В) волнистость;

С) податливость;

D) шероховатость;

Е) жесткость системы СПИД.

150.2 Допуски, способствующие одинаковой степени точности для всех номинальных размеров, это:

А) квалитет;

В) волнистость;

С) податливость;

D) шероховатость;

Е) жесткость системы СПИД.

151.1 Разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра, это:

А) допуск;

В) размерная точность;

С) погрешность;

D) пространственная точность;

Е) точность.

151.2 Величина отклонения между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра, это:

А) допуск;

В) размерная точность;

С) погрешность;

D) пространственная точность;

Е) точность.

152.1 Степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах, это:

А) допуск;

В) размерная точность;

С) погрешность;

D) пространственная точность;

Е) точность.

152.2 Полное соответствие действительных размеров и геометрических параметров номинальным значениям на чертежах, это:

А) допуск;

В) размерная точность;

С) погрешность;

D) пространственная точность;

Е) точность.

153.1 Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, это:

А) допуск;

В) размерная точность;

С) погрешность;

D) пространственная точность;

Е) точность.

153.2 Разрешенное отклонение от номинальных размеров, это:

А) допуск;

В) размерная точность;

С) погрешность;

D) пространственная точность;

Е) точность.

154.1 Точность размеров, это:

А) допуск;

В) размерная точность;

С) погрешность;

D) пространственная точность;

Е) точность.

154.2 Каким термином определяется точное изготовление размеров:

А) допуск;

В) размерная точность;

С) погрешность;

D) пространственная точность;

Е) точность.

155.1 Точность взаимного расположения поверхностей, это:

А) допуск;

В) размерная точность;

С) погрешность;

D) пространственная точность;

Е) точность.

155.2 Расположение поверхностей без отклонений, это:

А) допуск;

В) размерная точность;

С) погрешность;

D) пространственная точность;

Е) точность.

156.1 База, используемая для определения положения детали в изделии, это:

А) измерительная база;

В) технологическая база;

С) вспомогательная конструкторская база;

D) основная конструкторская база;

Е) базирование.

156.2 Относительно, какой базы определяют положение детали в изделии:

А) измерительная база;

В) технологическая база;

С) вспомогательная конструкторская база;

D) основная конструкторская база;

Е) базирование.

157.1 Придание заготовке требуемого положения относительно координат станка, это:

А) измерительная база;

В) технологическая база;

С) вспомогательная конструкторская база;

D) основная конструкторская база;

Е) базирование.

157.2 Расположение заготовки относительно системы координат станка, это:

А) измерительная база;

В) технологическая база;

С) вспомогательная конструкторская база;

D) основная конструкторская база;

Е) базирование.

158.1 База для определения положения присоединяемого изделия, это:

А) измерительная база;

В) технологическая база;

С) вспомогательная конструкторская база;

D) основная конструкторская база;

Е) базирование.

158.2 Поверхность для определения положения присоединяемого изделия, это:

А) измерительная база;

В) технологическая база;

С) вспомогательная конструкторская база;

D) основная конструкторская база;

Е) базирование.

159.1 База, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки, это:

А) измерительная база;

В) технологическая база;

С) вспомогательная конструкторская база;

D) основная конструкторская база;

Е) базирование.

159.2 Поверхность, используемая для определения положения заготовки только в процессе ее обработки, это:

А) измерительная база;

В) технологическая база;

С) вспомогательная конструкторская база;

D) основная конструкторская база;

Е) базирование.

160.1 База для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров, это:

А) измерительная база;

В) технологическая база;

С) вспомогательная конструкторская база;

D) основная конструкторская база;

Е) базирование.

160.2 Поверхность для определения положения измеряемой поверхности и отсчета размеров, это:

А) измерительная база;

В) технологическая база;

С) вспомогательная конструкторская база;

D) основная конструкторская база;

Е) базирование.

161.1 Степень использования материала заготовки при изготовлении детали, это:

А) нормализация;

В) унификация;

С) технологическая материалоёмкость;

D) конструктивная материалоёмкость;

Е) стандартизация.

161.2 Каким термином характеризуется количество использования материала заготовки при изготовлении детали, это:

А) нормализация;

В) унификация;

С) технологическая материалоёмкость;

D) конструктивная материалоёмкость;

Е) стандартизация.

162.1 Затраты конструкционных материалов на единицу мощности, это:

А) нормализация;

В) унификация;

С) технологическая материалоёмкость;

D) конструктивная материалоёмкость;

Е) стандартизация.

162.2 Каким термином характеризуется затраты конструкционных материалов на единицу мощности:

А) нормализация;

В) унификация;

С) технологическая материалоёмкость;

D) конструктивная материалоёмкость;

Е) стандартизация.

163.1 Обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах, это:

А) нормализация;

В) унификация;

С) технологическая материалоёмкость;

D) конструктивная материалоёмкость;

Е) стандартизация.

163.2 Конструктивные решения, зафиксированные в государственных стандартах, это:

А) нормализация;

В) унификация;

С) технологическая материалоёмкость;

D) конструктивная материалоёмкость;

Е) стандартизация.

164.1 Обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей, это:

А) нормализация;

В) унификация;

С) технологическая материалоёмкость;

D) конструктивная материалоёмкость;

Е) стандартизация.

164.2 Конструктивные решения соответствующие внутризаводским нормалям, это:

А) нормализация;

В) унификация;

С) технологическая материалоёмкость;

D) конструктивная материалоёмкость;

Е) стандартизация.

165.1 Обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации, это:

А) нормализация;

В) унификация;

С) технологическая материалоёмкость;

D) конструктивная материалоёмкость;

Е) стандартизация.

165.2 Конструктивные решения, используемые без оформления специальной документации, это:

А) нормализация;

В) унификация;

С) технологическая материалоёмкость;

D) конструктивная материалоёмкость;

Е) стандартизация.

166.1Фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента, это:

А) единичное производство;

В) массовое производство;

С) серийное производство;

D) установка;

Е) позиция.

166.2 Расположение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента, это:

А) единичное производство;

В) массовое производство;

С) серийное производство;

D) установка;

Е) позиция.

167.1 Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки, это:

А) единичное производство;

В) массовое производство;

С) серийное производство;

D) установка;

Е) позиция.

167.2 Каким термином характеризуется обработка, выполняемая при неизменном закреплении заготовки:

А) единичное производство;

В) массовое производство;

С) серийное производство;

D) установка;

Е) позиция.

168.1 Производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре, это:

А) единичное производство;

В) массовое производство;

С) серийное производство;

D) установка;

Е) позиция.

168.2 Производство постоянно меняющихся изделий, это:

А) единичное производство;

В) массовое производство;

С) серийное производство;

D) установка;

Е) позиция.

169.1Производство большого количества повторяющихся изделий ограниченной номенклатуры, это:

А) единичное производство;

В) массовое производство;

С) серийное производство;

D) установка;

Е) позиция.

169.2 Производство изделий, повторяющимися партиями ограниченной номенклатуры, это:

А) единичное производство;

В) массовое производство;

С) серийное производство;

D) установка;

Е) позиция.

170.1 Производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени, это:

А) единичное производство;

В) массовое производство;

С) серийное производство;

D) установка;

Е) позиция.

170.2 Производство одинаковых изделий в течение длительного времени, это:

А) единичное производство;

В) массовое производство;

С) серийное производство;

D) установка;

Е) позиция.

171.1 Предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства, это:

А) производственный процесс;

В) технологический процесс;

С) технологический переход;

D) технологическая операция;

Е) изделие.

171.2 Изготовленная продукция, это:

А) производственный процесс;

В) технологический процесс;

С) технологический переход;

D) технологическая операция;

Е) изделия.

172.1 Совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия, это:

А) производственный процесс;

В) технологический процесс;

С) технологический переход;

D) технологическая операция;

Е) изделие.

172.2 Все действия людей и орудий производства направленных на превращение полуфабрикатов в изделия, это:

А) производственный процесс;

В) технологический процесс;

С) технологический переход;

D) технологическая операция;

Е) изделие.

173.1 Действия по изменению формы, размеров и качества предметов производства, это:

А) производственный процесс;

В) технологический процесс;

С) технологический переход;

D) технологическая операция;

Е) изделие.

173.2 Совокупность действий направленных на изменение формы, размеров и качества предметов производства, это:

А) производственный процесс;

В) технологический процесс;

С) технологический переход;

D) технологическая операция;

Е) изделие.

174.1 Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, это:

А) производственный процесс;

В) технологический процесс;

С) технологический переход;

D) технологическая операция;

Е) изделие.

174.2 Законченная обработка, выполняемая на одном рабочем месте, это:

А) производственный процесс;

В) технологический процесс;

С) технологический переход;

D) технологическая операция;

Е) изделие.

175.1 Законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей, это:

А) производственный процесс;

В) технологический процесс;

С) технологический переход;

D) технологическая операция;

Е) изделие.

175.2 Обработка с постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей, это:

А) производственный процесс;

В) технологический процесс;

С) технологический переход;

D) технологическая операция;

Е) изделие.

176.1 По формуле L = 1000 ( hдоп - hн ) / Vн + lн определяется:

А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;

В) общая длина хода инструмента;

С) основное технологическое время;

D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;

Е) длина пути врезания при фрезеровании.

176.2 Что определяется выражением L = 1000 ( hдоп - hн ) / Vн + lн:

А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;

В) общая длина хода инструмента;

С) основное технологическое время;

D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;

Е) длина пути врезания при фрезеровании.

177.1 По формуле Lp = l₃ + l₁ + l₂ определяется:

А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;

В) общая длина хода инструмента;

С) основное технологическое время;

D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;

Е) длина пути врезания при фрезеровании.

177.2 Что определяется выражением Lp = + l₁ + l₂:

А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;

В) общая длина хода инструмента;

С) основное технологическое время;

D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;

Е) длина пути врезания при фрезеровании.

178.1 По формуле N = L / lд определяется:

А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;

В) общая длина хода инструмента;

С) основное технологическое время;

D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;

Е) длина пути врезания при фрезеровании.

178.2 Что определяется выражением N = L / lд:

А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;

В) общая длина хода инструмента;

С) основное технологическое время;

D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;

Е) длина пути врезания при фрезеровании.

179.1 По формуле То = Lp i / ns определяется:

А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;

В) общая длина хода инструмента;

С) основное технологическое время;

D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;

Е) длина пути врезания при фрезеровании.

179.2 Что определяется выражением То = Lp i / ns:

А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;

В) общая длина хода инструмента;

С) основное технологическое время;

D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;

Е) длина пути врезания при фрезеровании.

180.1По формуле l₂ = vt ( 2R - t) определяется:

А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;

В) общая длина хода инструмента;

С) основное технологическое время;

D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;

Е) длина пути врезания при фрезеровании.

180.2 Что определяется выражением l₂ = vt ( 2R - t):

А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;

В) общая длина хода инструмента;

С) основное технологическое время;

D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;

Е) длина пути врезания при фрезеровании.

181.1 Слой металла, предназначенный для снятия на одной операции, это:

А) общий припуск;

В) симметричный припуск;

С) дефектный слой;

D) минимальный припуск;

Е) операционный припуск.

181.2 Увеличение размера заготовки, предназначенного для снятия на одной операции, это:

А) общий припуск;

В) симметричный припуск;

С) дефектный слой;

D) минимальный припуск;

Е) операционный припуск.

182.1 Минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции, это:

А) общий припуск;

В) симметричный припуск;

С) дефектный слой;

D) минимальный припуск;

Е) операционный припуск.

182.2 Минимальное увеличение размера заготовки для выполнения операции:

А) общий припуск;

В) симметричный припуск;

С) дефектный слой;

D) минимальный припуск;

Е) операционный припуск.

183.1 Слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций, это:

А) общий припуск;

В) симметричный припуск;

С) дефектный слой;

D) минимальный припуск;

Е) операционный припуск.

183.2 Увеличение размера заготовки, предназначенного для снятия, при выполнении всех операций, это:

А) общий припуск;

В) симметричный припуск;

С) дефектный слой;

D) минимальный припуск;

Е) операционный припуск.

184.1 Припуск для обработки поверхностей тел вращения, это:

А) общий припуск;

В) симметричный припуск;

С) дефектный слой;

D) минимальный припуск;

Е) операционный припуск.

184.2 Припуск, равномерно расположенный относительно оси симметрии, это:

А) общий припуск;

В) симметричный припуск;

С) дефектный слой;

D) минимальный припуск;

Е) операционный припуск.

185.1Поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла, это:

А) общий припуск;

В) симметричный припуск;

С) дефектный слой;

D) минимальный припуск;

Е) операционный припуск.

185.2 Слой металла, у которого имеются дефекты структуры, химического состава, механических свойств, это:

А) общий припуск;

В) симметричный припуск;

С) дефектный слой;

D) минимальный припуск;

Е) операционный припуск.

186.1 Отрезок из конструкционного материала подготовленный к механической обработке, это:

А) исходная заготовка;

В) промежуточная заготовка;

С) серебрянка;

D) заготовки;

Е) припуск для призматических тел.

186.2 Конструкционный материал, предназначенный для изготовления детали, это:

А) исходная заготовка;

В) промежуточная заготовка;

С) серебрянка;

D) заготовки;

Е) припуск для призматических тел.

187.1 Отрезки проката, поковки, штамповки, отливки из конструкционного материала, предназначенные для изготовления деталей механической обработкой, это:

А) исходная заготовка;

В) промежуточная заготовка;

С) серебрянка;

D) заготовки;

Е) припуск для призматических тел.

187.2 Конструкционный материал, предназначенный изготовления деталей механической обработкой, это:

А) исходная заготовка;

В) промежуточная заготовка;

С) серебрянка;

D) заготовки;

Е) припуск для призматических тел.

188.1Отрезок конструкционного материала, обработанный несколькими операциями и подлежащий дальнейшей обработке, это:

А) исходная заготовка;

В) промежуточная заготовка;

С) серебрянка;

D) заготовки;

Е) припуск для призматических тел.

188.2 Заготовка, обработанная несколькими операциями и подлежащая дальнейшей обработке, это:

А) исходная заготовка;

В) промежуточная заготовка;

С) серебрянка;

D) заготовки;

Е) припуск для призматических тел.

189.1 Круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности, это:

А) исходная заготовка;

В) промежуточная заготовка;

С) серебрянка;

D) заготовки;

Е) припуск для призматических тел.

189.2 Как называется круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности:

А) исходная заготовка;

В) промежуточная заготовка;

С) серебрянка;

D) заготовки;

Е) припуск для призматических тел.

190.1 Слой конструкционного материала, подлежащий удалению с плоской поверхности, это:

А) исходная заготовка;

В) промежуточная заготовка;

С) серебрянка;

D) заготовки;

Е) припуск для призматических тел.

190.2 Увеличение размера заготовки, подлежащего удалению при обработке с плоской поверхности, это:

А) исходная заготовка;

В) промежуточная заготовка;

С) серебрянка;

D) заготовки;

Е) припуск для призматических тел.

191.1 По формуле определяется:

А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;

В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;

С) коэффициент загрузки станка по времени;

D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;

Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.

191.2 Что определяется выражением :

А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;

В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;

С) коэффициент загрузки станка по времени;

D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;

Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.

192.1 По формуле определяется:

А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;

В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени

для единичного и мелкосерийного производств;

С) коэффициент загрузки станка по времени;

D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;

Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.

192.2 Что определяется выражением :

А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;

В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;

С) коэффициент загрузки станка по времени;

D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;

Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.

193.1 По формуле определяется:

А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;

В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;

С) коэффициент загрузки станка по времени;

D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;

Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.

193.2 Что определяется выражением :

А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;

В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;

С) коэффициент загрузки станка по времени;

D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;

Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.

194.1 По формуле определяется:

А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;

В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;

С) коэффициент загрузки станка по времени;

D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;

Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.

194.2 Что определяется выражением :

А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;

В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;

С) коэффициент загрузки станка по времени;

D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;

Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.

195.1 По формуле определяется:

А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;

В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;

С) коэффициент загрузки станка по времени;

D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;

Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.

195.2 Что определяется выражением :

А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;

В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;

С) коэффициент загрузки станка по времени;

D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;

Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.

196.1 Проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правила шести точек производят:

А) геометрическим расчетом;

В) силовым расчетом;

С) расчетом приспособления на точность;

D) расчетом приспособления на прочность;

Е) экономическим расчетом приспособления.

196.2 Каким расчетом проверяют правильность расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правила шести точек:

А) геометрическим расчетом;

В) силовым расчетом;

С) расчетом приспособления на точность;

D) расчетом приспособления на прочность;

Е) экономическим расчетом приспособления.

197.1Проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств производят:

А) геометрическим расчетом;

В) силовым расчетом;

С) расчетом приспособления на точность;

D) расчетом приспособления на прочность;

Е) экономическим расчетом приспособления.

197.2 Каким расчетом проверяют возможность закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств:

А) геометрическим расчетом;

В) силовым расчетом;

С) расчетом приспособления на точность;

D) расчетом приспособления на прочность;

Е) экономическим расчетом приспособления.

198.1 Проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания производят:

А) геометрическим расчетом;

В) силовым расчетом;

С) расчетом приспособления на точность;

D) расчетом приспособления на прочность;

Е) экономическим расчетом приспособления.

198.2 Каким расчетом проверяют размеры исключающие поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания:

А) геометрическим расчетом;

В) силовым расчетом;

С) расчетом приспособления на точность;

D) расчетом приспособления на прочность;

Е) экономическим расчетом приспособления.

199.1Уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления производят:

А) геометрическим расчетом;

В) силовым расчетом;

С) расчетом приспособления на точность;

D) расчетом приспособления на прочность;

Е) экономическим расчетом приспособления.

199.2 Каким расчетом проверяют размеры и расположение базирующих устройств приспособления:

А) геометрическим расчетом;

В) силовым расчетом;

С) расчетом приспособления на точность;

D) расчетом приспособления на прочность;

Е) экономическим расчетом приспособления.

200.1Выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование производят:

А) геометрическим расчетом;

В) силовым расчетом;

С) расчетом приспособления на точность;

D) расчетом приспособления на прочность;

Е) экономическим расчетом приспособления.

200.2 Каким расчетом проверяют целесообразность изготовления приспособления и его использование:

А) геометрическим расчетом;

В) силовым расчетом;

С) расчетом приспособления на точность;

D) расчетом приспособления на прочность;

Е) экономическим расчетом приспособления.

201.1 Предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями осуществляют:

А) контроль диаметров валов;

В) контроль длин участков валов;

С) контроль биения поверхности валов относительно оси;

D) контроль шлицевых участков валов;

Е) контроль резьб на валах.

201.2 Контроль, каких параметров осуществляют предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями:

А) контроль диаметров валов;

В) контроль длин участков валов;

С) контроль биения поверхности валов относительно оси;

D) контроль шлицевых участков валов;

Е) контроль резьб на валах.

202.1 Предельными линейными шаблонами, линейными скобами осуществляют:

А) контроль диаметров валов;

В) контроль длин участков валов;

С) контроль биения поверхности валов относительно оси;

D) контроль шлицевых участков валов;

Е) контроль резьб на валах.

202.2 Контроль, каких параметров осуществляют предельными линейными шаблонами, линейными скобами:

А) контроль диаметров валов;

В) контроль длин участков валов;

С) контроль биения поверхности валов относительно оси;

D) контроль шлицевых участков валов;

Е) контроль резьб на валах.

203.1 Приборами индикаторного типа осуществляют:

А) контроль диаметров валов;

В) контроль длин участков валов;

С) контроль биения поверхности валов относительно оси;

D) контроль шлицевых участков валов;

Е) контроль резьб на валах.

203.2 Контроль, каких параметров осуществляют приборами индикаторного типа:

А) контроль диаметров валов;

В) контроль длин участков валов;

С) контроль биения поверхности валов относительно оси;

D) контроль шлицевых участков валов;

Е) контроль резьб на валах.

204.1 Проходным комплексным шлицевым кольцом осуществляют:

А) контроль диаметров валов;

В) контроль длин участков валов;

С) контроль биения поверхности валов относительно оси;

D) контроль шлицевых участков валов;

Е) контроль резьб на валах.

204.2 Контроль, каких параметров осуществляют проходным комплексным шлицевым кольцом:

А) контроль диаметров валов;

В) контроль длин участков валов;

С) контроль биения поверхности валов относительно оси;

D) контроль шлицевых участков валов;

Е) контроль резьб на валах.

205.1 Предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами осуществляют:

А) контроль диаметров валов;

В) контроль длин участков валов;

С) контроль биения поверхности валов относительно оси;

D) контроль шлицевых участков валов;

Е) контроль резьб на валах.

205.2 Контроль, каких параметров осуществляют предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами:

А) контроль диаметров валов;

В) контроль длин участков валов;

С) контроль биения поверхности валов относительно оси;

D) контроль шлицевых участков валов;

Е) контроль резьб на валах.

206.1 Описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям содержит:

А) маршрутная карта технологической документации;

В) операционная карта технологической документации;

С) карта эскизов технологической документации;

D) карта технологического процесса;

Е) технологическая инструкция.

206.2 Какой документ содержит описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям:

А) маршрутная карта технологической документации;

В) операционная карта технологической документации;

С) карта эскизов технологической документации;

D) карта технологического процесса;

Е) технологическая инструкция.

207.1Все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции содержит:

А) маршрутная карта технологической документации;

В) операционная карта технологической документации;

С) карта эскизов технологической документации;

D) карта технологического процесса;

Е) технологическая инструкция.

207.2 Какой документ содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции:

А) маршрутная карта технологической документации;

В) операционная карта технологической документации;

С) карта эскизов технологической документации;

D) карта технологического процесса;

Е) технологическая инструкция.

208.1 Эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода, содержит:

А) маршрутная карта технологической документации;

В) операционная карта технологической документации;

С) карта эскизов технологической документации;

D) карта технологического процесса;

Е) технологическая инструкция.

208.2 Какой документ содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода:

А) маршрутная карта технологической документации;

В) операционная карта технологической документации;

С) карта эскизов технологической документации;

D) карта технологического процесса;

Е) технологическая инструкция.

209.1 Описание процесса обработки детали по всем операциям содержит:

А) маршрутная карта технологической документации;

В) операционная карта технологической документации;

С) карта эскизов технологической документации;

D) карта технологического процесса;

Е) технологическая инструкция.

209.2 Какой документ содержит описание процесса обработки детали по всем операциям:

А) маршрутная карта технологической документации;

В) операционная карта технологической документации;

С) карта эскизов технологической документации;

D) карта технологического процесса;

Е) технологическая инструкция.

210.1Описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса содержит:

А) маршрутная карта технологической документации;

В) операционная карта технологической документации;

С) карта эскизов технологической документации;

D) карта технологического процесса;

Е) технологическая инструкция.

210.2 Какой документ содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса:

А) маршрутная карта технологической документации;

В) операционная карта технологической документации;

С) карта эскизов технологической документации;

D) карта технологического процесса;

Е) технологическая инструкция.

211.1 Трех степеней свободы лишает заготовку:

А) установочная технологическая база;

В) направляющая технологическая база;

С) опорная технологическая база;

D) принцип постоянства баз;

Е) принцип совмещения баз.

211.2 Какая база лишает заготовку трех степеней свободы:

А) установочная технологическая база;

В) направляющая технологическая база;

С) опорная технологическая база;

D) принцип постоянства баз;

Е) принцип совмещения баз.

212.1 Использование конструкторских и измерительных баз в качестве технологических это:

А) установочная технологическая база;

В) направляющая технологическая база;

С) опорная технологическая база;

D) принцип постоянства баз;

Е) принцип совмещения баз.

212.2 Какой принцип применяется, когда конструкторские и измерительные базы используются в качестве технологических:

А) установочная технологическая база;

В) направляющая технологическая база;

С) опорная технологическая база;

D) принцип постоянства баз;

Е) принцип совмещения баз.

213.1 Двух степеней свободы лишает заготовку:

А) установочная технологическая база;

В) направляющая технологическая база;

С) опорная технологическая база;

D) принцип постоянства баз;

Е) принцип совмещения баз.

213.2 Какая база лишает заготовку двух степеней свободы:

А) установочная технологическая база;

В) направляющая технологическая база;

С) опорная технологическая база;

D) принцип постоянства баз;

Е) принцип совмещения баз.

214.1 Одной степени свободы лишает заготовку:

А) установочная технологическая база;

В) направляющая технологическая база;

С) опорная технологическая база;

D) принцип постоянства баз;

Е) принцип совмещения баз.

214.2 Какая база лишает заготовку одной степени свободы:

А) установочная технологическая база;

В) направляющая технологическая база;

С) опорная технологическая база;

D) принцип постоянства баз;

Е) принцип совмещения баз.

215.1Использование одной базы при возможно большем числе операций это:

А) установочная технологическая база;

В) направляющая технологическая база;

С) опорная технологическая база;

D) принцип постоянства баз;

Е) принцип совмещения баз.

215.2 Какой принцип применяется, когда одна база используется при возможно большем числе операций:

А) установочная технологическая база;

В) направляющая технологическая база;

С) опорная технологическая база;

D) принцип постоянства баз;

Е) принцип совмещения баз.

216.1 Погрешностями станка, приспособления инструмента создаются:

А) систематические постоянные погрешности;

В) систематические погрешности возникающие закономерно;

С) случайные погрешности;

D) грубые погрешности;

Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.

216.2 Какие погрешности создаются погрешностями станка, приспособления инструмента:

А) систематические постоянные погрешности;

В) систематические погрешности возникающие закономерно;

С) случайные погрешности;

D) грубые погрешности;

Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.

217.1Непрерывным износом режущего инструмента или станка создаются:

А) систематические постоянные погрешности;

В) систематические погрешности возникающие закономерно;

С) случайные погрешности;

D) грубые погрешности;

Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.

217.2 Какие погрешности создаются непрерывным износом режущего инструмента или станка:

А) систематические постоянные погрешности;

В) систематические погрешности возникающие закономерно;

С) случайные погрешности;

D) грубые погрешности;

Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.

218.1 Не постоянные по знаку и значению погрешности, причину возникновения которых установить заранее не возможно это:

А) систематические постоянные погрешности;

В) систематические погрешности возникающие закономерно;

С) случайные погрешности;

D) грубые погрешности;

Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.

218.2 Какие погрешности не постоянные по знаку и значению, причину возникновения которых установить заранее не возможно:

А) систематические постоянные погрешности;

В) систематические погрешности возникающие закономерно;

С) случайные погрешности;

D) грубые погрешности;

Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.

219.1 В результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента создаются:

А) систематические постоянные погрешности;

В) систематические погрешности возникающие закономерно;

С) случайные погрешности;

D) грубые погрешности;

Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.

219.2 Какие погрешности создаются в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента:

А) систематические постоянные погрешности;

В) систематические погрешности возникающие закономерно;

С) случайные погрешности;

D) грубые погрешности;

Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.

220.1Геометрическими неточностями станка, неравномерным по длине обработки упругим отжатием создаются:

А) систематические постоянные погрешности;

В) систематические погрешности возникающие закономерно;

С) случайные погрешности;

D) грубые погрешности;

Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.

220.2 Какие погрешности создаются геометрическими неточностями станка, неравномерным по длине обработки упругим отжатием:

А) систематические постоянные погрешности;

В) систематические погрешности возникающие закономерно;

С) случайные погрешности;

D) грубые погрешности;

Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.

221.1При проверке геометрической точности станка выявляют:

А) конусность, биение износ станка;

В) точность нарезания резьб на станке;

С) упругие деформации технологической системы;

D) погрешность изготовления режущего инструмента;

Е) погрешности настройки станка.

221.2 Какие параметры выявляют при проверке геометрической точности станка:

А) конусность, биение износ станка;

В) точность нарезания резьб на станке;

С) упругие деформации технологической системы;

D) погрешность изготовления режущего инструмента;

Е) погрешности настройки станка.

222.1 Усилиями резания на станке выявляют:

А) конусность, биение износ станка;

В) точность нарезания резьб на станке;

С) упругие деформации технологической системы;

D) погрешность изготовления режущего инструмента;

Е) погрешности настройки станка.

222.2 Какие параметры выявляют усилиями резания на станке:

А) конусность, биение износ станка;

В) точность нарезания резьб на станке;

С) упругие деформации технологической системы;

D) погрешность изготовления режущего инструмента;

Е) погрешности настройки станка.

223.1 При проверке точности обработки деталей на станке выявляют:

А) конусность, биение износ станка;

В) точность нарезания резьб на станке;

С) упругие деформации технологической системы;

D) погрешность изготовления режущего инструмента;

Е) погрешности настройки станка.

223.2 Какие параметры выявляют при проверке точности обработки деталей на станке:

А) конусность, биение износ станка;

В) точность нарезания резьб на станке;

С) упругие деформации технологической системы;

D) погрешность изготовления режущего инструмента;

Е) погрешности настройки станка.

224.1 При проверке применяемого режущего инструмента выявляют:

А) конусность, биение износ станка;

В) точность нарезания резьб на станке;

С) упругие деформации технологической системы;

D) погрешность изготовления режущего инструмента;

Е) погрешности настройки станка.

224.2 Какие параметры выявляют при проверке применяемого режущего инструмента:

А) конусность, биение износ станка;

В) точность нарезания резьб на станке;

С) упругие деформации технологической системы;

D) погрешность изготовления режущего инструмента;

Е) погрешности настройки станка.

225.1При проверке кинематической точности станка выявляют:

А) конусность, биение износ станка;

В) точность нарезания резьб на станке;

С) упругие деформации технологической системы;

D) погрешность изготовления режущего инструмента;

Е) погрешности настройки станка.

225.2 Какие параметры выявляют при проверке кинематической точности станка:

А) конусность, биение износ станка;

В) точность нарезания резьб на станке;

С) упругие деформации технологической системы;

D) погрешность изготовления режущего инструмента;

Е) погрешности настройки станка.

226.1 При единичном производстве:

А) требуется высокая квалификация рабочих;

В) не требуется высокая квалификация рабочих;

С) наиболее высокая точность изготовления деталей;

D) высокая степень автоматизации технологических процессов;

Е) механизация и автоматизация технического контроля.

226.2 Какое требование обязательно при единичном производстве:

А) требуется высокая квалификация рабочих;

В) не требуется высокая квалификация рабочих;

С) наиболее высокая точность изготовления деталей;

D) высокая степень автоматизации технологических процессов;

Е) механизация и автоматизация технического контроля.

227.1 При массовом производстве:

А) требуется высокая квалификация рабочих;

В) не высокая производительность рабочих;

С) наиболее высокая точность изготовления деталей;

D) не высокая степень автоматизации технологических процессов;

Е) нет механизации и автоматизации технического контроля.

227.2 Какое требование выполняется при массовом производстве:

А) требуется высокая квалификация рабочих;

В) не высокая производительность рабочих;

С) наиболее высокая точность изготовления деталей;

D) не высокая степень автоматизации технологических процессов;

Е) нет механизации и автоматизации технического контроля.

228.1 При крупносерийном производстве:

А) требуется высокая квалификация рабочих;

В) не требуется высокая квалификация рабочих;

С) не высокая точность изготовления деталей;

D) отсутствует автоматизация технологических процессов;

Е) нет механизации и автоматизации технического контроля.

228.2 Какое требование удовлетворяет крупносерийное производство:

А) требуется высокая квалификация рабочих;

В) не требуется высокая квалификация рабочих;

С) не высокая точность изготовления деталей;

D) отсутствует автоматизация технологических процессов;

Е) нет механизации и автоматизации технического контроля

229.1При среднесерийном производстве:

А) квалификация рабочих ниже, чем при единичном производстве;

В) минимальная производительность рабочих;

С) самая высокая точность изготовления деталей;

D) высокая степень автоматизации технологических процессов;

Е) высокая степень механизация и автоматизация технического контроля.

229.2 Какое требование достаточно для среднесерийного производства:

А) квалификация рабочих ниже, чем при единичном производстве;

В) минимальная производительность рабочих;

С) самая высокая точность изготовления деталей;

D) высокая степень автоматизации технологических процессов;

Е) высокая степень механизация и автоматизация технического контроля.

230.1При мелкосерийном производстве:

А) требуется высокая квалификация рабочих;

В) не требуется высокая квалификация рабочих;

С) наиболее высокая точность изготовления деталей;

D) высокая степень автоматизации технологических процессов;

Е) механизация и автоматизация технического контроля.

230.2 Какое требование обязательно при мелкосерийном производстве:

А) требуется высокая квалификация рабочих;

В) не требуется высокая квалификация рабочих;

С) наиболее высокая точность изготовления деталей;

D) высокая степень автоматизации технологических процессов;

Е) механизация и автоматизация технического контроля.

231.1 При единичном производстве возможна:

А) самая высокая точность изготовления;

В) низкая точность изготовления;

С) высокая производительность рабочих;

D) высокая точность измерений;

Е) минимальная погрешность базирования.

231.2 Какое определение характерно для единичного производства:

А) самая высокая точность изготовления;

В) низкая точность изготовления;

С) высокая производительность рабочих;

D) высокая точность измерений;

Е) минимальная погрешность базирования.

232.1При мелкосерийном производстве возможна:

А) самая высокая точность изготовления;

В) невысокая точность изготовления;

С) высокая производительность рабочих;

Д) высокая точность измерений;

Е) минимальная погрешность базирования.

232.2 Какое определение характерно для мелкосерийного производства:

А) самая высокая точность изготовления;

В) невысокая точность изготовления;

С) высокая производительность рабочих;

D) высокая точность измерений;

Е) минимальная погрешность базирования

233.1 При среднесерийном производстве возможна:

А) самая высокая точность изготовления;

В) низкая точность изготовления;

С) невысокая производительность рабочих;

D) высокая точность измерений;

Е) максимальная погрешность базирования.

233.2 Какое определение характерно для среднесерийного производства:

А) самая высокая точность изготовления;

В) низкая точность изготовления;

С) невысокая производительность рабочих;

D) высокая точность измерений;

Е) максимальная погрешность базирования.

234.1При крупносерийном производстве возможна:

А) высокая точность изготовления;

В) низкая точность изготовления;

С) невысокая производительность рабочих;

D) невысокая точность измерений;

Е) максимальная погрешность базирования.

234.2 Какое определение характерно для крупносерийного производства:

А) высокая точность изготовления;

В) низкая точность изготовления;

С) невысокая производительность рабочих;

D) невысокая точность измерений;

Е) максимальная погрешность базирования.

235.1При массовом производстве возможна:

А) невысокая точность изготовления;

В) низкая точность изготовления;

С) высокая производительность рабочих;

D) невысокая точность измерений;

Е) максимальная погрешность базирования.

235.2 Какое определение характерно для массового производства:

А) невысокая точность изготовления;

В) низкая точность изготовления;

С) высокая производительность рабочих;

D) невысокая точность измерений;

Е) максимальная погрешность базирования.

236.1Не совмещение технологической и измерительной баз возникает вследствие:

А) погрешности базирования заготовки на станке;

В) погрешности закрепления заготовки на станке;

С) погрешности приспособления;

D) погрешностей формы заготовки;

Е) температурных деформаций заготовки.

236.2 Вследствие чего возникает не совмещение технологической и измерительной баз:

А) погрешности базирования заготовки на станке;

В) погрешности закрепления заготовки на станке;

С) погрешности приспособления;

D) погрешностей формы заготовки;

Е) температурных деформаций заготовки.

237.1Предельные положения заготовки, вызываемые действием зажимных сил возникают вследствие:

А) погрешности базирования заготовки на станке;

В) погрешности закрепления заготовки на станке;

С) погрешности приспособления;

D) погрешностей формы заготовки;

Е) температурных деформаций заготовки.

237.2 Вследствие чего возникают предельные положения заготовки, вызываемые действием зажимных сил:

А) погрешности базирования заготовки на станке;

В) погрешности закрепления заготовки на станке;

С) погрешности приспособления;

D) погрешностей формы заготовки;

Е) температурных деформаций заготовки.

238.1Неточность изготовления приспособления и его износ при эксплуатации образует:

А) погрешности базирования заготовки на станке;

В) погрешности закрепления заготовки на станке;

С) погрешности приспособления;

D) погрешности формы заготовки;

Е) температурные деформации заготовки.

238.2 Вследствие неточности изготовления приспособления и его износ при эксплуатации образует:

А) погрешности базирования заготовки на станке;

В) погрешности закрепления заготовки на станке;

С) погрешности приспособления;

D) погрешности формы заготовки;

Е) температурные деформации заготовки.

239.1Остаточные напряжения внутри заготовки возникают вследствие:

А) погрешности базирования заготовки на станке;

В) погрешности закрепления заготовки на станке;

С) погрешности приспособления;

D) погрешностей формы заготовки;

Е) температурных деформаций заготовки.

239.2 Вследствие чего возникают остаточные напряжения внутри заготовки:

А) погрешности базирования заготовки на станке;

В) погрешности закрепления заготовки на станке;

С) погрешности приспособления;

D) погрешностей формы заготовки;

Е) температурных деформаций заготовки.

240.1Изготовление деталей в термоконстаннтных цехах создаёт:

А) погрешности базирования заготовки на станке;

В) погрешности закрепления заготовки на станке;

С) погрешности приспособления;

D) погрешностей формы заготовки;

Е) отсутствие температурных деформаций заготовки.

240.2 Что дает изготовление деталей в термоконстаннтных цехах:

А) погрешности базирования заготовки на станке;

В) погрешности закрепления заготовки на станке;

С) погрешности приспособления;

D) погрешностей формы заготовки;

Е) отсутствие температурных деформаций заготовки.

241.1Сравнением наощуп с образцами или при помощи профилометра осуществляется:

А) контроль шероховатости;

В) контроль твердости поверхности;

С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;

D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;

Е) проверка отклонения расположения поверхности.

241.2 Какой контроль осуществляют сравнением наощуп с образцами или при помощи профилометра:

А) контроль шероховатости;

В) контроль твердости поверхности;

С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;

D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;

Е) проверка отклонения расположения поверхности.

242.1Приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла осуществляется:

А) контроль шероховатости;

В) контроль твердости поверхности;

С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;

D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;

Е) проверка отклонения расположения поверхности.

242.2 Какой контроль осуществляют приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла:

А) контроль шероховатости;

В) контроль твердости поверхности;

С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;

D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;

Е) проверка отклонения расположения поверхности.

243.1Магнитной или люминесцентной дефектоскопией осуществляется:

А) контроль шероховатости;

В) контроль твердости поверхности;

С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;

D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;

Е) проверка отклонения расположения поверхности.

243.2 Какой контроль осуществляют магнитной или люминесцентной дефектоскопией:

А) контроль шероховатости;

В) контроль твердости поверхности;

С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;

D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;

Е) проверка отклонения расположения поверхности.

244.1 Поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек осуществляется:

А) контроль шероховатости;

В) контроль твердости поверхности;

С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;

D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;

Е) проверка отклонения расположения поверхности.

244.2 Какую проверку осуществляют поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек:

А) контроль шероховатости;

В) контроль твердости поверхности;

С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;

D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;

Е) проверка отклонения расположения поверхности.

245.1 С помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок осуществляется:

А) контроль шероховатости;

В) контроль твердости поверхности;

С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;

D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;

Е) проверка отклонения расположения поверхности.

245.2 Какую проверку осуществляют с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок:

А) контроль шероховатости;

В) контроль твердости поверхности;

С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;

D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;

Е) проверка отклонения расположения поверхности.

246.1 Коэффициент закрепления операций для единичного производства составляет:

А) К_з.о от 20 до 40;

В) К_з.о от 10 до 20;

С) К_з.о от 1 до 10;

D) К_з.о = 1;

Е) К_з.о от 50 до 60.

246.2 Какое значение К _з.о характерно для единичного производства:

А) К_з.о от 20 до 40;

В) К_з.о от 10 до 20;

С) К_з.о от 1 до 10;

D) К_з.о = 1;

Е) К_з.о от 50 до 60.

247.1 Коэффициент закрепления операций для мелкосерийного производства составляет:

А) К_з.о от 20 до 40;

В) К_з.о от 10 до 20;

С) К_з.о от 1 до 10;

D) К_з.о = 1;