Применение стратегии минимизации издержек в металлургическом производстве

Рафинирующая печь оснащена двумя горелками, работающими на воздушно-газовой смеси или дополнительной кислородной для ускорения расплавления лома. Выше уровня зеркала расплава расположены пять дутьевых фурм. В задней стенке печи вмонтированы продувочные фурмы, которые во время плавки посредством наклона печи погружаются под зеркало и в них подается воздух или газ в зависимости от протекания того или иного технологического процесса.

В процессе рафинирования меди используются специальные флюсы. Загружаемые флюсы при расплавлении взаимодействуют с расплавом и образующиеся в результате химической реакции продукты взаимодействия переходят в шлак. Шлак после каждой присадки флюса подлежит удалению с поверхности расплава через шлаковое окно. Удаление шлака производят специальными скребками.

Из печи огневого рафинирования жидкий металл в зависимости от производственной программы и назначения поступает на одну из линий по производству медной продукции (рис. 2).

Рисунок 2 - Схема транспортировки жидкой меди к различным технологическим линиям получения продукции [2, c. 10]

На практике реализована оригинальная технология передачи жидкой меди из печи по специальным желобам. В этих желобах созданы все условия для минимизации негативных факторов воздействия на расплав. Стабильность температуры расплава обеспечивается с помощью работы газовых горелок, которые расположены в съемных крышках желобов, и оптимального подбора необходимых футеровочных материалов. Для предотвращения насыщения меди газами установлено ограничение по содержанию углеводорода в атмосфере желобов в пределах 2,5-3,5% [2, c. 24]. Это обеспечивает дополнительный экономический эффект за счет энергосбережения вследствие исключения цикла охлаждения меди и ее последующего расплавления (на участке производства сплавов).

Перемещение жидкого металла от плавильного агрегата по транспортировочным желобам составляет от 4 до 7 минут. Система желобов позволяет обеспечить новые технологические преимущества, заключающиеся в возможности получения из металла одной плавки заготовок для прокатки медной катанки, а также круглых и плоских слитков на машинах полунепрерывной разливки (МПНЛЗ). Это обеспечивает рост производительности печи, поскольку снижается время ее простоев вследствие значительной продолжительности технологического процесса разливки. Соответственно достигается экономия энергетических и трудовых ресурсов.

Параллельно со сливом на линию транспортировочных желобов по производству медных слитков на МПНЛЗ металл из печи сливается в зафутерованный и разогретый до 800 ⁰С промежуточный ковш полезной емкостью 5,5 т. После слива металла в промковш зеркало металла покрывают измельченным древесным углем для предотвращения газонасыщения и остывания расплава.

Скорость перемещения промковша с металлом из одного плавильного цеха в другой составляет до 10 км/ч. За время транспортировки металла и его заливки в разливочный агрегат температура металла снижается с 1190 ⁰С до 1170 ⁰С, что позволяет без дополнительных затрат на подогрев металла производить процесс разливки.

На долю производства медных слитков комплекса огневого рафинирования приходится до двух третьих от общего объема выплавки металла в печи огневого рафинирования.

Отливка медных слитков осуществляется непрерывным методом в медные водоохлаждаемые кристаллизаторы через разливочную емкость миксера и систему стопорно-разливочного дозирующего устройства. Охлаждение слитка под кристаллизатором осуществляется водой, подаваемой методом душирования. К особенностям такой разливки следует отнести сравнительно низкую скорость вытяжки заготовки и высокую интенсивность отвода тепла от разливаемого металла. При этом процесс затвердевания слитка меди и большинства ее сплавов обычно заканчивается в пределах кристаллизатора, имеющего длину 300-550 мм [7, c. 71].

Таким образом, выделим характерные особенности, которые сводятся к следующему:

- проведение определенной части технологических операций рафинирования металла непосредственно в плавильном агрегате или на выпуске металла из него;

- минимизация времени пребывания металла в разливочном ковше, что обеспечивает снижение потерь тепла жидким металлом;

- применение для доводки металла (рафинирование, усреднение) специальных емкостей типа промежуточный ковш или миксер, что позволяет гармонизировать процесс разливки в части его сопряжения с циклом выплавки;

- применение для разливки метода непрерывного литья, базирующегося на машинах полунепрерывной разливки, что позволяет осуществлять разливку при рациональных скоростях для выбранных сечений заготовки;

- быстрая окупаемость оборудования, используемого для мини-металлургических заводов.

Оценивая привлекательность таких предприятий и площадок для развития сектора микро-заводов необходимо отметить следующие положительные моменты:

- рассредоточенность их практически по всей территории страны, в отличие от более компактного расположения крупных металлургических предприятий. Это является достаточно важным фактором способствующим развитию данного типа предприятий ориентированных на региональный рынок сырья и сбыта продукции;

- наличие основных и необходимых для технологического процесса зданий, сооружений, коммуникаций и развитой транспортной инфраструктуры, а также плавильных участков и цехов с соответствующим технологическим и вспомогательным оборудованием;

- обеспеченность необходимыми трудовыми и энергоресурсами (для случая сохранения проектных объемов производства);

- наличие определенного портфеля заказов и рынка сбыта продукции;

- заинтересованность местной власти в развитии производства способствующего решению проблем занятости, обеспечивающего поступления в местный бюджет, содействующего в решении ряда коммунальных проблем региона. Особенно рациональной представляется схема, когда часть собственности таких предприятий принадлежит местным властям.

В целом практика промышленного применения концепции мини-металлургических заводов подтверждает высокий потенциал таких построений в стратегии минимизации издержек.

Заключение

Стратегию минимизации издержек (или лидерства по издержкам) можно назвать одной из главных стратегий, направленных на то, чтобы бизнес рос и развивался.

В металлургическом производстве основной составляющей стратегии заводов является минимизация издержек производства и реализации своей продукции.

В курсовом проекте проанализировано применение стратегии минимизации издержек в металлургическом производстве.

В теоретической части курсового проекта рассмотрены: понятие и сущность стратегии минимизации издержек; применение стратегии минимизации издержек в металлургическом производстве; классические металлургические производства и мини-заводы, а также их особенности.

Стратегия минимизации издержек направлена на то, чтобы максимально быстро и уверенно достичь высокого уровня производства, его эффективности. Данная стратегия считается несколько агрессивной, но приносящей хорошие результаты.

Внедрение в производство стратегии минимизации издержек обеспечивает создание конкурентного преимущества.

Основная суть данной стратегии заключена в том, чтобы выявить и принять определенные меры, направленные на сведение всех затрат производства к минимуму, т.е. обеспечить на предприятии максимальную экономию. минимизация контроль расход стратегия

Предусматривается жесткое отслеживание каждого пункта, где можно сэкономить, но при этом ни качество выпускаемого товара, ни уровень конкурентоспособности не должны пострадать от минимизации затрат. Если слишком экономить на всем, не отследив важные моменты, можно потерять своих потребителей из-за низкого качества товара.

В практической части курсового проекта проанализированы металлургические базы России на современном этапе (Центральная, Уральская и Сибирская); металлургические компании, использующие стратегию минимизации издержек (ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ООО «Новоросметалл», ЗАО «Волга-Фэст»); технологические аспекты, применяемые металлургическими компаниями, при использовании стратегии минимизации издержек.

В результате проведенного исследования выявлено, что промышленное применение концепции мини-металлургических заводов подтверждает их высокий потенциал в стратегии минимизации издержек.

Список использованных источников

1. Арутюнова Д.В. Стратегический менеджмент./ Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, - 2012, с. 56

2. Запускалов Н. «Микрозавод» - новая концепция в металлургии. // Черные металлы. - 2014, № 11, с. 10-24

3. Кац А.М. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов. / А.М. Кац, А.Г. Шадек // - М.: Металлургия, - 2014, с. 108

4. Лелюхина Н.Д. Экономическая эффективность размещения черной металлургии. / М.: Наука,- 2012, с. 96

5. Лукьянова Н.А. Конкурентные стратегии в менеджменте: учебное пособие / Н.А. Лукьянова - Томск: Изд-во Томского политехнического университета,- 2013, с. 39-48

6. Полякова М. Металлургия: новые вызовы, старые проблемы / М. Полякова // Настольный журнал ИТ-руководителя. - 2012, № 1, с. 47

7. Савенков Ю.Д. Рафинированная медь. / Ю.Д. Савенков, В.И. Дубоделов, В.А. Шпаковский, В.А. Кожанов, Е.В. Штепан. - Днепропетровск: АРТ-ПРЕСС, - 2012, с. 71

8. Смирнов А.Н. Металлургические мини-заводы / А.Н. Смирнов, В.М. Сафонов, Л.В. Дорохова, А.Ю. Цупрун. // Донецк: Норд-Пресс, - 2013, с. 113-269

9. Уткин Н.И. Производство цветных металлов / Н.И. Уткин. - М.: Интермет Инжиниринг, - 2013, с. 242

10. Федотов Д.М., Тищенко Е.Б. Современное состояние отрасли черной металлургии в Российской Федерации и предпосылки ее модернизации. / Экономика и управление / Экономические науки - ООО «24-Принт», -2015, с. 50

11. «Волга-ФЭСТ» готовиться увеличить объем выпуска металлопроката.// http://www.vlg.volpromex.ru/promyshlennost/metallurgija

12. Годовой отчет ОАО «ММК» за 2015 год. // http://www.mmk.ru/upload/iblock/0cb/Annual_Report_2015_rus.pdf

13. ЗАО «Волга-ФЭСТ», Фроловский электросталеплавильный завод. // http://www.metalinfo.ru/ru/directory/89

14. Мини - металлургический завод. Электронная версия журнала «equipnet.ru» - http://www.equipnet.ru/articles/power-industry/power-industry_430.html

15. Сайт ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». / http://www.mmk.ru/about/mmk_group/

16. Сайт ООО «Новоросметалл». // http://www.novorosmetall.ru/index.php

17. Cabai F., Lumley P. The micro mill - a solution to local needs. // Millennium Steel. - 2012, р.115-118

18. Swaney R.U., Cignetti N.P. Development of steelmaking technology for small-sized special grades // Metallurgical plant and Technology International. - 2014, р.42-49

Размещено на Allbest.ru