Разработка комплекса мер по техническому контролю производства лечебно-столовых минеральных вод

2,0 - 4,0%

ГОСТ 1692-85

Эксикатор

ГОСТ 25336-82

5 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды

Общие требования.

К работе в лаборатории для осуществления анализов допускаются лица, прошедшие инструктаж. Запрещается работать с неисправными приборами, уходить с рабочего места при проведении анализа с легкокипящими, воспламеняющимися жидкостями, оставлять без присмотра включенные нагревательные приборы.

В лаборатории запрещается курить и принимать пищу, работать с огнеопасными и взрывчатыми веществами при зажженных горелках, и включенных электронагревательных приборах.

В лаборатории все сотрудники должны работать в халатах, иметь резиновые перчатки, защитные очки, резиновые фартуки. В лаборатории должны быть огнетушители, ящики с песком, аптечка, один или два противогаза.

Правила безопасной работы.

При разбавлении серной или азотной кислотой надо осторожно приливать ее по стенкам сосуда в воду, но не наоборот. При приготовлении растворов щелочи ее предварительно дробят на чистом стальном листе на маленькие кусочки, берут щипцами или пинцетом, и опускают в воду. Растворение щелочи сопровождается значительным выделением теплоты. Щелочь растворяют в защитных очках, в наглухо застегнутом халате и резиновых перчатках.

Работы, связанные со сжиганием анализируемых продуктов, а также применением огнеопасных или дымящихся реактивов, проводят в вытяжном шкафу.

Нагревание в стеклянной посуде проводят на асбестовой сетке. На открытом огне допускается нагревание только в огнеупорной стеклянной посуде, например в колбах Кьендаля.

Огнеопасные вещества нагревают в горячей водяной бане с потушенной горелкой. Электрические, газовые и другие нагревательные приборы ставят на лист асбеста толщиной 8-10 мм. Горячую посуду нельзя брать незащищенными руками.

При загорании нерастворимых в воде веществ нельзя применять воду, так как она будет способствовать распространению огня, в таком случае надо пользоваться только песком, асбестовым одеялом или войлоком.

Производственная санитария.

Каптаж должен быть оборудован закрытым помещением с освещением и вентиляцией, вокруг него устанавливается охранная санитарная зона.

Лаборатории организаций, на балансе которых находится каптаж, осуществляют контроль санитарно-бактериологического состояния минеральной воды из каптажа путем отбора проб на анализ.

Трубопроводы для транспортирования минеральной воды должен проходить проверку технического состояния не реже раза в квартал.

Авто- и железнодорожные цистерны должны использоваться только для перевоза минеральных вод. Раз в месяц производят обработку автоцистерн моющими веществами. Железнодорожные цистерны дезинфицируют перед каждым заполнением. Резервуары для приема из каптажа дезинфицируют не реже 1 раза в год.

Санитарная обработка резервуаров для хранения заключается в механической очистке их от осадков, промывания и дезинфекции.

Все оборудование по обработке и фасованию минеральных вод передают следующей смене рабочих чистым.

Стеклянные бутылки перед подачей в производство проверяют и отбраковывают с поврежденными венчиками, наличием заусенцев, пузырей или с посторонним запахом.

Очистку бутылкомоечных машин производят по мере надобности, но не реже 2 раза в неделю.

Заключение

В данной курсовой работе была дана характеристика минеральной воды, приведена ее классификация, физико-химические и органолептические характеристики.

Составлена технологическая схема и подробно описаны все стадии производства минеральной лечебно-столовой воды, начиная с каптажа минеральной воды и заканчивая ее отгрузкой.

Последовательно, по операциям технологической схемы составлена схема технохимического и микробиологического контроля, где были указанны объекты контроля, место и периодичность контроля, контролируемые показатели и методы и средства их контроля по ГОСТ Р 51672-2000.

Описано метрологическое обеспечение и лабораторная документация, необходимая для контроля качества продукции. Перечислено основное оборудование, Лабораторная посуда и химические реагенты, необходимые для функционирования лаборатории технохимического и микробиологического контроля производства продукции.

Подробно рассмотрены мероприятия по безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды. Раскрыты задачи и методы охраны труда на предприятиях пищевой промышленности, описаны необходимые решения по созданию безопасных условий труда в лаборатории.

Список использованных источников

1. Королев В.Г, Технология безалкогольных напитков. -М.: Колос, 1962.-296 с.

2. Шуман В.Д. Безалкогольные напитки. -М.: Пищевая промышленность, 1998.- 854 с.

3. Балашов В.Е., Федоренко Б.Н. Технологическое оборудование предприятий пивоваренного и безалкогольного производства. -М.: Колос, 1994.- 384 с.

4. Беленький С.М., Лаврешкина Г.П. Технология обработки и розлива минеральных вод. -М.: Агропромиздат, 1990.- 151 с.

5. Мальцев П.М. Технология безалкогольных и слабоалкогольных напитков. -М.: Пищевая промышленность, 1970.- 355 с.

6. Калунянц К.А., Яровенко В.Л. Технология пива, солода и безалкогольных напитков.- М.: Колос, 1992.- 446 с.

7. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. -М.: Колос, 1998.-448 с.

8. Колчева Р.А., Херсонова Л.А. Химико-технологический контроль пиво-безалкогольного производства. -М.: Пищевая промышленность, 1988.- 272 с.