Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"

Тарифный фонд заработанной платы рабочих - повременщиков (ФЗП_тар) рассчитывается исходя из тарифной ставки, количества рабочих - повременщиков и полезного времени 1 рабочего.

Вспомогательные рабочие заняты обслуживанием основного производства.

К ним относятся:

- комплектовщики

- ремонтники

- электрики

- контролёры

- наладчики

- кладовщики и т.д.

ФЗП_тар = Т_{ст ср.час} Р_пов • F_п ,

где Т_{ст. ср. час.}- среднечасовая тарифная ставка;

Т_{ст.ср.час} = Т_{ст 1разр.} • К_ср ,

где К_ср - средний тарифный коэффициент;

Р_пов - количество вспомогательных рабочих повременщиков;

Т_{ст.ср.час} = 16,4 • 1,36 = 22,3 руб.

- Тарифный фонд заработной платы:

ФЗП_тар = 22,3 • 13 • 2000 = 579 904 руб.

- Часовой фонд заработной платы:

ФЗП_час= ФЗП_тар + Доплата

ФЗП_час=1,25 • ФЗП_тар

ФЗП_час = 579 904 • 1,25 = 724 880 руб.

- Годовой фонд заработной платы:

ФЗП_год=ФЗП_час + Доп ЗП

ФЗП_год = ФЗП_час • 1,1

ФЗП_год = 724 880 • 1,1 = 797 368 руб.

Определяем выплаты из прибыли. Они составляют 20% от ФЗП_час .

Доплаты = • ФЗП_час

Доплаты = 0,2 • 724 880 = 144 976 руб.

Определяем среднегодовую и среднемесячную заработанную плату

Выплаты = • ФЗП_год

Выплаты = 0,3 • 797 368 = 239 210 руб.

ЗП_ср.год.=

ЗП_ср.год = 79 737 руб.

ЗП_ср.мес=

ЗПср.мес = 6 645 руб.

13.4.1.3 Расчет фондов заработной платы руководителей, специалистов и служащих (РСС)

Оплата труда этой категории сотрудников осуществляется по схемам должностных окладов с учётом присвоенной им категории. По данным рассчитываемого предприятия устанавливают величину месячного оклада.

Исходя из штатного расписания (таблица 7), определяем среднегодовую, среднемесячную заработную, плату

Таблица 7Количество работников РСС и их оклады

Должность	Количество рабочих	Оклад, руб.	ФЗП год. руб.
Технолог	2	7 000	504 000
Мастер	2	10 000
Экономист	1	8 000
Итого	5	42 000

ФЗП_год = О_общ • 12 ,

где О_общ - общий оклад рабочих

12 - количество месяцев

ФЗП_год = (7 000 + 7 000 + 10 000 + 10 000 + 8 000) • 12 = 504 00 руб.

ЗП_ср.год=

Выплаты = • ФЗП_год

Выплаты = 0,3 • 504 000 = 151 200 руб.

ЗП_ср.год = 131 040 руб.

ЗП_ср.мес=

ЗП_ср.мес = руб.

Все расчеты по работающим на данном участке сводим в таблицу 8.

Таблица 8 Планируемый расчёт рабочих участка.

Категория работающих	ФЗПгод. руб.	ЗПср. год. руб.	ЗПср. мес, руб.
Основные	1 528 312	62 745	7 581
Вспомогательные	797 368	79 737	6 645
РСС	504 000	131 040	10 920
Итого:	2 829 680	273 522	25 146

Расчёт обязательных платежей в бюджет. Включает в себя следующие платежи:

- Взносы в пенсионный фонд перечисляются исходя из возрастной категории работающих и средний процент принимает (14 % от ФЗП)

руб.

- Отчисления в фонд социального страхования (2,9 % от ФЗП)

руб.

- Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования (2,1 % от ФЗП)

руб.

- Отчисления за травматизм (1 % от ФЗП)

руб.

13.4.2 Определение потребности в основных материалах

Потребность в основных материалах определяется исходя из нормы расхода материалов на 1 изделие и годовой программы выпуска изделий.

М= ,

где g₃ - норма расходов материала на 1 изделие, (масса заготовки);

М= т.

О_тх= ,

где g_д - возвратные отходы, (масса детали);

О_тх= т.

Потребность в материалах определяется в натуральном, так и в стоимостном выражении. Стоимость материалов на годовую программу выпуска

составляет:

С_м = М • Ц_з •К_тз,

где К_тз - коэффициент транспортного - заготовительных расходов; К_тз =1,1 К К_тз относят расходы на доставку, загрузку, разгрузку и транспортировку, комиссионные вознаграждения.

Ц_з - Цена 1 тонны материала.

С_м = 86,6 • 25000 • 1,1 = 2 381 500 руб.

Стоимость отходов составляет:

С_отх = О_тх • Ц_о

Ц_о - цена 1 тонны отходов - (10% Ц_з)

Ц_о =

Ц_о = руб.

С_отх = 20,2 • 2500 = 50 500 руб.

13.4.3 Расчет косвенных затрат. Расчет сметы общепроизводственных расходов

В состав общепроизводственных (цеховых) входят накладные расходы, связанные с организацией и обслуживанием производственного процесса и управления им.

Состав и процесс общепроизводственных расходов определяется сметами на содержание и эксплуатацию оборудования, управленческих и хозяйственных

расходов цеха.

К косвенным затратам относятся:

1. Расходы на содержании и эксплуатацию оборудования.

2 Цеховые расходы.

3. Расходы, связанные с управлением предприятием и цехом.

4. Расходы, связанные с управлением предприятием и цехом.

5. Расходы, связанные с реализацией продукции.

Для расчета составляем таблицу 9 стоимости требуемого оборудования. Эти расходы рассчитывают на всю годовую программу и распределяются на себестоимость каждого вида продукции пропорционально зарплате основных рабочих. Косвенные расходы подразделяются на общепроизводственные и внепроизводственные. Затраты на установку оборудования составляют 10 % от первоначальной стоимости оборудования, включая НДС.



Таблица 9	Общие затраты (руб.)	Всех	5 280 000	5 280 000	770 000	660 000	990 000	990 000	1 650 000	1 650 000	880 000	18 150 000
		Одного	1 320 000	1 320 000	770 000	660 000	990 000	990 000	1 650 000	1 650 000	880 000	10 230 000
	Затраты на установку (руб.)	Всех	480 000	480 000	70 000	60 000	90 000	90 000	150 000	150 000	80 000	1 650 000
		Одного	120 000	120 000	70 000	60 000	90 000	90 000	150 000	150 000	80 000	930 000
Стоимость требуемого оборудования	Стоимость станка (руб.)	Всех	4 800 000	4 800 000	700 000	600 000	900 000	900 000	1 500 000	1 500 000	800 000	16 500 000
		Одного	1 200 000	1 200 000	700 000	600 000	900 000	900 000	1 500 000	1 500 000	800 000	9 300 000
	Мощность (кВт.)	Всех	40	40	7,5	2,2	7	4	7,6 45	7,5	1,5	117,345
		Одного	10	10	7,5	2,2	7	4	7,6 45	7,5	1,5	57,345
	Тип оборудования	16К20 Ф3	16К20 Ф3	2А150	2А125	6Н12П	5Б63	3А227	3Б151	3Д642Е
	Количество оборудования	4	4	1	1	1	1	1	1	1	15
	Наименование операции	Токарная	Токарная	Сверлильная	Сверлильная	Фрезерная	Резьбофрезер ная	Внутришлифовальная	Круглошлифовальная	Заточная	Итого:
	№	1	2	3	4	5	6	7	8	9

В смету общепроизводственных расходов (ОПР) включается:

- Затраты на силовую энергию

З_эн = W_э · Ц_э ,

где Ц_э - цена 1 кВт часа энергии (1,809)

W_э - годовой расход электроэнергии

W_э = ,

где N_ycт - установленная мощность электродвигателя на всех станках;

К_з - Средний коэффициент загрузки оборудования;

F_п - полезный фонд времени работы оборудования за год;

К_о - коэффициент одновременной работы оборудования К_о = 0,75;

К_с - коэффициент потерь электросети К_с = 0,95;

К_д - Коэффициент полезного действия электродвигателя К_д = 0,85 - 0,9;

Рассчитываем годовой расход электроэнергии:

Wэ = кВт/час

Рассчитываем затраты на силовую энергию:

З_эн = 123 521 · 1,809 = 223 449 руб.

- Затраты на воду для производственных нужд:

З_в = ,

где: Ц_в - цена 1 м³ воды, (11,3руб.);

Н_в - норма расхода воды на 1 рабочего за год, (25 л/смену);

Р_осн - количество основных рабочих;

П_см - продолжительность смены

З_в = 2 189 375 руб.

Амортизация - это возмещение основных фондов путём включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции (себестоимость). Она осуществляется с целью накопления денежных средств для последующего полного или частичного производственных основных фондов. Предприятие может одновременно применять несколько способов начисления амортизации:

а) Линейный способ - по рабочим машинная, оборудованиям, зданиям, сооружениям

б) Способ уменьшения остатка - по вычислительным машинам, орг. техники.

В данной работе мы применяем линейный способ.

- Амортизация оборудования:

А_об = ,

где: Н_об - норма отчислений, (8%);

С_об - полная первоначальная стоимость оборудования

А_об = 1 452 000 руб.

- Амортизация зданий.

А_з = ,

где: Н_з - норма отчислений для зданий

С_з - полная первоначальная стоимость здания

С_з = Ц_зд • V_зд ,

где: Ц_зд - цена 1м³ , (10 000 руб.)

V_зд - объем здания:

V_зд = S_зд • h_зд,

где: h_зд - высота производственных помещения: h_зд= 10 - 15 м;

S_зд - площадь участка;

S_зд = S_уд • ,

где: S_уд - удельная площадь на 1 станок, (10м²);

S_зд = 10 • 15 = 150 м²

V_зд = 150 • 15 = 2 250 м³

С_з = 10 000 • 2 250 = 22 500 000 руб.

А_з = 720 000 руб.

- Затраты на текущий ремонт оборудования

Составляют примерно 15-17% от

полной первоначальной стоимости оборудования

З_рем =

З_рем = 2 722 500 руб.

Затраты на вспомогательные материалы (масла, химикаты)

Вспомогательные материалы участвуют в процессе производства продукции или потребляются для хозяйственных нужд, технологических целей.

З_всп = О_всп • ,

где: О_всп - количество вспомогательных материалов, (1500);

З_всп = 1500 • 15 = 22 500 руб.

- Затраты на заработную плату основную и дополнительную с

отчислением на социальное страхование вспомогательных рабочих и РСС

З_зп = (ФЗП_всп + ФЗП_рсс) • О_соц ,

где: О_соц - социальные отчисления, (1,36);

З_зп = (797 368 + 504 000) • 1,36 = 1 796 860 руб.

- 3атраты на охрану труда и производственную санитарию

З_охр = О_охр • (Р_оcн + Р_всп)

З_охр = 500 • (31 + 13) = 22 000 руб.

- Затраты на отопления, освещение здания воду для хозяйственных нужд.

З_отоп = • ФЗП_{осн.раб.год.}

З_отоп = • 1 528 312 = 976 591 руб.

- Прочие затраты, не учтенные в других статьях: они составляют

примерно 1-2% от суммы всех вышеперечисленных затрат.

ПР_з = ,

где: ПР_з - прочие затраты

З - затраты

Смету общих затрат вносим в таблицу 10

ПР_з = (223 449 + 2 189 375 + 1 452 000 + 720 000 + 2 722 500 + 22 500 + 1 796 860 + 22 000 + 976 591) · 0,02 = 202 505 руб.

Таблица 10 Затраты на производство

№	Показатели затрат	Сумма, руб.
1	Затраты на силовую энергию	223 449
2	Затраты на воду для производственных нужд	2 189 375
3	Амортизация оборудования	1 452 000
4	Амортизация зданий	720 000
5	Затраты на текущий ремонт оборудования	2 722 500
6	Затраты на вспомогательные материалы	22 500
7	Затраты на заработную плату основную и дополнительную	1 796 860
8	Затраты на охрану труда и производственную санитарию	22 000
9	Затраты на отопление, освещение здания, воду для хозяйственных нужд	976 591
10	Прочие затраты	202 505
Итого	10 327 780

13.4.4 Калькуляция себестоимости

Калькуляция себестоимости - это расчет затрат на производство единицы продукции, расчет ведется по калькуляционным статьям.

- Затраты на основные материалы

З_мо = g₃ • Ц_з ,

где: Ц_з - цена 1 кг заготовки, (25 руб.)

З_мо = 2,309 • 25 = 58 руб.

- Возвратные отходы (вычитаются)

O_тх = g_д • Ц_о ,

где: Ц_о - цена1 кг отходов, (2,5 руб.)

O_тх = 1,77 • 2,5 = 4,4 руб.

- Транспортно - заготовительные расходы

ТЗР = ,

где: L_тзр - транспортные расходы;

ТЗР = руб.

- Основная заработная плата основных рабочих

З_зп = К_п • ,

где: К_п - коэффициент учитывающий премии: К_п = 1,2

З_зп = 1,2 • (8,0+9,0+1,36+1,73+1,6+2,3+1,85+1,94+1,86) = 36 руб.

- Дополнительная ЗП основных рабочих

З_дзп =

З_дзп = руб.

- Отчисления на социальное страхование

З_сс =

З_сс = руб.

- Расходы на содержания и эксплуатацию оборудования

З_рсо =

З_рсо = руб.

- Цеховые расходы

З_цех =

З_цех = руб.

- Общепроизводственные расходы

З_оп =

З_оп = руб.

- Общехозяйственные расходы

З_ох =

З_ох =

- Производственная себестоимость - это издержки предприятия при производстве товара или его транспортировке, приобретений.

С_с = З_мо - О_тх + ТЗР + З_зп + З_дзп + З_сс + З_рсо + З_цех + З_оп + З_ох

С_с = 58 - 4,4 + 5,8 + 36 + 3,6 + 6,3 + 54 + 54 + 4,3 + 72 = 290 руб.

- Внепроизводственные расходы

З_вн.пр. =

З_вн.пр. = руб.

- Полная себестоимость:

С_п = С_с + 3_вн.пр.

С_п = 290 + 8,7 = 298,7 руб.

- Плановая прибыль

П_р =

П_р = руб.

- Проект оптовой цены

Ц = С_п + П_р

Ц = 298,7 + 72 = 370,7 руб.

Прибыль - это сумма, на которую доход, выручка превышает затраты на экономическую деятельность, на производство товара

Валовая прибыль - это часть валового дохода остающаяся за вычетом всех производственных расходов

Чистая прибыль - это часть валовой прибыли, остающаяся после всех финансовых расчетов и отчислений.

Прибыль - это обобщающий показатель финансовых результатов хозяйственной деятельности предприятий.

Расчеты вносим в таблицу 11.

Таблица 11Производственные затраты

№	Статьи затрат	Сумма, (руб.)	Процент по полной себестоимости
1	Затраты на основные материалы	58	4,3
2	Возвратные материалы	4,4	0,3
3	Транспортно - заготовительные расходы	5,8	0,4
4	Основная заработная плата основных рабочих	36	2,7
5	Дополнительная заработная плата основных рабочих	3,6	0,32
6	Отчисления на социальное страхование	6,3	0,5
7	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	54	4,0
8	Цеховые расходы	54	4,0
9	Общепроизводственные расходы	4,3	0,34
10	Общехозяйственные расходы	72	5,4
11	Производственная себестоимость	290	21,7
12	Внепроизводственные расходы	8,7	0,64
13	Полная себестоимость	298,7	22,3
14	Полная прибыль	72	5,4
15	Проект оптовой цены	370,7	27,7
	Полная себестоимость изделий	1 338,5	100 %

13.4.5 Расчет стоимости и себестоимости ТП, расчет прибыли и налогов

- Стоимость товарной продукции в оптовых ценах

ТП_ц = ,

где: ТП - товарная продукция

ТП_ц = 13 901 250 руб.

- Себестоимость товарной продукции - это сумма всех затрат связанная с выпуском продукции .

ТП_с =

ТП_с = 11 201 250 руб.

- Прибыль реализации товарной продукции

П_р = ТП_ц - ТП_с

П_Р = 13 901 250 - 11 201 250 = 2 700 000 руб.

- Расчетов налогов

Предприятие платит в бюджет 2 вида налогов:

Налоги - это обязательные платежи, которые платят все организации в бюджет.

Добавочной стоимостью называется разность между валовой выручкой о реализации и материальными затратами.

К материальным затратам относят стоимость основных материалов

ДС = ТП_ц - С_м

ДС = 13 901 250 - 2 381 500 = 11 591 750 руб.

НДС = •ДС

НДС = • 11 591 750 = 2 073 555 руб.

Определяем реальную выручку от реализации товарной продукции с учетом НДС

НДС - это косвенный налог, ставка которого составляет 18 % для данного производства.

Выручка - это сумма от реализации изделий.

РВ = ТП_ц - НДС

РВ = 13 901 250 - 2 073 555 = 11 827 695 руб.

Определяем валовую прибыль

Валовая прибыль - это часть валового дохода остающаяся за вычетом всех производственных расходов

Пр_вал = РВ - ТП_с

Пр_вал = 11 827 695 - 11 201 250 = 626 445 руб.

Сумма налога на прибыль составит:

НП_р = • Пр_вал

НП_р = 0,3 • 626 445 = 187 933 руб.

Определяем чистую (остаточную) прибыль - разность между валовой прибылью и налогом на прибыль

Пр_чист. = Пр_вал - НП_р

Пр_чист. = 626 445- 187 933 = 438 512 руб.

13.4.6 Расчет стоимости нормативно - чистовой продукции

Чистая продукция - разность между стоимостью и материальными затратами. Норматив чистой продукции на 1 изделие определяем по формуле:

НЧП_изд= ЗП_осн + ЗП_оц + П_рн

ЗП_осн = З_зп + З_дзп +3_сс

ЗП_оц = К • ЗП_осн

К= 1,6-1,8

Прибыль нормативная

П_рн = Н_р • (С_п - З_мо)

где: Н_р - налог на прибыль. Он равен 35 %

ЗП_осн = 36 + 3,6 + 6,3 = 45,9 руб.

ЗП_оц = 1,8 • 45,9 = 83 руб.

П_рн = 0,35 • (298,7 - 58) = 84,6 руб.

НЧП_изд= 45,9 + 83 + 84,6 = 213,5 руб.

В соответствующей с действующим законодательством организация обязана платить налог на прибыль. Ставка налога на прибыль равна 30 %.

НЧП = НЧП_изд •

НЧП = 213,5 • = 8 006 250 руб.

13.4.7 Расчет технико-экономических показателей

- Производительность труда одного работающего - это способность одного работающего производить определённое количество продукции за промежуток времени.

а) по товарной продукции

ПТ =

где: Ч_ппп - численность производственно - промышленного персонала

ПТ = 283 699 руб.

б) по нормативно - чистой продукции

ПТ=

ПТ = 163 393 руб.

- Уровень рентабельности по отношению к производственным фондам.

а) общая рентабельность

Общая рентабельность - это коэффициент показывающий процентное соотношение прибыли к стоимости оборотных фондов и основных средств.

ОФ = С_об + С_з,

где С_об - полная первоначальная стоимость оборудования

С_з - полная первоначальная стоимость здания

ОФ = 18 150 000 + 22 500 000 = 40 650 000

ОС = С_м

ОС = 2 381 500 руб.

%

К основным фондам относятся: стоимость оборудования и здания.

К оборотным средствам - мощность материалов.

б) Расчетная рентабельность

Р_расч =

Р_расч =%

- Рентабельность текущих затрат

- Затраты на рубль товарной продукции

G =

G =

- Материальные затраты на рубль товарной продукции

д =

д =

- Коэффициент полезного использования

КИМ =

КИМ =

- Фондоотдача - это выпуск продукции на основные производственные фонды

Ф_о =

Ф_о =

- Фондоемкость - это обобщающий показатель, характеризующий в рублях стоимость основных производственных фондов, рассчитываемых в среднем рассматриваемый период на один рубль объема выпуска продукции рассчитанного за тот же период времени.

Ф_е =

Ф_е =

Полученные расчеты сводим в таблицу 12.

Таблица 12Расчётные экономические показатели участка.

№	Наименование показателей	Единица измерения	Обоснование показателей	Значение показателей
1	Годовая программа выпуска изделий	шт.	Nпл	15 000
2	Себестоимость товарной продукции	руб.	ТПс	11 201 250
3	Общая численность рабочих в том числе -основных -вспомогательных -РСС	человек	Чппп	49 31 13 5
4	Производительность труда -по товарной продукции -по нормативно-чистой продукции	руб.	ПТ ПТ	283 699 163 393
5	Средний тарифный разряд		Кср	4,8
6	ФЗП по участку	руб.	т.8	2 829 960
7	Среднегодовая ЗП	руб.	т.8	273 522
8	Общая стоимость оборудования	руб.	т.9	18 150 000
9	Суммарная мощность	кВт.	т.9	117,345
10	Средний коэффициент загрузки оборудования		Кз	0,6
11	Полная себестоимость ТП с догрузкой	руб.	ТПц	13 901 250
12	Прибыль от реализации продукции	руб	Првал	626 445
13	Чистая прибыль	руб	Прчист	438 512
14	Уровень рентабельности по отношению произ. фондам -общей -расчетной	% %	Робщ Ррасч	6,3 1,0
15	Рентабельность текущих затрат	%	Ртек	24
16	Затраты на рубль ТП		G	0,8
17	Материальные затраты		д	0,2
18	Коэффициент полезного использования материала		КИМ	0,8
19	Фондоотдача		Фо	0,3
20	Фондоемкость		Фе	2,9

13.5 Анализ предприятия

Я считаю, что производство моих деталей рентабельно. Потому что общий уровень рентабельности по отношению к производственным фондам составляет 6,3%, а расчётный 1,0%. Рентабельность текущих затрат составляет 24%.

Годовая программа выпуска составила 15 000 штук. Стоимость товарной продукции составляет 11 201 250 рублей, а материальные затраты на рубль товарной продукции - 0,2 рубля. При этом затраты на рубль товарной продукции составило 0,8 рублей. Полная себестоимость товарной продукции будет равна 13 901 250 рублей. КИМ (коэффициент использования материала) = 0,8.

Общая стоимость оборудования - 18 150 000 рублей. Число оборудования составляет 15 единиц, из них 8 токарных станков; 2 сверлильных; 1 фрезерный; 1 резьбофрезерный; 2 шлифовальных станка и 1 заточной. Затраченная мощность - 117,345 кВт. Коэффициент загрузки оборудования равен 0,6.

Общее число рабочих 49 человек, из них 31 основной, 13 вспомогательных и 5 РСС - руководители, специалисты, служащие. Производительность труда 1 рабочего по товарной продукции - 283 699 рубля, а по нормативно чистой продукции - 163 393 рубля. Средний тарифный разряд основных рабочих равен 5 разряду. ФЗП годовой - 2 829 680 рублей. Общая среднегодовая ЗП составила 273 522 рубля. Прибыль реализованной продукции будет равна 626 445 рублей, а чистая прибыль составит 438 512 рублей.

Фондоотдача будет равна 0,3, а фондоёмкость 2,9.

Перечень используемой литературы

1 Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ. - Минск; Высшая школа, 1988

2 Руководство по эксплуатации токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3

3 Соломенцев Ю.М. Промышленные роботы в машиностроении. - М.;

Машиностроение, 1987

4 Соломенцев Ю.М. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении. - М.; Машиностроение, 1989

5 Шандров Б.В., Шапарин А.А., Чудаков А.Д. Автоматизация производства (металлообработка). - М.; Издательский центр «Академия», 2006

6 Мурашкин С.Л. Технология машиностроения. Книга 1 - М.; Высшая школа, 2003

7 Мурашкин С.Л. Технология машиностроения. Книга 2 - М.; Высшая школа, 2003

8 Белькевич Б., Тимашков В. Справочное пособие технолога машиностроительного завода

9 Баранчик В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. - М.; Машиностроение, 1990

10 Горошкин А.К. Приспособление для металлорожущих станков. - М.; Машиностроение, 1979

11 Аниров М.А. Приспособление для металлорежущих станков. - М.; Машиностроение, 1996

12 Шишмарев В.Ю. Каспина Т.И. Машиностроительное производство - М.; Издательский центр «Академия», 2004

13 Егоров А.Ю., Иванова Р.А. Экономика и управление в машиностроении - М.; Издательский центр «Академия», 2004

14 Мацкевич Н.В. Контрольно - измерительные инструменты - М.; Издательский центр «Академия», 2006

15 Черканов Б.И., Вереина Л.И. Автоматизация и механизация производства - М.; Издательский центр «Академия», 2004

16 Шануров Б.В., Шапарин А.А., Чудиков А.Д. Автоматизация производства - М.; Издательский центр «Академия», 2004