Организация литейного производства

Обоснование производственной программы литейного цеха. Варианты технологических процессов изготовления отливок. Организация и планирование работы участков литейного цеха. Калькулирование себестоимости продукции. Расчет фонда заработной платы работников.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 11.01.2016
Размер файла 211,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

отливка планирование литейный цех

Важным элементом организационно-экономической подготовки будущих специалистов литейного производства является разработка организационно-экономических вопросов в курсовом и дипломном проектировании.

Проектирование новых или усовершенствование существующих технологических процессов сопровождается проведением технико-экономического обоснования (ТЭО), направленного на исследование целесообразности внедрения их в производство.

В процессе ТЭО способа производства литейных заготовок проводится анализ соответствия технологического процесса предъявляемым к нему требованиям, оценка его преимущества перед альтернативными технологиями и определяется экономическая эффективность проектного варианта технологического процесса.

Оценка эффективности новых (усовершенствованных) технологических процессов осуществляется на основе адаптированных к учебному процессу методов, посредством определения прибыли, остающейся в распоряжении предприятия и показателей эффективности инвестиций.

Целью курсового проектирования является закрепление теоретических знаний в области экономики и организации литейного производства и приобретение практических навыков по расчету технико-экономических показателей литейного цеха и оценке эффективности проектных технологических решений.

Задачами курсового проектирования являются:

1. Рассчитать технико-экономические показатели литейного цеха

2. Оценить эффективность проектных технологических решений

Для выполнения данной курсовой работы были использованы следующие литературные источники:

1. М/ук. 3263

2. Астраханцев С.Е., Ридецкая И.Н. «Экономика промышленного производства: Практикум по одноименному курсу для студентов технических специальностей»

3. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. «Организация производства»

4. Маслов А.Ф. «Экономика, организация и планирование литейного производства»

5. Македонский Н.В., Гринберг В.А. «Организация и планирование литейного производства»

6. Исходные данные по номенклатуре РУП ГЛЗ «Централит»

Состав работы:

1. Организационно-техническое обоснование варианта технологического процесса

· Текущие годовые объемы производства отливок и оцениваются перспективы наращивания/снижения объемов производства в плановом периоде.

· Технологический процесс изготовления отливок

· Организация и планирование работы формовочного отделения

· Организация и планирование работы плавильного отделения

· Организация и планирование работы стержневого отделения

· Организация и планирование работы отделения по приготовлению формовочных и стержневых смесей.

· Организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок

· Выбор и расчет технологического оборудования

· Расчет численности работающих в литейном цехе

2. Расчет величины инвестиций

· Состав инвестиций

· Расчет инвестиций в здания и сооружения

· Расчет инвестиций в оборудование, транспорт, инструмент и инвентарь

· Расчет потребности в оборотных средствах

3. Калькулирование себестоимости продукции

· Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

· Топливо и энергия на технологические и прочие цели

· Расчет фонда заработной платы работников цеха

· Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды, сборов и отчислений местным органам власти

· Общепроизводственные расходы

· Общехозяйственные расходы

· Коммерческие расходы

4. Оценка эффективности проектного варианта литейного цеха

· Расчет свободной отпускной цены 1 тонны годного литья

· Расчет балансовой прибыли

· Расчет чистой прибыли в проектном варианте

· Расчет показателей эффективности проекта

5. Основные технико-экономические показатели проекта

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1 Обоснование производственной программы литейного цеха

Производственная программа (план производства продукции) является основным документом и исходной базой для организации и планирования производственно-хозяйственной деятельности литейного цеха и предприятия в целом.

Обоснование производственной программы проектируемого литейного цеха начинается с анализа номенклатуры отливок базового цеха. Исследуются текущие годовые объемы производства отливок и оцениваются перспективы наращивания/снижения объемов производства в плановом периоде.

Результаты маркетингового анализа оформляются в виде табл. 2.1 и являются основанием для разработки производственной программы литейного цеха.

Таблица 2.1 Прогноз потребности машиностроительных предприятий в отливках данной номенклатуры

Наименование отливки (детали)

Прогноз потребности по годам, шт

2011

2012

2013

2014

2015

Всего

1

2

3

4

5

6

7

Плита 047.00.00.018

1103

1203

1303

1403

1503

6515

Стол

7200-0215-01/009

21000

22000

23000

24000

25000

115000

Корпус 11-95.10.3. 00.00.002

247

347

447

547

647

2235

Крышка 11-95.10. 2.01.00.001

259

359

459

559

659

2295

Крышка РПД 2.001

18161

19161

20161

21161

22161

100805

Кронштейн 042.00.00.022

1171

1271

1371

1471

1571

6855

Втулка 540-8603071

35166

36166

37166

38166

39166

185830

Картер Д 24.001

51213

52213

53213

54213

55213

266065

Картер У 35.615-09.301

42371

42371

44371

45371

46371

220855

Корпус 11-95.10. 01.00.004

1339

1439

1539

1639

1739

7695

Корпус 16Б16П-061.051

15875

16875

17875

18875

19875

89375

Кронштейн СЭ-0,25В.01.007

2457

2557

2657

2757

2857

13285

Сектор СЭ-0,25В. 01.008

2743

2843

2943

3043

3143

14715

Стол 015.30.10.001

1367

1467

1567

1667

1767

7835

Барабан 3302-3502070

9222

10222

11222

12222

13222

56110

Крышка 130-00-24. 00.013

1728

1828

1928

2028

2128

9640

Цапфа СЭ-025В. 01.014

2826

2926

3026

3126

3226

15130

Маховик Д21-1005315Б2

973

1073

1173

1273

1373

5865

Крышка А1-56/25.00.002

35464

36464

37464

38464

39464

187320

Полумуфта 10.94.05.13.001

62206

63206

64206

65206

66206

321030

ИТОГО(шт):

306891

315991

327091

337191

347291

1634455

ИТОГО (тонн):

3885

4002

4189

4341

5000

23531

Годовая производственная программа литейного цеха, оформленная в соответствии с табл.2.2, является основанием для организации производства и планирования производственных программ отделений литейного цеха.

Таблица 2.2 Годовая производственная программа литейного цеха на 2015 г.

п/п

Наименование отливки

Марка сплава

Годовой выпуск, шт

Масса отливки, кг

Годовой выпуск, тонн

1

2

3

4

5

6

1

Плита 047.00.00.018

СЧ20

1503

66,5

100

2

Стол 7200-0215-01/009

25000

8

200

3

Корпус 11-95.10.3.00. 00.002

647

17

11

4

Крышка 11-95.10.2. 01.00.001

659

18,2

12

5

Крышка РПД 2.001

22161

3,7

82

6

Кронштейн 042.00.00.022

1571

7

11

7

Втулка 540-8603071

39166

3,6

141

8

Картер Д 24.001

55213

11,7

646

9

Картер У 35.615-09.301

46371

35

1623

10

Корпус 11-95.10.01. 00.004

1739

9,2

16

11

Корпус 16Б16П-061.051

19875

40

795

12

Кронштейн СЭ-0,25В. 01.007

2857

4,2

12

13

Сектор СЭ-0,25В. 01.008

3143

3,5

11

14

Стол 015.30.10.001

1767

60

106

15

Барабан 3302-3502070

13222

18

238

16

Крышка 130-00-24. 00.013

2128

4,7

10

17

Цапфа СЭ-025В. 01.014

СЧ20

3226

3,1

10

18

Маховик Д21-1005315Б2

1373

41

563

19

Крышка А1-56/25.00. 002

39464

5,6

221

20

Полумуфта10.94.05.13.001

66206

2,9

192

ИТОГО:

347291

Х

5000

1.2 Описание объекта производства и возможных вариантов его изготовления

Отливка «Корпус» является 8 класса точности размеров и 9 класса точности на механическую обработку; массовая точность и степень коробления являются не нормируемыми параметрами. Так же отливка состоит из простых геометрических тел, а именно тело цилиндр со сквозным отверстием вдоль него и сопрягающийся с ним пластины.

Модель отливки не имеет отъемных частей и имеет одну плоскость разъема. Полость в отливки выполняется при помощи одного стержня с выводом знаковых частей, что обеспечивает устойчивое крепление его в форме. Через эти знаковые части производится вывод газов, образующихся в стержне при заливке формы расплавом.

Толщину стенки принимаем в соответствии с конструкторской разработкой. Всякое увеличение толщины стенки приводит к замедлению скорости затвердевания металла и неоднородности структуры, что влечет за собой брак и снижение прочности детали. Толщина стенок соответствует рекомендациям технолога и получения ее в процессе изготовления.

Отливка имеет поверхности, которые подвергаются механической обработке. В связи с этим на обрабатываемые поверхности необходимо назначить припуски на механическую обработку согласно ГОСТ 26645-85.

Результаты исследования представляются в виде табл. 2.3 с обязательным указанием наименования применяемого оборудования.

Таблица 2.3 Варианты технологических процессов изготовления отливок данной номенклатуры

Наименование операций технологического процесса

Марка оборудования

Краткая характеристика операций

Базовый технологический процесс

1. Подготовка шихтовых материалов

Установка подогрева шихты и дожигания выбросов конструкции

Подогрев производится до темп-ры 500-600 ?С

2. Плавка

Печь индукционно-тигельная ИЧТ - 31/7,1

Температура металла при выпуске должна составлять 1450-1460 ?С. Сдать пробы металла в лабораторию для определения хим. состава.

3. Формовка

Автоматическая формовочная линия «АФА-30»

Производительность технологическая 20-25 форм/час .Количество тележек литейного конвейера 88 штук

4. Заливка

Установка заливочная Т-450

Время разливки мет. не должно превышать 15 мин с момента выдачи мет. из печи. Количество мест заливки 17

5. Охлаждение

Автоматическая формовочная линия «Афа-30»

Время охлаждения отливки 59 минут :

- в литейном конвейере 12 мин

- на охладительном конвейере 47 мин.

6. Выбивка

Автоматическая формовочная линия «АФА-30»

Качающая выбивная решетка

Выдавливающим пуансоном выдавить ком на поддерживающую плиту. Очистить куст от формовочной смеси и стержней.

7. Очистка, обрубка

Барабан дробемётный.

Станок обдирочно-шлифовальный, машинка шлифовальная, станок точильно-шлифовальный,

камера дробемётная

Объём заг-ки 0,3 м3

Зачистить отливку по линии разъема, заливы в труднодоступных местах. Зачистить остатки питателей, выпоров, заливы по знакам стержней.

8. Регенерация отработанной смеси

Магнитный сепаратор ЭПР-20

Инерционное сито мод. Н-10.

Аэратор мод. 16136. Охладитель мод. 11315.

Бункера отработанной смеси. Ленточные питатели.

Смесители АМК 2000Н

На пути подачи отработанная смесь проходит магнитный сепаратор, двойной просев, охлаждение, увлажнение с доведением до темп-ры 36 ?С и влажности 1,5 - 2,5%.

9. Грунтование

Камера грунтования с пневмораспылением Камера сушильная

Контролировать вязкость грунта. Контролировать качество грунтования на отсутствие неокрашенных мест, потеков краски, наличие остатков краски в карманах.

Проектируемый технологический процесс

1. Подготовка шихтовых материалов

Установка подогрева шихты и дожигания выбросов конструкции

Магнитная шайба

2. Плавка

Печь индукционно-тигельная ИЧТ - 2,5/1

Температура металла при выпуске должна составлять 1450-1460 ?С. Сдать пробы металла в лабораторию для определения хим. состава.

tм ? 1500 ?С. Изменение хим. состава при выдержке незначительно

3. Формовка

Автоматическая формовочная линия «HWS» EFA-SD 4,5

Производительность технологическая 30-32 форм/час.Количество тележек литейного конвейера 88 штук

4. Заливка

Установка заливочная Т-450

Время разливки мет. не должно превышать 15 мин с момента выдачи мет. из печи.

Количество мест заливки 17

5. Охлаждение

Автоматическая формовочная линия «Афа-30»

Время охлаждения отливки 59 минут :

- в литейном конвейере 12 мин

- на охладительном конвейере 47 мин.

6. Выбивка

Автоматическая формовочная линия «АФА-30»

Качающая выбивная решетка

Выдавливающим пуансоном выдавить ком на поддерживающую плиту.

Очистить куст от формовоч -

ной смеси и стержней.

7. Очистка, обрубка

Барабан дробемётный.

Станок обдирочно-шлифовальный, машинка шлифовальная, станок точильно-шлифовальный,

камера дробемётная

Объём заг-ки 0,3 м3

Зачистить отливку по линии разъема, заливы в труднодоступных местах. Зачистить остатки питателей, выпоров, заливы по знакам стержней.

8. Регенерация отработанной смеси

Магнитный сепаратор ЭПР-20

Инерционное сито мод. Н-10.

Аэратор мод. 16136. Охладитель мод. 11315.

Бункера отработанной смеси. Ленточные питатели.

Смесители АМК 2000Н

На пути подачи отработанная смесь проходит магнитный сепаратор, двойной просев, охлаждение, увлажнение с доведением до темп-ры 36 ?С и влажности 1,5 - 2,5%.

9. Грунтование

Камера грунтования с пневмораспылением

Камера сушильная

Контролировать вязкость грунта. Контролировать качество грунтования на отсутствие неокрашенных мест, потеков краски, наличие остатков краски в карманах.

1.3 Организация и планирование работы участков литейного цеха

1.3.1 Организация и планирование работы формовочного отделения

Формовочное отделение литейного цеха является ведущим участком по производству отливок, мощность и показатели работы которого принимаются за базовые при установлении производственных заданий литейному цеху. Разработка задания для формовочного отделения на планируемый период осуществляется на основе плана производства отливок по литейному цеху. Производственное задание формовочному отделению устанавливается прямым счетом путем определения количества форм с учетом потерь по браку.

Таблица 2.4 Производственное задание формовочному отделению базового варианта

Наименование отливки

Количество отливок на программу, шт

Масса отливки, кг

Количество отливок в форме, шт

Количество форм на программу, шт

1

Плита 047.00.00.018

1103

66,5

1

1103

2

Стол 7200-0215-01/009

21000

8

4

5250

3

Корпус 11-95.10.3.00.00.002

247

17

4

62

4

Крышка 11-95.10.2.01.00.001

259

18,2

1

259

5

КрышкаРПД 2.001

18161

3,7

5

3632

6

Кронштейн 042.00.00.022

1171

7

12

98

7

Втулка 540-8603071

35166

3,6

9

3907

8

Картер Д 24.001

51213

11,7

3

17071

9

Картер У 35.615-09.301

42371

35

1

42371

10

Корпус 11-95.10.01.00.004

1339

9,2

4

335

11

Корпус 16Б16П-061.015

15875

40

1

15875

12

Кронштейн СЭ-0,25В.01.007

2457

4,2

6

410

13

Сектор СЭ-0,25В.01.008

2743

3,5

6

457

14

Стол 015.30.10.001

1367

60

1

1367

15

Барабан 3302-350270

9222

18

2

4611

16

Крышка 130-00-24.00.013

1728

4,7

3

576

17

Цапфа СЭ-025В.01.014

2826

3,1

3

942

18

Маховик Д21-1005315Б2

973

41

1

973

19

Крышка А1-56/25.00.002

35464

5,6

1

35464

20

Полумуфта 10.94.05.13.001

62206

2,9

1

62206

ИТОГО

Количество форм без учета брака

196969

Планируемые потери по браку (3%) базового варианта

5909

Всего для базового варианта

202878

Таблица 2.5 Производственное задание формовочному отделению проектного варианта

Наименование отливки

Количество отливок на программу, шт

Масса отливки, кг

Количество отливок в форме, шт

Количество форм на программу, шт

1

Плита 047.00.00.018

1503

66,5

1

1503

2

Стол 7200-0215-01/009

25000

8

4

6250

3

Корпус 11-95.10.3.00.00.002

647

17

4

162

4

Крышка 11-95.10.2.01.00.001

659

18,2

1

659

5

КрышкаРПД 2.001

22161

3,7

5

4432

6

Кронштейн 042.00.00.022

1571

7

12

131

7

Втулка 540-8603071

39166

3,6

9

4352

8

Картер Д 24.001

55213

11,7

3

18404

9

Картер У 35.615-09.301

46371

35

1

46371

10

Корпус 11-95.10.01.00.004

1739

9,2

4

435

11

Корпус 16Б16П-061.015

19875

40

1

19875

12

Кронштейн СЭ-0,25В.01.007

2857

4,2

6

476

13

Сектор СЭ-0,25В.01.008

3143

3,5

6

524

14

Стол 015.30.10.001

1767

60

1

1767

15

Барабан 3302-350270

13222

18

2

6611

16

Крышка 130-00-24.00.013

2128

4,7

3

709

17

Цапфа СЭ-025В.01.014

3226

3,1

3

1075

18

Маховик Д21-1005315Б2

1373

41

1

1373

19

Крышка А1-56/25.00.002

39464

5,6

1

39464

20

Полумуфта 10.94.05.13.001

66206

2,9

1

66206

ИТОГО

Количество форм без учета брака

220779

Планируемые потери по браку ( 3 %) проектного варианта

6624

Всего для проектного варианта

227403

1.3.2 Организация и планирование работы плавильного отделения

Плавильное отделение литейного цеха обеспечивает жидким металлом работу формовочного отделения. Необходимое количество, мощность и техническая характеристика плавильных агрегатов устанавливается в зависимости от специализации литейного цеха и режима работы его производственных звеньев. Расчет потребности в материалах и потребности в оборудовании осуществляется на основании годового плана производства годных отливок, планового соотношения годных отливок, литников прибылей, потерь от брака, безвозвратных потерь со структурой металлозавалки по отдельным исходным материалам. Для этого составляется структурный баланс жидкого металла по плавильному отделению литейного цеха для базового и проектного варианта, который представлен в таблице 2.6 и 2.7.

Таблица 2.6 Структурный баланс жидкого металла базового варианта

Структурные элементы шихты

Расчет на 1 тонну

На годовую программу

%

кг

%

тн

1

Выход годного литья

64

1000

64

5000

2

Литниково-питающая система

28

427,48

28

2137,41

3

Брак

3

45,8

3

229,01

4

Сливы и скрап

1

15,27

1

76,34

5

Безвозвратные потери и угар

4

62,5

4

312,5

Итого металлическая завалка

100

1562,5

100

7812,5

Таблица 2.7 Структурный баланс жидкого металла проектного варианта

Структурные элементы шихты

Расчет на 1 тонну

На годовую программу

%

кг

%

тн

1

Выход годного литья

65

1000

65

5000

2

Литниково-питающая система

28

427,48

28

2137,41

3

Брак

3

45,8

3

229,01

4

Сливы и скрап

1

15,27

1

76,34

5

Безвозвратные потери и угар

2,5

38,17

2,5

190,84

Итого металлическая завалка

100

1526,72

100

7633,59

Плановая потребность в сырье и материалов по плавильному отделению литейного цеха для проектного и базового варианта представлена в таблице 2.8 и 2.9.

Таблица 2.8 Плановая потребность в сырье и материалах для базового варианта

№ п.п.

Наименование сырья и материалов

Марка

ГОСТ

Норма расхода

на 1000 кг

металла ,кг

Норма расхода на годовую программу

в %

в кг

в %

в тн

Основные материалы

1

Чугун литейный чушковый

ЛР-2

4832-80

20

200

20

1562,5

2

Чугун высококачественный

ПВК-1

805-95

12

120

12

937,5

ПВК-3

805-95

10

100

10

781,25

ИТОГО:

42

420

42

3281,25

Вторичные материалы

1

Чугунная брекетированная стружка

20А

2787-86

10

100

10

781,25

2

Лом стальной

2787-86

15

150

15

1171,88

3

Ферросилиций

ФС-75

4755-80

2,6

26

2,6

203,13

4

Ферромарганец

ФМН-75

4755-80

0,46

4,6

0,46

35,94

5

Феррохром

ФХ0065

4757-80

0,1

1

0,1

7,81

6

Возврат собственного производства

СЧ20

7293-85

29,84

298,4

29,84

2331,25

ИТОГО:

58

580

58

4531,26

ВСЕГО:

100

1000

100

7812,59

Таблица 2.9 Плановая потребность в сырье и материалах для проектного варианта

№ п.п.

Наименование сырья и материалов

Марка

ГОСТ

Норма расхода

на 1000 кг металла ,кг

Норма расхода

на годовую программу, тн

в %

в кг

в %

в тн

Основные материалы

1

Чугун литейный чушковый

ЛР-2

4832-80

20

200

20

1523,72

2

Чугун высококачественный

ПВК-1

805-95

12

120

12

916,032

ПВК-3

805-95

10

100

10

763,36

ИТОГО:

42

420

42

3206,112

Вторичные материалы

1

Чугунная брекетированная стружка

20А

2787-86

10

100

10

763,36

2

Лом стальной

2787-86

15

150

15

1145,04

3

Ферросилиций

ФС-75

4755-80

2,6

26

2,6

198,47

4

Ферромарганец

ФМН-75

4755-80

0,46

4,6

0,46

35,11

5

Феррохром

ФХ0065

4757-80

0,1

1

0,1

7,63

6

Возврат собственного производства

СЧ20

7293-85

29,84

298,4

29,84

2277,86

ИТОГО:

58

580

58

4427,49

ВСЕГО:

100

1000

100

7633,6

1.3.3 Организация и планирование работы стержневого отделения

Организация производственного процесса изготовления стержней определяется технологическими особенностями отливок, масштабом производства, наличием и типом стержневых машин, способом изготовления, сушки и транспортировки стержней, на рабочие места формовочного отделения. Производственное задание по стержневому отделению представлено в таблице 2.10.

Таблица 2.10 Производственное задание по стержневому отделению

Наименование отливки

№ стержня

Масса одного стержня, кг

Количество стержней на отливку, шт

Количество гнезд в стержневом ящике

Количество отливок на программу, шт

Количество стержней на программу, шт

Масса стержневой смеси на годовую программу, тн

Годовое количество съемов, шт

Плита 047.00.00.018

1

12

2

1

1503

3006

32,1

13365

2

12

Стол 7200-0215-01/009

3

0,7

1

1

25000

25000

598,8

26730

Корпус 11-95.10.3.00.00.002

4

5

1

1

647

647

171,5

11830

Крышка 11-95.10.2.01.00.001

5

9

1

1

659

659

77,5

5000

КрышкаРПД 2.001

6

1,5

1

1

22161

22161

220,6

15400

Кронштейн 042.00.00.022

7

1,2

2

2

1571

3142

101,6

7700

8

1,2

Втулка 540-8603071

9

1,5

1

1

39166

39166

278,3

19600

Картер Д 24.001

10

5

1

1

55213

55213

193,1

13990

Картер У 35.615-09.301

11

13

1

1

46371

46371

63,6

8150

Корпус 11-95.10.01.00.004

12

2,4

2

2

1739

3478

27,7

4075

13

2,4

Корпус 16Б16П-061.015

14

9

2

2

19875

39750

79,8

9505

15

9

Кронштейн СЭ-0,25В.01.007

16

0,5

2

2

2857

5714

36,9

11545

17

0,5

Сектор СЭ-0,25В.01.008

18

0,7

1

1

3143

3143

486,1

19760

Стол 015.30.10.001

19

15

1

1

1767

1767

567,1

19760

Барабан 3302-350270

20

13

1

1

13222

13222

218,6

7050

Крышка 130-00-24.00.013

21

1,2

1

1

2128

2128

129,2

3400

Цапфа СЭ-025В.01.014

22

0,7

1

1

3226

3226

500,9

14520

Маховик Д21-1005315Б2

23

12

1

1

1373

1373

145,4

3590

Крышка А1-56/25.00.002

24

1,2

2

1

39464

78928

193,1

15400

25

1,2

Полумуфта 10.94.05.13.001

26

0,5

1

1

66206

66206

220,2

9505

ИТОГО:

Количество стержней без учета брака

414300

4341,7

239875

Плановые потери по браку (3%)

12429

130,25

7196,25

Всего стержней на программу

426729

4471,95

247071,3

1.3.4 Организация и планирование работы отделения по приготовлению формовочных и стержневых смесей

Количественный расход формовочных и стержневых смесей зависит от массы отливок, технологии изготовления форм и стержней и способа приготовления смеси. Потребность в формовочных и стержневых смесях рассчитывают методом укрупненного или точного обоснования. Потребность в формовочных смесях по укрупненным нормативам определяют в зависимости от массы отливок и нормы удельного расхода в метрах кубических на тонну годных отливок. Метод расчета смеси по номенклатуре отливок дает наиболее точные данные по потребности в формовочных и стержневых смесях. Разница между объемами опок в свету и объемом, который занимает модель, позволяет установить объем формовочной смеси в уплотненном состоянии. Объем стержневой смеси устанавливают по объему стержней. Состав формовочных и стержневых смесей зависит от способа изготовления форм и стержней, видов сплава, массы, габаритов и сложности отливок. Рецептура смесей устанавливается по картам технологического процесс изготовления. Расчет потребности и состав формовочных и стержневых смесей для производства годных отливок представлена в таблице 2.11 - 2.15.

Таблица 2.11 Количественный расход формовочных и стержневых смесей проектный вариант

Наименование отливки

Формовочная смесь

Стержневая смесь

Материал

Размер кома, мм

Объем формы, м3

Объем модели, м3

Количество форм на программу, шт

Объем формовочной смеси в уплотненном состоянии на годовую программу, м3

Масса формовочной смеси, тн

Масса стержней на отливку, кг

Масса стержневой смеси на годовую программу, тн

Плита 047.00.00.018

СЧ20

960*700*600

0,4

0,01

1503

587,12

998,108

24

32,1

Стол 7200-0215-01/009

0,4

0,0011

25000

9971,83

16952,1

0,7

598,8

Корпус 11-95.10.3.00.00.002

0,4

0,0023

647

257,25

437,326

5

171,5

Крышка 11-95.10.2.01.00.001

0,4

0,0025

659

261,91

445,248

9

77,5

КрышкаРПД 2.001

0,4

0,0005

22161

8852,85

15049,8

1,5

220,2

Кронштейн 042.00.00.022

0,4

0,0009

1571

626,85

1065,64

2,4

101,6

Втулка 540-8603071

0,4

0,0005

39166

15646,54

26599,1

1,5

278,3

Картер Д 24.001

0,4

0,0016

55213

21994,22

37390,1

5

193,1

Картер У 35.615-09.301

0,4

0,0049

46371

18319,81

31143,6

13

63,6

Корпус 11-95.10.01.00.004

0,4

0,0013

1739

693,346

1178,68

4,8

27,7

Корпус 16Б16П-061.015

0,4

0,0056

19875

7838,028

13324,6

18

79,8

Кронштейн СЭ-0,25В.01.007

0,4

0,0006

2857

1141,11

1939,88

1

36,9

Сектор СЭ-0,25В.01.008

0,4

0,0005

3143

1255,651

2134,60

0,7

486,1

Стол 015.30.10.001

0,4

0,0084

1767

691,8676

1176,17

15

567,1

Барабан 3302-350270

0,4

0,0025

13222

5255,279

8933,97

13

218,6

Крышка 130-00-24.00.013

0,4

0,0007

2128

849,7913

1444,64

1,2

129,2

Цапфа СЭ-025В.01.014

0,4

0,0004

3226

1288,991

2191,28

0,7

500,9

Маховик Д21-1005315Б2

0,4

0,006

1373

541,2714

920,161

12

145,4

Крышка А1-56/25.00.002

0,4

0,0008

39464

15754,47

26782,6

2,4

193,1

Полумуфта 10.94.05.13.001

0,4

0,0004

66206

26455,36

44974,1

0,5

220,2

ИТОГО:

235082

4341,7

Таблица 2.12 Количественный расход формовочных и стержневых смесей базовый вариант

Наименование отливки

Формовочная смесь

Стержневая смесь

Материал

Размер кома, мм

Объем формы, м3

Объем модели, м3

Количество форм на программу, шт

Объем формовочной смеси в уплотненном состоянии на годовую программу, м3

Масса формовочной смеси, тн

Масса стержней на отливку, кг

Масса стержневой смеси на годовую программу, тн

Плита 047.00.00.018

СЧ20

960*700*600

0,4

0,01

1103

430,8691

732,47

24

32,1

Стол 7200-0215-01/009

0,4

0,0011

5250

2094,085

3559,9

0,7

598,8

Корпус 11-95.10.3.00.00.002

0,4

0,0023

62

24,6515

41,9

5

171,5

Крышка 11-95.10.2.01.00.001

0,4

0,0025

259

102,9361

174,99

9

77,5

КрышкаРПД 2.001

0,4

0,0005

3632

1450,907

2466,5

1,5

220,2

Кронштейн 042.00.00.022

0,4

0,0009

98

39,1034

66,47

2,4

101,6

Втулка 540-8603071

0,4

0,0005

3907

1560,819

2653,4

1,5

278,3

Картер Д 24.001

0,4

0,0016

17071

6800,269

11560,46

5

193,1

Картер У 35.615-09.301

0,4

0,0049

42371

16739,53

28457,2

13

63,6

Корпус 11-95.10.01.00.004

0,4

0,0013

335

133,5659

227,06

4,8

27,7

Корпус 16Б16П-061.015

0,4

0,0056

15875

6260,563

10642,96

18

79,8

Кронштейн СЭ-0,25В.01.007

0,4

0,0006

410

163,7575

278,38

1

36,9

Сектор СЭ-0,25В.01.008

0,4

0,0005

457

182,5747

310,37

0,7

486,1

Стол 015.30.10.001

0,4

0,0084

1367

535,2479

909,92

15

567,1

Барабан 3302-350270

0,4

0,0025

4611

1832,71

3115,6

13

218,6

Крышка 130-00-24.00.013

0,4

0,0007

576

230,0187

391,03

1,2

129,2

Цапфа СЭ-025В.01.014

0,4

0,0004

942

376,3887

639,86

0,7

500,9

Маховик Д21-1005315Б2

0,4

0,006

973

383,5813

652,08

12

145,4

Крышка А1-56/25.00.002

0,4

0,0008

35464

14157,63

24067,97

2,4

193,1

Полумуфта 10.94.05.13.001

0,4

0,0004

62206

24856,99

42256,89

0,5

220,2

ИТОГО:

133205,5

4341,7

Таблица 2.13 Расход формовочной смеси базового варианта

Состав смеси

Формовочная смесь

Потери при транспортировке формовочной смеси (2%), тн

Всего с учетом потерь, тн

Расход смеси,

133205,5

2664,11

135869,61

Отработанная смесь

в %:

83

в тн:

110560,56

2211,21

112771,77

Песок

в %:

10

в тн:

13320,55

266,41

13586,96

Глинистая составляющая

в %:

4,5

в тн:

5994,2

119,88

6114,08

Связующие

в %:

2,5

в тн:

3330,14

66,6

3396,74

Таблица 2.14Расход формовочной смеси проектного варианта

Состав смеси

Формовочная смесь

Потери при транспортировке формовочной смеси (2%), тн

Всего с учетом потерь, тн

Расход смеси

235082

4701,64

239783,64

Отработанная смесь

в %:

91

в тн:

213924,62

4278,5

218203,12

Песок

в %:

5

в тн:

11754,1

235,08

11989,18

Глина бентонитовая

в %:

1,8

в тн:

4231,47

84,63

4316,1

Уголь гранулированный

в %:

0,5

в тн:

1175,41

23,5

1198,91

Водный раствор соды

в %:

0,026

в тн:

61,12

1,2

62,32

Таблица 2.15 Расход стержневой смеси проектного варианта

Состав смеси

Стержневая смесь

Потери при транспортировке, 2%

Всего с учетом потерь, тн

Расход смеси

4341,7

86,834

4428,53

Песок

в %:

96,6

в тн:

4194,08

83,88

4277,96

Фенольная смола

В %:

0,7

В тн:

30,4

0,6

31

Полиизоционат

в %:

0,7

в тн:

30,4

0,6

31

Катализатор

в %:

0,15

в тн:

6,5

0,13

6,63

1.3.5 Организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок

Очистка и обрубка отливок являются завершающими технологическими операциями получения годных отливок. Расчет годового производственного задания по отделению очистке и обрубке отливок представлен в таблице 2.16.

Таблица 2.16 Расчёт годового производственного задания по отделению очистки и обрубки отливок

Наименование отливки

Годовое задание

Вид очистки (пример)

Дробеметный барабан

Камера очистная

Зачистные станки

мод. 42322М

мод. 24611

стационарный

в шт

в тн

Норма шт/час

На программу, час

Норма шт/час

На программу, час

Норма шт/час

На программу, час

Плита 047.00.00.018

1503

100

5

300,6

5

300,6

2,5

601,2

Стол 7200-0215-01/009

25000

200

5

5000

5

5000

2,5

10000

Корпус 11-95.10.3.00. 00.002

647

11

5

129,4

5

129,4

2,5

258,8

Крышка 11-95.10.2. 01.00.001

659

12

5

131,8

5

131,8

2,5

263,6

Крышка РПД 2.001

22161

82

5

4432,2

5

4432,2

2,5

8864,4

Кронштейн 042.00.00.022

1571

11

5

314,2

5

314,2

2,5

628,4

Втулка 540-8603071

39166

141

5

7833,2

5

7833,2

2,5

15666,4

Картер Д 24.001

55213

646

5

11042,6

5

11042,6

2,5

22085,2

Картер У 35.615-09.301

46371

1623

5

9274,2

5

9274,2

2,5

18548,4

Корпус 11-95.10.01. 00.004

1739

16

5

347,8

5

347,8

2,5

695,6

Корпус 16Б16П-061.051

19875

795

5

3975

5

3975

2,5

7950

Кронштейн СЭ-0,25В. 01.007

2857

12

5

571,4

5

571,4

2,5

1142,8

Сектор СЭ-0,25В. 01.008

3143

11

5

628,6

5

628,6

2,5

1257,2

Стол 015.30.10.001

1767

106

5

353,4

5

353,4

2,5

706,8

Барабан 3302-3502070

13222

238

5

2644,4

5

2644,4

2,5

5288,8

Крышка 130-00-24. 00.013

2128

10

5

425,6

5

425,6

2,5

851,2

Цапфа СЭ-025В. 01.014

3226

10

5

645,2

5

645,2

2,5

1290,4

Маховик Д21-1005315Б2

1373

563

5

274,6

5

274,6

2,5

549,2

Крышка А1-56/25.00. 002

39464

221

5

7892,8

5

7892,8

2,5

15785,6

Полумуфта10.94.05.13.001

66206

192

5

13241,2

5

13241,2

2,5

26485,4

ИТОГО:

347291

5000

69458,2

69458,2

138916,4

1.3.6 Выбор и расчет технологического оборудования

Выбор и расчёт оборудования литейных цехов, а также определение необходимых площадей следует производить в последовательности, соответствующей технологическому процессу.

Для расчёта числа литейного оборудования принимаем метод расчёта исходя из производственной программы в натуральных показателях и часовой производительности оборудования:

, (2.1)

где -годовая производственная программа, шт., тн.;

- действительный фонд времени работы оборудования, час;

-коэффициент выполнения норм времени (по заводским данным или равный 1,1-1,2);

gt - часовая производительность оборудования (шт./час, тн/час).

Полученное число оборудования округляется до ближайшего большего целого числа или меньшего, если перегрузка не превышает 10%.

Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного и принятого числа оборудования, выраженным в процентном виде. Результаты расчета числа оборудования литейного цеха по отделениям (участкам) оформляются в соответствии с нижеприведенными формами таблиц.

Таблица 2.17 Расчет числа бегунов и смесителей

Смеси

Оборудование

Вид

Количество, тн/год

Наименование оборудования, габаритные размеры, мм

Производи-тельность, тн/час

Число

Коэффициент загрузки, %

Расчетное

Принятое

Формовочная

базовый

135869,61

Смеситель DALSICA D-18 диам. бака 1800

50

0,47

1

47

проектный

239783,64

Бегуны

264

0,09

1

9

Стержневая

4428,53

Смеситель DALSICA D-7диам. бака 700

17

0,097

1

10

Таблица 2.18 Расчет количества литейного оборудования

Наименование (вид) литейного оборудования

Марка оборудования габаритные размеры, мм

Часовая производительность оборудования

Количество

оборудования

Коэффи-циент загрузки, %

Расчетное

При-нятое

Отбивка элементов литни-ковой системы

Галтовочный барабан непрерывного действия 314

5

0,2

1

20

Очистка

отливок

Дробеметный барабан, мод.24611

2,31

0,45

1

45

Зачистка отливок

Обдирочно-шлифовальный станок мод. М3-26П

2,31

0,45

1

45

Исправление дефектов

Полуавтомат для заварки дефектов, мод. А-1197

0,5

0,69

1

69

Грунтовка отливок

Типовой участок грунтовки отливок

5

0,45

1

45

Тигельные индукционные печи средней частоты

MFT Ge/St

4

0,6

1

60

Машина стержневая

4752Б2К1

50

1,7

2

0,85

Итого по переделу:

4,54

8

Литейное производство характеризуется перемещением большого количества насыпных грузов. Поэтому от правильного выбора транспорта во многом зависит эффективность производственных процессов. Выбор подъемно-транспортного оборудования зависит от объема и вида грузов, дистанции перемещения, веса и конфигурации отливок, планировки оборудования и др. факторов.

1.3.7 Расчет численности работающих в литейном цехе

Расчет численности работающих по категориям (основные рабочие, вспомогательные рабочие, служащие по категориям) производится отдельно по каждому участку (отделению) литейного цеха. Расчет оформляется в виде таблицы 2.19 .

Таблица 2.19 Расчет численности основных рабочих базового варианта

Отделение и профессия рабочего

Годовая программа, тн

Плановая трудоемкость, час

Квн

Действительный годовой фонд времени работы рабочего, час

Численность

Разряд работы

Расстановка по сменам

на единицу

на программу

1

2

1. Формовочно- стержневой участок

Формовщик

133205,5

0,6

79923,3

1,1

2040

40

4

20

20

Стерженщик

4341,7

0,8

3473,36

1,1

2040

2

4

1

1

Уборщик в литейных цехах

1,2

2040

2

1

1

ИТОГО по отделению:

44

22

22

2. Участок плавки и заливки

Плавильщик

7633,59

1,0

7633,59

1,1

2040

4

6

2

2

Заливщики

7633,59

0,7

5343,513

1,1

2040

3

5

1

2

Шихтовщики

7633,59

1,4

10687,026

1,1

2040

5

5

2

3

ИТОГО по отделению:

12

5

7

3. Смесеприготовительный участок

Земледелы

28111,5

0,6

16866,9

1,1

2040

8

4

4

4

Уборщик в литейных цехах

1,2

2040

2

1

1

ИТОГО по отделению:

10

5

5

4. Участок обрубки

Обрубщик

7633,59

1,8

13740,5

1,1

2040

7

4

3

4

Наждачники

4000

1,2

4800

1,1

2040

2

6

1

1

Выбивальщик отливок

7633,59

1,0

7633,6

1,1

2040

4

4

2

2

Электрогазосварщик

4000

1,2

4800

1,1

2040

2

6

1

1

Уборщик в литейных цехах

-

-

-

1,2

2040

2

1

1

Чистильщик

4000

1,2

4800

1,1

2040

2

4

1

1

ИТОГО по отделению:

19

9

10

ИТОГО ПО ЦЕХУ:

85

41

44

Таблица 2.20 Расчет численности основных рабочих проектного варианта

Отделение и профессия рабочего

Годовая программа, тн

Плановая трудоемкость, час

Квн

Действительный годовой фонд времени работы рабочего, час

Численность

Разряд работы

Расстановка по сменам

на единицу

на программу

1

2

1. Формовочно- стержневой участок

Формовщики

235082

0,6

141049,2

1,1

2040

70

4

35

35

Стерженщики

4341,7

0,8

3473,36

1,1

2040

2

4

1

1

Уборщик в литейных цехах

1,2

2040

2

1

1

ИТОГО по отделению:

74

37

37

2. Участок плавки и заливки

Плавильщик

7633,59

1,0

7633,59

1,1

2040

4

6

2

2

Заливщики

7633,59

0,7

5343,513

1,1

2040

3

5

1

2

Шихтовщики

7633,59

1,4

10687,02

1,1

2040

5

5

2

3

ИТОГО по отделению:

12

5

7

3. Смесеприготовительный участок

Земледелы

28111,5

0,6

16866,9

1,1

2040

8

4

4

4

Уборщик в литейных цехах

1,1

2040

2

1

1

ИТОГО по отделению:

10

5

5

4. Участок обрубки

Обрубщик

7633,59

1,8

13740,5

1,1

2040

7

4

3

4

Наждачники

4000

1,2

4800

1,1

2040

2

6

1

1

Выбивальщик отливок

7633,59

1,0

7633,6

1,1

2040

4

4

2

2

Электрогазосварщик

4000

1,2

4800

1,1

2040

2

6

1

1

Уборщик в литейных цехах

-

-

-

1,2

2040

2

1

1

Чистильщик

4000

1,2

4800

1,1

2040

2

4

1

1

ИТОГО по отделению:

19

9

10

ИТОГО ПО ЦЕХУ:

115

56

59

Количество вспомогательных рабочих и служащих (руководителей, специалистов и технических исполнителей) определяется посредством укрупненного расчета на основе данных о сложившемся соотношении численности различных категорий работающих на базовом предприятии или по нормативам численности на 100 человек списочного состава основных производственных рабочих. Нормативы приведены в таблице 2.21.

Таблица 2.21 Нормы для определения численности вспомогательных рабочих и служащих в литейных цехах для проектного варианта

п/п

Категории работающих

Литейный цех

Серийное производство

1.

Производственные рабочие

115

2.

Вспомогательные рабочие

37-44

3.

Руководители, специалисты

7-8

4.

Служащие

7-8

Результаты расчёта численности вспомогательных рабочих и служащих оформляются в виде таблиц 2.22 и 2.23.

Таблица 2.22 Расчет численности вспомогательных рабочих для проектного и базового варианта

п/п

Отделение и профессия рабочего-сдельщика

Разряд

Количество единиц оборудования

Норма обслуживания в смену

Количество смен работы

Явочная численность рабочих, чел

Коэффициент перевода явочного числа в списочное

Списочная численность рабочих, чел

1. Рабочие, обслуживающие оборудование

1

Слесарь-ремонтник

3

4

3

2

3

1,11

4

2

Наладчик формовочных и стержневых машин

4

2

2

2

4

1,11

5

3

Модельщик

4

1

1

2

4

1,11

4

4

Оператор формовочных и стержневых машин

3

1

1

2

3

1,11

4

5

Дежурный электрик

5

10

10

2

3

1,11

4

6

Смазчик

4

4

4

2

2

1,11

2

7

Машинист крана

5

2

1

2

6

1,11

7

Итого по отделению:

25

30

2. Рабочие, выполняющие вспомогательные операции техпроцесса

1

Транспортировщик тележки

4

3

2

2

4

1,11

5

2

Карщик

3

2

1

2

2

1,11

3

Итого по отделению:

6

8

3. Рабочие обслуживающие цех

1

Кладовщик

2

2

2

2

1,11

2

2

Сортировщик отливок

4

2

2

2

2

1,11

2

3

Уборщики

2

2

2

2

1,11

2

ИТОГО по отделению:

6

6

ИТОГО по цеху:

37

44

Таблица 2.23 Штатное расписание цехового персонала для проектного и базового варианта

№ п/п

Структурные подразделения и должностные наименования

Количество человек

Месячный оклад, тыс. руб.

Доплаты

Месячная заработная плата, тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

Отчисления на соц. Страхование, тыс.руб. (35%)

в %

в тыс.руб.

Инженерно-технические работники

Административно-управленческий персонал

1

Начальник цеха

1

1 500

10

150

1650

19800

6930

2

Зам. начальника цеха по производству

1

1100

10

110

1210

14520

5082

3

Зам. начальника цеха по оборудованию

1

1000

10

100

1100

13200

4620

Технологическое бюро

1

Инженер-технолог

1

570

10

57

627

7524

2633,4

Планово-экономическое бюро

3187,8

1

Экономист

1

690

10

69

759

9108

Служба механика и энергетика

1

Механик

1

520

10

52

572

6864

2402,4

2

Энергетик

1

550

10

55

605

7260

2541

Производственные участки

1

Старший мастер

1

850

85

935

11220

3927

2

Мастер

1

770

10

77

847

10164

3557,4

Служащие

1

Бухгалтер

1

790

10

79

869

10428

3649,8

2

табельщица

1

620

62

682

8184

2864,4

Обслуживающий персонал

1

Уборщица

2

350

10

35

385

4620

1617

2

Секретарь-машин.

1

430

10

43

473

5676

1986,6

ИТОГО по цеху:

14

9740

10

974

10714

128568

4499,88

Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих представлен в таблице 2.24.

Таблица 2.24 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих базового варианта

Отделения и профессия рабочего сдельщика

Количество рабочих

Разряд работы

Заработная плата

Тарифный фонд з/п м млн.руб

Дополнительный фонд, млн.руб

Годовой фонд з/пм мм.руб

Отчисления на соц.страх., руб (36%)

Премии (30%)

Доплаты (5%)

1. Формовочно- стержневой участок

Формовщики

40

4

2,436

0,731

0,1218

39,46

14,2

Стерженщики

2

4

2,025

0,608

0,1013

32,806

11,81

Уборщик в литейных цехах

2

0,696

0,2088

0,0348

11,275

4,059

ИТОГО:

40

83,541

30,096

2. Участок плавки и заливки

Плавильщик

4

6

1,413

0,4239

0,071

22,895

8,242

Заливщики

3

5

0,942

0,2826

0,047

15,26

5,494

Шихтовщики

5

5

1,884

0,5652

0,0942

30,521

10,987

ИТОГО:

12

68,676

24,723

3. Смесеприготовительный участок

Земледелы

8

4

2,784

0,835

0,139

45,098

16,235

Уборщик в литейных цехах

2

0,384

0,1044

0,0174

5,638

2,029

ИТОГО:

10

50,736

18,264

4. Участок обрубки

Обрубщик

7

4

1,74

0,522

0,087

28,188

10,148

Наждачники

2

6

0,696

0,2088

0,0348

11,275

4,059

Выбивальщик отливок

4

4

1,215

0,365

0,0608

19,684

7,086

Электрогазосварщик

2

6

0,696

0,2088

0,0348

11,275

4,059

Уборщик в литейных цехах

2

0,348

0,1044

0,0174

5,638

2,029

Чистильщик

2

4

0,81

0,243

0,0405

13,122

4,724

ИТОГО:

19

89,182

32,105

ИТОГО по основным рабочим:

85

292,135

105,161

1. Рабочие, обслуживающие оборудование

Слесарь-ремонтник

3

3

1,557

0,4671

0,0779

25,224

9,08

Наладчик формовочных и стержневых машин

4

4

1,557

0,4671

0,0779

25,224

9,08

Модельщик

4

4

0,942

0,2826

0,0471

15,26

5,494

Оператор формовочных и стержневых машин

3

3

1,884

0,5652

0,0942

30,521

10,987

Дежурный электрик

3

5

1,884

0,5652

0,0942

30,521

10,987

Смазчик

2

4

0,942

0,2826

0,0471

15,26

5,494

Машинист крана

6

5

1,884

0,5652

0,0942

30,5208

10,987

ИТОГО:

25

172,53

62,1

2. Рабочие, выполняющие вспомогательные операции техпроцесса

Транспортировщик тележки

4

4

0,942

0,2826

0,0471

15,26

5,494

Карщик

2

3

0,942

0,2826

0,0471

15,26

5,494

ИТОГО:

6

30,52

10,98

3. Рабочие обслуживающие цех

Кладовщик

2

0,384

0,1044

0,0174

5,638

2,029

Сортировщик отливок

2

4

0,384

0,1044

0,0174

5,638

2,029

Уборщики

2

0,384

0,1044

0,0174

5,638

2,029

ИТОГО:

6

16,91

6,087

ИТОГО по цеху:

37

219,96

79,18

Таблица 2.25 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих проектного варианта

Отделения и профессия рабочего сдельщика

Количество рабочих

Разряд работы

Заработная плата

Тарифный фонд з/п м млн.руб

Дополнительный фонд, млн.руб

Годовой фонд з/пм мм.руб

Отчисления на соц.страх., руб (36%)

Премии (30%)

Доплаты (5%)

1. Формовочно- стержневой участок

Формовщики

70

4

3,6

1,08

0,18

58,32

20,99

Стерженщики

2

4

2,025

0,608

0,1013

32,806

11,81

Уборщик в литейных цехах

2

0,696

0,2088

0,0348

11,275

4,059

ИТОГО:

74

102,4

36,86

2. Участок плавки и заливки

Плавильщик

4

6

1,413

0,4239

0,071

22,895

8,242

Заливщики

3

5

0,942

0,2826

0,047

15,26

5,494

Шихтовщики

5

5

1,884

0,5652

0,0942

30,521

10,987

ИТОГО:

12

68,676

24,723

3. Смесеприготовительный участок

Земледелы

8

4

2,784

0,835

0,139

45,098

16,235

Уборщик в литейных цехах

2

0,384

0,1044

0,0174

5,638

2,029

ИТОГО:

10

50,736

18,264

4. Участок обрубки

Обрубщик

7

4

1,74

0,522

0,087

28,188

10,148

Наждачники

2

6

0,696

0,2088

0,0348

11,275

4,059

Выбивальщик отливок

4

4

1,215

0,365

0,0608

19,684

7,086

Электрогазосварщик

2

6

0,696

0,2088

0,0348

11,275

4,059

Уборщик в литейных цехах

2

0,348

0,1044

0,0174

5,638

2,029

Чистильщик

2

4

0,81

0,243

0,0405

13,122

4,724

ИТОГО:

19

89,182

32,105

ИТОГО по основным рабочим:

115

310,994

111,952

1. Рабочие, обслуживающие оборудование

Слесарь-ремонтник

3

3

1,557

0,4671

0,0779

25,224

9,08

Наладчик формовочных и стержневых машин

4

4

1,557

0,4671

0,0779

25,224

9,08

Модельщик

4

4

0,942

0,2826

0,0471

15,26

5,494

Оператор формовочных и стержневых машин

3

3

1,884

0,5652

0,0942

30,521

10,987

Дежурный электрик

3

5

1,884

0,5652

0,0942

30,521

10,987

Смазчик

2

4

0,942

0,2826

0,0471

15,26

5,494

Машинист крана

6

5

1,884

0,5652

0,0942

30,5208

10,987

ИТОГО:

25

172,53

62,1

2. Рабочие, выполняющие вспомогательные операции техпроцесса

Транспортировщик тележки

4

4

0,942

0,2826

0,0471

15,26

5,494

Карщик

2

3

0,942

0,2826

0,0471

15,26

5,494

ИТОГО:

6

30,52

10,98

3. Рабочие обслуживающие цех

Кладовщик

2

0,384

0,1044

0,0174

5,638

2,029

Сортировщик отливок

2

4

0,384

0,1044

0,0174

5,638

2,029

Уборщики

2

0,384

0,1044

0,0174

5,638

2,029

ИТОГО:

6

16,91

6,087

ИТОГО по цеху:

37

219,96

79,18

1.4 Расчет величины инвестиций

1.4.1 Состав инвестиций

Величину инвестиций можно определить по формуле

(2.1)

где Коф - инвестиции в основные фонды, тыс. руб.;

Кос - инвестиции в оборотные средства, тыс. руб.

В общем виде величина инвестиций (капитальных вложений) в основные фонды может быть рассчитана как сумма капитальных вложений в здания (), рабочие машины и оборудование (), транспортные средства (), инструмент (), производственный инвентарь ():

(2.2)

В состав оборотных средств включают денежные средства, необходимые для создания производственных запасов () основных и вспомогательных материалов, топлива, предметов в эксплуатации (), незавершенного производства (), а также для поддержания минимального запаса готовой продукции () на складах предприятия. Все оставшиеся оборотные средства рассчитываются прямым счетом.

Полная потребность в оборотном капитале определяется как:

(2.3)

1.4.2 Расчет инвестиций в здания и сооружения

Величина инвестиций в здания и сооружения литейного цеха определяется по укрупненным расценкам, исходя из объема здания и средней величины затрат, приходящихся на строительство 1 зданий различных типов (по данным ОКС или ОГМ базового предприятия). Объем здания рассчитывается по его наружной площади и высоте. Приближённо наружная площадь равняется 1,05-1,1 внутренней. Внутренняя площадь определяется по разработанной планировке основных отделений литейного цеха. Площадь вспомогательных отделений составляет 25-35%, а конторских и административно-бытовых - 10-15% от производственной площади.

Таблица 2.26Стоимость зданий, сооружений и помещений литейного цеха базового варианта

№ п.п

Наименование отделений и участков цеха

Площадь, м2

Высота, м

Объем, м3

Стоимость 1м3, руб.

Общая стоимость тыс. руб.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ

1

Формовочно-заливочно-выбивной

2007

9

18063

100000

1806300

2

Плавильное отделение

360

9

3240

100000

324000

3

Смесеприготовительное отделение

1116

9

10044

100000

1004400

4

Стержневое отделение

684

9

6156

100000

615600

5

Термообрубное отделение

955

9

8595

100000

859500

6

Шихтовой двор

864

9

7776

100000

777600

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ

1

Участок для приготовления футеровочных масс

72

9

648

100000

64800

2

Ремонтно-механическая база

406

9

3654

100000

365400

3

Склад готовой продукции

432

9

3888

100000

388800

КОНТОРСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ

1

Бытовые помещения

300

9

2700

100000

270000

ИТОГО по цеху:

6196

100000

6476400

Таблица 2.27 Стоимость зданий, сооружений и помещений литейного цеха проектного варианта

№ п.п

Наименование отделений и участков цеха

Площадь, м2

Высота, м

Объем, м3

Стоимость 1м3, руб.

Общая стоимость тыс. руб.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ

1

Формовочно-заливочно-выбивной

1184

9

10656

100000

1065600

2

Плавильное отделение

288

9

2592

100000

259200

3

Смесеприготовительное отделение

600

9

5400

100000

540000

4

Стержневое отделение

400

9

3600

100000

360000

5

Термообрубное отделение

750

9

6750

100000

675000

6

Шихтовой двор

864

9

7776

100000

777600

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ

1

Участок для приготовления футеровочных масс

60

9

540

100000

54000

2

Ремонтно-механическая база

200

9

1800

100000

180000

3

Склад готовой продукции

300

9

2700

100000

270000

КОНТОРСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ

1

Бытовые помещения

250

9

2250

100000

225000

ИТОГО по цеху:

4896

100000

4406400

1.4.3 Расчет инвестиций в оборудование, транспорт, инструмент и инвентарь

Капитальные вложения в рабочие машины и оборудование помимо стоимости приобретения включают затраты на транспортировку и монтаж.

Их величина может быть определена следующим образом:

, (9.5)

где - принятое количество единиц оборудования -го наименования, шт.;

- свободная отпускная цена единицы оборудования -го наименования, тыс. руб.;

- коэффициенты, учитывающие транспортные расходы и расходы, связанные с монтажом оборудования (0,05-0,10).

При расчёте стоимости инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря допускается укрупнённый расчёт: - оснастка, инструмент приспособления приближенно составляют 10-15%, а производственный инвентарь - 1,5-2% стоимости технологического оборудования; - хозяйственный инвентарь - 1-1,5 % базовой величины на одного рабочего (основного и вспомогательного) и 2-3 на одного служащего. Полученные результаты, с разбивкой по группам оборудования сводятся в таблицу 2.18.

1.4.4 Расчет потребности в оборотных средствах

Потребность в оборотном капитале определяется в соответствии с общепринятой методикой на основе исходных данных базового предприятия.

Результаты для базового и проектного варианта расчета в таблице 2.28-2.31.

Таблица 2.28 Стоимость оборудования, инструмента и инвентаря литейного цеха базового варианта

Наименование оборудования, группы основных фондов

Количество единиц, шт.

Установленная мощность, кВт

Оптовая цена единицы оборудования, млн.руб.

Стоимость обор-я всего, млн. руб.

Амортизационные отчисления

%

млн. руб.

РАБОЧИЕ МАШИНЫ

Индукционная печь 31/7.1

2

1000

120

243

10

24,3

Установка для подогрева шихты

1

-

8

8,5

10

0,85

Смеситель

1

7,5

5,2

54

10

5,4

Приточно-вытяжная вентиляция

1

60

50

60

10

6,0

Обдирочно-шлифовальный станок

5

56

30

155

10

15,1

Машина стержневая

1

2,5

1600

1600

10

160

Полуавтомат для заварки дефектов

3

17

15

48

10

14,8

СИЛОВЫЕ МАШИНЫ

Трансформаторная подстанция

10

5,5

60

10

6,0

Пункт распределительный

5

3

20

10

0,35

Шкаф управления

10

2,4

30

10

0,35

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Мостовой кран

10

45

800

860

10

86

Ковш заливочный

2

4

13

10

1,3

Ленточный конвейер

13

7,5

11

150

10

15,0

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

196

210

10

21

Прочее технологическое оборудование

930

956,5

10

95,65

ИТОГО ПО ЦЕХУ:

4468

446,8

Таблица 2.29 Стоимость оборудования, инструмента и инвентаря литейного цеха проектного варианта

Наименование оборудования, группы основных фондов

Количество единиц, шт.

Установленная мощность, кВт

Оптовая цена единицы оборудования, млн.руб.

Стоимость обор-я всего, млн. руб.

Амортизационные отчисления

%

млн. руб.

РАБОЧИЕ МАШИНЫ

Индукционная печь ИТЧ-2,5/1

3

1000

120

360

10

36

Установка для подогрева шихты

1

-

8

8

10

0,8

Смеситель

1

7,5

5,2

5,2

10

0,52

Приточно-вытяжная вентиляция

1

60

50

50

10

5

Обдирочно-шлифовальный станок

5

56

30

150

10

15

Полуавтомат для заварки дефектов

3

17

15

45

10

4,5

Машина стержневая

1

2,5

1600

1600

10

160

Участок регенерации

1

95

219

219

10

21,9

СИЛОВЫЕ МАШИНЫ

Трансформаторная подстанция

10

5,5

55

10

5,5

Пункт распределительный

5

3

15

10

1,5

Шкаф управления

10

2,4

24

10

2,4

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Мостовой кран

10

45

800

8000

10

800

Ковш заливочный

2

4

8

10

0,8

Ленточный конвейер

13

7,5

11

143

10

14,3

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

196

210

10

21

Прочее технологическое оборудование

930

956,5

10

95,6

ИТОГО ПО ЦЕХУ:

11848,7

1184,8

Таблица 2.30 Расчет потребности в оборотных средствах базового варианта

пп

Элементы нормируемых оборотных средств

Ср. дневной расход, тыс. руб.

Норма запасов, дней

Норматив оборотных средств, тыс. руб.

Структура нормируемых оборотных средств, %

1

Производственные запасы

20120,51

15

301807,68

72,73

2

Предметы в эксплуатации (МБП)

2766,47

15

41497

10

3

Незавершенное производство

564,36

15

8465,39

2,04

4

Запасные части для ремонта оборудования

4213,33

15

63199,93

15,23

ИТОГО:

414970

100

Длительность одного оборота:

15

Таблица 2.31 Расчет потребности в оборотных средствах проектного варианта

пп

Элементы нормируемых оборотных средств

Ср. дневной расход, тыс. руб.

Норма запасов, дней

Норматив оборотных средств, тыс. руб.

Структура нормируемых оборотных средств, %

1

Производственные запасы

18441,86

10

276627,83

72,73

2

Предметы в эксплуатации (МБП)

2535,66

10

38034,9

10

3

Незавершенное производство

517,27

10

7759,12

2,04

4

Запасные части для ремонта оборудования

3861,81

10

57927,15

15,23

ИТОГО:

380349

100

Длительность одного оборота:

10

Сводная ведомость потребности в инвестициях для реализации проектного и базового варианта в таблице 2.32 и 2.33

Таблица 2.32 Потребность в инвестициях для реализации базового варианта

Состав элементов инвестиций

Стоимость инвестиций, тыс. руб

Структура инвестиций (в % к итогу)

Амортизация

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отч-й, тыс. руб

ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, ВСЕГО

1

Здания

6476400

39,6

2,5

161910

2

Оборудование, инструмент и машины

4468000

57,2

10

446800

3

Прочие

1500

0,025

20

300

4

Оборотные средства, ВСЕГО

289053,4

4,41

ВСЕГО ИНВЕСТИЦИЙ

11234953,4

100

609010

Таблица 2.33 Потребность в инвестициях для реализации проектного варианта

Состав элементов инвестиций

Стоимость инвестиций, тыс. руб

Структура инвестиций (в % к итогу)

Амортизация

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отч-й, тыс. руб

ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, ВСЕГО

1

Здания

4406400

79

2,5

110160

2

Оборудование, инструмент и машины

4688000

16,56

10

468800

3

Прочие

1500

0,025

20

300

4

Оборотные средства, ВСЕГО

260853,4

4,41

ВСЕГО ИНВЕСТИЦИЙ

9356753,4

100

579260

1.5 Калькулирование себестоимости продукции

Калькулирование себестоимости отливок из чугуна и стали производится по двум переделам, отражающим процесс переработки исходного сырья, материалов, топлива, ферросплавов до получения жидкого металла и процесс смесеприготовлення, изготовления стержней и форм, выбивки, очистки и обрубки отливок. Соответственно калькуляционной единицей при планировании себестоимости служат 1 тонна жидкого металла и 1 тонна годного литья. В цехах цветного литья калькулирование себестоимости производится по одному переделу на 1 тонну годных отливок.

В себестоимость жидкого металла включаются все затраты на его производство вплоть до выпуска в разливочный ковш. В себестоимость годных отливок входят все дальнейшие затраты по изготовлению отливок.

Калькулирование себестоимости 1 тонны жидкого металла и годных отливок составляется по формам, приведенным в табл. 2.34 - 2.36.

Таблица 2.34 Плановая калькуляция 1 тонны жидкого чугуна базового варианта

№ п.п.

Элементы и статьи расходов

Затраты на годовую программу, тыс. руб.

На 1 т жидкого чугуна, тыс. руб.

1

Металлическая шихта

1303140,6

211,76

2

Угар

56740

9,22

3

Итого жидкого чугуна

1303140,6

202,54

4

Флюсы

5452

25

5

Топливо и энергия на технологические цели

4673159,3

759,38

6

Транспортно- заготовительные расходы

274525,91

44,61

7

Основная зарплата рабочих

44639,4

7,25

8

Дополнительная зарплата рабочих

24036,6

3,9

9

Налоговые выплаты и отчисления

3433,73

0,56

10

Общепроизводственные расходы

477666,12

77,62

11

Цеховая себестоимость 1 тн жидкого чугуна

6806053,7

1120,86

12

Общехозяйственные расходы

2738476,6

223,445

13

Производственная себестоимость 1 тн жидкого чугуна

9544530,3

1344,305

Таблица 2.35 Плановая калькуляция 1 тонны жидкого чугуна проектного варианта

№ п.п.

Элементы и статьи расходов

Затраты на годовую программу, тыс. руб.

На 1 т жидкого чугуна, тыс. руб.

1

Металлическая шихта

1303140.6

211.76

2

Угар

56740

9.22

3

Итого жидкого чугуна

1303140,6

202.54

4

Флюсы

5452

25

5

Топливо и энергия на технологические цели

4711488,3

765,61

6

Транспортно- заготовительные расходы

202560,47

32,9

7

Основная зарплата рабочих

44639,4

7,25

8

Дополнительная зарплата рабочих

24036

3,9

9

Налоговые выплаты и отчисления

3433,8

0,58

10

Общепроизводственные расходы

477666,12

77,6

11

Цеховая себестоимость 1 тн жидкого чугуна

6772416,7

912,84

12

Общехозяйственные расходы

2738476,6

223,445

13

Производственная себестоимость 1 тн жидкого чугуна

9510893,3

1136,28

Таблица 2.36 Плановая калькуляция 1 т. чугунных (стальных) отливок

№ п.п.

Элементы статьи расходов

Затраты на годовую программу, тыс. руб.

На 1 тн годного литья, тыс. руб.

Базовый

Проектный

Базовый

Проектный

1

Жидкий металл

9544530,3

9510893,3

1344,305

1136,28

2

Отходы - литники, прибыли, скрап и сливы

3109055,89

3014512,11

417,73

405,03

3

Брак

311846,08

311846,08

41,90

41,90

4

Годные отливки за вычетом отходов и брака

6123628,33

6184535,11

884,675

689,35

5

Топливо для отжига отливок

653254

565149

130,65

113,03

6

Вспомогательные материалы

1706846,14

1065021,87

341,37

213,00

7

Основная з/п производственных рабочих

202883,39

202883,39

40,58

40,58

8

Дополнительная з/п производственных рабочих

109244,9

109244,9

21,85

21,85

9

Налоговые выплаты и отчисления

454396,36

454396,36

90,88

90,88

10

Общепроизводственные расходы

2132170,142

2166217,972

426,43

433,24

11

Цеховая себестоимость 1 тн годных отливок

11382423,3

10747448,6

1936,435

1601,93

12

Общехозяйственные расходы

405766,78

405766,78

81,15

81,15

13

Производственная себестоимость 1 тн годных отливок

11788190

11153215,38

2017,585

1683,08

14

Коммерческие расходы (5%)

589409,502

557660,7691

100,8793

84,154

15

Полная себестоимость 1 тн годных отливок

12377599,5

11710876,15

2118,464

1767,23

1.5.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

Затраты на материалы определяются исходя из установленных, на базовом предприятии или планируемых, норм расхода и покупных цен на них. Цены на все виды материалов берутся по заводским данным, а при их отсутствии - по прейскурантам предприятий поставщиков или другим справочным источникам. Покупная цена помимо отпускной включает в себя транспортно-заготовительно-погрузочные расходы (франко-условия), которые составляют примерно 3-5% от отпускной цены основных и вспомогательных материалов.


Подобные документы

  • Обоснование производственной программы, организация и планирование работы участков литейного цеха. Расчет величины инвестиций в здания, сооружения, транспорт, инструмент и инвентарь. Расчет потребности в оборотных средствах. Штатное расписание персонала.

    курсовая работа [114,1 K], добавлен 26.12.2012

  • Характеристика и основные параметры литейного цеха, его классификация и производственная программа. Фонд времени работы оборудования, расчет и проектирование плавильного, смесеприготовительного, формовочного, стержневого и термообрубного отделений.

    курсовая работа [89,7 K], добавлен 04.11.2011

  • Литьё является одним из старейших способов для производства металлических изделий. В качестве основного оборудования для плавки чугуна на участке литейного цеха, где применяется непрерывно-поточное производство, применяются электродуговые печи.

    курсовая работа [27,4 K], добавлен 10.12.2008

  • Структура цеха кокильного литья, номенклатура и программа выпуска отливок. Режим работы и фонды времени работы оборудования. Технологические процессы и расчет оборудования проектируемого цеха, контроль отливок. Архитектурно-строительное решение здания.

    курсовая работа [124,7 K], добавлен 30.06.2012

  • Производственная программа литейного цеха. Технология изготовления отливки лопатки турбины низкого давления. Изготовление спекаемых керамических стержней. Выбор типа литниковой системы. Контроль химического состава сплава и уровня механических свойств.

    дипломная работа [225,6 K], добавлен 15.10.2016

  • Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха.

    дипломная работа [238,7 K], добавлен 05.01.2014

  • Технико-экономическое обоснование выбора оборудования. Расчет изменения капитальных затрат, изменения себестоимости годного литья, годового экономического эффекта. Организация труда и расчет численности работающих. Годовой фонд заработной платы.

    курсовая работа [60,7 K], добавлен 09.12.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.