Организация литейного производства

Обоснование производственной программы литейного цеха. Варианты технологических процессов изготовления отливок. Организация и планирование работы участков литейного цеха. Калькулирование себестоимости продукции. Расчет фонда заработной платы работников.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 11.01.2016
Размер файла 211,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

В состав основных материалов включаются шихтовые материалы, составляющие металлозавалку. К вспомогательным материалам относятся:

а) в первом переделе - флюсы, раскислители, угольные электроды и другие материалы, непосредственно связанные с плавкой металла;

б) во втором переделе - материалы, потребляемые для технологических нужд (песок, глина, земля, крепители, уголь, графит) и другие вспомогательные материалы (жеребейки, шпильки, фитили, дробь).

Потребность в основных и вспомогательных материалах и затраты на их использования оформляются в виде табл. 2.37 и 2.38 с разбивкой по группам и видам материалов.

Таблица 2.37 Потребность и затраты на основные и вспомогательные материалы для базового варианта

Наименование материалов

Норма расхода на 1000 кг годного литья

Годовая программа, тн

Цена на материалы, руб за 1 тн

Сумма затрат, тыс. руб

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1

Чугун литейный

200

1562,5

305,432

477237,5

2

Лом стальной

150

1171,88

295,426

346203,82

3

Феромарганец

46

35,94

2219

79750,86

4

Ферросилиций

26

203,13

2315

470245,95

5

Возврат собственного производства

298,4

2331,25

268

624775

ИТОГО:

1998213,1

ИТОГО с учетом транспортно-заготовительных расходов:

39964,263

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1

Сталь круглая, арматурная

5,1

20,4

1300

26520

2

Сталь листовая

0,05

0,2

1280

256

3

Углекислота

4,7

18,8

152,5

2867

4

Дробь Чугунная

24,9

99,6

607

60457,2

5

Кислота ортофосфорная

3,8

15,2

742,5

11286

6

Ацетон

2,8

11,2

2350

26320

7

Лак бакелитовый

0,4

1,6

2748

4396,8

8

Феррохромовый шлак

199,7

798,8

26

20768,8

9

Смола АФ 1С, смола КФ 65С

5,8

23,2

2956,8

68597,76

10

Трубка сифонная

7,205

28,82

495

14265,9

11

Графит ГЛ - 1

0,59

2,36

616,3

1454,468

12

Графит ГЛС - 3

1,2

4,8

668,8

3210,24

13

Керосин технический

1,72

6,88

497

3419,36

ИТОГО с учетом транспортно-заготовительных расходов:

4876,3906

Всего:

44840,653

Таблица 2.38 Потребность и затраты на основные и вспомогательные материалы для проектного варианта

Наименование материалов

Норма расхода на 1000 кг годного литья

Годовая программа, тн

Цена на материал тыс руб за 1 тн

Сумма затрат, тыс. руб

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1

Чугун литейный

200

1532,7

305,432

468135,63

2

Лом стальной

150

1149,5

295,426

339592,19

3

Феромарганец

4,6

35,3

2219

78330,7

4

Ферросилиций

26

199,3

2315

461379,5

5

Возврат собственного производства

298,4

2286,8

268

612862,4

ИТОГО:

1960300,4

ИТОГО с учетом транспортно-заготовительных расходов:

39206,008

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1

Сталь круглая, арматурная

5,1

20,4

1300

26520

2

Сталь листовая

0,05

0,2

1280

256

3

Углекислота

4,7

18,8

152,5

2867

4

Дробь Чугунная

24,9

99,6

607

60457,2

5

Кислота ортофосфорная

3,8

15,2

742,5

11286

6

Ацетон

2,8

11,2

2350

26320

7

Лак бакелитовый

0,4

1,6

2748

4396,8

8

Феррохромовый шлак

199,7

798,8

26

20768,8

9

Смола АФ 1С, смола КФ 65С

5,8

23,2

2956,8

68597,76

10

Трубка сифонная

7,205

28,82

495

14265,9

11

Графит ГЛ - 1

0,59

2,36

616,3

1454,468

12

Графит ГЛС - 3

1,2

4,8

668,8

3210,24

13

Керосин технический

1,72

6,88

497

3419,36

ИТОГО:

243819,53

ИТОГО с учетом транспортно-заготовительных расходов:

4876,3906

Всего:

44082,399

1.5.2 Топливо и энергия на технологические и прочие цели

В этом разделе расчету подлежат затраты на технологическое топливо и энергию; стоимость силовой энергии; стоимость энергии, топлива, воды на хозяйственные нужды.

В литейном производстве к технологическому относится топливо и энергия, расходуемые на осуществление процесса плавки. Силовая энергия - это различные виды энергии, топлива, сжатого воздуха и воды, потребляемые на приведение машин и оборудования в движение. Данные расходы входят в смету затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. Затраты на топливо, энергию, воду для хозяйственных нужд включаются в смету расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

Затраты на различные виды энергии, топлива и воды определяются исходя из их годового расхода в соответствии с нормами расхода и ценами (тарифами) на их приобретение. Исходные данные для расчета берутся на базовом предприятии или по справочным источникам. Результаты расчета сводятся в табл. 2.39.

Таблица 2.39 Потребность и затраты на топливо и энергию

Наименование топлива и энергии

Ед. езм.

Цена за единицу, руб.

Годовая потребность на программу

Затраты на годовую программу, тыс. руб.

Базовый

Проектный

Базовый

Проектный

1

Электроэнергия

кВт

138,956

11264208,9

9900849,9

1565229,4

1375782,49

2

Природный газ

1 мі

133,582

185464

179022

24774,65

23914,12

3

Вода техническая

1 мі

246

125760

125760

30936,96

30936,96

ИТОГО:

1620941,01

1430633,57

1.5.3 Расчет фонда заработной платы работников цеха

На основании плановой численности разных категорий работающих литейного цеха рассчитываются соответствующие годовые фонды заработной платы. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих выполняется отдельно для рабочих плавильного отделения и всех остальных производственных рабочих, так как эти затраты отражаются в разных калькуляциях.

Общие затраты по заработной плате производственных рабочих слагаются из затрат на основную и дополнительную зарплату. Дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной зарплаты.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих выполнить в соответствии с табл. приложения 2. Расчет фонда заработной платы служащих определяется исходя из численности, установленных окладов и числа месяцев работы. Сводные результаты расчета годового фонда заработной платы работающих оформляются в виде табл. 2.40 и 2.41.

Таблица 2.40 Годовой фонд заработной платы работающих базового варианта

Категории работников

Годовой фонд основной (тарифной) заработной платы, тыс. руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы, тыс. руб.

ИТОГО

тыс. руб.

1

Основные производственные рабочие:

в т. ч.

плавильное отделение

других отделений цеха

1413

14418

22895

233567

24308

247985

2

Вспомогательные рабочие:

в т. ч.

плавильное отделение

других отделений цеха

10650

2652

1725308

41796

1735958

44448

3

Руководители, специалисты, служащие

116880

128568

245448

Таблица 2.41 Годовой фонд заработной платы работающих проектного варианта

Категории работников

Годовой фонд основной (тарифной) заработной платы, тыс. руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы, тыс. руб.

ИТОГО

тыс. руб.

1

Основные производственные рабочие:

в т. ч.

плавильное отделение

других отделений цеха

1413

14418

22895

233567

24308

247985

2

Вспомогательные рабочие:

плавильное отделение

других отделений цеха

1065

2652

172530

41796

173595

44448

3

Руководители, специалисты, служащие

116880

128568

245448

1.5.4 Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды, сборов и отчислений местным органам власти

В эту статью включаются: чрезвычайный налог на ликвидацию последствий аварии на Чернобыльской АЭС, отчисления в фонд занятости населения, отчисления на социальное и обязательное страхование работников, земельный, экологический налоги, и другие, в соответствии с действующим, на момент выполнения курсового проекта, законодательством.

1.5.5 Общепроизводственные расходы

В статье «Общепроизводственные расходы» учитываются расходы по организации, обслуживанию и управлению производством и расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования. Рассматриваемая калькуляционная статья является комплексной, а расходы - косвенными, т.е. не имеющими прямой пропорциональной связи с наименованиями производимой в цехе продукции. Расчет отдельных статей данной сметы расходов ведется раздельно для плавильного и остальных отделений литейного цеха. Смета общепроизводственных расходов приведена в табл. 2.42 и 2.43.

Таблица 2.42 Смета общепроизводственных расходов базового варианта

А. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей

Величина расходов, тыс. руб.

Плавильное отделение

Другие отделения литейного цеха

ВСЕГО

по цеху

1

Амортизация произв. оборудования, транспортных средств и сооружений

165300

281500

446800

2

Содержание оборудования

45703,4

147788,4

193491,8

3

Основная и дополнительная заработная плата производ

ственных рабочих

34125

181520

215,645

4

Отчисления на соц.страх.

12285

65347,2

77632,2

5

Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и инструмента

78352,1

95139,7

173491,8

6

Внутризаводское перемещение грузов

92,5

293

385,5

7

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

75

115

190

В. Смета расходов по организации обслуживанию и управлению производства

1

Содержание аппарата управления

22860

84600

107460

2

Отчисления на соц. страх.

8229,6

30456

38685,6

3

Амортизация зданий и инвентаря цеха

24610

56615

81225

4

Содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха

23184,2

29075,3

52259,5

5

Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха

25648,2

50205,5

75853,7

6

Исследования опыты и испытания

3

7

10

7

Охрана труда

19843,62

79374,48

99218,1

8

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

1983,1

2194,4

4177,5

9

Прочие расходы

15371,4

35050,5

50421,9

ИТОГО:

477666,12

1139281,4

161947,5

Таблица 2.43 Смета общепроизводственных расходов проектного варианта

А. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей

Величина расходов, тыс. руб.

Плавильное отделение

Другие отделения литейного цеха

ВСЕГО

по цеху

1

Амортизация произв. оборудования, транспортных средств и сооружений

165300

303500

468800

2

Содержание оборудования

45703,4

147788,4

193491,8

3

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

34125

187157

221282

4

Отчисления на соц.страх.

12285

67376,52

79661,52

5

Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и инструмента

78352,1

95139,7

173491,8

6

Внутризаводское перемещение грузов

92,5

293

385,5

7

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

75

115

190

В. Смета расходов по организации обслуживанию и управлению производства

1

Содержание аппарата управления

22860

84600

107460

2

Отчисления на соц. страх.

8229,6

30456

38685,6

3

Амортизация зданий и инвентаря цеха

24610

56615

81225

4

Содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха

23184,2

29075,3

52259,5

5

Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха

25648,2

50205,5

75853,7

6

Исследования опыты и испытания

3

7

10

7

Охрана труда

19843,62

79374,48

99218,1

8

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

1983,1

2194,4

4177,5

9

Прочие расходы

15371,4

35050,5

50421,9

ИТОГО:

477666,12

1168947,7

1646613,8

1.5.6 Общехозяйственные расходы

В статье «Общехозяйственные расходы» учитываются расходы на управление предприятием, командировки работников аппарата управления, расходы на содержание пожарной и сторожевой охраны, канцелярские, типографские и другие расходы. Величина общехозяйственных расходов рассчитывается пропорционально фонду оплаты труда основных производственных рабочих в размере, установленном на базовом предприятии.

1.5.7 Коммерческие расходы

Коммерческие расходы включают в себя расходы на рекламу, участие в выставках, маркетинг, транспортно-экспедиционные расходы, расходы на тару и упаковку, оплата услуг и прочие расходы. Укрупненно коммерческие расходы могут быть взяты в размере 5 % производственной себестоимости 1 тн годных отливок.

2. Оценка эффективности проектного варианта литейного цеха

Расчет свободной отпускной цены 1 тонны годного литья

Для расчета свободной отпускной цены единицы продукции предлагается использовать метод прямого счета, который учитывает полную себестоимость единицы продукции, плановую норму рентабельности продукции, отчисления в местные и республиканские целевые фонды и налог на добавленную стоимость. Расчет предлагается произвести с помощью табл. 2.44

Таблица 2.44 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции базового варианта

Показатели

Порядок расчета

Значение, тыс. руб.

Полная себестоимость единицы продукции

С/сб

2118,46

Прибыль

П = С/сб · Р

100%

211,8

Отчисления в местные целевые фонды по общему нормативу 1.15%

О1 = (С/сб + П) · 1,15%

100% - 1,15%

27,10

Отчисления в республиканские целевые фонды по общему нормативу 3 %

О2 = (С/сб + П + О1 )·3%

100% - 3%

72,9

Отпускная цена единицы продукции без НДС

Цотп = С/сб + П + О1 + О2

2430,26

Налог на добавленную стоимость

НДС = Цотп · 18%

100%

437,44

Отпускная цена единицы продукции с НДС

Цотп = Ц + НДС

2867,7

Расчет балансовой прибыли

Оценка прироста балансовой прибыли от внедрения новых технических и технологических решений осуществляется по одному из трех вариантов, выбираемых в зависимости от результатов предшествующих расчетов (изменение себестоимости, выпуска продукции в натуральном выражении, цены, качества выпускаемой продукции).

Таблица 2.45 Расчет прироста величины балансовой прибыли

Показатели

Порядок расчета

Значение, тыс. руб.

Базовый вариант

Проектный вариант

Полная себестоимость единицы продукции

С/сб.п.

2118,46

1767,23

Отпускная цена единицы продукции без НДС

Цб = Цп

2430,26

Прибыль балансовая на единицу продукции

Пб.п. = Цп.б.- О2 - О1 - С/сб.п.

211,8

563,03

Прирост балансовой прибыли на единицу продукции

ед = Пп - Пб

351,23

Прирост балансовой прибыли на весь объем выпуска продукции

?П = ?Пед · N

1756150

Расчет чистой прибыли в проектном варианте

Определить прирост величины чистой прибыли предприятия в результате проведения организационно-технологических мероприятий предлагается по следующей формуле:

(2.6)

Таблица 2.46 Расчет чистой прибыли в проектном варианте технологического процесса базового варианта

Показатели

Порядок расчета

Значение

Балансовая прибыль

Пбал. = Пб · Nб

1059000

Налог на недвижимость

Ннед = Коф.п · hнед

100

10590

Прибыль налогооблагаемая

Пн = Пбал. - Ннед

1048410

Налог на прибыль

Нпр = Пн · hпр

251618,4

Чистая прибыль

Пчн - Нпр

796791,6

Таблица 2.47Расчет чистой прибыли в проектном варианте технологического процесса проектного варианта

Показатели

Порядок расчета

Значение

Балансовая прибыль

Пбал. = Пб · Nб

2815150

Налог на недвижимость

Ннед = Коф.п · hнед

100

28151

Прибыль налогооблагаемая

Пн = Пбал. - Ннед

2786999

Налог на прибыль

Нпр = Пн · hпр

668879,76

Чистая прибыль

Пчн - Нпр

2118119,24

где - капитальные вложения в основные производственные фонды;

hнед - ставка налога на недвижимость;

hпр - ставка налога на прибыль.

Расчет показателей эффективности проекта

Оценка эффективности вариантов технологического процесса проводится на основании сравнения показателей эффективности использования ресурсов предприятия.

В качестве первого показателей для обоснованности выбора варианта технологического процесса из нескольких предлагаемых используется показатель приведенных затрат, которые определяются по формуле:

min, (2.7)

Пз = 12377599,5+ 0,15*11234953,4=14062842,51 тыс. руб.

Пз =11710876,15+0,15*9356753,4=13114389,16 тыс. руб.

где - себестоимость производимого изделия, тыс. руб.;

- нормативный коэффициент эффективности 0.15;

- удельные капитальные вложения в производственные фонды (оборудование, здания, оснастка), тыс. руб.

Годовая производительность труда характеризуется эффективность затрат труда и определяется количеством продукции, производимым одним рабочим:

(2.8)

Пт =12377599,5/136 =91011,76руб./ чел.

Пт =11710876,15/166 =70547,44руб./ чел.

Фондоотдача является показателем, характеризующим эффективность использования основных фондов предприятия, определяется количеством продукции, приходящимся на 1 рубль основных фондов:

(2.9)

Фо =12377599,5/11234953,4=1,1

Фо =11710876,15/9356753,4=1,2

Рентабельность инвестиций по чистой или балансовой прибыли характеризует относительный годовой прирост капитала предприятия при данном варианте инвестиций:

(2.10)

Рп =796791,6/11234953,4=7%

Рп =2118119,24/9356753,4=23%

Годовой экономический эффект, характеризующий прирост прибыли от инвестирования средств в данный вариант в сравнении с вариантом, принятом на базовом:

(2.11)

Э = 796791,6-0,1*11234953,4=-326703,74тыс. руб.

Э =2118119,24 -0,1*9356753,4=1182443,9тыс. руб.

Срок окупаемости инвестиций показывает промежуток времени, через который инвестированные средства начнут приносить прибыль:

(2.12)

Т =11234953,4/796791,6=14 лет;

Т =9356753,4/2118119,24=4 лет;

В практике инвестиционного анализа применяют методы, основанные на применении концепции дисконтирования денежных потоков (учитывается фактор времени и разновременная стоимость денег).

Под дисконтированием понимается приведение будущей стоимости денег к их современной текущей стоимости. Данные методы позволяют определить следующие показатели эффективности инвестиций: чистую текущую стоимость, коэффициент эффективности инвестиций, внутреннюю норму доходности, дисконтированный срок окупаемости.

Расчет эффективности инвестиций рекомендуется выполнять в следующей последовательности: расчет сметы расходов, финансовых издержек, разработка отчета о прибылях и убытках, плана движения денежных средств, расчет показателей эффективности и построение финансового профиля инвестиционного проекта.

Таблица 2.48 Расход величины ежегодных денежных потоков базового варианта

Годы (горизонт планирования)

Денежный поток, тыс. руб.

Коэффициент дисконтирования при r = 10

Дисконтированный денежный поток, тыс. руб.

Годовой

С нарастающим итогом

в год

нарастающим итогом

2011

-11234953,4

-11234953,4

1

-11234953,4

-11234953,4

2012

1745517

-5396039,83

0,893

1558397,5

-6640955,9

2013

1856198,8

-3533012,06

0,797

2567486,2

-4073469,7

2014

1990246,76

1538022,41

0,712

3535191

-3713816,3

2015

2135642,85

2348624,44

0,636

4252095

46218,4

ИТОГО:

2348624,44

46218,4

Таблица 2.49 Расход величины ежегодных денежных потоков проектного варианта

Годы (горизонт планирования)

Денежный поток, тыс. руб.

Коэффициент дисконтирования при r = 10

Дисконтированный денежный поток, тыс. руб.

Годовой

С нарастающим итогом

в год

нарастающим итогом

2011

-9356753,4

-9356753,4

1

-9356753,4

-9356753,4

2012

1709194,98

-5283755,01

0,893

1526066,95

-5466883,04

2013

1819876,78

-3463878,23

0,797

1450794,63

-4016088,42

2014

1953924,74

1509953,49

0,712

1390765,04

-2625323,38

2015

2088798,42

2680222,43

0,636

1359036,05

14772,13

ИТОГО:

Рис.1. - Основные технико-экономические показатели

Таблица 2.50 Расчет показателей эффективности инвестиционного проекта

Показатели

Ед. изм.

Величина показателя

базовый

проектный

Чистая текущая стоимость, NPV

тыс. руб.

8512650

1387445

Коэффициент эффективности проекта, PI

-

2,038

1,002

Внутренняя норма доходности, IRR

%

12

12

Срок окупаемости инвестиций, РР

лет

11,4

5,2

Дисконтированный срок окупаемости, DPP

лет

4,99

3,6

Рис.2. - Внутренняя норма доходности, IRR

Основные технико-экономические показатели проекта

Расчитав все технико-экономические показатели по проектируемому цеху, сводим их в таблицу 2.51.

Таблица 2.51

п/п

Наименование показателя

Ед. изм.

Величина показателя

Базовый вариант

Проектный вариант

1. Абсолютные

1

Годовая программа

а) годного литья

тн.

5000

5000

б) по полной себестоимости

тыс.руб.

12377599,5

11710876,15

в) в оптовых ценах

тыс.руб.

2

Годовое количество форм

шт.

306891

347291

3

Площадь цеха

а) общая

1 м2

6196

4896

б) производственная

1 м2

4

Основные производственные фонды

тыс.руб.

10945900

9095900

в т.ч. оборудование

тыс.руб.

4468000

4688000

5

Всего работающих

чел

136

166

в т.ч. основных рабочих

чел

85

115

вспомогательных рабочих

чел

37

37

служащих

чел

14

14

6

Затраты по участку на 1 тн годного

тыс.руб.

1344,305

1136,28

7

Балансовая прибыль

тыс.руб.

1059000

2815150

Прибыль в распоряжении предприятия

тыс.руб.

796791,6

2118119,24

8

Капиталовложения (инвестиции)

тыс.руб.

11234953,4

9356753,4

2. Относительные

9

Годовой выпуск в тоннах

а) на 1 м2 производственной площади

тн.

0,8

1,02

б) на 1 рабочего

тн.

58,8

43,5

в) на 1 работающего

тн.

357,14

357,14

10

Среднемесячная зарплата

а) 1 работающего

руб.

10714

10714

б) 1 основного рабочего

руб.

10516

11192

11

Приведенные затраты

14062842,51

13114389,16

12

Годовой экономический эффект

тыс.руб.

-326703,74

1182443,9

13

Срок окупаемости инвестиций

лет

14

4

14

Фондоотдача

1,1

1,2

15

Рентабельность инвестиций

%

7

23

16

Производительность труда

тыс.руб./чел

91011,76

70547,44

3. Динамические

17

Чистая текущая стоимость, NPV

тыс.руб.

8512650

1387445

18

Коэффициент эффективности проекта, PI

-

2,038

1,002

19

Внутренняя норма доходности, IRR

%

12

12

20

Срок окупаемости инвестиций, РР

лет

14

4

21

Дисконтированный срок окупаемости, DPP

лет

4,99

3,6

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте мы закрепили теоретические знания в области экономики и организации литейного производства и приобрели практические навыки по расчету технико-экономических показателей литейного цеха и оценке эффективности проектных технологических решений.

Также мы выполнили поставленные перед нами задачи курсового проектирования:

1. Рассчитать технико-экономические показатели литейного цеха

2. Оценить эффективность проектных технологических решений

Из анализа результатов по базовому и проектному технологическим процессам, представленным в таблице 2.51 можно сделать следующие выводы:

При совершенствовании базового технологического процесса в проектируемый себестоимость 1 тонны годных отливок уменьшилась с 1344,305 тыс. руб. до 1136,28тыс. руб.

Производственная площадь проектируемого цеха уменьшилась с 6196 м2 до 4896 м2

В отношении целесообразности внедрения проектного варианта, то здесь очевиден положительный эффект от его внедрения по следующим причинам:

Годовой выпуск на 1м2 производственной площади увеличился с 0,8 до 1,02 тонн.

Прирост прибыли в проектном варианте к базовому составил 1756150 тыс. рублей.

Чистая прибыль предприятия составила: 2118119,24 тыс. руб.

Годовой экономический эффект от внедрения проектного варианта по сравнению с базовым составил 1182443,9. рублей.

При этом фондоотдача увеличилась с 1,1 по 1,2

Срок окупаемости инвестиций уменьшился с 14 года до 4 лет

ЛИТЕРАТУРА

1. Астраханцев С.Е., Ридецкая И.Н. Экономика промышленного производства: Практикум по одноименному курсу для студентов технических специальностей.- Гомель: УО «ГГТУ им. П.О. Сухого», 2002.- 58 с.

2. Бугров Ф.И., Головко И.Д. Справочные таблицы по проектированию литейных цехов.- М: Машиностроение, 1964 .- 231 с.

3. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие. -Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998. - 334 с.

4. Македонский Н.В., Гринберг В.А. Организация и планирование литейного производства. Учеб.пособие для Вузов.- Мн.: Выш.шк., 1978.- 240 с.

5. Маслов А.Ф. Экономика, организация и планирование литейного производства. Учеб. пособие для машиностроит. техникумов. - М.: Машиностроение, 1975.- 352 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Обоснование производственной программы, организация и планирование работы участков литейного цеха. Расчет величины инвестиций в здания, сооружения, транспорт, инструмент и инвентарь. Расчет потребности в оборотных средствах. Штатное расписание персонала.

    курсовая работа [114,1 K], добавлен 26.12.2012

  • Характеристика и основные параметры литейного цеха, его классификация и производственная программа. Фонд времени работы оборудования, расчет и проектирование плавильного, смесеприготовительного, формовочного, стержневого и термообрубного отделений.

    курсовая работа [89,7 K], добавлен 04.11.2011

  • Литьё является одним из старейших способов для производства металлических изделий. В качестве основного оборудования для плавки чугуна на участке литейного цеха, где применяется непрерывно-поточное производство, применяются электродуговые печи.

    курсовая работа [27,4 K], добавлен 10.12.2008

  • Структура цеха кокильного литья, номенклатура и программа выпуска отливок. Режим работы и фонды времени работы оборудования. Технологические процессы и расчет оборудования проектируемого цеха, контроль отливок. Архитектурно-строительное решение здания.

    курсовая работа [124,7 K], добавлен 30.06.2012

  • Производственная программа литейного цеха. Технология изготовления отливки лопатки турбины низкого давления. Изготовление спекаемых керамических стержней. Выбор типа литниковой системы. Контроль химического состава сплава и уровня механических свойств.

    дипломная работа [225,6 K], добавлен 15.10.2016

  • Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха.

    дипломная работа [238,7 K], добавлен 05.01.2014

  • Технико-экономическое обоснование выбора оборудования. Расчет изменения капитальных затрат, изменения себестоимости годного литья, годового экономического эффекта. Организация труда и расчет численности работающих. Годовой фонд заработной платы.

    курсовая работа [60,7 K], добавлен 09.12.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.