Лущений шпон

Перед ребросклеюванням потрібно: розсортувати шпон за товщиною і шириною кусків, кольором, якістю деревини; вирівняти повздовжні кромки кусків шпону і досягти їх паралельності. Кромки кусків шпону вирівнюють на кромкофуговальних верстатах або гільйотинних ножицях.

На кромкофуговальному верстаті виконують такі технологічні операції: набір пачки шпону потрібної висоти, встановлення пачки на столі верстата і орієнтація її щодо різального інструменту, затискання пачки, чорна і чистова обробка кромок, звільнення пачки, встановлення на столі для отримання кусків заданої ширини, чорнова і чистова обробка другої кромки пачки, звільнення пачки.

При використанні безстрічкового ребро склеювання до звільнення пачки додається операція нанесення клею на оброблену кромку пачки.

Втрати шпону на операції фугування для середнього числа швів на повноформатному листі доходять до 15%.

Спосіб, що дозволяє зробити процес ребро склеювання конкурентоздатним будь-якому іншому напрямку утилізації кускового шпону, є суміщення операцій прорубування і ребросклеювання в одному агрегаті. Це дасть змогу ліквідувати операції по підбору і прорубуванню кускового шпону, що дозволить навіть при існуючому рівні продуктивності операції ребро склеювання зменшити трудозатрати на дільниці приблизно в 2 рази.

Такий спосіб реалізований у прирізному ребросклеювальному верстаті ПРС-2, який виконує операції: прирізку кромок кусків шпону за оптимальною лінією; здрібнення відходів від прирізки; виведення відходів; нанесення термопластичного клею на прирізні кромки кусків шпону; ребросклеювання кусків. Всі операції виконуються при транспортуванні кусків шпону вздовж верстата.. Ребросклеювальний верстат складається з транспортної системи, механізму пиляння і здрібнення відходів, пристрою нанесення клею на кромки шпону.

Верстат працює так. Два куски шпону кладуться один на один на завантажувальному столі і орієнтуються так, щоб обрізувана кромка знаходилася за лінією пиляння, але не виходила за межі зони здрібнення відходів, яка визначається довжиною здрібнювального ножа. Лінія пиляння наноситься фарбою на завантажувальному столі. Зона здрібнення обмежується бортом, встановленим на завантажувальному столі, повинна бути не більше 90мм, тобто приблизно на 10 мм меншою за довжину здрібнювального ножа.

Після орієнтації куски шпону подаються в механізм транспортування, який переміщує шпон вздовж верстата. Пересуваючись вздовж верстата, листи шпону проходять повз механізм пиляння та здрібнення відходів. Механізм пиляння прирізає одночасно кромки двох покладених один на одний листів шпону. Одночасно з пилянням відбувається здрібнення відходів. Здрібненні відходи від верстата виводяться пневмотранспортом або скребковим конвеєром.

При дальшому переміщенні куски шпону проходять повз механізм нанесення клею, який наносить розплавлений термопластичний клей на прирізані кромки шпону. Привод ролика для нанесення клею здійснюється від механізму транспортування.

На кромкофуговальних верстатах обробляють кромки затиснутих в пачку обрізків шпону або фанери за допомогою двох супортів, що пересуваються на каретці вздовж кромки листа: супорта дискової пили, зрізаючого надлишки матеріалу, і супорта ножової головки, фугующей кромки. Є інші менш ефективні конструкції, в яких застосовані тільки ножові головки або тільки одна пила.

Зажим пачки листів у кромкофуговальних верстатах проводиться або за допомогою гвинтового механізму, що працює від електродвигуна з редуктором, або ж за допомогою пневмоціліндрів, пов'язаних з притискною плитою системою важелів.

Для обмеження зусилля притиску біля верстатів з електропріжімом використовують реле максимального струму. Верстати з пневмоприжимом працюють еластично, здійснюючи потрібну силу притиску, але вимагають наявності на заводі компресорної установки. Є конструкції, в яких для притиску пачки листів використаний гідравлічний привід.

Кромкофуговальний верстат КФ-7 має напрямні, по яких переміщається каретка з пиляльним супортом і фрезерним супортом. Розташована попереду пила зрізає надлишок матеріалу, а фреза виробляє Фугування крайок під Реброву склейку. Притиск пачки шпону, що подається на стіл, здійснюється за допомогою електромеханічного гвинтового пристрою, що працює від електродвигуна.

На кромкофуговальном верстаті КФ-7 можна обробляти пачку шпону довжиною до 2000 мм і товщиною до 90 мм. Швидкість руху каретки на робочому ходу 9,2 см / сек, на холостому (зворотному) 19,6 см / сек; швидкість підйому та опускання притискної траверси 19,6 см / сек; Швидкість підйому і опускання притискної траверси 1,52 см / сек ; діаметр пилки 400 мм, діаметр фрезерної головки 146мм.

Потужність електродвигунів: пили 4кВт при 300 сб / хв, фрези 2,2 Квт при 1500 об / хв. Вага верстата близько 3 тонн.

Модифікація Кф-7 - на притискної траверсі змонтований пневматичний циліндр зі штоком поршня, пов'язаних з важелями. Пневмоціліндр забезпечує швидкість підйому та опускання притискної траверси 1,5-2 м / сек при тиску повітря 5-6АТІ;

Діаметр циліндра 140мм. Вага верстата 3500 кг

Групи факторів, які впливають на якість продукції.

1	2	3	4
Якість фанерної сировнни	Обробка деревини	Транспортно-переставні операції	Організація виробництва
1. Нестабільність процентного вміс-ту сировини за сортами 2. Наявність меха- нічних пошкод-жень і дефктів обробки 3. Вміст неконди-ційної деревнни в загальному обсязі сировини 4. Різноманітність сировини по дов-жині 5. Змішані постав-ки деревини за породами 6. Наявність дере- вини з відхиленнями вад від норми їх допуску	1. Недосконалість обладнання для обкорування 2. Недосконалість способу обкору- вання замерзлої деревини 3. Недосконалість процесів прогрі- вання деревини 4. Недосконалість басейнів для про-грівання деревини 5. Неправильний розкрій кряжів 6. Невідповідність оптимальної послі-довності основних операцій 7. Недосконалість збсрігання фанер-ної сировини 8. Довільне сорту- вання фанерної сировини	1. Різнаманітність способів достав- ляння фанерної сировини 2. Недосконалість пристроїв для розкочування 3. Недосконалість ліній для сортування 4. Недосконалість вантажно-розванта- жувальних засобів 5. Недосконалість способу формуван- ня пакету сирови- ни 6. Недосконалість засобів орієнтацій деревини 7. Значна кіль- кість передаваль- них операцій	1. Порушення технологічних регламентів 2. Відсутність контролю якості деревини (автома- тичного) 3. Недосконалість засобів вимірюван- ня і контролю 4. Відсутність облі- ку сировини по операціях 5. Відсутність АСУТВ підготовки фанерної сировини 6. Незв'язаність обладнання 7. Некваліфікова- не обслуговування обладнання, меха-. нізмів 8. Відсутність регу- лярного обчищен- ня води у секціях 9. Стан обладнан- ня, транспортних засобів 10. Недоскона- лість оплати праці

Технічна характеристика верстатів

Показник	КФ-7	НГ-18-1	ПРС-2	Пш-2
Засіб з'єднання смуг			Термопластичний клей
Напрямок руху смуг шпону			Вздовж волокон
Розміри склеювальних смуг,мм - довжина максимальна - ширина мінімальна - товщина максимальна			1600 200 2,2
Напрямок руху смуг шпону
Виліт головки			-	1650
Швидкість подачі, м/хв.			24
Потужність нагрівників, кВт - нижнього - верхнього Діапазон регулювання t			- 3,0 До 300
Встановлена потужність кВт			3,3
Розміри обробленої пачки, мм - довжина - ширина - висота вздовж волокон - висота впоперек волокон - висота	2000 - 90	1800 75,,,,1000 80 30
Довжина пачки, мм Хід траверси, мм Час подвійного ходу ножової траверси, с		2100 180 2,5
Тривалість пакета шпону різання, м/с		4,0
Швидкість переміщення каретки, м/с		0,1
Питомий тиск на пакет шпону,		0,25
Потужність двигунів, кВт - привода насоса - привода каретки - пилки - фрезерної головки - переміщення траверси	4,0 2,2 2,8	7,5 0,6
Різальний інструмент, шт. - пилка - фрезерна головка	1 1
Діаметр пилки	400
Частота обертання головки	2910
Швидкість переміщення м/с - притискної балки - каретки - робоча - холоста	0,0141 0,089
Товщина оброблюваного шпону, мм				0,8…3,8
Ширина стрічки для латок, мм				34….39
Кількість ударів в хв				56

Габаритні розміри верстатів,мм:

Довжина,Ширина,Висота,Маса:

НГ-18-1: 2570,3470,1650,440

ПРС-2: 4800,1300,2200,1420

КФ-7: 4600,1565,1665,3570

2.14 Визначення

Визначення розміру листів шпону.

Товщина:

Розмір: 0,35…1,15 Ширина: розмір: 150…700 Довжина розмір: 800..1300

градація: 0,20 градація: 50 градація: 100

Розміри листів шпону за товщиною и шириною визначаються розмірами продукції, яку з нього отримують. Так,довжина шпону:

L_ш=l_ф+l

l_ф - довжина листа обрізної фанери = 1200мм

l - припуск на обрізку фанери = 70мм

L_ш= 1900мм

Ширина сирого шпону (розмір шпону впоперек волокон деревини)

B _ш = В _ф *100/ (100 - U _ш)

В _ф - ширина сухого шпону, дорівнює ширині обрізної фанери + припуск 70мм = 120мм

U _ш - всихання листа шпону за шириною в тангенціальному напрямку, % від розміру листа сухого шпону.

B _ш = 120*100/(100-9,29)

B _ш = 12000/90,71

B _ш = 132 мм

Тангенціальне всихання шпону за шириною листа U _ш визначають за такими формулами: (при змінювані вологості від 0 до 23%)

U _ш = (9-0,55*W_k ^0.8)K_s К_t К_n

W_k - задана кінцева вологість шпону,% = 2,41

K_s К_t К_n - поплавкові коефіцієнти на товщину шпону, температуру повітря, породу деревини

S _ш - товщина шпону, мм = 1,15мм

t - середня температура (100_) агента сущіння по довжині сушарки

р_о - щільність деревини (бук-620)

K_s = 1,21 - 0,14 *S _ш

K_s = 1,049

К_t = 1,42 - 0,003 *t

К_t = 1,12

К_n = р_о / 600

К_n = 1,03

Поправковий коефіцієнт на товщину шпону:

K_s = 0,81-0,125 * S _ш

K_s = 0,81 - 0,125 * 1,15

K_s = 0,67

2.Загальна площа складу

Збільшені значення коефіцієнтів для визначення площі складу

Призначення складу	Кш	Кп	Н,ме,м3/м2
Для чурбаків і кряжів довжиною до 3м	0,55..0,75	0,3…0,4	2…40,33…1,2
Для кряжів довжиною понад 3,0м	0,55…0,65	0,4…0,6	6…121,32…4,7

F = E/(H*K_Ш *K_n) + S

F = 1/ (3 * 0.55 * 0.3) +0.5

F = 20.7 м³

E - кількість сировини, яка зберігається на складі, м³

Н - середня висота стосу, = 3м

K_Ш - коефіцієнт заповнення площі складу

K_n - коефіцієнт використання площі складу

S - площа розриву між стосами

Місткість складу, м³/м²:

Q = An

Q = 78 600 м³

A - об'єм деревини в стосі,м³ = 437м³

n - кількість стосів, = 180

2, Гідротермічна обробка деревини

Фактична тривалість прогрівання сировини в басейні,год:Р_п = Р_Т * К_П * К_Д * К_з

Р_Т - тривалість прогрівання = 1,5год

К_П - коефіцієнт породи деревини (модрина-1,2)

К_Д - коефіцієнт для сировини, доставленої залізницею = 1,0

К_з - коефіцієнт, який залежить від способу збігання (вологозахисне замазування-1,2)

Р_п = 1,5 * 1,2 * 1,0 * 1,2

Р_п = 2,15 год

3,Обкорування сировини окисними верстатами

Продуктивність окисних верстатів, м³/зм

П_зм = (Т_зм * V_s * q_k / l_k )* K_p * K_m

V_s - швидкість подачі, 45м/хв.

q_k - об'єм кряжа , 10,2м³

l_k - довжина кряжа, 13м

K_p - коефіцієнт використання робочого часу (0,8)

K_m - коефіцієнт використання машинного часу (0,7)

П_зм - (420 * 10,2 * 45/13)* 0,8*0,7

П_зм = 8,5м³/зм

4, Лущення як процес різання деревини

Швидкість переміщення точки чурбака, яка збігається з лезом ножа за колом, становить швидкість різання:

V_Г = рDn / (60*1000)

D - діаметр кола різання(діаметр чурбака в даний момент-220мм)

n - частота обертання чурбака в хв.^-1 = 1070

V_Г = 3,14 * 220 * 107/60000 = 1,23м/с

Щоб товщина зрізуваного шпону була постійною, рух подачі повинен бути прямолінійним, а швидкість подачі повинна встановлюватися так, щоб міщення супорта за час одного оберту чурбака відповідало заданій товщині шпону:

V_s = S _сир* n / 1000

V_s = 2.5 * 980/1000 = 1.96

5, Товщина формування товщини шпону

Точність виготовлення шпону - один з основних факторів, що впливає на якість склеювання. Середньоквадратичне відхилення * товщини шпону характеризується наближеною залежністю:

* = 0,03 * S _ш (S _ш = 1,7мм,береза) * = 0,051

* = 0,04 * S _ш (S _ш = 2,3мм, сосна) * = 0,092

6.Параметри обтиску шпону

Оптимальну ступінь обтиску шпону залежно від його товщини S _ш визначають за формулами:

Для деревини берези,бука,ялини,сосни,модрини:

= 7 * S _ш + 9 = 33,5% (S _ш = 3,50)

Для деревини вільхи, осики, липи:

= 7 * S _ш + 14 = 29,75% (S _ш = 2,25)

7,Вихід шпону з сировини та шляхи його збільшення

Об'єм кожної із зон не може бути визначений аналітично, оскільки форма чурбака дуже невизначена. Тому використовують емпіричні залежності. Для визначення обсягу, м³, кусків, які мають довжину чурбака, застосовують формулу:

V_k = (рL₄/4)* d₄² * (K²_b * K_ф²)

L₄ - довжина чурбака (осердя) = 1,6м=1600мм

d₄ - діаметр чурбака у верхньому торці = 0,8мм

d_o - діаметр осердя = 0,16мм

К_в - коефіцієнт виходу шпону = 0,9

K_ф - коефіцієнт виходу форматного шпону = 0,85

V_k = (3,14*1600/4) * 0,64 * 0,58

V_k = 464мм = 0,46м³

Визначення обсягу форматного шпону,м³

V_ф = (р* L₄/4) * (К_ф.ш² * d²₄ - d_o²)

V_ф = (3,14*1600/4)/0,4352

V_ф = 1256/0,4352

V_ф = 2886мм = 2,86м³

Вихід шпону:

V_ш = V_k + V_ф

V_ш = 0,464+2,86=3,33м³

Об'єм осердя, що залишається після лущення чурбака, м³:

V_o = р d_o²/4 * l₄

V_o = 3.14 * 0.16/4*1600

V_o = 200.96 мм³

V_o = 0,20м³

8,Розрахунок продуктивності лущильних верстатів

Годинна продуктивність лущильного верстата (чурбаків,шт.):

П_о = 3600 * К_р / t

П_о = 3600 * 0,94/1200

П_о = 3 шт.

Встановлення чурбака на лущильному верстаті t₁ = 3…6с

Затискання чурбака шпинделями лущильного верстата

t₂ = (h_к + 30)*м/V_з.ш

h_к - висота центра кулачка = 40мм

V_з.ш - швидкість переміщення осьового шпинделя = 70мм/с

м - коефіцієнт, який враховує кількість робочих затискних шпинделів,при одному робочому шпинделі м=2

t₂ = (40+30)*2/70

t₂ = 2

Для березових чурбаків:

K_ф = 0,935 + 0,167 * l_ч

K_ф = 0,935 + 0,167 * 1,6

K_ф = 1,20

К_ОЦ = 0,818 + 0,067 * l_ч

К_ОЦ = 0,818 + 0,067 * 1,6

К_ОЦ = 0,93

K_ф - коефіцієнт форми чурбака.

К_ОЦ - коефіцієнт оциліндровки.

Знімання осердя і його вилучення з верстата : t = 2..3с

Прочищення просвіту між ножем і лінійкою: t = 1….2с

9, Ребросклеювання шпону

Продуктивність ребросклеювальних верстатів при поперечній подачі смуг, м³/зм:

П_зм = Т_зм * V_S * l_K * S_ш * K_P * K_m

V_S - швидкість подачі, м/хв. =18

l_K - довжина кускового шпону,м = 0,00115

K_P - 0,96….0,98

K_m - 0,85

П_зм = 420 * 18 * 0,00115 * 0,97 * 0,85 = 143м³ /зм.

10, Продуктивність шпоноремонтного верстата, листів/зм:

П_зм = Т_зм * 60/t_P + m( t₁ - t₂) * K_P

t_P - тривалість ручних операцій, що припадає на один лист шпону. Приймають t_P = 6…7с

t₁ = 1,0…..2,2с

t₂ = 0,4…0,8с

m - число дефектних місць в одному листі шпону, що повинен ремонтуватися.(від 5до 15)

K_P = 0,95..0,96

П_зм = 420 * 60 / 6 + 8 (1,5 + 0,6) * 0,95

П_зм = 240 листів/зм

3. Охорона праці

3.1 Організація охорони праці на підприємстві

Правильна організація роботи з охорони праці має першорядне значення для підвищення продуктивності праці, ліквідації причин нещасних випадків, попередження травматизму і професійних отруєнь і захворювань.

Відповідальність за дотримання вимог охорони праці та керівництво цією роботою на підприємстві покладено на директора і головного інженера. Директор підприємства і головний інженер забезпечують безпеку праці працівників, дотримання законів, норм, правил та інструкцій з техніки безпеки (охорони праці)

При великому обсязі робіт і великій кількості працюючих, А також за наявності підвищених небезпек і шкідливостей в штаті підприємства передбачаються посади заступника головного інженера з охорони праці, старших інженерів і інженерів з техніки безпеки. Інженери з техніки безпеки оперативно керують роботою з охорони праці, беруть участь у розробці технологічних процесів, проектів, правил і методичних вказівок з охорони праці, проводять вступний інструктаж, організують первинний і періодичні інструктажі на робочому місці, Ведуть систематичний контроль за проведенням заходів по боротьбі з професійними захворюваннями та травматизмом, виконанням законів з охорони праці.

На виробничих дільницях, у цехах, на дорогах, складах і в майстернях забезпечення безпечних і здорових умов праці покладено на начальників або завідувачів ділянками, цехами, дорогами, складами, майстернями і на майстрів. Наявність інженера з техніки безпеки не знімає відповідальності за безпечне ведення робіт з начальників цехів та інших керівників підприємства.Працівники адміністративно-технічного персоналу, які своїми розпорядженнями або діями порушили права і норми охорони праці або не прийняли відповідних заходів для запобігання нещасному випадку, залучаються до дисциплінарного стягнення, адміністративної, матеріальної або судової відповідальності.

Організація праці - система заходів, що забезпечує раціональне використання робочої сили, яка включає відповідну розстановку людей у процесі виробництва, поділ і кооперацію праці, методи, нормування і стимулювання праці, організацію робочих місць, їх обслуговування та необхідні умови праці.

Наукова організація праці - організація праці, заснована на досягненнях науки і передовому досвіді, систематично впроваджуваних у виробництво, яка дозволяє найбільш ефективно з'єднати техніку і людей в єдиному виробничому процесі і забезпечує підвищення продуктивності праці, Збереження здоров'я людини і поступове перетворення праці в першу життєву потребу.

Робоче місце - зона, оснащена необхідними технічними засобами, в якій здійснюється трудова діяльність виконавця або групи виконавців, спільно виконують одну роботу або операцію.

Організація робочого місця - система заходів щодо оснащення робочого місця засобами і предметами праці і їх розміщення у точному порядку.

Обслуговування робочого місця - забезпечення робочого місця засобами, предметами праці та послугами, необхідними для трудового процесу.

Умови праці - сукупність факторів виробничого середовища, які впливають на здоров'я і працездатність людини в процесі праці.

3.2 Схема організації охорони праці на підприємстві

Працівники адміністративно-технічного персоналу, які своїми розпорядженнями або діями порушили права і норми охорони праці або не прийняли відповідних заходів для запобігання нещасному випадку, залучаються до дисциплінарного стягнення, адміністративної, матеріальної або судової відповідальності.

Організація праці - система заходів, що забезпечує раціональне використання робочої сили, яка включає відповідну розстановку людей у процесі виробництва, поділ і кооперацію праці, методи, нормування і стимулювання праці, організацію робочих місць, їх обслуговування та необхідні умови праці.

Наукова організація праці - організація праці, заснована на досягненнях науки і передовому досвіді, систематично впроваджуваних у виробництво, яка дозволяє найбільш ефективно з'єднати техніку і людей в єдиному виробничому процесі і забезпечує підвищення продуктивності праці, Збереження здоров'я людини і поступове перетворення праці в першу життєву потребу.

Робоче місце - зона, оснащена необхідними технічними засобами, в якій здійснюється трудова діяльність виконавця або групи виконавців, спільно виконують одну роботу або операцію.

Організація робочого місця - система заходів щодо оснащення робочого місця засобами і предметами праці і їх розміщення у точному порядку.

Обслуговування робочого місця - забезпечення робочого місця засобами, предметами праці та послугами, необхідними для трудового процесу.

Умови праці - сукупність факторів виробничого середовища, які впливають на здоров'я і працездатність людини в процесі праці.

3.3 Методи роботи з охорони праці на підприємстві

Правила і норми техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежної техніки можуть бути ефективними тільки тоді, коли вони засвоєні всім персоналом підприємства, починаючи від керівника і закінчуючи робочими. До методів роботи з охорони праці, що проводяться на підприємстві, відносяться: Навчання, інструктування, проведення нарад, масова пропаганда, організація громадських оглядів, обговорення стану охорони праці і причин нещасних випадків, конкурси, систематичне поточне і перспективне планування та виконання заходів з охорони праці, Організація в цехах кутків з охорони праці та кабінетів з техніки безпеки, організація систематичного контролю за станом техніки безпеки та виробничої санітарії.

Необхідна умова свідомого ставлення до вимог техніки безпеки - ясне і правильне уявлення про ту небезпеку, яка може виникнути при порушенні діючих правил та інструкцій. Особи, які допускаються до обслуговування апаратів, установок, машин, механізмів, обладнання або механізованих інструментів, а також до виконання монтажних та інших небезпечних робіт, попередньо повинні бути навчені і мати технічну кваліфікацію відповідно виконуваних обов'язків. Крім того, їх навчають безпечним прийомам роботи, вмінню надавати першу допомогу потерпілим.

На підприємствах проводять такі види інструктажів: Вступний при вступі, первинний на робочому місці, повторний, повсякденний (оперативний та позаплановий)

Вступний інструктаж перед допуском до роботи робітників або інженерно-технічних працівників проводить інженер з техніки безпеки або відповідальна особа за охорону праці на підприємстві. При вступному інструктажі викладаються загальні правила поведінки на території підприємства, які необхідно виконувати кожному незалежно від його професії і від того, де він буде працювати, трудовий розпорядок, індивідуальні захисні засоби та їх застосування. Проведення вступного інструктажу реєструють у журналі обліку інструктажів та в посвідченні з техніки безпеки.

Після цього він проводить первинний інструктаж на робочому місці. При цьому майстер зобов'язаний показати безпечні прийоми роботи, пояснити специфіку майбутньої роботи на даній ділянці, показати огородження рухомих і обертових частин обладнання, розповісти про електробезпеки і роз'яснити особливості експлуатації обладнання в процесі виконання робіт, Познайомити з обов'язками перед початком, під час і після закінчення роботи. Після інструктажу майстер перевіряє засвоєння правил з практичних прийомів роботи.

Стажування на робочому місці проводять з метою прищеплення робочого безпечних навичок праці. Робочий може бути допущений до самостійної роботи тільки після того, коли він послухав і засвоїв вступний та первинний інструктажі і пройшов стажування на робочому місці. Проходження стажування наголошується в посвідченні з техніки безпеки, що знаходиться у робітника, і в спеціальному журналі.

Повторний інструктаж проводиться в першому місяці кожного кварталу. Цей інструктаж необхідний для відновлення в пам'яті основних правил безпечної роботи в цеху. Особлива увага звертається на допущені порушення правил безпеки на протязі минулого кварталу або півріччя і на наслідки цих порушень; розбираються причини одного-двох нещасних випадків, пов'язаних з професією інструктіруемих; вивчається організація робочих місць.

Проведення повторного інструктажу також реєструється в журналі обліку інструктажів, який перебуває разом з підшитими інструкціями з безпечних методів роботи у майстрів цеху, і в посвідченні з техніки безпеки.

Повсякденний інструктаж в процесі роботи проводиться безпосередньо технічними керівниками цеху, дільниці та іншими адміністративно-технічними працівниками у всіх випадках при виявленні порушень правил техніки безпеки в процесі роботи, перед отриманням робочими нової роботи, після аварії і нещасних випадків.

З метою постійного поглиблення знань основ техніки безпеки, виробничої санітарії та трудового законодавства з робочими один раз на рік проводиться курсове навчання 10-12 часовий програмі.

Лекції та бесіди доцільно супроводжувати показом діафільмів, плакатів, макетів і посібників з охорони праці. До проведення навчання залучають кращих інженерно-технічних працівників підприємств, юристів, а для правильного надання долікарської допомоги - працівників органів охорони здоров'я.

Якість проведення первинних і повторних інструктажів регулярно перевіряють заступник головного інженера з охорони праці і головний інженер підприємства.

У цехах повинні бути куточки з техніки безпеки, де на спеціально оформлених стендах вивішують плакати, фотографії, правила та інструкції щодо безпечної роботи на обладнанні, машинах, механізмах і правила з надання першої допомоги, стінні газети з охорони праці, «Блискавки» при нещасних випадках і аваріях або порушення встановлених правил. На робочих місцях у машин, верстатів, механізмів, установок і апаратів з підвищеною небезпекою повинні бути інструкції з техніки безпеки, що містять основні вимоги щодо безпечного виконання робіт на кожному з зазначених видів устаткування. Крім стендів, на території і в приміщеннях встановлюють вказують, що нагадують, що забороняють і попереджувальні знаки.

На кожному підприємстві має бути кабінет по техніці безпеки, в якому проводять навчання, вступної інструктування, лекції, бесіди, консультації, показують фільми.

3.4 Технічні засоби захисту від впливу шуму

Шум являє собою хвилеподібний рух постійно мінливих звуків, різних по висоті, інтенсивності, силі та тривалості.

Частота звуку визначає висоту його відтінки: чим більше частота, тим вище тон. Одиниця виміру частоти герц (Гц) дорівнює одному повного коливання в 1с. Найбільш чутливі органи слуху до звуків частотою від 800 до 4000 Гц.

Рівень та характеристика шуму деревообробних верстатів в основному залежать від конструкції ріжучих інструментів, частоти обертання і методів різання.

Боротися з шумами шляхом вдосконалення або модернізації устаткування можна, застосовуючи більш досконалі глушники шуму, замінюючи металеві деталі пластмасовими, застосовуючи дереворізальний конструкції, використовуючи демпфіруючи прокладки в елементах конструкції обладнання.

Важливе значення має застосування огороджувальних пристроїв ріжучих інструментів і пилепріемніков, покритих шаром звукоізолюючого матеріалу. Зниженню шуму сприяє правильне облаштування фундаментів і правильний монтаж устаткування, а також ретельна балансування інструментів і робочих органів - ножових валів, шпинделів, супортів.

Усунення шуму при експлуатації можна досягти також своєчасним регулюванням, усуненням що з'явилися зазорів, технічним обслуговуванням і ремонтом галасливого обладнання та інструментів. Знизить шум можна, зменшуючи відбитий шум шляхом обробки приміщень звуковбирними матеріалами.

Зменшити шум у виробничих приміщеннях можна шляхом локалізації його біля джерела звукоізолюючими або екранізують кожухами. Шум від компресорів, вентиляторів, рафінаторов заглушують важкими звукоізолюючими кожухами, виготовленими з дощок товщиною 30мм. Із зовнішнього боку дошки оббивають ДВП, а з внутрішнього - резонансним звукопоглинателем

Екранами можуть служити плоскі резонансні звукопоглотителі розмірами, кратними 1000х1000 мм. Екрани поглинають падаючу на них звукову енергію, зменшуючи рівень шуму в приміщенні залежно від частоти до 30 дБ.

3.5 Технічні засоби захисту від впливу вібрації

Вібрація являє собою сукупність коливальних рухів, що повторюються через відомі періоди часу.

Висота підйому хвилі коливального руху називається амплітудою вібрації і вимірюється в мм; Вібрації підрозділяють на місцеві і загальні.

Місцеві вібрації викликаються різними роду інструментами ротаційного, ударного і вібраційного дії - пневматичними, електричними й механічними. Місцеві вібрації впливають на частини тіла, які контактують з інструментами, а при несправності інструменту вібрації посилюються на всі частини тіла.

Причиною вібрації деревообробних верстатів може бути неправильна заточка дискових пилок, неправильна установка ножів в ножових голівках і ножових головок на верстатах.

Місцеві вібрації усувають вдосконаленням обладнання, пристроїв та інструментів; балансуванням, встановлюючи на рукоятках гумові або пружинні віброізолятори.

З Спільними вібраціями, що викликають струс стін, підлоги, машин борються наступними методами: Встановлюють віброгасітелі на валах, здійснюють балансування обертових частин, змінюють частоту обертання джерел вібрації і жорсткість конструкції, переставляють обладнання з середини прольоту до опор або на більш жорсткі елементи.

Там, де вібрація використовується для виробничих цілей, усунути шкідливу дію загальної вібрації можна, впроваджуючи дистанційне керування обладнанням.

3.6 Ріжучий інструмент

Безпека роботи ріжучих інструментів забезпечується їх раціональної конструкцією, матеріалом і його термічною обробкою, правильної заточкою, правильним кріпленням на верстатах, справним станом, відсутністю тріщин, відшарувань металу.

Ножі плоскі для фрезерування деревини повинні бути встановлені так, щоб їх лезо не виступало більш ніж на 1,5 мм за кромку стружколомателя. Гвинтове, Клинове та гідравлічне кріплення ножів застосовують на ножових валах. Найбільш безпечно Клинове кріплення.

В якості ріжучого інструменту на свердлувальних верстатах застосовують свердла і зенкери. Залежно від виконуваних робіт вони можуть бути з циліндричним та конічним хвостовиком. Свердла з циліндричним хвостовиком зміцнюють у спеціальних патронах, а з конічним хвостовиком - в шпинделі верстата.

Всі ці інструменти повинні бути правильно заточені, справні, правильно встановлені і закріплені.

3.7 Протипожежні заходи на підприємстві

Пожежі завдають великої шкоди. Основними причинами пожежі є невміле поводження з вогнем на відкритих майданчиках, куріння в пожежонебезпечних місцях, несправності в електромережі і т.д.

Для попередження пожеж необхідно повсякденно дотримуватися протипожежні правила: На деревообробних підприємствах влаштовують протипожежні правила виїзди і в'їзди і дороги, що з'єднуються з дорогами загального користування. Потрібно систематично перевіряти електромережі і своєчасно усувати її несправність. Тимчасові металеві й електричні печі можна влаштовувати тільки за узгодженням з органами пожежного нагляду. У місцях, відведених для куріння, слід поставити бочки з водою і ящики з піском для недопалків.

У цехах і майстернях влаштовують протипожежний водопровід, а на території уздовж доріг і проїздів на відстані 5м від будівель і 2м від доріг встановлюють пожежні гідранти. Місця, де водопровід відсутній, обладнають закритими водоймами з мотопомпа на відстані 150-200м від будівель.

4. Економічна частина

Розрахунок поточних витрат зроблений за спрощеною схемою і включає 6 статей витрат. Чотири з них мають постійне значення: оренда приміщення,

витрати на рекламу, накладні витрати, включаючи резервні фонди, страхові

платежі, непередбачені витрати, амортизаційні відрахування.

Дві статті розраховані з урахуванням наростання завантаження: фонд оплати праці, включаючи нарахування.

Витрати на рекламну компанію визначалися виходячи з тарифів у виданнях С.М.І., Але в кінцевому рахунку були прийняті до розрахунку мінімально необхідні витрати.

Витрати на амортизацію обладнання розраховувалися виходячи з норм амортизаційних відрахувань. При покупці уживаної техніки, вартість її зменшується на суму амортизаційних відрахувань, дане підприємство може купити техніку на 2 році діяльності, тобто амортизаційні відрахування будуть проводитися з 2 роки діяльності організації.

Витрати на сировину і матеріали для роботи організації визначалася за мінімуму, оскільки фінансова ситуація на старті діяльності складається напружено.

Витрати з оплати праці визначається виходячи зі штатного розкладу та поступового наростання навантаження на працівників.

Оклади працівникам визначалися виходячи з максимальної економії коштів.

Середня ставка соціальних нарахувань на фонд оплати праці прийнята на рівні 38,5%. У цю ставку увійшли відрахування до пенсійного фонду, на обов'язкове медичне та соціальне страхування, деякі місцеві податки.

Загальна сума поточних витрат протягом перших 3-х місяців практично не покривається доходами. Основними джерелами для фінансування поточних витрат на етапі становлення можуть бути тільки позикові кошти, у нашому випадку - кредит. При нормально виконується графік робіт і діяльності фабрика починає отримувати прибуток з 4-го місяця

Оренда бази за межами міста. Можна базу орендувати на території ДРСП (дорожньо-ремонтне будівельне підприємство). Дане підприємство здає в оренду складські площі і промислові території, також потрібно знімати офіс. Офіс можна зняти в готелі і якщо платити за оренду безпосередньо адміністрації, то для підприємства ціна за 1 м2 площі буде дорівнює10грн.

А так як складські приміщення, територія бази - 550 м2 і площа офісу - 70 м2, то в сумі ми отримуємо 620 м2 за ціною 10грн. за 1 м2, то отримуємо на оренду приміщень ми витратам 6200грн

Оренда автотранспорту.

2 вантажні машини (КАМАЗ)1000грн.-1 машина на місяць;2000грн.-2 машини на місяць Непередбачені витрати на ремонт 2000грн. Разом: 4000 грн.

Орендна плата, непередбачені витрати, витрати на ремонт а / м, витрати на шлюб, комунальні послуги, реклама, ПММ.:

Оренда а / тр. 1000 грн. на місяць

Витрати на ремонт: 1000 грн. на місяць

Оренда верстатів 1000 грн. на місяць

Оренда тепор-ми 500 грн. на місяць

Оренда приміщень 6200 грн. на місяць

ПММ на 2 Камазу 3600 грн. на місяць

На шлюб 1300 грн на місяць

На рекламу 1000 грн. на місяць

15600 грн.(за місяць)

Світло, телефон 100 грн

15700грн (за місяць)

I - IV кв. = 15700* 3 = 47100 грн.

2 м.

I півріччя = 15700* 2 = 31400 грн.

II півріччя = 15700* 2 = 31400 грн.

Витрати на непередбачені витрати (брак) з 50 куб. при розпилюванні є втрати на вибірку до 1,5 куб.м. Розрахунок на шлюб можна призвести за закупівельною ціною кругляка. На цій підставі ми отримаємо:

1,5 куб. м. * 100 грн = 150 на день і * 25 дн. = 3750 (втрати протягом місяця.)

Витрати на рекламу:

рекламний щит - 2000 грн. на місяць

по 2 оголошення в газеті «Робітник» і «Субота»

1 заяву = 50 грн; 2 * 2 = 4 * 50 = 250_грн

2000 + 250 = 2500 грн.

Комунальні послуги, телефон, світло.

телефон з урахуванням міжміських переговорів = 200 грн.

10 грн. при роботі на верстатах * 12,5 днів офісний світло.

4.1 Аналіз фонду заробітної плати

Аналіз використання трудових ресурсів на підприємстві, рівня продуктивності праці необхідно розглядати в тісному зв'язку з оплатою праці. Із зростанням продуктивності праці створюються реальні передумови для підвищення рівня його оплати. При цьому кошти на оплату праці потрібно використовувати таким чином, щоб темпи зростання продуктивності праці обганяли темпи росту його оплати.

Тільки за таких умов створюються можливості для нарощування темпів розширеного відтворення. У зв'язку з цим аналіз використання коштів на оплату праці на кожному підприємстві має велике значення. У процесі його слід здійснювати систематичний контроль за використанням фонду зарплати, виявляти можливості економії коштів за рахунок зростання продуктивності праці та зниження трудомісткості продукції.

Витрати на заробітну плату.

Директор | 1 | 6000 | 6000 |

Гл. Інженер | 1 | 5000 | 5000 |

Економіст | 1 | 4500 | 4500 |

Бухгалтерія | 1 | 4000 | 4000 |

Майстер | 1 | 3500 | 3500 |

Разом 1 розділ | 5 | 23000 | 23000 |

Робочі (бриг) | 25 | 1500 | 37500 |

Електрик | 1 | 1000 | 1000 |

Теслярі | 6 | 1500 | 9000 |

Прибиральниця | 1 | 1000 | 1000 |

Водії | 4 | 2000 | 8000 |

Сторожа | 3 | 1000 | 3000 |

Підсумок 2 розділ | 40 | | 59500 |

Разом (загальне) | 45 | | 82500 |

Потреби в коштах на оплату праці при розбивці на категорії працівників, при перевазі в категоріях найбільшого кількості працюючих ми отримуємо привілейованих ФЗП у робітників, На другому місці ІТП, на третьому службовці. ФЗП на 2-й рік збільшували на 15%, а на третій на 10%. Формування ФЗП і відрахувань до фондів здійснюється ступінчасто, таким чином найбільша ставка відрахувань виробляється в фонд пенсійного страхування 28%, а сама мінімальна ставка по відрахуваннях проводиться у фонд медичного страхування в розмірі 3,6%. Тобто. При розрахунку ФЗП з соціальними відрахуваннями ФЗП збільшується на 36,5% (тобто на ставку, відраховували у фонд).

4.2 Прогноз прибутку і збитків

Вирішальним з розроблювальних прогнозів є прогноз реалізації. У даному розділі використовується раніше складені прогнози розмірів збуту. Одночасно повинні передбачатися асигнування на покриття виробничих витрат. Рівень виробництва або управління визначається прогнозами збуту, а так само виконанням і вимогою інвесторів. Матеріальні, трудові, виробничі потреби повинні бути визначені і переведені у вартості формул. Бажано розділення цих витрат на постійні та змінні елементи. При визначенні ефекту від продажу враховуються виробничі витрати і витрати на придбання обладнання. Торгові витрати включають витрати по транспортуванню, рекламі та продажу в кредит. Загальні витрати охоплюють заробітну плату управлінського персоналу, представляють витрати на юридичну та бухгалтерську допомогу. У виробничі або рекламні витрати, що входять в орендну плату, комунальні послуги, страхові внески, телефонні переговори.

Розроблені плани готуються поквартально на перший рік, за півріччях на другий рік і по року на третій. Необхідно чітко сформулювати способи скорочення виробництва витрат і торгових витрат. Через важливість планів прибутку і збитків для визначення фінансової привабливості проекту для інвесторів дуже важливо, щоб спірні положення були повністю розкриті і документально оформлені.

Такі спірні положення можуть включати розміри боргів і адміністративні витрати, складові фіксований відсоток від вартості або продажу. Потрібно розглядати такі головні ризиковані моменти, здатні перешкодити досягненню прибутку і торгового успіху проекту.

4.3 Розрахунок суми виручки від діяльності підприємства

Джерелами доходу є 3 напрямки діяльності фірми: продаж і / обрізної дошки (тес), продаж євровагонки, теслярські роботи, лісозаготівельного роботи.

- Продаж дошки при повному завантаженні потужності підприємства становить 50куб. М на день при наявності в місяць в середньому 25 робочих днів, тобто більш робочого часу = 365-10-52-30 = 273 днів тобто 273: 11 = 24,8 робочих днів.

Тобто 50 куб.м 25 = 1250 куб.м на місяць, при ціні 1750 р. отримали 250 * 1750 = 2187,5 р. на рік куб.м проданих нашим підприємством буде складати 1250 * 12 = 15000 куб.м.

- Продаж євровагонки буде проводиться за спеціальним замовленням мінімальних партій, але якість вагонки буде висока. Євровагонка 1 м погонний коштує 30 грн., мінімальні партії 100 погонних метрів, завантаження потужностей не стабільна. Максимальне завантаження лінії 1750 м погонний в місяць 52500 = 1750 * 1930 1750 * 12 = 21000 м погонний на рік

- Теслярські роботи, лісозаготівельні роботи мають циклічний характер у залежно від пори року - сезону, тобто. влітку замовлення на теслярські роботи значно вище ніж в зимовий, а на лісозаготівельні роботи замовлення вище в зимовий час, під лісозаготівельні роботи я розумію заготівлю дров та продаж з території - бази.

Дані розцінки проведені тільки з урахуванням роботи, без витрат на пиломатеріал, тобто з матеріалу замовника. Лісозаготівельні роботи проводяться за погодженням з лісництвом, тобто викуповується ділянка під вирубку. Бригада платників, у вільний від замовлень час заготовлює і з допомогою бухгалтерії збуває дрова. Тобто на теслярських та лісозаготівельних роботах працює 1 бригада у міру надходження замовлень на роботи. Але якщо при оптимальному завантаженні 25 робочих днів бригада буде працювати 12,5 на теслярських роботах і 12,5 на лісозаготівельних роботах, то на теслярські роботах, шляхом випуску бригадою в 1 день двері з різьбленням, середнього ступеня складності, на місяць вони виконають 12,5 дверей за ціною 1500 грн .= 18750 грн,

4.4 Прибуток

Прибуток - економічна категорія, комплексно відображає господарську діяльність підприємства. Вона є ключовим показником фінансового стану підприємства. Прийнято розрізняти: прибуток звітного періоду та нерозподілений прибуток звітного періоду. У результаті господарської діяльності підприємства у нього утворюється прибуток звітного періоду - прибуток до оподаткування та витрат, що відносяться до прибутку звітного періоду. У цілому прибуток звітного періоду складається з доходів за цей період за вирахуванням витрат.

Прибуток від реалізації продукції являє собою різницю між виручкою від реалізації продукції без ПДВ, акцизів, експортних тарифів і витратами на виробництво і реалізацію, включеними в собівартість продукції.

Балансова прибуток є об'єктом оподаткування прибутку підприємства. Балансова прибуток за вирахуванням податку на прибуток та вказаних вище витрат є чистим прибутком підприємства. Відносно чистої прибутку приймається рішення про поділ її на 2 частини: Якщо це АТ, то дивіденди акціонерів і нерозподілений прибуток.

4.5 Зміст податків та їх класифікація

Податки є невід'ємною частиною суспільно-господарського життя. Під податком розуміється обов'язковий, індивідуально безвідплатний платіж, що стягується з організацій і фізичних осіб у формі відчуження приналежних їм по праву власності, Господарського ведення або оперативного управління грошових кошти з метою фінансового забезпечення діяльності держави і муніципальних утворень. Перший істотний ознака податку - імперативність. Імперативність передбачає відносини влади і підпорядкування. Друга ознака - зміна власника. Будь-яка податкова система, представлена окремими видами податків, відрізняється безповоротно. Але при цьому для вирішення загальнодержавних завдань податкова система повинна підкорятися класичним принципам оподаткування, виробленим А. Смітом:

V «Піддані держави повинні по можливості відповідно до своєї здібності і силам брати участь в утриманні уряду, тобто. відповідно доходу, яким вони користуються під заступництвом і захистом держави ...

V Податок, який зобов'язується сплачувати окрема особа, повинен бути точно визначений, а не довільний.

V Кожен податок повинен стягуватися в той час і тим способом, коли і як платнику повинно бути зручніше за все оплатити його.

V Кожен податок повинен бути так задуманий і розроблений, щоб він брав і утримував з кишень народу якомога менше понад те, що він приносить казначейству держави. »

Всі ці принципи набули особливої актуальності в даний час. Порушення їх призводить до обтяжливості податків, гальмує інвестиційні процеси, веде до серйозного розшарування суспільства. Особливо важливими для платників податків є положення Податкового кодексу про те, що обов'язок по сплаті податку вважається виконуваною, якщо платник податків подав у встановлений для сплати податку термін до банку платіжне доручення за наявності достатніх коштів на рахунку. Актуальним питанням є розподіл податкових повноважень федеральних органів влади, органів влади суб'єктів РФ і органів місцевого самоврядування.

Для даного підприємства основним і найбільшим за сумою відрахувань є ПДВ, який вище всіх інших взятих разом податків в два рази. На другому місці за начущості (сумі) стоїть податок з продажів, є так само разовий податок, обчислюваний одноразово - податок на придбання автотранспортних засобів. Обчислення податку на майно розраховується з 2 року, так як придбання майна нашою організацією сталося в I півріччя 2 роки.

Сукупність усіх цих податків і являють під собою систему оподаткування підприємства.

4.6 Собівартість продукції лущеного шпону

На підприємствах лущеного шпону, порівнянна продукція займає велику питому вагу, тому аналіз собівартості продукції може вироблятися за витратами на 1 грн. товарної продукції, за окремими видами витрат і по калькуляції основних видів продукції. Для аналізу використовують форми місячних і квартальних бухгалтерських обліків за формою № 1-С, форму № 6 річного звіту, калькуляції собівартості найважливіших видів продукції і дані оперативної звітності, техпромфінплан підприємства.

Аналіз витрат на 1грн товарної продукції проводиться в порівнянні зі звітними витратами за відповідний період попереднього року і з плановими витратами за аналізований період.

На планову номенклатуру та асортимент продукції підприємству планувалися витрати на 1 грн. товарної продукції в розмірі 73,81 коп., Для визначення впливу на витрати зсуву в номенклатурі і асортименті необхідно фактичний випуск продукції в натуральному вираженні оцінити за плановою собівартістю і плановим цінами на основі планових калькуляцій.

4.7 Штат, працюючий в цеху

Професія	Кількість працюючих по змінам	Всього
	1	2	3
Виробничі робітники 1. Робітники на електронавантажувачі подачі сировини 2. Робітники по розкряжування деревини 3. Робітники на лущений верстатах 4. Сушільщік 5. Кочегар 6. Сортувальники 7. Робітники на електронавантажувачі Разом: Допоміжні робітники 1. Черговий слюсар 2. Черговий електрик 3. Черговий по приладів та автоматики 4. Пілоножеточ 5. Інсталятор Разом: ІТП і службовці 1. Начальник цеху 2. Технолог цеху 3. Лаборант 4. Старший майстер 5. Електрик цеху 6. Механік цеху 7. Комірник 8. Лічильник-обліковець Разом: МОП: 1. Прибиральниця РАЗОМ по цеху:	1 1 7 1 1 2 1 14 1 1 1 2 1 6 1 1 2 1 1 1 1 1 10 1 30	1 1 7 1 1 2 1 14 1 1 1 2 1 6 - - 2 1 - - - - 3 1 23	1 1 7 1 1 2 1 14 1 1 1 - 1 4 - - 2 1 - - - - 3 1 21	3 3 21 3 3 6 3 42 3 3 3 4 3 16 1 1 6 3 1 1 1 1 16 3 74

Оклади для цехового персоналу, що працює у цехах з виробництва плит:

Начальник цеху - 1400-1900

Старший інженер-технолог - 1300-1550

Старший інженер-механік - 1300 - 1550

Інженер-лаборант - 1050-1450

Техніки - 900 - 1150

Старший майстер - 1300-1450

Майстер - 1150 - 1450

Бухгалтер - 950 - 1050

4.8 Розстановка кадрів при погодинній оплаті праці робітників

Професія	Разряд	Кільк. Чоловік в зміну	Змінність	Усього чол.. за добу
1. Оператори по обслуговуванню сушильних агрегатів 2. Верстатник лущильний верстата 3. Резервний робочий 4. Підменю оператори 5. Робочі складу 6. Підсобні робітники головного конвеєра Усього	5 5 6 5 3 2 26	1 1 1 1 1 5	4 2 1 1 4 12	4 2 1 7 1 4 19 62

Загальний фонд заробітної плати робітників складається з тарифного фонду, доплат до годинного фонду зарплати (премії за системами оплати праці, доплати за роботу в нічний час, оплату робітникам за навчання учнів) та додаткової заробітної плати (доплати до вартового і денного фонду зарплати.)

Всі трудові показники на підприємствах зводяться в зведену відомість плану по праці, в якій відображають у цілому по підприємству суму товарної продукції, продуктивність праці, чисельність працівників за категоріями та їх фонд заробітної плати. При цьому розрізняють промислово - виробничий і непромисловий персонал.

4.9 Штати і заробітна плата по цеху лущеного шпону

Професія	Разряд	Тарифна ставка	Оклад	Численність всього за добу	Умови праці	Процент надбавки	Процент премії
Апаратник лущеного верстата Налагоджувальник апаратів Слюсар Прибиральниця Разом	5 3 4 - 12	40-200 30-250 40-150 -	- - - 700	6 4 2 1 13	Шкідливі Деревообработч Металістів Нормальні дер.оброб Шкідливі дер.оброб	100 100 100 100	150 70 200 150

Розстановка кадрів при відрядній оплаті праці

Професія	Розряд	Кількість люд. в зміну	Змінність	Всього люд. за добу
Підсобні робітники по подачі сировини Робочі по вивезенню шпону на склад Верстатник Помічник верстатника	3 2 4 3	2 2 2 1	4 1 2 2	8 2 4 2
РАЗОМ 1. Ст. комірник 2. Прибиральниця	- -	- -	- -	16 1 1
РАЗОМ 1. Ст. комірник матеріального складу 2. Підсобні робітники				2 1 1
РАЗОМ				20

Аналіз фонду заробітної плати

Найменування показників	План	Факт.	Всього
Середньооблікова кількість працюючих, чол Середньорічна зарплата, грн. Річний фонд зарплати, тис. грн. Середньооблікова кількість працюючих, чол. Середньорічна зарплата, грн. Річний фонд зарплати робітників, тис. грн. Число ІТП, чол Середньорічна зарплата ІТП, грн. Річний фонд зарплати ІТП, тис. грн. Число службовців, чол. Середньорічна зарплата службовців, грн. Річний фонд зарплати, тис. грн. Число МОП, чол. Середньорічна зарплата МОП, грн. Річний фонд зарплати, тис. грн. Число учнів, осіб Середньорічна зарплата, тис. грн. Річний фонд зарплати, тис. грн.	1776 1527 2712,0 1538 1571 2416,6 171 1356,7 232 51 1015,7 51,8 15 720 10,8 1 800 0,8	1764 1547,5 2729,8 1536 1590 2442,6 164 1385,97 227,3 50 976 48,8 13 815 19,6 1 500 0,5	-12 +20,5 +17,8 -2 +19 +26 -7 +29,27 -4,7 -1 -39,7 -3,0 -2 +0,95 -2 - -300 -0,3

Зниження витрат на 1грн. тов. продукції% = (За планом - За попередній рік) / попередній рік * 100

Економія від зниження витрат на1грн. тис.грн. = (За планом - За попередній рік) / 100 * товарну продукцію в оптових цінах (за планом, фактично в цінах)

Калькуляція витрат

Статті витрат	Повна собівартість фактично випущеної товарної продукції, тис.грн За плановою за Собівартістю року фактичною собівартісттю	Відхилення від плану Тис.грн. % дольова Участь У зниженні собівартості
-Сировина та матеріали -Поворотні відходи (вичитуються) -Покупні вироби, напівфабрикати, послуги кооперованих підприємств

Подобные документы

• Виготовлення текстильних оболонок для ковбасних виробів

  Описання технологічного процесу обробки кишок. Розрахунок кількості сировини та готової продукції. Підбір та розрахунок технологічного обладнання для кишкового цеху. Організація контролю виробництва та вимоги до якості сировини і готової продукції.
  
  курсовая работа [47,9 K], добавлен 17.06.2011
  

• Розробка технологічного процесу виготовлення пиломатеріалів

  Проектування лісопильних підприємств. Раціональне та комплексне використання деревини шляхом переробки її на повноцінну продукцію. Розробка плану розкрою половника. Розрахунок сировини, вибір і розрахунок технологічного обладнання лісопильного цеху.
  
  курсовая работа [151,5 K], добавлен 27.07.2015
  

• Удосконалення технологічного процесу виготовлення фанери

  Технічні вимоги до фанери загального призначення. Аналіз використання деревинних та клейових напівфабрикатів. Параметри установки ступінчатого тиску. Діаграма пресування фанери. Розрахунок втрат сировини в процентах на етапах технологічного процесу.
  
  дипломная работа [198,5 K], добавлен 13.05.2014
  

• Технологія виробництва консерви "Салат Білоцерківський"

  Товарознавча характеристика сировини для виготовлення консерви "Салат Білоцерківський". Хімічний склад і харчова цінність овочів. Технологічна схема виробництва. Розрахунок норм витрат основної сировини. Підбір і розрахунок технологічного обладнання.
  
  курсовая работа [178,5 K], добавлен 14.04.2019
  

• Технологічний проект кондитерського цеху потужністю 2000 виробів за зміну

  Складання виробничої програми підприємства. Джерела постачання сировини. Розрахунок сировини, чисельності виробничих працівників, обладнання для зберігання сировини, обладнання тісто-приготувального відділення та обладнання для зберігання готових виробів.
  
  курсовая работа [314,8 K], добавлен 19.12.2011
  

• Обладнання для подрібнення м'якої сировини. Машина для нарізання м'яса В2-ФПІ

  Огляд установки В2-ФПІ для здрібнювання м'ясної сировини, його принцип роботи. Порівняння обладнання різних видів машин для нарізання м’яса. Розрахунки процесу різання дисковими ножами. Правила експлуатації встаткування на харчових виробництвах.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.12.2013
  

• Принципи оптимального технологічного процесу

  Технологія як сукупність методів обробки, виготовлення, зміни стану, властивостей, форми сировини чи матеріалу, які використовуються у процесі виробництва для одержання готової продукції. Вимоги до методичних підходів формування методичної програми.
  
  контрольная работа [407,7 K], добавлен 04.03.2012
  

• Нікель із вторинної вольфрамвмісної сировини

  Вилучення нікеля із вторинної вольфрамвмісної сировини, зокрема зі сплаву ВНЖ-90. Реагент для вилучення невольфрамвмісних компонентів, визначення його оптимальної концентрації. Підготовка сировини до процесу вилучення, основні кінетичні параметри.
  
  контрольная работа [2,2 M], добавлен 02.12.2009
  

• Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі "Шпиндель"

  Вибір матеріалів, розрахунок вибору заготовки. Використання технологічного оснащення та методи контролю. Розрахунок спеціального пристрою для механічної обробки шпинделя. Проектування дільниці механічного цеху, охорона праці. Оцінка ефективності рішень.
  
  дипломная работа [641,9 K], добавлен 23.06.2009
  

• Вибір обладнання, технологічного оснащення та інструменту при розробці технологічного процесу виготовлення деталі

  Розробка проектної технології. Верстати високої продуктивності. Аналіз витрат на реалізацію технологічного процесу в межах життєвого циклу виробів. Спеціальні збірно-розбірні та універсально-збірні пристрої. Вибір різального та допоміжного інструментів.
  
  реферат [18,0 K], добавлен 21.07.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам