Качество продукции как ключевой фактор конкурентоспособности предприятия на рынке

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ работа

Качество продукции как ключевой фактор конкурентоспособности предприятия на рынке



ВВЕДЕНИЕ

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и другое. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством, которая включает:

1) задачи руководства (политика в области качества, организация);

2) систему документации и планирования;

3) документацию требований и их выполнимость;

4) качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения);

5) качество во время закупок (документация, контроль);

6) обозначение изделий и возможность их контроля;

7) качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль);

8) проверку качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний);

9) контроль за испытательными средствами;

10) корректирующие мероприятия;

11) качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке;

12) документирование качества;

13) внутрифирменный контроль за системой поддержания качества;

14) обучение;

15) применение статистических методов;

16) анализ качества и систем принимаемых мер [1].

Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики. Решение этой проблемы - необходимое условие для их выживания и дальнейшего развития.Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В настоящее время выживаемость любой фирмы, ее устойчивое пoложение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями - уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда и экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.

Целью данной работы является анализ управления качеством в ООО «Типография № 2». Управление качеством - воздействие руководителей на подчиненных, применение прогрессивных методов и приемов работы, стимулирование работников в целях повышения качественного уровня результатов деятельности.

Поставлены главные задачи, которые подлежат решению в данной работе:

- раскрыть цели, задачи и основные виды деятельности предприятия;

- рассмотреть структурные подразделения, занимающиеся в области управления качеством;

- рассмотреть документацию системы менеджмента качества;

- выявить и проанализировать несоответствия в структурном подразделении на предприятии;

- предложить пути решения, скорректировать действия подразделения.



1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОРГАНИЗАЦИИ

Объектом исследования выбрано ООО «Типография № 2», действующее на рынке уже более 14 лет и специализирующееся на выпуске полиграфической продукции. Подробное описание компании представлено в таблице 1.

Таблица 1 - Краткая характеристика ООО «Типография № 2»

Характеристика	Описание
Наименование организации	ГК «ОМ-Медиа», ООО «Типография № 2»
Дата основания	1 сентября 1995 года
Местонахождение	163002 г.Архангельск, пр.Новгородский, 32
Время работы	9:00 - 18:00
Сайт компании	http://www.ommedia.ru/press/
Генеральный директор Управляющий типографией	Полубатонов Александр Викторович Ермолин Владимир Геннадьевич
Лицензия	ИНН 2901166260 КПП 290101001, ОГРН 1072901009620
Учредительные документы	Устав
Основные виды деятельности Вспомогательные виды деятельности	- печать рекламной, деловой, многостраничной и предвыборной полиграфии, календарей - препресс (допечатная подготовка) - послепечатная обработка
Миссия	Продвигать продукцию и находить рынки сбыта, формировать репутацию, искать партнеров, клиентов и устанавливать долгосрочные отношения со своей аудиторией
Стратегия развития	Стратегические планы направлены на укрепление существующих позиций и дальнейшее прогрессивное развитие в условиях рынка
Примечание - информация взята с сайта компании [2]

Типография Группы Компаний «ОМ-Медиа» выпускает полиграфические продукты любой сложности: от идеи до воплощения. Практически каждый год обновляет парк техники: приобретает новое цифровое и офсетное печатное оборудование, технологии допечатной подготовки и постпечатной обработки, благодаря которому полиграфия становится доступнее, дешевле и качественнее. Точная калибровка и настройка всего полиграфического процесса, постоянный денситометрический контроль и коррекция позволяют гарантировать наилучший результат, при этом стандарты качества не меняются [2].

1.1 Цели, задачи и виды деятельности организации

Организация - сложная многоцелевая система, тесно связанная с окружающим миром и оказывающая на него всестороннее воздействие. Управление такой системой требует определения всей совокупности целей и задач, которые она должна решать в своей повседневной деятельности.

Миссией ООО «Типография № 2» является продвижение своей продукции и нахождение рынков сбыта, формирование репутации, которая соответствует меняющимся ожиданиям потребителя и понимает ценности своего потребителя, искать партнёров, клиентов и устанавливать долгосрочные отношения со своей аудиторией. Предприятие выстраивает взаимоотношения на основе доверия, взаимопонимания и конфиденциальности. Все эти направления подчинены общей задаче: наладить качественное и продуктивное общение наших клиентов со своими потребителями, которое помогает продвижению их бизнеса. Миссия включает задачи, решение которых стремится взять на себя организация, определяя тем самым своё место и значение в обществе, а также определение характера взаимодействия с внешней средой и внутреннего устройства организации, культуры взаимоотношений внутри организации:

а) чётко понимать цели клиентов и помогать добиваться именно их, а не работать «вслепую»;

б) разрабатывать оптимальные решения для достижения этих целей, задействовав весь арсенал маркетинга;

в) использовать передовые, нестандартные методы, которые дают клиентам максимальный результат;

г) своевременно выполнять заказы и, следовательно, брать на себя гарантийные обязательства;

д) соблюдать жёсткую процедуру контроля качества на каждом этапе выполнения работ.

Стратегические планы компании направлены на укрепление существующих позиций и дальнейшее прогрессивное развитие в условиях рынка.

Приоритетными целями компании на сегодняшний день являются качество работы с клиентами, добиться максимальных результатов в достижении поставленных целей, расширение компании за счёт необходимости услуг и внутренней политики компании, не упуская возможности улучшать свои показатели и оптимизироваться.Основная цель типографии в области качества: непрерывно обеспечивать высокое качество продукции и услуг, удовлетворяющее потребителей.

Основным видом деятельности ООО «Типография № 2» является выпуск полиграфической продукции: печать рекламной, деловой, многостраничной, предвыборной полиграфии и печать календарей, а также допечатная и постпечатная обработка продукции[2].

1.2 Структурные подразделения организации в области управления качеством

В ООО «Типография №2» функционирует 6 подразделений: отдел по корпоративным клиентам, бухгалтерия, отдел по дизайну, отдел продаж, отдел снабжения и сбыта и производственный отдел. Каждый из них осуществляет свою деятельность, опираясь на определенные нормы и правила, инструкции, распоряжения, а также на руководство по качеству.

Руководство по качеству позволит работникам предприятия, заказчикам и аудиторам составить более полное представление об организации и функционировании системы качества.

В бухгалтерии предварительный контроль осуществляется главным бухгалтером при подписании документа, на основании которого совершается определенная хозяйственная операция. Подписывая документ, работник берет на себя ответственность за законность и целесообразность данной хозяйственной операции. Это возлагает на каждого работника, подписавшего документ, личную ответственность за данное разрешение. Последующий контроль производится, главным образом, в форме документальных ревизий, путем проверки в бухгалтерии всех поступающих документов, а также при аудиторской проверке.

Бухгалтерский учет является документальным. Отражение хозяйственных операций на счетах производится только на основании документации. Документ - это письменное доказательство действительного осуществления хозяйственной операции и права на ее совершение. Качество бухгалтерского учета зависит, прежде всего, от правильности и своевременности составления документов.

В отделе по работе с корпоративными клиентами существуют стандарты качественного обслуживания клиентов. Сотрудники предприятия, руководствуясь ими, в большей степени достигают определенных целей и задач, в том числе находят новых клиентов и выстраивают с ними долгосрочные отношения, которые будут выгодны предприятию.

В производственном отделе также осуществляется работа в области управления качеством. Допечатная подготовка играет особенно важную роль в достижении успешных результатов, так как прямо влияет на качество печати. Это искусство воплощения идей дизайнера в полиграфический оттиск до изготовления печатной формы включительно. Многие ошибки, возникающие при печати, являются следствием неправильно выполненных работ препресс.

Многие недостатки технологий печати можно нивелировать с помощью препресс операций. Допечатная подготовка, проведенная на высоком качественном уровне (разработка дизайна, сканирование изображений, цветокоррекция изображений, вёрстка оригинал-макета, предоставление заказчику пробной распечатки, вывод печатных форм и т.д.) обеспечивает 80% успеха при печати тиража.

Начальник отдела снабжения и сбыта организует процесс обеспечения сырьём, материалами, инструментом, хозяйственным инвентарём; контролирует правильность и своевременность исполнения поставленных задач сотрудниками отдела; ведет разработки проектов перспективных и годовых планов материально-технического обеспечения; контролирует состояние запасов сырья и материалов. Руководит работой: по технико-экономическому анализу в области материально-технического снабжения, по разработке стандартов предприятия по материально-техническому обеспечению,по повышению качества выпускаемой продукции. Начальник отдела осуществляет и организацию качественного оперативного учёта снабженческих операций. Своевременно составляет и подает на согласование смету затрат по закупкам в соответствии с действующим «Положением о планировании». Контролирует соблюдение норм расчётов по отделу, в соответствии с утверждённой сметой. Своевременно и в полном объёме составляет и передает в бухгалтерию необходимые отчёты. Все это свидетельствует о качественной работе отдела, которая позволит ускорить и улучшить производственный процесс и процесс сбыта готовой продукции.

1.3 Документация СМК

Документация системы менеджмента качества необходима организации для обеспечения уверенности в эффективном планировании, реализации и управлении процессами производства. Она должна включать в себя документально оформленные заявления о политике и целях в области качества; руководство по качеству, документированные процедуры и записи, требуемые настоящим стандартом; документы, включая записи, определенные организацией как необходимые ей для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими.

Документирование системы качества, выполненное в систематической и последовательной манере, придает системе качества официальный статус, и должно:

- предъявлять перечень четких требований к персоналу;

- облегчать согласованность действий в области качества и обеспечивать единое понимание требований внутри организации;

- распространяться без затруднений, чтобы любой сотрудник, которому потребуется документ в справочных целях, мог иметь доступ к такой документации;

- одновременно доводить до сведения заинтересованных сотрудников перечень инструкций;

- способствовать эффективным изменениям руководства;

- обеспечивать преемственность и постоянство в случае смены сотрудников и уменьшать продолжительность обучения;

- облегчать мониторинг и проведение проверок системы[4].

Система менеджмента качества на данном предприятии не сертифицирована. Перечень документов, которые действуют в производственном цехе типографии:

1) лист регистрации поступления заказов;

2) требование на получение материалов;

3) накладная на сдачу готовой продукции;

4) карточка складского учета;

5) заявка приказ на порезку для печати;

6) рапортичка выполненных работ заказа;

7) технологическая карта изготовления книги;

8) наряд на выполнение работы А1, А2, А3, А4, А5, А6;

9) контрольный листок качества;

10) сопроводительный лист бумаги;

11) журнал безопасности;

12) журнал загрузки оборудования;

13) журнал учета рабочего времени;

14) журнал печати оперативных заказов;

15) журнал регистрации заказов в производстве;

16) журнал учета электричества;

17) журнал учета тепла;

18) журнал учета влажности цеха;

19) журнал регистрации пленок;

20) журнал учета использования авто;

21) конверты заказа;

22) регистр карточка заказчика;

23) отчет о ТМЦ;

24) служебная записка подотчет;

25) предписание;

26) уведомление;

27) путевой лист;

28) акт уничтожения документов;

29) акт списания бракованной продукции;

30) книга учета материалов, бумаги и готовой продукции.

инструмент управление качество корректирующий



2 ПРИМЕНЕНИЕ СЕМИ ИНСТРУМЕНТОВ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА В ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СТРУКТУРНОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

Один из базовых принципов управления качеством состоит в принятии решений на основе фактов. Наиболее полно это решается методом моделирования процессов, как производственных, так и управленческих инструментами математической статистики. Однако, современные статистические методы довольно сложны для восприятия и широкого практического использования без углубленной математической подготовки всех участников процесса. К 1979 году Союз японских ученых и инженеров (JUSE) собрал воедино семь достаточно простых в использовании наглядных методов анализа процессов, что наглядно представлено на рисунке 1. При всей своей простоте они сохраняют связь со статистикой и дают профессионалам возможность пользоваться их результатами, а при необходимости - совершенствовать их.

Рисунок 1 - Семь инструментов в области управления качеством

а) причинно-следственная диаграмма (диаграмма Ишикавы)

б) контрольные листки

в) гистограммы

г) диаграммы разброса

д) анализ Парето

е) стратификация

ж) контрольные карты [5].

Другая классификация семи инструментов контроля качества определила своей целью получение возможности применения методов контроля качеством всем персоналом организации, фирмы на любом участке работы. Оставшиеся проблемы должны были решаться с помощью каких-то других методов. Этими методами стали «семь новых инструментов контроля качества» (или семь инструментов управления процессом совершенствования):

а) диаграмма родственных связей;

б) диаграмма взаимоотношений;

в) древовидная диаграмма;

г) линейная диаграмма;

д) матричная диаграмма;

е) анализ матричных данных;

ж)схема программы процесса решения;

«Семь новых инструментов контроля качества» относятся к методам обработки, главным образом, описательных данных. Применение этих инструментов особенно эффективно, когда их используют как методы наиболее полной реализации планов на основе системного подхода в условиях сотрудничества всего коллектива предприятия[6].

Существует еще одна классификация семи инструментов управления качеством или семи новых инструментов контроля качества. Их взаимосвязь представлена на рисунке 2. Хотя их объединяют все вместе, называя новыми, эти методы используются в разной мере различными компаниями. Наиболее часто они находят применение при решении проблем, возникающих на этапе проектирования, в отличие от других инструментов, находящих наиболее частое применение на этапе производства. Эти новые инструменты особенно подходят для совершенствования качества путем улучшения процесса проектирования продукта или услуги и включают следующие:

а) диаграмма сродства (affinitydiagram);

б) диаграммасвязей (interrelationship diagram);

в) древовидная диаграмма (treediagram);

г) матричная диаграмма (matrixdiagram);

д) стрелочная диаграмма (arrowdiagram);

е) диаграмма процесса осуществления программы (ProcessDecisionProgramChart - PDPC)

ж) матрица приоритетов (matrixdataanalysis)[7].

Рисунок 2 - Взаимосвязь семи новых инструментов управления качеством

2.1 Характеристика структурного подразделения

Производственный отдел в ООО «Типография №2» состоит из восьми человек. Начальник отдела осуществляет работу по оперативному регулированию с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи, ходапроизводства, обеспечению ритмичного выпуска продукции в соответствии с планом производства и договорами поставок. Осуществляет руководство разработкой производственных программ и календарных графиков выпуска продукции компании. Организует оперативный контроль за ходом производства, за обеспечением производства технической документацией, оборудованием, инструментом, материалами, комплектующими изделиями, транспортом, погрузочно-разгрузочными средствами. Обеспечивает ежедневный оперативный учёт хода производства, выполнения суточных заданий выпуска готовой продукции по количеству и номенклатуре изделий, контроль за состоянием и комплектностью незавершенного производства, соблюдением установленных норм заделов на складах и рабочих местах, за рациональностью использования транспортных средств. Производственный отдел разделен на 2 цеха, в каждом из которых протекает производственный цикл: в первом осуществляется непосредственно печать заказов, а во втором допечатная и постпечатная обработка готовой продукции. Отдел снабжен необходимым оборудованием и освещением, каждый год обновляет парк техники, что позволяет предприятию постоянно внедрять новые возможности.

2.2 Конкретные примеры применения семи инструментов менеджмента

Какая бы задача не стояла перед системой, объединяющей последовательность применения статистических методов, всегда начинают со сбора исходных данных, на базе которых затем применяют тот или иной инструмент. Контрольный листок (или лист) -- это инструмент для сбора данных и автоматического их упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации. Обычно контрольный листок представляет собой бумажный бланк, на котором заранее напечатаны контролируемые параметры, согласно которым можно заносить в листок данные с помощью пометок или простых символов. Он позволяет автоматически упорядочить данные без их последующего переписывания. Таким образом, контрольный листок -- хорошее средство регистрации данных. Число различных контрольных листков исчисляется сотнями, и в принципе для каждой конкретной цели может быть разработан свой листок. Но принцип их оформления остается неизменным. Например, в типографии можно привести контрольный листок, применяемый для фиксирования отказавших деталей в печатных машинах[7]. Пример контрольного листа приведен на рисунке 3.

Наименование документа Контрольный листок по замене деталей в печатных машинах ООО «Типография №2»

Компоненты, замененные в печатных машинах типографии Отметьте черточкой каждую замененную деталь Отмечайте так: IIIIIIIIIIIIII Время: 1-28 февраля 2011 г. Ремонтник: Владыкин А.В.
Модели печатных машин	Данные контроля	Частота замены
Фальцовка Horizon EF-35/4
Скобы	III II	5
Клеящие головки	IIIIIIII	10
Ленты	II III	5
Кассеты	III I	4
Перфорационные ножи	IIII	4
Биговочные ножи	II	2
ИТОГО	30
Печатное оборудование HeidelbergSpeedmaster 52-2
Печатные головки	IIIIIIII	9
Пластины	II	2
Офсетное полотно	III	3
Паллеты	I	1
Система увлажнения
ИТОГО	15

Подпись ответственного: __________ / /

Расшифровка подписи

Рисунок 3 - Контрольный лист учета замененных деталей в печатных машинах

При составлении контрольных листков следует обратить внимание на то, чтобы было указано, кто, на каком этапе процесса и в течение какого времен собирал данные, а также чтобы форма листка была простой и понятной без дополнительных пояснений. Важно и то, чтобы все данные добросовестно фиксировались, и собранная в контрольном листке информация могла быть использована для анализа процесса.

Для наглядного представления тенденции изменения наблюдаемых значений применяют графическое изображение статистического материала. В данном случае, типография довольно часто может использовать такой график, как гистограмма, к которому прибегают при анализе распределения случайной величины при проведении контроля качества.Гистограмма -- это инструмент, позволяющий зрительно оценить закон распределения статистических данных. Гистограмма распределения обычно строится для интервального изменения значения параметра. Она очень удобна для визуальной оценки расположения статистических данных в пределах допуска. В производственном отделе типографии можно пронаблюдать изменение влажности воздуха в зависимости от температуры (см. рисунок 4).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4 - Гистограмма по определению температуры в цехе офсетной печати

Древовидная диаграмма (систематическая диаграмма, дерево решений) инструмент, который позволяет систематически рассматривать предмет (проблему) в виде составляющих элементов (причин) и показывать логические (и являющиеся следствием или продолжением) связи между этими элементами (причинами). Древовидная диаграмма строится в виде многоступенчатой древовидной структуры, составные части которой -- различные элементы (причины, средства, способы) решения проблемы. Древовидная диаграмма применяется для выявления и показа связи между предметом (проблемой) рассмотрения и его компонентами (элементами, причинами), например, в таких, когда:

- неясно сформулированные пожелания потребителя в отношении продукции преобразуются сначала в установленные и предполагаемые потребности, а затем в технические условия для этой продукции;

- необходимо исследовать все возможные части (элементы, причины), касающиеся рассматриваемого предмета (проблемы);

- краткосрочные цели должны быть достигнуты раньше результатов всей работы, например, на этапах планирования продукции, проектирования продукции и т. п. [7].

Причины неудовлетворительного качества продукции в типографии можно наглядно увидеть на примере составления древовидной диаграммы, изображенной на рисунке 5.



Рисунок 5 - Причины неудовлетворительного качества продукции

Стрелочная диаграмма применяется после выявления проблем, требующих своего решения, и определения необходимых мер, сроков и этапов их осуществления. С помощью данной диаграммы можно детальнораспланировать оптимальные сроки выполнения всех необходимых работ для реализации поставленной цели и последующий эффективный контроль хода проведения работ. Это дает наглядное и системное графическое отображение последовательности и взаимозависимости действий (работ, решений или мероприятий), обеспечивающих своевременное и планомерное достижение конечных целей.

Стрелочная диаграмма представляет собой диаграмму хода проведения работ, из которой наглядно видны порядок и сроки проведения различных этапов. Этот инструмент используется для обеспечения уверенности, что планируемое время выполнения всей работы и отдельных ее этапов по достижению конечной цели является оптимальным. Инструмент применяется как для планирования, так и для контроля работ [8].

Пример использования стрелочной диаграммы в производственном отделе типографии приведен на рисунке 6.

1. поступление заказа в производственный отдел; 2.ретуширование; 3. цветокоррекция; 4. треппинг; 5. прием спуска полос; 6. вывод фотоформ; 7. офсетная печать; 8. резка; 9. биговка; 10. фальцовка; 11. переплет; 12. ламинирование; 13. фольгирование; 14. тиснение; 15. перфорация; 16. нумерация; 17. готовая продукция

Рисунок 6 - Процесс выпуска продукции в виде стрелочной диаграммы

Матрица приоритетов применяется для анализа числовых данных матричных диаграмм, когда возникает необходимость представить их в более наглядном виде. Цель метода - выявление из большого количества числовых данных, полученных при построении матричных диаграмм (таблиц качества), наиболее важных для решения рассматриваемой проблемы.

Матрица приоритетов видоизменяет и располагает данные матричной диаграммы так, чтобы информация была удобна для наглядного представления и понимания; обеспечивает промежуточное планирование, способствует выявлению силы связи между переменными, которые были статистически определены, и помогает графически проиллюстрировать эти связи.

Матрица приоритетов позволяет:

1) анализировать процессы производства, тесно связанные между собой;

2) анализировать причины несоответствий, которые связаны с большим объемом данных;

3) по результатам рыночных обследований выявлять требуемый уровень качества;

4) постоянно определять характеристики, способные изменяться под влиянием каких-либо условий.

5) выполнять комплексные оценки качества;

6) анализировать нелинейные данные[7].

Пример оформления матрицы приоритетов на предприятии, с целью оценки покупательского поведения при выборе визитных карточек в зависимости от «цены» и «характеристики товара» - двух важнейших компонент, представлен на рисунке 7.

Цена

Характеристика товара

Визитные карточки: 1 - заламинированная, 2 - на глянцевой бумаге, 3- на матовой бумаге, 4 - обычная бумажная, 5 - из плотного картона

Рисунок 7 - Оценка покупательского поведения при выборе визитных карточек

Диаграмма Исикавы, известная также как причинно-следственный анализ или диаграмма рыбьего скелета, является одним из самых важных инструментов улучшения качества. Впервые использованная К. Исикавой в 1943 году, она представляет собой пример структурного подхода к решению проблем. Она используется для получения информации в процессе сеансов поиска творческих идей, необходимой для рассмотрения потенциальных причин возникновения проблем. Все варианты подвергаются тщательному исследованию до тех пор, пока не выявляется искомая причинно-следственная зависимость. Диаграмма обеспечивает всестороннее видение процесса формирования качества и внешних условий его осуществления [9].

В типографии при производстве продукции возможны случаи травматизма, поэтому можно применить диаграмму Исикавы и увидеть причины возникновения производственных травм (см.рисунок 8).

Рисунок 8 - Причины, ведущие к травматизму на производстве

Диаграмма взаимосвязей (диаграмма связей, граф связей) применяется для систематизирования большого количества логически связанной информации. Строится с целью выявления связей между причинами возникновения проблемы и выбором приоритетов для приложения усилий в те области, которые принесут наибольшую отдачу в решение проблемы.

Диаграмма связей - инструмент, позволяющий выявлять логические связи между основной идеей, проблемой и различными факторами влияния. Она обеспечивает общее планирование и помогает уяснить нерешенные проблемы, раскрывая ранее невидимые причинные связи между отдельными частями информации путем их графического представления.

На практике с помощью построения и анализа диаграммы связей, являющегося логическим инструментом, стараются уточнить и улучшить группирование данных диаграммы сродства, которая сама по себе - инструмент творческий [9].

В типографию поступают некоторые заказы, которые необходимо обработать и предложить идеи заказчику. Очень часто возникают ошибки при наборе текста. Для того, чтобы выяснить причины их возникновения, можно воспользоваться диаграммой взаимосвязей, которая приведена на рисунке 9.

Рисунок 9 - Причины возникновения ошибок при наборе текста



3. УПРАВЛЕНИЕ НЕСООТВЕТСТВИЯМИ В СТРУКТУРНОМ ПОДРАЗДЕЛЕНИИ

3.1 Виды несоответствий

Организация должна обеспечивать идентификацию продукции, не соответствующей требованиям, и управление ею в целях предотвращения непреднамеренного использования или поставки такой продукции. Должна быть установлена документированная процедура для определения средств управления и соответствующей ответственности и полномочий для действий с несоответствующей продукцией [3].

Несоответствие - невыполнение требования. Требование - потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным [10].

Виды несоответствий, которые можно пронаблюдать в ООО «Типография №2»:

а) несоответствия, обнаруженные в производственном отделе;

б) несоответствия, обнаруженные в отделе снабжения и сбыта;

в) несоответствие документации требованиям;

г) несоответствия качества продукции;

д) несоответствия компетенции работников;

е) несоответствия в деятельности основных рабочих.

3.2 Выявление и фиксирование несоответствий

С целью выявления потенциальных несоответствий в ООО «Типография №2» используется анализ результатов самооценки деятельности структурных подразделений, проводимой в ходе комплексных проверок, а также экспертный метод. Ответственность за выявление потенциальных проблем несет лицо, непосредственно связанное с областью возникновения несоответствия.

Несоответствия в рамках производственного процесса могут возникать вследствие ошибок, допущенных при работе с оборудованием, с допечатной обработкой заказа, выделении необходимых ресурсов, а также по вине исполнителей, участвующих в данном производственном процессе.

Несоответствия, выявленные в типографии приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Выявление несоответствий в ООО «Типография №2»

Требование	Несоответствие
Организация должна задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества, постоянно улучшать ее.	В типографии нет четкой разработанной и подтвержденной высшим руководством системы менеджмента качества
Организация должна разработать руководство по качеству	Работники организации не имеют определенных требований по выпуску продукции, опираются только на опыт и литературу
Высшее руководство должно доводить до сведения персонала организации важность выполнения требований потребителей, а также законодательных и обязательных требований	Работники ознакомлены только с целями организации, стимулирование персонала отсутствует
Высшее руководство должно назначить представителя из состава руководства, который будет нести ответственность за представление отчетов высшему руководству о функционировании системы менеджмента качества и необходимости ее улучшения	Отдельного ответственного в области управления качеством на предприятии нет, система менеджмента качества находится в подвесном состоянии
Персонал, выполняющий работу, влияющую на соответствие продукции требованиям, должен быть компетентным на основе полученного образования, подготовки, навыков и опыта	Многие работники организации не имеют специального образования в своей области деятельности, целевого обучения не проводится
Организация должна поддерживать в рабочем состоянии рабочее пространство и связанные с ним средства труда	Цех, в котором осуществляется, непосредственно, производственная деятельность, требует ремонта, а также расширения пространства
Организация должна создавать производственную среду, необходимую для достижения соответствия требованиям продукции	В производственном цехе высокая влажность, не отрегулирована шумоизоляция, а также отсутствуют кондиционеры и дополнительное отопление
Организация должна определить требования, установленные потребителями, включая требования к поставке и деятельность после поставки	За редким случаем наблюдаются нарушения условий в договоре с потребителями
Организация должна осуществлять эффективные меры по поддержанию связи с потребителями, касающиеся информации о продукции и обратной связи от потребителей, включая жалобы	В организации отсутствует информация об описании каждой единицы продукции, а также нет книги жалоб, отзывов и предложений
Требование	Несоответствие
Организация должна обеспечивать соответствие закупленной продукции установленным требованиям к закупкам	Типография зачастую приобретает сырье и материалы по низкой цене в виду скорого окончания срока полезного использования, некачественного сырья
Организация должна оценивать и выбирать поставщиков на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с требованиями организации	У предприятия налажены связи с конкретными поставщиками, новые контакты устанавливают редко
Организация должна предпринимать корректирующие действия в целях устранения причин несоответствий для предупреждения повторного их возникновения	Организация упускает из виду некоторые неполадки, не обращает внимания на мелкие несоответствия
Примечание: требования взяты из стандарта ИСО 9001 [3]

В результате данного анализа необходимо провести ряд предупреждающих и корректирующих действий, которые помогут избежать повторных несоответствий и предотвратят появление новых нежелаемых нарушений.

3.3 Предупреждающие и корректирующие действия

Если в организации зафиксированы несоответствия осуществляемых процессов установленным требованиям, такие несоответствия обязательно необходимо исправить.Источниками информации о несоответствии осуществляемых процессов требованиям являются:рекламации и жалобы потребителей;замечания контрольно-надзорных органов;результаты внутренних и внешних аудитов;анализ процессов осуществляющими их специалистами и руководителями.

Организация должна регистрировать все рекламации и жалобы клиентов и потребителей, полученные как в письменной, так и в устной форме. И по каждой жалобе необходимо проводить разбор. Такую информацию необходимо фиксировать, анализировать и сохранять. Многие организации, работающие на массового потребителя, сообщают на этикетках контактные телефоны и электронные адреса, куда потребитель может пожаловаться. И все эти жалобы также необходимо регистрировать, с ними нужно работать. По каждому зафиксированному несоответствию необходимо запланировать и выполнить корректирующее действие[11].

Корректирующие и предупреждающие действия - составные части процесса улучшения качества. Потребность в корректирующих действиях возникает как следствие выявления несоответствия. Эти действия направлены на выявление причин возникновения несоответствия и их устранения с целью недопущения его повторного возникновения. Предупреждающие действия связаны с анализом имеющейся информации с целью выявления причин потенциально возможных несоответствий и направлены на их устранение.

Процесс корректирующих и предупреждающих действий осуществляется во всех структурных подразделениях типографии, в деятельности которых обнаружено несоответствие и участвующих в системе менеджмента качества.

Контроль за выполнением корректирующих или предупреждающих действий осуществляется за счет сравнения фактически выполненных мероприятий и сроков выполнения с запланированными в соответствии с планом корректирующих и предупреждающих мероприятий.

В данной организации можно провести ряд корректирующих действий:

а) доработать и внедрить систему менеджмента качества, которая позволит достичь максимального успеха путем максимального удовлетворения запросов потребителя, сотрудников и общества в целом и избежать нежелательных последствий для организации;

б) разработать руководство по качеству для более полного отражения деятельности организации в области качества и для обеспечения наиболее плотного контакта с клиентами;

в) необходимо внедрить систему материального и нематериального вознаграждения, которая будет стимулировать сотрудников к работе и, следовательно, позволит улучшить экономические показатели деятельности предприятия и достичь определенных целей в организации;

г) назначить одного из сотрудников ответственным в области управления качеством, который сможет контролировать, регулировать и изменять систему менеджмента качества, улучшать ее;

д) предоставить работникам возможность получения дополнительного образования для работы в определенной области предприятия с целью накопления опыта в этой области, навыков и умений, что в дальнейшем послужит продвижением по служебной лестнице или расширением прав и полномочий этого сотрудника;

е) создание наиболее благоприятной атмосферы для работы и для увеличения производительности труда сотрудников предприятия возможно, благодаря капитальному ремонту в цехе с установкой кондиционеров и обогревателей;

ж) искать новых поставщиков, благодаря которым предприятие сможет найти более выгодные условия при закупке сырья и материалов, а также приобрести более качественное либо усовершенствованное оборудование.

Для устранения причины возникновения несоответствия предприятие может осуществить выполнение следующих предупреждающих действий:

а) для того, чтобы организация была популярной у клиентов, необходимо сосредоточить усилия на покупателе, его потребностях и ожиданиях. Для этого необходимо предоставить покупателям как можно больше полезной информации о продукции предприятия, возможность оценить ее и оставить свой отзыв, предложение или жалобу;

б) чтобы избежать лишних споров и недоразумений в коллективе, которые могут помешать производственному процессу, необходимо создать для каждого сотрудника отдельное рабочее место, а также сплотить коллектив с помощью корпоративных вечеринок, выездов и совместного отдыха;

в) создать благоприятные безопасные условия во избежание производственных травм в цехе;

г) предоставить сотрудникам право голоса или собственного мнения при принятии каких-либо решений в типографии, что даст работникам уверенность, что они нужны предприятию и поможет избежать конфликтной ситуации;

д) обучить основных рабочих с целью взаимозаменыдруг друга для того, чтобы в определенной сложившейся ситуации не останавливать производственный процесс;

е) для стимулирования персонала ввести «проценты от продаж», которые позволят найти новые связи и закрепить отношения с клиентами и выгодными поставщиками.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итоги работы, можно утверждать, что качество продукции является важнейшей составляющей конкурентоспособности предприятия. Политика предприятия в области обеспечения качества производимой продукции должна определять приоритет потребителя в вопросах качества и обеспечивать экономическую заинтересованность всех участников производства в создании, выпуске и использовании высококачественной продукции.

Управление качеством необходимо осуществлять на принципах системного подхода. Комплекс стандартов предприятия должен обеспечить удовлетворение самых современных требований к уровню качества.

Современным предприятиям необходимо научиться более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

Характерными недостатками обеспечения качества продукции на предприятии ООО «Типография №2» являются: недостаточная информация о качестве объектов в эксплуатации; слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции; несовершенство организации работ по учету затрат и потерь, вызванных неудовлетворительным качеством изготовления изделий; слабая аналитическая работа по выявлению причин брака, поиску резервов повышения качества изготовления изделий, изучению динамики показателей качества труда и продукции. Недостаточное внимание уделяется также контролю за исполнением решений, принимаемых в рамках работ.

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных строительных заказчиков. При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе управления качеством продукции:

- приоритеты в системе управления качеством полиграфической должны быть расставлены так, чтобы на первом месте стояло качество продукции во имя потребителя. Руководство предприятия должно доходчиво на основе экономического обоснования довести до производственных подразделений, что на первом месте стоит задача обеспечения качества, а объемы производства - только на втором и настоять на выполнении этого подхода.

- Для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система управления качества продукции.

- Улучшение материально-технического снабжения должно осуществляться умением найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера.

- Управленческие воздействия должны быть эффективными и выполняться применительно ко всем стадиям жизненного цикла продукции.

- Система управления качеством продукции может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы управления качеством продукции признается потребителем.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Управление качеством. Учебник под ред. академика Международной Академии Информатизации, доктора экономических наук, профессора Ильенковой С. Д.. Москва, 2004, 366 с.

2 ОМ-Медиа [электронный ресурс] - режим доступа: http://www.ommedia.ru

3 ГОСТ Р ИСО (9001-2008). Национальный стандарт Российской Федерации системы менеджмента качества. Требования

4 Менеджмент качества из первых рук [электронный ресурс] - режим доступа: http://quality.eup.ru/

5 Управление качеством и ISO 9000 [электронный ресурс] - режим доступа: http://www.cfin.ru/management/iso9000/

6 Сертификация СМК [электронный ресурс] - режим доступа: http://www.quality-ekos.ru

7 Новые инструменты управления качеством [электронный ресурс] - режим доступа: http://www.inventech.ru

8 Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества [электронный ресурс] - режим доступа: http://biglibrary.ru

9 Инструменты качества [электронный ресурс] - режим доступа: http://www.tools-quality.ru

10 ГОСТ Р ИСО (9000-2008). Национальный стандарт Российской Федерации системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

11 Корректирующие и предупреждающие действия [электронный ресурс] - режим доступа: http://www.sotryx.ru

Размещено на Allbest.ru