Определение величины допуска на составляющие звенья размерной цепи
Расчет допусков на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающих величину заданного замыкающего звена редуктора ЦД2-35-ВМ в установленных заданием пределах. Проведение расчетов по методам: максимума-минимума, вероятностному и регулирования.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 07.12.2009 |
Размер файла | 157,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Задание по курсовой работе
Рассчитать допуски на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающие величину заданного замыкающего звена редуктора ЦД2-35-ВМ в установленных заданием пределах. Расчёты произвести по методам: максимума-минимума, вероятностному и регулирования.
Условия расчёта:
Средне-экономическую точность обработки деталей (звеньев размерной цепи) принять по IT 11.
При расчёте вероятностным методом принять для всех составляющих звеньев размерной цепи и , а коэффициент риска - , так как М[Ai] совпадает с серединой поля допуска, закон распределения - нормальный и р = 0,27.
Расчёт параметров замыкающего звена
; ;
Составление схемы размерной цепи
А2 А3 А4-
А1 А? А10 А9 А8 А7 А6 А5
Уравнение номинальных размеров
А?= - А1 + А2 + А3 + А4 - А5 - А6 - А7 - А8 - А9 - А10
Обозначение сост. звена р.ц. |
Наимен.дет. по спецификации |
Звено отнесено к отв. или валу |
Передаточное отношение ? |
Ном. размеры и допуски станд. элементовмм. |
Расчётн. разм. по вариантумм. |
Ном. разм. округ. по ГОСТ 6636-69.мм. |
Единица допуска. мкм. |
|
Замыкающее звено |
||||||||
Крышка глухая |
Отверстие |
-1 |
22 |
21 |
1,31 |
|||
Прокладка |
Вал |
+1 |
0 |
|||||
Корпус редуктора |
Вал |
+1 |
176 |
150 |
2,52 |
|||
Прокладка |
Вал |
+1 |
0 |
|||||
Крышка глухая |
Отверстие |
-1 |
22 |
16 |
1,31 |
|||
Подшипник |
Вал |
-1 |
1,31 |
|||||
Стопорное кольцо |
Вал |
-1 |
10 |
0,9 |
||||
Зубчатое колесо |
Вал |
-1 |
29 |
28 |
1,31 |
|||
А9 = l7 |
Вал |
Вал |
-1 |
59 |
56 |
1,86 |
||
Подшипник |
Вал |
-1 |
1,31 |
Решение прямой задачи методом полной взаимозаменяемости
(расчёт на максимум-минимум)
Решение уравнений номинальных размеров.
, А?= - 22 + 176 - 22 - 10 - 29 - 59 - 21 - 21 = - 8
Примем в соответствии с требованиями ГОСТ 6636-69 стандартное значение , и
Тогда:
А?= - 22 + 180 - 22 - 10 - 28 - 56 - 21 - 21 = 0;
Расчёт допусков составляющих звеньев размерной цепи.
Определим квалитет одинаковый для всех составляющих звеньев:
Принимаем квалитет IT6 для которого К = 10.
Назначаем допуски на все звенья (кроме А7,принимаемого в качестве специального звена) по IT6.
Тогда:
ТА1 = 0,013
ТА3 = 0,025
ТА5 = 0,013
ТА6 = 0,12 (задан)
ТА8 = 0,013
ТА9 = 0,019
ТА10 = 0,12 (задан)
ТА7 = ТАсп
Определяем расчетный допуск на специальное звено:
мм.
Стандартный ближайший допуск , что соответствует 3-му квалитету.
Определение предельных отклонений.
Назначаем предельные отклонения на все размеры (кроме ), как на основные валы и отверстия, соответственно по h6 и H6:
А1 = 22+0,013
А3 = 180-0,025
А5 = 22+0,013
А6 = 21+0,120
А7 = Асп
А8 = 28-0,013
А9 = 56-0,019
А10 = 21+0,120
Определяем координату середины поля допуска специального звена:
Определяем предельные отклонения специального звена:
Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения спецзвена. Принимаем
Проверим правильность решения прямой задачи:
Таким образом,
Данный вариант не удовлетворяет условию EIA??EIA?зад, возможен натяг. Поэтому возьмем новое специальное звено А3
А1 = 22+0,013
А3 = 180; ТА3 = 0,025
А5 = 22+0,013
А6 = 21+0,120
А7 = 10
А8 = 28-0,013
А9 = 56-0,019
А10 = 21+0,120
Определяем предельные отклонения специального звена
Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения спецзвена. Принимаем
Проверим правильность решения прямой задачи:
Таким образом,
Проверка показала, что прямая задача решена правильно, так как составляющие звенья А1=22+0,013; А2=0; А3=180; А4=0; А5=22+0,013; А6=21+0,120; А7=10; А8=28-0,013; А9=56-0,019; А10=21+0,120 дают ()
Решение прямой задачи методом неполной взаимозаменяемости (расчёт вероятностным методом)
Решение уравнений номинальных размеров.
,
Расчёт допусков составляющих звеньев размерной цепи:
определение квалитета составляющих звеньев:
,
Назначаем допуски на все звенья, кроме одного специального (А7), по IT10 (К = 64):
ТА1 = 0,084
ТА3 = 0,16
ТА5 = 0,084
ТА6 = 0,12 (задан)
ТА8 = 0,084
ТА9 = 0,12
ТА10 = 0,12 (задан)
ТА7 = ТАсп
Определяем допуски на специальное звено:
;
Сравнивая расчётный допуск со стандартами, принимаем допуск для специального звена по IT11
мм.
Определение предельных отклонений:
назначаем предельные отклонения на все размеры (кроме специального А7) как на основные валы и отверстия:
А1 = 22+0,084
А3 = 180-0,160
А5 = 22+0,084
А6 = 21+0,120
А7 = Асп
А8 = 28-0,084
А9 = 56-0,120
А10 = 21+0,120
Определяем координату поля допуска спецзвена ():
;
определяем предельные отклонения специального звена:
Таким образом,
Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения спецзвена. Принимаем
Проверяем правильность решения:
Таким образом, что не допустимо так как возможен натяг 0,1435 мм. Поэтому возьмем новое специальное звено А3
А1 = 22+0,084
А3 = 180; ТА3 = 0,160
А5 = 22+0,084
А6 = 21+0,120
А7 = 10
А8 = 28-0,084
А9 = 56-0,120
А10 = 21+0,120
Определяем предельные отклонения специального звена
Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения спецзвена. Принимаем
Проверим правильность решения прямой задачи:
Таким образом,
Проверка показала, что прямая задача решена правильно, так как составляющие звенья А1=22+0,084; А2=0; А3=180; А4=0; А5=22+0,084; А6=21+0,120; А7=10; А8=28-0,084; А9=56-0,120; А10=21+0,120 дают ()
Решение прямой задачи методом регулирования
Назначаем расширенные допуски на все звенья по 11 квалитету (среднеэкономическая точность):
ТА1 = 0,13
ТА3 = 0,25
ТА5 = 0,13
ТА6 = 0,12 (задан)
ТА8 = 0,13
ТА9 = 0,19
ТА10 = 0,12 (задан)
ТА7 = 0,090
Назначаем предельные отклонения для всех звеньев, как для основных валов и отверстий (H11 и h11), кроме звена А7(специального):
А1 = 22+0,130
А3 = 180-0,250
А5 = 22+0,130
А6 = 21+0,120
А7 = Асп
А8 = 28-0,130
А9 = 56-0,190
А10 = 21+0,120
Определяем величину допуска замыкающего звена при расширенных допусках составляющих звеньев:
мм.
Определяем величину наибольшей возможной компенсации:
мм.
Определяем отклонения специального звена с целью совмещения верхних границ и , поскольку прокладки-компенсаторы являются увеличивающими звеньями РЦ
;
мм;
Принимаем ближайшие стандартные значения основного отклонения, подходящие нам:
Принимаем толщину прокладки S = 0,32 мм и определяем число ступеней компенсации.
Принятие стандартного приводит к тому, что и требуется уточнить расположение поля допуска и соответственно расчет ступеней компенсации.
Таким образом, число ступеней компенсации будет:
ЕСА?=0,16
Зона 4 0,32 ТА? = 0,32
Зона 3 Зона 2 Зона 1
EIA?'=-0,841 ESA ?'= +0,319
ТА?' = 1,16
Подобные документы
Расчет параметров звена. Составление эскизов сборочной единицы и деталей. Расчет допусков и предельных отклонений на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающих величину заданного звена – суммарного осевого люфта вала в подшипниках корпуса.
контрольная работа [409,3 K], добавлен 09.10.2011Расчет сборочной размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом. Решение размерной цепи методом максимума-минимума и вероятностным методом. Допуски составляющих размеров при вероятностном методе и по методу максимума-минимума.
задача [242,3 K], добавлен 22.04.2009Определение среднего зазора, допуска на сопрягаемый размер отверстия и вала. Расчет посадок с натягом, линейных цепей. Выделение цепи размеров, составление схемы и уравнения размерной цепи. Назначение допускаемых отклонений на все составляющие размеры.
курсовая работа [475,1 K], добавлен 19.02.2013Решение линейной размерной цепи, обеспечивающее при сборке изделия полную взаимозаменяемость его собираемых составных частей. Сравнение результатов решений линейной размерной цепи, обеспечивающих их неполную взаимозаменяемость при наличии риска.
контрольная работа [1,0 M], добавлен 16.11.2012Определение составляющих звеньев и выполнение эскиза размерной цепи. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума: способ равных допусков и одного квалитета. Метод групповой взаимозаменяемости. Обоснование необходимых допусков для подшипников.
курсовая работа [27,1 K], добавлен 24.09.2013Основные понятия и определения по допускам и посадкам. Зависимость единиц допуска от номера квалитета. Образование и обозначение полей допусков и посадок. Расчёт размерной цепи методом максимума-минимума и вероятностным методом подшипников качения.
контрольная работа [100,3 K], добавлен 07.08.2013Особенности выбора допуска и посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Выбор допусков и посадок шпоночных, шлицевых соединений. Расчет допусков размеров заданной размерной цепи.
курсовая работа [735,9 K], добавлен 31.05.2010Методика расчета размерных цепей методом регулирования. Выявление числа неподвижных компенсаторов. Основные детали сборочного узла. Точность замыкающего звена размерной цепи. Изменение размера компенсирующего звена без удаления материала компенсатора.
методичка [76,3 K], добавлен 21.01.2011Расчёт и выбор посадок подшипника качения. Шероховатость, отклонения формы и расположения поверхностей зубчатого колеса. Шпоночные и шлицевые соединения. Допуски и контроль зубчатых передач. Расчёт подетальной размерной цепи методом максимума-минимума.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 19.03.2012Изучение критериев выбора и проведение расчета посадок колец подшипников качения, шпоночных и шлицевых соединений с целью определения взаимодополняемости стандартных стыков. Вычисление размерной цепи методов максимум-минимум и вероятностным способом.
курсовая работа [106,3 K], добавлен 25.02.2010