Экономическая оценка возможных вариантов закупки электродвигателей у различных поставщиков произведена в табл. №8 (см. Приложение 11). В качестве идеального варианта выбран вариант закупки оптимальной партии электродвигателей (равной оптимальному объему выпуска пылесосов) у прошлогодних поставщиков (Красноармейского и Миасского заводов) без учета потерь из-за недопоставок. Относительно идеального варианта закупки электродвигателей и рассчитаны изменения экономического эффекта (прибыли) предложенных вариантов.

Рассмотрим расчет экономического эффекта (прибыли) при закупке электродвигателей на СПб АО «Электросила».

1. Объем выпуска пылесосов равен оптимальному - 168120 шт.

2. Объем поставки пылесосов - из условий поставки следует, что АО «Электросила» может обеспечить 100% заказанного объема электродвигателей - 168120 шт.

3. Число рабочих дней в году: 12 х 22 = 264 дня, исходя из того, что в месяце 22 рабочих дня (по условию задачи).

4. Число дней простоя - по экспертным оценкам, АО «Электросила» может недопоставить электродвигатели в количестве, необходимом для работы ЗБТ в оптимальных условиях в течение 20 дней.

5. Объем недовыпуска пылесосов за дни простоя: (168120/ 264) * 20 = 12736 шт./год.

6. Необходимый объем заказов, обеспечивающий оптимальный объем выпуска, равен оптимальному объему выпуска пылесосов (и закупки электродвигателей), увеличенному объему недовыпуска за дни простоя (недопоставки электродвигателей): 168120 + 12736 = 180856 шт./год. В этом случае месячная партия закупки электродвигателей составит: 180856/12 = 15071 шт./мес.

7. Затраты на закупки необходимого объема заказов, в связи с тем что объем партии закупки электродвигателей больше оптимального, возрастут. Из рис. 6 (см. Приложение 9) находим, что при месячной партии заказа материальных ресурсов, обеспечивающей выпуск 15071 пылесосов в месяц, затраты в звене «Закупки» составят 884 руб./шт.

8. Изменение цены на электродвигатель - в идеальном варианте цена электродвигателя возрастает на 400 руб./шт.

9. Изменение затрат в звене «Закупки» вследствие закупок большими партиями с учетом того, что доля затрат на закупку электродвигателей в общей сумме затрат звена «Закупки» составляет 0,2 (по условию задачи), а оптимальные затраты на закупки - 761 руб./шт.:

0,2 * (884 - 761) = + 24,6 руб./шт.

Из условий поставки следует, что при закупке электродвигателей на АО «Электросила» затраты в звене «Закупки» снижаются в 2 раза относительно фактического уровня. Фактические затраты на закупки в отчетном году составили 889 руб./шт. Тогда снижение затрат в звене «Закупки» составит:

866/ 2 = 433 руб./шт.

10. Себестоимость пылесоса «Вихрь-8А» с учетом изменения цены электродвигателя и затрат на его закупку равняется (при оптимальной себестоимости в идеальном варианте 9973 (руб./шт.): 9973 + 400,0 + 24,6 - 433 = 9964,6 руб./шт.

11. В этом случае прибыль от реализации пылесоса по оптовой цене 12 023 руб./шт. составит: 12 023,0 - 9964,6 = 2058,4 руб./шт.

Изменение экономического эффекта при оптимальном экономическом эффекте (прибыли) 2175 руб./шт. в идеальном варианте ЗБТ в случае закупки электродвигателей на Санкт-Петербургском предприятии АО «Электросила» дополнительно составит:

ДЭ_од1 = 2058,4 - 2049,721 = 8,679 руб./шт.

Аналогичным образом рассчитаны эффекты других возможных вариантов закупки электродвигателей. Расчеты показывают, что из всех возможных вариантов наиболее эффективным является рассмотренный выше вариант закупки электродвигателей на СПб АО «Электросила»:

ДЭ_од1 = 8,679 руб./шт.

2.2.3 Применение вычислительной техники для повышения оперативности обработки информации

В решении проблемы оптимизации движения материального потока решающую роль играет фактор времени, в частности оперативность поступления информации о перемещении материальных ресурсов руководству предприятия. На заводе сбор и обработка суточной информации производятся вручную и только на следующий день, в результате чего снижается оперативность, а значит, и ценность информации. Повышение оперативности обработки и поступления информации руководству может быть обеспечено посредством автоматизации процесса сбора и обработки информации.

Годовой экономический эффект от применения вычислительной техники определяется по формуле:

Э _в.т. = ДЗ _э - З _в.т.,

где Э _в.т. - годовой экономический эффект от применения вычислительной техники, руб./год.;

ДЗ _э - снижение приведенных затрат, получаемое в результате применения вычислительной техники, руб./год.;

З _в.т. - дополнительные приведенные затраты, связанные с приобретением, установкой и обслуживание вычислительной техники, руб./год.

Снижение приведенных затрат происходит вследствие экономии на трудовых ресурсах и повышения оперативности принятия управленческих решений:

ДЗ _э = ДС _з.п.+ ДС _оп.д,

Где ДС _з.п. - экономия на трудовых ресурсах в результате автоматизации процесса сборки и обработки информации, руб./год.;

ДС _оп.д. - экономия в результате повышения оперативности доступа к информации и принятия управленческих решений, руб./год.

Экономия, получаемая вследствие повышения оперативности доступа к информации и принятия управленческих решений, обусловлена снижением простоев завода с 1 до 0,5 часа в день и соответственно снижением потерь из-за недовыпуска за время простоев. Рассчитаем экономию, получаемую в результате повышения оперативности доступа к информации и принятия управленческих решений:

ДС _оп.д = V _o /Ф _р ДФ _п Э _оп.в,

Где Ф _р - годовой фонд рабочего времени;

ДФ _п - снижение простоев завода, ч/год;

Э _оп.в - экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый при оптимальной партии выпуска продукции, руб./шт.

Годовой фонд рабочего времени ЗБТ при 14-часовом рабочем дне:

264 х 14 = 3 696 ч/год.

Снижение простоев завода при внедрении вычислительной техники:

264*(1-0,5) = 132 ч/год.

Тогда:

ДС _оп.д = 168120 / 3 696 х 132 х 2,049 = 12302,781 тыс. руб./год.

Расчет годового экономического эффекта от применения вычислительной техники в процессе сбора и обработки информации о перемещении материальных ресурсов произведен в табл. 10 по данным табл. 9 (см. Приложение 12).

Из таблицы 10 (см. Приложение 12) следует, что снижение оптимальных затрат в логистической цепи вследствие повышения оперативности обработки информации может в следующем году составить:

ДЭ _о.д2 = - ДЗ _о.д2 = 72 руб. / шт.

2.2.4 Экономический эффект от оптимизации движения материального потока

Рассмотренные выше мероприятия по оптимизации движения материального потока показывают, что ЗБТ имеет значительные резервы повышения эффективности. Экономический эффект на единицу продукции, получаемый при оптимизации движения материального потока, определятся по формуле:

Э_од = Ц - З_м - З_од + ? ДЭ_{од i}

Изменение экономического эффекта на единицу продукции в результате проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока показано в таблице 11 (см. Приложение 13).

На основании данных таблицы 13 рассчитаем:

? ДЗ_м.о.д. = + 400,0 руб. / шт.

? ДЗ_о.д. = + 24,6 - 433 - 72 = - 480,4 руб. / шт.

? ДЭ_о.д = - (?? З_м.о.д + ? ?З_.о.д) = - (400,0 - 480,4) = + 80,4 руб. / шт.

Отсюда экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый от оптимизации движения материального потока, равен:

Э_о.д. = 12 023 - 7306 - 2667 + 80,4 = 2130,4 руб. / шт.

Возможны дополнительные меры улучшения работы предприятия:

· Введение отдела маркетинга

· Бартерные сделки с поставщиками комплектующих

· Расширение и оптимизация работы транспортного хозяйства предприятия

· Решение проблемы оптимизации материального потока на предприятии

· Увеличение оперативности информации может быть обеспечено посредством автоматизации сбора и обработки информации. Результатом данных мер является снижение простоев завода с 1-го до 0,5 часа.

2.3 Мероприятия по оптимизации расчетов материального потока в звене сбыт

Стимулирование сбыта - ключевой элемент маркетинговых кампаний, заключается в применении разнообразных, преимущественно краткосрочных, побудительных средств, призванных ускорить или увеличить продажи отдельных товаров или услуг потребителям или торговым предприятиям.

Стимулирование сбыта может преследовать многие цели. Выбор зависит от того, на кого направлено стимулирование. Цели стимулирования потребителей сводятся к следующему:

- увеличить число покупателей;

- увеличить число товаров, купленных одним и тем же покупателем.

При этом цели стимулирования могут быть различными:

- придать товару определенный имидж, чтобы сделать его легко

узнаваемым;

- повысить заинтересованность посредника в активном сбыте той или

иной марки товара.

Стратегические	Специфические	Разовые
- Увеличить число потребителей - Увеличить количество товара	- Ускорить продажу наиболее выгодного товара - Повысить оборачиваемость определенного вида товара - Избавиться от лишних запасов	- Поддержать рекламную компанию - Извлечь выгоду из ежегодных событий

· Качество товара как параметр воздействия на сбыт.

· Реклама и продвижение продукции на рынок.

· Принятие решений в области торговых марок.

· Упаковка и этикетка как инструмент маркетинга.

· Каналы распределения товара.

· Товарная, ассортиментная и сервисная политика как инструменты сбыта продукции.

логистический менеджмент штамповочный производство

2.4 Разработка мероприятий по оптимизации использования материального потока предприятия

2.4.1 Снижение отходов штамповочного производства

Для производства заготовок верхнего и нижнего корпусов пылесоса «Вихрь-8А» (две заготовки на один пылесос) в настоящее время используются стальные листы, но возможно использование и стальной ленты. В этом случае процент отходов в общем объеме используемого металла снижается с 36 до 28%, что обусловлено отсутствием мерной полосы на стальной ленте.

Расчет стоимости одной заготовки корпуса пылесоса при использовании стального листа и стальной ленты приведен в таблице 12 (см. Приложение 14).

Экономический эффект от применения стальной ленты определяется снижением расхода листового железа для изготовления заготовок корпусов пылесоса и, как следствие, снижением стоимости закупаемых материальных ресурсов, которое, по данным таблицы 12, составило:

?Э_{о. и.1} = -?З_м.о.и.1 = 11,2 руб./шт.

2.4.2 Снижение брака заготовок

При замене стального листа на стальную ленту потери от брака заготовок корпусов пылесоса снижается с 4 до 1%. Это обусловлено в основном тем, что разрезание стального листа на заготовки более трудоемко, чем разрезание стальной ленты. Установка стальной ленты на гильотине также может осуществляться более точно в силу того, что не требуется ее перестановка - разрезание производится через равные отрезки ленты.

Расчет потерь из-за брака заготовок корпусов пылесоса при использовании стального листа и стальной ленты по данным таблицы 13 (прил. 15) и таблицы 14 (прил. 16) представлен в таблице 15 (см. Приложение 17).

Замена стального листа на стальную ленту приводит к увеличению экономического эффекта на единицу продукции, получаемого ЗБТ вследствие снижения брака в штамповочном производстве:

?Э_{о. и.2} = -?З_м.о.и.2 = 4,0 руб./шт.

Дополнительные условия:

1. Число рабочих дней в месяце - 22;

2. Продолжительность рабочего дня - 14 часов;

3. Доля затрат на закупку электродвигателей в общей сумме затрат звена «Закупки» - 0,2.

2.4.3 Использование отходов штамповочного производства

При использовании стальной ленты для изготовления корпусов пылесоса, как указывалось выше, отходы составляют 28%. Для повышения эффективности функционирования штамповочного участка и всего завода в целом, а также для более рационального использования листового железа целесообразно найти применение получаемых отходам.

Так, из них можно производить крепежные скобы двух видов: «уголок» и прямоугольные. Для скоб из отходов металла, идущего на изготовление одного корпуса пылесоса, можно получить 20 прямоугольных скоб и 8 «уголков».

Экономический эффект данного мероприятия определяется прибылью, получаемой от реализации крепежных скоб и отходов в металлолом. В расчетах экономического эффекта от использования отходов штамповочного производства необходимо учитывать снижение стоимости отходов в металлолом, которая была учтена при замене стального листа на стальную ленту. В этом случае прибыль от реализации крепежных скоб будет не увеличиваться на величину стоимости металлолома, а уменьшаться за счет снижения последней.

Расчет прибыли, получаемой ЗБТ при использовании отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб, представлен в таблице 16 (см. Приложение 18).

Увеличение экономического эффекта на единицу продукции, получаемого ЗБТ вследствие использования отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб, составляет:

?Э_{о. и.3} = - ?З_о.и.3 = 96,2 руб./шт.

2.4.4 Экономический эффект от оптимизации использования материального потока

Разработка мероприятий по оптимизации использования материальных ресурсов показывает, что при их проведении ЗБТ может существенно повысить эффективность своего функционирования.

Изменение экономического эффекта на единицу продукции вследствие проведения мероприятий по оптимизации использования материального потока показано в таблице 17 (см. Приложение 19). На основании данных таблицы 19 рассчитаем:

??З_м.о.и. = -11,2 руб./шт.

??З_о.и. = -100,2 руб./шт

Отсюда экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый от оптимизации использования материального потока, равен:

Э_о.и. = -(-11,2 - 100,2) = 111,4 руб./шт

2.5 Оптимизация материального потока предприятия

Анализ движения и использования материального потока, а также разработка мероприятий по их оптимизации позволяют дать количественную оценку эффективности функционирования ЗБТ в отчетном году.

Изменения в структуре себестоимости пылесоса «Вихрь - 8А» после проведения мероприятий по оптимизации материального потока представлены в таблице 18 (см. Приложение 20). По приведенным в ней данным на рисунке 9 показаны изменения суммарных затрат логистической цепи «закупки - производство - сбыт» на единицу продукции (точка Б₁) и полных затрат предприятия на единицу продукции (точка Б₂).

Для оценки эффективности функционирования ЗБТ рассчитаем традиционный и логистический показатели эффективности.

Традиционный показатель эффективности определяется по формуле:

К^тр = Э / С

где Э - экономический эффект (прибыль) на единицу продукции руб./шт

С - себестоимость единицы продукции, руб./шт

В отчетном году традиционный показатель эффективности составил:

К^тр = 1579 / 10444 = 0,151

После проведения мероприятий по оптимизации материального потока в будущем году он может составить (по данным таблицы 18):

К^тр = 2241,8/ 9781,2= 0, 229

Традиционный показатель эффективности показывает, что в будущем году при оптимизации материального потока с каждых 1000 рублей затрат можно будет получать 229 рубля прибыли, что на 78 рублей больше, чем в отчетном году.

Оценим эффективность функционирования материального потока ЗБТ с позиций логистической концепции управления по выражению:

К^лог. = Э_ф / Э_о ? 1,0.

Для этого рассчитаем потенциальный экономический эффект (прибыль), который может быть получен при оптимизации материального потока:

Э_о = Э_о.д. + Э_о.и. = 2130,4 + 111,4 = 2241,8

Отсюда логистический показатель эффективности функционирования материального потока ЗБТ равен:

К^лог._э = 1579 / 2241,8= 0,704доли ед.

Данный показатель характеризует качество движения и использования ограниченных ресурсов предприятия. Он позволяет заключить, что в отчетном гду ЗБТ реализовал свои возможности только на 70,4 %, в результате чего им было недополучено с каждого проданного пылесоса:

?Э = Э_о - Э_ф =2241,8 - 1579 = 662,8руб./шт

в течение года:

?Э_г = V_o * Э_о - V_ф * Э_ф =168120*2241,8-145287*1579 =147483243руб.

Итоговые показатели, характеризующие движение и использование материального потока ЗБТ, сведены в таблицу 19 (см. Приложение 21).

В результате рассмотрения проблемы можно предложить следующие мероприятия по достижению оптимального значения показателя Кэ:

· закупка дополнительной партии электродвигателей в Финляндии для предотвращения простоев производства. В контрактах на поставку ужесточить санкции за несвоевременные поставки или недопоставки по вине поставщика, повысить требования к качеству поставляемых материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих;

· повышение объема выпуска продукции до оптимального в существующих условиях уровня, что приведет к снижению себестоимости единицы продукции за счет снижения влияния постоянных затрат, входящих в себестоимость продукции;

· создание на предприятии минимального страхового запаса, при этом следует обратить внимание на нехватку складских площадей;

· внедрение средств вычислительной техники, что позволяет существенно снизить время:

· на принятие управленческих решений

· на своевременное обеспечение производства необходимыми ресурсами

· простоев по внутрифирменным причинам

· внедрение прогрессивных технологических методов получения заготовок.

Заключение

В данном курсовом проекте была проведена оценка эффективности деятельности предприятия с позиции логистической концепции управления, а также разработка путей оптимизации материального потока.

Был проведен комплексный анализ деятельности завода бытовой техники (анализ выпускаемой продукции, особенности технологического процесса, характеристика звеньев логистической цепи).

Затем необходимо было разработать два пути оптимизации материального потока: оптимизацию движения и оптимизацию использования.

На первом этапе работы была найдена оптимальная партия выпуска продукции и оптимальные затраты для цепи «закупки - производство - сбыт», для этого необходимо была построить графики зависимости затрат от объема выпускаемой продукции.

На основании графика определена оптимальная месячная партия продукции - Vo, которая составила 14010 шт./мес. и экономический эффект (прибыль) на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления - Эод (руб./шт.), которая составила 2130,4 руб./шт. (на основе калькуляции себестоимости).

При производстве верхних и нижних корпусов пылесоса «Вихрь-8А» используются стальные листы, однако возможно использование стальной ленты, экономический эффект от применения которой определяется снижением расхода листового железа для изготовления заготовок корпусов пылесоса и, как следствие, снижением стоимости закупаемых материальных ресурсов, которое составило 11,2 руб./шт.

Замена стального листа на стальную ленту приводит к увеличению экономического эффекта на единицу продукции, получаемого предприятием вследствие снижения брака в штамповочном производстве на 4 руб./шт.

Увеличение экономического эффекта на единицу продукции, получаемого ЗБТ вследствие использования отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб, составляет 96,2 руб./шт.

Таким образом, экономический эффект на единицу продукции, получаемый от оптимизации использования материального потока равен 111,4 руб./шт.

В результате расчетов и анализа сложившейся ситуаций в движении и использовании материальных ресурсов становится возможным дать количественную оценку эффективности функционирования материального потока в цепи «закупки - производство - сбыт».

В отчетном году традиционный показатель эффективности (Кэ), который представляет собой отношение эффекта к затратам, необходимым для получения этого эффекта, т.е. это - отдача от вложенных ресурсов, составил 0,151. А после проведения мероприятий по оптимизации материального потока в будущем году он может составить 0,229, что на 78 рублей больше, чем в отчетном году.

Расчеты также показали, что потенциальный экономический эффект (прибыль), который может быть получен при оптимизации материального потока, составит 2241,8 руб./шт. Отсюда логистический показатель эффективности функционирования материального потока ЗБТ, который характеризует качество движения и использования ограниченных ресурсов предприятия, равен 0,704 доли ед. Он позволяет заключить, что в отчетном году ЗБТ реализовал свои возможности только на 70,4%, в результате чего им было недополучено в течение года 147483243 руб.

Таким образом, проведенные в курсовом проекте расчеты подтвердили целесообразность реализации мероприятий по оптимизации материального потока производственного предприятия с целью улучшения финансового положения, получения дополнительной прибыли.

Список литературы

1. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. - 9-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско - торговая корпорация "Дашков и К^о, 2009.

2. Ибрагимов Л.А. Инфраструктура товарного рынка. - М.: Издательство «ПРИОР», 2009.

3. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления Учебное пособие/ Алесинская Т.В. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2008.

4. Основы логистики. Функциональные области логистического управления Алесинская Т.В. Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2009.

5. Е.В. Панасенко. Логистика персонал, технологии, практика. М.: Инфра-Инженерия, 2010 г.

6. Гордон М.П., Карнаухов С.Б. «Логистика товародвижения». Центр экономики и маркетинга, 2008.

7. Ивакин Е.К., Володина Е.В. Моделирование логистических цепей и логистических процессов в предпринимательской деятельности. - Ростов н/Д: Изд-во Рост.ун-та, 2008.

8. Николайчук В. «Заготовительная и производственная логистика». Питер. 2008.

9. Киршина М.В. Коммерческая логистика. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2010.

10. Радионов А.Р., Радионов Р.А. Логистика: Нормирование сбытовых запасов и оборотных средств предприятия: Учеб. пособие. - М.: Дело, 2009.

11. Основы логистики: Учеб. пособие/ Под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева. - М.: ИНФРА - М, 2010.

12. Бизнес-энциклопедия «Логистика. Управление потоками»: В 2т. / Бебекин Издательство - Бонниер Бизнес Пресс, 2010.

Глоссарий

Брак - продукция, сдача (реализация) которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов, обнаруженных на предприятии- изготовителе в процессе производства, контроля или испытаний продукции.

Внешняя инвестиционная политика - совокупность финансово-экономических и организационно-правовых акций государства (внутри страны и на международной арене), направленных на обеспечение эффективного участия государства и хозяйствующих субъектов в международном движении инвестиционных ресурсов.

Добавленная стоимость - часть стоимости товаров и услуг, которую добавляет само предприятие к стоимости производимой продукции. Для того, чтобы избежать повторного счета, когда в стоимость готовой продукции включает стоимость п/ф, добавочная стоимость на предприятии оценивается как сальдо доходов от продаж готового изделия и затрат на покупку п/ф и сырья у других экономических единиц.

Закупка - подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему.

Запасы - материальная продукция, ожидающая вступления в процесс потребления производственного или личного или в процессе продажи. Могут быть классифицированы по натурально-вещественному признаку (по видам сырья, материалов, топлива, оборудования); пороли в процессе общественного производства (средства труда, предметы труда, незавершенное производство); по назначению (производственные, товарные, резервы материальные, запасы изделий народного потребления у индивидуальных потребителей); по срокам формирования и использования (запасы текущие, запасы подготовительные, запасы страховые); по объему и потребности в них (запасы нормативные, запасы сверхнормативные, запасы излишние) и т.д.

Звенья логистики - неделимые обособленные части, выполняющие локальные логистические операции или функции.

Логистика - комплексное направление в науке, охватывающее проблемы управления материальными потоками.

Логистика - наука о взаимодействии всех элементов производственно-транспортных систем: от производства до производительного потребления.

Логистическая инфраструктура - это то, что обеспечивает функционирование системы закупок, поставок, хранения и доставки до клиента.

Логистическая система - сложная, организационно завершенная экономическая структура, состоящая из элементов - звеньев, взаимосвязанных в едином процессе управления материальными или иными потоками. Важным звеном логистической системы является некоторый экономический и/или функционально обособленный объект. выполняющий локальную цель, связанную с определенными логистическими операциями или функциями. В качестве такого звена логистической системы могут выступать предприятия-поставщики материальных ресурсов и т.д.

Логистическая система - это адаптивная система с обратной связью, выполняющая те или иные логистические функции.

Логистические операции - погрузка, разгрузка, затаривание. перевозка, приемка и отпуск со склада, хранение, перегрузка с одного вида транспорта на другой, сортировка и т.д. Они связаны с информационными и финансовыми потоками, сопутствующие материальному потоку. Объединение нескольких логистических операций в самостоятельную совокупность действий называется логистической функцией.

Логистический канал - упорядоченное множество звеньев логистической системы, включающее в себя все логистические цепи или их участки, проводящие материальные потоки от поставщиков материальных ресурсов, необходимых для изготовления конкретных видов продукции, до её конечных потребителей.

Логистический менеджмент - такой управленческий подход к организации работы фирмы и ее логистических партнеров (посредников), который обеспечивает наиболее полный учет временных и пространственных факторов в процессе оптимизации управления материальными, финансовыми и информационными потоками для достижения стратегических и тактических целей фирмы на рынке.

Материальный поток - продукция в виде грузов, товарно-материальных ценностей, рассматриваемая в процессе приложения к ней различных логистических (транспортных, складских) и технологических операций и отнесенная к определенному временному интервалу.

Отицательный экономический эффект достигается если затраты превышают результаты, имеет место отрицательный экономический эффект, т. е. убыток.

Отходы безвозвратные - отходы производства, которые при существующем уровне развития науки и техники не могут быть использовать и подлежат захоронению, сжиганию или хранению в особых условиях (отходы ядерных электростанций, высокотоксичные материалы).

Отходы возвратные - (вторичные материалы, ресурсы, утилизируемые отходы, утиль) - отходы производства, и/или отходы потребления, которые могут быть использованы в качестве сырья или добавок к сырью при изготовлении продукции.

Отходы производства - остатки сырья. материалов, п/фабрикатов, образовавшихся в процессе изготовления продукции и утратившие полностью или частично потребительские свойства; побочные продукты добычи и обогащения полезных ископаемых, получение которых не является целью производственного процесса и т.д.

Планирование и управление производством - эта подсистема принимает материальный поток от подсистемы закупок и управляет им в процессе выполнения различных технологических операций, превращающих предмет труда в продукт труда.

Полная логистическая цепь - линейно упорядоченное множество звеньев, по которым проходят потоки от поставщика до потребителя.

Положительный экономический эффект достигается в случае, когда результаты деятельности предприятия (продукт в стоимостном выражении) превышают затраты. Этот эффект называется прибылью. Для его получения необходимо расширение производства, либо экономия ресурсов на единицу продукта, либо и то, и другое.

Сбыт - подсистема, которая обеспечивает выбытие материального потока из логистической системы.

Экономическая эффективность - результативность экономической деятельности, экономических программ и мероприятий, характеризуемая отношением полученного экономического эффекта, результата к затратам факторов, ресурсов, обусловившим получение этого результата, достижение наибольшего объема производства с применением ресурсов определенной стоимости.

Экономический эффект - разность между результатами деятельности хозяйствующего субъекта и произведенными для их получения затратами.

Приложение 1

Таблица 1 - Затраты звена «Закупки»

месяц	выпуск продукции, шт.	з/п, тыс.руб.	складские расходы, тыс.руб.	транспортные расходы, тыс.руб.	услуги сторонних организаций, тыс.руб.	прочие расходы, тыс.руб.	суммарные затраты, тыс.руб.	затраты на единицу продукции, руб./шт.
январь	13900	135	7748,484	1825,580	1716,755	194,181	11620,000	836
февраль	16000	135	8606,288	2037,968	2549,359	215,585	13544,200	847
март	18212	135	9831,722	2341,378	5097,499	246,162	17651,761	969
апрель	22300	135	11699,872	2796,494	9309,307	292,027	24232,700	1087
май	13700	135	8116,114	1916,603	2001,928	203,354	12372,999	903
июнь	11800	135	6768,137	1582,852	944,291	169,720	9600,000	814
июль	7740	135	4746,171	1082,225	-	119,268	6082,664	786
август	14010	135	7258,311	1704,216	1380,523	181,950	10660,000	761
сентябрь	8900	135	5113,801	1173,348	185,335	128,441	6735,925	757
октябрь	3000	135	1253,685	217,505	-	32,124	1638,314	546
ноябрь	5335	135	2908,021	627,109	-	73,403	3743,533	702
декабрь	10390	135	5849,062	1355,294	502,817	146,787	7988,960	769
итого	145287	1620	79869,668	18660,572	23687,814	2003,002	125841,050	866

Приложение 2

а) Заработная плата

б) Складские расходы

в) Транспортные расходы

г) Услуги сторонних организаций

д) Прочие затраты

е) Суммарные затраты в звене «Закупки»

Приложение 3

Таблица 2 - Затраты в звене «Производство»

Месяц	Выпуск продукции, шт	З/П, тыс.руб	Цеховые расходы, тыс.руб	Общезаводские расходы, тыс.руб	Прочие произв.расходы,тыс.руб.	Потери от брака, тыс.руб.	Суммарные затраты, тыс.руб	Затраты на ед. Прод-ции, руб./шт.
январь	13900	3859,39	3982	6192,318	1157,233	22,065	15213,002	1094,460576
февраль	16000	3720,05	5786,4	5736,017	1157,233	24,522	16424,222	1026,513875
март	18212	3921,72	8141	5736,017	1157,233	28,387	18984,353	1042,409016
апрель	22300	4238,84	12118	6380,02	1157,233	34,672	23928,76	1073,038565
май	13700	3800,72	8042	6253,419	1157,233	23,009	19276,381	1407,035109
июнь	11800	3336,56	9191	5684,926	1157,233	18,912	19388,631	1643,104322
июль	7740	2998,45	4325	4887,65	1157,233	12,608	13380,936	1728,803101
август	14010	3277,89	14758,2	5684,926	1157,233	20,488	24898,741	1777,212063
сентябрь	8900	3215,56	9280,2	5177,534	1157,233	13,877	18844,408	2117,349213
октябрь	3000	3275,32	4828,6	5684,926	1157,233	4,019	14950,094	4983,364667
ноябрь	5335	3861,96	14472,4	5684,926	1157,233	8,266	25184,789	4720,672727
декабрь	10390	3417,23	31258,6	5116,433	1157,233	16,059	40965,555	3942,786814
Итого	145287	42923,7	126183,4	68219,112	13886,796	226,884	251439,872	1730,642604

Приложение 4

Расчет затрат звена «Производство» методом высшей и низшей точек

Объем выпуска продукции,шт.	Суммарные затраты, тыс.руб.	Затраты на ед. продукци,руб./шт.
3000	14950,094	4983,364667
5335	16036,37302	3005,880604
7740	17155,21715	2216,436325
8900	17694,86754	1988,187364
10390	18388,03917	1769,782403
11800	19043,99352	1613,897756
13700	19927,90365	1454,591507
13900	20020,94682	1440,355886
14010	20072,12056	1432,699541
16000	20997,90011	1312,368757
18212	22026,95759	1209,474939
22300	23928,76	1073,038565

а) Заработная плата

б) Цеховые расходы

в) Общезаводские расходы

Приложение 5

Таблица 3 - Характеристика рынков сбыта

Рынки сбыта	объем продаж за отчетный год	возможный объем продаж в след году
	возможный	фактический	тыс. шт	%
	тыс. шт.	%	тыс. шт.	%
С-Петербург	123	46,24	43,44	29,9	43,304975	20,3
Ленингр. Обл	17	6,39	10,02	6,9	15,146075	7,1
Москва и Моск.обл.	19	7,14	31,24	21,5	37,331875	17,5
Северо-Зап регион	18	6,77	6,97	4,8	11,0929	5,2
Поволжье	15	5,64	3,92	2,7	8,10635	3,8
Центр-Черноземный район	13	4,89	5,09	3,5	5,9731	2,8
Центральный район	10	3,76	3,05	2,1	8,10635	3,8
Сибирь	10	3,76	6,10	4,2	10,026275	4,7
Северный Кавказ	10	3,76	7,12	4,9	7,039725	3,3
Волго-Вятский район	4	1,50	5,09	3,5	8,10635	3,8
Урал и Предуралье	3	1,13	3,92	2,7	8,95965	4,2
Дальний Восток	2	0,75	2,03	1,4	10,026275	4,7
Итого по России	244	91,73	128,00	88,1	173,2199	81,2
Средняя Азия	7	2,63	5,09	3,5	7,039725	3,3
Украина	4	1,50	2,32	1,6	8,10635	3,8
Молдова	3	1,13	2,76	1,9	5,9731	2,8
Казахстан	3	1,13	2,03	1,4	7,039725	3,3
Закавказье	3	1,13	2,03	1,4	5,1198	2,4
Белоруссия	2	0,75	3,05	2,1	7,039725	3,3
Итого по СНГ	22	8,27	17,29	11,9	40,318425	18,9
Всего	266	100,00	145,287	100,00	213,325	100,00

Приложение 6

Таблица 4 - Структура себестоимости пылесоса «Вихрь-А» В отчетном году

Структура затрат	Значение, руб/шт.
1. Сырье и материалы	1 757
2 Покупные изделия и полуфабрикаты	5 549
3. Затраты звена «Закупки»	866
4. Затраты звена «Производство»	1 731
5. Затраты звена «Сбыт»	541
6. Полная себестоимость	10 444
7. Оптовая цена	12 023
8. Прибыль.	1 579

Таблица 5 - Затраты в звене «Сбыт»

Месяц	Выпуск продукции, шт	З/П, тыс.руб	Складские расходы, тыс.руб	Трансп. Расходы, тыс.руб	Расходы на рекламу, тыс.руб	Прочие расходы, тыс.руб	Суммарные затраты, тыс.руб	Затраты на ед. Прод-ции, тыс.руб
январь	13900	90	3945,948	887,948	2144,735	492,297	7560,928	543,9516547
февраль	16000	90	4351,923	994,149	2889,521	543,607	8869,2	554,325
март	18212	90	4933,213	1145,864	3751,036	616,908	10537,021	578,5757193
апрель	22300	90	5892,342	1396,194	6623,61	737,854	14740	660,9865471
май	13700	90	4119,407	933,463	2314,443	514,287	7971,6	581,8686131
июнь	11800	90	3479,988	776,576	1092,78	434,656	5874	497,7966102
июль	7740	90	2520,86	516,246	296,184	312,711	3736,001	482,6874677
август	14010	90	3712,504	827,262	1537,257	462,977	6630	473,2334047
сентябрь	8900	90	2695,247	561,76	509,472	334,701	4191,18	470,9191011
октябрь	3000	90	864,183	83,858	-	103,804	1141,845	380,615
ноябрь	5335	90	1794,247	326,608	-	221,085	2431,94	455,846298
декабрь	10390	90	3044,021	652,79	719,391	378,681	4884,883	470,152358
Итого	145287	1080	41353,88	9102,718	21878,429	5153,568	78568,598	540,7820245

Приложение 7

а) Заработная плата

б) Складские расходы

в) Транспортные расходы

г) расходы на рекламу

д) Прочие расходы

е) Суммарные затраты звена «Сбыт»

Приложение 8

Оптимизация движения и использования материального потока

Приложение 9

Таблица 6 - Изменения в структуре себестоимости пылесоса «Вихрь - 8А» при оптимальном объеме выпуска

Статьи затрат	V=145287 шт,/год	V=168120 шт,/год
1. Сырье и материалы	1 757	1 757
2. Покупные изделия	5 549	5 549
3. Затраты звена «Закупки»	866	761
4. Затраты звена «Производство»	1 731	1 433
5. Затраты звена «Сбыт»	541	473
6. Полная себестоимость	10 444	9 973
7. Оптовая цена	12 023	12023
8. Прибыль: § на единицу продукции § на весь выпуск
	1 579	2 050
	229 408 173	344 646 000

Таблица 7 - Возможные поставщики электродвигателей в будущем году

Поставщики	Объем поставки	Условия поставки
Миасс и Красноармейск	До 100%	Высока ритмичность. Цена двигателя - 1400 руб. По экспертным оценкам, возможна недопоставка двигателей в том же количестве, что и в предыдущем году.
Санкт-Петербург, АО «Электросила»	До 100%	Невысокая ритмичность. Цена двигателя - 1800 руб. Затраты в звене «Закупки» уменьшаются в 2 раза. По экспертным оценкам, возможна недопоставка двигателей в количестве, необходимом для работы завода в оптимальных условиях в течение 20 дней.
Финляндия	До 30%	Высока ритмичность. Цена двигателя - 2800 руб. Затраты в звене «Закупки» увеличиваются в 1,5 раза относительно фактического уровня.

Приложение 10

Таблица 8 - Исходные показатели для расчета эффективности применения вычислительной техники

Показатели	Ед. измерения	Значение
Суточный объем входной информации	Знак / сут.	1118,0
Стоимость ручной обработки информации	Руб. / ч.	136,0
Время ручной обработки суточного объема информации	Ч./ сут.	3,0
Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на логические операции	Доли ед.	1,2
Стоимость машинной обработки информации	Руб. / ч.	170,0
Дополнительные приведенные затраты, связ. с приобретением вычислительной техники	Руб. / год	310 329,0
Простои завода при ручной обработке информации	Ч./ сут	1,0
Постои завода при маш. обр.	Ч./ сут	0,5

Приложение 11

Таблица 9 - Изменение экономического эффекта после проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока

Статьи затрат	Изменения в затратах, руб. / шт.	Итого
	Зд - Зо.д.	ДЭ о.д1	ДЭ о.д2
1. Сырье и материалы	___	___	___	___
2. Полуфабрикаты	___	+400	___	+400
3.Звено «Закупки»	-105	+24,6 -433	___	-513,4
4. Звено «Производство»	-298	___	-72,0	-370
5. Звено «Сбыт»	-68	___	___	-68
Итого	-471	-8,4	-72	-551,4

Приложение 12

Таблица 10 - Снижение отходов штамповочного производства при замене стального листа на стальную ленту

Показатели	Ед. измерения	Стальной лист	Стальная лента
1. Масса металла, требующегося для производства одной заготовки (с учетом отходов)	кг	1,59	1,43
2. Масса заготовки	кг	1,02	1,02
3. Процент отходов в общей массе используемого металла В том числе: мерная полоса отходы в металлолом	%	36 10 26	28 _ 28
4. Масса отходов на одну заготовку В том числе: мерная полоса отходы в металлолом	кг	0,57 0,16 0,41	0,41 -- 0,41
5. Покупная стоимость металла, идущего на одну заготовку (с учетом отходов)	руб	79,5	71,5
6. Продажная стоимость отходов на одну заготовку В том числе: мерная полоса отходы в металлолом	руб.	6,09 2,4 3,69	3,69 -- 3,69
7. Стоимость одной заготовки с учетом реализованных отходов	руб.	73,41	67,81
8. Изменение экономического эффекта: на одну заготовку на единицу продукции на весь выпуск	руб. руб./шт. руб./год	- - -	5,6 11,2 1882944

Приложение 13

Таблица 11 - Отходы и брак в штамповочном производстве

Показатели	Ед. измерения	Стальной лист	Стальная лента
1. Масса металла, требующегося для производства одной заготовки (с учетом отходов)	кг	1,59	1,43
2. Масса заготовки	кг	1,02	1,02
3. Процент отходов в общей массе используемого металла В том числе: мерная полоса отходы в металлолом	%	36 10 26	28 _ 28
4. Процент брака	%	4,0	1,0
5. Покупная стоимость 1 кг листового железа	руб.	50,0
6. Продажная стоимость 1 кг: мерная полоса металлолом	руб. руб.	15,0 9,0

Приложение 14

Таблица 12 - Использование отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб

Показатели	Единица измерения	Значение
Количество скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку: прямоугольные «уголок»	шт. шт.	20 8
Масса одной скобы: прямоугольные «уголок»	кг. кг.	0,009 0,01
Продажная цена одной скобы	руб.	5,0
Себестоимость одной скобы	руб.	3,2

Приложение 15

Таблица 13 - Снижение брака в штамповочном производстве при замене стального листа на стальную ленту

Показатели	Ед. измерения	Стальной лист	Стальная лента
1. Масса металла, требующегося для производства одной заготовки (с учетом отходов)	кг	1,59	1,43
2. Процент брака	%	4,0	1,0
3. Масса металла, расходуемого из-за брака, на одну заготовку	кг	0,064	0,014
4. Покупная стоимость металла, расходуемого из-за брака, на одну заготовку	руб.	3,2	0,7
5. Продажная стоимость металла, расходуемого из-за брака (в металлолом), на одну заготовку	руб.	0,6	0,1
6. Потери от брака в расчете на одну заготовку	руб.	2,6	0,6
7. Изменение экономического эффекта: на одну заготовку на единицу продукции на весь выпуск	руб. руб./шт. руб./год	-- -- --	2,0 4,0 672480

Приложение 16

Таблица 14 - Использование отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб

Показатели	Единица измерения	Значение
1. Количество скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку: прямоугольные «уголок»	шт. шт.	20 8
2. Масса одной скобы: прямоугольные «уголок»	кг. кг.	0,009 0,01
3. Масса скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку: прямоугольные «уголок»	кг.	0,18 0,08
4. Масса отходов в металлолом на 1 заготовку без изготовления крепежных скоб при изготовлении крепежных скоб	кг.	0,41 0,15
5. Продажная стоимость отходов в металлолом на одну заготовку: без изготовления крепежных скоб при изготовлении крепежных скоб	руб.	3,7 1,4
6. Изменение продажной стоимости отходов в металлолом в расчете на одну заготовку	руб.	-2,3
7. Продажная цена одной скобы	руб.	5,0
8. Себестоимость одной скобы	руб.	3,2
9. Прибыль от реализации одной скобы	руб.	1,8
10. Прибыль от реализации крепежных скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку	руб.	50,4
11. Изменение экономического эффекта: на одну заготовку на единицу продукции на весь выпуск	руб. руб./шт. руб./год	48,1 96,2 16173144

Приложение 17

Таблица 15 - Изменение экономического эффекта после проведения мероприятий по оптимизации использования материального потока

Статьи затрат	Изменения в затратах, руб. / шт.	Итого
	?Эо. и.1	?Эо. и.2	?Эо. и.3
1. Сырье и материалы	-11,2	___	___	-11,2
2. Полуфабрикаты	___	___	___	___
3.Звено «Закупки»	___	___	___	___
4. Звено «Производство»	___	-4,0	-96,2	-100,2
5. Звено «Сбыт» Итого	___ -11,2	___ -4,0	___ -96,2	___ -111,4

Приложение 18

Таблица 16 - Изменение в структуре себестоимости пылесоса «Вихрь - 8А» после оптимизации материального потока

Статьи затрат	V= 145287шт/год	V=168120 шт/год
Сырье и материалы	1, 757	1,7458
Покупные изделия	5,549	5,949
Затраты звена "Закупки"	0,866	0,3526
Затраты звена "Производство"	1,731	1,2608
Затраты звена "Сбыт"	0,541	0,473
Полная себестоимость	10,444	9,7812
Оптовая цена	12,023	12,023
Прибыль: на единицу продукции  на весь выпуск
	1,579	2,2418
	229408,173	376891,416

Приложение 19

Таблица 17 - Итоговые показатели оптимизации материального потока

Период	Условное обозначение показателя	Ед. измерения	Значение
Отчетный	Vф	шт,/год	145287
	Зд	руб./шт	3138
	Зм	руб./шт	7306
	Зд + Зм	руб./шт	10444
	Эф	руб./шт	1579
	Ктр	руб./руб	0,151
Планируемый`	Vо	шт,/год	168120
	Зод	руб./шт	2667
	Зм	руб./шт	7306
	??Эо. д.	?? Зм.о.д	ДЗм.о.д1	руб./шт	+400
			ДЗм.о.д2	руб./шт	-
		?? Зо.д	ДЗо.д1	руб./шт	-433
			ДЗо.д2	руб./шт	-72
	??Эо. и.	??Зм.о.и	?Зм.о.и.1	руб./шт	-11,2
			?Зм.о.и.2	руб./шт	-
			?Зм.о.и.3	руб./шт	-
		??Зо.и	?Зо.и.1	руб./шт	-
			?Зо.и.2	руб./шт	-4,0
			?Зо.и.3	руб./шт	-96,2
	Зо	руб./шт	2086,4
	Зм.о.	руб./шт	7694,8
	Зо + Зм.о.	руб./шт	9781,2
	Эо	руб./шт	2241,8
	Ктр	руб./руб	0,229
	Ктр - Ктр	руб./руб	+0,078
	?Э = Эо - Эф	руб./шт	+662,8
	Клог.	доли ед.	0,704

Размещено на Allbest.ru