Контроль качества продукции и технологического процесса

0,4 кВт. Габариты сита 900Ч700Ч250,масса 85 кг./1/. Количество оборудования-1

Для сбора и перемешивания ангоба , а также для его расходования установлены пропеллерные мешалки. Рассчитаем общий объём мешалок, необходимых для сбора и перемешивания ангоба за 1 цикл (8 часов) аналогично расчёту мешалок для керамической суспензии. Общий объём мешалок составит 0,5 м3. Принимаем пропеллерную мешалку K/SQ-2. Вместимость резервуара 0,6 м3, диаметр винта 200 мм, частота вращения вала 500 об/мин, установленная мощность 0,5 кВт, масса 110 кг./1/.Рассчитаем необходимое количество оборудования:

?1 шт. (приёмная мешалка)

Количество расходных мешалок также составит 1 шт.

Ведомость оборудования представлена в таблице 7.

Таблица 7 - Ведомость оборудования

Наименование оборудования	Расчётная произво - дитель - ность т/ч, м3/ч, л	Паспорт. производи- тельность , т/ч, м3, л	Кис	Габарит- ные размеры, мм	Мощность двигателя, кВт	Кол-во выбран- ного обо- рудо- вания
1	2	3	4	5	6	7
Щековая дробилка	1,15	2	0,9	-	10	1
Барабанный грохот СМ-236М	2,48	2,5	0,95	3830Ч1412Ч1495	1,5	3
Глинорезка K/TN-15	2,46 т/ч	1,8	0,9	-	15	3
Шаровая мельница мокрого помола TMNP-24/2	30500	11000	0,9	5300Ч2600Ч2600	22	3
Шаровая мельница мокрого помола TMNP-10/1	500	500	0,97	2200Ч1200Ч1200	1,1	2
Вибрационное сито СМ-487А	-	-	-	900Ч700Ч250	0,4	2
Пропеллерная мешалка K/SQ-2	44,6	45	0,9	-	16	3
БРС СМК-148	2770	3090	0,73	15215Ч12600Ч20200	34,3	1
Гидравлический пресс РУ-250	177	67	0,9	2500Ч2720Ч 3100	18	3
Поточно-конвеерная линия СМК-132	-	-	-	142400Ч2500Ч3200	-	1
Поточно-конвеерная линия СМК-1012А				160000Ч 10000Ч4000		1

1.8 Расчёт складов и бункеров

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования цеха устанавливаются бункера запаса и устраиваются склады, как основного сырья, так и вспомогательных материалов.

Бункера устанавливаются непосредственно перед технологическим оборудованием, перерабатывающим материалы ( сырьё, добавки, пресс-порошок), благодаря чему и создаётся возможность непрерывной переработки материалов. Ёмкость бункеров, как правило, принимается от 4-х часовой производительности агрегата до 3-х сменной. Размеры и форма бункеров определяются конструктивными соображениями: Расчёт объёма бункеров (Vб) производится по формуле:

(5)

где Пфч - фактическая часовая производительность оборудования по данному компоненту, перед которым установлен бункер, т/ч;

t - нормативный запас материала, ч;

pн - насыпная плотность материала, т/м3;

Кз - коэффициент заполнения.

Рассчитаем объём бункера для полевого шпата, установленного перед щековой дробилкой:

= 13,9 м3

Рассчитаем объём бункера для стеклобоя, установленного перед щековой дробилкой:

= 16,02 м3

Рассчитаем объём бункера для боя плитки, установленного перед щековой дробилкой:

= 4,5 м3

Рассчитаем объём бункера для Соль-Илецкой глины, установленного перед глинорезкой:

= 36,19 м3

Объём бункера для Новоорской глины, установленного перед глинорезкой будет также 36,19 м3

Рассчитаем объём бункера для полевого шпата, установленного перед шаровой мельницей

= 3,47 м3

Рассчитаем объём бункера для стеклобоя, установленного перед шаровой мельницей:

= 4,82 м3

Рассчитаем объём бункера для боя плитки, установленного перед шаровой мельницей:

= 1,85 м3

Рассчитаем объём бункера для Соль-Илецкой глины, установленного перед шаровой мельницей:

= 9,75 м3

Объём бункера для Новоорской глины, установленного перед шаровой мельницей будет также 9,75 м3

Рассчитаем объём бункера для технической соды, установленного перед шаровой мельницей:

= 0,22 м3

Рассчитаем объём бункера для жидкого стекла, установленного перед шаровой мельницей:

= 0,36 м3

Рассчитаем объём бункера для хранения пресс-порошка:

= 13,85 м3

Рассчитаем объём бункера для пигмента, установленного перед шаровой мельницей:

= 0,06 м3

Рассчитаем объём бункера для Кувельской глины, установленного перед шаровой мельницей:

= 7,87 м3

Рассчитаем объём бункера для фритты, установленного перед шаровой мельницей:

= 0,4 м3

Рассчитаем объём бункера для Новоорской глины, установленного перед шаровой мельницей:

= 0,02 м3

Исходными данными для расчёта складских помещений для сырьевых материалов и готовой продукции являются результаты расчёта материального баланса по переделам производства и нормы запаса компонентов на складе.

Площадь склада слагается из площадей, занимаемых отдельными видами сырьевых материалов. И определяется по формулам:

•К1 (6)

где Vni - потребная ёмкость склада для данного материала, м3;

К2- коэффициент использования теоретического объёма, зависящих от формы и размеров штабеля;

НМ - максимальная высота штабеля с учётом выбранной схемы механизации, при схемах с механизмами, имеющими грейфер:

НМ=Нгр - 1 (7)

где Нгр - максимальная высота подъёма грейфера, м;

К1 - коэффициент, учитывающий резервы и проезды на складе,

Ремонтные площадки, разгрузочные канавы и т.п. К1=1,3-1,4.

(8)

где Аci - потребность данного вида сырья в год, т;

СНi - нормативный запас материала, сут;

Кисп - коэффициент, использования агрегатов, для питания которых

предназначен материал;

рнас - насыпная плотность материала,т/м3.

Площадь склада, необходимая для размещения всех сырьевых материалов находится по формуле:

(9)

Склад глины находится в отдельно стоящем глинозапаснике. Склад принимается штабельным трапецеидального сечения. Максимальная высота штабеля - 8 м. нормативный запас Соль-Илецкой глины - 30 суток, Новоорской 60 суток, рнас=1,6 т/м3, Кувельской глины - 60 суток, рнас=1,4 т/м3

Определим потребную ёмкость склада для Соль-Илецкой глины:

= 654 м3

Определяем площадь склада для Соль-Илецкой глины:

=141,7 м2

Принимаем склад для Соль-Илецкой глины шириной 6 м, длинной 30 м.

Определим потребную ёмкость склада для Новоорской глины:

= 1318 м3

Определяем площадь склада для Новоорской глины:

=299,2 м2

Принимаем склад для Новоорской глины шириной 12 м, длинной 30 м.

Определим потребную ёмкость склада для Кувельской глины:

= 652 м3

Определяем площадь склада для Кувельской глины:

=108,7 м2

Принимаем склад для Кувельской глины шириной 6 м, длинной 24 м.

Склад полевого шпата, стеклобоя и боя бракованной плитки находится на закрытом складе. Склад добавок принимается штабельным трапецеидального сечения. Максимальная высота штабеля - 5 м. нормативный запас полевого шпата - 60 суток, стеклобоя 60 суток, боя плитки - 90 суток, полевой шпат, стеклобоя рнас=1,8 т/м3, боя плитки рнас=2,6 т/м3;

Определим потребную емкость для полевого шпата:

= 339 м3

Определяем площадь склада для полевого шпата:

=117,52 м2

Определим потребную емкость стеклобоя:

= 399 м3

Определяем площадь склада для стеклобоя:

=138,32 м2

Определим потребную емкость для боя плитки:

= 165,45 м3

Определяем площадь склада для боя плитки:

=57,36 м2

Определяем общую площадь склада добавок:

FCК= 117,52 + 138,32 + 57,36=313,2 м2

Принимаем склад добавок шириной 12 м, длинной 30 м.

Техническая сода, жидкое стекло, пигмент, фритта хранятся в мешках весом 45-50 кг. Мешки укладываются грузоподъёмником в штабеля высотой 2 м. При этом мешки укладываются на деревянные поддоны размером 0,8Ч1,2 м. в складе требуются наличие бетонного пола. Нормативный запас соды - 60 суток, жидкого стекла - 60 суток, пигмента - 60 суток, фритты 60 - суток.

Определим потребную ёмкость склада для технической соды (рнас=0,4 т/м3)

=14,31 м3

Определим площадь склада для технической соды:

=12,4 м2

Принимаем 13 деревянных поддонов, площадь склада для технической соды составит 13 м2.

Определим потребную ёмкость склада для жидкого стекла (рнас=0,8 т/м3)

=21,46 м3

Определим площадь склада для жидкого стекла:

=18,59 м2

Принимаем 20 деревянных поддонов, площадь склада для технической соды составит 20 м2.

Определим потребную ёмкость склада для пигмента(рнас=2 т/м3)

=3,75 м3

Определим площадь склада для пигмента:

=2,5 м2

Принимаем 3 деревянных поддонов, площадь склада для технической соды составит 3 м2.

Определим потребную ёмкость склада для фритты (рнас=1,7 т/м3)

=38,4 м3

Определим площадь склада для фритты:

=33,3 м2

Принимаем 35 деревянных поддонов, площадь склада для технической соды составит 33,6 м2.

Определим общую площадь склада:

FCК=12,4+18,59+2,5+33,6=67,09

Принимаем склад шириной 6 м, длинной 12 м.

Готовая продукция хранится на закрытом складе на металлических ящичных поддонах ТМ-87 с габаритными размерами 1240Ч835Ч920 мм. Объём склада составляет 137,9 м3, площадь 114,9 м2.

Принимаем склад готовой продукции шириной 6 м, длинной 20 м /6/.

1.9 Расчёт состава работающих

Численность и состав работающих представлен в таблице 8

Таблица 8 -Численность и состав работающих.

Наименование профессии	Число работающих	Всего
	1 смена	2 смена	3 смена
1	2	3	4	5
Основные производственные рабочие: -оператор дробилок -оператор машины роспуска -оператор мельниц -оператор мешалок -оператор пресса -оператор башенно-распылительго сушила (БРС) -обжигальщик -помошник обжигальщика -крановщик	1 1 1 2 1 2 2 1 1	1 1 1 2 1 2 2 1 1	- - 1 2 1 2 2 1 1	2 2 3 6 3 6 6 3 3
Всего:				34
Вспомогательные рабочие: -укладчик -сортировщик -электрик -слесарь-ремонтник -учётчик -механик	1 1 1 1 1 1	1 1 1 1 1 1	1 1 1 1 1 1	3 3 3 3 3 3
-транспортные рабочие	2	2	2	3
Всего:				24
ИТР и служащие: -технолог -начальник цеха -мастер -лаборант ОТК	1 1 2 1	1 - 2 1	- - 2 1	2 1 6 3
Всего:				12
Итого:				80

2. Контроль качества продукции и технологического процесса

Систематический контроль на всех стадиях технологического процесса производства способствует получению высококачественной продукции.

Различают входной контроль ( оценивается качество сырья, его химический, минералогический, гранулометрический составы, влажность ); операционный контроль ( оценивается степень переработки сырья, контролируется соблюдение рецептур, технологические режимы формования, сушки, обжига изделий в соответствии с технологическими инструкциями ); приемочный контроль ( оценивается качество готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ и других нормативных документов ).

Таблица 9-Контроль качества продукции и технологического процесса.

Основные операции подлежа- щие кон- тролю	Мате- риал	Место контроля	Метод и средства контроля	Перио- дич- ность, объём контро-ля	Лицо, контроли- рующее операцию	Контро- лирую- щий пара- метр	Лицо, ответ- ствен- ное за соб- люде- ние техно-логии
1	2	3	4	5	6	7	8
Входной контроль
Приём сырьевых компонентов:	Кумакс- кая глина	Склад сырья	ГОСТ 22127.1-87	Каждая партия	Лаборант МЗЦ	пластич-ность, огневая усадка	техно-лог
	Каолин	Склад сырья	ГОСТ 21286-92	Каждая партия	Лаборант МЗЦ	остаток на сите №0063	техно-лог
	Марша- лит	Склад сырья	ГОСТ 22551-87	Каждая партия	Лаборант МЗЦ	влаж- ность	техно-лог
	Нефелин	Склад сырья	ТУ 6-12- 54-90	Каждая партия	Лаборант МЗЦ	химичес- кий состав	техно-лог
	Фритта	Склад сырья	ГОСТ 8429-97	Каждая партия	Лаборант МЗЦ	потери при про- калива- нии ППП	техно-лог
Операционный контроль
Пригото- вление шликера	Шликер	Пропел- лерная мешалка	Весовой метод	1 раз в смену	Лаборант МЗЦ	влаж- ность, остаток на сите №0063	техно-лог
Пригото- вление глазури	Глазурь	Пропел- лерная мешалка	Весовой метод	1 раз в смену	Лаборант МЗЦ	влаж- ность, остаток на сите №0063	техно-лог
БРС	пресс-порошок	БРС	Мано- метр, термо-пара, сито	Постоя- нно	Оператор БРС	грануло- метрия	техно-лог
Прессова- ние	пресс-порошок	Пресс	мано- метр	Постоя-нно	Оператор пресса	давление	техно-лог
Сушка	Плитка	Сушилка	термопа- пара	Постоя-нно	Оператор сушилки	темпера- тура	техно-лог
Глазуро- вание	Плитка	Глазуро- вочная установ- ка	Вискози- метр, сито №0063	1 раз в смену	Оператор установ- ки	толщина слоя	техно-лог
Обжиг	Плитка	Печь	Термо- датчик	Постоя-нно	Оператор печи	темпера- тура	техно-лог
Приёмочный контроль
Приём и сортиро- вка	Плитка	Склад готовой продук-ции	ГОСТ 13996-93	1 раз в неделю	Лаборант ОТК	водопог-лащение, морозос-тойкость, наличие дефектов	Инже-нер ОТК

3. Техника безопасности

Инструктаж и обучение рабочих безопасным методам труда

Рабочие предприятий строительной керамики должны овладеть обязательным минимумом технических знаний, который включает знания техники безопасности.

Поступающие на предприятие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения общего инструктажа по безопасным методам работы и инструктажа непосредственно на рабочем месте.

Вводный (общий) инструктаж по технике безопасности проводят обязательно на (всех предприятиях со всеми вновь принимаемыми и командированными на данное предприятие рабочими, независимо от их квалификации и стажа работы. Во время вводного инструктажа рабочих знакомят с данным предприятием, с основными опасными участками данного производства, требованиями правил техники безопасности и производственной санитарии и нормами трудового законодательства.

Инструктаж осуществляется поэтапно: первичный, повторный, внеплановый. Первичный инструктаж проводят индивидуально (либо с группой рабочих, имеющих общее рабочее место) со всеми вновь принятыми и переведенными с других участков производства рабочими.

Повторный инструктаж па рабочем месте проводят со всеми работниками, независимо от их квалификации в сроки, предусмотренные отраслевыми общими правилами техники безопасности; обычно через каждые три месяца работы.

Внеплановый инструктаж проводят в следующих случаях: при изменении технологического процесса; если на данном предприятии произошли несчастные случаи или имели место профессиональные заболевания.

Общие требования техники безопасности

В процессе работы все рабочие должны соблюдать следующие общие правила. Перед началом работы нужно проверить спецодежду и спецобувь. Спецодежда рабочих, обслуживающих оборудование, не должна иметь свободно (висящих концов. Головной убор нужно плотно пригнать по голове. Вблизи от работающих механизмов снимать, надевать и поправлять одежду не разрешается.

Освещенность рабочей площади и оборудования должна обеспечивать четкую видимость всего оборудования и подходов к нему. Включать и выключать электроприборы следует правой рукой, не касаясь при этом металлических частей оборудования.

До начала работы каждый рабочий должен подготовить свое рабочее место: правильно и удобно расположить необходимый материал, инструмент и вспомогательные приспособления, проверить безопасность хранения обтирочных материалов. После этого следует очистить оборудование от пыли и грязи; проверить наличие смазки на всех трущихся частях оборудования.

Все движущиеся части оборудования должны быть снабжены защитными ограждениями, а металлические части оборудования заземлены. При обнаружении дефектов в цепи заземления следует вызвать дежурного электромонтера.

После окончания работы механизмов следует убедиться, что исключена возможность самопроизвольного движения отдельных их частей.

В конце смены необходимо привести в порядок оборудование, рабочее место, инструмент и предохранительные приспособления.

О всех замеченных неисправностях оборудования следует сообщить мастеру (начальнику) цеха.

Средства индивидуальной защиты

Индивидуальная защита органов дыхания от пыли осуществляется при помощи противопылевых респираторов. Простейшим и наиболее распространенным респиратором является респиратор ШБ-1 Лепесток. Он представляет собой легкую полумаску. Для защиты органов дыхания от пыли или небольших концентраций газов используют респиратор Ф-46к, Он состоит из резиновой полумаски и двух металлических фильтрующих коробок весом 250 г.

Для предупреждения профессиональных заболеваний большое значение имеет соблюдение правил личной гигиены.

Чтобы предотвратить воздействие свинцовых и других вредных соединений на кожу, рекомендуется руки обмывать 1%-ным раствором соды, а затем мыть теплой водой с мылом и щеткой. Для предохранения кожного покрова следует применять также различные пасты и мази (ПМ-1, ХИОТ-6, крем Силикон и др.). До начала работы их наносят тонким слоем на вымытую сухую кожу рук.

Широкое распространение получила паста «Биологические, или невидимые, перчатки». Паста образует прозрачную пленку, предохраняющую кожу от контакта с вредными веществами. Готовят пасту либо на основе казеина, либо метилцеллюлозы.

Для предупреждения профессиональных заболеваний рабочие должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры. Эти осмотры необходимы для раннего выявления признаков профессиональных заболеваний и своевременного применения необходимых мер./ 7/

3. Объемно-планировочные и конструктивные решения

Архитектурно-планировочные решения зданий и сооружений приняты на основе генерального плана, в соответствии с технологическим процессом и с учетом их санитарных и взрывопожарных особенностей.

Производственный корпус состоит из одного пролета шириной - 36 м, длиной - 54м.

Существующий корпус по производству керамических изделий по проекту каких-либо изменений не претерпевают. К корпусу по производству керамических изделий пристраивается цех с дополнительной технологической линией.

Корпус предполагается выполнить: сварной каркас, покрытие из сендвич панелей по металлическим балкам. Шаг колонн 6 м. Электросварные балки , Колонны - так же электросварные.

Подкрановая балка сварные Все балки окрашены огнезащитной краской «ОЗК-45»

Фундамент ФВ-1 (размер первой ступени 3000x1800x300, второй ступени 2100x1800x300, высота фундамента 1500 мм);

Бытовые помещения размешаются внутри существующего здания администрации цеха.

В соответствии с нормативными требованиями СНиПа 2.05.04-87 состав бытовых следующий: гардеробные, санузлы, комнаты сушки обеспыливания рабочей одежды, кладовые чистой и грязной спецодежды, ординаторская, операторная.

4. Генеральный план предприятия

Генеральный план - это графическое изображение всех объектов в плане, а также инженерных сетей и транспортных связей с элементами благоустройства, обеспечивающими бесперебойную работу предприятия.

Проектирование завода по производству керамической плитки проводим в соответствии с требованиями СниП II-89 «Генеральные планы промышленных предприятий». Взаимное расположение зданий и сооружения осуществляется с учетом выделяемых вредных веществ.

Промышленные предприятия, выделяющие в результате своей работы газ, дым, пыль, шум по отношению к ближайшему жилому району должны располагаться с подветренной стороны. Также их необходимо отделить от границ жилых районов санитарно-защитными зонами.

Размещение зданий и сооружений при проектировании генпланов обеспечивает наилучшую схему технологического процесса, кратчайшие транспортные связи, экономное использование территорий, максимальную блокировку зданий и сооружений, зонирование территорий, санитарные и противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями, а также возможность одновременной отгрузки готовой продукции на автомобильный и железнодорожный транспорт, возможность дальнейшего расширения предприятий без сноса построенных зданий и сооружений, целесообразную прокладку инженерных коммуникаций и удобный и безопасный подход работающих на предприятии к бытовым помещениям. Пути следования к производственным зданиям не должны пересекаться с внутренними площадочными, автомобильными дорогами. Должно быть обеспечено архитектурное единство планирования застройки и благоустройства предприятия, с учетом транспортных связей для внутризаводского транспорта.

На предприятии по производству керамических изделий действует автомобильный, так и железнодорожный транспорт. Путем первого происходит вывоз готовой продукции, вторым поставляется сырьевые материалы для производства. Ширина автомобильных ворот въезда на территорию составляет 4,5 м. Тротуары на площадке предприятия размещаются не ближе 1,5 м от зданий и сооружений. Ширина проезжей части на территории предприятия 4,5 - 6 м.

Главным принципом проектирования генерального плана является группирование производственных зданий, сооружений и коммуникаций по функциональному назначению, что позволяет делить территорию завода на 4 зоны: предзаводскую, производственную, подсобную и складскую.

Предзаводская зона предназначена для осуществления кратчайшей путей, людских потоков и транспортных средств на территории предприятия и включает административно-бытовой корпус, стоянку для автотранспорта, гараж, медпункт.

Производственная зона является основной. Также в зоне расположена котельная. Складская зона предназначена для размещения складов сырья, горюче смазочных веществ, готовой продукции и должна иметь удобные транспортные связи. Складская зона располагается на крайних участках заводской территории с целью пожарной безопасности, а также исключения пересечения грузовых потоков и засорения территории пылью при погрузочно-разгрузочных работах. На генеральном плане она представлена складом готовой продукции, складами сырьевых материалов, складом горюче смазочных материалов.

Для обеспечения компактности и благоустроенности с сохранением близлежащих территорий определяют технико-экономические показатели генерального плана.

Технико-экономические показатели (ТЭП):

1. площадь территории - 12197 м3;

2. площадь застройки - 5040 м2;

3. площадь озеленения - 1645 м2;

4. коэффициент озеленения - 15,4 %;

5. коэффициент застройки - 45,7 %.

Заключение

В данном курсовом проекте были разработаны технологическая карта и технологический цех по производству керамической плитки. Во введении была охарактеризована актуальность выбранной темы, показано, какие требования предъявляет к развитию отрасли и производства строительных изделий и конструкций. Рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности работающих на предприятии.

Список использованных источников

Стандарт предприятия СТШ01-00. Общие правила оформления дипломных и курсовых проектов и работ студентов строительных специальностей, Оренб. гос. ун-т. - Оренбург, 2000. - 68 с.

ГОСТ 7.1-2003 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления. --*М.: Изд-во стандартов, 2004. - 47 с.

Стандарты ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. [Сборник]: ГОСТ 2.301-68 - ГОСТ 2.304-81. - М.: Изд-во стандартов, 1991.- с.3-29

ГОСТ 21.101-97. СПДС. Основные требования к рабочей документации. - Введ. С 1.4.98. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. -25 с.

ГОСТ 21.501-93. СПДС. Правила оформления архитектурно-строительных чертежей. - Введ. С 1.9.93.- М.: Изд-во стандартов, 1993.- 41 с.

ВНТП 19-86. Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. Производство керамических плиток. - М.:Минстройматериалов, 1986. - 56 с.

ВНТП 20-86. Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. Производство санитарных керамических изделий - М.:Минстройматериалов, 1986. - 54 с.

Руководство по проектированию предприятия по производству кирпича и камней керамических. Нормы технологического проектирования - Введ. С 1.1.87. - М.: Союзгипростром, 1986. - 101 с.

Техническое перевооружение заводов силикатного кирпича - М.: ВНИИЭСМ , 1989. - 130 с.

10. Типовой технологический регламент на технологический процесс производства силикатного кирпича ТТР 21-31-21-37. - Введ. С 1.1.86. - Таллинн: НИПИсиликатобетон, 1987. - 85 с.

11. СаНПиН 2.2.1/2.1.1.1031 - 01. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.- М: Мин-во здравоохранения, 2001. - 47 с.

12.Правила техники безопасности и призводственной санитарии в промышленности строительных материалов. Ч. 1 -- М.: Стройиздат. 1978.-119 с.

13. Васильев П.П. Безопасность жизнедеятельности: Экология и охрана труда. Количественная оценка и примеры: учеб. пособие для вузов/ П.П. Васильев - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2003. - 188 с.

14.СНиП 2.0*. 04-97. Административные и бытовые здания. Введ. С 1.5.98. - М.: Госстрой, 1998. - 26 с.

15.ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно - разгрузочные. Об щие требования безопасности. Введ. 1.7.77. - М.: Изд-во стандартов, 1977. - 9 с.

16. Маклакова Т. Г. Архитектура гражданских и промышленных зданий: учебник для вузов/Т.Г. Маклакова. - М.: Стройиздат, 1981. - с. 252-337

Размещено на Allbest.ru