Управление качеством на предприятии

Таблица 20 - Ликвидность бухгалтерского баланса ООО «Лесторг» за 2012-2014 годы, в тыс. руб.

Активы	Пассивы	Платежный излишек или недостаток средств
Степень ликвидности	2012 г	2013 г	2014 г	Степень срочности	2012 г	2013 г	2014 г	на 31.12.2013	на 31.12.2014
А1	262	150	4	П1	1420	1973	2393	-1823	-2389
А2	824	796	901	П2	300	300	300	496	601
А3	2336	2128	2005	П3	475	252	31	1876	1974
А4	1212	1443	1255	П4	2439	1992	1441	-549	-186
БАЛАНС	4634	4517	4165	БАЛАНС	4634	4517	4165	-	-

Таким образом, по данным таблицы 20 видно, что за весь анализируемый период баланс предприятия не является абсолютно ликвидным, и наблюдается ухудшение ликвидности на конец 2014 года по сравнению с 2013 годом, что оценивается как отрицательный момент в финансовой деятельности предприятия. Результаты расчетов относительных показателей ликвидности представим в таблице 21.

Таблица 21 - Оценка показателей ликвидности и платежеспособности ООО «Лесторг» за 2012-2014 гг.

Показатели	2012 г	2013 г	2014 г	Абсолютное отклонение 2014 г. к 2012 г	Абсолютное отклонение 2014 г. к 2013 г	Норматив-ное значение
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,15	0,07	0,001	-0,149	-0,069	0,1-0,25
Коэффициент быстрой ликвидности	0,63	0,42	0,340	-0,290	-0,080	0,7-0,8
Коэффициент текущей ликвидности	1,99	1,35	1,080	-0,910	-0,270	1,5-2
Коэффициент обеспеченности СОС	0,32	0,14	0,04	-0,28	-0,1	>1

Коэффициент абсолютной ликвидности за 2014 год ниже нормативного значения, то есть предприятие не способно погашать свои текущие обязательства немедленно. Поэтому можно сказать, что предприятие не является платежеспособным. Коэффициенты быстрой и текущей ликвидности ликвидности также ниже нормативного. Хотя в 2012 году эти показатели были в пределах нормы. За 2 года произошло ухудшение ситуации. Коэффициент обеспеченности СОС в 2012, 2013, 2014 ниже нормативного, и в течение двух лет также наблюдается ухудшение.

Так как структура бухгалтерского баланса ООО «Лесторг» признана неудовлетворительной, то необходимо рассчитать показатель восстановления платежеспособности организации на ближайшие шесть месяцев, используя следующую формулу.

(8)

где К_тл1, К_тл0 - коэффициент текущей ликвидности на начало и конец периода;

К_{тл.норм} - нормативное значение коэффициента текущей ликвидности, равное 2;

П - период утраты платежеспособности, равный 6 месяцам;

Т - продолжительность отчетного периода (12 месяцев).

Рассчитаем данный показатель для ООО «Лесторг»:

=0,3125

Так как значение коэффициента восстановления платежеспособности менее 1, то у организации нет возможности в ближайшие 6 месяца восстановить свою платежеспособность

Многие отечественные специалисты рекомендуют к использованию методику диагностики банкротства Г.В. Савицкой. Сущность этой методики - классификация предприятий по степени риска, исходя из фактического уровня показателей финансовой устойчивости и рейтинга этих показателей в баллах. Для использования этой методики применительно используется модель с тремя балансовыми показателями.

I класс - предприятия с хорошим запасом финансовой устойчивости, позволяющим быть уверенным в возврате заемных средств;

II класс - предприятия, демонстрирующие некоторую степень риска по задолженности, но еще не рассматривающиеся как рискованные;

III класс - проблемные предприятия;

IV класс - предприятия с высоким риском банкротства даже после принятия мер по финансовому оздоровлению. Кредиторы рискуют потерять свои средства и проценты;

V класс - предприятия высочайшего риска, практически несостоятельные.

По результатам финансового анализа проводится оценка деятельности организации в целом, устанавливаются конкретные факторы, оказавшие положительное и отрицательное влияние на ее результаты, а также разрабатываются варианты для принятия оптимальных управленческих решений, как для руководства компании, так и для ее партнеров по бизнесу.

Заполним таблицу финансовых коэффициентов в таблице 22.

Таблица 22 - Финансовые коэффициенты за 2012-2014 годы

№ п/п	Показатель	2012 год	Значение	2013 год	Значение	2014 год	Значение	Значение показателей
								Нормальное	Проблемное	Кризисное
1.	Коэффициент абсолютной ликвидности	0,15	Кризисное	0,07	Кризисное	0,001	Кризисное	Больше 0,4	От 0,4 до 0,2	Меньше 0,2
2.	Коэффициент текущей ликвидности	1,99	Проблемное	1,35	Проблемное	1,08	Проблемное	Больше 2	От 2 до 1	Меньше 1
3.	Показатель обеспеченности обязательств должника его активами	1,99	Нормальное	1,39	Проблемное	1,14	Проблемное	Больше 1,5	От 1,5 до 1	Меньше 1
4.	Степень платежеспособности по текущим обязательствам	6,75	Проблемное	5,47	Проблемное	3,09	Проблемное	Меньше 3 мес.	От 3 мес. до 12 мес.	Больше 12 мес.
5.	Коэффициент автономии (финансовой независимости)	0,53	Нормальное	0,43	Проблемное	0,33	Проблемное	Больше 0,5	От 0,5 до 0,3	Меньше 0,3
6.	Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,32	Нормальное	0,14	Проблемное	0,04	Проблемное	Больше 0,3	От 0,3 до 0	Меньше 0
7.	Доля просроченной кредиторской задолженности в пассивах	0	Нормальное	0	Нормальное	0	Нормальное	0	От 0 до 0,2	Свыше 0,2
8.	Отношение дебиторской задолженности к совокупным активам	0,18	Кризисное	0,17	Кризисное	0,21	Кризисное	0	От 0 до 0,1	Свыше 0,1
9.	Рентабельность активов	0,27	Нормальное	-0,07	Кризисное	-0,12	Кризисное	Больше 0,1	От 0,1 до 0,1	Меньше -0,1
10.	Норма чистой прибыли	15,50	Нормальное	-3,05	Кризисное	-4,86	Кризисное	Больше 0,08	0,08	Меньше 0,08

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Как видно из таблицы 22, значения показателей за два года ухудшаются. В 2012 году коэффициент абсолютной ликвидности, отношение дебиторской задолженности к совокупным активам были уже кризисным. Коэффициент текущей ликвидности, степень платежеспособности по текущим обязательствам в 2012 году были проблемным. Остальные показатели были нормальными. Руководство в 2012 году не приняло никаких мер, и в последующие два года значения показателей ухудшаются. И к концу 2014 года все показатели характеризуются как проблемные или кризисные.

Проведем группировку предприятия на классы по уровню платежеспособности. Для этого используем таблицу 23.

Таблица 23 - Группировка предприятий на классы по уровню платежеспособности

№ п/п	Показатель	Границы классов согласно критериям
		I класс	II класс	III класс	IV класс	V класс
1.	Рентабельность совокупного капитала, %	30 и выше (50 баллов)	29,9-20 (49,9-35 баллов)	19,9-10 (34,9-20 баллов)	9,9-1 (19,9-5 баллов)	менее 1 (0 баллов)
2.	Коэффициент текущей ликвидности	2,0 и выше (30 баллов)	1,99 -1,7 (29,9-20 баллов)	1,69-1,4 (19,9 -10 баллов)	1,39-1,1 (9,9 - 1 баллов)	1 и ниже (0 баллов)
3.	Коэффициент финансовой независимости	0,7 и выше (20 баллов)	0,69-0,45 (19,9 - 10 баллов)	0,44-0,30 (9,9-5 баллов)	0,29 -0,20 (5-1 баллов)	менее 0,2 (0 баллов)
4.	Границы классов	100 баллов	99,9-65 баллов	64,9-35 баллов	34,9-6 баллов	0 баллов

Таблица 24 - Обобщающая оценка финансовой устойчивости ООО «Лесторг» за 2012-2014 гг.

№ п/п	Показатель	2012 год	Кол-во баллов	2013 год	Кол-во баллов	2014 год	Количество баллов
1.	Рентабельность совокупного капитала, %	26,75	45,2	-6,55	0	-11,79	0
2.	Коэффициент текущей ликвидности	1,99	29,9	1,35	8,7	1,08	1
3.	Коэффициент финансовой независимости	0,53	13,3	0,43	9,6	0,33	6,1
4.	Итого	-	88,4	-	18,3	-	7,2
	Класс финансовой устойчивости	-	II класс	-	IV класс	-	IV класс

Как видно из таблицы 24, ситуация в течение двух лет ухудшается. В 2012 году предприятие относилось ко II классу - 88,4 балла. Существует некоторая степень риска по задолженности. Руководством необходимо было принять соответствующие меры для улучшения ситуации. В 2013 году предприятие относилось к IV классу финансовой устойчивости - 18,3 балла. Существует высокая вероятность риска банкротства. Руководство также не приняло никаких мер по финансовому оздоровлению. И в 2014 году предприятие также относится к IV классу финансовой устойчивости, но с гораздо меньшим количеством баллов - 7,2 балла.

3. Анализ системы управления качеством продукции

В ООО «Лесторг» организацией управления качества продукции занимается инженер по лесоиспользованию, который подчиняется непосредственно генеральному директору.

Организация управления качеством продукции связана с производством, так как продукция с которой они работают идет на экспорт. И поэтому необходимо непрерывно следить за качеством выпускаемой продукции. Каждый месяц составляются акты по браку на каждом участке. Высокий процент брака влияет на процент премии рабочих и является стимулом для его снижения, что соответственно влияет на повышение качества пиломатериалов.

Система контроля включает входной контроль сырья и материалов, производственный контроль, приемочный контроль готовой продукции и анализа уровня качества. Производственный контроль состоит из операционного. Он включает в себя проверку качества обработки, соблюдение установленной технологии режимов на всех стадиях производства: окорка, сортировка и распиловка сырья, обработка, сортировка, антисептирование, сушке и пакетирование пиломатериалов, складирование и погрузке продукции в транспортные средства. Система контроля базируется на выборочных методах и регламентируется нормативно-техническими документами.

Для учета результатов проверок инженер по лесоиспользованию ведет журналы контроля, где отражены такие показатели, как содержание коры в щепе, процент брака из-за не поставной подачи, технический брак при раскряжевке, процент браковки экспортных пиломатериалов на участке браковки, процент брака из-за режущего инструмента. Результаты контроля по качеству обсуждаются на оперативных совещаниях, которые проводятся еженедельно. Материалы контрольных проверок, а также претензии потребителей (рекламации) служат исходными данными для анализа уровня управления качества продукции.

На предприятии проводят раз в год учебу среди работающего персонала. Учеба проводится во время остановки лесоцеха на ремонт в III квартале. После проведения учебы процент технического брака в цеху снижается (см. Таблицу 25).

Таблица 25 - Средний процент брака за 2014 год

Основные показатели	Средний процент брака
	я	ф	м	а	м	и	И	а	с	о	Н	Д
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1. Содержание коры в щепе	0,9	1,0	0,6	0,6	0,4	0,5	-	0,5	0,4	0,5	0,8	0,7
2. Не поставная подача	7,1	5,6	6,5	4,8	4,7	5,1	-	2,6	4,9	5,3	6,2	4,7
3. Технический брак	1,9	2,9	3,0	2,8	2,8	2,6	-	2,4	2,4	2,6	2,6	2,4
4. Экспортные пиломатериалы: - Браковка - Сортировка - Недоочистка коры - Недообработка	5,6 1,0 3,0 -	1,8 0,9 2,1 -	1,5 0,3 1,9 -	3,4 0,5 2,0 -	3,4 - 1,6 -	2,9 - 1,2 -	- - - -	1,8 1,1 3,4 2,1	4,1 - 1,9 -	2,1 0,9 1,4 -	2,7 0,7 1,9 -	3,0 0,5 2,6 -
5. ИТОГО некондиция	7,1	5,2	3,7	5,8	5,0	4,1	-	8,4	6,0	4,4	4,8	6,1
6. Режущий инструмент	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,9	0,6

На предприятии для стимулирования работников к выпуску качественной продукции введен коэффициент качества, который влияет на процент премии. При хорошем качестве выпускаемой продукции коэффициент равен единице. При наличии недостатков он снижается пропорционально коэффициенту качества.

Анализ качества поступившего сырья

Процесс производства и выпуска высококачественной пилопродукции во многом зависит от качества поставляемого сырья - пиловочника, от выполнения сроков его поставок, соблюдения условий договоров. Нарушения любого условия приводит к сбоям в работе, нестабильности в процессе производства. Сырьем для выработки продукции лесопильного производства являются пиловочные бревна, которые выпиливают из наиболее ценной части древесного ствола. Поэтому качество пиломатериалов во многом зависит от качества исходного сырья. На предприятие сырье (пиловочник) поступает согласно ГОСТ 9463-72 «лесоматериалы круглых хвойных пород». Для выработки пиломатериалов на экспорт используется сырье Черноморской сортировки двух пород: ель - 70%, сосна - 30%. Основные характеристики пиловочника представлены в таблице 26.

Таблица 26 - Основные характеристики пиловочника на ООО «Лесторг»

Сырье	Код ОКП	Породы древесины	Сорт	Толщина, см	Длина, м	Градация, м
а) общего назначения	531111	сосна, ель, пихта, лиственница	1, 2, 3	14 и более	3,0 - 6,5	0,25
б) черноморской сортировки, поставляемые на экспорт	531111	сосна, ель, пихта, лиственница	1, 2	14 и более	4,0 - 8,0	0,25
в) северной сортировки, поставленные на экспорт	531111	сосна, ель, пихта, лиственница	1, 2	14 и более	4,0 - 7,0	0,30

На предприятие пиловочные бревна поступают трех сортов. Первый, второй и третий сорт. К первому и второму сорту относятся основная масса пиловочного сырья. Это малосучковые бревна, вырезаемые из нижней части ствола. В этих сортах допускается ядровая гниль, во втором сорте один из сортоопределяющих пороков - табачные сучки. К третьему сорту относят бревна, выпиленные из вершинной части ствола с крупными сучьями. К числу сортоопределяющих пороков относятся заболонная гниль, пасынок, червоточина, кривизна 1,5 - 2,0%, что снижает качество получаемой продукции. К техническим дровам относят сырье, где гниль - до 50%, а к топливным дровам - где гнили более 50%.

Качественный состав сырья, поступившего на предприятие, представлен таблице 27.

Таблица 27 - Качественный состав поступившего сырья в 2014 году

Состав сырья	Поступило сырья, %
I-II сорт III сорт Итого деловой древесины Технические дрова Топливные дрова	87,09 12,20 99,29 0,70 0,001
Общий объем поступившего сырья	100,0

По группам диаметров сырья в 2014 году поступило:

- 14-16 см - 30%

- 18-20 см - 38%

- 22-24 см - 22%

- 26-28 см - 8%

- 30 и выше - 2%

Анализируя таблицу 27 можно сделать вывод, что высокий процент сырья I-II сорт непосредственно сказывается на качестве пиломатериалов и их полезном выходе.

Анализ качества пиломатериалов

Пиломатериалы - основная продукция лесопильной промышленности. По назначению пиломатериалы подразделяются на две основные группы: на экспортные и для внутреннего потребления. Последние делятся на пиломатериалы общего и специального назначения. По российскому классификатору экспортные пиломатериалы и пиломатериалы специального назначения называются качественными пиломатериалами. Качество пиломатериалов определяется наличием пороков древесины и качеством обработки. Для каждого сорта установлены различные нормы допуска сучков, трещин, прорости, смоляных коржашков червоточины, рака сердцевины, синевы, гнили, наклона волокон, обзола, покоробленность.

Основной пилопродукцией ООО «Лесторг» являются пиломатериалы на экспорт. Их качество и спрос на них определяются показателями древесины, а также спецификацией (размерами по ширине, толщине, длине, количественными пропорциями отдельных размеров), качеством обработки, сортностью, состоянием товара (влажность, обесцвеченность) и товарным видом (маркировкой, видом пакета, качеством обрезки, упаковкой). Как было сказано выше, предприятие специализируется на выпуске экспортных пиломатериалов Черноморской сортировки по ГОСТ 9302 - 83Э и пиломатериалов по ГОСТ 8486 - 86.

ГОСТ 8486 - 86 (ст. СЭВ 2369 - 80) «Пиломатериалы хвойных пород (внутренний экспорт)». Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны и ели.

По качеству древесины и обработки доски разделяются на 5 сортов (отборный, 1, 2, 3, 4-й), а брусья - на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготавливают сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%). Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется. Влажность пиломатериалов измеряют влагомером марки «VIVA 32», который настраивается на плотность древесины, и влагомером марки «Hyolrometteht 95T», производства Германии, который настраивается на породу древесины и температуру.

Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм, а для 4 сорта - 1600 мкм.

ГОСТ 9302 - 83Э «пиломатериалы хвойных пород Черноморской сортировки, поставляемые для экспорта». Пиломатериалы, поставляемые для экспорта по длине изготовляют:

· нормале, соттолитура, морали и полуморали - 4,0; 4,25 - 6,5 м;

· кортаме - от 1,5 до 3,75 м;

· мандриери - от 3,0 до 6,5 м.

Градация по длине - 0,25 м. По заказу внешнеторгового объединения (ВТО) допускается изготавливать пиломатериалы длиной;

· морали - от 3,0 до 3,75 м;

· полуморали - от 1,5 до 2,75 м. и от 3,0 до 3,75 м;

· мадриери - от 1,5 до 2,75 м.

Номинальные размеры пиломатериалов установлены для древесины влажностью 20%. При влажности более или менее 20% фактические размеры толщины и ширины должны иметь припуск на усушку. Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов не должны превышать: по длине - +25; по толщине и ширине при размерах до 35 мм включительно - -12; по толщине и ширине при размерах от 38 до 100 мм включительно - +2; по толщине и ширине от 110 мм и более - +3.

Пиломатериалы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии из древесины ели, сосны и пихты. По качеству древесины и обработки пиломатериалы разделяются на бессортные, 4, 5-го сортов и должны соответствовать требованиям.

Анализ контрольных проверок брака по предприятию

По данным контрольных проверок в 2014 году по сравнению с 2013 годом на 1,0% ухудшилась браковка в лесопильном цехе, значительно (на 3,5%) уменьшилась непоставная подача, которая связана с началом применения линии «Шпрингер.» Регулярность проверок режущего инструмента выявила заметное улучшение резания пиловочника на 1,5%. Это можно увидеть в таблице 28.

Таблица 28 - Анализ контрольных проверок брака на ООО «Лесторг», %

Показатели	2013 год	2014 год	Отклонение, +;-
Лесопильный цех: - содержание коры в щепе - непоставная подача - технологический брак - браковка - режущий инструмент ЛСП ТМУ	0,6 8,7 2,6 3,2 3,3 5,5 2,7	0,6 5,2 2,4 4,2 1,8 6,9 2,8	0,0 -3,5 -0,2 1,0 -1,5 1,4 0,1

Отсюда можно сделать вывод, что в целом качество продукции улучшилось. Кроме этого, на улучшение качества повлияло и то, что раньше пиловочник поставлялся сплавным путем, а сейчас доставляется автомобильным транспортом, что положительно сказывается на его качестве.

Анализ влияния режущего инструмента на качество продукции

Особое значение имеет решение проблемы качества обработки древесины, так как качество пиломатериалов находится в тесной взаимосвязи с техническим состоянием оборудования, а так же и режущего инструмента, который непосредственно участвует в формировании поверхности пиломатериалов.

Обзол, риски, волнистость, смещение при обрезке досок на обрезном станке, вырывы на пиломатериалах, полученные на фрезерно-брусочном станке (ФБС) - все это значительные дефекты, зависящие от механической обработки и понижающие сортность пиломатериалов.

Высокий процент брака из-за режущего инструмента преобладает в лесоцехе, где основной вид брака - вырывы на поверхности пиломатериалов. В лесоцехе - четыре лесопильных потока. Головным оборудованием одного из потоков является фрезерно-брусующий станок, где режущим инструментом является фреза, которая и является источником вырывов. ФБС предназначен для переработки на 2х-кантный брус и технологическую щепу окоренных бревен хвойных пород (допускается переработка неокоренных бревен хвойных и лиственных пород, но при этом производительность станка и качество бруса и щепы снижается).

Поверхность бруса образуется двумя фрезерными головками (дисками). При выпиловке бруса с существующей фрезой на ФБС основным видом технологического брака являются вырывы. Причина их в том, что одновременно с формированием сечений пиломатериалов образуется технологическая щепа. Поверхность бруса образуется рубящими ножами (их на фрезе 51), но фактически в формировании пласта бруса участвуют только три, ближайшие к брусу, ножи, которые отрубая щепу в тоже время открывают древесину. При внедрении ножа в древесину околосучковые зоны подвергаются большим усилием резания и в этом месте на поверхности обработки получается вырыв.

Доски, выпиленные из такого бруса, поступают лишь на внутренний рынок или на дальнейшую переработку в цех столярно-строительных изделий. А полученная технологическая щепа идет на отопление в ТЭЦ.

Результаты замера глубины выщербин на кромках пиломатериалов показали, что среднюю глубину вырывов можно уменьшить, увеличив глубину зачистки до 4 мм. Зачистив ножи на соответствующий фрезе, снимают лишь слой 0,5 мм, то есть вырывы глубиной 2 - 4 мм уже не зачистят.

Полностью вырывов можно избежать, лишь используя комбинированный инструмент, включающий пилу и фрезу.

Разработка предложений по улучшению организации управления качеством продукции на ООО «Лесторг»

На основе проведенной работы по изучению теоретических основ об управлении качеством продукции и анализе управления качеством продукции на ООО «Лесторг» предлагаются к рассмотрению следующие предложения по улучшению управления качеством продукции на предприятии:

· повышение сортности пиломатериалов;

· введение системы качества ИСО - 9000;

· самоконтроль на каждом рабочем месте для снижения брака.

1. Управление качеством пиломатериалов путем повышения их сортности

Современная рыночная экономика предъявляет высокие требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что в мире выживаемость любого предприятия, его устойчивое положение на рынке товаров определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с двумя показателями - уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда, экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции [1.c. 32].

Одним из мероприятий, направленных на повышение качества продукции, предлагается способ повышения сортности пиломатериалов (получение обрезных досок из необрезных).

Получение обрезных досок из необрезных - важная технологическая операция лесопильного производства. Основной ее задачей является получение из необрезных досок специфицированных пиломатериалов заданной ширины и требуемой сортности.

Обрезку пиломатериалов с учетом наличия и расположения сортоопределяющих пороков позволяет получить обрезные доски меньшей ширины, но боле высокой сортности (и ценности). Уменьшение возможной ширины обрезной доски должно при этом оправдываться повышением сортности доски меньшей ширины.

Предлагается необрезную доску шириной 200 мм, при оценке ее качества 4 сортом, уменьшить на ширину 150 мм, повысим тем самым ее сортность до 3-го сорта.

В лесоцехе установлены четыре обрезных станка марки 182Д5А для продольной обработки необрезных досок в размер по ширине.

После того, как прозведена распиловка бревен на обрезные и необрезные доски, пиломатериалы будут поступать на сортировочный стол, где станочник будет отбирать необрезные доски шириной 200 мм и укладывать их в отдельный карман-накопитель. Затем отобраные необрезные доски 4-го сорта будут возвращаться на обрезной станок. В результате чего около 25% пиломатериалов 4-го сорта повысят свою сортность до 3-го.

2. Введение на предприятии системы обеспечения качества ИСО - 9000

Целью введения этой системы качества является содействие развитию стандартизации в мировом масштабе для обеспечения международного товарообмена и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности.

Для того чтобы ввести данное мероприятие необходимо заручиться поддержкой консультантов, то есть специалистов в этой области. Потом необходимо получить «лицензию», по которой можно работать с данной системой качества.

Как правило, любое предприятие, принявшее решение создать у себя систему качества, должно выполнить следующие этапы работ:

обучение руководства принципам работы по стандартам ИСО серии 9000;

создание на предприятие службы качества, если таковая отсутствует;

обучение сотрудников службы качества принципам работы по стандартам ИСО серии 9000;

обследование предприятия на предмет состояния дел в области качества, необходимых материальных и информационных ресурсов;

разработка программы необходимых мероприятий по созданию в организации системы качества с обоснованием их стоимости;

формирование политики предприятия в области качества;

разработка методического руководства по качеству;

обучение персонала по документам системы качества;

материально-техническое и информационное обеспечение системы качества;

введение системы качества в действие приказом руководства [25, с. 26].

3. Самоконтроль на каждом рабочем месте для снижения брака

Самоконтроль - контроль собственной деятельности, осуществляемой персоналом, подразделениями, службами с целью оценки затрат времени на выполняемую работу, используемых приемов и технических средств [6, с. 58].

Данное мероприятие вводится для того, чтобы снизить брак выпускаемой продукции. Рабочий на своем участке работы будет следить за тем, чтобы пиломатериалы, выпускаемые на предприятии, были с наименьшими отклонениями от нормы, то есть соответствовали ГОСТ, тогда брака готовой продукции будет меньше.

Введя данное мероприятие, нужно будет проинструктировать рабочих о том, что если объем производства бракованной продукции останется неизменной, то они лишаться премии, а если объем бракованной продукции снизится, то будут производиться, помимо премий, различные поощрения за уменьшение бракованной продукции.

Заключение

В представленном отчете рассмотрен один из решающих экономических показателей работы предприятия - качество выпускаемой продукции и управление им.

Качество выпускаемой продукции на предприятии - важный фактор деятельности в условиях рынка, обеспечивающий расширение сегментов рынка, процветание предприятия, рост прибыли.

Организация управления качеством продукции - это разнообразная, но подчиненная одной цели, деятельность экономического, технологического, организационного и воспитательного характера, направленная на создание продукции, способной оптимальным образом удовлетворять некоторую определенную потребность, при этом деятельность, включающая постоянное отслеживание к устранению отклонений параметров качества от заданного или желаемого уровня.

При исследовании проблем организации управления качеством продукции на предприятии был проведен анализ основного вида продукции пиломатериалов, включающий характеристику системы контроля качества, и фактический анализ состояния качества пиломатериалов. Выявлены основные факторы, влияющие на их качество, и на увеличение доли экспортных пиломатериалов, как наиболее рентабельных. Качество пиломатериалов во многом зависит от качества исходного сырья. С каждым годом проблема сырья, выполнение сроков его поставок и качественный состав, становится для предприятия ключевой.

Анализ качества поступившего сырья показал, что в 2014 году на предприятие поступило деловой древесины 99,29% от общего объема сырья, из них I и II сорта - 87,09% и III сорта - 12,20%. Остальное сырье - технические и топливные дрова, которые составляют 0,70 и 0,001% соответственно. Высокий процент сырья I и II сорта непосредственно сказывается на качестве пиломатериалов и на их полезном выходе.

В производстве качество пиломатериалов учитывают средним коэффициентом сортности. Чем лучше качество пиломатериалов, тем этот коэффициент выше. Анализ выхода пиломатериалов по сортам показал, что качество продукции в 2014 году улучшилось по сравнению с 2013 годом.

Анализ влияния режущего инструмента на качество пиломатериалов показал, что высокий процент брака преобладал в лесоцехе в ноябре месяце и составил 3,9%.

По результатам проведенного анализа и выявления резервов по улучшению качества продукции, в частности пиломатериалов, разработаны ее предложения к внедрению мероприятия, которые позволят улучшить качество пиломатериалов, и в итоге, принесут предприятию дополнительную прибыль. Они направлены на повышение эффективности, конкурентоспособности продукции и повышения качества с целью укрепления рынков сбыта.

Эффективность данных мероприятий будет рассчитана в дипломной работе.

Библиографический список

Амиржанянц, Ф.А. Организационно-экономический механизм повышения качества продукции в новых условиях хозяйствования [Текст] / Ф.А. Амиржанянц, - М.: Инфра - М, 2011. - 267 с.

Волков, С.И. Экономика предприятия [Текст] / С.И. Волков. - М.; Финансы и статистика, 2007. - 279 с.

Версан, В.Г., Тобис В.И. Актуальные проблемы совершенствования государственного механизма управления качеством продукции [Текст] / В.Г. Версан. - М.; 1988. - 136 с.

Воронин, Г.В. Качество - одно из главных составляющих развития экономики [Текст] / Г.В. Воронин // Стандарты и качество. - 2009. - №1. - 96 с.

Гличев, А.В. Основы управления качеством продукции [Текст] / А.В. Гличев. - М.; Стандарты, 2008. - 80 с.

Гличев, А.В. Современные методы управления качеством продукции [Текст] / А.В. Гличев // Стандарты и качество. - 2006. - №4. - 96 с.

Гличев, А.В., Круглов, М.И. Управление качеством продукции [Текст] / А.В. Гличев. - М.: Экономика, 2009. - 326 с.

Грузинов, В.П., Грибов, В.Д. Экономика предприятия [Текст] / В.П. Грузинов. - М.; Финансы и статистика, 2007. - 208 с.

Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на предприятиях лесной промышленности [Текст] / В.Г. Золотогоров. - М.: Лесная промышленность, 2008. - 352 с.

Ильенкова, С.Д. Управление качеством [Текст] / С.Д. Ильенкова. - М.: Банки и биржи, ЮНОТО, 2009. - 199 с.

Конарева, Л.А. Качество - критерий мирового рынка [Текст] / Л.А. Конарева. - М.: Знание, 2000. - 48 с.

Конарева, Л.А. Управление качеством продукции и освоение передовой технологии [Текст] / Л.А. Конарева // Эко. - 200. - №1. - 89 с.

Костина, Г.В. Стандарты ИСО серии 9000 для организаций [Текст] / Г.В. Костина // Стандарты и качество. - 2000. - №2. - С. 19.

Липсиц, И.В. Экономика [Текст] / И.В. Липсиц. - М.: «ВИТА-Пресс», 2009.

Львов, А.В. Какая государственная политика качества нужна России? [Текст] // Стандарты и качество. - 2000. - №1.

Мескон, М.Х. Основы менеджмента [Текст]: Перевод с английского / М.Х. Мескон. - М.; Дело, 2013. - 800 с.

Методические указания к выполнению дипломных работ [Текст]

Минин, Б.А. Уровень качества [Текст] / Б.А. Минин. - М.; Стандарты, 2009. - 184 с.

Ноулер, Л. и др. Статистические методы контроля качества продукции [Текст] / Л. Ноулер. - М.: Стандарты, 2001. - 96 с.

Окрепилов, В.В. Управление качеством [Текст] / В.В. Окрпилов. - М.: Экономика, 2008. - 640с

Раицкий, К.А. Экономика предприятия [Текст] / К.А. Раицкий. М.: Маркетинг, 2007.

Руководящие указания. Управление качеством и элементы системы качества. Международный стандарт ИСО серии 9004 - 1 - 94 [Текст]. - М., 1997. - 50 с.

Свиткин, М.З. Управление качеством продукции в лесной и деревообрабатывающей промышленности [Текст] / М.З. Свиткин. - М.; Лесная промышленность, 1998. - 224 с.

Таныгин, В.А. Основы стандартизации [Текст] / В.А. Таныгин. - М.: Стандарты, 2008. - 208 с.

Чайка, И.И. Стандарты ИСО серии 9000 версии 2012 года [Текст] / И.И. Чайка // Методы менеджмента качества. - 2012. - №1. - 48 с.

Размещено на Allbest.ru