Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,31; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v2 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 242;К_vи = 1,0;К_vф = 0,92;К_v2 = 0,6;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 52,5; y₂ = 3; i =1;

L = 52,5 + 3 = 55,5 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 13. Расточить фаску 1 х 45⁰ (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Шаблон

Режущий и рабочий инструмент - Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 - 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 34 мм, диаметр после обработки

d = 32 мм, диаметр до обработки

l = 1 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 34 - 32 = 2 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,31; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v2 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 242;К_vи = 1,0;К_vф = 0,92;К_v2 = 0,6;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 1; y₁ =2;y₂ = 2; i =1;

L = 1 + 2 + 2 = 5 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 14. Точить канавку 5 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец канавочный специальный Т15К6

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 45 мм, диаметр до обработки

d = 44,5 мм, диаметр после обработки

l = 0,25 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = В;П = 3.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 3мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,2; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,2 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,13 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v1 · К_vо ; м/мин.

V_т = 171;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_v1 = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 171 · 1,0 · 0,81 · 1,0 · 1,0 = 138 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

L=

L=мм;

L₁ = 5; i =1;

мин.

Расчет норм времени для 010 Токарной

1 Основное время

Т_О= 0,04 + 0,14 + 0,11 +0,09 + 0,49 + 0,03 + 0,01 + 0,14 + 0,12 + 0,10 + 0,26 + 0,21 + 0,02 + 0,04 = 1,8 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

t_уст.=0,35 мин.

2.2. Время на смену инструмента

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,8 мин.

2.3. Время, связанное с переходами

t_пер1.= 0,35 мин.;t_пер8.= 0,23 мин.

t_пер2.= 0,38 мин.;t_пер9.= 0,19 мин.

t_пер3.= 0,35 мин.;t_пер10.= 0,24 мин.

t_пер4.= 0,38 мин.;t_пер11.= 0,24 мин.

t_пер5.= 0,39 мин.;t_пер12.= 0,24 мин.

t_пер6.= 0,23 мин.;t_пер13.= 0,24 мин.

t_пер7.= 0,19 мин.;t_пер14.= 0,12 мин.

2.4. Время контрольных измерений

t_к1.=0,05 мин.t_к4.=0,13 мин.

t_к2.=0,07 мин.t_к5.=0,09 мин.

t_к3.=0,10 мин.

Находим вспомогательное время

Т_вс = t_уст + (t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.}) + (t_пер1 + t_пер2 + t_пер3 + t_пер4 + t_пер5 + t_пер6 + t_пер7 + t_пер8 + t_пер9 + t_пер10 + t_пер11 + t_пер12 + t_пер13 + t_пер14) + (t_к1 + t_к2 + t_к3 + t_к4 + t_к5);

Т_вс= 0,35 + (0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,8) + (0,35 + 0,38 + 0,35 + 0,38 + 0,39 + 0,23 + 0,19 + 0,23 + 0,19 + 0,24 + 0,24 + 0,24 + 0,24 + 0,12) + (0,05 + 0,07 + 0,10 + 0,13 + 0,09) = 7,85 мин.

3. Находим время на обслуживание

Т_обс = (Т_о + Т_вс) = (1,8 + 7,85) = 0,39 мин.

4. Находим время на физические нужды

Т_ф = (Т_о + Т_вс) = (1,8+7,85) = 0,39 мин.

5. Считаем штучное время

Т_шт = Т_о + Т_вс + Т_обс + Т_ф = 1,8 + 7,85 + 0,39 + 0,39 = 10,43 мин.

6. Находим подготовительно - заключительное время

Т_п.з.= 4,0 + 2,0 + 4,0 + 2,0 = 12 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 1. Точить торец 1 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Шаблон линейный двусторонний

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 57 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_sж = 0,83; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v1 · К_vо , м/мин.

V_т = 190;К_vи = 0,65;К_vф = 0,86;К_v1 = 1,2;К_vо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 127 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

где р - постоянная

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

L =

L = мм;

L₁= 5; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 2. Точить поверхность 2 ш 54 мм. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 57 мм, диаметр до обработки

d = 54 мм, диаметр после обработки

l = 75 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 57 - 54 = 3 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_sж = 0,83; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 190;К_vи = 0,65;К_vф = 0,86;К_vж = 0,82;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,82 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 75; i =1;

L = 75 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 3. Точить торец 3 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Шаблон или скоба линейная односторонняя

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 95 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_sж = 0,95; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,6 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v1 · К_vо , м/мин.

V_т = 174;К_vи = 0,65;К_vф = 0,86;К_v1 = 1,2;К_vо = 1,0;

V = 174 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 117 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

 ,

L=

L = мм;

L₁ = 3; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 4. Точить поверхность 4 ш 51мм. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 54 мм, диаметр до обработки

d = 51 мм, диаметр после обработки

l = 56 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

 П = D - d; П = 54 - 51 = 3 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_sж = 0,83; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 190;К_vи = 0,65;К_vф = 0,86;К_vж = 0,93;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,93 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 56; y₁ = 5; i =1;

L = 56 + 5 = 61 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 5. Точить конус 15⁰ (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Угломер универсальный

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 2,4 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_sж = 0,83; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 190;К_vи = 0,65;К_vф = 0,86;К_vж = 0,93;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,93 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 15; y₂ = 3; i =4;

L = 15 + 3 = 18 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 6. Точить поверхность 5 ш 36 мм. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец подрезной Т5К10

ГОСТ 18874 - 03

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 51 мм, диаметр до обработки

d = 36 мм, диаметр после обработки

l = 34 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = В; П = 6 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 6мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,38; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 197;К_vи = 0,65;К_vф = 0,81;К_vж = 1,0;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 197 · 0,65 · 0,81 · 1,0 · 1,0 · 1,0 = 104 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

L = 34 мм;

L₁ = 3 мм; i =7;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 7. Точить торец 1 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Шаблон линейный двусторонний

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 41 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =1 мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,38; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v1 · К_vо , м/мин.

V_т = 251;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_v1 = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 251 · 1,0 · 0,81 · 1,0 · 1,0 = 203 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

где р - постоянная

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

L=

L = мм;

L₁= 5; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 8. Точить конус 15⁰ (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Угломер универсальный

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,38; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 280;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_vж = 0,61;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 280 · 1,0 · 0,81 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 138 м/мин.

 5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 18,66; i =1;

L = 18,66 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 9. Точить поверхность 4 ш 50мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 51 мм, диаметр до обработки

d = 50 мм, диаметр после обработки

l = 1,84 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 51 - 50 = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,38; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 280;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_vж = 0,61;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 280 · 1,0 · 0,81 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 138 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 1,84; y₂ = 3; i =1;

L = 1,84 + 3 =4,34 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 10. Точить фаску 1,6 х 45⁰ (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Шаблон

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 51,92 мм, диаметр до обработки

d = 48,72 мм, диаметр после обработки

l = 1,6 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 51,92 - 48,72 = 3,2 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,46; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,46 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 230;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_vж = 0,61;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 230 · 1,0 · 0,86 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 114 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 1,6; i =1;

L = 1,6 = 1,6 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 11. Точить поверхность 2 ш 51,92 мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 54 мм, диаметр до обработки

d = 51,92 мм, диаметр после обработки

l = 20 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 54 - 51,92 = 2,08 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,46; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,46 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 230;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_vж = 0,61;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 230 · 1,0 · 0,86 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 114 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 20; i =1;

L = 20 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 12. Точить торец 3 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Шаблон или скоба линейная односторонняя

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 95 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 1 мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,32; К_sn = 1,0;К_sж = 0,95; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,32 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v1 · К_vо , м/мин.

V_т = 202;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_v1 = 1,2;К_vо = 1,0;

V = 202 · 1,0 · 0,81 · 1,2 · 1,0 = 196 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

L =

L = мм;

L₁ = 3; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 13. Точить поверхность 5 ш 35 мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец подрезной Т15К6

ГОСТ 18874 - 03

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 36 мм, диаметр до обработки

d = 35 мм, диаметр после обработки

l = 35 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = В; П = 5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 5мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,24; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,24 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,15 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v1 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 220;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_v1 = 1,0;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 220 · 1,0 · 0,81 · 1,0 · 1,0 · 1,0 = 178 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

L = 35 мм;

L₁ = 7,5 + 7,5 = 15 мм; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 14. Расточить фаску 1,25 х 45⁰ (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Шаблон

Режущий и рабочий инструмент - Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 - 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 34 мм, диаметр после обработки

d = 31,5 мм, диаметр до обработки

l = 1,25 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 34 - 31,5 = 2,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,31; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v2 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 242;К_vи = 1,0;К_vф = 0,92;К_v2 = 0,6;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 1,25; y₁ =2; y₂ = 2; i =1;

L = 1,25 + 2 + 2 = 5,25 мм.

мин.

Расчет норм времени для 015 Токарной

1 Основное время

Т_О= 0,05 + 0,31 + 0,09 +0,24 + 0,28 + 1,1 + 0,02 + 0,09 + 0,02 + 0,01 + 0,10 + 0,12 + 0,21 + 0,02 = 2,66 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

t_уст.=0,45 мин.

2.2. Время на смену инструмента

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,8 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,8 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

2.3. Время с вязанное с переходами

t_пер1.= 0,35 мин.;t_пер8.= 0,36 мин.

t_пер2.= 0,38 мин.;t_пер9.= 0,19 мин.

t_пер3.= 0,38 мин.;t_пер10.= 0,19 мин.

t_пер4.= 0,35 мин.;t_пер11.= 0,08 мин.

t_пер5.= 0,19 мин.;t_пер12.= 0,23 мин.

t_пер6.= 0,27 мин.;t_пер13.= 0,27 мин.

t_пер7.= 0,23 мин.;t_пер14.= 0,29 мин.

2.4. Время контрольных измерений

t_к1.=0,13 мин.t_к4.=0,05 мин.

t_к2.=0,07 мин.t_к5.=0,09 мин.

t_к3.=0,07 мин.t_к6.=0,25 мин.

Находим вспомогательное время

Т_вс = t_уст + (t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.}) + (t_пер1 + t_пер2 + t_пер3 + t_пер4 + t_пер5 + t_пер6 + t_пер7 + t_пер8+ t_пер9 + t_пер10 + t_пер11 + t_пер12 + t_пер13 + t_пер14) + (t_к1 + t_к2 + t_к3 + t_к4 + t_к5 + t_к6);

Т_вс= 0,45 + (0,6 + 0,8 + 0,6 + 0,8 + 0,6) + (0,35 + 0,38 + 0,38 + 0,35 + 0,19 + 0,27 + 0,23 + 0,36 + 0,19 + 0,19 + 0,08 + 0,23 + 0,27 + 0,29) + (0,13 + 0,07 + 0,07 + 0,05 + 0,09 + 0,25) = 8,27 мин.

3. Находим время на обслуживание

Т_обс = (Т_о + Т_вс) = (2,66 + 8,27) = 0,44 мин.

4. Находим время на физические нужды

Т_ф = (Т_о + Т_вс) = (2,66 + 8,27) = 0,44 мин.

5. Считаем штучное время

Т_шт = Т_о + Т_вс + Т_обс + Т_ф = 2,66 + 8,27 + 0,44 + 0,44 = 11,81 мин.

6. Находим подготовительно - заключительное время

Т_п.з.= 4,0 + 2,0 + 1,2 + 2,0 = 9,2 мин.

Операция 020 Сверлильная

Содержание операции: Сверлить 4 отверстия ш 9 мм.

Исходные данные:

Оборудование - Вертикально - сверлильный станок модели 2А150

Приспособление - Многошпиндельная головка, оправка, прихваты

Мерительный инструмент - Индуктивная пробка

Режущий и рабочий инструмент - Сверло спиральное с коническим хвостовиком ш 9 мм. L = 160; l = 80; ГОСТ 10903 - 03

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 9 мм, диаметр после обработки

L = 10 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D; П = 9 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Определяем длину рабочего хода головки:

L_р.х. = l + l₁ + l_доп ;

l = 10 мм ;l₁ = 20 + 10 = 30 мм;l_доп = 8 мм;

где l - длина резания;

l₁ - величина подвода, врезания и перебега;

l_доп - дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали;

l_р.х. = 30 + 10 + 8 = 48 мм ;

4 Определяем подачу S₀:

S_о = 0,2 мм/об ;

5 Определяем подачу головки за оборот шпинделя станка S_о.ш.:

S_о.ш. = S_о · i;

S_о.ш. = 0,2;i = 1,25;

гдеi - передаточное отношение, равное количеству оборотов инструментального шпинделя за оборот ведущего вала;

S_о.ш. = 0,2 · 1,25 = 0,25 мм/об.

6 Уточнение подач на оборот для каждого инструмента при принятой подаче головки за оборот шпинделя станка:

S_о = , мм/об.

S_о = мм/об.

Корректируем по паспорту станка S_о = 0,2 об/мин.

7 Определяем скорость резанияV:

V = 24 м/мин.

8 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

9 Определяем минутную подачу для отдельных инструментов S_м:

S_м. = S_о · n, мм/об ;

S_м. = 0,2 · 849 = 170 мм/об ;

10 Определяем число оборотов шпинделя (ведущего вала) п_ш:

об/мин.

об/мин.

Корректируем по паспорту станка n_ш = 996 об/мин.

11 Определяем число оборотов инструментов, соответствующих принятому числу оборотов шпинделя станка п:

, об/мин.

об/мин.

12 Подсчитываем действительную скорость резания V_д, м/мин:

, м/мин

м/мин

13 Уточняем минутную подачу для отдельных инструментов S_м:

S_м. = S_о.ш. · n_ш , мм/об ;

S_м. = 0,25 · 996 = 212 мм/об ;

14 Определяем основное время Т₀, мин:

, мин.

мин.

15 Подсчитываем мощность резания для одного инструмента:

N_рез =1,0 кВт.

Подсчитываем мощность резания для четырех инструментов:

N_рез =1,0 · 4,0 = 4,0 кВт.

Расчет норм времени для 020 Сверлильной

1 Основное время

Т_О= 0,2 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

t_уст.=0,15 мин.

2.2. Время с вязанное с переходами

t_пер.= 0,10 мин.;

2.3. Время контрольных измерений

t_к.=0,10 мин.

Находим вспомогательное время

Т_вс = t_уст + t_пер + t_к;

Т_вс= 0,15 + 0,10 + 0,10 = 0,35 мин.

3. Находим время на обслуживание

Т_обс = (Т_о + Т_вс) = (0,2 + 0,35) = 0,022 мин.

4. Находим время на физические нужды

Т_ф = (Т_о + Т_вс) = (0,2 + 0,35) = 0,022 мин.

5. Считаем штучное время

Т_шт = Т_о + Т_вс + Т_обс + Т_ф = 0,2 + 0,35 + 0,022 + 0,022 = 0,59 мин.

6. Находим подготовительно - заключительное время

Т_п.з.= 4,0 + 2,0 + 3,0 + 0,8 + 0,2 + 0,2 + 0,2 + 0,4 + 0,2 = 11 мин.

Операция 025 Сверлильная

Содержание операции: Сверлить 3 отверстия ш 6 мм.

Исходные данные:

Оборудование - Вертикально - сверлильный станок модели 2А125

Приспособление - Головка делительная горизонтальная и оправка кулачковая ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Индуктивная пробка

Режущий и рабочий инструмент - Сверло спиральное с коническим хвостовиком ш 6 мм. L = 140; l = 60; ГОСТ 10903 - 03

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 6 мм, диаметр после обработки

L= 1,75 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D; П = 6 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Определяем длину рабочего хода головки:

L_р.х. = l_рез + y + l_доп ;

l = 1,75 мм ;y = 10 + 5 = 15 мм;l_доп = 10 мм;

где y - величина подвода, врезания и перебега;

l_р.х. = 1,75 + 15 + 10 = 26,75 мм ;

4 Определяем подачу S₀:

S_о = 0,12 мм/об ;

5 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К₂ · К₃ , м/мин.

где К₂ - коэффициент зависящий от стойкости инструмента;

К₃ - коэффициент зависящий от отношения длины резания к диаметру;

V_т = 21;К₂ = 0,65;К₃ = 1,0;

V = 21 · 0,65 · 1,0 = 14 м/мин.

6 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

Корректируем по паспорту станка n = 950 об/мин.

7 Подсчитываем действительную скорость резания V_д, м/мин:

, м/мин

м/мин

8 Определяем основное время Т₀, мин:

, мин.

мин.

9 Подсчитываем мощность резания для одного инструмента:

N_рез = N_таб. · К_n · , кВт.

где К_n - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;

N_рез = 0,25 · 0,9 · = 0,2 кВт.

Расчет норм времени для 025 Сверлильной

1 Основное время

Т_О= 0,7 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

t_уст.=0,21 мин.

2.2. Время с вязанное с переходами

t_пер.= 0,10 мин.;

2.3. Время контрольных измерений

t_к.=0,10 мин.

Находим вспомогательное время

Т_вс = t_уст + t_пер + t_к;

Т_вс= 0,21 + 0,10 + 0,10 = 0,41 мин.

3. Находим время на обслуживание

Т_обс = (Т_о + Т_вс) = (0,7 + 0,41) = 0,044 мин.

4. Находим время на физические нужды

Т_ф = (Т_о + Т_вс) = (0,7 + 0,41) = 0,044 мин.

5. Считаем штучное время

Т_шт = Т_о + Т_вс + Т_обс + Т_ф = 0,7 + 0,41 + 0,044 + 0,044 = 1,19 мин.

6. Находим подготовительно - заключительное время

Т_п.з.= 4,0 + 2,0 + 3,5 + 0,8 + 0,2 + 0,2 + 0,2 + 0,4 + 0,2 = 11,5 мин.

Операция 030 Фрезерная

Содержание операции: Прорезать 3 - паза 3 мм., оставляя перемычку согласно эскизу.

Исходные данные:

Оборудование - Вертикально - фрезерный станок 6H12П

Приспособление - Головка делительная горизонтальная с задней бабкой, вращающийся центр и фиксатор с эксцентриковым управлением

Мерительный инструмент - Калибр плоский

Режущий и рабочий инструмент - Фреза дисковая трехсторонняя D = 63 мм.;d = 22 мм.;В = 3 мм.;z = 3 мм.ГОСТ 2679 - 93

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

L = 55 мм, длина обрабатываемого паза

В = 3 мм, ширина обрабатываемого паза

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 3 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 3 мм;

3 Выбираем подачу на оборот S_о:

S_о = S_z · Z_и ;

S_z = 0,12; Z_и = 36;

гдеS_z - подача на зуб фрезы, мм/зуб.

Z_и - число зубьев фрезы.

S_o = 0,12 · 36 = 4,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = 41 , м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

где р - постоянная;

D_ф - диаметр фрезы;

об/мин.

Корректируем по паспорту станка n = 235 об/мин.

6 Подсчитываем действительную скорость резания V_д, м/мин:

, м/мин

м/мин

7 Определяем минутную подачу по принятому числу оборотов шпинделя S_м:

S_м. = S_о. · n , мм/об ;

S_м. = 4,3 · 235 = 1010 мм/об;

Корректируем по паспорту станка S_м. = 950 об/мин.

8 Подсчитываем подачу на зуб S_z:

S_z = , мм/зуб;

S_z = , мм/зуб;

9 Определяем основное время Т₀, мин:

,

гдеL - длина пути пройденного обрабатываемой детали одновременно вращающейся фрезы, мм

i - число проходов;

мин.

Т_О = 0,1 · 3 = 0,3 мин. - для 3-х пазов.

Расчет норм времени для 030 Фрезерной

1 Основное время

Т_О= 0,3 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

t_уст.=0,19 мин.

2.2. Время с вязанное с переходами

t_пер.= 0,18 мин.;

2.3. Время контрольных измерений

t_к.=0,22 мин.

Находим вспомогательное время

Т_вс = t_уст + t_пер + t_к;

Т_вс= 0,19 + 0,18 + 0,22 = 0,59 мин.

3. Находим время на обслуживание

Т_обс = (Т_о + Т_вс) = (0,3 + 0,59) = 0,036 мин.

4. Находим время на физические нужды

Т_ф = (Т_о + Т_вс) = (0,3 + 0,59) = 0,036 мин.

5. Считаем штучное время

Т_шт = Т_о + Т_вс + Т_обс + Т_ф = 0,3 + 0,59 + 0,036 + 0,036 = 0,96 мин.

6. Находим подготовительно - заключительное время

Т_п.з.= 4,0 + 2,0 + 6,0 + 3,0 + 0,2 + 0,2 + 0,3 = 15,7 мин.

Операция 035 Резьбофрезерная

Содержание операции: Нарезать резьбу М52 х 1,5

Исходные данные:

Оборудование - Резьбофрезерный станок модели 5Б63

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Калибр кольцо резьбовое проходное

Режущий и рабочий инструмент - Резьбовая гребенчатая насадная фреза

ш 40 мм., L = 31,5 мм. ГОСТ 1336 - 97, обозначение 2672 - 0573

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D= 51,92 мм, наружный диаметр резьбы

d = 50,376 мм, внутренний диаметр резьбы

l = 17 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = h;П = 1,544 мм.

h = ; h = мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П;t = 0,772 мм;

3 Выбираем подачу на зуб фрезы S_z:

S_z = 0,05 мм/об;

4 Определяем скорость резанияV.

V = 36,5 , м/мин.

5 Определяем число оборотов шпинделя п:

n = 210 об/мин.

6 Подсчитываем число оборотов детали п_дет:

об/мин.

где р - постоянная;

D_д - диаметр детали;

об/мин.

7 Определяем основное время Т₀, мин:

, мин.

мин.

Расчет норм времени для 035 Резьбофрезерной

1 Основное время

Т_О= 0,9 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

t_уст.=0,45 мин.

2.2. Время с вязанное с переходами

t_пер.= 0,22 мин.;

2.3. Время контрольных измерений

t_к.=0,38 мин.

Находим вспомогательное время

Т_вс = t_уст + t_пер + t_к;

Т_вс= 0,45 + 0,22 + 0,38 = 1,05 мин.

3. Находим время на обслуживание

Т_обс = (Т_о + Т_вс) = (0,9 + 1,05) = 0,078 мин.

4. Находим время на физические нужды

Т_ф = (Т_о + Т_вс) = (0,9 + 1,05) = 0,078 мин.

5. Считаем штучное время

Т_шт = Т_о + Т_вс + Т_обс + Т_ф = 0,9 + 1,05 + 0,078 + 0,078 = 2,11 мин.

6. Находим подготовительно - заключительное время

Т_п.з.= 4,0 + 2,0 + 2,5 + 3,0 + 0,2 + 0,2 + 0,3 = 12,2 мин.

Операция 045 Вн. шлифовальная

Содержание операции: Шлифовать ш 32 Н8.

Исходные данные:

Оборудование - Вн. шлифовальный станок модели 3А227

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Индуктивная пробка