Логистика производственных процессов в организации (на примере ООО "Вятка-печать")

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты логистики производственных процессов

1.1 Понятие и задачи логистики производственных процессов

1.2 Основные виды логистических систем

2. Анализ уровня развития логистики производственных процессов в организации (на примере ООО «Вятка-печать»)

3. Предложения по совершенствованию логистики производственных процессов в организации

Заключение

Список литературы



Введение

Тема курсовой работы посвящена логистике производственных процессов. Данная тема является актуальной вследствие того, что в настоящее время приемы и методы логистики стали активно использоваться в экономической деятельности. Помимо этого укоренился термин логистика в хозяйственной деятельности на микро и макроуровнях.

Логистика - наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя [3, С. 18].

Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия, но на всех стадиях развития производства она с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств стремится сократить затраты и выпустить продукцию заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.

Логистика, проникая во все сферы деятельности предприятия, охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления [4, С. 35].

Многие предприятия, которые перешли на организацию производства по принципам логистики стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства.

Благодаря соблюдению всех этих условий, предприятия, перешедшие на систему организации производства по принципам логистики, стабильно обеспечивают конкурентоспособность, что, в свою очередь, приводит к своевременному завоеванию новых рынков сырья, материалов и товаров. В связи с быстрыми изменениями рыночных условий предприятия, перешедшие на логистическую организацию имеют преимущественную возможность адаптации системы к условиям окружающей среды.

Цель курсовой работы - глубоко исследовать вопросы логистики производственных процессов на предприятии, представить собственный анализ уровня логистики производственных процессов в организации (на примере ООО «Вятка-печать»).

Для реализации цели необходимо решить следующие задачи:

1) раскрыть теоретические аспекты логистики производственных процессов;

2) дать анализ уровня логистики производственных процессов в организации (на примере ООО «Вятка-печать»);

3) предложить мероприятия по совершенствованию логистики производственных процессов в организации.

Объект исследования курсовой работы - ООО «Вятка-печать». Предмет исследования курсовой работы - логистика производственных процессов в организации.

Методологической основой написания данной работы послужили законодательные и нормативные документы, действующие в РФ, а также специальная литература по исследуемой проблеме отечественных и зарубежных авторов, например, Гаврилова Д.А., Вумека Д., Джонса Д., Фролова Е.Б., Загидуллина Р.Р., Мазурина А. и других.

Кроме методологических методов при написании курсовой работы использовался общенаучный метод (анализ), специфические методы (экономико-статистические: сравнение, группировка, абсолютные и относительные разницы)), а также аналитический метод.

Структурно курсовая работа состоит из введения; трех взаимосвязанных между собой глав, каждая последующая и все вместе взятые из которых взаимно дополняют друг друга, составляя единое целое; заключения; списка использованной литературы. В первой главе будут раскрыты общие теоретические аспекты логистики производственных процессов. Во второй - дан анализ уровня логистики производственных процессов в ООО «Вятка-печать». В третьей - представлены собственные предложения по совершенствованию логистики производственных процессов в ООО «Вятка-печать».

1. Теоретические аспекты логистики производственных процессов

1.1 Понятие и задачи логистики производственных процессов

логистика производственный потребитель планирование

Любой вид предпринимательской деятельности состоит из 3 этапов воспроизводственного цикла: закупки (снабжение), производство и распределение (сбыт). При этом основным содержанием предпринимательской деятельности в любой сфере является производство товаров или услуг. Закупки обеспечивают производство необходимыми ресурсами, а распределение - доведение изготовленной продукции до потребителей.

Логистика производственных процессов представляет собой функциональную область логистики, которая осуществляет управление внутренними материальными и другими экономическими потоками (сервисными, информационными, финансовыми, кадровыми), возникающими в процессе создания товаров (услуг).

Логистика производственных процессов позволяет обеспечить качественное, своевременное и комплектное производство продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сократить производственный цикл, а также оптимизировать затраты на производство. Цель производственной логистики - точная синхронизация процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных производственных и обеспечивающих подразделениях.

Среди общих задач (функций) логистики производственных процессов можно выделить: 1) планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей; 2) разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям; 3) разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта; 4) установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением; 5) оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий; 6) контроль за количеством и качеством готовой продукции; 7) участие в разработке и реализации производственных нововведений; 8) контроль себестоимости производства готовой продукции.

Среди задач логистики производственных процессов на первое место выходит задача организации управления материальными потоками как внутри, так и между производственными подразделениями (цехами, участками).

Планирование и организация системы логистики производственных процессов на предприятии используются в качестве средства эффективного продвижения материального потока по рабочим позициям и упорядочения соответствующих рабочих процессов в пространстве и времени. Особенно это является важным в условиях так называемого дискретного производства, которое типично для большинства предприятий промышленности. Дискретное производство характеризуется прерывностью производственного процесса на всем его протяжении. Именно дискретность усложняет движение материального потока от входа системы до ее выхода, что выражается в увеличении длительности производственного цикла, в возрастании величины межоперационных запасов всех видов, и в конечном итоге приводит к снижению производительности системы. Такое производство требует постоянного контроля всех процессов с тем, чтобы обеспечить требуемую производительность и, по возможности, ее повысить.

На предприятиях по ходу движения материального потока осуществляются различные логистические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.

Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. В качестве первичного элемента производственного процесса следует рассматривать технологическую операцию - технологически однородную часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Обособленные в технологическом отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса.

Основой построения эффективной системы производственной логистики является производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и позволяющее установить дифференцированные по каждому структурному производственному подразделению объемные и временные характеристики материальных потоков. Методы, применяемые для составления производственного расписания, зависят от типа производства, а также характеристик спроса и параметров заказов.

Во всех сферах деятельности, но особенно в производственной логистике, важнейшее значение имеет система норм и нормативов. В нее включаются как укрупненные, так и детальные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования и так далее.

Нормы расхода материальных ресурсов - это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции определенного качества и выполнение технологических операций, в том числе логистических.

На основании норм расхода и производственной программы прогнозируются потребности производства и разрабатываются все логистические аспекты по формированию и управлению материальными потоками. Наличие нормативной базы является обязательным для функционирования логистических систем и подсистем, особенно для производственной логистики. Важнейшими нормативными показателями являются: удельный расход сырья и материалов, коэффициент использования материалов, расходный коэффициент, полезный расход сырья и материалов

При организации движения материального потока в цепи поставок выделяют два подхода:

1) системы, движение материального потока в которых основано на принципе «выталкивания» материальных ресурсов предыдущим производственным звеном на последующее на всем пути их продвижения в цепи поставок, когда для каждого участка централизованно составляются индивидуальные планы производства и для этого резервируются определенные материалы и межоперационные заделы;

2) системы, движение материального потока в которых основано на принципе «вытягивания» материальных ресурсов последующим в технологической цепочке производственным звеном с предыдущего на всем пути их продвижения в цепи поставок.

Данные виды систем широко используются на различных предприятиях и в различных типах экономики (рыночной, централизованно управляемой, переходной). Обе системы нацелены на удовлетворение потребности последующего звена за счет соответствующей (по объему, срокам, качеству и т. д.) поставки от предшествующего звена. Различие состоит в способах управления движением потоков и, в первую очередь, степени централизации планирования поставок по межзвенным передачам -- централизованное и децентрализованное планирование.

Еще один принципиально важный признак, который отличает эти две логистические системы, заключается в том, что в своей основе они имеют различные подходы к установлению ритма, определяющего движение всего материального потока. Причина в том, что «выталкивающая» и «вытягивающая» системы ориентируются на различный характер потребительского спроса. В частности, «выталкивающая» система ориентирована преимущественно на относительно постоянный спрос в течение довольно длительного промежутка времени. Поэтому в основе всех плановых расчетов она может использовать постоянные значения ритма изготовления продукции. Системы «вытягивающего» типа в качестве планового периода для определения средних оборотных заделов рассматривают периоды от одного до трех месяцев. Оперативное управление в этих системах производится на значительно меньшем горизонте планирования.

1.2 Основные виды логистических систем

«Выталкивающая» логистическая система представляет собой такую организацию движения материальных потоков через производственную систему, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком поставок. Материальные ресурсы «выталкиваются» с одного звена производственной логистической системы на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена.

Таким образом, полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения материальных потоков как бы игнорирует информацию о том, продолжится ли обработка данного продукта на следующей стадии, и в каком состоянии в настоящее время находится используемое для этой обработки рабочее место: занято ли оно выполнением другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате нередко появляются задержки в работе технологического оборудования и рост запасов незавершенного производства.

«Выталкивающая» система с централизованным планированием предполагает, что каждый производственный участок получает конкретные задания на плановый период и отчитывается о его выполнении перед централизованной системой управления предприятием. Результаты своей работы каждое производственное подразделение передает на склад. При таком планировании и участок, и централизованную систему управления интересуют только выполнение сроков и объемов планового задания. Каждый отдельный участок при таком виде планирования существует как бы изолированно: его не интересует, что будет с изделиями, которые он отправляет на промежуточный склад, и есть ли там остатки продукции предыдущего месяца [17, С. 201].

При наличии остатков на складе возникает избыток запасов в системе, при задержке с пополнением запасов возникает дефицит, способный остановить производственный процесс. При возникновении изменений, например, спроса или поставок, планы должны оперативно пересматриваться, что резко увеличивает трудоемкость плановой работы. В отечественной практике этот вид планирования был до недавнего времени единственным; в условиях рыночной экономики он используется в основном на заготовительных предприятиях и предприятиях с массовым типом производства, производящих стандартизованную продукцию широкого назначения.

На практике реализованы следующие варианты выталкивающих систем MRT-1 (Material Requirement Planning); MRT-2; DRP (планирования распределения продукции/ресурсов) [2, С. 56].

Данные системы характеризуются высоким уровнем автоматизации управления позволяющим реализовать следующие основные функции: обеспечение текущего регулирования и контроля производственных запасов;

согласование в реальном масштабе времени и оперативное корректирование планов и действий различных служб предприятия (снабженческих, производственных, сбытовых).

«Вытягивающая» логистическая система - это такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, и поэтому жесткий график движения материальных потоков отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов или изготовления материальных ресурсов (операционных заделов) или готовой продукции происходит, когда их количество достигает определенного критического уровня. Данная система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.

Вытягивающая система - это система, используемая для управления производством, в которой объем создаваемых операционных заделов (запасов) определенным образом ограничен.

Операционные заделы могут включать в себя сырье, незавершенное производство, готовую продукцию, а также специально резервируемый фонд времени технологического оборудования.

Любая логистическая методика, которая ограничивает уровень операционных заделов, будет создавать «вытягивание» [1, С. 14].

Принято выделять 5 базовых типов «вытягивающих» логистических систем:

1) Восполнение «Супермаркета» (Supermarket Replenishment)

Метод восполнения «Супермаркета» действует следующим образом.

Процесс-потребитель забирает исходные материалы из ячеек супермаркета тогда, когда ему это нужно. Для каждого изготавливаемого изделия (заказа) рассчитывается «точка восполнения» исходных материалов. Как только суммарное количество материалов в ячейках супермаркета и исполняемых заказах становится ниже «точки восполнения», процессу-поставщику посылается новый заказ на их поставку. В качестве такого заказа может выступать пустой контейнер, карточка «Канбан», световой сигнал, пустая ячейка «Супермаркета» и т.п. Для каждого восполняемого материала рассчитывается объем соответствующей партии. Количество изделий во всех новых заказах равно объему восполняемых материалов. Процесс-поставщик исполняет заказ на восполнение материалов. Заказанные материалы физически помещаются в соответствующие ячейки «Супермаркета».

В данном случае формальное производственное расписание работ имеется только у процесса-потребителя. План работ для процесса-поставщика формируется автоматически в реальном масштабе времени самой «вытягивающей» логистической системой. Это очень важный аспект «вытягивающей» системы управления производством: «не важно, сколько процессов управляется вытягивающей системой, главное, что в ней будет только одна точка планирования» [18, С. 22].

Единственная точка планирования выпуска готовой продукции - это один производственный участок, для которого в «вытягивающей» логистической системе происходит расчет основного расписания, определяющего работу всего производства в целом. Работа других участков, включенных в технологическую цепочку, автоматически планируются самой «вытягивающей» системой.

На величину точки восполнения, его объем и общий потенциальный производственный запас материалов по каждому изделию в системе влияют следующие переменные: усредненный спрос за период времени; время выполнения заказа от того момента, когда затребованное для восполнения материалы поступают в ячейки «Супермаркета»; размер партии восполняемых материалов; время, в течение которого процесс-потребитель сможет получить требуемые материалы из ячеек «Супермаркета».

Увеличение любой из этих величин неминуемо вызовет увеличение общего потенциального объема производственных запасов. Фактическая средняя величина запасов в ячейках «Супермаркета» в хорошо спроектированной системе большую часть времени будет составлять 10-15% от их общего потенциального объема, продиктованного планом выпуска готовой продукции.

Для того, чтобы связать в «вытягивающей» системе управления несколько производственных участков следует использовать несколько «Супермаркетов».

Рис. Структура метода восполнения «Супермаркета».

При этом каждый из «Супермаркетов» независим от остальных.

Следует отметить, что метод восполнения «Супермаркета» хорошо применим лишь в тех случаях, когда участок-потребитель имеет возможность выбирать из множества различных вариантов полуфабрикатов, расположенных в ячейках. В других ситуациях этот метод обычно бывает менее предпочтительным;

2) Лимитированные очереди FIFO (Capped FIFO Lanes)

Когда нет необходимости предоставлять участку-потребителю возможность выбора, лучше использовать не «Супермаркет», а очередь FIFO.

Рис. Структура метода лимитированных очередей FIFO.

На рисунке показана «вытягивающая» логистическая система, которая связывает систему восполнения «Супермаркета» с лимитированными очередями FIFO. Единственная точка расчета производственного расписания находится на участке 2, потому что он следует непосредственно за последним «Супермаркетом системы». Между участками 2 и 3 находится лимитированная очередь FIFO [13, С. 75].

Лучший способ представить лимитированную очередь FIFO - это представить себе, как перемещаются по трубе теннисные мячики.

Рис. Последовательность исполняемых заказов в методе лимитированных очередей FIFO.

Диаметр трубы чуть больше, чем диаметр мячиков. Мячики могут свободно перемещаться по трубе, но никоим образом нельзя поменять их местами внутри трубы. По сути, здесь нет «полосы для обгона». К тому же, длина трубы ограничена и одновременно в нее помещается только 3 мячика (это и есть лимит очереди FIFO). Участок 3 будет производить продукт F, поскольку у него нет другого выбора. Вот почему для участка 3 не нужен отдельный план работ на уровне самостоятельного производственного расписания [19, С. 77]. План действий этого процесса строго диктуется самой «вытягивающей» системой управления.

Тоже самое справедливо и для участка 4. Заметим, что если Участок 2 закончит изготовление продукта, а очередь FIFO из заданий на участок 3, будет уже заполнена, то он прекращает свою работу во избежание переполнения этой очереди. Для Процесса 2 это будет сигналом, что он функционирует быстрее всей остальной системы. Аналогичным образом в случае, если участок 3 затребует следующее задание из предшествующей ему очереди FIFO и окажется, что она пуста, то и Процесс 3 тоже остановится. Такая система демонстрирует, какой процесс в данный момент времени является самым медленным.

Рис. Пример распределения операционных запасов в методе лимитированных очередей FIFO.

На рисунке показано текущее состояние запасов на каждом участке (предполагается, что каждый участок выполняет только одно текущее задание). В данный момент участок 3 функционирует медленнее остальных. Это так называемое текущее ограничение (Current Constraint), которое именуется ресурсом, ограничивающим производительность все системы (РОП). Его легко обнаружить, определив процесс, у которого отношение величины запасов в предшествующей очереди FIFO к величине запасов в последующей очереди FIFO достигает максимального значения. Проще говоря, самый медленный участок образует перед собой наибольший объем незавершенного производства.

Так как все производственные участки, которые не являются текущим РОП, время от времени будут оставаться без работы, то должно быть определено правило, чем загружать свободные ресурсы в такие моменты времени. На практике для этого организуется некоторый буфер из дополнительных заданий, которые могут быть выполнены свободными ресурсами, что приводит к увеличению фактического объема НЗП.

Следует заметить, что в приведенной схеме время выполнения заказа в производстве связано с моментом запуска клиентского заказа на участке 2. Подсчет времени выполнения заказа всегда начинается в единственной точке планирования. Время выполнения заказа участком 1 на пополнение ячеек «Супермаркета» не влияет на время выполнения клиентского заказа, потому что предполагается, что все материалы, которые могут потребоваться участку 2, имеются в достаточном количестве в ячейках «Супермаркета». Последнее обстоятельство может оказаться весьма жестким требованием для практической реализации описанной логистической схемы.

Преимущество «вытягивающей» логистической системы типа лимитированных очередей FIFO перед «Супермаркетами» заключается в следующем: в этой системе содержится меньше запасов; уменьшаются риски срыва сроков исполнения клиентского заказа; упрощается управление; имеется возможность находить процесс, лимитирующий общую производительность системы, - текущее ограничение РОП;

Лимитированные очереди FIFO можно использовать в массовых и крупносерийных производствах, где объем выпуска достаточно высок и технологический процесс постоянен для всего семейства выпускаемых продуктов;

3) Метод «Барабан-Буфер-Веревка» (Drum Buffer Rope)



Рис. Структура метода «Барабан-Буфер-Веревка» (DBR)

Метод «Барабан-Буфер-Веревка» - один из оригинальных вариантов «выталкивающей» логистической системы, который очень похож на систему лимитированных очередей FIFO, за исключением того, что в нем не ограничиваются запасы в отдельных очередях FIFO. Вместо этого устанавливается общий лимит на запасы, находящиеся между единственной точкой составления производственного расписания и ресурсом, ограничивающим производительность всей системы. Каждый раз, когда РОП завершает выполнение одной единицы работы, точка планирования может запускать в производство еще одну единицу работы. Это в данной логистической схеме называется «веревкой». «Веревка» - это механизм управления ограничением против перегрузки РОП. По существу, это график отпуска материалов, который предотвращает поступление работы в систему в темпе более высоком, чем она может быть обработана в РОП. Концепция веревки используется для предотвращения появления незавершенного производства в большинстве точек системы (кроме защищенных плановыми буферами критических точек).

Вследствие того, что РОП диктует ритм работы всей производственной системы, то график его работы именуется «Барабаном». В методе «Барабан-Буфер-Веревка» особое внимание уделяется именно ресурсу, ограничивающему производительность, так как именно он определяет максимально возможный выход всей производственной системы в целом, поскольку система не может производить больше, чем ее самый маломощный ресурс. Лимит запасов и временной ресурс оборудования (время его эффективного использования) распределяется так, чтобы РОП всегда мог вовремя начать новую работу. Этот в рассматриваемом методе именуется «Буфером». «Буфер» и «верёвка» создают условия, предотвращающие недогрузку или перегрузку РОП.

Временной буфер - это резерв времени, предусматриваемый для защиты запланированного времени «начала обработки», с учетом разброса в прибытии на РОП конкретной работы. Например, если расписание РОП требует начать конкретную работу на участке 3 во вторник, тогда материал для этой работы должен быть отпущен достаточно рано, чтобы все предшествующие обработке РОП шаги (участки 1 и 2) были закончены еще в понедельник (т.е. за один полный рабочий день до требуемого срока). Буферное время служит для «защиты» наиболее ценного ресурса от простоев, поскольку потеря времени этого ресурса эквивалентна невозвратной потери в конечном результате всей системы. Поступление материалов и производственных заданий может осуществляться на основе заполнения ячеек «Супермаркета». Передача деталей на последующие этапы обработки после их прохождение через РОП уже не являются лимитируемым FIFO, так как производительность соответствующих процессов заведомо выше.

Следует отметить, что только критические пункты в цепи производства защищаются буферами. Такими критическими пунктами являются: сам ресурс с ограниченной производительностью (участок 3); любой последующий этап процесса, где происходит сборка детали, обработанной ограничивающим ресурсом с другими частями; отгрузка готовой продукции, содержащей детали, обработанные ограничивающим ресурсом.

Поскольку в методе DBR защита от возможных отклонений сосредоточена в наиболее критичных местах производственной цепи и устраняется во всех прочих местах, время производственного цикла может быть сокращено, иногда на 50 процентов или более, без ухудшения надежности в соблюдении сроков отгрузки продукции потребителям.

Недостатком метода «Барабан-Буфер-Веревка» является требование существования РОП, локализуемого на заданном горизонте планирования (на интервале расчета расписания для выполняемых работ), что возможно только в условиях серийных и крупносерийных производств. Однако для мелкосерийных и единичных производств локализовать РОП, в течение достаточно длительного интервала времени, вообще говоря, не удается, что значительно ограничивает применимость рассмотренной логистической схемы для этого случая;

4) Лимит незавершенного производства (WIP Cap)

Вытягивающая» логистическая система с лимитом незавершенного производства (НЗП) похожа на метод DBR. Отличие заключается в том, что здесь создаются не временные буферы, а задается некий фиксированный лимит материальных запасов, который распределяется на все процессы системы, а не заканчивается только на РОП. Схема приведена на рисунке.

Рис. Структура метода лимита незавершенного производства (НЗП).

Данный подход к построению «вытягивающей» системы управления» значительно проще рассмотренных выше логистических схем, внедряется легче, и ряде случаев является более эффективным. Как и в рассмотренных выше «вытягивающих» логистических системах здесь имеется единственная точка планирования, - это участок 1.

Логистическая система с лимитом НЗП имеет некоторые преимущества по сравнению с методом DBR и системой лимитированных очередей FIFO, в частности: неполадки, колебания ритма производства и другие проблемы процессов с запасом производительности не приведут к остановке производства из-за отсутствия работы для РОП, и не будут снижать общую пропускную способность системы; правилам планирования должен подчиняться только один процесс; не требуется фиксировать (локализовать) положение РОП; легко обнаружить местонахождение текущего участка РОП. К тому же, такая система дает меньше «ложных сигналов» по сравнению с лимитированными очередями FIFO.

Рассмотренная система хорошо работает для ритмичных производств со стабильной номенклатурой выпускаемых изделий, отлаженными и неизменяемыми технологическими процессами, что соответствует массовым, крупносерийным и серийным производствам. В производства единичных и мелкосерийных, где постоянно запускаются в производство новые заказы с оригинальной технологией их изготовления, где сроки выпуска продукции диктуются потребителем и могут, вообще говоря, изменяться непосредственно в процессе изготовления изделий, тогда на уровне производственного менеджмента появляется множество организационных проблем. Опираясь лишь на правило FIFO в передаче полуфабрикатов от участка к участку, логистическая система с лимитом незавершенного производства в таких случаях теряет свою эффективность;

5) Метод вычисляемых приоритетов (Priority Sequenced Lanes).

Метод вычисляемых приоритетов является своеобразным обобщением двух рассмотренных выше логистических систем: системы пополнения «Супермаркета» и системы с лимитированными очередями FIFO. Разница в том, что в данной системе уже не все пустые ячейки в «Супермаркете» пополняются в обязательном порядке, а производственные задания, оказавшись в лимитированной очереди, продвигаются от участка к участку не по правилам FIFO (т.е. не соблюдается обязательная дисциплина «в порядке поступления»), а по другим вычисляемым приоритетам. Правила вычисления этих приоритетов назначаются в единственной точке планирования производства. На каждом последующем производственном участке функционирует своя собственная исполнительная производственная система, задача которой - обеспечить своевременную обработку поступающих на вход заданий с учетом их текущего приоритета, оптимизировать внутренний материальный поток и вовремя показать возникающие проблемы, связанные с этим процессом. Значительное отклонение в обработке конкретного задания на одном из участков может повлиять на вычисляемое значение его приоритета.

Рис. Структура метода вычисляемых приоритетов.

Процедура «вытягивания» осуществляется за счет того, что каждый последующий участок может начинать выполнять только те задания, которые имеют максимально возможный приоритет, что выражается в первоочередном заполнении на уровне «Супермаркета» не всех доступных ячеек, а лишь тех, что соответствуют приоритетным заданиям. Последующий участок 2, хотя и является единственной точкой планирования, определяющей работу всех остальных производственных звеньев, сам вынужден выполнять только эти наиболее приоритетные задания. Численные значения приоритетов заданий получаются за счет вычислений на каждом из участков значений общего для всех критерия. Вид этого критерия задается основным планирующим звеном (участком 2), а его значения каждый производственный участок самостоятельно вычисляет для своих заданий, либо вставших в очередь на обработку, либо находящихся в заполненных ячейках «Супермаркета» на предыдущей стадии.

Очередь производственных заданий, передаваемых от участка 2 к участку 3 ограничена (лимитирована), но в отличие от случая, изображенного на рисунке 4, сами задания могут меняться местами в этой очереди, то есть изменять последовательность своего поступления в зависимости от их текущего (вычисляемого) приоритета. Фактически это означает, что исполнитель сам не может выбрать с какого задания начинать работу, но в случае изменения приоритета заданий ему, возможно, предстоит, недоделав текущее задание (превратив его в текущий НЗП), переключиться на выполнение наиболее приоритетного. Конечно, в такой ситуации при значительном числе заданий и большом числе станков на производственном участке необходимо использовать MES, то есть проводить локальную оптимизацию материальных потоков, проходящих через участок (оптимизировать исполнение заданий, уже находящихся в обработке). В результате для оборудования каждого участка, не являющегося единственной точкой планирования, составляется локальное оперативное производственное расписание, которое подвергается коррекции каждый раз, как только изменяется приоритет исполняемых заданий. Для решения внутренних оптимизационных задач используются свои критерии, именуемые «критерии загрузки оборудования». Задания, ожидающие обработки между участками, не связанными «Супермаркетом», упорядочиваются по «Правилам выбора из очереди», которые, в свою очередь, могут тоже изменяться в течение времени.

Если Правила вычисления приоритетов заданиям назначаются «извне» по отношению к каждому производственному участку (Процессу), то Критерии загрузки оборудования участка определяют характер прохождения внутренних материальных потоков. Эти критерии связаны с использованием на участке оптимизационных MES-процедур, предназначенных исключительно для «внутреннего» пользования. Они выбираются непосредственно диспетчером участка в режиме реального масштаба времени.

Правила выбора из очереди назначаются на основании значений приоритетов исполняемых заданий, а также с учетом фактической скорости их исполнения на конкретном производственном участке.

Диспетчер участка может, учитывая текущее состояние производства, самостоятельно изменять приоритеты отдельных технологических операций и, используя MES-систему корректировать внутреннее производственное расписание.

Чтобы вычислить значение приоритета конкретного задания, выполняемого или ожидающего своей обработки на конкретном участке, проводится предварительное группирование заданий (деталей, входящих в определенный заказ) по ряду признаков: номер сборочного чертежа изделия (заказа); обозначение детали по чертежу; номер заказа; трудоемкость обработки детали на оборудовании участка; длительность прохождения деталей данного заказа через станочную систему участка (разница между временем начала обработки первой детали и окончанием обработки последней детали данного заказа); суммарная трудоемкость операций, выполняемых над деталями, входящими в данный заказ; время переналадки оборудования; признак обеспеченности обрабатываемых деталей технологической оснасткой; процент готовности детали (число завершенных технологических операций); число деталей из данного заказа, которые уже прошли обработку на данном участке; общее число деталей, входящих в заказ.

Логистическая схема Метода вычисляемых приоритетов применяется в основном в многономенклатурных производствах мелкосерийного и единичного типов. Представляя собой «вытягивающую систему» планирования и используя локальные MES для обеспечения высокой скорости прохождения заказов через отдельные производственные участки, данная логистическая схема использует децентрализованные вычислительные ресурсы для поддержания эффективности процессов в условиях изменяющихся приоритетов исполняемых заданий.

Отличительной особенностью данного метода является то, что MES система позволяет в пределах производственного участка составлять детальные расписания выполняемых работ. Несмотря на определенную сложность в реализации, метод вычисляемых приоритетов обладает значительными преимуществами:

1) текущие отклонения, возникающие в ходе производства, компенсируются средствами локальных MES на основании изменяющихся приоритетов выполняемых заданий, что значительно повышает пропускную способность всей системы в целом;

2) не требуется фиксировать (локализовать) положение РОП и лимитировать НЗП;

3) имеется возможность оперативно контролировать серьезные сбои (например, поломка оборудования) на каждом участке и пересчитывать оптимальную последовательность обработки деталей, входящих в различные заказы;

4) наличие на отдельных участках локальных производственных расписаний позволяет проводить оперативный функционально-стоимостной анализ производства.

Таким образом, можно отметить, что рассмотренные типы «вытягивающих» логистических систем обладают общими для них характерными признаками: 1) сохранение во всей системе в целом ограниченного объема устойчивых запасов (оборотных заделов) с регулированием их объема на каждом этапе производства независимо от действующих факторов; 2) план обработки заказов, составленный для одного участка (единственной точки планирования), определяет (автоматически «вытягивает») планы работ других производственных подразделений предприятия; 3) продвижение заказов (производственных заданий) происходит как от последующего в технологической цепочке участка к предыдущему на израсходованные в процессе производства материальные ресурсы («Супермаркет»), так и от предыдущего участка к последующему по правилам FIFO или по вычисляемым приоритетам.



2. Анализ уровня развития логистики производственных процессов в организации (на примере ООО «Вятка-печать»)

Производственная деятельность любого предприятия должна быть направлена на удовлетворение запросов потребителей производимых товаров. Не исключением является и издательская деятельность.

Сфера производства в книжном деле представлена издательскими и полиграфическими предприятиями. В издательствах создается оригинал-макет книги, а на полиграфических предприятиях он тиражируется в количестве экземпляров, предназначенных для продажи.

В России действует около 6000 издательств, существенно различающихся по масштабам и направлениям деятельности. Типичным можно назвать издательство, выпускающее 10-30 названий в год. Постоянный штат сотрудников таких издательств - от 5 до 10 человек. В немногочисленных крупных издательствах работает от 100 до 200 человек. Существуют издательства, выполняющие весь цикл работ и даже имеющие в составе своих фирм полиграфические предприятия и распределительную сеть (например, фирмы «АСТ», «ИНФРА-М», «Терра» и др.) [5, С. 104].

При общей тенденции к укрупнению и универсализации появляются и развиваются специализированные издательства, как по тематике выпускаемых изданий, так и по выполняемым видам работ.

В нашей стране существует достаточно развитая издательская система, и это, в первую очередь, связано с тем, что книжные товары пользуются устойчивым спросом [6, С. 76]. Потребительский спрос на книжную продукцию зависит от распространенности чтения в обществе, его интенсивности, степени удовлетворения спроса домашними и общественными библиотеками, книжным рынком. Спрос на книжные товары в последние годы складывается под воздействием достаточно сложных и многочисленных факторов, проявляющихся в российской социальной, экономической и политической жизни, хотя чтение книг продолжает занимать значительное место в структуре свободного времени россиянина. Следует отметить, что книжное дело достаточно успешно удовлетворяет предъявляемый объем платежеспособного спроса. Происходит это в основном за счет расширения тематики выпускаемых книг, роста количества названий. Современный книжный рынок - это насыщенный рынок. Специалисты отмечают, что лишь в отдельных регионах страны еще существует неудовлетворенный спрос. Но это не меняет общей картины отрасли, действующей в условиях диктата покупателя и жесткой конкуренции.

В книжном деле наблюдаются тенденции, которые характерны для современного производства [7, С. 90]. Идут процессы индивидуализации продукции - сокращение тиражей, их допечатки по мере необходимости, поставка в торговую сеть все более мелкими партиями, возврат не проданных в установленный срок книг из торговой сети издательству и т.д. В этих условиях эффективное функционирование книжного производства невозможно без применения логистики, без оптимизации экономических потоков.

Следует учитывать влияние информатизации общества на книжный рынок. Влияние электронных изданий пока невелико, но тенденции их развития должны тщательно анализироваться, прежде всего, для того, чтобы книжное дело сумело не только адаптироваться к их существованию, но и извлечь преимущества. Такой процесс адаптации и усвоения опыта книжное дело переживает по отношению к периодическим изданиям. На рынке информации периодика привлекает потребителей оперативностью, сжатостью, легкостью подачи материалов, разнообразием изданий. Учитывая эти преимущества, издательства стремятся к сокращению сроков производства изданий за счет привлечения постоянных авторов, которые могут гибко реагировать на спрос читателей, ускорения поступления книги к читателю благодаря отлаженным связям с полиграфией и книжной торговлей, то есть выстраиванию эффективных логистических цепей, обеспечивающих оперативное продвижение товаров [9, С. 85].

Наиболее сложным объектом логистической оптимизации является производство с высоким разнообразием номенклатуры выпускаемых изделий и с малыми объемами выпуска каждого наименования. Здесь скорость и мощность логистических потоков невелики, а время пребывания каждого заказа в производстве относительно длительно, так как для выполнения каждого вида продукции требуется своя документация, переналадка оборудования.

В современных условиях данный тип производства становится преобладающим. Для издательского дела производства циклического типа не характерны. Отрасль отличается широким ассортиментом постоянно обновляемой продукции. Производства с малым разнообразием товаров и с большими объемами выпуска (тиражами) были характерны для книжного дела советского периода. При переходе к рыночной экономике в книжном деле произошли быстрые изменения, основными направлениями которых стали: сокращение тиражей, рост количества выпускаемых названий, увеличение разнообразия тематических, оформительских и полиграфических характеристик книжных товаров [8, С. 35].

На рынке, где спрос на товары превышает предложение, изготовленная с учетом сложившейся конъюнктуры партия товара будет реализована. В ситуации, когда реализация товаров не вызывает сложностей, приоритетной становится задача максимально эффективного использования производственных ресурсов (оборудования, сырья, трудовых ресурсов и т.д.). И чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Это в полной мере проявляется и в книжном деле.

Отрасль книгоиздательства работает в условиях «рынка покупателя», когда основные трудности связаны не с процессом производства, а с процессом реализации. Задача реализации произведенных продуктов в условиях конкуренции становится основной. Насыщенный рынок характеризуется непостоянством и трудно предсказуемым спросом, поэтому создание больших запасов товаров становится нецелесообразным и даже рискованным. С другой стороны, в условиях жесткой конкуренции книгоиздатель должен стремиться выполнять все заказы, поступающие от клиентов, так как не выполнить заказ - потерять потенциальную прибыль. Это означает, что производственный процесс должен быть гибким, способным быстро отреагировать на возникший спрос.

Производство в современных условиях может быть конкурентоспособным, только если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. В такой ситуации широко применяются логистические производственные системы. Их цель - повысить адаптируемость производства к быстрым колебаниям спроса, обеспечить наиболее эффективную трансформацию ресурсов предприятия в выгоды и полезности для покупателей.

В книгоиздательской деятельности необходимо адаптироваться к изменениям спроса не за счет запасов готовой продукции, а за счет запасов производственных мощностей, гибкости производственных логистических систем.

Гибкость производственной системы - это способность оперативно адаптироваться к меняющимся условиям функционирования с минимальными затратами, с минимальным снижением производительности. Гибкость является одним из эффективных средств обеспечения устойчивости производственного процесса.

Логистические производственные системы должны быть высокоадаптивными, то есть способными точно реагировать на любые изменения во внешней среде. Изменения могут сказаться на результатах деятельности предприятия или в сторону ухудшения - тогда надо стремиться к максимальной нейтрализации последствий, или в сторону улучшения - тогда требуется максимально использовать изменения.

Анализируя деятельность ООО «Вятка-печать» по изготовлению книжной продукции можно заметить, что заказы потребителей становятся все более мелкими и индивидуальными. При этом учет индивидуальных требований потребителей находится в определенном противоречии с потенциальной прибыльностью производимого продукта. Таким образом, логистические принципы управления производственным процессом требуют соотнесения производственных затрат с результатами, полученными от реализации продукции.

В связи с этим ООО «Вятка-печать» должно уметь находить равновесие между товарами и услугами, производство которых приносит доход, и товарами, которые потребляют средства и ресурсы. Поэтому одной из основных задач планирования производства является принятие решения о том, выпуск какой продукции нужно начинать и расширять, какой - поддерживать, а какой - снижать, чтобы обеспечить сбалансированные материальные и финансовые потоки.

Одним из перспективных направлений деятельности ООО «Вятка-печать» является печать мини-тиражей или отдельных экземпляров книг по индивидуальному заказу клиента. До недавнего времени печать книг малыми тиражами создавала определенные трудности, не менее сложной была и реализация малотиражных изданий. Современные Интернет-технологии помогают решить и эту проблему. Сбор тиража может производиться через Интернет, что позволяет установить точное количество покупателей. При этом книга, нашедшая лишь одного покупателя, все равно может быть отпечатана по его заказу в одном экземпляре. Реализацию этой возможности обеспечивает цифровая печать, которая достаточно широко применяется в деятельности ООО «Вятка-печать».

К преимуществам цифровой печати можно отнести:

1) возможность изготовления небольших тиражей;

2) печать продукции по мере поступления заказов от издателя или продавца книг;

3) печать переменных данных, то есть индивидуальных текстовых и иллюстрационных материалов для каждого экземпляра (например, значительная часть документа может быть изменена в соответствии с интересами читателей).

ООО «Вятка-печать» ориентирует свою деятельность на массовый выпуск дешевых и сверхдешевых изданий, которые тем не менее имеют высокое качество редакционной подготовки, печати и дизайна, снабжены хорошо продуманным справочным аппаратом, имеют удобный формат.

Повышение требований потребителей к качеству издательской продукции обусловливает и рост требований к профессионализму, мастерству издателя.

Полный издательский производственный цикл в ООО «Вятка-печать» включает следующие компоненты: 1) разработка идеи издания, работа с авторами, литературными агентами, покупка авторских прав. В результате этого процесса должна быть подготовлена рукопись произведения, которая доступна для тиражирования и тираж которой будет востребован книжным рынком; 2) подготовка рукописи к изданию: создание оригинала-макета (обработка текста, дизайн); 3) тиражирование издания, то есть печать тиража; 4) реализация тиража по выбранным каналам распространения (через оптовые фирмы, собственную систему распространения, прочих дистрибьюторов).

Подробнее поток работ издательского процесса ООО «Вятка-печать» можно расписать следующим образом:

1) исследование книжного рынка, его сегментация с целью выявления потенциального и платежеспособного спроса на книгу определенных групп читателей;

2) изучение и анализ конкретных маркетинговых ситуаций;

3) формирование редактором замысла книги (при наличии авторской заявки - анализ авторского замысла книги);

4) прогнозирование реализации замысла, а также возможностей создания, выпуска и распространения книги с учетом ее рентабельности;

5) поиск автора и принятие решения о приглашении его к сотрудничеству;

6) разработка концепции издания и обсуждение ее с автором;

7) включение издания в план редакционной подготовки;

8) формирование творческого коллектива для работы над подготовкой издания, постановка задач его участникам, составление графика работ;

9) работа над подготовкой издательского оригинала;

10) производственный процесс печати тиража;

11) работа по стимулированию сбыта книги;

12) анализ и оценка результатов продаж, рентабельности издания.

Закупка (создание) рукописей является важнейшей частью издательской деятельности ООО «Вятка-печать», во многом определяющей ее последующий успех. Рукописи в издательство ООО «Вятка-печать» поступают как от авторов, с которыми ранее сотрудничали, так и в основном от неизвестных авторов. При этом важно выявить из огромного массива предложений те, которые принесут издательству и автору успех.

Первое прочтение рукописи делается на предмет принципиальной возможности ее публикации в издательстве, то есть соответствия профилю издательства, его потребностям на данный момент, а также, естественно, соответствия требованиям, предъявляемым к литературному произведению. Тексты, прошедшие первичный отбор, подвергаются углубленному анализу. С этой целью их могут читать другие работники издательства. Окончательное решение о публикации текста принимает, как правило, издатель лично или совместно с руководителем серии.