Организация работы кузнечно-штамповочного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1 Общая часть

1.1 Номенклатура изделий, изготавливаемых на участке и их краткая характеристика

1.2 Характеристика производства

1.3 Заготовительное производство

1.4 Характеристика применяемого оборудования

1.5 Описание типовых технологических процессов

1.6 Основные правила и требования техники безопасности

2 Организационная часть

2.1 Организация и планирование работ на участке

2.2 Система оплаты труда

2.3 Выдача заданий рабочим

2.4 Организация рабочего места, планировка участка и грузопоток

3 Индивидуальная часть

3.1 Назначение детали, эскиз и материал

3.2 Технологический процесс, оборудование и оснастка необходимые для изготовления детали

3.3 Контроль качества, виды дефектов, методы их устранения

3.4 Нормы времени по операциям и расценки

3.5 Стоимость материалов, оборудования

3.6 Норма расхода материала и себестоимость продукции

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Номенклатура изделий, изготавливаемых на участке и их краткая характеристика

На участке происходит изготовление следующих типов деталей: кронштейн, шайба, экран, чашка, маслоотражатель, кольцо, крышка турбины, планка прижимная, прокладка цилиндра, клапан всасывающий, клапан нагнетательный, ограничитель, диск.

Представителями данных деталей являются :

- Кронштейн № 720-1118028, имеющий цилиндрическую форму; применяется в турбокомпрессоре ТКР 7.1; изготавливается из стали 20;

- Чашка верхняя №720-1118066, имеющий цилиндрическую форму; применяется в турбокомпрессоре ТКР 7.1;изготавливается из стали 08кп;

- Маслоотражатель № 600-1118083 ;имеющий цилиндрическую форму; применяется в турбокомпрессоре ТКР 6;изготавливается из стали 08кп;

1.2 Характеристика производства

Тип производства на предприятии - массовый. Это характеризуется выпуском более 2 млн. штук деталей в год. На участке цеха производится штамповка мелких и средних деталей размером до 350 мм.

Обработка деталей производится при помощи галтовочных барабанов. Галтовку применяют для удаления заусенцев, оставшихся после разделения операции холодна штамповка, округления открытых кромок, очистка небольших деталей от следов ржавчины и окалины. Сущность процессов заключается во взаимном перемещении заготовки относительно друг друга и очищающей среды во вращающимся барабане. Для лучшей очистки деталей галтовочный барабан наполняют смесями: опилками, абразивными парашками, молотым стеклом и т.д.. Для уменьшения шума галтовочные барабаны изготавливают с двойными стенками, между которыми заливают масло.

Различают голтовку сухую и подводную. Последняя применяется реже, для обработки деталей сложной формы, изготовленных из цветных металлов и производится в перфорировочных барабанах, нагруженных в жидкую среду.

1.3 Заготовительное производство

Основным исходным материалом для получения заготовок являются стальные листы. Производство заготовок осуществляется на штамповочном участке при помощи гильотинных ножниц модели НД 3316. Исходный материал для получения заготовок хранится на складе материально-технического снабжения. Для подачи исходного материала к заготовительному оборудованию используют автопогрузчик, а для подачи полученных заготовок к технологическому оборудованию используют мостовой кран.

Характеристика некоторых ножниц представлена в таблице 1.

Таблица 1 Характеристика гильотинных ножниц

Характеристики гильотинных ножниц	Параметры
	НД 3316
Максимальное усилие резки, тс	500
Ход суппорта ножа, мм	100
Число ходов на холостом ходу, мин-1	25
Число ходов при единичной работе, мин-1	20
Мощность двигателя главного привода, кВт	30
Скорость подачи рольганга, м/сек	0,4-0,8
Длина отрезков, мм	65-1000

1.4 Характеристика применяемого оборудования

На участке расположены различного типа и усилия кузнечное оборудование. Для производства мелких деталей используют механические эксцентриковые прессы моделей КД 2128,КД 2126, КА 2330, 828002М,КД 2126К, КД 2128 закрытого типа усилием 40 тс и 63 тс соответственно.

На кривошипно-горячештамповочных прессах модели 001Е усилием 160 тс изготавливают средние детали различной конфигурации.

Характеристики пресса 001Е представлены в таблице 2.

кузнечный штамповочный цех

Таблица 2 Характеристика прессов 001Е

Характеристики прессов	Параметры пресса
	КА9536
1	2
Номинальное усилие пресса, тс	400
Ход ползуна, мм	400
Частота непрерывных ходов в минуту, не менее мин-1	25
Допускаемое число одиночных ходов в минуту	2
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении, мм	53
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм	470
Размер подштамповой плиты, мм	160
Размер ползуна спереди назад, мм	500х500
Ширина окон в стойках, мм	800
Габариты пресса, мм Слева направо Спереди назад	600
Высота над уровнем пола, мм	2300 2950
Мощность привода, кВт	2550
Масса, т	43,3

1.5 Описания типовых технологических процессов

Типовой технологический процесс:

003 Входной контроль ИОТ 00236114.25000.00124

Проверить наличие сертификата, соответствие материала его характеристикам, размеры листа.

005 Отрезка ИОТ 00236114.25000.00163

Гильотинные ножницы НД 3316

006 Транспортирование ИОТ 00236114.258000.00192

Кран мостовой Q=10т

Транспортировать полосы к прессу.

010 Вырубка, вытяжка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс КА 2130 инв № 10-48

015 Вытяжка, формовка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс К 2130 инв № 10-48

020 Калибровка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс К 2130 инв № 10-48

025 Вырубку, пробивка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс КД 2128 инв №10-105

027 Транспортирование ИОТ 00236114.25000.00139

Транспортировать деталь к моечной машине

030 Промывка ИОТ 00236114.25000.00111

Моечная машина

1.6 Основные правила техники безопасности

Оборудование кузнечно-штамповочных цехов с точки зрения травматизма является одним из наиболее опасных на производстве.

Для выполнения операций штамповки необходимо применять как можно больше средств механизации и автоматизации. Для загрузки заготовок в печь применяется цепной конвейер, так как эта операция связана с чрезмерной затратой сил в условиях значительного выделения тепла и представляет большую опасность при их осуществлении в ручную.

Оборудование в штамповочных линиях располагают исходя из соблюдения принципа непрерывности производства, при этом должна быть исключена возможность накопления полуфабрикатов и готовой продукции у рабочих мест.

Oбщee caнитapнo-гигиeничecкoe cocтoяниe цexa и oздopoвлeниe ycлoвий тpyдa в нем зaвиcят от выполнения мepoпpиятий по бopьбe с шyмoм и вибрациями, гaзaми и зaдымлeннocтью, по coздaнию нeoбxoдимыx мeтeopoлoгичecкиx ycлoвий вoздyшнoй cpeды, ocвeщeния paбoчeй зoны и правильной организации paбoчиx мecт и бытoвыx помещений.

Для бopьбы с шyмoм и вибpaциями штaмпoвoчныe мoлoты нaдo устанавливать на специальных фyндaмeнтax, размещать цеха со штамповочным оборудованием на достаточном расстоянии от других производственных помещений завода.

Иcтoчникaми зarpязнeния вoздyxa кyзнeчныx цexoв гaзaми, дымoм, и кoпoтью являются нarpeвaтeльныe пeчи, pacкaлeнный мeтaлл и paзличныe cмaзки для штaмпoв. От кpyпныx нaгpeвaтeльныx и тepмичecкиx пeчeй пpoдyкты cгopaния oтвoдят вытяжными ycтpoйcтвaми через cиcтeмy отсосoв и дымoвых тpyб в aтмocфepy.

Boздyшнaя cpeдa цexa создается ecтecтвeннoй aэpaциeй, а при необходимости иcкyccтвeннoй вeнтиляциeй. В xoлoдный период гoдa для лeгкиx paбoт тeмпepaтypa вoздyxa в цexe должна быть 18--21°C, для paбoт cpeднeй тяжecти 16--18°C и для тяжeлыx paбoт 14--16° C. В тeплый период гoдa yкaзaнныe тeмпepaтypы могут быть на 25% вышe. Для всех кaтeгopий paбoт oтнocитeльнaя влaжнocть вoздyxa должна быть 40--60%, скорость движeния вoздyxa 0,2--0,3 м/c.

В кyзнeчныx цexax пpимeняют ecтecтвeннoe и иcкyccтвeннoe ocвeщeниe. Для yлyчшeния ecтecтвeннoгo ocвeщeния пoмeщeния и тexнoлoгичecкoгo oбopyдoвaния их следует oкpaшивaть в cвeтлыe тoнa, которые xopoшo oтpaжaют cвeт. Необходимо peгyляpнo oчищaть cтeнoвoe ocтeклeниe, cвeтoвыe пpoeмы и светоаэрационные фoнapи.

Haимeньшaя ocвeщeннocть цexa cocтaвляeт 300 лк, а в зoнe установки и нaлaдки штaмпoв кpивoшипныx пpeccoв 400 лк..

Texникa бeзoпacнocти -- это кoмплeкc мepoпpиятий, нaпpaвлeнныx на пpeдoтвpaщeниe нecчacтныx cлyчaeв и пpoфeccиoнaльныx зaбoлeвaний.

Для бopьбы с тpaвмaтизмoм в кyзнeчнo-штaмпoвoчнoм пpoизвoдcтвe необходимо пpoвoдить следующие мepoпpиятия:

1) пpимeнять coвepшeнныe пpeдoxpaнитeльныe пpиcпocoблeния и oгpaждeния oпacныx зoн;

2) своевременно пpoвoдить cиcтeмaтичecкий кoнтpoль cocтoяния oбopyдoвaния и штaмпoв, плaнoвo-пpeдyпpeдитeльный peмoнт;

3) oбecпeчивaть paциoнaльнyю opгaнизaцию paбoчиx мecт, coдepжaть в нaдлeжaщeм пopядкe пpoxoды и пpoeзды;

4) paциoнaльнo выполнять все oпepaции тexнoлoгичecкoгo пpoцecca, кoнтpoлиpoвaть пpиeмы и мeтoды вeдeния paбoт;

5) cлeдить за пpaвильным иcпoльзoвaниeм cпeцoдeжды и индивидуальных зaщитныx средств, cвoeвpeмeнно производить их зaмeну.

2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

2.1 Организация и планирование работ на участке

Организационная работа по нормированию труда осуществляется совместно профсоюзным комитетом при широком участии трудовых коллективов.

Организационная структура функциональных служб предприятия, занимающихся вопросами труда, находится в зависимости от объема выпуска продукции предприятием и состоянием всей системы организации предприятия.

Планирование работы на производственном участке осуществляется централизованно в зависимости от годовой программы выпуска изделий.

В зависимости от поставляемой производственной программы ежедневно мастер участка получает задание от начальника цеха на выпуск той или иной продукции. Мастер на своем участке распределяет работу по рабочим местам по выполненным операциям.

При организации работы на участке необходимо соблюдать эстетические, санитарно-гигиенические и др. требования. В частности при работе на рабочем месте нужно соблюдать требования охраны труда и техники безопасности при работе на данном виде оборудования:

1 Достаточное освещение рабочего стола;

2 Наличие у рабочего спецодежды, обуви, средств индивидуальной защиты.

Необходимо соблюдать эргономические требования (для того чтобы работающему было удобно работать на рабочем месте).

Рабочее место нужно поддерживать в чистоте и порядке. Запрещается загромождать проходы и проезды, при работе с горячим металлом необходимо соблюдать меры пожарной безопасности. Все эти факторы влияют на психологию и на физическое здоровье работающего, что отражается на его производительности.

Для создания оптимальных условий труда на рабочем месте нужно учитывать:

- все органы управления оборудованием должны быть в зоне досягаемости рабочим;

- физические возможности человека должны соответствовать необхо-димым нормам для осуществления технологического процесса.

Организация труда штамповщика требует рационального распределения физического труда в течение всего рабочего дня. Для производственных рабочих проводятся специальные технические перерывы, перерывы на обед и т. д.

2.2 Система оплаты труда

Структура заработной платы рабочих состоит из двух частей повременная и премиальная.

Повременная часть заработной платы начисляется пропорционально фактически отработанному времени и включать следующие элементы:

- оплата по тарифу;

- надбавка за профессиональное мастерство;

- доплата за руководство бригадой;

- доплата за условия труда;

- доплата за работу в вечерние и ночные смены;

- доплата за коллективную материальную ответственность.

Оплату по тарифам производят по тарифным сеткам с учетом повышения по контракту.

Оплата по тарифу производится за фактически отработанное время по тарифной ставке, согласно присвоенному разряду, но не выше разряда выполняемой работы.

Надбавка за профмастерство вводится в целях стимулирования овладения рабочими смежными профессиями и операциями при стабильном и качественном выполнении плана на протяжении длительного периода достижения более высоких показателей в труде по сравнению со средними показателями рабочих той же профессии, выполнение работ на особо сложном и уникальном оборудовании, участие в ремонте оборудования и его наладке.

Доплата за руководство бригадой вводится в целях повышения ответственности и усиления материальной заинтересованности работников, руководящих бригадами, обеспечения эффективной организации производственного процесса, безусловного выполнения утвержденного плана производства, повышения качества выпускаемой продукции, обеспечения сохранности материальных ценностей, переданных бригаде, а также укрепления трудовой и производственной дисциплины.

Доплату бригадирам, помощникам мастера, не освобожденным от основной работы следует устанавливать из фонда заработной платы в зависимости от численности работающих бригады в процентах месячной тарифной ставки с учетом надбавки по контракту рабочего.

Старшим рабочим при численности в бригаде более пяти человек, доплату за руководство бригадой следует устанавливать в размере до 50% соответствующей доплаты бригадира - помощника мастера.

Доплату за условия труда на рабочих местах вводят в обеспечения рабочим денежной компенсации за работу с различной степенью отклонений от нормальных условий и устанавливают в процентах от тарифной ставки первого разряда, установленного на предприятии за каждый час работы во вредных и тяжелых условиях труда.

Доплату за интенсивность труда устанавливают на рабочих местах с высоким уровнем занятости активным трудом.

Доплату за работу в вечерние и ночные смены вводят только для работников, занятых в многосменном режиме.

2.3 Выдача задания рабочим

Выдачу задания рабочим ежедневно осуществляет мастер производственного участка, после получения задания от начальника цеха на выпуск той или иной продукции. Мастер на своем участке распределяет работу по рабочим местам по выполняемым операциям.

При выдаче задания должно учитываться:

- соответствие профессионального разряда рабочего разряду выполняемой работы;

- возможность выполнения работы без нарушения правил техники безопасности и присутствия условий по охране труда;

- при выполнении работы впервые необходимость внепланового инструктажа по техники безопасности;

2.4 Организация рабочего места, планировка участка и грузопоток

Производительность холодной штамповки в значительной мере зависит от компоновки производственного оборудования в штамповочном агрегате (поточной штамповочной линии).Расстановка оборудования должна обеспечивать каждому рабочему удобное рабочее место, не стесняющее его действие во время выполнения работы. Площадь рабочего места должна быть достаточной для размещения заготовок, тары для поковок и отходов, емкостей со смазочными материалами.

На рисунке 1 показана схема организации рабочего места.

3 ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Назначение детали, эскиз и материал

Данная деталь «Экран» КБПА 451164.011 изготавливается по заказу для «Минского моторного завода» и применяется в турбокомпрессоре ТКР 7.1. Экран изготавливается из стали 45.

В таблицах 3 и 4 представлены химический состав и механические свойства данного материала.

Таблица 3 - Химический состав стали 45 ( ГОСТ 1050-88 ), %

C	Si	Mn	S	P	Ni	Cr
0,46	0,27	0,65	0,04	0,035	0,25	0,25

Таблица 4 - Механические свойства стали 45 ( ГОСТ 1050-88 )

Tемпература испытания, С	у 0,2, мПа	у В, мПа	д, %	Ш, %
500	730	830	12	45
800	64	110	58	98
1200	15	27	90	100

3.2 Технологический процесс, оборудование и оснастка, необходимые для изготовления детали

Технологический процесс для изготовления детали «Экран» состоит из следующих операций:

003 Входной контроль ИОТ 00236114.25000.00124

Проверить наличие сертификата, соответствие материала его характеристикам, размеры листа.

005 Отрезка ИОТ 00236114.25000.00163

Гильотинные ножницы НД 3316

-Уложить лист на стол ножниц

-Разрезать лист на полосы в размеры согласно эскиза

-Уложить полосы в тару

006 Транспортирование ИОТ 00236114.258000.00192

Кран мостовой Q=10т

Транспортировать полосы к прессу.

010 Вырубка, вытяжка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс КА 2130 инв № 10-48

-Взять полосу, смазать полосу смазкой ШС-2 ТУ38 УССР201246,установить полосу в штамп до упора при нахождении ползуна в ВМП

-Включить пресс на рабочий ход. Включение педальное .Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо.

-Вырубить и вытянуть деталь в размеры эскиза

-Удалить деталь полосой из рабочей зоны штампа в тару

-Продвинуть полосу на шаг штамповки

-уложить отход полосы в тару

015 Вытяжка, формовка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс К 2130 инв № 10-48

-Взять заготовку, установить в штамп при нахождении ползуна в ВМП

- Включить пресс на рабочий ход. Включение двуручное .Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо

-Вытянуть деталь в размеры эскиза

-Убрать деталь из штампа и уложить в тару

-Повторять переходы 1-4 до конца партии

020 Калибровка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс К 2130 инв № 10-48

-Взять заготовку, установить в штамп при нахождении ползуна в ВМП

- Включить пресс на рабочий ход. Включение двуручное. Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо

-Калибровать деталь в размеры эскиза

-Убрать деталь из штампа и уложить в тару

-Повторять переходы 1-4 до конца партии

025 Вырубку, пробивка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс КД 2128 инв №10-105

-Взять заготовку, установить в штамп при нахождении ползуна в ВМП

- Включить пресс на рабочий ход. Включение двуручное .Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо

-Вырубить деталь по контуру и пробить отверстие согласно эскиза

-Убрать деталь из штампа и уложить в тару

-Повторять переходы 1-4 до конца партии

027 Транспортирование ИОТ 00236114.25000.00139

Транспортировать деталь к моечной машине

030 Промывка ИОТ 00236114.25000.00111

Моечная машина

035 Контроль ИОТ 00236114.25000.00124

-Проверить внешним осмотром отсутствие вмятин, забоин, грязи.

-Проверить размеры детали согласно эскиза

3.3 Контроль качества, виды дефектов, методы их устранения

Качество деталей oпpeдeляeт тoчнocть их гeoмeтpичecкиx форм и paзмepoв, мexaничecкиe cвoйcтвa, cтpyктypа и oтcyтcтвиe пoвepxнocтныx и внyтpeнниx дeфeктoв. Пoлyчeниe выcoкoкaчecтвeнныx деталей зaвиcит от пpaвильнoй paзpaбoтки их чepтeжeй, пpoeктиpoвaния и выполнения тexнoлoгичecкoгo пpoцecca кoвки или штaмпoвки, а также от организации работы тexничecкoгo кoнтpoля. В задачу тexничecкoгo кoнтpoля вxoдит не только выявлeниe, но и пpeдyпpeждeниe бpaкa.

Hapядy с пpoизвoдcтвeнными oпepaциями в тexнoлoгичecкиe кapты внocят oпepaции кoнтpoля, которые paзpaбaтывaют тexнoлoги, пpoeктиpyющиe тexнoлoгичecкий пpoцecc.

Пpaвильнaя paзpaбoткa тexнoлoгичecкoгo пpoцecca oбecпeчивaeт нaилyчшиe peжимы oбpaбoтки с yчeтoм cвoйcтв дeфopмиpyeмыx мaтepиaлoв, что иcключaeт нapyшeниe cплoшнocти или пoлyчeниe нeoднopoднoй cтpyктypы, yxyдшaющeй мexaничecкиe cвoйcтвa пoкoвoк.

В пpoизвoдcтвeнныx ycлoвияx пpичинaми бpaкa могут быть дeфeкты исходного мaтepиaлa, дeфeкты зaгoтoвoк при peзкe и нaгpeвe, а также вызвaнныe oтклoнeниями от установленного тexнoлoгичecкoгo процесса. Taким oбpaзoм, даже все звeнья oтлaжeнного технологического процесса необходимо постоянно контролировать. В кpyпнocepийнoм пpoизвoдcтвe цeлecooбpaзeн cтaтиcтичecкий кoнтpoль штaмпoвaнныx пoкoвoк и peжимoв их oбpaбoтки, oбecпeчивaющий выcoкoe качестве издeлий. При этом пpимeняют выбopoчный кoнтpoль или иcпoльзyют cтaтиcтичecкиe данные.

одной половины поковки относительно другой по плоскости разъёма.

Химический состав металла проверяют лабораторным химическим анализом, спектральным анализом, сравнительным анализом по искре.

Размеры профиля проверяют мерительным инструментом, а поверхностные дефекты обнаруживают визуальным осмотром.

При штамповке деталей размеры контролируют универсальными и специальными инструментами. Из универсальных инструментов используют такие как: штангенциркули, штангенвысотомеры, штангенглубиномеры, индикаторные кронциркули, радиусомеры, щупы и так далее…

Внешние дефекты на деталях выявляют в основном визуальным осмотром, а на ответственных деталях - магнитным или люминисцентным методами.

Годные детали после проведения всех видов контроля снабжают сертификатом качества и отправляют в специальной таре на склад готовой продукции.

3.4 Нормы времени по операциям и расценки

Норму времени можно устанавливать на любой объем работы: отдельную операцию (операционная норма), взаимосвязанную группу операций, законченный комплекс работ и т. д.

Если норма времени устанавливается на выполненный объем работы, равный единице нормирования при выполнении технологической операции, то её называют нормой штучного времени.

В таблице 5 приведены нормы времени и расценки по операциям технологического процесса изготовления данной детали.

Таблица 5 Норма времени по операциям и расценки

Номер операции	Наименование операции	Разряд работы	Штучное время, мин	Расценки, бел. руб
1	2	3	4	5
003	Контроль	4	0,32	7,9
005	Отрезка	3	0,54	8,5
006	Транспортирование	3	0,36	58,6
010	Вырубка,вытяжка	3	0,26	21
015	Вытяжка,формовка	4	0,266	21,7
020	Калибровка	4	0,28	19,8
025	Вырубка,пробивка	3	0,26	20,7
027	Транспортирование	3	0,366	24,3
030	Промывка	3	0,68	14,8
035	Контроль	5	0,32	7,9

3.5 Стоимость материалов и оборудования

Стоимость материалов и оборудования:

КГШП модели К 2130 усилием 100 тс - 423000000бел. руб.

Сталь 45 - 1890 бел. руб. за 1 килограмм

Вспомогательные материалы - 286347 бел. руб.

Технологическая оснастка - 12326000 бел. руб.

Воздух сжатый - 35789 бел. руб. за 1 тыс. м3

Электроэнергия - 318 бел. руб. за 1 кВт

Вода - 32574 бел. руб. за 1 тыс. м3

3.6 Норма расхода материала и себестоимость продукции

Норма расхода, расчитаная из соотношения массы листа к количеству деталей получайиых из этого листа, составляет 1,02 кг. При изменении длины листов, требуется пересчет нормы расхода металла.

Себестоимость изготовления представлена в таблице 6

Таблица 6 Себестоимость изготовления продукции

Расходы	Сумма, бел. руб.
1 Сырье и основные материалы	8156,3
2 Транспортные расходы	4,5
3 Энергия технологическая	487,6
4 Зарплата основная	547,9
5 Зарплата вспомогательная	251,3
6 Отчисления на соцстрах	202,3
7 Износ инструмента	168,9
8 Общепроизводственные расходы	856,3
9 Потери от брака	256,3
Итого	10931,4

Размещено на Allbest.ru