Для определения необходимого количества оборудования
2. Для формирования профессиональной и квалификационной структуры кадров
3. Для определения порядка (последовательности) организационного проектирования производственной системы

Всего 3 пункта

Тест 12.

Отметьте элементы, входящие в состав времени технологического цикла (Т_тех) и времени межоперационных перерывов (Т_МО)

	Ттех тех	ТМО МО
1. Подготовительно-заключительное время
2. Штучное время выполнения операции
3. Время транспортных операций
4. Время комплектации и пролеживания на складе
5. Время естественных процессов
6. Время контрольных операций
7. Время пролеживания в ожидании освобождения рабочего места

Всего 7 пунктов

Тест 13.

Укажите, преимущественно для каких целей используются указанные виды движения предметов труда в производственном процессе.

	Последовательный	Параллельный	Последовательно-параллельный
1. Обеспечение непрерывности загрузки каждого рабочего места и оборудования на каждой операции
2. Обеспечение минимально возможной длительности цикла партии предметов при непрерывности цикла каждой из них
3. Обеспечение непрерывности движения предметов труда

Всего 3 пункта

Тест 14.

Укажите, какому виду движения предметов труда соответствует приведенный график.

Операции

	Верно	Неверно
1. Последовательный вид движения
2. Параллельный вид движения
3. Параллельно-последовательный вид движения

Всего 3 пункта

Тест 15.

Отметьте, по какой из перечисленных формул рассчитывается длительность технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда.

	Верно	Неверно
1.
2.
3.
4.

Всего 4 пункта

Тест 16.

Что такое «закон»? Закон организации -- это:

	Верно	Неверно
1. Устойчивые знания, формируемые людьми в понятиях и категориях, которые отражают объективные процессы, происходящие в организации при их формировании и функционировании
2. Требования руководителя организации к работникам
3. Устойчивая связь между переменными входа и выхода системы, зафиксированная в законодательных документах
4. Физическое влияние, действующее на всех работников организации
5. Мнение работников организации по какому-либо вопросу, выраженное путем голосования
6. Совокупность общепринятых правил и норм для большой группы людей или организаций

Всего 6 пунктов

Тест 17.

Отметьте основные принципы рациональной организации производственных процессов.