Определение величины допуска на составляющие звенья размерной цепи

Расчет допусков на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающих величину заданного замыкающего звена редуктора ЦД2-35-ВМ в установленных заданием пределах. Проведение расчетов по методам: максимума-минимума, вероятностному и регулирования.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 07.12.2009
Размер файла 157,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Задание по курсовой работе

Рассчитать допуски на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающие величину заданного замыкающего звена редуктора ЦД2-35-ВМ в установленных заданием пределах. Расчёты произвести по методам: максимума-минимума, вероятностному и регулирования.

Условия расчёта:

Средне-экономическую точность обработки деталей (звеньев размерной цепи) принять по IT 11.

При расчёте вероятностным методом принять для всех составляющих звеньев размерной цепи и , а коэффициент риска - , так как М[Ai] совпадает с серединой поля допуска, закон распределения - нормальный и р = 0,27.

Расчёт параметров замыкающего звена

; ;

Составление схемы размерной цепи

А2 А3 А4-

А1 А? А10 А9 А8 А7 А6 А5

Уравнение номинальных размеров

А?= - А1 + А2 + А3 + А4 - А5 - А6 - А7 - А8 - А9 - А10

Обозначение сост. звена р.ц.

Наимен.

дет. по спецификации

Звено отнесено к отв. или валу

Передаточное отношение ?

Ном. размеры и допуски станд. элементов

мм.

Расчётн. разм. по варианту

мм.

Ном. разм. округ. по ГОСТ 6636-69.

мм.

Единица допуска.

мкм.

Замыкающее звено

Крышка глухая

Отверстие

-1

22

21

1,31

Прокладка

Вал

+1

0

Корпус редуктора

Вал

+1

176

150

2,52

Прокладка

Вал

+1

0

Крышка глухая

Отверстие

-1

22

16

1,31

Подшипник

Вал

-1

1,31

Стопорное кольцо

Вал

-1

10

0,9

Зубчатое колесо

Вал

-1

29

28

1,31

А9 = l7

Вал

Вал

-1

59

56

1,86

Подшипник

Вал

-1

1,31

Решение прямой задачи методом полной взаимозаменяемости

(расчёт на максимум-минимум)

Решение уравнений номинальных размеров.

, А?= - 22 + 176 - 22 - 10 - 29 - 59 - 21 - 21 = - 8

Примем в соответствии с требованиями ГОСТ 6636-69 стандартное значение , и

Тогда:

А?= - 22 + 180 - 22 - 10 - 28 - 56 - 21 - 21 = 0;

Расчёт допусков составляющих звеньев размерной цепи.

Определим квалитет одинаковый для всех составляющих звеньев:

Принимаем квалитет IT6 для которого К = 10.

Назначаем допуски на все звенья (кроме А7,принимаемого в качестве специального звена) по IT6.

Тогда:

ТА1 = 0,013

ТА3 = 0,025

ТА5 = 0,013

ТА6 = 0,12 (задан)

ТА8 = 0,013

ТА9 = 0,019

ТА10 = 0,12 (задан)

ТА7 = ТАсп

Определяем расчетный допуск на специальное звено:

мм.

Стандартный ближайший допуск , что соответствует 3-му квалитету.

Определение предельных отклонений.

Назначаем предельные отклонения на все размеры (кроме ), как на основные валы и отверстия, соответственно по h6 и H6:

А1 = 22+0,013

А3 = 180-0,025

А5 = 22+0,013

А6 = 21+0,120

А7 = Асп

А8 = 28-0,013

А9 = 56-0,019

А10 = 21+0,120

Определяем координату середины поля допуска специального звена:

Определяем предельные отклонения специального звена:

Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения спецзвена. Принимаем

Проверим правильность решения прямой задачи:

Таким образом,

Данный вариант не удовлетворяет условию EIA??EIA?зад, возможен натяг. Поэтому возьмем новое специальное звено А3

А1 = 22+0,013

А3 = 180; ТА3 = 0,025

А5 = 22+0,013

А6 = 21+0,120

А7 = 10

А8 = 28-0,013

А9 = 56-0,019

А10 = 21+0,120


Определяем предельные отклонения специального звена

Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения спецзвена. Принимаем

Проверим правильность решения прямой задачи:

Таким образом,

Проверка показала, что прямая задача решена правильно, так как составляющие звенья А1=22+0,013; А2=0; А3=180; А4=0; А5=22+0,013; А6=21+0,120; А7=10; А8=28-0,013; А9=56-0,019; А10=21+0,120 дают ()

Решение прямой задачи методом неполной взаимозаменяемости (расчёт вероятностным методом)

Решение уравнений номинальных размеров.

,

Расчёт допусков составляющих звеньев размерной цепи:

определение квалитета составляющих звеньев:

,

Назначаем допуски на все звенья, кроме одного специального (А7), по IT10 (К = 64):

ТА1 = 0,084

ТА3 = 0,16

ТА5 = 0,084

ТА6 = 0,12 (задан)

ТА8 = 0,084

ТА9 = 0,12

ТА10 = 0,12 (задан)

ТА7 = ТАсп

Определяем допуски на специальное звено:

;

Сравнивая расчётный допуск со стандартами, принимаем допуск для специального звена по IT11

мм.

Определение предельных отклонений:

назначаем предельные отклонения на все размеры (кроме специального А7) как на основные валы и отверстия:

А1 = 22+0,084

А3 = 180-0,160

А5 = 22+0,084

А6 = 21+0,120

А7 = Асп

А8 = 28-0,084

А9 = 56-0,120

А10 = 21+0,120

Определяем координату поля допуска спецзвена ():

;

определяем предельные отклонения специального звена:

Таким образом,

Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения спецзвена. Принимаем

Проверяем правильность решения:

Таким образом, что не допустимо так как возможен натяг 0,1435 мм. Поэтому возьмем новое специальное звено А3

А1 = 22+0,084

А3 = 180; ТА3 = 0,160

А5 = 22+0,084

А6 = 21+0,120

А7 = 10

А8 = 28-0,084

А9 = 56-0,120

А10 = 21+0,120


Определяем предельные отклонения специального звена

Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения спецзвена. Принимаем

Проверим правильность решения прямой задачи:

Таким образом,

Проверка показала, что прямая задача решена правильно, так как составляющие звенья А1=22+0,084; А2=0; А3=180; А4=0; А5=22+0,084; А6=21+0,120; А7=10; А8=28-0,084; А9=56-0,120; А10=21+0,120 дают ()

Решение прямой задачи методом регулирования

Назначаем расширенные допуски на все звенья по 11 квалитету (среднеэкономическая точность):

ТА1 = 0,13

ТА3 = 0,25

ТА5 = 0,13

ТА6 = 0,12 (задан)

ТА8 = 0,13

ТА9 = 0,19

ТА10 = 0,12 (задан)

ТА7 = 0,090

Назначаем предельные отклонения для всех звеньев, как для основных валов и отверстий (H11 и h11), кроме звена А7(специального):

А1 = 22+0,130

А3 = 180-0,250

А5 = 22+0,130

А6 = 21+0,120

А7 = Асп

А8 = 28-0,130

А9 = 56-0,190

А10 = 21+0,120

Определяем величину допуска замыкающего звена при расширенных допусках составляющих звеньев:

мм.

Определяем величину наибольшей возможной компенсации:

мм.

Определяем отклонения специального звена с целью совмещения верхних границ и , поскольку прокладки-компенсаторы являются увеличивающими звеньями РЦ

;

мм;

Принимаем ближайшие стандартные значения основного отклонения, подходящие нам:

Принимаем толщину прокладки S = 0,32 мм и определяем число ступеней компенсации.

Принятие стандартного приводит к тому, что и требуется уточнить расположение поля допуска и соответственно расчет ступеней компенсации.

Таким образом, число ступеней компенсации будет:

ЕСА?=0,16

Зона 4 0,32 ТА? = 0,32

Зона 3 Зона 2 Зона 1

EIA?'=-0,841 ESA ?'= +0,319

ТА?' = 1,16


Подобные документы

  • Расчет параметров звена. Составление эскизов сборочной единицы и деталей. Расчет допусков и предельных отклонений на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающих величину заданного звена – суммарного осевого люфта вала в подшипниках корпуса.

    контрольная работа [409,3 K], добавлен 09.10.2011

  • Расчет сборочной размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом. Решение размерной цепи методом максимума-минимума и вероятностным методом. Допуски составляющих размеров при вероятностном методе и по методу максимума-минимума.

    задача [242,3 K], добавлен 22.04.2009

  • Определение среднего зазора, допуска на сопрягаемый размер отверстия и вала. Расчет посадок с натягом, линейных цепей. Выделение цепи размеров, составление схемы и уравнения размерной цепи. Назначение допускаемых отклонений на все составляющие размеры.

    курсовая работа [475,1 K], добавлен 19.02.2013

  • Решение линейной размерной цепи, обеспечивающее при сборке изделия полную взаимозаменяемость его собираемых составных частей. Сравнение результатов решений линейной размерной цепи, обеспечивающих их неполную взаимозаменяемость при наличии риска.

    контрольная работа [1,0 M], добавлен 16.11.2012

  • Определение составляющих звеньев и выполнение эскиза размерной цепи. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума: способ равных допусков и одного квалитета. Метод групповой взаимозаменяемости. Обоснование необходимых допусков для подшипников.

    курсовая работа [27,1 K], добавлен 24.09.2013

  • Основные понятия и определения по допускам и посадкам. Зависимость единиц допуска от номера квалитета. Образование и обозначение полей допусков и посадок. Расчёт размерной цепи методом максимума-минимума и вероятностным методом подшипников качения.

    контрольная работа [100,3 K], добавлен 07.08.2013

  • Особенности выбора допуска и посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Выбор допусков и посадок шпоночных, шлицевых соединений. Расчет допусков размеров заданной размерной цепи.

    курсовая работа [735,9 K], добавлен 31.05.2010

  • Методика расчета размерных цепей методом регулирования. Выявление числа неподвижных компенсаторов. Основные детали сборочного узла. Точность замыкающего звена размерной цепи. Изменение размера компенсирующего звена без удаления материала компенсатора.

    методичка [76,3 K], добавлен 21.01.2011

  • Расчёт и выбор посадок подшипника качения. Шероховатость, отклонения формы и расположения поверхностей зубчатого колеса. Шпоночные и шлицевые соединения. Допуски и контроль зубчатых передач. Расчёт подетальной размерной цепи методом максимума-минимума.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 19.03.2012

  • Изучение критериев выбора и проведение расчета посадок колец подшипников качения, шпоночных и шлицевых соединений с целью определения взаимодополняемости стандартных стыков. Вычисление размерной цепи методов максимум-минимум и вероятностным способом.

    курсовая работа [106,3 K], добавлен 25.02.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.