Эта диаграмма названа в честь итальянского экономиста, который использовал ее для анализа богатств Италии. Ее можно использовать очень широко. Иногда ее называют кривой “80/20” , так как часто получается, что 80% некачественной продукции связано всего с 20% всех возможных причин.

Диаграмма Парето-это схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и оказывающая кумулятивную частоту. Что касается конкретного производства. то проблемы качества оборачиваются потерями (дефектные изделия и затраты. связанные с их производством). Чрезвычайно важно прояснить картину распределения потерь. Большинство из них будет обусловлено незначительным числом видов основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин. Таким образом, выяснив причины появления основных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин. В этом и заключен принцип ныне широко применяющейся диаграммы Парето. Простого коллегиального обсуждения основных причин решаемой проблемы обычно недостаточно, так как мнения разных лиц и инстанций субъективны, некорректны. В основе любого мероприятия должна лежать достоверная информация. Именно такую информацию позволяет получить диаграмма Парето.

Мы уже выяснили, какую проблему необходимо решить, собрали данные по возможным первопричинам появления дефектов в готовой продукции.

Для построения диаграммы Парето проранжируем наши первопричины. Для этого разработаем бланк таблицы, предусмотрев в ней графы для процентов к общему итогу, кумулятивных процентов. Расположим данные в порядке значимости. Готовое изделие (судовая переборка СП/350-1870) можно получить, используя в качестве заготовки либо стальные листы 0.9Г2Д-12, либо композитный состав, указанный в ТУ. Рассмотрим второй вариант получения готового изделия. В этом случае мы получим следующий бланк таблицы.

Таблица 3.1

Аналитическая таблица для построения диаграммы Парето

Номер	Параметры	Процентное соотношение	Кумулятивный процент
1	Поверхностные дефекты	63,3	63,3
2	Качество штамповой оснастки	15,9	79,2
3	Механическая обработка	12,8	92,0
4	Механические свойства	8,0	100,0

Неупорядоченность системы	120 100 80 60 40 20		Процентное соотношение Кумулятивный процент
		0 1 2 3 4 5
	Параметры

Рис. 3.3 Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой продукции при использовании литых заготовок

Поверхностные дефекты имеют наибольшее влияние на качество готовой продукции, так как внешние и внутренние дефекты заготовок могут при штамповке перейти в готовое изделие, что резко понизит прочность изделия, приведет к преждевременному его физическому износу.

Качество штамповой оснастки также влияет на получение бездефектного изделия.

Следующим по значимости фактором является механическая обработка, и, наконец, механические свойства исходной заготовки.

Используя полученные данные, можно построить диаграмму Парето (рис. 3.3).

Рассмотрим степень влияния каждой первопричины на качество изделия при использовании в качестве заготовки стальную полосу 09Г2Д-12.

В результате ранжирования получим следующие данные:

Таблица 3.2

Аналитическая таблица ранжирования данных по известково-песчаной смеси 09Г2Д-12

Номер	Параметры	Процентное соотношение	Кумулятивный процент
1	Поверхностные дефекты	52,7	52,7
2	Качество штамповой оснастки	27,1	79,8
3	Механическая обработка	12,3	92,1
4	Механические свойства	7,9	100,0

Далее строим диаграмму Парето для данного случая.

Неупорядоченность системы	120 100 80 60 40 20		Процентное соотношение Кумулятивный процент
		0 1 2 3 4 5
	Параметры

Рис. 3.4 Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой продукции при использовании стальной полосы 09Г2Д-12.

Мы видим, что в данном случае влияние факторов на качество закидки изменилось. Главной причиной появления брака стало качество штамповой оснастки, далее в порядке убывания: механическая обработка, поверхностные дефекты, механические свойства.

При использовании литой заготовки себестоимость готовой продукции ниже, чем при использовании штамповочного метода, но соответственно ниже и качество получаемого изделия.

А так как нашей целью является увеличение качества изделия, то при изготовлении готового изделия следует использовать в качестве технологического метода штамповочный.

Это уменьшит наличие поверхностных дефектов, и, соответственно, уменьшит физический износ.

Анализ вторичных факторов.

Чтобы узнать, какие из вторичных факторов в данном случае оказывают наибольшее влияние, проранжируем их.

1. Механические свойства:

- химический состав - 43,5%;

- содержание пластификаторов - 34,5%;

- содержание газовой фазы - 22,0%.

2. Наличие поверхностных дефектов:

- углубления от окалины - 59,2%;

- поверхностные дефекты в соответствии с ТУ чертежа - 40,8%.

3. Качество штамповой оснастки:

- сдвиг осей штампов в пределах ТУ - 44,3%;

- штамповые уклоны - 31,2%;

- выступ от среза заусенца по линии разъема штампов - 24,5%.

Анализируя факторы, формирующие данную проблему, можно принять следующие меры, позволяющие повысить качество изделия.

По фактору 1 (механические свойства).

Несмотря на большое разнообразие используемых марок исходного сырья, лучше иметь одного-двух партнеров-поставщиков. Это позволит предприятию иметь твердую уверенность в том, что, исходное сырье высококачественное. Приобретаемое исходное сырье должно сопровождаться сертификатом качества. При этом содержание пластифицирующих примесей должно быть не более 15,5%; содержание газовой смеси не более 5,5%.

Наличие вредных примесей, повышенная газонасыщенность исходного сырья, оказывают существенное влияние на деформируемость слитков и, следовательно, на качество готовой продукции.

Тесная связь показателей химического состава имеется и с показателями качества исходного сырья по макро- и микроструктуре.

По фактору 2 (наличие поверхностных дефектов).

Перегрев и пережог недопустимы. При чрезмерно большой скорости нагрева заготовок, в особенности холодных, в них могут возникнуть трещины. При длительном нагреве на них образуется толстый слой окалины, которая при штамповке образует на поверхности вмятины. Для уменьшения слоя окалины рекомендуется использовать малоокислительный индукционный нагрев (в пламенно-газовой печке слой окалины ~ 1мм, в индукционной - с папиросную бумагу).

Заштампованные усадочные раковины с выходом на поверхности детали и в отверстиях в виде волосовины глубиной до 1,5 - 2мм.

Заштампованные песочные, шлаковые, газовые раковины должны быть по глубине не более 5 мм, по наибольшему измерению 10 мм в количестве до 3 штук на деталь.

По фактору 3 (качество штамповой оснастки).

Допускается сдвиг осей штампов не более 1,5 мм., в противном случае, по причине неисправности штампов (сбиты замки), возникают излишние динамические перегрузки, и у оборудования может возникнуть перекос.

Перекос появляется так же из за неправильно установленных и закрепленных половин штампа, при ослаблении направляющих в молотах, недостаточной фиксации станин и другим причинам.

Выступ от среза заусенца по линии разъема штампов должен быть не больше 2 мм. Рекомендуется использование качественных обрезных штампов.

Штамповые уклоны не должны превышать 70 в тело детали. Для этого следует своевременно восстанавливать гравюру окончательного ручья штампа (до 4 раз и более).

По фактору 4 (механическая обработка).

При использовании многошпиндельных шлифовальных полуавтоматов, автоматов, применении кондукторов значительно увеличится точность получаемого изделия, исключится сдвиг детали относительно станка.

Квалификация персонала также имеет большое значение для качественного выполнения обработки готового изделия. Не следует поручать рабочим низшего разряда выполнение работы более высокого уровня.

Качество деталей при механической обработке зависит и от используемого режущего инструмента.

Рекомендуется регулярно затачивать режущие поверхности, использовать инструмент соответствующей марки стали, использовать высококачественные шлифовальные полотна.

Контроль качества штампованных поковок предусматривает контроль качества геометрических размеров и контроль прочности готовых изделий.

В заключение сделаем вывод, что диаграмма причины-результат является очень эффективным средством для выявления факторов и причин, влияющих на проблему. В результате применения метода Парето получена необходимая информация для анализа бездефектного производства и принятия специалистом управляющих решений в рамках КС УКП.

Общие принципы управления (цикл Деминга). Комплексная система управления качеством продукции - это применение статистических методов на всех этапах производства, которая в наивысшей степени способствует экономичному производству продукции. УКП, развиваясь циклически, проходит через определенные этапы. Этот цикл называется циклом Деминга, а его реализация - оборотом цикла Деминга.

Понятие цикла Деминга не ограничивается только контролем качества изделий, его можно распространить на все управление производством. А именно, управление любыми процессами, включая управление качеством продукции, можно рассматривать как последовательность прохождения следующих важных этапов:

План (PLAN)

Реализация (DO)

Проверка (CHECK)

Исправление (ACTION)

В таблице 3.2 приведен пример прохождения этапов по схеме PDCA. Цикл PDCA обеспечивает качественный рост услуг, управления и контроля. Цикл Деминга всегда имеет не один, а несколько оборотов.

Реализация этого цикла группой специалистов обеспечит повышение качества продукции. При умелой реализации цикла Деминга на предприятии можно ожидать наибольшей эффективности их работы при минимальных затратах.

Прохождение этапов PDCA.

Управление следует организовать на основе шести комплексов мероприятий, которые доказали свою эффективность

P: (PLAN)

Определение целей и задач.

Определение способов (путей стратегий) достижений целей. План мероприятий.

Обучение и подготовка кадров.

D: (DO)

Выполнение работ.

C: (CHECK)

Проверка результатов выполнения работ.

A: (ACTION)

Осуществление соответствующих управляющих воздействий. Исправление.

Остановимся подробно на каждом комплексе.

Р: Определение целей и задач. Определяя задачи, необходимо установить конечный срок их выполнения. Задачи следует определять на основании стоящих перед фирмой проблем и они должны определяться таким образом, чтобы обеспечить совместные действия всех подразделений.

Определение способов достижения целей. Получение определенных показателей качества является целью реализации системы. Факторы и причины, которые формируют данные показатели, можно определить с помощью диаграммы Исикавы. Такой подход помогает предвосхитить проблемы и предотвратить их возникновение, это - прогрессивное управление. В процессе поисков следует консультироваться с теми, кто знаком с конкретным процессом, а именно: с рабочими инженерами и исследователями. Ключ к успеху - в решительной стандартизации очевидных вещей и передачи их подчиненным.

Обучение и подготовка кадров. На всех этапах прохождения цикла Деминга существует острая необходимость в квалифицированных и подготовленных работниках. Поэтому руководители несут ответственность за обучение и воспитание своих подчиненных. Обучение не ограничивается формальными заседаниями руководитель должен учить своего подчиненного индивидуально на практике. Получив образование и подготовку, человек становиться работником, на которого можно положиться и которого можно облечь властью.

D: Выполнение работ. Можно заставить подчиненных выполнять работу, отдав соответствующие распоряжения, но такой процесс никогда не будет протекать гладко. Условия постоянно меняются, и распоряжения никогда не будут точно поспевать за изменяющимися условиями. По этой причине следует обращать особое внимание на добровольное начало в управлении качеством. Например, есть много причин, объясняющих неудачу программы бездефектного производства. Одна из них заключается в том, что программа превратилась в сплошное теоретизирование. При этом забывали, что каждый человек- личность. Неудача также объяснялась тем, что бытовало мнение, согласно которому число дефектов будет равно нулю, если строго следовать требованиям стандартов. Однако, как уже отмечалось стандарты и регламенты всегда несовершенны. Только опыт и квалификация работников помогают компенсировать несовершенство стандартов и качества.

C: Проверка результатов выполнения работ. Если все идет в соответствии с поставленными задачами и согласно требованиям стандартов, никакого вмешательства не требуется. Но когда имеют место необычные явления или нарушается заведенный порядок, должен вмешаться руководитель. Цель контроля заключается в обнаружении таких отклонений. Для того чтобы обнаружить отклонения необходимо: проверить сначала причины, а затем выполнить проверку работы по ее результатам. Прежде всего, необходимо установить, контролируются ли все причинные факторы, следует проверить каждый процесс проектирования, материально- техническое снабжение, изготовление и убедиться в правильном понимании причинных факторов в соответствие с заданными техническими требованиями. Проверку причинных факторов следует поручать руководителям более низкого звена.

Другой способ заключается в проверке процесса или работы по результатам. К результатам также относятся вопросы, связанные с кадрами, качеством, количеством, сроками поставки, наличием сырья, рабочей силой и оборудования, необходимых для выпуска единицы продукции и затратами. Наблюдая изменения, происходящие в каждой из этих позиций, можно контролировать процесс, работу и управление ими.

Если результаты отсутствуют или искажены, это означает, что в каких то процессах происходит что-то необычное и имеются определенные трудности. Задача руководителя заключается в установлении источника сбоев, связанный с причинными факторами.

A: Осуществление соответствующих управляющих воздействий. При осуществлении корректирующих воздействий важно принять меры во избежание повторения отклонений. Необходимо положить конец имеющимся нарушениям. Следует устранить причинные факторы, которые вызвали отклонение.

Исправление и предотвращение повторяющихся отклонений - это два разных действия, в том числе в отношении принимаемых мер. Устраняя причины отклонений необходимо обратиться к истокам проблемы и принять меры по предотвращению их повторения.

Таблица 3.2

Лист планирования. Достижение бездефектного выпуска анализируемого ассортиментного вида готовой продукции в следующие сроки: Проект с 1.12.2007 г. по 1.07.2008 г.

Необходимые действия	Дата начала	Дата заверше-ния	Ответственные исполнители	Метод воздействия
1.Выявление наилучших сортов закупаемого исходного сырья	1.12.07	12.03.08	Зам. директора по подготовке производства, начальник отдела снабжения	Метод испытаний и исследова-ний
2.Ограничение числа поставщиков	15.03.08	20.05.08	Зам. директора по подготовке производства, начальник отдела снабжения	Использова-ние данных испытаний
3.Использование новейших технологий	15.04.08	20.05.08	Начальники цехов, инженеры по новой технике
4.Обучение персонала от высших руководителей до простых исполнителей	1.03.08	20.05.08	Директор, зам. директора по производству	Направление на курсы повышения квалифика-ции
5.Осуществление мотивации работников материальными стимулами	1.05.08	20.05.08	Начальники участков, зам. директора по производству
6.Введение количественных критериев для оценки качества труда	1.04.08	20.05.08	Контролеры БТК
7.Реклама	1.12.07	20.05.08	Отдел маркетинга	Участие в выстаках

Все эти мероприятия позволяют достичь значительного снижения брака, а следовательно, повышение качества продукции, надежности и долговечности выпускаемого изделия.

Далее мы приведем методы экономически эффективного производства высококачественных продуктов и услуг. Все идеи принадлежат доктору Демингу, и широко используются на Западе, в особенности в Америке.

1. Постоянство целей.

Приверженность руководства постоянным улучшениям - критический фактор для поддержания энтузиазма, интереса и соучастия работников на всех уровнях.

2. Новая философия.

Предполагается серьезное, радикальное переосмысливание ваших взглядов более радикальное, чем вы можете себе представить. Вы должны поддерживать постоянное, непрерывное движение в правильном направлении к тому дню, когда вся компания окажется в процессе улучшения качества всех систем и видов деятельности.

3. Покончите с зависимостью от массового контроля.

Работайте с надежными, однородными и высококачественными материалами и процессами. Это скажется на вашей репутации у ваших настоящих и будущих потребителей.

4. Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене.

Стремитесь получать все поставки только от одного производителя. Целью в этом случае является минимизация общих затрат, а не только первоначальных.

4. Улучшайте каждый процесс.

5. Постоянно выискивайте проблемы для того, чтобы улучшать все виды деятельности и функции в компании, повышать качество и производительность.

6. Введите в практику подготовку и переподготовку кадров, с тем, чтобы лучше использовать возможности каждого из них.

7. Учредите “лидерство”.

Надо создать среду, в которой у работников имеется истинная заинтересованность в их работе, а менеджеры помогают хорошо ее выполнять. Если рабочие заинтересованы, то они стремятся выполнять работу качественно.

8. Изгоняйте страхи.

Любой работник, испытывающий страх перед своим вышестоящим руководителем, не может надлежащим образом сотрудничать с ним. Истинное сотрудничество позволяет достичь намного большего, чем изолированные индивидуальные усилия.

9. Разрушьте барьеры.

Люди из различных функциональных подразделений должны работать в командах (бригадах) с тем, чтобы устранять проблемы, которые могут возникнуть, а не тратить время на конфликты.

10. Откажитесь от пустых лозунгов и призывов, которые требуют от работников бездефектной работы, нового уровня производительности, но ничего не говорят о методах достижения этих целей.

11. Устраните произвольные количественные нормы и задания.

Замените их поддержкой и помощью со стороны вышестоящих руководителей с тем, чтобы достигать непрерывных улучшений в качестве и производительности.

12. Дайте работникам возможность гордиться своим трудом.

Устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом. Это предполагает ежегодных аттестаций и методов управления по целям.

13. Поощряйте стремление к образованию.

Организации нужны не просто люди, ей нужны работники, совершенствующиеся в результате образования. Источником успешного продвижения в достижении конкурентоспособности являются знания.

14. Определите непоколебимую приверженность высшего руководства к постоянному улучшению качества и производительности и их обязательство проводить в жизнь все рассмотренные выше принципы.

Повышение качества с помощью нововведений.

Системы управления качеством представляют собой органическое сочетание экономических, правовых и других факторов влияющих на качество. С помощью нововведений можно не только избежать консерватизма и застоя в развитии комплексного подхода к качеству, но и сознательно и уверенно двигаться дальше. В системах качества нововведения делятся на две группы:

- функциональные

- системные

К функциональным относятся нововведения, затрагивающие задачи одной из функций управления качеством и не требующие структурных изменений системы. В крайнем случае, необходимость в структурных изменениях столь незначительна, что их можно не проводить. В нашем случае можно ввести дополнительную плату за бездефектное выполнение закидки, за сдачу их в БТК и заказчику с первого предъявления в установленные технологические циклы сдачи.

К системным относятся нововведения, которые затрагивает не одну, а несколько функций управления качеством и вызывают необходимость внесения изменений в содержание элементов системы. Системные нововведения могут касаться одной функции, но по масштабам воздействия влияют на другие функции, что приводит к необходимости внесения в них изменений. В данном случае при изготовлении анализируемого вида годовой продукции возможен переход от сдельной формы оплаты труда к повременной или повременно - премиальной. Известно, что сдельная оплата труда во многих случаях отрицательно влияет на качество изготовления и в определенный момент времени, когда качество начинает опускаться ниже допустимого придела, возникает необходимость от этой системы отказаться и перейти к повременной или смешанной оплате труда.

Такое нововведение входит в состав функции управления качеством - материального стимулирования улучшения качества. Изменение формы оплаты труда затронет другие функции - технологическую подготовку производства, контроль качества, а по масштабам воздействия окажет влияние на очень большую группу участников процесса обеспечения качества.

С помощью классификации нововведений нам легче определить адресность в реализации нововведений. Функцию нововведения осуществляет подразделения аппарата управления - технические, технологические службы, отделы кадров и оплаты труда, ответственные за реализацию тех или иных задач управления качеством.

Системные нововведения проводятся руководством, администрацией более высокого уровня, чем функциональные органы управления. Это объясняется необходимостью координации внесения изменений (одновременно или в определенной последовательности) в деятельность различной службы подразделений.

Для определения порядка действия с системными и функциональными нововведениями чрезвычайно важно оценивать их последствия и степень влияния на качество. Т. к. точные сведения получить очень сложно, приходится полагаться на мнение авторитетных специалистов, экспертов, работников предприятия, осуществляющих разработку и внедрение нововведений в деятельность по улучшению качества.

У. Э. Деминг, известный американский специалист и ученый в области статистических методов анализа различных способов улучшения качества считает, что системные нововведения более эффективны как по масштабу воздействия на качество, так и по величине экономических результатов по улучшения качества.

Но нам кажется, что на предприятии “Фрегат” наибольшее внимание следует уделять функциональным нововведениям (испытание новых форм организации производства, новых технологий, более полного применения экономических факторов, методов измерения и контроля параметров качества), так как системные нововведения требуют значительных затрат и большего отрезка времени. Но может наступить момент, когда системные нововведения займут более преимущественное положение, т.е. наилучшего результата можно достичь при оптимальном сочетании возможностей общих нововведений, что зависит от опыта и искусства руководителей и его помощников.

Анализ всего нового и выработка на этой основе соответствующих рекомендаций в интересах улучшения качества может быть и особой функцией органов, служб управления качеством. В число служебных обязанностей новых современных руководителей теперь должны включаться такие как:

-Организация и руководство разработкой, внедрением и совершенствованием систем качества.

-Организация сертификации систем качества.

-Контроль за состоянием и эффективностью системы.

-Контроль за реализацией плана разработки и внедрения нововведений в систему качества.

Было бы ошибкой руководителя предприятия пренебречь вышесказанным и полагать, что системы качества даже при их высокой степени развития не нуждаются в совершенствовании.

3.2 Расчет экономического эффекта от внедрения организационных мероприятий по улучшению контроля качества

Годовой экономический эффект от внедрения первого предложения, касающегося внедрения комплексной системы управления качеством продукции (применение статистических методов на всех этапах производства и реализации выпускаемой предприятием продукции) можно проследить при помощи следующей таблицы:

Таблица 3.3

Расчетная таблица для определения величины годового экономического эффекта от внедрения комплексной системы управления качеством продукции

Наименование	Годовой объем производства, тыс. грн.	Общие годовые затраты на рекламации и исправление брака, тыс. грн.	Отклонение
		Базовые	Проектные
Судовая переборка СП/350-1870	730	36,18	35,20	-0,98
Судовая переборка СП/320-1350	702	25,29	24,48	-0,81
Твиндек ТС-780/140	589	23,07	22,31	-0,76
Твиндек ТС-450/140	490	14,39	14,01	-0,38
Фаркопф ФСП-15/20	380	27,15	26,40	-0,75
Фаркопф ФСП-12/18	110	28,68	28,00	-0,68
Итого	3001	154,76	150,40	-4,36

Из анализа табличных данных отчетливо видно, что внедрение предлагаемого мероприятия позволит получить экономический эффект в виде сокращения общих годовых затрат на рекламации и исправление допущенного брака при производстве товарной продукции в целом на 4,36 тыс. грн. или на 2,82% от базового показателя.

При этом видно, что наибольший эффект данное предложение даст по категориям: «Судовая переборка СП/350-1870» (снижение составит 9,8 тыс. грн. или 2,71%), «Судовая переборка СП/320-1350» (снижение составит 8,1 тыс. грн. или 3,20%), «Твиндек ТС-780/140» (снижение составит 7,6 тыс. грн. или 3,29%).

Наименьшая величина получаемого экономического эффекта наблюдается по категории «Твиндек ТС-450/140» (2,55% снижения), это происходит из-за достаточной стабильности в применяемой технологии производства товарных партий по этой категории и практически отсутствия рекламаций по ним.

Вторая рекомендация касается внедрения компьютеризированной системы управления качеством и системы ее контроля на предприятии, при помощи регулярного составления диаграмм Исикавы и Парето по видам товарной продукции.

Согласно этой рекомендации две категории промышленных товаров («Судовая переборка СП/350-1870» и «Твиндек ТС-450/140») предлагается обслуживать по системе контроля качества с постоянной периодичностью.

Остальные категории материальных запасов («Судовая переборка СП/320-1350», «Твиндек ТС-780/140», «Фаркопф ФСП-15/20» и «Фаркопф ФСП-12/18») предлагается обслуживать по системе управления качеством выпускаемой продукции с установленной периодичностью, вплоть до достижения постоянного уровня качества контролируемой товарной продукции не ниже стандартов в целом по отрасли.

Годовой экономический эффект от внедрения данного предложения можно рассчитать при помощи следующей таблицы:

Таблица 3.4

Расчетная таблица для определения годового экономического эффекта от внедрения компьютеризированной системы управления качеством при помощи составления диаграмм Исикавы и Парето

Наименование	Затраты на управление качеством по существующей системе с постоянными затратами, тыс. грн. в год	Затраты на управление качеством по новой системе, тыс. грн. в год	Отклонение
		Система управления качеством с постоянной периодич- ностью	Система управления качеством с утановл. периодичн. до постоянного уровня
Судовая переборка СП/350-1870	13,0	12,45	-	-0,55
Судовая переборка СП/320-1350	10,2	-	9,93	-0,27
Твиндек ТС-780/140	8,9	-	8,67	-0,23
Твиндек ТС-450/140	9,0	8,81	-	-0,19
Фаркопф ФСП-15/20	8,0	-	7,88	-0,12
Фаркопф ФСП-12/18	11,0	-	10,19	-0,81
Итого	60,1	57,93	-2,17

Из анализа табличных данных наглядно видно, что данное предложение поможет получить годовой экономический эффект в виде сокращения ежегодных затрат на управление запасами в размере 2,17 тыс. грн. или 3,61% от базового показателя.

При этом следует подчеркнуть, что наибольший экономический эффект такая рекомендация даст при обслуживании категории «Фаркопф ФСП-12/18» (снижение составит 0,81 тыс. грн. или 7,36%). Это связано с тем, что применяемая система меньше всего подходит к категории «Фаркопф ФСП-12/18» из-за большого их разнообразия как по номенклатуре, так и по объемам и срокам поставок, а также по технологическим принципам операционной обработки изделий.

Предлагаемая же система обслуживания этой категории товарной продукции - система с установленной периодичностью до постоянного уровня наиболее подходит для этой категории.

Третья рекомендация связана с применением информационно-компьютерной системы учета, контроля и регулирования системы управления качества. Годовой экономический эффект от внедрения этого предложения можно просчитать при помощи следующей таблицы:

Таблица 3.5

Расчетная таблица для определения годового экономического эффекта от внедрения информационно-компьютерной системы учета, контроля и регулирования процесса управления качеством выпускаемой продукции

Наименование	Дополнительные затраты на внедрение системы, тыс. грн. в год	Снижение затрат от внедрения системы, тыс. грн. в год	Общий экономический эффект, тыс. грн. в год
Судовая переборка СП/350-1870	-3,9	+7,3	+3,4
Судовая переборка СП/320-1350	-3,7	+7,3	+3,6
Твиндек ТС-780/140	-2,4	+6,9	+4,5
Твиндек ТС-450/140	-2,2	+4,5	+2,3
Фаркопф ФСП-15/20	-1,9	+4,3	+2,4
Фаркопф ФСП-12/18	-2,8	+9,1	+6,3
Итого	-16,9	+40,4	+23,5

Из анализа табличных данных наглядно видно, что при помощи внедрения информационно-компьютерной системы учета, контроля и регулирования процесса управления качеством выпускаемой продукции, можно получить общий годовой экономический эффект в размере 23,5 тыс. грн. или 39,1% от общего базового показателя.

При этом видно, что наибольший эффект внедрение этого предложения принесет для процесса управления категорией «Фаркопф ФСП-12/18». Это связано с большими информационными потоками по этой категории запасов и большой вариативности их движения по технологической цепочке изготовления товарной продукции.

Необходимо также отметить, что данное организационное мероприятие дает наибольший экономический эффект из всех трех предложенных мероприятий, даже не смотря на достаточно большие первоначальные затраты при его внедрении (приобретение дорогостоящей компьютерной техники, разработка программного продукта, заработная плата обслуживающего персонала и т.д.), которые, кстати, полностью окупятся уже в течение первого года работы предприятия в условиях новой системы управления качеством выпускаемой продукции.

На третье мероприятие приходится 23,5 тыс. грн. годового экономического эффекта, или 77,56% общей суммы годового экономического эффекта от внедрения всех трех организационных мероприятий.

Размеры валового экономического эффекта от внедрения всех трех предлагаемых мероприятий по улучшению процесса управления качеством выпускаемой продукции можно увидеть из следующей таблицы:

Таблица 3.6

Итоговая расчетная таблица для определения экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий

Наименование мероприятий	Фактические общие затраты по управлению качеством, тыс. грн. в год	Снижение затрат, тыс. грн. в год	В %% к базовому уровню
1. Внедрение комплексной системы управления качеством	60,14	4,36	7,25
2. Внедрение компьютеризированной системы составления диаграмм Исикавы и Парето	74,79	2,17	3,61
3. Применение информационно-компьютерной системы учета, контроля и регулирования процесса управления качеством	60,10	23,5	39,1
Итого	195,03	30,03	15,40

Анализ табличных данных показывает, что внедрение рекомендуемых предложений поможет получить экономический эффект на предприятии в размере 88,8 тыс. грн. в год, что составляет 14,78% от базового уровня затрат по состоянию на 1.01.2003 года.

При этом расходы предприятия на удовлетворение рекламаций по поводу несоответствия качества выпускаемой продукции установленным стандартам и на исправление допущенного брака будут уменьшены в среднем на 14,5 тыс. грн.

Снижение валовой себестоимости выпускаемой продукции будет составлять 2,15% в целом по предприятию.

Увеличение рентабельности выпускаемой товарной продукции составит в целом по предприятию 2,57%.

По данным мероприятиям планируется разработка общей стратегии управления качеством выпускаемой продукции на ближайшие 5 лет (2007 - 2011 гг.).

Прогнозные мероприятия данной стратегии просчитаны при помощи метода экстраполяции.

Таблица 15

Экстраполяционный прогноз экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий по управлению качеством

Наименование мероприятий	Факт 2006 г., тыс. грн.	Годы прогнозного периода, тыс. грн.	Сумма, тыс. грн.
		2007	2008	2009	2010	2011
1.Внедрение комплексной системы управления качеством	60,14	4,36	5,18	6,17	5,43	2,11	23,25
2.Внедрение компьютеризированной системы составления диаграмм Исикавы и Парето	74,79	2,17	2,17	2,17	2,17	2,17	10,85
3.Применение информационно-вычислительной системы учета и контроля	60,10	23,5	11,7	3,1	-	-	38,3
Итого	195,03	30,03	19,05	11,44	7,6	4,28	72,4

Анализ табличных данных по стратегическому экстраполяционному прогнозу позволяет сделать следующие выводы:

- применение мероприятия по внедрению комплексной системы управления качеством дает по годам прогнозируемого периода устойчивый рост с уменьшающимся предельным коэффициентом;

- применение мероприятия по внедрению компьютеризированной системы составления диаграмм Исикавы и Парето дает стабильно одинаковый экономический эффект по всем прогнозируемым годам;

- применение мероприятия по внедрению информационно-вычислительной системы учета и контроля дает значительный эффект только в два первых года прогнозируемого периода.

Анализ прогнозного стратегического графика дает возможность утверждать, что в долгосрочной перспективе применение второго организационного мероприятия (внедрение компьютеризированной системы составления диаграмм Исикавы и Парето) будет давать хоть и небольшой, но достаточно стабильный по величине экономический эффект.

Третье организационное мероприятие (внедрение информационно-вычислительной системы учета и контроля) есть стратегический смысл применять лишь в первые два года прогнозного периода.

Первое организационное мероприятие (внедрение комплексной системы управления качеством) также дает стабильный экономический эффект лишь в первые два года прогнозного периода.

Следовательно, данная стратегия должна предусматривать перспективный пересмотр направлений улучшения процесса управления качеством выпускаемой продукции к 2009 году.

3.3 Модель внедрения организационных мероприятий и сопровождения проекта

При организации внедрения разработанных мероприятий по повышению эффективности функционирования системы управления качеством продукции на предприятии, менеджменту предприятия придется столкнуться с непростой проблемой контроля за качеством продукции.

Контроль понимают как совокупность процедур, которые должен использовать начальник по отношению к подчиненным, чтобы обеспечить выполнение поставленных перед ними целей и задач. Согласно этому определению речь идет о связи между функцией контроля и характером иерархической структуры организации.

Одна из наиболее распространенных ошибок, совершаемых при конструировании систем контроля, связана с чрезмерными требованиями проектировщиков систем контроля. Они либо предъявляет непомерно высокие требования, либо допускают небрежность при определении критериев, либо стремятся к тому, чтобы запланированные ими результаты удовлетворяли слишком многим требованиям, не пытясь установить, что в действительности нужно пользователям системы. Такие системные ошибки зачастую ведут к длительным и серьезным проблемам, решать которые чрезвычайно трудно.

Схематично можно проиллюстрировать наиболее яркие определения, понятия и сущности при помощи рисунка 3.6.



Понятие и суть функции контроля качества

Следует заметить, что функция контроля качества имеет прямую связи с функцией регулирования, поскольку цель этих функций - обеспечение эффективного осуществления основных функций управления.

Регулирование применительно к процессу контроля качества - это процесс выработки корректирующих мер и реализации принятых организационно-технологических, экономических и технических решений, обеспечивающих своевременное и безусловное устранение выявленных проблем (отклонений от заданных параметров качества).

Задача регулирования - актуализация или обновление плановых заданий, нормативов, стандартов с целью обеспечения своевременного и эффективного достижения целей организации, связанных с управлением качеством продукции. Таким образом, функция контроля переходит в функцию регулирование в момент принятия и реализации решений по корректировке выявленных отклонений.

Контроль выступает как функция обратной связи в процессе управления качеством продукции: информационные потоки в нем направлены от объекта к субъекту управления. Функция контроля завершает управленческий цикл и связывает результаты анализа отклонений от желаемого состояния объекта со всеми основными параметрами и предметными функциями управления.

Система управленческого контроля качества

Тесная связь контрольной функции с функцией планирования проявляется в том, что временные периоды осуществления обеих управленческих функций должны совпадать. Это означает, что по периодам проведения контроль качества должен быть трех видов:

- стратегический контроль ставит задачу оценки и регулирования деятельности организации с позиций выполнения его долгосрочных целей и взаимоотношений с внешней средой;

- тактический контроль нацелен на анализ выполнения тактических планов организации, неразрывно связанных с ее стратегией в области управления качеством. Он осуществляется как в целом по организации, так и по ее ключевым подсистемам;

- оперативный контроль должен осуществляться ежедневно и по периодам, характерным для оперативного планирования. Оперативный контроль процессов в организациях принято подразделять на три вида: предварительный контроль, текущий (или производственный) контроль и заключительный (последующий) контроль.

Неуклонное соблюдение положений предлагаемой модели внедрения организационных мероприятий и сопровождения проекта поможет менеджменту предприятия более эффективно организовать процесс управления качеством продукции.

Выводы по разделу 3

В соответствии с руководящими указаниями стандартов система качества должна функционировать одновременно со всеми другими видами деятельности, влияющими на качество продукции, и взаимодействовать с ними, воздействие системы распространяется на все этапы УКП, реализуемые в замкнутой петле качества, в основном соответствующей спирали качества.

Наиболее эффективный способ поиска и исследования возможных причин ухудшения качества выпускаемой товарной продукции - построение диаграммы «причины-результаты».

Диаграмма «причины - результаты» (схема Исикавы) позволяет сделать вывод о том, что результат технологического процесса зависит от многочисленных факторов, между которыми существуют отношения типа причина- результат. Проконтролировать все эти причинные факторы невозможно. Даже если бы это было возможным, такая работа была бы не рентабельной, Если следовать принципу Парето (диаграмма Парето), требуется стандартизировать два три наиболее важных фактора и управлять ими. Но сначала нужно выявить эти главные факторы это можно определить методом мозговой атаки, то есть когда собирается группа экспертов - людей, которые имеют отношения или знакомы с конкретным процессом и обсуждают сложившуюся ситуацию. Потом берется одна из наиболее важных причин и с помощью диаграммы Исикавы определяется схема, которая представляет собой цепь причин и результатов.

На предприятии “Фрегат” наибольшее внимание следует уделять функциональным нововведениям (испытание новых форм организации производства, новых технологий, более полного применения экономических факторов, методов измерения и контроля параметров качества), так как системные нововведения требуют значительных затрат и большего отрезка времени. Но может наступить момент, когда системные нововведения займут более преимущественное положение, т.е. наилучшего результата можно достичь при оптимальном сочетании возможностей общих нововведений, что зависит от опыта и искусства руководителей и его помощников.

Анализ всего нового и выработка на этой основе соответствующих рекомендаций в интересах улучшения качества может быть и особой функцией органов, служб управления качеством.

Анализ расчетных данных показывает, что внедрение рекомендуемых предложений поможет получить экономический эффект на предприятии в размере 88,8 тыс. грн. в год, что составляет 14,78% от базового уровня затрат по состоянию на 1.01.2004 года.

При этом расходы предприятия на удовлетворение рекламаций по поводу несоответствия качества выпускаемой продукции установленным стандартам и на исправление допущенного брака будут уменьшены в среднем на 14,5 тыс. грн.

Снижение валовой себестоимости выпускаемой продукции будет составлять 2,15% в целом по предприятию.

Увеличение рентабельности выпускаемой товарной продукции составит в целом по предприятию 2,57%.

Анализ прогнозного стратегического графика дает возможность утверждать, что в долгосрочной перспективе применение второго организационного мероприятия (внедрение компьютеризированной системы составления диаграмм Исикавы и Парето) будет давать хоть и небольшой, но достаточно стабильный по величине экономический эффект.

Третье организационное мероприятие (внедрение информационно-вычислительной системы учета и контроля) есть стратегический смысл применять лишь в первые два года прогнозного периода.

Первое организационное мероприятие (внедрение комплексной системы управления качеством) также дает стабильный экономический эффект лишь в первые два года прогнозного периода.

Следовательно, данная стратегия должна предусматривать перспективный пересмотр направлений улучшения процесса управления качеством выпускаемой продукции к 2009 году.

РАЗДЕЛ 4. СПЕЦЧАТЬ: ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Общие положения по охране труда и технике безопасности на предприятии

Охрана труда - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Научно-технический прогресс внес серьезные изменения в условия производственной деятельности работников умственного труда. Их труд стал более интенсивным, напряженным, требующим значительных затрат умственной, эмоциональной и физической энергии. Это потребовало комплексного решения проблем эргономики, гигиены и организации труда, регламентации режимов труда и отдыха.

Охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасности условий труда, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма составляет одну из главных забот человеческого общества. Обращается внимание на необходимость широкого применения прогрессивных форм научной организации труда, сведения к минимуму ручного, малоквалифицированного труда, создания обстановки, исключающей профессиональные заболевания и производственный травматизм.

Снижения уровня производственного травматизма можно добиться при достаточной профессиональной квалификации и практической подготовке работников и работодателей по вопросам охраны труда и техники безопасности.

Цель данного раздела дипломной работы - охарактеризовать уровень охраны труда и техники безопасности на анализируемом предприятии и предложить соответствующие организационно-технические мероприятия по его повышению.

Анализ условий труда на рабочем участке.

Рабочее место - это часть пространства, в котором инженер осуществляет трудовую деятельность, и проводит большую часть рабочего времени. Рабочее место, хорошо приспособленное к трудовой деятельности инженера, правильно и целесообразно организованное, в отношении пространства, формы, размера обеспечивает ему удобное положение при работе и высокую производительность труда при наименьшем физическом и психическом напряжении.

При правильной организации рабочего места производительность труда работника возрастает на величину от 8 до 20 %.

В данной работе будет проанализировано рабочее место мастера цеха по изготовлению судовых переборок.

Согласно ГОСТ 12.2.032-78 конструкция рабочего места и взаимное расположение всех его элементов должно соответствовать антропометрическим, физическим и психологическим требованиям. Большое значение имеет также характер работы. В частности, при организации рабочего места мастера цеха по изготовлению судовых переборок должны быть соблюдены следующие основные условия:

оптимальное размещение оборудования, входящего в состав рабочего места;

достаточное рабочее пространство, позволяющее осуществлять все необходимые движения и перемещения;

необходимо естественное и искусственное освещение для выполнения поставленных задач;

уровень акустического шума не должен превышать допустимого значения.

Безопасность условий труда.

На данном рабочем участке присутствуют опасности, характерные для промышленных предприятий (электроопасность и пожароопасность; имеются движущиеся машины и механизмы, имеются такженависающие конструкции и т.п.).

К источникам электроопасности относятся электрооборудование, электронагревательные приборы, к источникам пожарной опасности относятся возможность короткого замыкания при работе электроприборов, наличие легковоспламеняющихся газов при работе прокатного и штамповочного оборудования, взрывоопасной пыли, горюче-смазочных материалов.

Технологическое оборудование характеризуется высокой степенью опасности попадания людей в зону высоких температур, а также оно является травмоопасным по весу и размерам выпускаемых готовых изделий (сегменты судовых переборок весом до 1,5 т и максимальными линейными размерами до 2,5 м).

На предприятии постоянно поводятся мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда (созданы ограждения для травмоопасного оборудования, задействована блокировка технологического оборудования в случае возникновения нештатных ситуаций, работает противопожарная сигнализация, применяется защитное заземление электрооборудования, электроизоляция токопроводящих частей оборудования, в цеху имеются пенные огнетушители и другие средства пожаротушения, применяется окраска частей помещения в цвета безопасности и т.п.).

Производственная санитария.

Оптимальные метеоусловия.

Параметры микроклимата могут меняться в широких пределах, в то время как необходимым условием жизнедеятельности человека является поддержание постоянства температуры тела благодаря свойству терморегуляции, т.е. способности организма регулировать отдачу тепла в окружающую среду.

Основной принцип нормирования микроклимата - создание оптимальных условий для теплообмена тела человека с окружающей средой. В санитарных нормах СН-245/71 установлены величины параметров микроклимата, создающие комфортные условия. Эти нормы устанавливаются в зависимости от времени года, характера трудового процесса и характера производственного помещения (значительные или незначительные тепловыделения). Для рабочих помещений с избыточным тепловыделением до 20 ккал/м3 допустимые и оптимальные значения параметров микроклимата приведены в таблице:

Таблица 1

Время года	Зона	Температура воздуха, 0 C	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный период	Оптимальная	18 - 21	60 - 40	< 0.2
Переходный период	Допустимая	17 - 21	< 75	< 0.3
Теплый пе- риод года (t > 100 C)	Оптимальная	20 - 25	60 - 40	< 0.3
	Допустимая	< 28 в 13 часов самого жаркого мес.	< 75	< 0.5

В настоящее время для обеспечения комфортных условий используются как организационные методы, так и технические средства. К числу организационных относятся рациональная организация проведения работ в зависимости от времени года и суток, а также организация правильного чередования труда и отдыха. В связи с этим рекомендуется на территории предприятия организовывать зеленую зону со скамейками для отдыха и водоемом (бассейны, фонтаны). Технические средства включают вентиляцию, кондиционирование воздуха, отопительную систему.

Нормирование шума.

Установлено, что шум ухудшает условия труда, оказывая вредное воздействие на организм человека. При длительном воздействии шума на человека происходят нежелательные явления: снижается острота зрения, слуха, повышается кровяное давление, понижается внимание. Сильный продолжительный шум может стать причиной функциональных изменений сердечно-сосудистой и нервной систем.

Согласно ГОСТ 12.1.003-88 ("Шум. Общие требования безопасности") характеристикой постоянного шума на рабочих местах являются среднеквадратичные уровни давлений в октавных полосах частот со среднегеометрическими стандартными частотами: 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц. В этом ГОСТе указаны значения предельно допустимых уровней шума на рабочих местах предприятий. Для данного помещения уровни шума не должны превышать соответственно: 71, 61, 54, 49, 45, 42, 40, 38 дБ. Эта совокупность восьми нормативных уровней звукового давления называется предельным спектром.

Строительно-акустические методы защиты от шума предусмотрены строительными нормами и правилами (СНиП-II-12-77). это:

звукоизоляция ограждающих конструкции, уплотнение по периметру притворов окон и дверей;

звукопоглощающие конструкции и экраны;

глушители шума, звукопоглощающие облицовки.

На рабочем месте мастера цеха по изготовлению судовых переборок источниками шума, как правило, являются технические средства, как то - прокатный стан, штамповочное оборудование, конвейеры, передаточное оборудование, вентиляционное оборудование, а также внешний шум. Они издают довольно значительный шум, поэтому в помещении недостаточно использовать звукопоглощение. Уменьшение шума, проникающего в помещение извне, достигается уплотнением по периметру притворов окон и дверей.

Под звукопоглощением понимают свойство акустически обработанных поверхностей уменьшать интенсивность отраженных ими волн за счет преобразования звуковой энергии в тепловую. Звукопоглощение является достаточно эффективным мероприятием по уменьшению шума. Наиболее выраженными звукопоглощающими свойствами обладают волокнисто-пористые материалы: фибролитовые плиты, стекловолокно, минеральная вата, полиуретановый поропласт, пористый поливинилхлорид и др. К звукопоглощающим материалам относятся лишь те, коэффициент звукопоглощения которых не ниже 0.2.

Звукопоглощающие облицовки из указанных материалов (например, маты из супертонкого стекловолокна с оболочкой из стеклоткани нужно разместить на потолке и верхних частях стен). Максимальное звукопоглощение будет достигнуто при облицовке не менее 60% общей площади ограждающих поверхностей помещения.